起重工培训资料
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
起重工岗前培训内容范文（二篇）
起重工岗前培训内容范文一、培训背景和目的本次起重工岗前培训旨在提高起重工在工作中的技能水平，加强安全意识和操作能力，提升整体工作效率和质量。
通过培训的内容，在岗位上能够正确使用起重设备，熟悉操作规程，牢记安全要求，确保起重工作的安全、高效进行。
二、培训内容1. 起重工职责和岗位要求- 介绍起重工岗位的职责和要求，明确起重工在工作中的责任和义务。
- 强调起重工的重要性和必要性，为工作鸿沟填平坷尤节，提高其工作积极性和归属感。
2. 起重设备种类和用途- 介绍起重设备的种类和用途，如吊车、起重机等，让起重工了解各种设备的特点和适用范围，培养其选择正确设备的能力。
- 强调使用起重设备的安全要求，包括检查设备状况、确认起重部位的稳定性等，确保作业过程安全可靠。
3. 起重工作环境和操作规程- 介绍起重工作的环境特点和操作规程，例如作业场地的平整度、杂物的清理等，让起重工了解并熟悉作业环境。
- 具体讲解起重工的工作操作规程，包括吊装物品的过程、起重设备操作的技巧和注意事项，以及紧急情况的应急措施，提高起重工作的准确性和稳定性。
4. 安全意识和危险防范知识- 强调起重工作中的安全意识和安全行为的重要性，让起重工明白安全意识是工作的基础，只有确保安全才能保障工作质量。
- 介绍起重工作中常见的安全风险和事故案例，让起重工加深对危险性和责任的认识，提高对危险情况的预见性和应对能力。
5. 急救知识和技能- 对起重工进行急救知识和技能的培训，包括对伤员的紧急救助方法、人工呼吸的正确操作、心肺复苏术等。
- 提供相关急救设备的使用方法，如急救箱、救生绳索等，使起重工在发生意外事故时能够及时有效地进行紧急救援。
6. 现场实操演练- 在合适的场地进行现场实操演练，让起重工通过实际操作来巩固培训内容。
- 通过实操演练，让起重工熟悉起重设备的使用方法、操作流程，掌握正确的操作技能和应急处理措施。
三、培训方法1. 理论讲解- 通过教师讲解的方式，介绍和讲解起重工作的相关知识和技能要点，以及相关安全规定和操作规程。
起重作业安全培训内容
起重作业安全培训内容1、起重工必须经过专业培训，考试合格，并取得《起重作业操作证》后，方可从事起重作业。
2、工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。
当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。
3、捆绑边棱很尖的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
4、在高压线路或带电体附近工作时，应按规定与带电体保持一定的安全距离。
5、起重作业时，严禁任何人在吊件下停留或工作。
严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。
6、指挥机械起吊设备和工件时，应尊重吊车司机的安全技术要求，没有得到吊车司机的同意，不得单独作出决定。
7、在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
8、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物05米。
9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
10、埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。
11、未经批准，不得对起生机的各部分进行改装或更换。
12、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的电工特种作业培训，全国通用技能资格证书、刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物，确认无问题后，始可继续起吊。
13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有三圈。
14、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：清除工作范围内的障碍物；指挥人员起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉牢记以便工作协调。
司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。
检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。
检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。
如不灵活可靠，应立即修理或调整。
起重工安全教育培训教材PPT
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎
吊挂作业时，除应穿戴适当的个人保护装备， 如安全帽、安全带之外，还应当注意下列事项：
5
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 物体的重心（C.O.G）
四个吊点法———— 若采用四个吊点，两端的吊点距 两端的距离为0.095L，中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
L
0.095L
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点， ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
起重吊点的选择及物体绑扎
（理解、掌握）
1
2
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 捆绑的原则
一. 找到被吊装物体的重心 二. 所用的索具必须满足被吊装重物的要求 三. 保证吊装的平稳 四. 正确的绑扎方式
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
绑扎的安全要求
用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩
★一个吊点： ★两个吊点： 2、垂直斜形吊装绑扎法：
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 平行吊装绑扎法：
☆ 采用一个吊点：仅用于短小、重量轻的物品。 这种方法简便实用，绑扎时找照准物件的重心。
单圈穿套结索法：(图3—14 a) 双圈穿套结索法：(图3—14 b)
起重工岗前培训内容范本
起重工岗前培训内容范本起重工是从事各种类型和规模的起重机械操作及相关工作的人员。
他们负责操作起重机械进行货物的吊装、搬运和堆码等工作。
起重工的工作涉及到重型机械和大型货物，因此培训十分必要，以确保他们能够熟练、安全地操作起重机械。
以下是一个起重工岗前培训内容的范本，供参考：1. 起重机械的基本原理和分类- 学习起重机械的基本构造和工作原理。
- 了解不同类型的起重机械，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，并熟悉它们的特点和用途。
2. 起重机械的安全操作规程- 掌握起重机械的安全操作规程，包括起重机械的启动、停止、行走、转弯、起升、降落等操作流程。
- 学习如何正确使用各种控制器、按钮和开关，以及熟悉警示灯和声光设备的功能。
3. 起重机械的检查和维护- 学习起重机械的日常检查和维护，包括润滑、紧固、清洗等工作，以确保机械的正常运行。
- 掌握常见故障的排查和解决方法，如电气故障、机械故障等。
4. 起重机械的安全风险与应对措施- 学习起重机械的安全风险，如起重机械倾翻、重物脱落、碰撞等，以及预防措施和应急处理方法。
- 熟悉相关安全设备和防护措施，如安全绳、安全帽、防护眼镜等。
5. 起重工的职业道德和职责- 强调起重工应具备的职业道德和职责，如遵守工作纪律、保护环境、保障安全等。
- 学习与其他人员（如信号员、吊装队员）的协同工作，确保工作的高效和安全。
6. 制定安全操作计划和风险评估- 学习制定安全操作计划和风险评估的方法和流程，以确保在起重工作中的安全。
- 演练应急情况下的危险解救、故障排险等应对措施。
7. 理论与实践结合的培训- 培训既包括理论知识的学习，也包括实际操作的训练。
- 学员需要亲自操作起重机械进行模拟训练，以熟悉其操作流程和技巧。
8. 考核和证书- 培训结束后，进行理论和实践的考核，以评估学员的培训效果。
- 成功通过考核的学员将获得相应的起重机械操作证书。
起重工岗前培训的内容需根据实际情况进行调整和补充，比如根据不同类型的起重机械和工作环境的差异来进行培训。
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
起重工岗前培训内容范文
起重工岗前培训内容范文一、培训前言起重工岗位是一个很重要的职业，需要具备一定的技能和知识才能胜任。
为了提高起重工的专业水平和工作安全意识，我们特别组织了岗前培训，帮助大家更好地理解起重工的工作要求和技能要求，为今后的工作打下坚实的基础。
在本次培训中，我们将重点介绍起重工的基本知识、技能训练、工作安全要求等内容。
希望大家能够认真听讲，参与讨论和实际操作，使培训取得良好的效果。
二、岗位要求和工作职责1. 岗位要求（1）具备一定的起重机械操作经验，熟悉起重机械的工作原理和使用方法；（2）理解并遵守有关起重机械的操作规程、安全生产法律法规及相关安全操作规定；（3）具备较强的沟通能力和团队合作意识，能够与其他工种进行有效的配合；（4）具备一定的应急处理能力和安全意识，能够快速应对突发情况。
2. 工作职责（1）负责起重机械的日常检查和维护工作，确保机械设备处于良好的工作状态；（2）按照工作指示进行起重机械的操作，并确保操作安全、高效；（3）遵守安全规定，确保作业过程中不发生事故，保护自己和他人的安全；（4）与其他工种进行有效的协调沟通，保证工作的顺利进行。
三、基本知识1. 起重机械的分类起重机械根据其工作原理和结构特点可以分为千斤顶、手拉葫芦、起重机、桅杆架等。
在实际工作中，我们常用的起重机械有塔式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
2. 起重机械的工作原理起重机械是利用杠杆原理、滚筒原理和电动机的动力来实现物体的起升、横向移动和旋转等运动。
所以，起重工必须掌握杠杆原理、滚筒原理和电动机工作原理，以便操作起重机械。
3. 起重机械的使用方法（1）操作前的检查①检查起重机械是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况，应立即报告维修部门，并进行修理；②检查起重机械的工作环境和场地，确保其能够安全稳定地进行工作；③检查起重机械的安全装置，如限位器、超载保护装置等是否正常工作，以及各种控制按钮是否灵活、准确。
（2）操作注意事项①操作时必须严格按照操作规程进行，不得违反安全操作规定；②操作时要注意机械设备的负载能力，不得超过其额定负载能力；③操作时要保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或接受他人的干扰；④操作时要随时注意起重机械的工作状态，如发现异常情况要及时停止操作，并报告相关负责人。
起重工岗前培训内容
起重工岗前培训内容起重工的岗前培训内容通常包括以下几个方面：1. 安全知识培训：起重工作是一项危险性较高的工作，培训中应重点强调安全知识，包括起重作业的危险源、事故案例、安全操作规程等。
培训师应教授起重机械的安全操作技能、应急措施和事故处理方法，并提醒起重工注意个人防护措施，如佩戴安全帽、护眼镜、耳塞等。
2. 起重机械知识培训：起重工需要掌握各种起重机械的结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
培训中应重点介绍各类起重机械的分类、特点和适用范围，以及常见的机械故障处理方法。
起重工还应了解各种起重机械的基本参数，如额定载荷、工作半径、最大高度等。
3. 操作实操培训：培训中应安排起重工进行实操操作，让其熟悉各种起重机械的操作方法。
实操操作主要包括掌握机械的起重和吊放技巧，理解悬挂点的选择和调整，熟悉吊装工艺和信号操作等。
培训师应对起重工的操作进行指导和纠正，并重点培训独立操作的技能。
4. 安全检查与维护培训：起重工应了解机械的安全检查和维护保养方法。
培训中应教授起重工定期检查起重机械的关键部件，如钢索、减速机、制动器等，掌握故障排除和维修的基本方法，了解定期保养的步骤和要求，提高起重设备的安全性和可靠性。
5. 特殊工况下的操作培训：起重工需要面对各种复杂的工况，如强风、雨雪天气、狭小空间、高温环境等。
培训中应重点培养起重工的应变能力和判断能力，让其对特殊工况下的工作进行合理安排和保证操作安全。
6. 相关法律法规和标准培训：起重工需要了解相关的法律法规和标准，如《起重机械安全管理规定》、《特种设备安全法》等，了解国家对起重工作所制定的安全标准和要求。
同时，起重工还需要了解企业内部的操作规程和安全管理制度，严格按照相关要求进行操作。
7. 高空安全培训：起重工常常需要在高空操作，培训中应注意高空安全知识的培训，包括高空坠落防护、防坠安全绳的使用、高处作业时的固定和平衡技巧等。
8. 心理素质培养：培训中应注重培养起重工的心理素质，如耐心性、应变能力、责任心等，以提高其面对工作压力和困难时的应对能力。
起重工岗前培训内容
起重工岗前培训内容起重工岗前培训是指在起重工岗位上工作之前，为起重工人员提供必要的培训，以提高其安全意识、技能水平和工作效率。
以下是起重工岗前培训的主要内容：1. 安全意识培训：- 教育起重工人员对工作场所的安全危险性有清晰的认识，强调遵守安全操作规程和安全标准。
- 培养起重工人员的安全意识，让他们时刻关注自身和他人的安全，并能及时识别和避免潜在的风险。
- 强调使用个人防护装备的重要性，如头盔、安全鞋、手套等，以便在工作过程中起到保护作用。
2. 起重设备知识培训：- 介绍常见的起重设备、机械和工具的种类、结构和工作原理，如起重机、吊车、手推车等。
- 强调每种设备的适用范围、使用注意事项和维护保养方法。
- 学习起重设备的操作方法，掌握设备的控制杆和按钮的功能和使用方法。
3. 起重工作规范培训：- 学习相关的工作规范和操作规程，如起重工的职责、工作流程、安全要求等。
- 强调遵守规范的重要性，保证在工作中的安全和高效。
4. 起重工程测量培训：- 学习使用常见的测量工具，如测量尺、经纬仪等，掌握测量方法和技巧。
- 学习测量工程中的常见术语和单位，如长度、角度、高度等。
- 掌握测量误差的原因和对策，确保测量结果的准确性。
5. 起重工程机械维护培训：- 学习日常维护工作，如润滑、清洁、检查等。
- 学习设备故障的判断和排除方法，掌握基本的维修技能。
- 强调设备维护对于设备寿命和工作效率的重要性。
6. 安全操作技能培训：- 学习起重设备的正确操作方法，如启动、停止、转向、提升、降低等。
- 学习严格遵守起吊重物的规定和操作流程，确保起吊过程中的安全。
7. 防范意外事故培训：- 学习各类事故案例分析，了解事故的原因和预防措施。
- 强调事故防范意识，学习如何预防和应对突发事故。
- 学习紧急情况下的应急处理方法，如灭火、逃生等。
8. 团队协作培训：- 强调起重工的团队合作精神，学习如何与其他工种人员合作，确保工程的顺利进行。
起重工操作专项培训内容
起重工培训考试题姓名： 分数：一、填空题：每空1 分，共40分1、行车停止工作后或司机离开行车必须 。
2、当两台行车同时运行时，行车与行车之间应保持一定的距离，防止 发生。
3、工作前由 检查钢丝绳使用情况，断裂超过3 根，不得起吊。
4、工作完毕应将车停在规定位置，起升吊钩，小车开到轨道两端并将控制 位，切断电源，方可离开。
5、各工作面必须严格按照 的原则，强化工作现场的安全管理。
6、每天工作前必须召开 ，强调工作安全注意事项，加强 ，防止多工种交叉作业造成的各类伤害事故的发生。
7、运行中空钩应距地面 米以上，吊运的物件应高于移动路线上最高障碍物 米以上。
8、大小车开近轨道的终点时，速度应 ，在一般情况下，不得使用 。
9、行车司机上班时应穿戴好相应 ，工作前 ，必须保持 。
10、起吊物件时，禁止突然 ，当起升钢绳接近绷直时，应一边调整大小车位置，一边拉紧钢丝绳，放下物件时，也应注意，以防及引起。
11、行车吊运物件禁止从 越过，禁止在 站人。
12、行车在作业中应按下列规定发出警告，起升、落下物件，开动大小车时，行车 另一行车时，吊运物件 时，行车吊运的物件从 通过时，在吊运通道有人停留时，应发出警告或者紧急停车。
13、应在规定 ， 或 行走和上下，大车轨道 除检修人员其它人员禁止行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车 另一台行车。
14、工作停歇时，不得将起重物 。
运行中地面有人或落入吊件时，应鸣铃警告，严禁 越过，吊起物件离地面不得过高。
15、在起吊运送货物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止 ， 物品更不允许吊运，被吊物上 站人。
16、行车司机必须认真做到“ ”、“ ”。
17、行车运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向 处降落。
18、行车运行时，严禁人员上下，严禁在运行时进行 机件。
19、运行时如发生电压突然降低，电源突然中断的情况，必须将有关手柄位，运件未放下脱钩前，不准离开 。
起重工培训计划和大纲
起重工培训计划和大纲一、培训目标1.掌握起重工的相关知识和技能，提高起重工的安全意识，确保作业的安全和高效进行。
2.了解各类起重设备的使用方法、规范，熟练掌握各项操作技巧。
3.培养起重工的团队合作意识和责任感，确保协调作业。
二、培训内容1. 培训内容概述1.1 起重工基本常识1.2 起重机械的分类及特点1.3 起重机械操作安全规范1.4 起重工的职业技能培训1.5 起重作业中相关的法律法规2. 起重工基本常识2.1 起重工定义与职责分工2.2 起重作业的意义和重要性2.3 起重找与预防措施3. 起重机械的分类及特点3.1 铲运机、叉车、起重梯的基本结构和功能3.2 电动单梁起重机的结构和性能特点3.3 起重机械操作技巧和注意事项4. 起重机械操作安全规范4.1 起重机械操作人员安全防护常识4.2 起重操作安全规程和注意事项4.3 起重作业现场的安全管理措施5. 起重工的职业技能培训5.1 起重工的工作要求、技能分析和技能水平5.2 起重操作的步骤和技能要求5.3 起重操作的常见问题及解决方法6. 起重作业中相关的法律法规6.1 起重作业的安全法规和标准6.2 起重工作现场的安全管理规定6.3 起重操作中的法律责任和保险规定三、培训方法1.理论教学1.1 通过讲座、课堂授课等形式，向学员传授起重作业的基本知识和操作要领。
1.2 利用多媒体教学、PPT演示等方法，提高学员对理论知识的掌握和理解。
2.实操训练2.1 安排学员进行起重机械的操作练习，熟练掌握各项基本操作技能。
2.2 抽组进行模拟起重作业，加强学员的实际操作能力和作业协调能力。
3.案例分析3.1 对起重工作中的典型事故案例进行分析，引导学员认识事故的危害性和原因，增强起重工的安全意识。
3.2 通过实际案例的讲解，培养学员逻辑思维和问题解决能力。
四、培训考核1.理论考核1.1 对学员进行理论知识的考试，主要考查学员对起重工作的基本常识、法规、标准等的掌握情况。
起重工岗前培训内容
起重工岗前培训内容起重工是一种危险性较高的职业，因此在从事起重工作之前，需要接受一定的前培训，以确保工作的安全性和高效性。
下面将详细介绍起重工岗前培训的内容，包括起重工的基本知识、操作技能、安全规范等。
一、基本知识培训1.起重设备的分类和特点：培训者将介绍不同类型的起重设备，包括塔式起重机、移动式起重机、履带起重机等，分析它们的特点和适用场景。
2.起重设备的构造和原理：培训者将介绍起重设备的主要构造，包括起重机架、回转机构、起升机构等，以及起重设备的工作原理。
3.起重设备的基本参数：培训者将讲解起重设备的一些基本参数，如额定载重量、臂长、工作半径等，以及如何根据任务需求选择适当的设备。
4.起重设备的维护保养：培训者将介绍起重设备的日常维护保养工作，包括润滑、清洁、检修等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、操作技能培训1.起重设备的操作方法：培训者将详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止设备、调节起升速度和回转速度、控制吊钩的升降动作等。
2.货物吊装与放置：培训者将讲解货物吊装和放置的操作技巧，包括确定吊点、使用吊具和安全套件、控制货物稳定等。
3.起重设备的通信与信号：培训者将教授起重工如何与信号员进行有效的通信，以确保起重操作的安全性和准确性。
4.应急处理和危险控制：培训者将培训起重工应急处理的基本技能，包括如何应对突发情况、如何安全地停止设备等，以及如何识别和控制工作现场的危险因素。
三、安全规范培训1.起重作业安全规定：培训者将介绍各种起重作业的相关安全规定，包括作业时的个人防护措施、安全距离的确定、起重设备的状况检查等。
2.事故案例分析：培训者将通过事故案例分析起重作业中常见的安全问题和事故原因，以引导起重工正确识别和预防潜在的风险。
3.安全意识培养：培训者将培训起重工养成良好的安全意识，包括遵守安全规定、主动发现并报告危险情况、不私自改变作业方式等。
4.应急救援培训：培训者将培训起重工一些基本的急救知识和技能，如如何处理常见的工伤情况、如何进行心肺复苏等。
起重司索工安全操作培训PPT
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
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1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求，包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责
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主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a～c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应 有足够的照明条件，且经有关部门批准。
因故停止作业，须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查 测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机，时速应符合有关 规定，车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 （1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转， 吊点选在构件重心两侧。见图b （2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊 点选择在构件重心之上。见图c
起重工安全培训教育资料
起重工应该掌握的基础知识一、起重机的基本参数1.起重量（G）：起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装臵本身的重量（除吊钩组以外），一般应包括在额定起重量之中。
2.起重力矩：起重量G与幅度L的乘积称为力矩（载荷力矩）。
额定起重力矩=额定起重量G与幅度L的乘积。
3.起升高度：起重机吊具最高和最低工作位臵之间的垂直距离称起重机的起升范围。
起重机吊具的最高工作位臵与起重机的水准地平面之间的垂直距离称起重机的起升高度。
4.跨度（S ）：桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度。
5.工作速度：①.额定起升速度：是指起升机构电动机在额定转速时取物装臵的上升速度（m/min）.②.起重机大车运行速度：是指大车运行机构电动机在额定转速时，起重机的运行速度（m/min）。
③.小车运行速度：是指小车运行机构电动机在额定转速时，小车的运行速度（m/min）。
④.变幅速度：在稳定情况下，额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。
规定为离地面10m高处，风速小于3m/s时，起重机在水平地面上，幅度从最大值至最小值的平均速度（m/min）。
⑤.起重臂伸缩速度：起重臂伸出（或缩回）时，其尖部沿臂架向中心线移动的速度（m/min）。
⑥.行驶速度:在道路行驶状态下，起重机由自身动力驱动的最大运行速度（Km/h）。
⑦回转速度：在旋转机构电动机为额定转速时，起重机转动部分的回转角速度（最大幅度、带额定载荷）（r/min）。
6.幅度（L）：起重机臵于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。
7.起重臂倾角：在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线间的夹角称为起重臂倾角，一般在25°～75°之间变化。
8.轮压：起重机的轮压是指小车处在极限位臵时，起重机自重和额定起重量作用下在大车车轮上的最大垂直压力。
二、力的概念所谓力，就是物体间的相互机械作用，而这种机械作用使物体的运动状态发生了改变或物体产生变形。
塔式起重机安全教育培训(2篇)
塔式起重机安全教育培训1、司机和起重工应按规定有专人用信号和手势进行联系和指挥。
工作中司机应听从指挥，如遇指挥信号或手势不清、错误或可能造成事故，司机有权拒绝执行，经研究统一后方可继续执行。
2、塔式起重机夜间作业必须有足够的照明设备。
遇有了六级以上大风、大暴雨和大雾天，塔式起重机禁止作业。
3、塔式起重机的轨道必须按生产厂的技术要求辅设，根据施工现场的情况最少每季度检查一次，并做好必要的调整。
4、塔式起重机必须有良好的接地保护，重复接地电阻10。
5、司机必须检查钢丝绳的接头和卡头，并按规定对钢丝绳做报废鉴定，及时更换。
卷扬简上钢丝绳应排列整齐，并不得少于3圈。
6、不论新、旧塔式起重机重新安装使用前必须经过试吊，做好记录存档。
试验分空载、静载和动载试验，静载试验吊重采用额定载荷的125％，动载试验采用额定载荷的110％。
7、运转前应检查电电压不得超过5％额定电压。
合上电源开关必须检查金属结构部分是否漏电，当检查证实安全后才可登梯上机。
8、配电箱在送电前，必须检查控制盘上的各控制开关是否在零位。
（其余内容详见附件）塔式起重机安全教育培训（2）1. 引言塔式起重机是现代建筑施工中不可或缺的设备之一，它的高效性和便捷性使得工程进展迅速。
然而，塔式起重机工作所带来的巨大力量和高度，也为操作人员带来了巨大的危险。
因此，进行塔式起重机安全教育培训是十分必要的。
2. 安全意识教育在进行塔式起重机操作之前，首先需要培养操作人员的安全意识。
操作人员必须意识到塔式起重机工作所带来的危险性，如高空作业、大风天气、载重过重等。
只有充分认识和重视这些危险，才能够采取相应的预防措施，确保工作的安全进行。
3. 工作规范培训操作人员需要接受塔式起重机的工作规范培训。
培训内容包括：起重机的基本结构和工作原理、操作方法与技巧、工作规程和安全操作流程等。
通过理论知识和实际操作相结合的培训，使操作人员能够熟练掌握塔式起重机的操作技术，并能够按照规范进行工作。
起重工基础理论培训5-1--起重索具与吊具
装备公司
起重索具与吊具
㈣常用起重配件类工具
概 述
⑴卸
扣
⑵吊
钩
⑶吊 环 螺 钉 ⑸钢丝绳夹头
⑷钢板类夹钳
（熟练掌握，会使用，会检查）
起重索具与吊具（熟练掌握，会使用，会检查）
概
述
1、吊具：起重吊运作业的刚性取物装置 吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。 2、索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 3、索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、 钩、卸扣等组合而成。
吊钩主要作为起重作业中 的连接工具
起重索具与吊具（熟练掌握，会使用，会检查）
吊钩的正确使用
严禁尖载、背载
起重索具与吊具（熟练掌握，会使用，会检查）
严禁侧载、夹载
起重索具与吊具（熟练掌握，会使用，会检查）
吊钩在使用中常见的问题及注意事项
1、吊钩的极限工作载荷和适用范围是吊 钩的试验检测和使用依据， 严禁超载使用 。 2、吊钩在与索具配合使用时应注意环境条件，同时索具不得扭转和打 结使用。 3、起吊过程中，严禁吊运的物品受到 碰撞和冲击。
3、D型卸扣主要用于单肢索具； B型卸扣主要用于多肢索具。
起重索具与吊具（熟练掌握，会使用，会检查）
卸扣的正确使用方法
卸扣使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向，如果不符 合受力要求使用时，会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。
卸 扣 使 用 示 意 图
正确
错误
起重索具与吊具（熟练掌握，会使用，会检查）
卸扣的型号有的是按国标制造、有的是按美标、日标、澳标制造。 国标型号直接标的是额定载荷。 美标型号直接标的是英寸和额定载荷。例如型号为：1 1/2、额定载荷为17吨。
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专业知识
利用等级 U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9 总的工作循环次数 N 1．6×104 3．2×104 6．3×104 1．25×105 2．5×105 5×105 1×106 2×106 4×106 >4×106 附 注
不经常使用
经常轻闲地使用 经常中等地使用 不经常繁忙地使用 繁忙地使用
机修车间
专业知识
名义载荷谱系 载荷状态 Q1——轻 Q2——中 Q3——重 Q4——特重 数 KF 0．125 0．25 0．5 1．0 M1 M2 U0 U1 U2
利 U3
用 U4 U5
等 U6
级 U7 U8 U9
M1 M2 M3
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M3 M4 M4 M5 M6 M7 M8 M5 M6 M7 M8
机修车间
专业知识
起 重 机 工 作 级 别 举 例
起
重
机 型
式
工作级别 M1～M3 M3～M5 M6、M7 M6 M6～M8 M7、M8 M8 M6～M8 M7、M8 M7、M8 M8 M7、M8 M8 M6～M8 M3～M6 M6～M8 M2、M3
电站安装及检修用 吊钩式 车间及仓库用 繁重工作车间及仓库用 起重机 加料用 铸造用 锻造用 冶金专用 淬火用 夹钳、脱锭用 揭盖用 料耙式 电磁铁式 一般用途吊钩式 门式起重机 装卸用抓斗式 电站用吊钩式
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专业知识
3、下降深度 ： 吊具最低工作位置与起重 机水平支承面之间的垂直距离。 对吊钩和货叉，从其支承 面算起，对其它吊具，从其最 低点算起(闭合状态)。 桥式起重机从地平面起算 下降深度。
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专业知识
4、跨度 ： 桥架型起重机支承中 心线之间的水平距离 。
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专业知识
5、幅度 ： 起重机置于水平场地时， 空载吊具垂直中心线至回转 中心线之间的水平距离(非 回转浮式起重机为空载吊具 垂直中心线至船艏护木的水 平距离) 。
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专业知识
6、起重力矩 ： 幅度和相应起吊物品重 力的乘积。
7、起重倾覆力矩 ： 起吊物品重力和从载荷 中心线至倾覆线距离的乘积。
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专业知识
8、运动速度： ①起升(下降)速度 ：稳定运动状态下， 额定载荷的垂直位移速度 。 ②起重机(大车、小车)运行速度 ：稳 定运动状态下，起重机运行的速度。规 定为在水平路面(或水平轨面)上，离地 10m高度处，风速小于3m／s时的起重 机带额定载荷时的运行速度 。
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事故案例
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思考
复习思考题
起重机械的分类 起重机的主要参数
起重司机操作的基本要求 操作中严格遵守“十不吊”的规定
分享自身遇过或听过的吊装事故
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专业知识
②起重机载荷状态 ： 载荷状态与两个因素有关：一个是 实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G ／Gn；另一个是实际起升载荷G的作 用次数N与工作循环总数Nn之比N／Nn。 表示G／Gn和N／Nn关系的线图称为 载荷谱。分为四级，用Q1～Q4表示。 下表列出了起重机载荷状态。
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专业知识
安全知识
6、重物埋在地下； 7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； 8、棱刃物体没有衬垫措施； 9、重物越人头； 10、安全装置失灵。
视线太差！停止作业
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安全知识
√
这样很容易损 伤绳套！
要采取这样的 保护措施
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事故案例
事故案例
2008年12月27日，湖南长沙市井湾子韶山 南路643号湖南东方红建设集团上海城19栋项目 部发生一起建筑施工升降机挂篮坠落事故，造 成17人死亡1人重伤。湖南省和长沙市有关负责 人当即赶赴现场组织指挥抢险救援工作，将伤 者及时送往医院救治，当地公安机关已将事故 相关责任人控制。 附图：
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基础知识
（一）起重机械的分类： 1、轻小型起重设备：千斤顶、 手动葫芦、绞车、电动葫芦、 卷扬机等。
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基础知识
2、升降机：客货电梯、施工升降 机、自动扶梯、高炉升降机等。
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基础知识
3、起重机：
(1)从结构上分：桥式、臂架式、缆索式。 ①桥式类型起重机如：
桥式起重机 龙门起重机 电动单梁起重机 装卸桥
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前言
前言
从事起重吊装作业的人员，如果不具备一 定的安全技术知识，或不重视设备的安全技术 检查，或岗位责任制、安全操作规程等管理制 度不健全，常常会发生重大的人身伤亡事故和 设备事故，给人民生命和国家财产造成重大损 失。导致起重事故的原因很多，其中一个重要 的、不可忽视的原因是缺乏对起重作业人员的 严格教育培训。
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专业知识
（二）起重机的主要参数： 1、额定起重量： 起重机允许吊起的重物，连同可分吊具 (或属具)质量的总和。对于幅度可变的 起重机，根据幅度规定起重机的额定起 重量。 起重量：被起升重物的质量 。 总起重量 ：起重机允许吊起的重物， 连同吊具(或属具)质量的总和。
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专业知识
2、起升高度 ： 起重机水平停车面至吊具 允许最高位置的垂直距离。 对吊钩，算至它们的支承 表面；对其它吊具，算至它们 的最低点(闭合状态)。 对桥式起重机，应是空载 置于水平场地上方，从地面开 始测定其起升高度。
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目录
本节学习目录
第一节 企业文化……5
第二节 前言…………6 第三节 基础知识
起重机械的分类……………7
第五节 安全知识
安全操作要求………… 29
第六节 事故案例…32 复习思考题…………34
第四节 专业知识
起重机的主要参数…………13
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企业文化
企业文化
◆坚持“安全第一”，做到决策安全、运作安全、生产 安全 ◆安全生产管理坚持“安全第一,质量第二,效益第三” ◆技改与项目建设管理坚持“安全第一,质量效果第二, 进度第三” ◆把每一个项目工程做成“廉洁工程、阳光工程、精品 工程”
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汽车、轮胎、履带、 安装及装卸用吊钩式 铁路起重机 装卸用抓斗式
安全知识
安全要求
一、司机操作的基本要求：
稳、准、快、安全、合理
二、操作中严格遵守“十不吊”的规定： 1、指挥信号不明； 2、超负荷或物体重量不明； 3、斜拉重物； 4、光线不足、看不清重物； 5、重物下站人；
指挥信号不明
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鲁西化工第五化肥 有限公司机修车间
八月份起重工培训资料
编制： 批准：
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简介
讲师：郗清虎 机修车间安全员，2013年 被厂评为初级讲师,大专毕 业，2007年毕业在济南安 友智能中心从事技术支持， 2008年在阳谷凤翔从事包 装设计，2009年进厂以来 一直从事设备维修、安装、 制作工作，2011年参加了 集团组织的焊工技能比赛， 2012年担任机修车间安全 员。
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内容回顾
上节内容回顾
门座式起重机技术知识：门座式起重机按功能而论，是由金 属结构部分、机械传动部分和电气传动部分所有组成。 门座式起重机的安全操作： 作业前规则 检查各部位的技术状态是否完好，各种安全装置是否齐全。 操作中规则 紧急情况下，司机应鸣铃发出警告信号： 作业完毕后规则 将起重机开到停车位置，臂架仰起使幅度达到最小位置，吊 钩提升至顶端，吊钩上不准悬吊货物或吊具。
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专业知识
③变幅速度 ： 稳定运动状态下，额定 载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。 ④回转速度 ：稳定状态下，起重机转 动部分的回转角速度。 9、轮压
小车停在桥架一端并吊有额定负载，此时车 轮所受的垂直压力。 分担压力最大的车轮所承受的压力，叫做最 大轮压。
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专业知识
10、工作级别： 起重机的工作级别是由二种因素所 决定，一是起重机的使用频繁程度， 称为起重机利用等级；二是起重机承 受载荷的大小，称为起重机的载荷状 态。 ①起重机的利用等级 ： 起重机在有效寿命期间有一定的工 作循环总数。分为十级，U0～U9（如 下表所示）。
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基础知识
②臂架式起重机如：
汽车式起重机 塔式起重机 门座式起重机 铁路起重机
浮船式起重机
轮胎式起重机
履带式起重机
桅杆式起重机
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基础知识
③缆索式起重机：
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基础知识
从取物装置分： 吊钩式、抓斗式、电磁式、集装箱 式、多用途、多小车等起重机。 从使用场所分： 车间、仓库、港口、料场、建筑、 船上、坝顶等起重机。
载荷状态 Q1——轻 Q2——中 Q3——重 Q4——特重
名义载荷谱系数 KF 0.125 0.25 0.5 1.0
说
明
很少起升额定载荷， 一般起升轻微载荷 有时起升额定载荷， 一般起升中等载荷 经常起升额定载荷， 一般起升较重载荷 频繁起升额定载荷
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专业知识
③起重机工作级别： 起重机的工作级别，即起重机的分 级是由起重机的利用等级和起重机的 载荷状态所决定，起重机的工作级别 用符号M表示，其工作级别分为8级， 即M1～M8级。 起重机的工作级别如下表所示。
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专业知识
起 重 机 工 作 级 别 举 例
料场装卸用抓斗式 装卸桥 港口装卸用抓斗式 港口装卸集装箱用 安装用吊钩式 门座起重机 装卸用吊钩式 装卸用抓斗式 塔式起重机 一般建筑安装用 用吊罐装卸混凝土
M7、M8 M8 M6～M8 M3～M5 M5～M7 M6～M8 M2～M4 M4～M6 M1～M4 M4～M6