强夯地基施工技术交底
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024、设计图纸5、某项目地勘报告二、工程概况：略三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。
②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
③查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
以确定合理的施工参数。
强夯法的主要施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。
2、施工工艺①确定施工参数夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；4 超高能级：大于8000 kN·m。
本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。
依照设计要求，单击夯击能最小取4000KN·m。
设计要求有效加固深度为6~8m。
夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。
强夯地基施工技术交底
工程强夯施工技术交底一、质量控制要求1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数.3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。
4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
夯点平面位置偏差不大于±5cm.若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。
5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。
(6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。
二、强夯参数确定1、有效加固深度单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13。
2米，有效加固深度为5。
0～6。
0m。
（有效加固深度从起夯面算起）2、夯击能：单位夯击能采用2000·M3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。
4、夯点间距确定:夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。
6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内,同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。
三、强夯施工流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程.四、强夯施工工艺1、清理并平整施工场地:2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，9、设专人进行全程记录。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工安全技术交底1. 强夯施工概述1.1 强夯施工定义强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
1.2 强夯施工原理强夯施工通过冲击作用，使土体颗粒重新排列并增加接触面积，从而使土体紧实和加固。
1.3 强夯施工应用范围强夯施工广泛应用于软土地基加固、堤坝防渗工程、地铁隧道施工等领域。
2. 强夯施工安全措施2.1 强夯施工前的准备工作2.1.1 地质勘察在进行强夯施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定施工方案。
2.1.2 强夯施工计划制定强夯施工计划，明确施工过程中的安全措施和应对突发情况的措施。
2.2 强夯施工现场安全控制2.2.1 施工区域划定划定施工区域，确保施工过程中周边人员和设施的安全。
2.2.2 施工现场安全标识设置清晰明显的施工现场安全标识，警示过往人员和车辆注意安全。
2.2.3 施工现场防护措施在施工现场周边设置防护措施，包括安全栅栏、警示牌等，防止人员误入施工区域。
2.3 强夯施工设备安全操作2.3.1 设备检查在施工前检查强夯设备的运行情况，确保设备无故障。
2.3.2 设备操作规范操作人员必须熟悉设备的操作规范，按照操作规范进行施工操作。
2.3.3 设备维护保养定期对强夯设备进行维护保养，确保其正常运行。
3. 强夯施工事故防范与应急措施3.1 施工事故分类施工事故可分为人员伤害事故、设备故障事故、下降事故等。
3.2 施工事故防范措施针对不同类型的施工事故，制定相应的防范措施，包括人员教育培训、设备维护保养等。
3.3 施工事故应急处理制定施工事故应急处理方案，明确应急预案和责任分工，确保事故能够及时得到控制和处理。
4. 本所涉及附件- 强夯施工计划- 地质勘察报告- 施工现场图纸5. 本所涉及法律名词及注释- 土壤力学：研究土体在外力作用下的力学性质和变形规律的学科。
- 压实：通过机械作用使土体密实和加固的过程。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。
本旨在详细介绍强夯施工技术，并对施工过程中的关键问题进行细化说明。
2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤，包括采样、试验和数据分析等。
2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整，确保施工场地的安全和便利。
2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求，以及相关检查和测试工作。
3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项，包括施工参数的选择和调整等。
3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项，包括振动设备的安装、调试和操作等。
3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则，包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。
3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点，包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。
4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。
4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求，包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。
4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系，包括沟通、商议和解决问题等。
5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法，包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。
5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施，包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 土壤力学：土壤的三相组成和力学性质的研究领域。
施工强夯地基安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与强夯地基施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底内容1. 强夯地基施工概述强夯地基是一种地基加固方法，通过大型履带式强夯机将重锤从一定高度自由落下，对土进行强力夯实，提高地基的承载力及压缩模量。
2. 施工前的准备工作（1）场地平整：施工前应对场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）施工图纸及方案：熟悉施工图纸及方案，了解设计要求，掌握施工技术要点。
（3）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工过程中的安全措施（1）机械设备安全1）机械设备进场前，必须进行检验，确保其符合安全标准。
2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证。
3）机械设备操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保设备运行安全。
（2）人员安全1）施工人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2）施工人员必须遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
3）施工现场应设置警示标志，非作业人员不得进入施工区域。
（3）吊装作业安全1）吊装前，必须对吊具进行检查，确保吊具完好。
2）吊装过程中，吊具必须保持垂直、匀速，不得碰撞吊臂。
3）吊装时，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
（4）夯击作业安全1）夯击前，应对坑壁进行检查，确保坑壁稳定。
2）夯击过程中，必须随时观察坑壁变化，发现异常情况立即停止夯击。
3）夯击时，非作业人员应远离夯击点30m以外。
4. 施工结束后的安全措施（1）清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。
（3）做好施工记录，为后续工程提供参考。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，及时处理。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全技能。
本安全技术交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，可由施工单位进行修订。
强夯地基施工技术交底
夯击遍数间隔时间：通常等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，黄土夯击间隔时间不少于7天，具体由试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。
强夯地基施工技术交底记录
工程名称： 施工单位： 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质检员：
专业班组长：
交底时间：
交底地址：
交 底 内 容
一、主要机具
1.主要机械有：12t圆柱体夯锤、25t以上履带式起重机、自动脱钩器、TY-140型推土机、挖土机、装载机。
2.一般机具有：铁锹（尖头、平头）、手推车等。
二、作业条件：
1.该房屋的轴线，水平桩基基槽的边线尺寸，必须经过复测合格。
2.夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
3.机械挖土到砼垫层底标高位置，人工配合机械整平场地后，准备强夯处理地基。
三、操作工艺
1.工艺流程
确定开挖的顺序→分段平均下挖→修边和清底→强夯地基布点→第一遍点夯→推土机推平→进行普夯→地基检测
6.技术要求
夯锤落距：1.落距：点夯H=6m，夯击能720KN.m，普夯H=5m，每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。2.点夯间距：夯实间距为4m×4m梅花形布置。3.采用点夯、普夯的方法：采用一遍点夯（如沉降量达不到质量要求，采用强夯置换处理，填碎石、碎砖等骨料后夯实多次）；一遍普夯。4.夯击次数：点夯击数10击（由试夯确定）：普夯：在点夯施工完，用推土机整平场地后，进行满槽夯击，普夯击数2击。5.该工程处理后地基承载力不低于120KPa。夯击遍数与击数：以实验结果为准，一般夯击两遍，第一遍隔一点跳夯，基槽清平，最后再以低能量（前几遍能量的1/4-1/5）进行排夯，锤印彼此搭接1/2-1/3夯痕，以加固前几遍夯点之间被松动的表土层。必要时可适当增加夯击遍数。每点击数10击，具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，同时要满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、强夯施工要求1．地基处理范围本次强夯处理范围为大唐国际阜新煤制天然气项目建设场地填方区范围内。
2．地基处理依据●《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002●本工程地质勘察报告●本工程试夯检测报告●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂平控制图●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂区土方图3．强夯前准备3.1强夯区基底上的树墩及主根应拔掉，草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物应予清除，土方工程施工前应对全厂表层耕植土进行清理，清理厚度控制在0.2m左右，并将基底碾压密实；在沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法处理后，先局部分层压实至自然地面。
3.2当填方基底坡度大于20%时，应先整平基底，使其成为高宽比为1:2的若干台阶（每级台阶高≤500毫米），以防止填方沿坡面滑动；3.3土方工程施工前，应拆除界区内原有地下构筑物，如地下管道，涵洞等，以利于后期建筑物基础施工和基础稳定。
4．主要技术要求4.1强夯终夯面标高应比初平设计地面标高低1.5米，终夯面至初平设计地面标高1.5米范围分3次回填，并分层碾压，要求压实系数不小于0.93.4.2本工程填方高度在1~20米之间，要求强夯后地基承载力特征值≥200kPa,且压实系数不小于0.94。
总体方案如下：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN •m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯施工技术交底记录
强夯施工技术交底记录1. 强夯工艺流程强夯是一种土建施工中常用的技术，用于加固土地、掘进隧道等。
强夯工艺流程一般包括以下几个步骤：1.预处理：对地面进行清理、平整等操作，以便后续施工顺利进行。
2.预钻孔：使用钻具在需要进行强夯的区域预先钻孔，为后续的强夯施工打下基础。
3.强夯施工：采用大锤或油压锤对已预先钻孔的区域进行数次击打，以增强地基的承载能力。
4.检验：对强夯后的土壤进行检验，以确保其承载能力达到预期要求。
2. 强夯施工注意事项在强夯施工中，需要注意以下几个方面：1.施工位置：强夯施工应该在地下水埋深以外，以避免对地下水环境产生影响。
2.强夯次数：强夯次数应该根据具体情况而定。
次数过多容易导致土壤结构的破坏，从而影响土壤的承载能力。
3.施工水平：强夯施工应该在专业工人的指导下进行。
操作不当可能导致强夯效果不佳，从而影响施工质量。
4.检验规范：强夯结束后应立即进行承载力检验，以检查土壤是否满足要求。
如果承载力不足，需要进行适当的补强处理。
3. 强夯施工经验总结1.钻孔数量和深度应该根据地下情况确定，避免盲目的施工。
2.强夯施工中应注意油压锤的液压系统和大锤的传动部分的维护，以保证其正常工作。
3.强夯施工后应立即进行承载力检验，以保证施工质量。
4.强夯施工中应当注意环境保护，避免产生噪声、灰尘、振动等有害影响。
4. 强夯施工安全措施在强夯施工中，需要注意以下安全措施：1.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，以避免施工过程中的安全事故。
2.工作场所应进行合理的围栏、标识等设置，以防止非工作人员进入施工现场。
3.在施工过程中应当注意观察周围环境，确保不会对周边情况造成影响。
4.对备用卸料场地、临时道路、卸料平台等场所的设计要求和验收应符合相应规范。
5. 强夯施工质量控制强夯施工质量控制主要包括以下几个方面：1.施工前的勘察工作，对施工区域进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
2.施工过程中严格控制强夯次数、幅度等参数，以保证施工质量。
强夯路基施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与强夯路基施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备- 施工现场布置：应全面规划施工现场，绘制施工现场平面布置图，确保现场道路平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区设有明显标志。
- 施工设备检查：各种机电设备的操作人员必须经过专业培训、考试合格并持有上岗证书，熟悉本机械的构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
- 劳动防护用品：进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程安全措施- 人员安全：患有高血压、视力不清等疾病的人员不得进行机上作业。
非工作人员应远离夯击点。
- 设备安全：操作人员必须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车或开机。
禁止其他人员擅自开车或开机。
- 电气安全：电气设备的电源应按有关规定架设安装，所有电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 物料安全：粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员必须配戴口罩、眼镜、手套等防护用品。
3. 施工操作要点- 吊锤机械：吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
- 夯击作业：夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点。
- 夯击参数：严格按照施工方案规定的夯点间距、夯击遍数和能量进行施工，如遇异常情况，应及时调整。
- 间歇时间：相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。
4. 应急处置措施- 人员伤害：发现人员伤害事故，立即停止施工，并立即采取急救措施，同时报告相关部门。
- 设备故障：发现设备故障，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
- 电气故障：发现电气故障，立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
强夯地基施工安全技术交底
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场作业人员必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图。其他现场道路应平坦、坚实、畅通交叉点及危险地区，应设明标志。
10、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
11、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
12、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中思想、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
7、电气设备的电源，应按有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Q，并装有可靠的触电保护装置。
8、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
9、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬。
16、在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
17、因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
强夯施工技术交底
7、夯锤的四个排气孔要疏通。
8、两遍主夯间隔时间为天。
9、满夯时锤印搭接1/3（1/2、1/4）。
四、防雨措施
雨天利用地势，顺利把雨水排出场地，严禁场地积水。
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日期: 年 月 日
、确定施工参数
试夯之前，首先检查并记录好龙门架高度、夯锤重量、夯锤高度、夯锤直径及计算出夯锤底面积；检查落距控制手段、排水设施及掌握被夯地基的土质。通过试夯，在夯击能达到质量设计要求的情况下，通过记录分析夯坑沉降量、起锤情况确定落距、锤击数，即施工参数；由质检员负责，认真作好记录，写出书面施工参数，经甲方、监理同意后施行。
、夯点位置复核
施工前，认真检查每一遍逐个夯点的位置、尺寸及编号是否准确，要求点位偏差小于10cm。
三、技术要求
1、必须按施工参数进行施工，对每次夯锤的提升高度及夯击次
数严格把关。
2、必须测量夯前的场地标高，每一遍夯后的场地标高及满夯后的场地标高；做好每一击夯前、夯后锤顶标高的测量，控制好每一个夯坑的总沉降量。
3、认真作好施工记录：写明工程名称、施工日期、夯点编号、机械设备编号、锤重、锤底面积、提升高度、夯击次数、总沉降量、最后两击沉降差。
4、夯后每一个夯坑的位置偏差小于100mm，夯锤提升高度误差±300mm，夯锤重量误差±100Kg.
5、终夯条件：最后两击平均沉降量小于50mm，夯坑周围地面不应发生过大隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难，并且控制单点夯击最小和最大击数。
强夯施工技术交底
工程名称
施工单位
工程概况：本工程共设计强夯面积为平方米；夯点布置呈_____形分布，间距为米×米，共设计夯点；采用点Байду номын сангаас遍，满夯遍；设计单击夯击能为KN·M，满夯夯击能为KN·M。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底地基工程是建筑施工的重要环节之一，而强夯地基施工作为一种常用的地基处理方法，其施工安全至关重要。
本文旨在对强夯地基施工安全技术进行详细的交底，确保施工过程中安全可靠。
一、施工前期准备工作1.现场勘测：在施工前需要进行详细的现场勘测，包括地质、地形、沉降、水位等方面的调查分析。
根据勘测结果制定合理的施工方案，从而减少施工风险。
2.施工方案设计：根据勘测结果，设计合理的施工方案，包括工作区域划分、设备选择、施工顺序等。
确保强夯施工按照有序、安全的方式进行。
3.施工人员培训：施工前对参与工作的人员进行相关培训，使其了解施工过程中存在的风险和应对措施，提高施工安全意识。
二、施工现场安全措施1.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高处作业注意等，保障施工现场的安全通行。
2.安全设施设置：根据施工需要，设置安全护栏、防护网、安全帽等，保障施工人员的安全。
3.施工现场检查：定期进行施工现场巡查，及时发现存在的安全隐患，并采取相应措施进行处理。
三、施工操作安全技术1.设备检查与维护：在施工前，对强夯机等设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
并定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
2.施工操作规范：施工过程中，严格按照操作规范进行施工，特别注意夯击频率、夯击深度等参数，避免超负荷运行或操作失误导致事故。
3.安全防范措施：在施工过程中，采取相应的安全防范措施，如设置围挡、引导施工通道、夯击时离夯权远离等，确保施工安全。
四、应急准备和应对措施1.应急预案制定：在施工前制定详细的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2.应急设备准备：配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
并对施工人员进行相关急救培训，提高应对紧急情况的能力。
3.事故报告和处理：发生事故后，及时向上级主管部门和相关部门报告，并采取相应的救援和处理措施，确保事故不发生二次扩散。
结语：强夯地基施工安全技术交底是确保施工过程安全可靠的重要环节，通过施工前期准备工作、施工现场安全措施、施工操作安全技术以及应急准备和应对措施的完善，可以最大限度地降低施工中的安全风险，确保施工人员的生命安全和工程质量。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
强夯地基处理安全技术交底模板
一、交底对象所有参与强夯地基处理施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模及施工范围。
- 阐述强夯地基处理的目的和意义。
2. 安全技术要求- 施工人员安全1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，穿戴必要的劳动防护用品。
2. 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得参与机上作业。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 机械设备安全1. 所有机械设备必须经过专业培训、考试合格并取得上岗证书。
2. 机械设备操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
3. 驾驶人员及操作者须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证。
- 施工现场安全1. 施工现场应全面规划，并设有施工现场平面布置图。
2. 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
3. 电气设备电源按有关规定架设安装，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 强夯作业安全1. 吊锤机械吊臂在夯锤下落时严禁站人，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
2. 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
3. 非工作人员应远离夯击点。
3. 质量控制要求- 开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
- 进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。
- 详细记录施工过程中的各项数据，确保施工质量。
4. 应急预案- 制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。
- 建立应急救援组织，明确救援人员职责和救援流程。
四、交底方式1. 施工现场召开安全技术交底会议，由项目负责人或安全技术负责人进行交底。
2. 制作安全技术交底记录，并由参会人员进行签字确认。
五、注意事项1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全要求。
2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、交底结束本次安全技术交底至此结束，请参会人员认真学习并严格遵守各项安全要求。
强夯地基施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 人员培训与资质审查- 施工人员必须经过专业培训，了解强夯地基施工的原理、操作规程和安全注意事项。
- 持有相应操作资格证书的人员方可上岗操作。
2. 施工机械与设备检查- 检查强夯机、起重机、推土机等施工机械及工具用具，确保其性能良好，符合施工要求。
- 定期对施工机械进行保养和维护，确保机械设备的正常运行。
3. 施工场地准备- 施工场地应平整、坚实，道路畅通，确保施工安全。
- 根据施工图纸，绘制施工现场平面布置图，明确施工区域、安全通道和警戒区域。
二、强夯施工安全技术要求1. 施工操作规程- 操作人员应熟悉强夯机的工作原理、性能、操作规程和维护保养方法。
- 在操作过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2. 安全防护措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
3. 施工现场管理- 施工现场应全面规划，并设有施工现场平面布置图。
- 现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 非作业人员不得进入施工现场，施工区域应设有警戒标志或围栏。
4. 吊装作业安全- 吊装作业前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。
- 吊装过程中，吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂。
- 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
5. 夯击作业安全- 夯击前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。
- 夯击过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
三、施工过程中的安全监控1. 现场巡查- 施工现场负责人应定期对施工现场进行巡查，及时发现并解决安全隐患。
- 发现安全隐患时，应立即采取措施予以消除，确保施工安全。
2. 记录与报告- 施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工机械、施工参数等。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是一种用机械设备进行地基加固的方法，常用于道路、桥梁、堤坝等建筑工程中。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，必须加强对施工安全技术的交底，以确保施工过程中的安全性和高效性。
一、强夯施工的危险性分析1. 地质条件不稳定：强夯施工的效果直接受地质条件的影响。
地基土强度不足、土质松软、水位高等因素都会增加施工风险。
2. 设备操作不当：强夯设备操作的不当也是施工过程中的主要问题之一。
操作人员缺乏必要的技术培训和经验，可能导致设备故障、操作失误等情况的发生。
3. 施工现场安全措施不完善：缺乏有效的施工现场安全措施，如缺乏施工区域隔离、人员防护措施、地下管线勘察等，容易导致人身伤害和设备损坏。
二、强夯施工的安全技术交底内容1. 强夯设备的操作规程：明确强夯设备的操作方法、安全注意事项，包括正确启动和熄火步骤、操作手柄的使用方法、遇到紧急情况的处理等。
2. 施工现场安全措施：交底施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域和作业范围；设置合理的施工区域隔离措施，限制非工作人员进入；对危险区域设置防护栅栏等。
3. 地基条件评估：在交底中强调地基条件评估的重要性，包括前期地质勘察的结果、土壤的承载力和稳定性分析等。
并根据评估结果制定施工方案，确保施工的安全性。
4. 人员培训和岗位责任：对所有从事强夯施工的人员进行必要的技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和措施。
同时，明确各岗位职责和责任，做好施工过程中的配合与沟通。
5. 应急预案和救援措施：制定详细的应急预案，包括紧急情况下的疏散、伤员救治、设备事故处理等。
同时，配备必要的急救设备，确保施工现场的应急能力。
三、强夯施工的安全监管和督导1. 施工前的安全检查：在施工前必须进行全面的安全检查，检查设备的完好性、施工区域的安全措施、人员的培训情况等，确保施工准备工作的安全性。
2. 施工过程的监管和督导：设立专门的安全监督岗位，负责监督施工现场的安全措施落实情况，确保实施强夯施工的安全性。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底引言：强夯是一种常用的土木工程施工技术，它通过重复往地面施加冲击力，使土层达到一定的固结效果，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
在工程实践中，强夯施工技术广泛应用于各类基础工程、土地平整等领域。
为了确保施工质量和安全，必须进行细致的技术交底。
本文将重点介绍强夯施工技术交底的内容和要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察工作，以了解工程区域的地质条件、土层分布和地下水位等信息。
这有助于确定施工方案和选择合适的设备。
2. 施工计划：制定施工计划是强夯施工的重要前提。
施工计划应包括施工时间、工序安排、设备使用和配备等内容，以确保施工整体进度和效果。
3. 施工区域的准备：在施工前，需要对施工区域进行清理和平整，保障施工作业的顺利进行。
二、强夯施工技术交底的要点1. 施工原理和目标：交底时要详细介绍强夯施工的原理和目标，即通过冲击力使土壤颗粒重新排列，增加土层的密实度和持久力，提高土壤的承载能力。
2. 施工设备和工艺：介绍强夯施工所需的设备和工艺流程，包括振动夯的选择和操作、夯锤的使用、每次冲击的能量大小等。
3. 施工参数的确定和控制：强夯施工过程中，施工参数的确定和控制是关键。
交底时应详细说明施工过程中涉及的参数，如夯击次数、夯锤下落高度、夯击面积等。
同时，还要强调施工人员的熟练程度和对设备的操作要求。
4. 安全措施和注意事项：施工过程中要严格遵守安全操作规程并采取相应措施，如设立施工区域警示标志、佩戴好安全帽和防护眼镜等。
此外，还要注意周围环境和地下管线的检查与保护，避免发生安全事故。
02强夯地基技术交底
强夯地基技术交底保定-铂悦山-陈召军强夯地基处理法属于地基处理方式中的深层密实法。
强夯法设备简单，适用范围广泛，可用于填土、失陷性黄土、粘土、砂砾、碎石等各种土质。
A、施工准备一、机具设备准备1、夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，锤底面积按照锤重进行确定，10t夯锤底面积4.5㎡，15t夯锤底面积6㎡，，锤底静压力取值25-40KPa；2、起重设备强夯过程中使用履带式起重机，主要是考虑其重心低稳定性好，行走方便；3、脱钩装置采用动滑轮组使脱钩装置起落夯锤，脱钩装置采用自制脱钩器，脱钩器包括吊环、耳板、销环、吊钩等组成；4、锚系设备锚系设备主要防止夯锤起重臂臂后倾和减少振动，采用T1-100型推土机作为前方的地锚；二、作业条件1、平整场地预先估计强夯后可能产生的平均地面起伏，并以此确定地面高程，然后用推土机平整；2、铺垫层遇到地表为细粒土，且地下水位较高的情况，有时需在表层铺设0.5－2m左右的砂、砂砾或碎石。
这样做的目的是在地表形成硬层、可以用以支撑起重设备，确保机械通行、施工。
又可加大地下水和表层面的距离，防止夯击效率低。
另外，硬层还可以有效的保护表层土层不被破坏。
B、工艺流程整体施工工艺流程图C、操作工艺试夯（1）试夯目的①确定夯点的最佳夯击次数；②地基承载力；③压缩模量④有效加固深度；（2）试夯方法①单点夯试验测试点布置见图1，在进行强夯试验之前应对以上各点高程进行统一测试，并在各测试点上撒上石灰做标记。
在每次夯击后进行一次测量，以便绘制观测点夯击次数与地基沉降的关系曲线。
按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，通过该曲线图如图2，可以确定夯点的夯击次数，并应同时满足下列条件：a、最后两击的平均夯沉量不大于200mm、100mm；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；c、不因夯坑过深而发生提锤困难。
②群夯试验群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基所能达到的物理力学性质指标是否满足设计要求。
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工程强夯施工技术交底
一、质量控制要求
1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。
3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。
4、强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
夯点平面位置偏差不大于±5cm。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。
5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。
（6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求，抽水排至远离影响区的排水沟内。
二、强夯参数确定
1、有效加固深度
单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13.2米，有效加固深度为5.0～6.0m。
（有效加固深度从起夯面算起）
2、夯击能：单位夯击能采用2000·M
3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。
4、夯点间距确定：夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米
5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。
6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内，同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。
三、强夯施工流程
清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
四、强夯施工工艺
1、清理并平整施工场地：
2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4、测量夯前锤顶高程；
5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；
7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，
9、设专人进行全程记录。
五、施工注意事项
1、施工前对夯锤的重量、尺寸、强夯机的机械性能等进行严格的检验，并进行记录。
2、对夯点放线进行严格的复核，其偏差应小于5cm。
3、严格按照施工设计图的次序进行强夯，不得漏夯、偏夯。
强夯机械就位后测量夯前锤顶高程，并做好记录。
4、对每一夯点夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量进行详细的记录。
5、对达不到要求的夯点，满夯前进行补夯，如场地回填土深厚、压缩性高，每一遍夯实后采用推土机进行现场整平，压路机随后碾平，并检测碾压效果。
6、为防止夯坑内的积水影响施工质量，要求当天推平并及时碾压各夯点。
7、为防止飞石伤人，强夯机驾驶室加设防护罩，其他人员应在10m以外并戴好安全帽，吊臂前站立。
六、强夯施工监测：
1、应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录，当出现异常情况时，必须及时会同设计代表、监理工程师妥善解决。
2、施工过程中应有专人负责下列监测工作：
①开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求：
②在每一遍夯击前，应对点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。