供热站58mw热水锅炉安装工程施工方案_

蔫呼呼

扎兰屯市新城集中供热有限责任公司

QXF58-1.6/130/70-P型锅炉安装工程

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

山东省显通安装有限公司

二零一一年七月十一日

目录

第一章、工程概述

第二章、工程施工应执行的标准、规范

第三章、施工组织机构及管理人员图表

第四章、劳动力及管理人员按月需求计划表

第五章、拟投入本工程施工机械计划

第六章、工期保证措施及进度安排

第一节、施工工期保证措施

第二节、锅炉安装施工季度表

第七章、工程施工主要方案及技术措施

第一节、锅炉本体安装施工方案

第二节、锅炉辅助设备安装施工方案

第三节、管道安装施工方案

第三节、电气仪表设备安装施工方案

第八章、质量目标、保证体系及措施

第一节、质量目标

第二节、质量管理保证网络及质量控制程序

第三节、质量保证措施

第九章、安全工作目标及安全管理措施

第十章、文明施工目标及管理措施

第十一章、特殊季节施工措施

第一章、工程概述

1、工程概述

工程名称： 58MW热水锅炉安装工程

建设单位：扎兰屯市新城集中供热有限责任公司

2、工程内容

工程施工范围：58MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。

3、施工工期要求

施工工期由 2011 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，总日历日为105 天。

4、工程质保服务要求

质保期为工程验收合格后一个采暖期.

5、承包方式

本工程的承包方式为包清工。

6、锅炉概述

6.1锅炉结构

QXF58-1.6/130/70-P型热水锅炉，硫化床启动装置，床下启动装置由布置在锅炉水冷室后测的两个启动燃烧器和油、空气管路系统组成，功能为床下一定体温和温度的烟气，完成硫化床启动的要求。

启动燃烧器由烟气混合装置和点火装置组成，启动燃烧器卧式布置，为使油枪燃烧产生的炽热炎气降至合适的温度，整个启动燃烧器分二级配风，第一级油枪配风，仅供燃料所需空气，为冷却热烟气而不影响火焰燃烧，在距油枪出口约1.8米处沿内筒圆周方向切向引入第二级配风，此目的是配风均匀，使烟温逐步降低，由于第二级配风切向引入，烟气混合强烈，不致造成烟气温度不匀。床下点火燃烧器是为炉内床料硫化和加热提供足够的热烟气，锅炉启动在流化状态下进行，由于点火热容量只占锅炉负荷（MCR）的15%，为缩短点火时间和提高点火可靠性，冷态启动时建议用烟煤作点火材料，油点然后喷入混合装置，经逐级配风混合至700-750度，通过风室、风帽进入床内加热床料。

启动升温速度应严格控制，一般床料温度应从室温缓慢加热至300-400度，继续升温可适当提高升速度。

油枪入口燃油压力位 2.0MPa，点火时应将油枪配风门置于点火位（开度30%）。高能点火器点燃油枪后，再逐渐开大风门，并推出高能点火器。

主要部件结构：

1、锅筒

2、燃烧室及水冷壁

3、下降管

4、热水引出管

5、上级省煤器

6、下级省煤气

7、空气预热器

8、旋风分离器

9、返料装置

10、刚性梁

锅炉的设计参数及技术指标

额定热功率：58MW

额定工作压力：1.6Mpa

给水温度：70℃

出水温度：130℃

锅筒中心标高：30.8M

设计使用燃料：贫煤，粒度≤0-13mm

锅炉热效率：89.34%

烟尘排放浓度：≤80mg/m3

二氧化硫排放浓度：≤900mg/m3

锅炉主体安装外形尺寸（长×宽×高）：13200×7000×29900

第二章、工程施工应执行的标准、规范

1、泰山集团（锅炉制造厂）所供应的QXF58-1.6/130/70-P型热水锅炉安装图

及有关技术文件

2、《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字（1997）74号

3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

4、 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010

5、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2009

6、 《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 GBJ300-88

7、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JB50275-2010 8、 《机械设备安装工程施工及验收规范》JB50231-98 9、 《《电气装置安装工程施工及验收规范》 10、 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

11、 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

12、 《电气装置安装工程—接地装置施工及验收规范》GB50169-92 13、 《电力工程电缆设计规范》GB50217-94

14、 本公司《质保手册》和程序文件等有关规定

第三章、 施工组织机构及管理人员图表

1、

施工组织机构

第四章、劳动力及管理人员按月需求计划表

第六章、施工进度计划安排

第一节、施工工期保证措施

为确保本标段工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。

1、施工准备

周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：

1.1我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本标段工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作详尽、充分。

1.2本标段所需的机械及各类工器具，我方已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。

1.3根据本标段的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。

1.4对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。

2、技术保证

针对本标段安装的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。

2.1根据本标段设备安装的特点，我方将严格执行国家和电力行业标准，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。

2.2为确保本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计，其中对热工的电缆敷设、热工仪表管路和锅炉取样管路、疏放水管路进行二次设计。

2.3我方将对所有的高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。

2.4加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。若我方中标，在中标后3周时间内编制出版施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

3、施工管理

在本标段工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程的进度。

3.1我方将在本工程中主要对工程进度、资源、费用动态管理与控制，使用最广泛的网络进度计划软件。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调整，保证工程始终处于受控、有序的状态。

3.2我方在项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。根据业主提供的一级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度(总体进度)。另外，我方将按时完成本标段的每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。

3.3我方将优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，

协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统的调试及施工，以高标准要求组织施工。根据我方近年来对自动化程度高的设备安装施工经验来看，试运转阶段要求采用软手操并投入各系统保护，能确保调试时间的缩短。并给试运行中的机组提供较高的安全保障。

3.4我方将成立以本标段项目部经理为首的施工调度中心机制，运用管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点的实现。

3.5我方的各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。

4、组织措施

4.1为加强本标段工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本标段工程的建设。选派的技术人员有能力阅读和领会外商提供的各种图纸和技术文件，并按照这些图纸和技术文件进行施工。

4.2在本标段工程中，我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协；调工作。并做到：

4.2.1除了我方承建本标段工程外，还应考虑到有些里程碑进度的实现，需涉及到设计、设备供应商方面的配合，为确保施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。

4.2.2在业主和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的按时完成创造条件。

4.2.3为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，我方将积极配合业主协调设备的到货时间。

4.2.4对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，我方将及时调整施工人员和工作时间进行弥补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。

4.2.5我方将进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必须具备的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。避免由此发生的工期、质量和费用上的问题。

4.2.6本标段工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。

5、奖惩措施

在本标段工程中，我方将采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完成。

5.1制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩奖惩分明。

5.2我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。

6、其它措施

6．1万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。

6.2通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采取层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。

第七章、工程施工主要方案及技术措施

第一节、锅炉本体安装施工方案

一、综合说明：

锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉质量及运行安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必须严格要求。对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下技术要求：

1)新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料；如施工图纸、质量证明书、

说明书、强度计算书等。

2)严格按图施工，如有更改原设计，必须由设计单位出具“更改通知单”。材料代

用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用证件。

3)一、二次焊缝返修，由现场技术员处理和批准；二次以上返修须经技术总负责人

批准。

4)做到道道工序均有详细安装的原始记录，并且甲、乙双方答证齐全。

5)本体水压试验及中间验收，应有当地质量技术监督部门代表参加。

6)工程竣工后，应将所有安装资料整理好，并装订成册，要求在半月内交甲方，办

理设备移交手续。

二、施工准备

1.基础验收及设备开箱清点

1)基础外观检查：

观察基础的混凝土有无蜂窝、狗洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，应有土建负责及时处理合格。

1.1基础混凝土的抗压强度检验。

在施工过程中，土建按规定作出试样，并出具检验报告。审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。若有疑义，可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求为合格。

1.2基础的相对位置标高检查。

锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。所谓放线，是指在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出锅炉的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准中心线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉锅筒的纵向中心线上。

1.3基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查。

根据已确定的锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。

测量地脚螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的断面尺寸。检查各孔能否放人地脚螺栓，孔深不符合要求的应深凿；孔断面过小的应开凿。对平面位置超高的应铲平；这些工作应在安装前由土建负责处理。

1.4锅炉基础验收标准：

（1）基础坐标位置（纵、横轴线）±20

（2）基础各不同平面标高0，-20

（3）基础平面外形尺寸±20

(4）凸台上平面外形尺寸 0，-20

(5）凹穴尺寸0，+20

(6）基础上平面的不水平度每米 5

全长10

(7）竖向偏差每米 5

全长10

(8）预埋地脚螺栓标高（顶端） 0，+20

中心距（在根部和顶部）±2

(9）预埋地脚螺栓孔的中心位置±10

深度0，+20

孔壁的铅垂度 10

2)设备部件清点

外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不得超过相应的规范要求，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运输过程受压、碰伤损坏。对流管夹马及其吊挂合金钢件应进行光谱分析复检，焊接应符合规范要求，有怀疑时可进行1‰抽样检查。水冷壁、对流管束、连接管，全在放样平台上画线。放大样检查校正钢柱、钢梁、汽包集箱、炉排大件、空气预热器管箱，就近空地处检查校正。对锅炉各部件应进行全部清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。

2.对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理。如果时无法处理的缺

陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门，请示处理意见。

3.钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差的

应及时校正，用火焰校正温度在750℃～950℃，不超过1000℃，受热钢板为暗红。

4.各部件相应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏试验检查焊缝质量。

5.硫化床应进行各横梁、炉墙板前后轴、侧密封、放灰装置等应清点检查。

6.锅筒集箱主要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有

中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。

7.对流管束、省煤器管束、水冷壁应进行逐根通球。受热面、水冷壁、对流管束、连

通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差的应及时校正，对流管束及省煤器蛇形管束还应进行单匹水压试验，水压试验后管内积水应用压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项要求应符合《锅炉膜片管壁组件制造技术条件》JB2635-81有关要求，不合格的应进行校正。

8.清点过的部件应进行编号标记，并按安装情况需要正确堆放排列。

三、基础划线

在锅炉基础上划线的具体方法、步骤可按下述程序进行。

1）用经纬仪、钢尺等测量土建绘出的锅炉基础中心线，锅炉的相对位置经测量后，用观察整个锅炉房，没有错位感觉时，可认定此线为锅炉的纵向基准线。

2）取锅炉锅筒纵向中心线，画出与锅炉纵向中心线在基础上的投影位置垂直的一条直线为锅炉横向基准线。

3）对于混凝土基础上的纵向基准中心线与横向基准线是否相垂直，应用等腰三角形作具体检查。

4）划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线。

5）验证各钢柱中心位置。用各部对角线长度相等的方法进行验证。当各部相应的对角线相等时，说明正确。反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差应符合规范要求。

6）找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外至少50mm，以便安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用中心线油漆划出标记，见图:

7)+1.000m标高线放划在

8)

需垫高或凿低的依据。

9)基础划线后，对各处基准线应加以保护。

四、支撑架、立柱安装

1.钢架立柱、横梁在安装前应其偏差，如弯曲度，扭曲度经测量超过允许偏差时，应

进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质采用适当方法校正。校正方法有两种：冷校与热校（热校温度控制在600℃～800℃）。经各种校正后的钢架、立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。

2.用型钢在临近锅炉基础附近制作支撑架、立柱单片组合用平台，利用吊装把杆操作，

将校整过符合技术要求的立柱、横梁放置在平台上进行组合。组合、拼装、焊接好的整片支撑架、立柱吊装到安装位置找平、找整后并焊接牢固。

3.整片组合时先在组合架上划出安装定位点，横梁放置调整点。点焊后复制调整，然

后正式焊接，注意预留焊接收缩余量。

4.待组合完毕，利用把杆吊装就位。利用周围建筑主梁焊制带花螺丝的硬拉撑，作调

整钢柱位置用。找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。

5.在钢架吊装高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽.

五、汽包集箱吊装就位

1.汽包安装就位前，用垂线从锅炉6米层找出汽包横向中心线位置，再用水平管以钢架立柱1米基准线标高找出汽包标高位置，并在相应横梁和立柱上作好标记点。

2.汽包吊装详见吊装方案，要求锅筒在炉前吊至炉顶再移到安装位置。

3.先找正汽包，然后再以汽包为基准安装前、后水冷壁的上集箱，并利用钢柱基准标高点进行复核尺寸。

4.锅筒及各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下、侧集箱应按图规定确定安装位置。

5.本锅炉汽包约7.6米长，在预先炉顶上划出安装的位置中心线，作好冲眼标记及限位块，量出支座弧形板偏差，与锅筒的接触应吻合，局部间隙不宜大于2mm。支座与梁接触应良好，不得有晃动现象，支座与锅筒焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前应预留热膨胀间隙，两端支座活动滚柱应提前留出图纸规定的膨胀量，找正后支座底板与横梁、支座上的弧形板与锅筒应分别焊接牢固，为防止在受热面安装过程中移动，锅筒及集箱安装完毕应临时固定。在水压试验前全部拆除，焊接时严禁在汽包集箱上引弧。

6.锅筒集箱安装尺寸允许偏差；

锅筒标高±2mm

集箱标高±5mm

锅筒中心位置偏差2mm

锅筒集箱水平度<2mm

锅筒及集箱相互间距偏差±3mm

锅筒集箱水平度<2mm

管排安装找正时，以上集箱为基准

七、空气预热器安装

本锅炉的空气预热器是内螺纹、外肋片、铁管式预热器，布置在炉后对流束后部。整个空气预热器由4只单独的管箱组成，安装时分上下两层，下层管箱的安装标高为2727mm。安装时应预先检查管箱密封板，风管的外形尺寸偏差及焊接质量，并进行煤油渗漏试验。

安装前在座架上划线就位后，连接连通罩、挡板、护板、导向板、胀缩接头。各连接处全采用连接焊缝，保证密封性，胀缩接头在安装前应预先冷拉10mm，防磨套管安装后要点焊牢固，并用细骨料矾上耐火同铺满上管板，厚35mm。在烘炉前应进行漏风试验，有渗漏应修补，保证密封。

八、受热面安装

1.本锅炉受热面有辐射受热面，水冷壁及水冷屏以管排形式出厂；对流受热面、对流管束组件以单件组件出厂。为了减少现场工作量，要求管排尽量采用地面平台组装，至现场吊装就位。

2.前水冷壁、两水冷屏及两侧水冷壁在地面组装，前水冷壁最上端光管在现场单根组装，后水冷壁逐片现场组装，因水冷壁整片吊装，吊管排前管排必须进行必要的加固，以防变形。

3.其安装步骤如下：

5×10米

水冷壁及水冷屏管

2.4Mpa

管内水吹干。

管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。

侧下集箱至前下集箱连接短管为现场开孔，位置可按照图纸兼顾实际适当调整。

凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对正确利用靠样逐根安装就位。

对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。

受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。

各连接管核查应在点焊前完成。

水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管、蛇形管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。

水冷壁管安装好后与图纸及规范要求误差部大于±5mm，光管管子间距误差不大于±5mm，管排不平度不大于±5mm，对流管束蛇形管间距误差不大于±5mm，水平度及垂直度误差应<10mm，边排管垂直度偏差应不大于±5mm，边缘管距炉墙间隙应复核图纸要求。

汽包内部装置应在水压试验以前焊接完成，各分仓隔板焊接应连续满焊，不得有气孔、夹渣、渗漏等现象。焊接完成后，人孔封闭时应认真检查，汽包内部清除干净，确认无杂物并经签证才可封闭。

受热面安装时严禁将焊丝焊条及其它一切杂物遗漏进管内及集箱汽包内部。仔细检查清理干净，确认内部无任何杂物并经签证后方可对集箱孔装置进行封闭。

九、本体管路安装

1.阀门在安装前应进行解体检查和清洗，并进行工作压力1.5倍严密性试验。

2.管道弯曲除注意采用热压弯头、焊接弯头、丝扣弯头外，均采用煨弯，煨弯半径一般为R≥4d

3.管道对接焊严格按照焊接工程一览表，角焊采用T422焊条手工焊焊接。

4.按规范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般为2/1000，要求排列整齐美观，走向合理。

5.管道油漆及保温按《锅炉施工说明》要求进行。

十、本体水压试验

本体水压试验前应成立组织指挥水压试验的领导小组，应有具体操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。水压试验应有建设单位代表及当地劳动部门代表到场监督检验。

作好水压试验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支架。

用堵板封闭一切不参加本次水压试验用的临时进出水管和阀。

选好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为0～3.0Mpa，精度不低于1.6级，装置于炉顶汽包上，以汽包顶压力表为准。

环境温度低于+5℃时应做好防寒防冻措施，试验用水一般为软化水，水温一般为20～70℃之间，避免水中存在汽积集。

水压试验升压应缓慢，不超过0.294Mpa/分，在0.5Mpa时应停止升压，检查并全面拧紧螺栓一遍，1.6Mpa时停下检查有无异常，待正常后将压力升至试验压力2.0Mpa，关闭一切阀门，停止升压保持20分钟，随后恢复到工作压力1.6Mpa，进行全面检查，检查时不应降压，待检查完毕即减压，压力为零时在进行放水。

水压试验合格条件：在受压元件金属壁和焊缝上没有水雾和水珠，当降到工作压力

后胀口处不滴水珠，检查所有焊缝、人孔、法兰等不漏水，无残余变形。 十一、 炉墙施工 1. 炉墙概况

本锅炉炉墙采用砌筑砖块形成。本锅炉炉墙的特点：一是增加炉墙的密封性能，降

低炉膛过量空气系数，实现双层密封处理。二是砖块的受热面大，炉体散热损失小，对炉体的热膨胀有补偿能力。蓄热量小、热惯性小、起炉升温快。 2. 炉墙施工

炉墙的施工质量直接影响到锅炉的安全经济运行，改善锅炉环境的重要条件，是锅炉安装的重要工序，因此应严格按照图纸和有关规定进行施工，确保施工质量

1） 对炉墙材料的要求：炉墙材料必须符合使用要求，具备合格证明书及有关报告。 2） 炉墙材料的配合比：炉墙材料的配置应严格按炉墙施工图上锅炉材料配比表执行，且必须认真控制水灰比，一般配制1m 3耐热混凝土加水泥浆，手捏松开不散为宜。

3） 耐热、保温混凝土的拌制：耐热混凝土的拌制可采用机械搅拌或人工拌制，配制时应先将骨料与矾土水泥拌匀，然后再加水拌匀；。

4） 耐热、保温泥浆混凝土的浇灌：耐热保温混凝土的浇灌的部位支好模板，清除杂物，检查模板的强度及其几何尺寸是否准确，固定好埋入混凝土中的钢筋网和金属体，将模板洒水湿润，然后再随拌制随浇灌，混凝土拌制后的存放时间不得超过30～40分钟，浇灌时必须进行捣固，可采用手提式振动器进行，振动器受限不能操作的地方，可用人工捣固，且必须捣实，不得出现蜂状。

5） 耐热、保温混凝土的养护：耐热、保温混凝土应保持在一定的温度和湿度下进行养护。混凝土浇灌后应在其表面盖上湿草袋和湿锯末，浇灌一昼夜后其表面洒水，以保持其具有足够的湿润状态，矾土水泥混凝土保养期不少于三天，硅酸盐水泥混凝土保养期不少于一周，在夏季阳光或气侯非常干燥的情况下，施工在浇灌后3～4小时机应洒水，在冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及其周围的平均温度达到5℃以上方可施工。

3. 锅炉外包衣施工

1） 按设计要求安装支吊架。

2） 炉前后墙应埋设足够数量的抓丁，岩棉被用抓丁安装牢固。安装时岩棉与硅酸铝板安装缝应错开。

3） 内保温安装完后再进行安装外衣板安装。 十二、 漏风试验

锅炉炉墙砌筑完毕后，应进行炉墙漏风试验，准备足量的石灰粉先将有关风门挡板关闭，启动送风机，保持炉膛内5～10毫米水柱或风机开至最大，加入白石灰粉，检查有无白粉冒出，检查完毕，对所有缺陷进行处理。 十三、 煮炉

在锅炉本体的炉墙施工及保温工作结束炉墙漏风试验合格后，无须烘炉直接进入点火煮炉即可。首先应检查煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，煮炉需要的热工和电气仪表已安装完毕，煮炉用一切临时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具备充足的染料木柴和煤以及足够数量的合格除盐水和软化水，足够的煮炉药品，组织煮炉操作人员和责任领导人员，分工明确，确定煮炉操作计划曲线。 1、 点火 （1）、 点火前可先打开炉排前部燃料斗控制装置，在燃料斗后面的炉排面上约1-2米长的范围内铺一层20-30mm 厚的煤渣，在煤渣上放上点着火的木材作为引火，或把燃烧的煤播在炉排的前部，并经可能使炉排保持最低速下运行。 （2）、 待炉排上的火足够旺时，通过给煤斗给煤，，通风应调到最低速使烟气能溢出。 （3）、 打开烟气挡板和闸门，打开炉排下面的通风室挡板燃料全部着火候通过给煤装置调节给煤量。 （4）、 关闭灰渣门和空气挡板，启动炉排并开启一次鼓风机向前风室供给空气。然后再打开二次鼓风机调节燃烧状态。 2、 煮炉 （1）、 煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油污，煮炉是可向炉内加入化学药品：纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3Po4.12H2O ）等药品其用量用锅炉容积每立方米来计，使用纯碱（Na2CO3）3公斤或使用纯度100%磷酸三钠（Na3Po4.12H2O ）即可。以上药品均配制成浓度20%的溶液加入锅筒内，药品的用量视锅筒内部的油污多少来决定。 （2）、 整个煮炉分为三期：第一期保持压力为0.49Mpa10小时，经全面排污后，重新加药进行第二期煮炉保持压力为0.8Mpa12小时，再经全面排污加药后进行第三期煮炉保持压力在1.2～1.3Mpa ，24小时后再经下部各排污点轮流换水排污，至水质达到达到试运标准为止，加药量按NAOH 及PO 4各3～5kg/m 3，浓度配比视煮炉前内部腐蚀脏污程度而定，中间补充加药应由化验通知决定，炉水总碱度≥45mg/L ，PO -34≥500mg ，[OH] ≥2000mg/L ，炉水碱度〈45mg/L 时应补充加药。 （3）、 煮炉后锅炉结束后放水，并用软管接上有压力的清水冲洗锅筒。冲洗后应仔细检查锅筒内部，保证不留有残存的油污。 十四、 安全阀调整

安全阀调整时，压力应以汽包就地压力表为准，压力表应进行校验合格，并不能有

误差记录，调整实际值与以上数值误差不应大于0.5%,试验应进行三次，记录实际开启压力和回座压力，调整完毕的安全阀上应作出标记，并有防松装置。

十五、锅炉试运行

在前部工作完毕无异常情况后即可进行72小时整套试运行，如有缺陷或异常情况时应停炉消缺。

1.对前段发现的缺陷进行处理：

2.重新进行开炉前各项检查及试验工作：

3.作好并网前的准备，生产单位已作好满足试运工作准备：

4.成立启动委员会，制定专人负责和各项执行工作，准备好各项记录、计划图表。

启动点火、升压、暖管、并网各部具体应按照运行规程的规定进行，要求循环水泵连续不断。

点火前注意水温正常，保证循环水泵不停，炉膛先进行自然通风，风机通风时应保持炉膛0～20Mpa负压，压力从点火时升至额定压力不少于4小时，暖管时温升应控制在2～3℃/分，逐渐增加负荷，增加煤、风量，增荷速度应缓慢，在72小时试运行期间，所有附属设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属设备和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温升及震动等均应符合技术要求，锅炉额定参数、燃烧情况均应达到设计要求试运行结束后，应作出锅炉的技术鉴定书，可投入运行。

十六、总体验收

总体验收应有劳动部门代表参加，对安装质量整体进行全面检查认可，在工程竣工后，将所有资料整理完善，并装订成册，半月内交给甲方，办理设备交接手续。

第二节、锅炉辅助设备施工方案

1、本锅炉辅助设备有烟风系统、热水循环系统、出渣系统等机械设备安装及部分设备改装。

2、烟风系统的制安

在锅炉水压完成后，进行锅炉鼓、引风机及烟风道的安装。烟风道先按图纸进行分段制作，根据锅炉安装情况适时穿插吊入。

（1）风机安装

1）设备检查

(1)核实设备名称、型号规格是否符合设计要求。

(2)清点设备装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具是否齐全，是否满足

施工要求。

(3)检查设备表面是否有损坏和锈蚀等缺陷。

2）安装作业施工条件

（1）现场的环境，除机房内的装修和地面未完成外，其余的基本具备施工条件。

（2）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。

（3）安装前设备表面的油污、泥土等杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物应清理干净。3）风机设备的安装

（1）整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平，点铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（2）风机的进风管、出风管等装置应由单独的支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉或别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。

（3）风机在安装在无减震的支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定。

（4）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000，风机与电机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴心径横向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

（5）安装风机与电机的传动皮带轮时，操作应紧密配合，防止将手碰伤。拉皮带轮时不得把手插入皮带轮内。

（6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口和吸入管直通大气时，应加装防护网和其它的保护设施。

4）风机设备试运

（1）经过全面的检查，手动盘车，确认电源相序正确后方可送电试运，运转前必须在传动部位加上适量的润滑油，并检查各项安全措施。

（2）手动盘车时，叶轮转动应无卡阻、摩擦现象，叶轮的转动方向应正确。

（3）试运时，在额定的转速下应不少于2h。

（4）试运结束后，滑动轴承的温度不得高于70℃，滚动轴承的温度不得高于80℃。

（5）试运时应做好试运记录。

(2)烟风管道安装

1) 按图纸要求，认真复查，核对有关零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等是否与现场安装相符合。

2) 因设计院出图设计的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先应按图制作好，以便安装。

3) 风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

4)安装及要求

a)按图纸设计要求、将各规格、型号的风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。

b)按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐一吊安装至尾部烟道及锅炉范围内一、二次风入口。用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。

c)风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按要求应组装在便于操作，检修的部位。

d)安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。

e)风、烟道的组件应有适当的刚度和强度，否则应作增强加固。

f)风、烟道安装时应按要求安装金属膨胀节，并留有足够的热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向正确，符合要求。

g)法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。

h)风门、锁气器等附件安装前应进行检查，轴端头应标出与实际位置相符的标志，操作应保证灵活。

i)风、烟道完毕后，应清除内部杂物，并拆除临时支撑装置。烟风道安装结束后必须与除尘器一起进行风压试验。

3、热水循环系统安装

水泵设备预检修：电动机、水泵就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查、轴瓦研

麽、轴承座灌煤油试验、轴承座球面接触情况检查等。

电动机的空冷器以及冷油器应按规定要求进行水压试验。

对制造厂明确要求不允许作解体检查的设备，则现场不再作解体检查。

水泵就位、安装

电动机先就位，并进行找平找正。液力偶合器就位找正，给水泵就位找正。

依次找偶合器与电机、水泵与偶合器的对轮中心，应满足冷态安装预留值要求。

找平找正经验收合格后，对地脚螺栓孔实施一次灌浆。

经复测对轮中心，拧紧地脚螺栓合格后对基础进行二次灌浆。

4、一般泵类安装

a) 解体

测量泵轴关键部位处晃度，用塞尺测出叶轮密封环处轴向间隙。

清洗轴及各部件。

测量叶轮直径及密封环处直径，密封环内径、轴封处轴套外径、水封环内外径及其它相关数据。

b) 组装

装上叶轮、轴套、定位螺帽、水封环、填料压盖、密封环以及装配时要先里后外，先中间后两端顺序进行，并使各部件间接触面记号对齐。

套装上两端轴承，将整个转子部件吊起，放入下泵体内，将两轴承安装到位，其它各部件都依次放入各自对应位置。

装上靠背轮，之后将泵体安装到泵座上。

c) 安装

基础凿毛，垫铁布置；

整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度；

基础二次浇灌；

d) 质量标准及检验

各油孔、冷却系统等通道应畅通无杂物。

泵轴径向晃度≯0.05mm，叶轮密封处晃度≯0.08mm，密封环与泵壳间隙为0～0.03mm。

密封环与叶轮径向间隙φ80-120mm为0.12-0.20mm，φ120-180mm为0.20-0.30mm。

对轮中心径问偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。

第三节、管道施工安装方案

1、材料、阀门检验

（1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。

（2）阀门在安装前按规范规定的比例抽样采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟，严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。

2、管道支托架安装

（1）定线测量，确定支托架的位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。

（2）管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。

（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

（4）导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。

3、管道安装的一般措施及要求

（1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。

（2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。

（1）管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧10mm范围内清理干净。

（2）施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握好对接口的工艺要求。

（3）设计有防腐要求的管道应在安装前对管道做防腐处理，并报监理工程师确认。

（4）管道焊接施工人员，必须经培训合格，且持证上岗。

4、管道焊接

（1）热工管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其他钢管焊接均采用电焊。

（2）根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，按卡施工。

（3）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干。

（4）管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。

（5）多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。

5、一般管道安装

（1）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强制拧紧螺栓的方法消除歪斜。

（2）管道连接时，不得用强力对口（设计要求预拉紧除外），加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。

（3）管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平竖直，有坡度要求的，按设计要求施工，

各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。

（4）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。

（5）管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，不得人工打洞安装。对于介质为腐蚀性严重的管道，在人行过道处要加套管。

（6）管道安装间断时，临时封闭管口。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。

（7）埋地的管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。

（8）埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。管沟回填土，管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上回填块石不得集中。

7、管道及支架的防腐及保温

（1）表面除锈

防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）涂料配制及施工

1）涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。

2）施工场地温度应在10℃~35℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。

3）涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。

4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。

（3）管道保温在管道压力试验结束后进行，保温材料及保温结构及要求均应符合设计及规范要求。保温后在保温层的外表面涂色以表示介质和介质流动方向的箭头，涂色及色环宽度见设计要求，色环要求间距均匀，宽度一致，便于观察。

8、管道压力试验

管道安装完成后，按设计要求对压力管道系统进行压力试验，以检查管道系统的质量。试压介质采用洁净水，试压采用电动试压泵。

（1）管道系统试验前应具备下列条件：

1）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。

2）支托架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。

3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

5）具有完善的并经批准的试验方案。

6）将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。

7）安装试压临时管道，对试压所用的管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。

（2）水压试验

1）先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。

2）升压时分级升压，分2~3级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。

3）压升至试验压力后，保持恒压20分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。

4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。

5）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。

9、管道冲洗、吹扫

1）管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗。

2）管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。

3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。

4）吹扫时设置禁区，保证安全。

5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于 1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

6）管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。

7）管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。

第四节、电气、仪表施工方案

一、电气部件的安装

一、施工前的准备

电气设备的安装前应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书等工艺质量标准，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国家的标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解、掌握。

1、施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真检查，并列出清单。

2、对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。

3、电气安装工作正式开始前，安装设备的土建结构应符合以下条件：

⑴、屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；

⑵、设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度；

⑶、对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电器，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；

⑷、有可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕后，土建、安装已拆除模板和施工脚手架，并清除建筑废物等。

4、安装就位前应先根据设备的基础图纸，对基础进行验收，验收合格后，填写“设备基础验收记录”，方进行安装就位工作。

二、设备清点及安装

1、由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的名称、规格、数量和完好的情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和怀疑的部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及预防性试验过程中发现和解决。

2、设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。

3、开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。

4、开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。