质量部工作流程图

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质量部组织机构图

质量部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质l控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

建设单位质量部业务流程图

建设单位质量部业务流程图流程1：质量管理工作流程图
流程2：建设单位质量管理决策流程图
流程3：质量控制流程图
流程4：不合格项处理流程图
流程5：单位（单项、单元）工程开工质量保证体系流程图
满足下道工序开
流程6：单元（分段）工程质量检查与验收流程图
流程7：分部工程质量检查与验收流程图
注：包括所含分项工程是否全部签证，报告、资料是否齐全等
流程8：单位工程验收流程图
注：包括所含分部工程是否全部签证，报告是否齐全，备查资料是否齐全、可靠，观感质量评定是否合格等。

流程9：隐蔽工程质量验收流程图
流程10：竣工质量验收工作流程图
流程11：质量事故处理流程图。

质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文

可编辑修改精选全文完整版
质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物料供应流程图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。

质量管理流程图表

确认产品的包装清晰正确,数量
入成品库出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司所有除卡尺、千分尺、螺纹规、塞规以外的其它内校量具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报废”结果的情况反馈给检验主管和相关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将需要外校的量具送外校正,并确认其校验结果,作好相关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报废”结果的情况通知到相关量具使用部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽样比例将每批加工好的成品进行抽检,并作好检验记录报告.将检验结果反馈给检验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货通知单对出货产品进行出货检验,并作好相应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管理工作,监督其作好量具统计和量具发放记录. 2.按计划分配量具校正工作,并作好校正记录. 3.监督其作好量具保养和维修工作,并作好记录
首检
巡检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调试样品进行检验,并作好首检记录. 2.首件检查合格,开机前将样品封存至机床边. 3.待样品加工完,对样品进行全数检验,并将检验结果反馈给车间主任:王

质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一个重要的工具，用于确保产品或服务的质量符合预期标准。

它提供了一个系统性的方法，以确保每个阶段都经过充分的测试和评估，以便在产品或服务交付给客户之前解决任何潜在的问题。

本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的六个主要方面。

正文内容：1. 测试计划1.1 制定测试目标：明确测试的目的和预期结果。

1.2 确定测试范围：定义需要测试的功能和系统组件。

1.3 制定测试计划：规划测试活动的时间表和资源分配。

2. 测试设计2.1 确定测试用例：根据需求和功能规范，设计测试用例以覆盖各种场景。

2.2 准备测试数据：创建适当的测试数据集，以确保测试覆盖全面。

2.3 编写测试脚本：使用适当的测试工具编写测试脚本，以自动执行测试用例。

3. 测试执行3.1 执行测试用例：按照测试计划执行测试用例，记录测试结果。

3.2 缺陷跟踪和管理：在测试过程中，及时记录和跟踪发现的缺陷，并与开发团队合作解决问题。

3.3 进行回归测试：在修复缺陷后，执行回归测试以确保修复不会引入新的问题。

4. 测试评估4.1 分析测试结果：对测试结果进行仔细分析，识别和分类问题。

4.2 评估测试覆盖率：评估测试用例的覆盖率，确保所有功能和系统组件都得到适当的测试。

4.3 提供测试报告：撰写详细的测试报告，包括测试结果、发现的问题和建议的解决方案。

5. 质量改进5.1 问题解决和修复：与开发团队合作解决发现的问题，并进行必要的修复。

5.2 测试流程改进：根据测试结果和经验教训，改进测试流程和方法，以提高测试效率和准确性。

5.3 培训和知识分享：定期组织培训和知识分享会，提高团队成员的测试技能和质量意识。

6. 最终交付6.1 确认产品可交付：在经过充分的测试和评估后，确认产品或服务达到预期质量标准。

6.2 产品发布：将产品或服务交付给客户，并确保客户满意度。

质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。

它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。

本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。

2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。

质量控制流程图

3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
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1 10 22 1
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68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返率
=
折返数进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%

品质控制工作流程图及工作标准

C2 B2
A2
程序
地方、一.国家、行业有关规标准和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小组发布审核通知召开首次会议实施审核审核组内部会议提请召开末次会议末次会议召开不合格项跟踪管理评审资料归档结束
配合配合不合格项纠正
1
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量控制操作规程》
《质量控制操作规程》的执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善形成标准组织执行汇总研究讨论是否需要修订标准准备资料修订标准组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批

质量监督检查工作流程图

否
7.签字并确认责任岗位：项目负责人
8.签字确认责任岗位：被检查岗位表格：CNF/LB JZ FJ MP CW008-JL03 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL04 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL05
9.复检责任岗位：质量负责人
合格
10.资料归档、备案责任岗位：质量负责人
质量监督检查工作流程图
被检查岗位项目部质量部
1.编制质量监督检查计划责任岗位：质量负责人表格：CNF/LB-JZ-FJ-MPCW-011
否
项目部领导
2.审核责任岗位：项目领导
3.做好监督检查的准备责任岗位：质量负责人表格：CNF/MS IA 2015-03
通过
4.专项检查、日常监督检查、临时突发性检查责任岗位：质量负责人
5.如实记录检查结果责任岗位：质量负责人
6.与被检查岗位交换意见责任岗位：质量负责人表格：CNF/LB JZ FJ MP CW008-JL03 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL04 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL05
质量问题
无
有
7.做出整改和处理决定责任岗位：被检查岗位表格：CNF/LB JZ FJ MP CW008-JL03 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL04 CNF/LB JZ FJ MP CW-008-JL05
工作流程图

质量管理体系流程图及岗位职责与权限

更新流程：根据业务变化、市场变化和客户需求，及时更新流程图，保证其与实际业务操作的一致性
记录变更：记录流程图的变更原因、变更内容和变更时间，方便后续查阅和跟踪
基于流程图的质量管理体系持续改进方向与措施建议。
添加标题
明确改进目标：基于流程图，确定质量管理体系的改进目标，如提高产品质量、降低成本、优化流程等。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
明确流程目的：在绘制流程图之前，需要明确流程的目的和意义，确保流程图
能够清晰地表达流程的核心内容。
使用标准符号：在绘制流程图时，需要使用标准的符号和图形来表示不同的流程步骤和环节，确保流程图的可读性和
易理解性。
细节把控：在绘制流程图时，需要注意细节的把控，确保每个步骤和环节都得到了充分的考虑和描述。
• 以下是用户提供的信息和标题： • 我正在写一份主题为“如何提高英语口语”的 PPT,现在准备介绍“提高英语口语的方法”，请帮我生成“多听多说多练习”
为标题的内容 • 多听多说多练习
● 多听：通过听力训练，提高英语听力水平，增强对英语语音和语调的敏感度。
● 多说：通过口语练习，提高英语口语表达能力，增强自信心。
确定符号：选择合适的图形符号，包括矩形、菱形、箭头等，用于表示各个环节、节点和顺序等
开始绘制：按照梳理好的流程，从左至右、从上至下绘制流程图
标注文字：在流程图中标注文字，包括环节名称、节点说明等，确保流程图清晰易懂
检查修正：对绘制的流程图进行检查和修正，确保流程图准确无误
流程图的绘制工具与软件
Microsoft Visio：流程图、组织图、UML图等多种类型的图表绘制工具，支持导入和导出多种文件格式。

ISO9001工作流程图

ISO9001:2000质量管理体系流程图建立和实施质量管理体系工作流程：第一阶段：策划与准备一、体系策划准备1、顾客需求和期望分析2、质量管理体系/业务流程诊断3、推行工作准备二、体系策划4、质量方针和目标的策划5、业务流程/过程的设计策划6、职能分配/职责/组织结构的策划7、体系文件的策划第二阶段：体系建立三、基础培训8、ISO9000族标准理解与实施培训9、体系文件编写培训10、审员培训四、文件编写11、体系文件编写12、体系文件审批和发布第三阶段：体系运行五、体系运行13、体系运行动员与宣布实施14、确定和提供必需的资源15、体系实施运行第四阶段：体系评价和完善六体系评价和完善16、部质量审核17、管理评审18、体系纠正及改进应用过程方法是实施ISO9001:2000标准的关键《ISO/TC176/SC2/N474R2》明确指出，"在经过广泛咨询1994版ISO9000标准的使用者的意见后，数项重要变化已被引入到2000版标准中，尤其是标准所依据的概念与标准的结构……这些变化将要求使用者把质量管理体系作为一系列的过程来看，而不只是橡ISO9001:1994安20个不连续的要素建立质量管理体系结构。

过程管理方法已被广泛用于当今世界的工商业界，这个事实引导开发了一个以过程为基础的结构用于修订标准。

"该指南的3.1.5条款还明确指出，"所有标准与咨询机构应意识到过程管理方法是应用ISO9001:2000的关键。

"可见，，应用过程方法ISO9001:2000标准结构改变、管理思路改变、管理方法改变的基本因素。

ISO9001:2000标准的0.2条款用较大篇幅阐明了过程方法在质量管理体系中的应用，强调了过程方法的重要性，并提出了具体要求。

4.1"总要求"的"注"指出，"质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。

生产、质量部工作流程图

生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。

质量部工作流程和部门职能

进料
查看产品检验报告及资料
程
叙
述
负责人
记录/参考
进料：收到仓库送检通知单，准库管，检验员《采购收货单》备检验查看产品的检验报告：要求供应检验员商提供产品检验报告《产品检验报告》
判定
NG
通知主管
判定：检查产品检验报告上的各检验员指标是否符合要求。
报告合格知会采供部
检验通知库管，退货产品合格
《抽样标准》
存档
《检验记录表》
2.生产过程检验流程图流
领料投产
程
叙
述
负责人
记录/参考
领料投产：操作者去库房领料，库管，操作者《领料单》生产巡检：工序检验进行巡查，抽检检验员自检：操作者完成每一道工序后，操作者进行自检检验员合格：自检合格后交检验员检验不合格：自检不合格通知相关人检验员员
合格：报告合格，再依据标准抽样检验不合格：通知质量部长知会采供部：与采供部沟通产品问题。通知库管，退货
检验员质量部长质量部长/采供员检验员，库管
《技术协议或图纸》
入库
抽检：根据抽样比例抽检产品检验员抽检合格：送检单签字，交予仓检验员库入库：库管接到送检单，安排入库管库存档：填写检验记录存档检验员
填写检验记录存档库管操作者检验员操作者检验员检验员质量部长术部长总工质量部长检验员车间主任操作者检验员检验员领料单图纸产品缺陷单产品缺陷单质量分析会图纸检验记录表领料投产ng检验继续下一道工序入库返工通知相关人员报废成品检验存档整改报告质量部部门职能负责编写产品的检验规范设计检验用表
质量部工作流程
1.进料（原材料、毛坯、外购配套件）检验工作流程图流

质量管理工作流程图

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；检验员判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；检验员合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；检验员品管主管知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；检验员仓管员知会米购部：与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；品管主管采购员抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管员入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员存档：所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部：进料工作流程图原料投产：原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标;入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部：出货工作流程表出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；仓管员《出货通知单》存档：把相关文件存档以备查。

质量管理流程图

质量管理员给予该文件控制编号
否 A
文件是否跨部门使用
是质量管理员征求文件使用部门意见
否文件是否需要修改
是质量管理员组织编制部门修改
修改后的文件
质量管理员组织质量管理部经理和使用部门会签
总经理批
存档
否 B
是否同意
是
质量管理部印制下发，并由文件使用部门填写登记表
质量体系文件登记表文件发放、回收登记表
文件编制部门
文件编制部门编写相关文件
质量体系文件提交质量管理
部审核
文件编制部门修改文件
修改后的文件
质量体系文件的建立和更新控制（1）
质量管理部
质量管理部经理审核各使用部门提出的文件编写申请，组织编写体系需要的文件
C-10-01-002-1 文件使用部门
质量体系主管确定该文件的适用性
否文件是否适用是
质量体系内审报告
质量管理部经理审核否
是否通过是
向总经理提交内审报告
接质量体系文件的建立和更新控制流程
接纠正／预防措施实施
流程
C-10-01-003
质量纠纷处理
质量管理部
存档
质量纠纷处理申请单
质量管理员填写质量纠纷处
理台帐
质量管理员进行独立的调研，取得支持性资
料
能否确认原因
是
对质量纠纷进行裁
使用过程中是否否需要修改
是
使用部门提出文件更改申请并提交
质量体系主管审核
使用部门继续执行文件
文件更改申请表
B
提交总经理审批
使用部门以旧文件换新文件
否
是否同意修改

(质量)体系工作小组基本工作流程图

分析与诊断 4 改善方案拟定
各程序负责人记录分析诊断的问题；拟定改善方案
改善方案评审 5 方案确认
召集及主持相关人员评审：程序负责人方案确认：组长
《评审记录》；《确认的改善方案》
6
方案资料编制
各程序负责人
图文表等“规范”的资料；
7
图文表会签/下发
总经理及各部门负责人；
会签与批准的规范文件
推进与实施 8 监控与反馈总结报告
培训记录；定期分析报告；工作总结；
各程序负责人
9
计划反馈
小组长
各个计划期的《工作计划实施反馈单》
识别与选择
10 各程序负责人
结束
识别与选择所负责程序中存在的问题；并像其小组长提报工图
基本流程结构责任人输出/要求/规范
开始 1 识别与选择
各程序负责人识别与选择所负责程序中存在的问题；并像其小组长提报工作计划
2
工作计划提报
各小组长
确认工作计划，按期提报给汇总人员
3
计划汇总、审核、审批
汇总：体系管理员审核：副组长审批：组长抄送：总经理
《（质量）体系推进小组月工作计划》，并下发传达；并传达给总经理；

质量(管理)部门工作流程图与说明书

质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。

01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。

04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。