生产工艺安全检查表
13.工艺安全检查表
13.工艺安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员工艺安全检查由生产部组织，技术质量部、生产部相关管理人员参加。
目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准及格内容检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1各类生产管理台账。
1)产量台账；能耗物耗台账；质量台账；开停车台账（停车原因分析）；事故管理台账；生产大事记；技术经济分析例会；装置技术改造台账等工艺管理台账齐全。
2)各类台账记录及时、完整、字迹工整清晰、保存完好。
3)工艺指标台账（包括产量、物耗、能耗）逐日记录，每月计算指标合格率。
4)开、停车台账详细著名停车原因、过程及今后相应措施。
5)事故管理台账记录事故发生的时间、地点、原因、处理过程及吸取的教训。
6)技术经济分析例会详细记录召开例会的时间、参加。
查现场、查记录。
2工艺技术月报。
1)按时上报技术月报。
2)按时上报技术季报。
3)按时上报技术年报。
4)按时上报技术分析总结。
5)技术分析应全面、真实。
查现场、查记录。
3巡回检查。
1)岗位巡检制度内容齐全。
2)巡检牌和巡检牌上巡检内容齐全。
3)按巡检规定的频率巡检。
4)巡检记录真实。
5)岗位操作人员和班长交班前在巡检记录表上签字。
查现场、查记录。
4交接班制度。
1)车间交接班和考核制度内容齐全。
2)车间领导或值班人员参加交接班会。
3)接班人员作班前检查。
工艺设备安全检查表
27
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.1.2条
28
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6。顶部最高操作压力为0。03~0。1MPa的设备应根据工艺要求设置.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5。1条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力;其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
结果
1
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
工艺安全检查表
3
大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。
安监总管三〔2010〕186 号
4
企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容：
2.顶部最高操作压力大于 0.03MPa 的蒸馏塔；
3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；
4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或 蒸汽往复泵的出口；、
1.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备顶部最高 操作压力为 0.03～0.1MPa 的设备应根据工艺要求设置；
GB50160-2008 第 5.5.9 条、第 5.5.12条
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施；
综合安全检查表（工艺安全）
序号
排查内容
依据
检查结果
一、工艺的安全管理
1
企业应进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工艺安全信息包括：
《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ3034/T-2010第4.1条
季度工艺安全检查表
季度工艺安全检查表摘要本文档旨在提供一个季度工艺安全检查表的模板，以帮助组织进行工艺安全的定期检查和评估。
该检查表可用于记录设备、工艺控制和安全措施等方面的情况，以识别和纠正潜在的安全风险并改进工艺安全性。
检查表内容1. 设备安全检查- 检查生产设备是否正常运行，并确保设备的相关安全装置完好。
- 检查设备的接线、电源和接地是否符合安全标准。
- 检查设备是否存在松动、漏洞、损坏等安全隐患。
- 核对设备维护记录，确保设备按照维护要求进行定期检修和保养。
2. 工艺控制检查- 检查工艺参数是否符合规定范围。
- 核对工艺流程图，确保工艺步骤和控制要求的准确性和一致性。
- 检查关键工艺参数的监测和记录是否有效，并核查相关记录的准确性。
3. 安全措施检查- 检查工作区域的周边环境是否安全，并清理可能存在的危险物品。
- 核查安全设施（如消防设备、防护装置等）是否齐全、完好并正常可用。
- 检查员工是否按照规定佩戴相关的个人防护用品。
- 检查组织内部的安全宣传、培训和演练情况，并核对培训记录的完整性。
4. 安全漏洞整改- 记录检查中发现的安全隐患和问题，并详细描述其风险等级。
- 提出改进措施和整改计划，并指定负责人和整改期限。
- 核查整改情况，确保问题得到解决并相应的安全措施得以完善。
结论通过执行季度工艺安全检查表，组织能够及时发现和解决工艺安全方面的问题，保障生产过程的安全性和可靠性，降低事故风险，提高工艺安全管理水平。
本检查表仅为模板，可以根据实际情况进行调整和补充，以满足组织的具体需求。
危险工艺安全检查表
检查范围
检查时间
危险工艺
检查人员
序号
检 查 内 容
检 查 情 况
整改意见及建议
一、生产工艺检查
1
主反应的温度和压力
2
主反应物的滴加速率
3
反应釜搅拌速率
4
冷却降温或加热升温情况
5
反应尾气的排放
二、安全设施检查
6
主要设备设施的选型是否符合工艺特点及工况
7
特种设备、安全阀等安全设施是否经定期检测，并能正常使用
8
安全设施台账是否与实际现状相符合
9
是否装备自动化安全控制系统，并处于在线状态
10
应急处置的装备是否合理，可用
三、安全管理检查
11
对员工是否进行专项的工艺危险性及应急安全教育
12
是否制定有针对性的安全管理制度和操作规程
13
是员工素质是否符合危险工艺从业要求（特种作业证等）
15
是否针对现场处置方案进行过演练，并有记录
生产部：1次/月
安全生产检查表通用版
安全生产检查表通用版1. 工作场所考察：- 是否存在明火、易燃易爆物品或危险化学品暴露在工作区域- 是否存在未及时修理或替换的电气设备或线路- 是否存在堆放杂物、阻挡疏散通道或遮挡安全标志的情况 - 是否存在未经授权使用的设备或机器- 是否存在作业区域照明不足或存在漏电的情况- 是否存在对工作人员造成伤害的尖锐物品放置不当的情况2. 人员安全考察：- 是否存在工作人员未按规定佩戴安全帽或其他必要的个人防护装备- 是否存在工作人员未经相应培训或资质的情况下从事危险作业- 是否存在工作人员疲劳驾驶或酒后上岗的情况- 是否存在未按规定设置的人员疏散通道或逃生设施- 是否存在违规使用、擅自拆卸或损坏紧急停车装置的情况 - 是否存在工作人员未按规定进行定期健康检查的情况3. 设备设施考察：- 是否存在安全阀、压力表等安全保护装置未按时检修或更换的情况- 是否存在电缆、电线、接插件等电气设备使用老化、破损或不合格的情况- 是否存在液化石油气罐、氧气瓶等容器储存不当或防护措施不完善的情况- 是否存在设备、机器或工具未经过定期检修或维护的情况 - 是否存在易发生故障的设备未配备安全保护装置的情况 - 是否存在安全设施（如消防设备、安全门等）未及时检查或维护的情况4. 生产作业考察：- 是否存在操作人员不按规定的操作步骤进行作业的情况 - 是否存在自动化生产线或机器设备缺乏必要的安全措施或警示标志的情况- 是否存在物料堆放或储存不稳定、超负荷或堆高不当的情况- 是否存在没有进行必要维护或更换的工艺设备或配件- 是否存在使用大型机械设备时未使用必要的专用工具或保护装置的情况- 是否存在作业区域排水不良或存在积水、滑倒等安全隐患的情况5. 火灾防控考察：- 是否存在火灾报警器、灭火器等消防设备未设立或失效的情况- 是否存在易燃材料堆放不当、防火隔离带未设立或被破坏的情况- 是否存在吸烟未按指定区域操作或未熄灭烟蒂的情况- 是否存在电气线路老化或过载使用导致火灾隐患的情况 - 是否存在防火门、防火卷帘等防火设施未按规定使用或损坏的情况- 是否存在未建立或未实施有效的火灾应急预案的情况。
危险化学品企业生产工艺安全检查表
本项目相关工艺均采用较为先进的工艺。
符合
10
化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求。
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－2014第3.5.2.3条
符合防火、防爆要求。
符合
第3.0.1条
设置环氧乙烷泄漏检测报警系统
符合
2
有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014
第3.6.1条
灌装间采用敞开式。
符合
3
有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。
《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014
第5.3.2条
泵露天设置。
符合
6
可燃气体和助燃气体的钢瓶（含实瓶和空瓶），应分别存放在位于装置边缘的敞篷内。
GB50160-2008
第5.2.24条
灌装装置设置敞篷。
符合
7
凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
GB50160-2008
第5.2.28条
第3.6.8条
控制室独立设置。
符合
4
装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，其构架不宜超过四层。
《石油化工企业设计防火规范（2018年版）》GB50160-2008
第5.2.20条
储罐区采用二层构架布置。
符合
5
液化烃、可燃液体泵宜露天或半露天布置。
安全生产日常检查表(周检)
安全生产日常检查表(周检)
一、场所及设备安全检查
1. 检查场所是否清洁整齐、无杂物堆放；设备是否使用正常、无损坏。
2. 检查紧急出口和安全通道是否畅通无阻，安全标志是否清晰明确。
3. 检查电源和电线是否正常使用，是否有漏电、短路等安全隐患。
4. 检查消防设施是否完好有效，灭火器是否处于有效状态。
二、作业过程安全检查
1. 检查作业区域是否设置警示标志，是否存在作业障碍物。
2. 检查工作人员是否佩戴必要的个人防护用具，是否正确使用安全设备。
3. 检查作业操作是否符合安全规范，是否存在违章操作情况。
4. 检查危险品存放、使用是否符合相关规定，是否存在泄漏、违规使用等情况。
三、员工安全培训及管理
1. 检查员工是否按照规定参加必要的安全培训，并记录培训情况。
2. 检查员工是否佩戴工作证、安全帽等身份识别和防护用具。
3. 检查岗位职责是否明确，员工是否了解相关安全操作规程。
四、其他安全问题
1. 检查员工反映的安全问题，及时记录并进行整改。
2. 检查工作区域、设备周边环境的安全隐患，采取相应措施消
除隐患。
五、检查结果记录及整改情况
1. 详细记录检查结果，包括存在的安全隐患和整改建议。
2. 制定整改计划，明确整改的时间节点和责任人。
3. 监督整改进展情况，确保安全隐患得到及时有效解决。
以上为安全生产日常检查表(周检)，请根据实际情况进行检查，并做好记录和整改工作。
安全生产是我们的首要任务，希望大家共
同努力，确保工作场所的安全和员工的健康！。
专项工艺过程安全检查表
专项工艺过程安全检查表1. 前言专项工艺过程安全检查表是一项重要的工程管理工具，用于确保在生产过程中重点控制部位的安全一直得到保障，防止出现重大安全事故。
在工作中，我们将根据生产流程中的重点和难点，结合公司的实际情况，建立完善的安全检查表，并按照检查表的要求进行检查，确保生产过程中各个环节的安全。
2. 检查表使用方法2.1 检查表的目的本检查表主要用于检查生产过程中涉及的专项工艺过程的安全情况，包括但不限于设备、人员、材料和环境等因素的安全状况，以及作业规范、操作流程、应急措施等方面的合规性和实施情况。
2.2 检查表的适用范围本检查表适用于生产流程中涉及到的专项工艺过程，如高温热处理、有害气体处理、有毒有害物质处理等，以及其他生产过程中需要特殊注意的环节。
2.3 检查表的使用方法检查前，要仔细阅读检查项目和要点，对照实际情况，并在检查时认真填写。
检查人员应当全面、细致、客观地进行检查，如有不符合项，及时提出问题并制定改善措施，保障生产安全，保护工人身心健康。
3. 检查内容3.1 岗位职责检查工作人员的岗位职责是否清晰明确，并且与生产安全的实际情况保持一致。
主要包括以下内容：•岗位描述•岗位职责•工作任务•工作要求3.2 设备安全检查设备的安全性能是否符合要求以及是否存在潜在的安全隐患。
主要包括以下内容：•设备名称、型号、规格•设备状态、运行情况•设备安全装置是否完好•是否严格按照操作规程进行操作•设备是否存在漏电等危险情况3.3 操作规程检查操作规程是否规范、准确、完整，是否有操作流程，并且是否严格按照操作规程进行操作。
主要包括以下内容：•操作规程的有效性•操作规程的准确性•操作规程的完整性•操作流程的完整性•是否按照操作规程进行操作3.4 应急措施检查应急预案、应急措施是否完备，是否适用于专项工艺过程，是否达到预期效果。
主要包括以下内容：•应急预案的建立•应急措施的有效性•应急设施的备齐备灭•应急措施是否达到预期效果3.5 安全培训检查工作人员的安全培训情况，是否进行了专项培训，是否达到岗位职责的要求。
危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表
序号
排查内容排ຫໍສະໝຸດ 结果异常情况描述1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训
正常 异常
2 随意改变投料量或投料配比
正常 异常
3 改进工艺或新工艺，未进行安全评估
正常 异常
4 工艺变更未经过严格审订、批准
正常 异常
5 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
正常 异常
正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常 正常 异常
6 使用高毒物料时，采用敞口操作
正常 异常
7 未编写工艺操作规程进行试生产
正常 异常
8 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
正常 异常
9 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
正常 异常
备注
10 存在粉尘爆炸的潜在危险性 11 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 12 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 13 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 14 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 15 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施
工艺安全检查表(怎样做好工艺安全管理)
防静电及火 查罐区静电释放装置运行情况；观察人员出入 花工艺控制 是否释放静电；查跨接线及接地线
物料交接及 危化品装卸 现场
尾气装置运行情况 跑冒滴漏情 况
一、工艺
跑冒滴漏情 况 其他跑冒滴漏情况（含装卸车） 一、工艺 安全管理 样品及废液 突出问题：取样口废液收集；样品及废液回收 管理 管理；危化品上锁
理
交接班记录
查工艺纪律 现场操作及工艺控制情况；高温季节超温、超 三、工艺 及工艺运行 压指标 运行及现 场操作情 况 现场工艺巡检
1、查变更记录台账，重点查风险辨识及审批。 工艺变更管 2、查现场：重点查处未批先改或先改后批现象 理 （一律直接通报考核）。3、查运行验证（跟踪 评估）及闭环。 三、工艺 运行及现 原材料及产品防护、物料标识及追溯性 场操作情 况
充电、U盘读取等违禁现象；查控制室空调排水 、积水情况；查水杯、饮料等液体违规放置操 中控电脑管 作台等。 2、密码分级管控 理及自控系 、参数变更及软硬件情况（看、问、试、查） 统运行 。 3、查DCS操作运行情况及异常情况处置记录： 对照系统报警及故障记录查岗位人工处置过程 及记录
安全装置情 连锁报警及应急切断、泄压等装置 况
安全限位情 查储罐台账是否明确储罐安全限位，是否覆盖 况 所有容器；查现场运行情况
工艺标识
工艺文件
1、对照受控文件清单查工艺文件；2、查操作 规程、工艺卡片是否在现场；3、查尾气吸收规 程，查控制参数是否现场醒目位置上墙
二、工艺 文件、岗 位记录管 理
工艺操作及 1、查岗位原始记录；2、查管理人员巡检及整 巡检记录 改记录、台账、奖惩通报考核等管理过程证据
长明灯、长流水等浪费原料、资源、能源的情况
四、其他 工艺管理 基础工作
工艺过程安全检查表
工艺过程安全检查表简介工艺过程安全是制造业生产经营管理的重要组成部分。
工艺过程安全检查表是指在制造企业中对各种工艺过程进行全面、系统、科学的监督和管理，控制和预防事故的发生，保障生产安全和环境安全的检查表。
本文档将介绍工艺过程安全检查表的编制原则、检查内容和要点。
编制原则1.全面性：针对制造企业所涉及到的所有工艺过程进行检查，全面反映制造企业的安全状况。
2.系统性：采用系统性的方法，按照行业的标准和规范进行制备，确保检查内容的科学性和可操作性。
3.生动性：采用生动的语言，注重图表和实物的应用，使检查内容更加形象化和易于理解。
4.实用性：将检查内容结合制造企业的实际情况，以解决制造企业遇到的实际问题。
检查内容要点原材料采购1.检查原材料依法依规采购证照的齐全、合法性是否受到疑问。
2.检查原材料的外观、质量是否符合要求。
3.对于运输过程中的原材料，检查原材料是否存有损坏现象，是否被治安、安全机构检查过。
生产工艺流程1.对于生产工艺流程中涉及到的机器安全设施进行检查，检查防护罩、安全保护装置等是否齐全，按照规定检测运行状态是否正常。
2.检查传感器信号是否启动正常，刹车装置是否灵活。
3.对于生产过程中的化学品和物料，检查存放是否妥善，周边环境是否对化学品和物料有影响。
4.对于含有危险性的物品、化学品、危险废物等，检查是否制订了相应的使用规范和处置方案，并在合理的条件下使用、储存、运输和处理。
作业流程1.对于涉及到人员的作业过程，特别是危险性大的作业环节，检查工作人员是否经过培训并持证上岗。
2.检查作业规程是否明确，作业前人员是否注意安全防范措施。
3.对于需协调作业的环节，检查职责是否明确、协同是否贯彻到位。
废品处理1.检查废品管理是否依法依规，是否有张贴警示标志和作业条例。
2.检查危险废物的正确处置是否得到了相关部门的许可和批准。
3.是否开展废品资源化等节能环保方法。
Conclusion工艺过程安全检查表的编制、检查内容及要点是制造企业压缩风险、保障生产安全的重要环节。
工厂基础安全管理安全检查表模版
工厂基础安全管理安全检查表模版一、工艺安全检查1. 生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等现象？2. 生产设备是否经过定期检修和维护，是否存在损坏或磨损情况？3. 生产过程中是否遵守操作规程，操作人员是否熟悉设备的使用和操作方法？4. 设备周围是否存在杂物、堆放物品是否整齐、稳固？5. 生产设备是否配备了必要的安全防护装置，如安全围栏、安全开关、紧急停车按钮等？6. 是否存在易燃、易爆、有毒有害的化学品进入生产区域的情况？二、消防安全检查1. 消防设施是否齐全、完好，并且标识清晰可见？2. 消防设施是否定期检查、维护，防火门、防火墙是否完好无损？3. 是否设有灭火器、灭火器号码标示是否齐全？4. 消防通道是否畅通，是否存在杂物堆放或阻挡通道的情况？5. 是否定期组织员工进行消防演练和急救培训，是否建立了应急预案？三、电气安全检查1. 是否定期进行电气设备的检查和维护，是否存在漏电、过电压等问题？2. 电线、电缆是否有接触明线、老化、破损或绝缘层破损的情况？3. 电气设备是否符合国家安全标准和规定？4. 是否存在电线乱拉乱接、电池充电不当等安全隐患？5. 是否为重要设施和关键设备配备有备用电源，是否定期测试备用电源的性能？四、环境安全检查1. 厂区是否存在不明确的走向和区域划分，是否存在易于迷路或危险区域？2. 厂区是否存在积水、漏水、滴水等现象，是否存在湿滑的地面？3. 是否存在污水、废水直排的情况，是否有污水处理系统和设备？4. 是否存在有害气体、烟尘、噪音污染，是否存在污染防治措施？5. 是否制定了环境整治和环境监测计划，是否定期进行环境检测和整治？五、人员安全检查1. 工人是否佩戴了必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等？2. 工人是否接受过相关的安全培训和操作规程的培训？3. 是否存在劳动强度过大、连续工作时间过长的情况？4. 是否存在用工人员超时作业、上岗证件过期的情况？5. 是否建立了人员意外伤害事故的报告和统计制度？六、安全管理制度和措施检查1. 是否建立了安全生产责任制和岗位责任制，是否明确各岗位的安全职责？2. 是否定期进行安全生产教育和培训，是否存在安全技术交底和操作规程记录？3. 是否建立了事故隐患排查和整改制度，是否有隐患清单和整改计划？4. 是否建立了事故应急预案和应急处置流程，是否进行定期演练和评估？5. 是否建立了事故分析和事故调查制度，是否开展事故调查并采取有效措施防止再次发生？以上是工厂基础安全管理安全检查表的模版，可以根据实际情况进行具体的调整和完善。
生产工艺检查表
6、工艺检查台账15、技术改造项目验收会签表
7、主要设备开停车确认单16、工艺条件修订评审批表
8、产品产量及物料消耗
安全标准化
查记录
3
1、工艺月报4、分析规程
2、工艺操作规程5、装置大修关键工艺处理技术方案
3、开停车计划及方案6、催化剂装填、还原、钝化方案
安全标准化
查记录、查资料
4
严格遵守化工岗位巡回检查制度。巡回检查路线清晰，内容具体、按时巡检；巡检记录真实、正确、及时。
安全标准化
现场检查、查记录
5
严格遵守化工交接班制度，做好交接班的相关记录
安全标准化
现场检查、查记录
6
岗位操作规程齐全，人手一册；岗位操作人员对操作规程做到应知应会。
安全标准化查记录21工艺指标统计台账10主要设备装置运行台账19受限空间作业证2工艺条件修订台账11工艺操作事故台账3催化剂装填物使用台账12盲板抽堵作业票4技改技措台账13物料停送联络票5联锁报警修改停运审批单14技术改造项目申报表6工艺检查台账15技术改造项目验收会签表7主要设备开停车确认单16工艺条件修订评审批表8产品产量及物料消耗台账17隐患排查治理台账9职工技术培训台账18联锁报警确认台账安全标准化查记录31工艺月报4分析规程2工艺操作规程5装置大修关键工艺处理技术方案3开停车计划及方案6催化剂装填还原钝化方案安全标准化查记录查资料4严格遵守化工岗位巡回检查制度
安全标准化
现场检查、现场提问
检查时间：检查人员签字：被检查单位确认：
序号
被检查单位：
检查标准
检查方法
是否符合（是画√否画×）
备注
1
分公司一级控制工艺指标一览表；装置联锁报警一览表；
生产安全检查表
生产安全检查表生产安全检查表一、车间设备安全：1. 检查设备是否正常运行，有无异响、异常震动等情况。
2. 检查设备是否有漏电、电线是否烂尾等电气安全问题。
3. 检查设备的防护措施是否完善，如有无坠落物防护、封闭防护等。
4. 检查设备是否存在温度过高、润滑不当等引发火灾的风险。
二、作业环境安全：1. 检查车间是否通风良好，有无异味、烟尘等有害气体。
2. 检查作业区域是否整洁，有无堆放杂物、积尘等引发事故的隐患。
3. 检查车间地面是否平整、无坑洼、无滑倒的危险因素。
三、生产工艺安全：1. 检查生产工艺是否符合标准操作程序，有无违规操作的情况。
2. 检查关键环节是否备有应急停机、紧急撤离等安全预案。
3. 检查材料存放及使用是否符合规定，如有无易燃易爆品的储存等。
四、用电安全：1. 检查电线是否接地良好，有无老化、破损及绝缘脱落等情况。
2. 检查用电设备的电气安全性能，如有无漏电、短路等问题。
3. 检查电气设备是否有明确的使用规范，如有无违规使用电器的情况。
五、防火安全：1. 检查消防器材是否齐全有效，如灭火器、灭火器具、消防栓等。
2. 检查电气设备周围是否有明显的火源，如有无过度负荷、漏电等情况。
3. 检查生产车间是否存放易燃易爆物品，如有无按规定存放的情况。
六、劳动保护：1. 检查工人是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护面具等。
2. 检查工人是否接受过相关安全培训，有无安全意识教育不足的情况。
3. 检查工人是否存在疲劳驾驶、无证上岗等违规行为。
七、紧急救援：1. 检查车间是否明确设置紧急疏散通道及指示标志。
2. 检查车间是否备有应急医疗设备，如急救箱、急救器具等。
3. 检查车间是否配备专职或专兼职的安全人员。
以上是生产安全检查表，根据车间实际情况进行适当调整和补充。
通过定期检查，可以及时发现和排除安全隐患，保障生产操作过程的安全性和顺利进行。
同时，也要加强工作人员的安全培训和安全意识教育，让每个人都成为生产安全的守护者。
最新工艺技术安全检查表
3．操作记录真实、及时、完整，字迹工整、清晰，无随意涂改；
4．认真交接班，做好岗位对口交接班，按要求填写交接班日志，做到内容完整、真实，字迹工整、清晰，无随意涂改；
5．作业部对本单位的工艺技术管理应有明确的管理要求，并进行严格的检查和考核；作业部每周进行一次工艺管理检查，检查情况纳入月度经济责任制考核；
6．抽查2个岗位，是否有违反规程、方案操作的（对于此项内容，分管室可以根据日常管理情况，提出考核意见）；
7．抽查2个岗位各5个控制指标；
8．检查2个岗位的操作记录；
9．查2个岗位的交接班日志；查2个岗位各1名操作人员对上班交班内容的掌握情况；
10．查被检单位的工艺纪律检查和考核记录；
11．查1个装置的联锁投用情况及联锁效验记录，查联锁解除等是否按要求办理手续。
4．由分管室提出考核意见。
1．控制室没有本岗位工艺卡片的，扣2分/岗位；
2．不熟悉工艺指标的，每个指标扣1分；
3．变动指标，未履行审批手续，扣2分/次；变更指标，未及时在卡片上做出标识的，扣2分/次；
4．不按要求完成工艺卡片修订的相关工作，扣2分/次。
三
操作
纪律
管理
1．岗位人员应熟悉巡检内容，按规定认真巡检；
2．岗位人员和工艺技术人员应熟悉指标内容；
3．坚持每年修订1次，并经有关部门会签、分公司分管领导批准；工艺卡片指标临时变动应履行变更审批手续；
4．按要求完成工艺卡片修订的相关工作。
10
1．要求岗位人员提供本岗位的工艺卡片；
2．询问1名操作人员，问5个工艺指标；
3．查现场工艺卡片是否是有效版本；变更指标时，是否及时在卡片上做出了标识（多次变更指标，在变更的指标处注名“已变更”，并同时且只能保存最新指标变更通知）；
工艺过程安全检查表
工艺过程安全检查表
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查内容
检标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
操作人员是否进行安全教育培训。
操作人员应进行上岗前的安全教育培训。
查教育培训资料
2
操作员工是否有疲劳工作的现象。
操作员工不应疲劳工作的现象。
正确佩戴了劳动防护用品。
现场查看
11
是否定时对工艺参数进行记录。
定时对工艺参数进行记录。
现场查看
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、生产单位每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
3、生产管理部每半年年组织检查一次。对查出的安全隐患下达整改通知限期治理。
现场查看
3
作业班长是否对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
作业班长应对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
查交接班记录
4
操作人员是否进行交接班记录和安全注意事项说明。
操作人员应进行交接班记录和安全注意事项说明。
查交接班记录
5
操作人员是否遵守了相应的规章制度。
操作人员应遵守了相应的规章制度。
4、本表适用于公司、生产单位两级专业安全检查；本表存生产管理部门或安全管理部门，保存期3年。
批准：审核：编制：
现场查看
6
现场各项工艺指标是否符合工艺要求。
现场各项工艺指标应符合工艺要求。
现场查看
7
作业场所是否干净整洁。
作业场所应干净整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《起重机械安全操作规程》GB38115.2.2.2c
2.7
起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400ｍｍ。
《起重机械安全操作规程》GB38115．2．2．4
注：表中“√”为符合相关标准项；“×”为不符合相关标准项；“∽”为部分符合相关标准项。
《磨削机械安全规程》3.21
1.18
不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。
《磨削机械安全规程》3.20
1.19
磨削机械的砂轮主轴转速应定期检查，并做记录。
《磨削机械安全规程》4.4
2
起重机械
2.1
特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
依据《磨削机械安全规程》GB4674-1984、《起重机械安全操作规程》ＧＢ3811—85、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号编制生产工艺安全检查表：
表2-5生产工艺安全检查表
序号
检查项目及内容
依据标准
检查记录
检查结果
备注
1
磨削机械
1.1
磨消机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
《特种设备安全监察条例》第38条
2.2
吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
《起重机械安全操作规程》GB38112.1.4
2.3
钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
《起重机械安全操作规程》GB38112.2.3
2.4
起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表18的规定；
《磨削机械安全规程》2.4.1
1.2
砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
《磨削机械安全规程》2.4.2
1.3
砂轮的护罩的最大开口角度必须等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中规定的数值。开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量
《磨削机械安全规程》2.4.3
《磨削机械安全规程》2.9
1.10
砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。
《磨削机械安全规程》3.1.1
1.11
砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。
《磨削机械安全规程》3.3.2
《磨削机械安全规程》2.6
1.7
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
《磨削机械安全规程》2.7
1.8
带有电动、气动或液压夹紧工件装置的磨削机械应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。
《磨削机械安全规程》2.8
1.9
使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到操作人员和周围地面上。
《起重机械安全操作规程》GB38115.1.1.2.g
2.5
使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
《起重机械安全操作规程》GB38115.2.2
2.6
使用单位必须对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。
1.15
使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60米/秒的磨削机械应附加防护挡板，以保证周围人员的安全。
《磨削机械安全规程》3.17
1.16
采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继续旋转
1.17
磨削液应清洁无杂质，无害操作者的健康，不降低砂轮的强度。
1.4
砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。
《磨削机械安全规程》2.4.7
1.5
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。
《磨削机械安全规程》2.5
1.6
手持磨削的磨削机械上应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调整，工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨工件的稳定。工件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。
1.12
砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等)，其厚度为1-22毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
《磨削机械安全规程》3.3.3
1.13
手动进给的磨削机械禁止利用杆杠等工具增加工件对砂轮的压力。
《磨削机械安全规程》3.15
1.14
干磨及修整砂轮时应佩戴防护用具。
《磨削机械安全规程》3.16