气井井场工艺
天然气井场工艺流程
天然气井场工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于民用、工业和交通等领域。
煤层气地面开发技术
煤层气地面开发技术第一节主要内容：一、煤层气井完井方式1、裸眼完井裸眼完井又分为常规裸眼完井和裸眼洞穴完井。
（1）常规裸眼完井通常，煤层气井裸眼完井是在煤层顶部下表层套管后，一直钻进煤层至设计深度终孔，将煤层用砂或砾石填满，然后将套管下到煤层上方并注水泥返至地表，再用空气或水冲洗井眼，使煤层裸露。
（2）裸眼洞穴完井裸眼洞穴完井适用于高压、高渗透性厚煤层。
该方法是在井底造一个大的洞穴，下入割缝衬管后进行排采作业。
2、套管射孔完井套管射孔完井时钻穿煤层直至设计井深，然后下生产套管至煤层底部“口袋”，注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿生产套管、水泥环并穿透煤层某一深度，建立起气流的通道。
3、混合完井混合完井也叫多煤层完井，根据各煤层的特点和上下围岩的性质，使裸眼完井和套管完井在同一口井同时使用。
混合完井的形式包括套管射孔完井、套管射孔+裸眼完井、裸眼洞穴完井等几种类型。
一般情况下，上部煤层采用套管射孔或套管割缝完井，下部煤层采用裸眼完井或裸眼洞穴完井。
4、水平井完井技术水平井完井由地面垂直向下钻至造斜点后，以中、小曲率半径侧斜钻进目的煤层，在煤层中按设计方向延伸几百米至上千米。
水平井的水平段一般采用裸眼1完井或4英寸（11.43cm）割缝衬管完井。
2二、煤层气井固井工艺向煤层气井的钻井井眼中下入套管，并在套管和井壁的环空中注入水泥浆，以加固井壁、封隔煤层的施工程序叫固井。
通常煤层气井从大到小要下两至三层套管。
1、下套管下入井内的套管，根据其作用不同，可分为三种。
第一种为表层套管，其作用是封隔地表不稳定的松软易坍塌地层、水层、漏层；安装井控的井口装置。
第二种是支撑中间套管，下入深度一般是数十米到数百米，水泥返到地面。
第三种为生产套管，它将目的层与非目的层隔开，给煤层气生产形成中途不流失的通道，为实施增产措施创造条件，水泥返到地面。
2、注水泥固井作业所用水泥是一种有特殊要求的硅酸盐水泥，其成分、物理化学性能都有明确而具体的要求。
煤层气井常规修井作业工艺
种情况进行区分。
首先值得一提的是，卡泵特别明显，外在表现便是驴头停止上下运动。
然而对于断脱与煤粉包裹凡尔来说，则需要通过示功图来进行区分。
煤粉包裹凡尔包括三种情况：煤粉包裹游动凡尔、煤粉包裹固定凡尔，煤粉同时包裹游动凡尔与固定凡尔。
Ⅱ类故障的外在表现是产液，但仍需进行修井作业，主要包括泵效低与液面不降。
一般来说，泵效的高低需要结合具体的井来分析，并不是泵效低于某个数值才将其称为泵效低，例如：当一口井的液面已经降至煤层顶板，日产水0.1m 3，泵效仅为1%，我们仍然认为该井正常运行；然而当一口井液柱几十米，日产水0.2m 3，泵效为4%，我们亦认为该井在低泵效运行。
泵效低的原因有多种，包括：(1)泵本身密封不严，出现漏失；(2)泵挂位置较高，造成供液不足；(3)地层供液量减小，原来的泵不适应目前的排采制度；(4)冲次较小，不符合该井的排采制度。
对于(4)来说，只需调高冲次即可；而对于(1)(2)(3)来说，则需要进行修井作业。
同样地，液面不降的原因也有多种，包括：(1)泵本身密封不严，出现漏失；(2)地层供液量增大，原来的泵不适应目前的排采制度。
2 泵型选择修井作业是煤层气井排采过程中较为常见的一项措施，其中，确定泵的类型与泵挂深度是作业中的重中之重，两者的选择将直接影响后续的排采与产量。
选泵时需考虑泵效，还要满0 引言煤层气作为一种新型洁净能源，是常规天然气的重要战略补充[1]。
在开采过程中，井下会出现一些故障与问题，如果不能及时发现并处理，会对煤层气产能造成较大的影响[2]。
因此，根据井暴露出来的问题合理地进行修井作业，对于确保煤层气井正常运作、恢复产量有着重要的现实意义。
1 井下故障类型简介在前期的勘探，井位选择，钻井，射孔，压裂，完井等一系列工作完成之后，便进入了煤层气的排采阶段。
该阶段通过抽排煤层中的承压水，降低煤层压力，使煤层中吸附的甲烷气，即煤层气释放出来[3,4]。
在排采过程中，井下会出现各种各样的问题，如出现负荷重、砂埋、套管出现问题，需要作业队进行钻、铣、套、磨，这种情况下通常会选择大修。
苏里格气田井场工艺技术探讨
苏里格气田井场工艺技术探讨X李 超,付文婷,杨 光,张凤喜,刘银春(西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安 710018) 摘 要:在地面工程建设领域,具有“低渗、低压、低丰度”特点气田的井场工艺一直是天然气开发工作的研究重点。
苏里格气田为国内典型的低渗、低压、低丰度气田,自2006年进入规模开发以来,从气田气井压力、地面管网优化等方面出发进行不断的研究,创新形成了苏里格气田井场工艺技术,具体包括井下节流工艺技术、湿气带液计量技术、高低压紧急关断技术、数据远传技术及相应的井场配套技术。
本文以苏里格气田井场工艺为例,对低渗低压低丰度气田的井场工艺技术进行了研究探讨,旨在气田井场工艺技术领域起到一定的指导和借鉴意义。
关键词:苏里格气田;井场;工艺技术;井下节流;带液计量;紧急关断;数据远传 中图分类号:T E371 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)06—0108—031 概述井场工艺作为整个地面集输系统的“龙头”,与整个集输系统的工艺流程息息相关。
井场流程必须与整个集气系统流程相一致,而井场流程及设备的简化也是大幅度降低工程投资的重要因素。
2 常规的气田井场工艺目前,国内有两种比较典型的气井井场工艺,简述如下。
2.1 早期以四川气田为代表的单井集气工艺井口工艺:井口设置加热炉,井口高压天气流通过加热,节流降压,单井中压输送到集气站,该工艺井口设置有加热炉、节流阀、分离器、计量等工艺设备,这种井场单井常温分离工艺流程,一般适用于气田建设初期气井少、分散、压力不高、用户近、供气量小、而且不含硫(或甚微)的单井气处理。
其缺点是井口须有人值守,造成定员多,管理分散,污水不便于集中处理等困难。
具有投资高、管理点多、生产成本高等特点,但对井间距离远,采气管线长、产气量高的边远井,这种集气方式仍是适宜的。
2.2 长庆靖边、榆林气田为代表的多井高压集气工艺井口不采取加热、节流措施,充分利用气井的压力能,井口高压天然气直接输送到集气站。
气田集输工艺
配套。
气田集输工艺
12
第四节 气田集输站场工艺
气田集输站场工艺表达的是各种站场的工艺方法
和工艺过程。所表达的内容包括物料平衡量、设备种
类和生产能力、操作参数，以及控制操作条件的方法
和仪表设备等。 气田集气站场工艺分为单井集输工艺和多井集输 工艺。 按其天然气分离时的温度条件，可分为常温分离工 艺和低温分离工艺。
气田集输工艺
15
第四节 气田集输站场工艺
常温分离单井集气站：有两种典型的流程型式。
一种流程为气、油和水三相分离，适用于天然气中 油和水含量都较多的气井。 另一种为流程为气液二相分离，适用于天然气中含 水量或含油量较多的气井。
16
第四节 气田集输站场工艺
常温分离单井集气站原理流程图(一)
1-从井场装置来的采气管线；2-天然气进站截断阀；
气田集输工艺
4
第二节 气井产物
气井产物，除天然气外一般含有液体和固体物质。天然气 的性质、气田水的有无以及气田水的性质，与气田集输流程的 制定有着密切的关系。 液体物质包括液烃和气田水。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气—液相态平衡条件
的变化，一部分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于
干气范围的天然气，从气井采出后不析出液烃。 固体物质：包括岩屑、砂、酸化处理后的残存物等 。
气田集输工艺
3
第一节 气田集输系统的定义和工作内容
气田集输流程是天然气流向和处理天然气的 工艺方法的说明。包括井场流程和气田集气站 流程。 由于储气构造、地形地物条件、自然条件、 气井压力、气井温度、天然气组成以及含油含 水情况等因素是千变万化的，适应这些因素的 气田天然气集输流程也是多种多样的。这里仅 对较为典型和常见的流程加以描述。
空气钻井技术
混流式（Mixedflow）
离心式（Centrifugal）
直管波瓣式（Straightlobe）
轴流式（Axialflow）
2010/12/18
24
由于容积式空压机能够提供较高的压力，所以在油气钻井中使 用较为普遍。主要有以下三种：
·往复式（Reciprocating Piston）
·滑片式（Sliding Vane Rotary）
2010/12/18
13
7、空气钻井技术国内外现状 气体钻井始于20世纪50年代，稍后出现了雾
化钻井、充气钻井和泡沫钻井，起初是用来钻坚 硬地层，主要目的是为了提高钻速、延长钻头寿 命、降低钻井成本。
国外气体钻井井下工具的研究水平较高，有 专用的空气螺杆、空气锤、与空气锤配套使用的 钻头。20世纪90年代，随着EM-MWD、空气钻井马 达的问世以及各种设备的不断完善，空气钻井技 术的应用变得越来越广泛。
（2）、闸板防喷器（Ram Preventer）
2010/12/18
39
8、空气锤及配套钻头 空气锤钻井迄今为止已有50 多年的历史，早期用于
建筑业，随后扩展到采矿、石厂开挖、钻凿水井及地基钻 孔。三十年代中期开始发展起来的空气锤，经过不断改进 和完善，已经在一些发达国家广泛应用。在上个世纪五十 年代末已经开始用于深井钻进。
到80、90年代，由于转 动式空压机使用当中存在着 缺陷（维修费用不低，漏气 使得钻深井时不能提供足够 的循环压力），往复式空压 机重新得到广泛应用。
2010/12/18
油田空压机的使用情况
26
2、空气增压机（Booster）
用以提高压缩空气的压力等级，以补偿当空气钻进时使用小尺寸喷嘴 或井下动力钻具时造成的过大压力损耗。分为两种，一种是低压（Low Pressure Booster），一种是高压(High Pressure Booster)。
第七章采气工程第二版廖锐全主编
21
第二节 气液分离
3.过滤分离器 过滤分离器的主要特点是 在气体分离的气流通道上增加 了过滤介质或过滤元件，当含 微量液体的气流通过过滤介质 或过滤元件时，其雾状液滴会 聚结成较大的液滴并和入口分 离室里的液体汇合流入储液罐 内。过滤分离器可以脱除 100%直径2的液滴和99%直 径小到0.5以上的液滴。通常用 于对气体净化要求较高的场合。
第三节 天然气流量的计量
三、天然气的计量仪表
1.压差式流量计
压差式流量计是利用压差与流过的流体量之间的特定关系 来测定流量。
2.容积式流量计
容积式流量计是使气体充满一定容积的空间来测量流量。
3.速度式流量计
速度式流量计是利用气体流通断面一定时，气体的体积 流量与速度相关，可用测量气体速度的方法计量气体流量。
图7-15 卧式两相重力分离器结构图
19
第二节 气液分离
3.卧式双筒重力分离器 卧式双筒重力分离器也是利用被 分离物质的重度差来实现的，它与卧 式重力分离器的区别在于：它的气室 和液室是分开的，即它的积液段是用 连通管相连的另一个小筒体。气体经 初级分离、二级分离和除雾分离后的 液滴，经连通管进入液室，而溶解在 液体中的气体则在液室二次析出并经 连通管进入气室。由于积液和气流是 隔开的，避免了气体在液体上方流过 时使液体重新汽化和液体表面的泡沫 被气体带走的可能性。
29
第三节 天然气流量的计量
二、天然气计量分级与仪器配备
1.天然气计量分级
一级计量——油田外输干气的交接计量 二级计量——油田内部干气的生产计量 三级计量——油田内部湿气的生产计量
2.天然气计量仪表的配备
（1）一级计量的是油田外输气，为干气，排量大，推荐选用标 准节流装臵。 （2）二级计量的介质为干气，所以选用孔板节流装臵比较适合。 （3）三级计量的介质为湿气，不适合选用孔板计量，可选用气 30 体腰轮流量计、涡流量计等
天然气井场工艺流程
天然气井场工艺流程英文回答：Natural Gas Wellfield Process.The process of extracting natural gas from a wellfield involves several steps. These steps ensure the safe and efficient extraction of natural gas from underground reservoirs. Let's take a closer look at the process.1. Exploration and Drilling.The first step in the natural gas wellfield process is exploration. Geologists and geophysicists study the subsurface to identify potential natural gas reservoirs. Once a suitable location is identified, drilling operations begin. A well is drilled into the ground, reaching the target reservoir.2. Well Completion.After drilling, the well is completed to ensure the integrity and productivity of the well. This involvescasing and cementing the wellbore to provide structural support and prevent any leakage of gas or fluids.3. Production.Once the well is completed, production operations begin. Natural gas, along with other hydrocarbons and fluids,flows from the reservoir into the wellbore. The pressureand temperature conditions are carefully monitored to optimize production.4. Separation and Treatment.The extracted gas from the wellbore is a mixture of natural gas, water, and other impurities. To separate these components, the gas is sent to a processing facility. Here, the gas undergoes a series of treatments, including dehydration, removal of impurities, and separation ofnatural gas liquids (NGLs).5. Compression and Transportation.After treatment, the natural gas is compressed to increase its pressure for transportation. Compression helps in maintaining the flow of gas through pipelines, ensuring its safe and efficient transportation to end-users such as power plants, industries, and residential areas.6. Distribution and Utilization.Once the compressed natural gas reaches its destination, it is distributed through a network of pipelines. These pipelines deliver the gas to various consumers for utilization. Natural gas is used for heating, cooking, electricity generation, and as a fuel for vehicles.7. Monitoring and Maintenance.Throughout the entire process, continuous monitoringand maintenance of the wellfield are essential. Regular inspections, testing, and maintenance activities arecarried out to ensure the safety and reliability of the infrastructure.Natural gas wellfield processes vary depending on the specific geological conditions, extraction techniques, and regulatory requirements of each location. However, the overall objective remains the same – to extract naturalgas in a safe, efficient, and environmentally responsible manner.中文回答：天然气井场工艺流程。
石油工程技术 井下作业 排水采气工艺--主要技术类型
排水采气工艺--主要技术类型泡沫排水采气（简称泡排）的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂)。
井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。
排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的釆气工艺。
目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。
机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。
1排水采气·优选管柱小油管排水采气工艺技术适用于有水气藏的中、后期。
此时井已不能建立“三稳定”的排水采气制度，转入间歇生产，有的气井已濒临水淹停产的危险。
对这样的气井及时调整管柱，改换成较小管径的油管生产，任可以恢复稳定的连续自喷。
1.1优点：1.1.1属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。
1.1.2变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。
1.1.3设计成熟、工艺可靠，成功率高。
1.1.4设备配套简单，施工管理方便，易于推广。
1.2缺点：1.2.1工艺井必须有一定的生产能力，无自喷能力的井必须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。
1.2.2工艺的排液能力较小，一般在120m3/d左右。
1.2.3对11/2in小油管常受井深影响。
一般在2600m左右。
优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱的大小，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。
对排液能力比较好、流速比较高，产水量比较大的天然气井，可适当的放大管径生产，达到提高井口压力，减少阻力损失，增加产气量的目的。
该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，其存在的工艺局限性是：气井排液量不宜过大，下入油管深度受油管强度的限制，因压井后复产启动困难，起下管柱时要求能实现不压井起下作业。
天然气集输工艺流程
一、气井产物
从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水 ，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力 和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井 采出后不析出液烃。
2018/11/15
储运工程系 曹学文
10
四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在 站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足 集气管线输压要求；计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程
2018/11/15
储运工程系 曹学文
2
一、气井产物
二、气田集输系统的工作范围和工作内容
天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理 之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输 管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S 、 H2O 时 ，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长 输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分 离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输
天然气井溢流井喷预防与压井现场处理技术
考虑到鱼顶上堆积物较多，井下状况不清，事故一时难以处理 完，考虑到各方面的影响和压力，为稳妥起见，于2004年1月3日打 水泥20t×1.85g/cm3对该井进行暂闭。
“12.23”井喷事故
罗家17井 3476305.5 1923258.93 12.5
321
罗家注1井
2.82m
罗家2井
该井2003年12月23日钻至井深4049.68m，循环泥浆后起钻。 12月 23日起钻至井深209.31m，发现溢流泥浆1.1 m3 (?),立即下放钻具， 抢接回压凡尔无效，抢接顶驱无效，发生强烈井喷。
2、易发生溢流井喷，关井压力高
天然气的密度只有原有密度的千分之一，与油井相比，天 然气井易发生溢流井喷，关井压力高。
四川苍溪龙4井1983年6月27日完钻，完钻井深6026m，完 井试油最高关井达103.95MPa，压力还在上升,超过安装使用的 15000psi卡麦隆采气井口允许关井压力103.42MPa，被迫放喷。 此后，由于受井口和套管强度的限制，采取间断关井、放喷的 措施，历时三年，套管发生损毁，最后该井暂闭。
偌大的高桥镇人去楼空
后发现井口已停喷。分析为因钻具氢脆折断落井，液控已处 关位的防喷器自动关井，井口停喷。
使用魔术弹，在距喷口约70m处第二次点火成功。观察井口 压力28MPa，全开1#、3#放喷管线放喷。
12月25日进行抢险压井施工准备。技术组完成了抢险压井方 案，搜救工作在地方政府和武警部队统一安排下全面展开。 四川石油管理局、西南油气田分公司、中石油集团公司和重庆市 领导等连夜赶赴现场，主持研究抢险压井方案，部署抢险工作。
(技术规范标准)探井参数井井场标准化工程建设技术规定
中石油煤层气有限责任公司探井、参数井井场标准化建设工程技术规定工程建设部勘探开发项目部二0一一年七月编制单位：工程建设部编写人：杜立辉参写编写人：孟昭昭张莹申小会毛建设审核人:王予新批准人：李景明目录一、试用范围 (3)二、井场平面布置 (3)三、通用技术规定 (4)1.标识 (4)2.井场征地面积 (4)3.井场围栏 (4)4、围栏门 (5)5、标识牌 (5)6、井场征地边界 (6)7、井场铺张 (6)8、蒸发水池 (6)9、抽油机 (6)10、抽油机电机 (9)11、采气树 (9)12、发电机 (9)13、柴油罐 (9)14、计量阀组 (9)15、放散管 (10)16、油漆规定 (10)附件一色样、颜色名称及颜色标准编号 (11)附件二双色标识的色彩规范 (12)附件三井场围栏 (14)附件四围栏门 (15)附件五标识牌设置及信息展示标准 (17)附件六游梁式抽油机涂色示意图 (18)附件七游梁式抽油机标识位置示意图 (19)附件八塔架式抽油机 (20)附件九螺杆泵井口装置 (21)附件十采气树 (22)附件十一881-X环氧富锌底漆 (23)附件十二881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆 (27)一、试用范围本技术规定适用于探井，参数井排采井场地面工程建设，建设过程应严格执行中国石油天然气股份有限公司下发的《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册》（2010年修订版）的相关要求，同时还应严格执行股份公司勘探与生产分公司地面管理处下发的基建管理程序及煤层气公司编制的《地面工程建设管理暂行方法》；生产井井场地面工程建设必须按照施工图要求进行施工建设。
二、井场平面布置根据煤层气公司探井、参数井驱动方式，分为燃气发动机、柴油发电机、燃气发电机三种形式，按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004），并结合科研成果，对井场平面布置进行了优化，以井口底法兰顶面标高为±0.00，场区地坪设计标高为-0.2m，井场场地自然放坡，坡度为0.3%，坡向根据井场实际情况确定，但不能坡向进站道路。
采气工程(廖锐全)-第七章：气井井场工艺
隔板进入油槽并从出油口流出, 水从排水口流出。
四、分离器的工作过程
1.重力分离器
➢ 立式三相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口进入分离器后 通过流速和流向的突变完成基本相分离, 气体向上流动在气体通道经重力沉降分离 出液滴, 液体经降液管进入油水界面, 气泡 及油向上流动, 水向下流动得以分离, 气体 在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后 从出气口流出,
三、分离器分类
3.按分离器工作压力分类
真空分离器 低压分离器 中压分离器 高压分离器
<0.1MPa <1.5MPa 1.5~6MPa >6MPa
四、分离器的工作过程
1.重力分离器
➢ 重力分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
•按流体流动方向和安装形式分 卧式
重力式分离器
三相分离器
重力式分离器
低温分离集气站的功能有四个: (1)收集气井的天然气； (2)对收集的天然气在站内进行低温分离以回收液烃； (3)对处理后的天然气进行压力调控以满足集气管线输压要求； (4)计量。 为了要取得分离器的低温操作条件, 同时又要防止在大差压节流 降压过程中天然气生成水合物, 因此不能采用加热防冻法, 而必须 采用注抑制剂防冻法以防止生成水合物。
第七章 气井生产系统动态分析与管理 第一节、天然气集气工艺流程 第二节、气液分离 第三节、天然气流量计量 第四节、天然气水合物 第五节、天然气脱水 第六节、气田开发的安全环保技术
第二节、气液分离
一、概述 二、多级分离 三、分离器的分类 四、分离器的工作过程
一、概 述
1.杂质对气井生产的危害
腐蚀: 由于液态水的存在将加速管道及设 备的腐蚀
9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计;
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求1、范围本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。
2、引用标准下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。
SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。
HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。
JB4730-94压力容器，无损检测。
SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。
SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。
SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。
SY/T6610-2005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。
SY/T5957-94井场电器安装技术要求。
SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。
3、术语3.1带压作业根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.2.1防顶卡瓦具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。
3.2.2防掉卡瓦具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。
3.2.3全封闸板能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。
3.2.4剪切闸板在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。
3.2.5举压缸通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。
气体钻井技术
经济效益： 提高钻速,降低 直接钻井成本
克服困难： 严重漏失,欠压 高度水敏性等。
非常规： 缺水环境（高 山，沙漠),极地， 地热,大井眼等。
可能的应用范围
低压,低渗 油占总资源量的50%，动用程度低于10% 油气资源 气，我国不详，美国为常规气的5倍。
动用 难拿 储量
非常规 稠油，世界上三倍于常规油 油气资源 煤层气，我国两倍于天然气。
➢ 实际第二峰开始于93年，比作者们预测的早， 且上升迅速，呈现明显的热点技术趋势。
不同的发展动力
对应于两个发展峰值，有两次不同的发展动力，如图：
勘探开发
非常规 15% 应用25%
经济效益 克服困难
60%
第一次推动力
其它30% 勘探开发 70%
第二次推动力
第一推动力是工程目的为主：打快，打好， 降低成本。 第二推动力是满足新形势下勘探开发需求为 主。能够满足未来勘探开发主战场需求 的钻井技术，就一定有生命力。
概论
60年代四川盆地曾经在8口井中使用天然气钻开产层， 见到一定效果，由于井控设备落后、工艺技术差、装备不 配套而没有进行下去。跨入21世纪，为了解决长段低压破 碎地层的钻井问题，提高低压、低渗油气藏的开发效益， 提高钻井进度，四川油气田组织了气体钻井的研究，积极 探索用气体钻井技术提高机械钻速的方法，在有天然气气 源的井，用天然气钻开低压低渗透储层，大幅度提高了单 井产量。
应用 范围
复杂岩性 油气藏
老油田 改造挖潜
降低成本 提高效益
孔隙性，约40~50个 裂缝孔隙性，约20~30个 孔，缝，洞型，炭酸盐岩 约50个 变质岩，火成岩，约20~30个 （非孔隙性油气藏至少占总储量的三 分之一）
动用难拿储量
油气井工程工艺流程
一口井的基一、钻前准备二、钻进本工艺过程三、固井四、完井•（1）修公路修公路。
建立通向井场的运输通道的运输通道，，以保证钻井设备以保证钻井设备、、器材和原材料的运输器材和原材料的运输、、供应供应。
（一、钻前准备•2）平井场及打基础平井场及打基础。
根据井的深浅井的深浅、、设备的类型及设计要求要求，，平整井场平整井场、、进行设备基础施工础施工，，为设备的安装创造可靠条件靠条件。
•（3）钻井设备的搬迁和安装钻井设备的搬迁和安装。
•（4）井口准备。
井口准备主要包括打导井口准备。
下入导管））和钻鼠管（即打一圆孔井即打一圆孔井，，下入导管在井口中央掘一圆形井，，下入导管下入导管，，洞。
在井口中央掘一圆形井并用水泥砂浆固结。
并用水泥砂浆固结：钻井常用大小两个鼠洞：•钻井常用大小两个鼠洞：当不使用方钻杆而从大钩上卸•大鼠洞大鼠洞：•钻进是进行钻井生产取得进尺的唯一过程钻进是进行钻井生产取得进尺的唯一过程，，是用足够的压力把钻头压到井底岩石上的压力把钻头压到井底岩石上，，使钻头牙齿吃入岩石中并旋转以破碎井底岩石的过程中并旋转以破碎井底岩石的过程。
在井底产生岩屑后在井底产生岩屑后，，流经钻柱内孔和钻头喷嘴的洗井液流经钻柱内孔和钻头喷嘴的洗井液，，冲击井底冲击井底，，随时二、钻进将井底岩屑清洗将井底岩屑清洗、、携带到地面携带到地面，，这一过程称之为洗井。
•在转盘钻井的整个钻进过程中在转盘钻井的整个钻进过程中，，不管钻头是否破碎岩石，钻柱是否在旋转钻柱是否在旋转，，洗井都是始终在进行的洗井都是始终在进行的，，除非是在接单根是在接单根、、起下钻或其他无法循环的特殊情况下起下钻或其他无法循环的特殊情况下，，洗井液的循环不能停止洗井液的循环不能停止，，否则将会造成井下事故否则将会造成井下事故。
•在钻进过程中在钻进过程中，，随着岩石的破碎随着岩石的破碎，，井眼在不断加深在不断加深，，因此钻柱也需要及时接长因此钻柱也需要及时接长。
第二节__油气井钻井基本工艺流程
井多道工序.其基本工艺流程如下：
①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装
备.
②钻进：加深井眼地过程.
③固井：下入套管、注水泥固井.
（钻进、下套管固井作业是交替进行地，循环次数与井身结构有关.具体
过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；
二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂地
井，继续进行三开、四开……等阶段地钻进和固井）钻达设计井深，下入油
层套管、固井.）
④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置.
文本框:
.钻前准备
在确定井位、完成井地设计后，钻前工程是钻井施工中地第一道工
序，它主要包括：
()修公路.修建通往井场地运输用公路，以便运送钻井设备及器材
钻开整个油层后，下油层套管注水泥，再下射孔枪，发射子弹射穿套
管、水泥环和油层，使油层与油井通过这些弹孔孔道相连通.
②裸眼完井
油层完全裸露，油层内不下任何管柱.有先期裸眼完井和后期裸眼完
井两种方式.
文本框: ③贯眼完井法
钻完油层后，在油层部位下入带眼地套管（筛管），只用水泥将油层以上地套管封固起来(水泥伞可以防止筛管处进水泥).文档收集自网络，仅用于个人学习
裸眼完井
文本框:贯眼完井法
贯眼完井法
文本框:本章作业：
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
.旋转钻井与顿钻钻井比较地优势?
.旋转钻井地基本工艺流程?
.旋转钻井地方式有哪几种?
本章作业：
.掌握油气井工程常用术语?
.顿钻钻井地基本过程?
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多井常温采集流程
多井常温集气流程图
多井常温采集流程
单井常温采气流程 应用范围： ① 用在气田边远气井，不需要建集气站，可节约成本；
② 用在产水量大的气水同产井，可以进行气水分离，减 少输气阻力； ③ 用在低压气井，由于井口压力低，集气干线的压力波动 对产气影响很大，单井采气可以避免这种影响，保持产气 稳定。
低温回收凝析油采气流程
低温采集流程 充分利用高压天然气的节流制冷，大幅度降低天 然气的温度，使天然气中的中烃类凝析出来进行回 收。 工艺流程 高压天然气—节流—常温高压分离器—计量装 置—乙二醇混合室—换热—节流—温度急剧降低 （-15~-20。c）—低温分离器—换热（20。 c）—外输； 凝析液—集液管—过滤器—缓冲塔—稳定塔— 三相分离器—油罐； 乙二醇—提浓再生—重复使用。
低温回收凝析油采气流程
低温回收凝析油采气流程
适用范围 ① 天然气中有较高的凝析油含量，一般要求在20g/m3以上。 ② 气井有足够高的剩余压力（井口压力与输气压力之差）， 一般在8MPa以上； ③ 有相当的气量，一般在70×104m3/d以上。
优点：不需要外来能源节流制冷，投资少，设备简单，操作 方便，经济高效。单井和多井集气站都可使用。
气液（固）分离
除雾段：用来捕集未能沉降分离出 来的雾状液滴，捕集器有翼状和丝 网。
储存段：存储液（固）体，由排液 管排出。排污管的作用是定期排放 污物（泥砂、锈浊物等）。
气液（固）分离
卧式重力分离器
大直径液滴被分离 较小直径液滴被分离 雾状液滴被捕集。
气气液流混通合过物 整流→板碰，到紊导乱向的板气而流改被变 流滴变向被成，分直在离流惯下，性来更力。小的的作液用滴下与整大流直板径壁液 接触，聚集成大液滴而沉降。 夹带小液滴的气流继续向下运动。 由 于最分后离，器雾直状径液比滴进在口捕直集径器大中得被多捕， 气集流下速来度。下降，在重力作用下较小 直径液滴被分离下来。
气液（固）分离
重力分离器
利用液（固）体和气体 之间的密度差分离气体中 的液（固）体。
为提高重力分离器的效率，进口 管线多以切线进入，利用离心力对 液体作初步分离。 安装除雾器，利用碰撞原理分离 微小的雾状液滴。
V<(0.7~0. 8)W
气液（固）分离
为了使液滴沉降，设计分离器时必须使分离器中的气 流速度低于液滴沉降速度，一般要求：
气井井场工艺
采气流程 天然气的计量 气液(固)分离 天然气脱水工艺 天然气脱硫工艺
采气流程
采气流程：气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然 气变为适合矿场输送的合格天然气的各种设备组合。
根据处理天然气的不同方式，分类为：
单井常温采气流程 多井常温采气流程 低温回收凝析油采气流程 低温回收石油液化气采气流程
低温回收石油液化气采气流程
低温回收石油液化气采气流程
工艺流程
使少量已液化的
丙烷、丁烷 甲烷和乙烷重新
不同使点天：然温气度要的求露更低气化。
点降到－80℃
脱水塔
脱乙 烷塔
11
低温回收石油液化气采气流程
适用范围 ① 天然气含丙烷、丁烷组分高，一般应在3%以上； ② 气井剩余压力在10MPa以上，以造成低温； ③ 气井产量不受限制，只要丙烷、丁烷含量高，剩 余压力大。
分离设备及类型
根据分离需要分类:气液两相分离、油气水三相分离
根据外形分类：立式和卧式分离器
按作用原理分：重力分离器、旋流分离器、混合式 分离器
气液（固）分离
重力分离器
工作原理
含有液滴和固体颗粒的天然气进入分离器后 由于气流突然减速 并同时改变气流方向 在惯性、 离心力以及重力的综合下 对大量的液滴和固体粒 子进行了初步分离。随即气流进入了分离器的沉降 分离段 在此阶段较小的液、固粒子在其自身的重 力作用下从气体中分离。为了增进沉降分离效果 有的分离器在结构上加了“百叶窗”式导流板等 以 促进凝聚和沉降。另外在分离器上段设有捕雾器或 分离头 以除去雾状液体和固体微粒。在分离器下 部应有足够的储液容积 并设有液位检测计和排液 装置。
使管道中的流体产生压差的一套装置。完整的节 流装置由标准孔板、带有取压孔的孔板夹持器和上 下游测量管所组成。
天然气的计量
孔板压差流量计的组成
⑵ 导压管 一般采用φ18×3的无缝钢管，其作用是将标准孔板所产
生的压差信号传送给压差计。
⑶ 差压计 用于测量差压信息，把此差压转换成流量指示并记录下
来。
气液（固）分离
天然气的计量
天然气流量：在单位时间内流过管路横断面的天然气 数量（体积）。
天然气流量的测量仪表包括：孔板差压流量计、临界 流速流量计、垫圈流量计、涡轮流量计、靶式流量计、 质量流量计等。
天然气的计量
孔板压差流量计的组成
孔板差压流量计由节流装置、导压管和差压计三大部分组成。
天然气的计量
孔板压差流量计的组成 ⑴ 节流装置
单井采气流程
多井常温采集流程
把几口单井的采气流程集中在气田适当部位进行 集中采气和管理的流程，称为多井常温采气流程， 一般具有这种流程的站称为集气站。各单井有集气 支线和集气流程连接。集气站的流程和单井的流程 是一致的。
工艺流程 工艺流程一般包括：节流、加热、分离、计量等几部 分。其中加热的目的是防止在节流降压中气体温度过低 形成水化物。 若气体压力降低，节流后不会形成水化物，集气站的流 程可简化为：节流、分离、计量，然后通过汇管输出。
v (0.7 ~ 0.8)w
液滴沉降速度与液体的密度、液滴直径、分离器工作 压力等因素有关。可以用公式计算或查图表求得。
20
气液（固）分离
立式分离器
分离段：混合物由切向进口进分离 器后旋转，在离心力作用下密度大 的液（固）体被抛向器壁顺流而下， 液（固）体得到初步分离。
沉降段：沉降段直径比进口管径大 得多，使得气流在沉降段流速急剧 降低，有利于较小液（固）滴在其 重力作用下沉降。
作用： 节流降压 气液固分离 计量
单井采气流程
在单井上安装一套包括调压，分离计量和保温设 备的流程称为单井采气流程
应用范围： ① 用在气田边远气井，不需要建集气站，可节约成本；
② 用在产水量大的气水同产井，可以进行气水分离，减 少输气阻力；
③ 用在低压气井，由于井口压力低，集气干线的压力波动 对产气影响很大，单井采气可以避免这种影响，保持产气 稳定。