全套表单——新产品质量策划进度计划
质量计划(表格模板、doc格式)
料号/最新变更版：
作业单位：
客户工程核准/日期：（如有要求）
料号名称/说明：
供应者/厂商核准/日期：
客户品保核准/日期：（如有要求）
供应者/厂商：
供货商代号：
其它核准/日期：
其它单位核准/日期：（如有要求）
零件/
制程编号
制程名称
作业说明
生产设备/治具/模具/产品/制程
规格/公差
量测判
定方式
样品
管制方式
NO
产品
制程
尺寸
频率
质量计划
质量计划编号：
□原型样品□量产前□生产
主要联络人/电话：
“相信自己，一定能成功”简短而有力，你看你终于凭实力评上了高桥初中校“十佳”特长生。遇到了挫折不气馁，沉静之中带着几分倔犟，淳朴之中透着踏实。班里有你，就有了主动，有了无私，有了正气。感谢你！
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新产品质量策划进度计划
工艺部
工艺部 工艺部 工艺部
工艺、开发 工艺部 质保部 工艺部 工艺部
APQP 小组
起始日期
预计完成 日期
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
产品和过程特殊特性（初始） TR-0701-12
清单
设计评审报告
TR-0701-08
小组可行性承诺
所需建立的资料
产品建议书 新产品信息单 开发可行性分析报告 开发可行性评估表 设计开发任务书 新产品开发项目小组人员表 新产品项目 APQP 开发计划 设计评审报告
表单编号
TR-0701-01 TR-0701-02 TR-0701-03 TR-0701-04 TR-0701-05 TR-0701-06 TR-0701-07 TR-0701-08
APQP 小组
审查
报价单 产品保证计划 阶段总结报告 设计失效模式及后果分析 设计失效及后果分析框图 设计 FMEA 检查表
TR-0701-13 TR-0701-14 TR-0701-15 TR-0701-16 TR-0701-17 TR-0701-18
制表
制定部门： 开发部 产品名称 序
工作内容/项目 号 16 第 设计图纸 17 二 图纸确认 18 阶 编制总成性能标准 19 段 确定产品验证计划表
制表
客户 地址 联系人 市场背景
年（月）产量预估
车型情况
竞争对手
产品建议书
开发周期 销售部意见
标识：TR-0701-01
签名： 编号：
标识：TR-0701-02
客户名称 产品名称 销售部对产品的进一步描述：
新产品信息单
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
APQP产品质量先期策划计划表
2)人力的调配，并遵循工艺要求
3)设备、工装的安装、调试
4)指导并跟进试产过程
5)依控制计划对进行检测
6)进行MSA及过程能力
生产通知单及人员安排表
过程控制记录
质量控制记录，含检验和试验项目
测量仪器重复性及再现性数据表
测量仪器重复性及再现性报告
Ppk，Xbar-R控制图
包装评价表
PFMEA及PFMEA检查表
试产控制计划
根据样件过程的结果信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等，制定试生产控制计划，以确定相关控制，并保证试生产结果符合要求。
试产控制计划及控制计划检查表
工程规范编制
根据样件过程的相关信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等建立，并解决样件时的问题
新产品评审报告及问题整改
小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
包装标准/规范
根据产品要求、以往类似产品经验等进行制定。（应遵守顾客的提供要求基础上进行制订）
包装规范
产品/过程质量体系评审
进行产品过程质量体系评审，确认与原有体系的符合度，如有更改必须予以体现与满足
产品/过程质量体系检查表
制订工艺流程、场地平面布置图
客户
产品/项目描述
制表日期
编制
审核
批准
№
项目
执行方法
重要输出
责任部门/人员
计划进度
实际进度
第0阶段：概念提出/批准
顾客的呼声
市场开发部依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求，并通过多功能小组的努力，以确定：
1)顾客的要求和期望；
2)设计、制造、性能要求可行性；
APQP产品品质先期策划进度表 总表
1.1可行性评估①多功能小组的成立品质部②明确各成员的责任品质部③客户简介说明工程部④识别客户需求工程部⑤客户需求之转化工程部⑥初步结论工程部⑦管理者意见管代⑧CFT培训计划品质部⑨可行性承诺品质部1.2准备阶段启动及产前（准备阶段）评审会议通知工程部产前（准备阶段）评审会议记录表工程部第一阶段 计划和确定项目工程部第二阶段 产品设计和开发工程部第三阶段 过程设计和开发品质部第四阶段 产品和过程确认品质部第五阶段 反馈、评估与纠正品质部准备阶段策划进度表及进度说明品质部序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门2.1APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议通知工程部APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议记录工程部第一阶段 APQP产品品质先期策划进度表第一阶段【计划和确定项目】策划进度说明1.客户的呼声；各部门2.业务计划/营销战略；各部门3.顾客输入：客户原始资料、GERBER 资料；各部门4.产品初始过程流程图；工程部5.产品可靠性研究：可靠性项目；各部门6.设计目标【客户设计】；N/A第一阶段 计划和确定项目7.可靠性目标；品质部8.质量目标；品质部9.客户原始资料检查；工程部10.初始原材料和分供方清单；工程部11.产品和过程初始特殊特性清单；品质部12.产品保证计划；工艺部13.制造可行性分析报告；各部门14.政府安全、环保法规资料；品质部15.产品安全；品质部16.管理者支持。
管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门3.1APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议通知工程部APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议记录工程部第一阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施第二阶段【产品设计和开发】策划进度说明CFT小组1.设计评审、设计输出、设计验证；【＊】NA 2.客户原始资料、GERBER 资料；工程部3.工程规范；工程部4.材料规范；工程部5.图样和规范的更改；工程部6.新设备、工装和设施要求清单；工程部7.产品和过程特殊特性清单；CFT小组8.检测、测量设备要求清单；CFT小组9.过程监控：样品控制计划；工艺部10.样品控制计划检查表；工艺部11.样品生产计划表；工程部12.小组可行性承诺；CFT小组13.设计信息检查清单；工程部14.FPC样品总结报告；工程部15.管理者支持；CFT小组序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门4.1APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议通知工程部APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议记录工程部第二阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第三阶段 【过程设计和开发】策划进度表工程部第三阶段 【过程设计和开发】策划进度说明CFT小组1.顾客包装和标签要求；品质部2.质量体系评估；品质部3.试产过程流程图；工艺部4.过程流程图检查表；工艺部5.布局图；工程部6.布局图检查表；行政部7.PFMEA；工艺部8.PFMEA检查表；工艺部9.过程监控：试产控制计划；工艺部10.试产控制计划检查表；工艺部11.操作指导：作业指导书；工艺部/品质部12.测量系统分析；品质部13.过程能力要求：产品初始过程能力研究计划；生产部14.过程设计输入目和验证；生产部15.管理者支持；管代第二阶段 产品设计和开发【＊本公司不涉及产品设计和开发，以资料转换为主】第三阶段 过程设计和开发序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门5.1APQP第四阶段【产品和过程确认】会议通知工程部APQP会议记录表工程部第3阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第4阶段 策划进度表工程部进度说明CFT小组1.量产生产相关资料：①订单；②量产排期表；③量产工装及其制造计划；工程部/计划部2.测量系统分析；品质部3.产品初始能力过程分析；品质部4.生产件批准；工艺部5.验证实验；品质部6.包装评价；生产部7.过程监控：量产控制计划；工艺部8.量产控制计划检查表；工艺部9.客户符合性衡量准则；CFT小组10.产品品质先期策划总结和认定报告；CFT小组11.管理者支持；管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门6.1APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议通知工程部APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议记录表工程部第四阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组APQP产品品质先期策划进度表CFT小组 APQP策划进度说明CFT小组1.减少变差；品质部2.顾客满意度；商务部3.交付和服务：顾客访问报告商务部第四阶段 产品和过程确认第五阶段 反馈、评定与纠正措施。
产品质量的进度计划
• 顾客输入
顾客的呼声（表1、2）
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、 建议、资料和信息。 市场研究 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
保修记录和质量信息
1.0 计 划 与 确 定 项 目
输入
输出 •设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图
• 顾客呼声 － 市场调研 － 保修和质量的历史记录 － 项目组经验 • 业务计划/营销策略
•初始产品/过程特殊特性
•产品保证计划 •管理层支持
• 产品/ 过程基准数据
• 产品/ 生产过程设想 • 产品可靠性研究
2.0 产 品 设 计 与 开 发 输入 •设计目标 输出
与进度图表有关的计划
缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步
工程来推进。 策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾 客的期望 产品质量策划小组有责任确保其进度符合或 提前于顾客进度计划。
第一阶段：计划和确定项目
目的：
1.确定顾客的需要和期望：所有的工作都应
考虑到顾客，确保对顾客的需求和期望有一 个明确、全面的了解。。 2.策划一个质量项目：产品质量策划的全部 要素应考虑，不要有遗漏。 3.评估项目的风险和可行性。 4.确保管理层的支持。
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再 发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注 问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩 展来考虑并应包括对顾客需要的分析中： 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析
APQP整套资料范本表格(PPPA全套可编辑文件)
生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
批准/日期:
第 4 页，共 79 页
1A0T
表单编号：
新产品制造可行性报告
评估部门：技术部
评估日期：2019 年 12 月 20 日 序号：
APQP整套资料范本、表格
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0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
一、计划与确定项目
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
1.5 产品可靠性研究
新产品项目APQP开发计划
输出记录
顾客采购订单/市场调研报告/高阶管理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
设计目标、可靠性目标及质量目标
产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告
第 3 页，共 79 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
0AT
产品质量策划进度图表（精简版）
产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表引言本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式是的要素。
即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。
本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
以下为本章适用的输入和输出：输入·设计目标;·可靠性和质量目标;·初始材料清单;·初始过程流程图;·产品和过程特殊特性的初始清单;·产品保证计划;·管理者支持。
设计责任部门的输出·设计失效模式和后果分析;·可制造性和装配设计;·设计验证;·设计评审;·制造样件控制计划;·工程图样;·工程规范;·材料规范;·图样和规范更改。
产品质量小组输出·新设备、工装和设施要求;·产品和过程特殊特性;·量具/试验设备要求;·小组可行性承诺和管理者支持。
2.1设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。
DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析。
DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。
新产品设计开发APQP进度计划表
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产） 程 确 5 试验报告（试产） 认
阶 表单No.MC-61-00-06（A/1） 段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表（试产） 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告（图纸） 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录
APQP[全套]表单__新产品质量策划进度计划(APQP)
![APQP[全套]表单__新产品质量策划进度计划(APQP)](https://img.taocdn.com/s3/m/cdfcf29c02020740bf1e9b79.png)
新产品质量策划进度计划(A P Q P )标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划(A P Q P )制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页^0^ 新产品质量策划进度计划(A P Q P )制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划(A P Q P )制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页核准审查制表范文.范例.参考产品建议书签名：TR -0701-01编号：新产品信息单范文.范例.参考可行性分析报告标识：TR0701-03 编号评估内容：a.新产品的基本要求b.技术难点和试验能力c.零部件的可采购性d.生产产能，产品预计年产量，成本估算e.人力资源要求f.进度要求开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号1 .开发情况，生产条件产品负荷能力1010总分95建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB 散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。
项目策划小组成员会签：设计/开发任务书标识：TR-0710-05设计依据、要求及主要技术参数编号:新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06编号:WORD格式整理版WORD格式整理版设计评审报告标识：TR-0701-08 编号评审结论:拟制审批新产品开发设计目标标识：TR-0701-09 编（初始）材料清单标识：TR-0701-1 编号WORD格式整理版WORD格式整理版范文.范例.参考产品和过程特殊特性（初始）清单标识：TR-0701-12 编号产品保证计划标识：TR-0701-14 编号项目策划阶段总结范文.范例.参考核心小组：________________________________________________________________________________________________________________WORD格式整理版设计失效模式及后果分析（DFMEA ）框图标识：TR0701-17WORD格式整理版产品名称______________________ 产品图号_____________________________________ WORD格式整理版WORD格式整理版WORD 格式整理版连接方法：螺母连接......不连接（配合安装） 编制：设计FMEA 检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页 标识：TR-0701-18铆钉连接 - 焊接连接核准:小组检查评审人员标识:TR-0701-20 制定人/日期:页，共控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1 页，共1 页TR-0701-20制定人日期:设计验证报告标识：TR-0701-19 编号:设计文件更改申请单标识：TR-0701-23 编号:设计更改评估表标识：TR-0701-24 编号评审内容:评审结果:设计更改通知单标识：TR-0701-25 编号:需更改部门□质保部□工艺部□开发部□采购部□生产部。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页27确定工程规范开发部/质保部设计信息检查表28确定材料规范开发部/质保部29确定新设备、工装和设施要求APQP小组设备、工装、量具和试验设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页44制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-39 45阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页产品名称客户名称产品图号产品建议书客户地址邮编电话传真联系人市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手-01 编号：新产品信息单标识：TR-0701-02编号：客户名称联系人/电产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03 编号：客户结论：会签：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号：1．开发情况，生产条件客户成本控制价位预估年(月)产产品名称量产品型号国内外市场预定开发日期：2．图面规格确认：3．产品设计能力评估：4．生产技术能力评估：5．制造能力评估：6．产品负荷能力评估：7．综合评估建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。
项目策划小组成员会签：设计/开发任务书标识：TR-0710-05 编号:产品名称:任务来源:新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06 编号：设计评审报告标识：TR-0701-08 编号:新产品开发设计目标标识：TR-0701-09 编号：(初始)材料清单标识：TR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单标识： TR-0701-12 编号：产品保证计划标识：TR-0701-14 编号：项目策划阶段总结标识：TR-0701-15 编号：潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：TR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：TR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识：TR –0701-18小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划标识：TR-0701-20 第页，共。
产品质量推进计划表
产
项目
产品编 码
分类 No.
No.
1
模具研配问题
2
工艺问题
3
工艺问题
问题点项目
拉模 毛边 冷料
4
工艺问题
缩影
5
螺栓匹配螺母干涉，无法拧到底（螺母螺纹内 有毛刺）
6
7
8
9
9
10
11
12
模具供应商
编 制
产品质量推进计划表
产品名称
试
制 量
试模地点
产
T0
T1
T2
T3
T4
T5
目
图片说明
原因分析
解决方案
到底（螺母螺纹内
审 核：
版本号V1.0 ／
试模日期 计划 实际
负责人 问题点 个数
过程管控 对策讨论中 整改完成数
整改 完成率
决方案
担当人 完成时间
效果验证
是否后 期标准
化
批 准：
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（A P Q P）
标识：TR0701-07
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
1
第一阶段
计划和确定项目
新产品开发需求
核 准
审 查
制 表
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
（A P Q P）
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页共 页
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
46
第四阶段
产品和过程确认
试生产
开发、生产、质保
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
日 期
所需建立的资料
表单编号
16
第二阶段
产品设计和开发
设计图纸
开发部
图纸
17
图纸确认
APQP小组
设计评审报告
TR-0701-08
18
编制总成性能标准
开发部
试验纲
19
确定产品验证计划表
质保部
试验进度计划表
20
车间平面布置检查表
TR-0701-33
38
制定特性矩阵图
工艺部
产品过程特性矩阵图
TR-0701-34
39
过程失效模式及后果分析
工艺部
过程失效模式及后果分析
TR-0701-35
过程FMEA检查表
TR-0701-36
40
制定试生产控制计划
工艺、开发
（试生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
TR-0701-20
日 期
所需建立的资料
表单编号
30
确定产品和过程特殊特性
APQP小组
产品和过程特殊特性（初始）清单
TR-0701-12
31
设计输出评审
APQP小组
设计评审报告
TR-0701-08
32
小组可行性承诺
APQP小组
小组可行性承诺
TR-0701-29
33
阶段总结及管理者支持
APQP小组
阶段总结报告
TR-0701-15
开发部
新产品项目APQP开发计划
TR-0701-07
5
设计输入评审
APQP小组
设计评审报告
TR-0701-08
6
确定设计目标
APQP小组
新产品开发设计目标
TR-0701-09
7
确定产品可靠性
开发部
8
确定质量目标
开发部
9
确定初始材料清单
开发部
产品材料清单
TR-0701-10
10
确定初始过程流程图
工艺部
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11
确定产品和过程特殊特性初始清单
APQP小组
产品和过程特殊特性（初始）清单
TR-0701-12
12
成本核算、报价
财务部
报价单
TR-0701-13
13
编制产品保证计划
APQP小组
产品保证计划
TR-0701-14
14
阶段总结及管理者支持
APQP小组
阶段总结报告
制定样件控制计划
开发部
（样件）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
TR-0701-20
21
样件制造
APQP小组
样件测试报告
TR-0701-21
22
设计验证/评审
质保部、APQP小组
设计验证报告
TR-0701-22
23
设计更改
开发部
设计更改申请单
TR-0701-23
24
设计更改评审
APQP小组
设计更改评估表
试生产申请单
自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统分析计划（MSA）
质保部
测量系统分析计划
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究计划
工艺部
初始过程能力研究计划
TR-0701-38
44
制定包装规范
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及管理者支持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
产品建议书
客户
地址
邮编
联系人
电话
传真
市场背景
年（月）产量预估
车型情况
竞争对手
开发周期
销售部
产品建议书
新产品信息单
TR-0701-01
TR-0701-02
2
开发可行性分析
相关部门
开发可行性分析报告
开发可行性评估表
TR-0701-03
TR-0701-04
3
确定新产品项目开发任务
开发部
设计开发任务书
TR-0701-05
组建APQP小组
开发部
新产品开发项目小组人员表
TR-0701-06
4
编制新产品项目APQP开发计划
TR-0701-15
15
第二阶段
设计失效模式和后果分析
APQP小组
设计失效模式及后果分析
TR-0701-16
设计失效及后果分析框图
TR-0701-17
设计FMEA检查表
TR-0701-18
核 准
审 查
制 表
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
（A P Q P）
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页共 页
设备清单
TR-0701-27
新设备、工装和试验设备检查表
TR-0701-28
核 准
审 查
制 表
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
（A P Q P）
制定部门： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页共 页
产品名称
客户名称
产品图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部门
起始日期
预计完成日 期
实际完成
TR-0701-24
25
设计确认/评审
客户/ APQP小组
设计更改通知单
TR-0701-25
26
工程图样确认
开发部/工艺部
设计文件（图纸）
检验文件
设计信息检查表
TR-0701-26
27
确定工程规范
开发部/质保部
28
确定材料规范
开发部/质保部
29
确定新设备、工装和设施要求
APQP小组
设备、工装、量具和试验
TR-0701-20
54
质量策划认定
APQP组长
产品质量策划总结和认定
报告
55
阶段总结及管理者支持
APQP组长
管理者支持
56
第五阶段
批量生产
生产部
生产计划
57
减少变差
生产、工艺
X—R控制图
58
顾客满意
销售部
顾客满意度调查表
59
交付和服务
生产部
销售部
顾客来访/走访记录表
核 准
审 查
制 表
顾客服务反馈记录表