级进模课程设计

目录

1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）

2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）

3. 主要设计计算

（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）

（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）

（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）

（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）

（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）

4.模具总体设计

（1）模具类型的选择————————————————————————（5）

（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）

5. 主要零部件设计

（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）

（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）

（3）导料板的设计——————————————————————————（8）

（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）

（5）模架及其他零部件设计——————————————————————

（8）

6．模具总装图

7．冲压设备的选定——————————————————————（8）

8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）

9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）

设计小结——————————————————————————（12）

级进模设计说明

任务描述：

工件名称：冲孔落料件

工件简图：如下图

生产批量：大批量

材料：紫铜

材料厚度：1mm

要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；

2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；

3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；

4．编写设计说明书。（A4纸打印）

工件图

1.冲压件工艺性分析

此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。

2。冲压工艺方案的确定

该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。

所以经过比较，采用方案三最为合适。

3.主要设计计算

（1）排样方式的确定以及计算

设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用率最高。

如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。

搭边值取1mm，壁厚取1.5mm，条料宽度为63.5mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为76%

（2）压力中心的确定及相关计算

画出凹模型口图如下；通过软件得出压力中心点（-2.89，0）。

（3）冲压力的计算

该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。冲压力的相关计算见表1

根据计算结果，冲压设备拟选择J23-25。

项目分

类

项目公式结果备注

排样冲裁件面积A A=40⨯20+π102-2π⨯42

1013.5

mm2

条料宽度B B=60+2⨯1.5+0.5 64mm

a=1mm,

1

a=1.5mm 步距S S=20+1 21mm

一个步距的材料

利用率BS

nA

=

η⨯100% =

21

64

5.

1013

⨯

⨯100% 76%

冲压力冲裁力F F=KL t

b

τ=1.3⨯92.56⨯1⨯160 19252N L=92.56mm

卸料力

x

F

x

F=X K F=0.04⨯19252 770N

查表得

X

K=0.04

推件力

T

F

T

F=n T K F=8⨯0.06⨯19252 9241N n取8

冲压工艺总力

Z

F Z

F=F+x F+T F

=19252+770+9241

29263N

弹性卸料

下出件

（4）工作零件刃口尺寸计算

在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表二所示。

表二工作零件刃口尺寸的计算