表面处理技术
表面处理技术
表面处理技术（及其发展趋势）概论表面技术为国际性的关键技术之一，是新材料、光电子、微电子、 3C 等许多先 进产业的基础技术。
大量表面技术属于高技术范畴，在今后知识经济社会发展过程中 将占有重要的地位。
人们使用表面技术已有几千年的历史， 但表面技术的迅速发展是 从19世纪工业革命开始的，最近30多年则发展得更为迅速。
一方面人们在广泛使用 和不断试验摸索过程中积累了丰富的经验，另一方面 60年代末形成的表面科学给预 了有力的促进，从而使表面技术进入了一个新的发展时期。
表面处理技术是一个宏大的概念，涉及的领域非常广泛，包括的面也十分宽广， 应用行业更是无限。
但表面处理作为一个特殊的边缘科学，其概念、范畴、现状和发 展趋势目前集团的许多同仁还不太清楚，对集团的应用和未来前景也还不是很了解， 对此，本人就自己这些年来对这一领域的关注和研究的心得作一介绍，供高层主管们 在规划集团未来技术发展方向时参考， 也希望本文能给对此问题感兴趣的同仁有所帮 助。
表面技术不仅是一门广博精深的具有极高实用价值的基础技术， 还是一门新兴的 边缘科学，在学术上丰富料材料科学、冶金学、机械学、电子学、物理学、化学等学 科，开辟了一些列新的研究领域。
表面技术的种类繁多，过去是分散在各个领域，它 们的发展一般是分散的。
现在表面技术开始有了自己坚实的理论基础， 人们将各类表 面技术相互联系起来，探讨共性，然后从更高的角度来指导各类表面技术的发展。
一、 表面处理技术工程的概念表面处理技术工程也可简称为“表面处理” 、“表面技术”或“表面工程” ， 它是将材料表面与基体一起作为一个系统进行设计， 利用表面改性技术，薄膜技术和 涂层技术，使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。
二、 表面处理技术的分类它包括下列几个部分：表面失效分析 表面磨损与摩擦表面腐蚀与防护表面界面结合与复合复合表面技术表面工程基础理论表面工程学 表面工程技 术及复合表 面工程技术 表面改性技术技术 表面涂层（厚膜）技术 表面薄膜技术 表面化学粘涂技术化学转化膜技术 摩擦化学膜技术 表面机械强化技术表面预处理技术表面层的机械加工 表面层的特种加工表面几何特性与检测表面力学特性与检测物理及化学特性与检测表面分析技术表面层结构设计表面层材料设计表面层工艺设计表面工程车间设计及表面工程车 表面工程技术经济分析下面就相关领域做一些介绍：（一）表面覆盖技术1. 电镀它是利用电解作用，即把具有导电性的工件表面与电解质溶液接触，并作为阴 极，通过外电流的作用，在工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
表面处理技术
3．常用表面处理方法 ． ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理 ⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1．热喷涂原理 ． 热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1．表面处理概念 ． 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2．表面处理技术的分类 ． ① 表面强化处理 ③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理 ② 表面洁化处理 ④ 表面防蚀处理
十、铝阳极氧化与着色处理
说明： 说明： ① 阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外 电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合 的防蚀氧化膜层。 ② 阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行 冲洗、着色和封闭等处理。 ③ 阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄 色和茶色等。 ④ 阳极氧化和着色处理常用于汽车、飞机的某些装饰性零件 及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。
十一、涂装 喷漆与喷塑 喷漆与喷塑) 十一、涂装(喷漆与喷塑
1．涂料(油漆 ．涂料 油漆 油漆) 1) 涂料组成 ① 成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质 ② 溶 剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料 粘 度便于操作。不同涂料有不同溶剂。 ③ 助 剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂 等。 ④ 颜 料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、 增加漆膜强度等作用
表面处理方法
表面处理方法
表面处理方法是指对金属制品表面的加工。
表面处理的主要目的是使
金属表面具有更高的耐腐蚀性、美观性、抗磨损性、加工性和绝缘性等性能，以满足工业产品的性能要求。
常用的表面处理方法包括：电镀技术、热处理技术、电解技术、涂料
技术、粉末冶金技术、激光技术等。
1、电镀技术是将金属制品表面覆盖一层金属膜，以达到铜、金、银、钴、锌、锡、铬等形式。
电镀除了具有一定的耐腐蚀性、美观性，还具有
抗磨损性、耐热性、耐化学侵蚀性等性能。
2、热处理技术是通过热处理，使金属制品表面形成一层抗腐蚀、抗
磨损等功能性薄膜，从而提高金属表面性能。
3、电解技术是指采用电解技术处理金属制品表面，使表面形成一层
抗腐蚀的保护层，增加表面的美观度和耐久性。
4、涂料技术是指用涂料和涂料技术，使金属制品表面形成一层抗摩擦、抗腐蚀、抗化学侵蚀、抗氧化等薄膜，从而起到改善金属表面性能的
作用。
5、粉末冶金技术是指将金属粉末覆盖在金属制品表面，形成一层厚膜，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性、抗热震性、耐磨性等特性。
6、激光技术是指激光光束照射金属制品表面，形成高熔。
冷加工中的表面处理技术
冷加工中的表面处理技术随着时代的发展，冷加工逐渐成为了一种趋势。
在制造业中，冷加工的使用成为了一种新的方式，可以提高生产效率，减少废品率。
冷加工生产过程中的最重要的环节之一是表面处理技术。
表面处理技术是提高材料品质、提高生产效率、延长工件使用寿命、提高产品质量的关键。
1.什么是表面处理技术？表面处理技术，是通过某种物理和化学的处理方法，对材料表面进行清理、抛光、镀铬、电泳、抗氧化、喷漆等工艺，以便增加使用功能，提高产品的品质。
表面处理可以是单一的处理，也可以是多种不同的处理的组合，以便得到最佳的效果。
2.冷加工中表面处理技术的应用在冷加工过程中，表面处理技术的应用十分广泛。
在很多工业领域，通过表面处理技术，可以排除工件的表面氧化层和污垢沉积层，提高毛坯表面的质量。
表面处理的的方法很多，如机械处理、化学处理、电化学处理等，具体的表面处理措施不仅要遵循科学的处理方法，而且要综合考虑工艺要求、工件制造要求及各项技术指标。
3.表面处理技术中的冷喷涂技术冷喷涂技术属于机械喷涂的范畴，是近年来发展较快的一种工艺。
商用冷喷涂技术主要是利用气流将喷涂材料高速压入喷嘴，而后在高速气流的冲击作用下，形成高速旋转的料流，其特点是以较高速度进行的喷涂、工件不会被加热及破损，能够良好的保持工件的初始表面性能。
冷喷涂技术有许多优点，如可以加工各种不同材料的表面、喷涂稳定性好、厚度均匀、颗粒尺寸均匀、低能耗、无污染等，可以满足各种工艺的要求。
4.表面处理技术中的阳极氧化技术阳极氧化技术在表面处理中的应用极为普遍，广泛用于各种金属表面防蚀、美化等领域。
阳极氧化是通过将加工件作为阳极，它和一定电解液中的阴极制成电池，加上外电源使得阳极上形成一层氧化膜的过程。
该技术操作简单、层次稳定、颜色丰富、具有优良的耐摩擦、耐腐蚀、抗磨损性和良好的光泽效果，被广泛应用于企业的制造业生产工艺之中。
5.表面处理技术的未来发展趋势表面处理技术已经成为了制造业中不可或缺的一部分，未来的发展也是必要的。
表面处理的方式
表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。
常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。
常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。
2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。
例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。
3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。
常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。
4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。
5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。
例如，高温处理、喷涂橡胶等。
6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。
常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。
7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。
正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。
表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。
以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。
2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。
常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。
4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。
涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。
常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。
5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
表面处理技术
【材料课堂】表面处理技术一，塑胶件的表面处理1. 电镀coating：防止电磁干扰EMI，静电防护ESD；防止腐蚀；增加表面硬度，提高耐磨性；导电性；反光性及增进美观等作用电镀三类：蒸镀：表面附着；溅镀：表面交换；水镀：分子结合彩色电镀：防静电，手痕，PC板短路，0ΩEMI功能设计电镀件注意事项：1. 要避免采用大的平面，应略带弧面2. 避免直角，尖角3. 造形上一定要求方的地方，也要R0.2，不要有过深的凹孔、盲孔、小孔4. 厚度不能太薄(小的2.0，大的3.0)，也不要有突变5. 尽量不要采用螺纹和金属嵌件，电镀时保护它们要增加工序6. 装配位要考虑电镀间隙，镀层一般单边0.05局部电镀实现方法：1. 拆成小件。
2. 加绝缘油墨：喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜。
电镀后的制件会变硬变脆，按键类制件的拐臂是不希望被电镀的部分，需要有充分的弹性。
3. 双色注塑：两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果4. 二次注塑：将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品局部电镀效果对设计的影响：设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
电镀效果介绍：1.高光。
2.亚光。
3.珍珠铬。
4.蚀纹电镀。
5.彩色电镀。
常用电镀件ABS、PP、ABS+PC。
可电镀件HIPS、POM、NORYL、PC。
2. 喷漆painting：PU：漆膜较薄，硬度最高能达到2H，耐黄变。
漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落。
光泽匀称，但看上去不是很亮。
耐磨性很强。
UV：硬度高。
最高硬度可达5～6H。
时间长了会泛黄，要求纯白时，一般不使用UV上光。
表面处理技术的原理
表面处理技术的原理
表面处理技术是利用物理或化学的方法，对材料表面进行加工，以改善或改变材料表面的机械、物理、化学或生物特性。
具体原理主要如下：
1. 增强表面附着力：通过表面处理，可以清除表面污渍、旧镀层和氧化层等成分，使表面变得粗糙，增加表面的不光滑化程度，从而提高表面附着力，使之更适合于后续处理和喷涂等工序。
2. 形成保护层：表面处理可以在材料表面形成一层保护膜，这层膜可以抵抗腐蚀、氧化等破坏，提高材料的耐久性和使用寿命。
3. 提高美观度：表面处理可以使材料表面更加光滑、整洁，提高美观度。
4. 提高功能性：通过表面处理，可以赋予材料表面特定的功能，如防滑、防指纹、抗菌等。
总之，表面处理技术可以使材料表面具有更优异的性能，广泛应用于工业制造、装饰、医疗等领域。
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表面处理工艺大全
表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层;通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能;外观：颜色、图案、logo、光泽\线条3D、2D；质感：手感、粗糙度、寿命品质、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3氧化铝膜;这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性;工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色;3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求;技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破;阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ED-Electrophoresis deposition电泳：用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能;工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产;缺点：掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高;电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 MAO微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果;工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点优点：1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳;缺点：目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一;微弧氧化处理相关厂商1、比亚迪2、金唐材料应用技术……四、PVD真空镀物理气相沉积Physical vapor deposition,PVD：是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术;PVD原理示意图工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理抛光、AFP技术特点:PVDPhysical Vapor Deposition,物理气相沉积可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层PVD加工厂商1、中南国际2、纳峰3、北京北方微电子4、天马微电子5、上海金科纳米涂层技术……五、电镀 Electroplating电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术;工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬技术特点：优点：1、镀层光泽度高,高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低;缺点：环境保护较差,环境污染风险较大;电镀相关厂商1、泰安宏达……六、粉末喷涂 Powder coating粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富,高光、哑光可选；2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高,100%利用,环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果;缺点：目前用于电子产品比较少;粉末喷涂相关厂商1、伟创力上海金属件2、朗法博……六、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段;根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹;技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵;金属拉丝相关厂商1、杭州华峰2、润泽金属制品……七、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺;技术特点:1、实现不同的反光或亚光;2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看;喷砂相关厂商1、旸灿工贸2、宏达喷砂……八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工;针对不同的抛光过程:粗抛基础抛光过程,中抛精加工过程和精抛上光过程,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率;工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽;抛光相关厂商1、佛山弘禾……九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果;工艺流程：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材不锈钢其它金属材料→丝网印→蚀刻→脱膜→OK技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害;蚀刻相关厂商1、珠海联辉……表面处理塑料一、模内装饰技术IMD模内装饰技术In-Mold Decoration-IMD:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法;IMD包含IML无拉伸、曲面小、IMF高拉伸产品、3D、IMR表面薄膜去掉,只留下油墨在表面;目前业内把IML和IMF统称IML;IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具；3、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差±；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上；6、三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果;IMD加工厂商1、NISSHA2、Automotive3、应宏科技……二、喷涂 Painting喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法;工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度,光泽度高;缺点：1、成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂,良率较低;喷涂相关企业1、富士康2、比亚迪3、赫比……三、NCVM不导电真空镀NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果;;工艺流程:技术特点:1、所制产品不导电,可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制;NCVM加工厂商1、香港东升科技2、深圳金源康……四、电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面;与PVD相似,PVD是物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀;工艺流程：水电镀工艺流程技术特点：优点：1、重量减轻；2、全面节省成本；3、较少的加工工序；4、仿真金属零件;缺点：1、包括金属插件在成型过程中不能变更；2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险;电镀相关厂商1、锦泓真空镀膜……五、印刷塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上;网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;转印:水转印,热转印水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷;热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术;印刷相关厂商1、睿翔塑胶……六、镭雕镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案;技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保镭雕相关厂商1、天威激光……七、咬花咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路的一种工艺方法;工艺流程：模具接收→喷砂→化学清洗酸洗→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积,利于散热4、利于脱模,易于成型咬花相关厂商1、益隆模具一、玻璃钢化物理钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法;在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等;工艺流程：特点：钢化玻璃具有抗冲击强度高比普通平板玻璃高4～5倍、抗弯强度大比普通平板玻璃高5倍、热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点;钢化玻璃相关企业康宁蓝思科技伯恩二、玻璃钢化化学-离子交换法离子交换：离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式,属于化学的钢化,即将玻璃侵入到熔融状态的碱金属盐中,进行Na+与K+的交换,然后冷却得到的;工艺流程：原片检验→切裁→磨边→清洗干燥→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→检验→包装入库技术特点：1、非常坚固,耐刮花,不会产生痕迹2、防破碎、抗裂纹;相关厂商：康宁……三、抛光玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化;抛光处理的方法主要包括：1、火抛光2、抛光粉抛光3、酸抛光4、机械抛光抛光相关厂商明星抛光……四、印刷印刷：玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式,目前大多仍采用丝网印刷;丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;印刷相关厂商善光佳工艺……五、镀膜玻璃镀膜：就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物,以改变玻璃光学性能和物理性能;技术特点：1、太阳透过率好2、单项透视功能及镜面反射效果3、保护隐私4、性能持久镀膜相关厂商信义玻璃……六、AF CoatingAFCoating：即是利用蒸镀方式,在Lens表面镀上一层奈米级的涂层,该涂层会将Lens表面的毛细孔填充的更加绵密平实,使得脏污、油物不易附着于Lens表面,纵使沾于Lens也可以轻易擦拭掉;技术特点：防油防污防指纹指纹易擦除AFCoating 相关企业印象光电…。
表面处理技术在材料工程中的重要性
表面处理技术在材料工程中的重要性表面处理技术在材料工程中的重要性引言：表面处理是指对物体表面进行加工、改性或涂覆等处理的技术。
在材料工程中，表面处理技术被广泛应用于提高材料性能、延长材料寿命、改善材料外观等方面。
本文将就表面处理技术在材料工程中的重要性进行探讨。
一、表面处理技术的作用和意义1. 提高材料的耐腐蚀性：表面处理技术可以通过涂覆膜层、浸渍处理等方式，使材料在腐蚀环境下具有更好的抵抗能力，延长材料的使用寿命。
2. 提高材料的耐磨性：通过表面处理技术，可以在材料表面形成一层硬度高、耐磨性好的涂层，从而提高材料的耐磨性能，减少磨损和摩擦。
3. 改善材料的摩擦性能：表面处理技术可以通过涂覆低摩擦系数的涂层，降低材料的摩擦系数，提高材料的摩擦性能，减少能量损耗和热量产生。
4. 提高材料的导热性和导电性：表面处理技术可以在材料表面形成高导热、高导电的涂层，从而提高材料的导热性和导电性能，增加材料的使用范围。
5. 改善材料的外观和装饰效果：表面处理技术可以通过涂覆、电镀等方式，改善材料的外观和装饰效果，提高材料的赏析性和附加值。
6. 增强材料的粘接力和涂覆性：表面处理技术可以在材料表面形成粘接力好、涂覆性好的涂层，增强材料的粘接能力和涂覆性能，提高材料的加工效果和使用效果。
二、常见的表面处理技术1. 电镀：通过在材料表面电化学反应的过程中，使金属离子在阳极上电解成金属沉积在材料表面，形成一层薄而致密的金属涂层。
2. 涂覆：通过将材料表面涂覆上一层薄膜或涂层，起到保护材料、增强材料性能或改善外观的作用。
常见的涂覆方式有喷涂、滚涂、浸渍等。
3. 氮化处理：将材料置于含氨气体的高温环境中，使氨气及材料表面的金属元素发生反应，形成一层氮化物的薄膜，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 热处理：通过对材料进行加热、保温和冷却等一系列过程，改变材料内部的晶体结构、组织状态和力学性能，以达到提高材料性能的目的。
表面处理的方法
表面处理的方法表面处理是一种对物体表面进行加工改变其外观和性能的工艺过程。
它具有广泛的应用领域，包括金属加工、汽车制造、电子设备、建筑材料等。
下面是一些与表面处理方法相关的参考内容。
1. 电镀-电镀是一种通过在物体表面附加金属层来改变其性能的方法。
常用的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀可以增加物体的防腐蚀性能、美观度和耐磨性。
2. 喷涂-喷涂是一种将涂料均匀地喷洒在物体表面以达到保护、装饰或其他目的的方法。
常见的喷涂技术包括喷涂、喷涂、电泳涂装等。
喷涂可以实现不同颜色和效果的涂层，提高物体的耐候性和耐腐蚀性。
3. 氧化-氧化是一种将物体表面暴露在氧气中，产生氧化物层以改变其外观和性能的方法。
常见的氧化方法包括阳极氧化铝、磷化、氮化等。
氧化可以增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 喷砂-喷砂是一种通过将砂子或其他硬质颗粒喷射到物体表面以去除杂质、改变外观和增加粗糙度的方法。
喷砂可以用于清洁表面、去除氧化层、增加黏附性等。
5. 热处理-热处理是一种通过控制物体的加热和冷却过程来改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。
热处理可以改善物体的硬度、强度和耐腐蚀性。
6. 镭射处理-镭射处理是一种通过高能激光的作用来改变物体表面的物理和化学性质的方法。
镭射处理可以实现表面的熔化、沉积、烧结等效果，用于增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
7. 化学处理-化学处理是一种利用化学物质在物体表面产生化学反应以改变其外观和性能的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸洗、沉积等。
化学处理可以清除表面的污染物、氧化层，增加表面的光洁度和黏附性。
8. 喷涂涂料-喷涂涂料是一种通过将涂料喷涂到物体表面以形成保护膜的方法。
常见的喷涂涂料包括防锈漆、防蚀漆、防火涂料等。
喷涂涂料可以提供物体的耐候性、防腐蚀性和美观度。
本文介绍了一些常见的表面处理方法，这些方法可以改变物体的外观和性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
表面处理技术的途径
表面处理技术的途径
表面处理技术是一种将物体表面经过特殊处理，以提高其性能、增强其美观和延长使用寿命的方法。
表面处理技术的途径有很多，包括化学处理、物理处理、机械处理等。
化学处理是一种利用化学反应来改变物体表面性质的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、碱洗、电化学处理等。
酸洗可以去除物体表面的氧化层和污垢，增强物体的耐腐蚀性；碱洗可以去除物体表面的油脂和污垢，增强物体表面的附着力和润滑性；电化学处理可以利用电化学反应将金属表面上的杂质溶解掉，提高物体表面的纯度和光泽度。
物理处理是一种利用物理方法来改变物体表面性质的方法。
常见的物理处理方法包括热处理、冷处理、表面喷涂等。
热处理可以改变物体表面的组织结构和硬度，提高物体表面的耐磨性和强度；冷处理可以使物体表面产生压缩应力，提高物体表面的耐腐蚀性和疲劳寿命；表面喷涂可以在物体表面形成一层保护性涂层，增强物体表面的耐腐蚀性和耐磨性。
机械处理是一种利用机械力来改变物体表面性质的方法。
常见的机械处理方法包括切削、磨削、打磨等。
切削可以去除物体表面的毛刺和不平整，增强物体表面的光洁度和精度；磨削可以改变物体表面的形状和尺寸，提高物体表面的精度和光泽度；打磨可以去除物体表面的划痕和污垢，增强物体表面的美观度和附着力。
总之，表面处理技术是一种非常重要的工业技术，可以使物体表
面具有更好的性能和美观度。
不同的表面处理技术适用于不同的物体和不同的应用场景，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
材料学中的表面处理技术
材料学中的表面处理技术材料学是研究物质性质和结构的学科，而表面处理技术则是材料学中的一个重要分支。
表面处理技术可以改善材料的性能和功能，提高其使用寿命和适应性。
本文将介绍几种常见的表面处理技术，并探讨其在材料学领域中的应用。
一、电化学沉积电化学沉积是一种利用电流在材料表面上沉积金属或合金的技术。
通过电化学沉积，可以在材料表面形成一层均匀、致密的金属膜，从而改善材料的导电性、耐腐蚀性和抗磨损性。
电化学沉积技术广泛应用于电子器件、汽车制造和航空航天等领域。
二、化学气相沉积化学气相沉积是一种利用气体化学反应在材料表面上沉积薄膜的技术。
通过控制气体反应条件和材料表面温度，可以在材料表面形成一层具有特定功能的薄膜，如防腐蚀膜、防反射膜和导热膜等。
化学气相沉积技术在光电子器件、太阳能电池和涂料行业中得到广泛应用。
三、等离子体处理等离子体处理是一种利用高能离子束对材料表面进行处理的技术。
等离子体处理可以改变材料表面的化学组成和晶体结构，从而提高材料的硬度、耐磨性和附着力。
等离子体处理技术在半导体制造、航空航天和医疗器械等领域中有着重要的应用。
四、热处理热处理是一种利用高温对材料进行处理的技术。
通过热处理，可以改变材料的晶体结构和力学性能，提高材料的强度、韧性和耐热性。
热处理技术广泛应用于金属材料的制备和加工过程中。
五、化学处理化学处理是一种利用化学物质对材料进行表面处理的技术。
通过化学处理，可以改变材料表面的化学性质和结构，提高材料的耐腐蚀性、抗氧化性和附着力。
化学处理技术在金属材料、陶瓷材料和聚合物材料的制备和加工过程中起着重要作用。
六、纳米材料修饰纳米材料修饰是一种利用纳米颗粒对材料表面进行修饰的技术。
通过纳米材料的修饰，可以改变材料的表面形态和性能，提高材料的导电性、光学性能和生物相容性。
纳米材料修饰技术在纳米电子器件、生物传感器和医疗材料等领域中有着广泛的应用。
总结起来，表面处理技术在材料学中具有重要的地位和应用价值。
表面处理种类大全【汇总】
电镀工艺：电镀，镀前处理，镀后处理镀层：镀铬，镀镉，镀锌，镀镍，镀铜，镀锡，镀银，镀镍铁合金根据使用的方法不同，表面处理技术可分为下述种类。
一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。
其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
表面处理技术发展
减少了重金属对环境的破坏。
03
废弃物处理
表面处理过程中产生的废弃物处理也是环保化的重要方面。通过废弃物
分类、回收和再利用，降低废弃物的排放量，实现资源的有效利用和环
境保护。
高效化
高效化趋势
随着工业生产对效率的要求不断提高，表面处理技术正朝 着更加高效的方向发展。高效化的表面处理技术能够提高 生产效率，降低成本，提升企业的竞争力。
纳米表面处理
纳米表面处理技术利用纳米材料和纳米技术对材料表面进行修饰和改性，实现表面纳米化、超疏水性 和抗菌等功能。这种技术具有高精度和高效率的特点，在能源、环保和生物医学等领域有广泛应用。
纳米表面处理技术可以提高材料表面的力学性能、光学性能和电学性能，改善材料表面的自清洁、防 污和抗菌等功能。在玻璃、陶瓷、金属和塑料等材料表面处理中得到广泛应用。
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个性化
个性化趋势
随着消费者需求的多样化，表面处理 技术正朝着更加个性化的方向发展。 个性化的表面处理技术能够满足消费 者对产品外观和性能的个性化需求， 提升产品的附加值和市场竞争力。
定制化表面处理
定制化的表面处理能够根据消费者的 需求和喜好，提供个性化的外观和性 能。例如，通过表面涂装、图案设计 和特殊工艺的应用，实现产品的个性 化定制。
等离子体表面处理
等离子体表面处理技术利用等离子体中的高能粒子对材料 表面进行轰击和注入，实现表面清洗、刻蚀、涂层和合金 化等处理。这种技术具有环保、高效和低成本的特点，在 电子、光学和生物医学等领域有广泛应用。
等离子体表面处理技术可以提高材料表面的润湿性、粘附 性和生物相容性，改善材料与其它材料的结合性能和功能 特性。在玻璃、陶瓷、金属和塑料等材料表面处理中得到 广泛应用。
表面处理技术
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电１条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮２面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
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表面处理技术第一节概论人们使用表面技术已经有悠久的历史。
我国早在战国时代已进行钢的淬火，使钢的表面获得坚硬曾。
欧洲使用类似的技术也有很长的历史。
但是，表面技术的迅速发展是从工业革命开始的，尤其是最近30多年发展更为迅速。
一方面人们在广泛使用和不断试验的过程中积累了丰富的经验；另一方面自60年代末形成的表面科学使表面技术进入了一个新的发展时期。
1.1 表面处理技术的涵义广义地说，表面技术是直接与各种表面现象或过程有关的，能为人类造福活被人们利用的技术。
表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing)。
1.2 使用表面处理技术的目的现在表面技术的应用十分广泛。
对于固体材料来说，使用表面技术的主要目的是：（1）提高材料抵御环境作用的能力；（2）赋予材料表面某种功能特性。
包括光、电、磁、热、声、吸附、分离等各种物理和化学性能；（3）实施特定的表面加工来制造构件、零部件和元器件等1.3 表面处理技术的重要性表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀(plating),阳极处理(anodizing),化成处理(convesion coating),涂装(coating) 等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过从传统工业到近代高科技,表面处理技术一直扮演非常重要性之角色.例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等之发展表面处理技术都有决定性之影响.由于表面处理对材料月异,带动相关科技工程之进步。
1.4 表面处理技术的分类表面处理技术可以从不同的角度进行归纳、分类。
例如按照作用原理可以分为以下四种基本类型：（1）原子沉积。
沉积物以原子、离子、分子和离子团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖曾，如电镀、化学镀、物理气相沉积等。
（2）颗粒沉积。
沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材料表面上形成覆盖层，如热喷涂、搪瓷涂敷等。
（3）整体覆盖。
它是将涂敷材料余同一时间施加余材料表面，如包、贴片、热浸镀、涂刷、堆焊等。
（4）表面改性。
用各种物理、化学等方法处理表面，使之组成、结构发生变化，从而改变性能，如表面处理、化学热处理、激光表面处理、电子束表面处理、离子注入等。
又可以按工艺来分为以下几部分：表面覆盖技术、表面改性技术、复合表面处理技术。
后续章节我们将主要探讨我们经常要用到得一些表面处理技术。
如电镀、涂装、喷砂、阳极处理等。
第二节电镀2.1 前处理在电镀之前往往要进行一些前处理，这样才能保证镀层的质量。
下面首先简单介绍一下有关前处理的一些基本知识。
这只是帮助我们了解到电镀之前要进行清洁等其它处理。
2.1.1 前处理的意义和目的1.意义一般前处理工程过程为,研磨预备洗净水洗电解脱酯水洗酸浸及活性化水中和水洗电镀。
2.目的前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。
镀件质量，前处理占很重要的地位。
2.1.2 前处理不良往往会造成成品镀层有些缺陷，实践经验告诉我们主要是一下一些缺陷：(1)剥离，(2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(6)小孔，(7)降低耐蚀性，(8)脆化。
电镀之不良，前处理占很大的原因。
2.1.3 电镀前需要去除的典型淤物不良的前处理会造成缺陷，那我们就有必要了解一下前处理的主要对象有哪些，下面简单介绍一下电镀前需去处的典型淤物：(1) 润滑油(6) 淬火残留物(2) 切削油(7) 热处理盐(3) 研磨油(8) 热处理盐(4) 热斑(9) 污迹(5) 锈及腐蚀物(10) 油漆及油墨2.1.4 前处理的方法前处理的方法很多，这里只举例说明一下，具体工作中需要用到时再学习。
1.喷砂除锈(abrasive blasting),2.滚筒除锈(tumbling),3.碱剂洗净(alkalinecleaning),5.溶剂洗净(solvent cleaning)，6.蒸气脱脂(vapor degreasing）2.2电镀的原理我们常用的电镀有镀铬、镀镍等。
下面我们将重点学习以下几种电镀。
2.3 镀铬2.3.1 铬的性质(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色。
(2) 原子量 : 51．996 。
(3) 比重 : 7．2。
(4) 熔点 : 1900 。
C(5) 硬度 : 800~10OOHB 。
(6) 标准电位 : 为一0．71 伏特。
(7) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色。
(8) 硝酸,硫化物,碳酸塭及有机酸中很安定。
(9) 易溶于塭酸及热浓硫酸。
(10)苛性钠溶液中铬阳极易溶解。
(11)铬镀层耐热性佳，在480"C以下不变色，50O ℃以上才开始氧化，700"C则硬度下降。
(12)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强。
(13)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落。
(14)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀。
(15)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的。
(16)铬镀层广泛应用在提高零件之耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途。
2.3.2 镀铬的种类1.传统式铬酸镀铬。
2.催化物铬酸镀铬。
3.自动催化铬酸镀铬。
5.熙色铬箪镀。
6.滚桶镀铬。
7.多孔铬电镀。
8.微裂铬电镀。
9.无裂铬电镀。
2.3.3 镀铬之特性(1)须严格控制浴温、电流密度、极距等操作条件(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理。
(3)电流效率很低，须较大电流密度。
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬须用铬酸补充。
(5)电镀过程中不许中断(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具‥(7)镀件预热与浴温一致，附着性才会好。
(8)镀件要彻底活化，要带电入槽，附着性才艮好‥(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
2.3.4 镀铬之影响因素(l) CrO3浓度与导电度关系(2) 温度兴导电度之关系(3) CrO3浓度与电流效率之关系(4) 硫酸浓度之影响浓度低时，低电流密度下电流效率高，反之电流效率低‥(5) 三价铬的影响1. 三价铬很少时，沈积速率减媛。
2. 三价铬很高时，镀层变暗。
3. 三价铬增加，则导电度降低，需较大电压4. 三价铬愈多，光泽范围愈小。
(6) 电流密度及温度的影向1. 镀浴温度升高，电流效率降低。
2. 电流密度愈高，电流效率愈高。
3. 高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大‥4. 高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件。
5. 中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响1. 铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l2. 铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l3. 硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀浴须严禁带入硝酸污染‥(8) 阳极及电流分布之影响1. 阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺‥2. 阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的过氧化铅。
过氧化铅导电性不良，应立刻除去。
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
2.3.5 镀铬之挂架(Rack)镀铬其镀浴均一性极差，电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂架之设计要求对镀铬质量影响很大。
其设计要点如下：(l) 安定不溶解。
(2) 导电顺利不发熟，需足够截面积。
(3) 与镀件接触良好。
(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗。
(6) 结构要简单、易制造、轻便。
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易。
(8) 应用辅助电极、双极电极。
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架之设计2.3.6 镀铬之缺陷及其原因(l) 镀层粗糙有颗粒1. 电流太大。
2. 阴极保护不当或末装。
3. 阴阳极太近。
4. 表面前处理不好，5. 镀浴有浮悬杂质，6.硫酸太少。
(2)镀层脱落1. 前处理不良。
2. 中途断电。
3. 中途加冷水。
4. 预热不够。
(3) 局部无镀层1. 电流太小。
2. 镀件互相遮盖。
3. 装挂不当，气体停滞。
(4) 镀层不均匀1 挂具接触不良。
2 气体不易逸出。
3 阳极型状不当(5)沈积速度慢1.电流太小。
2.三价铬太小。
3.二极间距太大。
4.镀件过大。
5.槽内镀件过多。
(6)镀层暗色1.温度太低。
2.硫酸此例太少。
3.三价铬太多。
(7)镀层针孔1.前处理不佳。
2.气体停滞镀件表面上。
3.镀件被磁化。
4.浮悬杂质。
5.表面活性剂。
6.镀浴有磁性粒子。
2.3.7三价铬电镀（1752/2752所采用的电镀）三价铭的电镀历史此六价铬久，其特点是只要六价铬所需的电流一半，电流效率较高，废液毒性小处理容易，但所用化学品昂贵，所以一直没有被广泛采用，三价铬电镀一直积极地被研究，目前已有些专利及伤业配力公开发行，其中特点在良好的被覆性及低铬浓度，使废液处理的问题减小。
详细资料由厂商提供，三价铬电镀的主要困难之一是六价铬会在镀浴阳极形成，有专利配方可以防止或还元六价铬。
2.3.8镀铬之回收及废物虚理铬酸废液可用回收法或消毁( destroy )法处理，其选择因素有 :(1)投资金额。
(6) 厂液童。
(2)人工及维护成本。
(7) 铬酸之价格。
(3)化学品价格。
(8) 水费。
(4)空间。
(9)环境保护之规范。
(5)公共设备成本。
最好是减少废液生成，其方法有 :(1) 尽量滴干。
(4) 回收洗净水。
( 2) 应用滴干囤收槽。
(5) 控制水的带入(drag-in)，(3) 挂架避免使镀件装水(cupping action) 。
2.4镀金2.4.1金的性质（1）原子序:79（2）原子量:196.9665（3）结晶构造:FCC（4）熔点:1063℃（5）沸点:2809℃（6）密度:19.302g/cm（7）电组:2.06μΩ-cm（8）抗拉强度:124MPA（9)硬度:25Vickers(10)标准电位:+1.68(11)原子价:+1及+3(12）金是一种带有黄色金属,是最软化金属之一,有最大的延性及可锻性（13）金有非常优良的导电性,不易腐蚀生锈,长期使用可确保电开关及接点的倒电做用（14）金有优良的红外线反射性（15）金的抗酸性强,可抵抗大多数酸侵蚀,只有王水才可溶解它,氰酸在没有氧下反应非常慢,但含氧则反应变快,磷酸不做用,硫酸250℃以下不作用,氢氟酸在没有氧化剂下不做用,盐酸在沸点下不做用,硝酸落没有卤素则不会作用,晒酸是惟一的单酸能和金作用（16）金可抵抗碱金属的之氢氧化物及碳酸化物在任何温度下作用,但碱金属之氰化物溶液在含有氧下会溶解金（17）熔融的过氧化讷及氰化物会腐蚀金,其他非氧化性盐类及硝酸盐类则不会做用（18）汞及汞盐会与金作用,要避免接触防止金合金应力脆裂2.4.2 镀金的用徒镀金的用途分为装饰性及工业性,装饰性的镀金可镀成许多种颜色及各种K金镀层, 应用与珠宝,手饰,装饰品等,工业上之电子工业如何印刷电路,接点,接合器,应用金的良好接触性质,抗腐蚀性及可焊性,太空工业上应用金的高反射性,化学工业上应用金的抗化学性。