生产企业的仓库收发制度、仓库管理规范、物料控制流程

生产企业的仓库收发制度

仓库收发的定义

企业的仓库收发是指企业通过其物流中心、仓库等负责管理公司货物、材料等的部门，负责对公司内部和外部的入库、出库等物流活动进行管理、监控、协调和实施的过程。

仓库收发的原则

•严格按照货主的委托协议执行收发任务。

•对于有疑义或不符合客户要求的货物，应首先与货主沟通确认。

•在装车和卸车时应当仔细检查货物的数量、品种、包装及其细节要求等，发现差异应及时与货主联系并解决发货/收货差异问题。

仓库收发的流程

入库流程

1.接收货物和货主沟通：接收货物时，应向货主索取

货物应有的资料和文件，了解货物的情况和特殊要求，确保货物品质和数量的正确性。

2.货物处理：检验货物品质，拍照记录，避免和货主

产生争议，做好保留物品清单和货物处理记录，确保货物品质符合标准。

3.入库标识和存储：对货物进行一系列操作、标记、

包装和存储。对于特殊情况，要设置专用的区域和标识，以便发货时予以有目的地选择。

出库流程

1.客户提出出库要求：客户通过书面或系统传递，向

企业发出货物出库指令。

2.确定货权和货物品质：查验客户提供的资料和货物

是否有争议，是否发现所有的主要问题，核对清单是否完整准确。

3.货物出库：货物经过一连串的标记、包装和出库作

业，最终发货给客户。

仓库收发的考核标准

1.货物的损失率要求控制在3‰以下，货物错误库存

率控制在0.1%以下，操作漏判错误率控制在0.4‰以下。

2.对于问题的反应能力及处理态度要保证客户和公司

的合理权益。

3.公司应定期对于收发作业执行情况进行抽样检查，

对检查结果进行及时处理和确认。

仓库管理规范

仓库管理的定义

仓库管理是指依据公司的整体需求，对仓库内物品的规范管理和运营。一个良好的仓库管理系统可以有效地提高企业的管理效率，降低成本，并且为企业提供更为灵活和高效的物资采购和销售方案。

仓库管理的目标

1.货物分类、标识和存储：对日常收发的货物分别进

行记号和标识管理，且遵循受控制的管理过程。

2.准确记录：通过科学的仓库运营和管理程序，保持

实时准确的库存数据及出入库记录追溯，为其他业务部门提供参考。

3.精益化管理：通过优化和提高供应链及物流流程效

率，减少管理成本，提升物流运营效率。

4.安全管理：严格遵守安全管理规程，确保库房和存放货物的环境安全，员工的安全和保护经销商的消费者权益。

仓库管理的流程

入库流程

1.检验货物品质，对货物进行准确的记录。

2.确认货权并核对清单是否完整准确。

3.按照货主要求对货物进行处理和包装。

4.入库标识和存储收续记录。

5.从仓库收到货物后，实现与库存电脑系统的同步，并在资料中准确记载。

出库流程

1.出库申请与审核：由销售团队提交线上平台或书面寄发出货单申请，提供发货地址和联系方式等信息。

2.物品标记和领取：物品按出库单逐一标记，领取出库物品。

3.包装和出库：将物品包装和打包，检验正确性后，交物流公司要求其供电。

4.记录和同步：为避免重复或延迟，处理和审核出库单后同步更新库存数据。

仓库管理的考核标准

1.遵守批次和数量准确的入库、出库规范工序和操作流程。

2.遵守库房内每种物品的存储区域、数量标注和周转时间。

3.确保所有现金出库系统记录，并确保款项支出的合法性。

物料控制流程

物料控制的定义

物料控制是一种针对库存和物流物料寻求最佳平衡点的管

理过程。它包括物料开发、采购、库存管理、物料定价、在库物料流管理、供应商选择和评估等流程。

物料控制的目标

1.通过控制物料库存、减少缺货和过剩材料，合理使

用现有资源，降低成本。

2.提高全流程的透明度和可见性，减少因物料短缺而

产生的不利的影响和浪费。

3.管理物料的长期稳定性，并确保物料的正确性、完

整性和精确性。

4.提供性价比高的物料，最大程度上保证用户的利益。

物料控制的流程

物料采购流程

1.发布采购订单：采购部门针对需要采购的物料编写

相关条款和条件的采购订单。

2.供应商选择：企业根据各方面的考虑，比如供应商

的资质、价格、物料质量、交货时间等因素，选择合适的

供应商。

3.物料采购：所需物料得到供应商的接收以后，进行

付款确认、实现采购结算，完成物流配送。

物料入库流程

1.检查和验货：指令仓库管理人员检查,确认货物品质

是否在产品标准内，检查货物的数量是否与采购订单相符。

2.包装和清单处理：确保包装符合相关标准和对货物质量有效的方式，对入库商品建立深度清单以便于记录和跟踪。

3.入库标识和存储：在仓库内对物料的入库进行标识和存储，进行需要的调整。

4.同步库存数据：录入货名、规格、数量等数据到企业信息管理系统中的库存的详细资料。

物料出库流程

1.出库申请和审核：由部门提交用车单和采购订单，向仓库管理人员提交线上/线下出库单申请。

2.物品标记和领取：物品按出库单逐一标记，领取出库物品。

3.包装和出库：将物品包装和打包，检验正确性后，物流提货。

4.记录和同步：为了避免重复或延迟，审核和同步出库单处理完后立即更新库存数据。

物料控制的考核标准

1.管理员遵循物料管理规范，保证物料的质量和库存的有效性。

2.物流过程中遵循批次管理，达到准确、及时的物料供应和库存管理。

3.定期对物料的库存和采购计划进行统计分析，及时发现和解决物料供应过程中的问题和风险。