螺纹车削教学设计
任务书 螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料
一、教案概述螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 学会螺纹的检测方法及注意事项。
4. 提高学生对螺纹加工和检测的实际操作能力。
教学内容：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
4. 实际操作演练。
教学重点：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
3. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学难点：1. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。
2. 螺纹的检测方法及注意事项。
教学准备：1. 教室、投影仪、课件。
2. 车床、螺纹规、量具等实验设备。
教学过程：1. 导入新课：通过展示实物或图片，引导学生思考螺纹在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授新课：介绍螺纹的基本概念、类型和应用，讲解螺纹的车削工艺参数和操作方法，演示实际操作过程。
3. 互动环节：学生分组讨论，提问回答，加深对螺纹车削和检测的理解。
4. 实践操作：学生在车床上进行螺纹车削实践，使用螺纹规和量具进行检测，教师巡回指导。
二、教学方法1. 讲授法：讲解螺纹的基本概念、类型和应用，车削工艺参数和操作方法。
2. 演示法：演示螺纹车削和检测的实际操作过程。
3. 互动法：学生提问回答，分组讨论，加深对知识点的理解。
4. 实践法：学生在车床上进行实际操作，提高操作技能。
三、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习积极性。
2. 实践操作：评价学生在车床上进行螺纹车削和检测的操作技能。
3. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对课堂内容的掌握情况。
四、教学反思本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和策略，以提高教学效果。
五、课后作业1. 复习螺纹的基本概念、类型和应用。
2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。
教学案例13车削内螺纹
⒉内螺纹孔径的计算 由于国家标准规定螺纹孔径有很大的公差，内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径的基本尺寸相 同，为了计算方便，可用近似公式：
d1 = d − (1 ~ 1.1)P
式中 d1——内螺纹小径尺寸； d——内螺纹大径尺寸；
10 超差不得分 5 超差不得分
7
10mm 按未注公差
5 超差不得分
8 长度尺寸
5mm 按未注公差
5 超差不得分
9
30mm 按未注公差
5 超差不得分
12
螺纹
M48X1.5-6G
30 超差不得分
13
外观
有毛刺、损伤、畸形等缺陷 5 扣 1～5 分
14
严重畸形
5 扣5分
15 安全文明 按国家颁布的有关法规或
任务分析
(a)
(b)
图 13-1 内螺纹零件
(a)零件图 (b)实体图
如图 13-1 所示的零件，材料为 45 钢，毛坯尺寸为φ62mm×30mm 棒料，通过公式计算主要参 数。
知识准备
⒈车削内螺纹
车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法，如图 13-2 所示。内螺纹 车刀，如图 13-3 所示。车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为 4～8 级，表 面粗糙度 Ra0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。车内螺 纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外 螺纹要困难得多。
图 13-5 磨后面
图 13-6 精磨后刀面
车削三角螺纹教案
江苏省句容中等职业学校公开课教案专业名称：机械制造技术学科名称：车工工艺及技能训练课题名称：车削三角螺纹授课班级：机械技能包学生授课教师：**2015年 11月《车削三角螺纹》教案教学组织复习导入讲授新课衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3.注意防护镜的使用二、复习提问：1.低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？2.普通三角螺纹的尺寸计算牙型角α：α=60°原始三角形高度： 0.866P牙形高度: 58=0.5413P三、新课讲解：1.相关工艺知识：强调实训安全复习三角螺纹尺寸计算3）试切削螺纹，正反车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，检查螺距。
（4）车螺纹前工件的工艺要求1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4（约0.13P）；保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。
2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。
3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。
每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小，这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙形，适用于螺距小于2.5以下和脆性材料的螺纹切削。
螺纹吃刀深度计算公式：螺纹深度（吃刀深度）＝1.30.02（中刻度盘每格单位）（5）螺纹的测量1）大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量作练习了解螺纹车削工艺掌握螺纹实训过程强调安全2）螺距的测量：①用钢直尺量10个螺距的长度，用长度除以10得出一个螺距的尺寸。
②用螺距规测量。
3）中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。
4）综合测量：用螺纹环规综合检查，应通规进，止规不进为合格，其次检查。
对有退刀槽的螺纹，通规应拧到底。
四、实训课题1.零件图的测量方法。
《车削普通三角螺纹》公开课教案
《车工》公开课教案教学内容：车削普通三角螺纹教学课时：2课时授课时间：授课班级：汽驾班授课地点：车工实作室教学要求：1、操作者自行选择切削速度。
2、车削螺纹选择开合螺母3、参照车床铭牌数据自行变换进给量和螺距教学难点：1、车削螺纹时，每一刀的背吃刀量刻度不要忘了，以免每二刀无法进线计算。
2、车削螺纹的长度到位后，应及时退刀和提起开合螺母，左手和右手同时操作。
做到眼快手快。
教学重点：安全文明操作教学设备：C6140型普通车床教学过程：一、清点人数二、宣讲安全知识（操作细则）三、实作准备1、90度外圆车刀，45度端面车刀，外螺纹车刀，切断刀2、刀架扳手，卡盘扳手3、游标卡尺4、车刀垫铁，实训材料四、实作顺序1、用卡盘扳手安装夹紧工件（实训材料）2、用刀架扳手安装各类刀具（车刀）3、各类刀具必须安装在工件中心，低于中心的要加上垫铁，中心高为28mm。
4、先车削端面、后外圆，车螺纹；最后切断。
五、实作步骤1、接通机床电源开头，变主轴箱变速手柄、变转速为400转每分钟，选择进给量，启动车床，用45度端面刀车削端面。
2、转动刀架，用90度外圆车刀车削外圆至图样尺寸，用游标卡尺测量。
3、用外螺纹车刀分三次进刀车削三角螺纹成形4、停车变速为200转每分钟、启动机床，用切断刀切断，关闭电源。
六、授课人示范、演示、讲解、学生观看。
七、学生依座位顺序进行实训操作：教学总结：1、学生操作完毕后，依照图样进行检查，尺寸，精度是否符合技术要求，总结实训中存在的不足，针对问题进行分析解决。
2、实训过程中，对于操作不规范的学生要及时纠正，优秀的学生要表扬和鼓励，增强学生劳动积极性，提高专业技能。
车削螺纹教案
班级15数控（2）班授课日期2016-10-9 授课时数 1实习课题练习车削普通三角螺纹课题内容1、普通三角螺纹的车削加工方法2、车削螺纹时车床的调整方法3、螺纹量规对工件进行检验的方法。
教学目的1、清楚三角螺纹的用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。
2、掌握三角螺纹尺寸计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削加工。
3、掌握用螺纹量规对工件进行检验的方法。
4、培养学生认真严谨的工作态度，树立安全生产意识，加强动手操作能力。
教学重点掌握正确车削三角形螺纹的方法教学难点掌握正确车削三角螺纹的方法及对工件的检验教学方法讲授法演示法练习法指导法工件图：实习前准备材料：A3钢零件若干工具：1、60°螺纹车刀、切断刀、90°45°车刀；2、对刀样板；3、钢尺；4、游标卡尺；5、零件图组织教学1、在教室点人数，检查穿戴情况，集中讲解理论知识；2、根据本班人数先定人定岗；3、示范、讲解；4、巡回指导、并总结容易产生的问题及注意事项。
讲解提要1、普通三角形螺纹车刀装夹；2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表。
演示内容1、普通三角形螺纹车刀装夹；2、CA6136车床的调整及查车床螺纹进给量调配表；3、空刀练习车削普通螺纹的动作。
巡回指导内容1、指导学生安生及文明生产，杜绝发生事故；2、随时纠正操作错误和失误。
结束指导1、总结车削螺纹方法取得的经验、存在的不足和实习纪律情况；2、展示优秀工件。
教学环节教学内容在教室点人数，检查穿戴情况及课前准备集中讲解理论知识（22分钟）演示、讲授讲授一、课题导入：在机械制造业中，三角形螺纹应用非常广泛，下面就找同学说一下在以往的教学和实习中你所看到的三角螺纹及用途。
在上次课中我们已经讲过车螺纹前对工件的准备，并对工件进行了加工，下面我们再来巩固一下上节课的内容。
二、授课内容：（一）、车螺纹前对工件应做的准备1、螺纹大径：螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.1P）。
任务书 螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料
螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料第一章：课程导入1.1 教学目标：了解螺纹的基本概念和重要性。
激发学生对螺纹车削与检测的兴趣。
1.2 教学内容：螺纹的定义和分类。
螺纹的应用领域。
螺纹车削与检测的意义。
1.3 教学方法：采用问题引导法，让学生通过思考问题来了解螺纹的重要性。
使用图片和实物展示，增强学生对螺纹的直观认识。
1.4 教学评估：学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与程度和提问回答情况。
学生理解度：通过学生作业和测验来评估学生对螺纹基本概念的理解。
第二章：螺纹的基本概念2.1 教学目标：掌握螺纹的定义、螺距、螺旋线等基本概念。
了解公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.2 教学内容：螺纹的定义和组成部分。
螺距、螺旋线和螺纹角度的概念。
公制螺纹和英制螺纹的转换方法。
2.3 教学方法：使用PPT和实物展示，让学生直观地了解螺纹的构成和特点。
通过示例和练习，让学生掌握螺距和螺纹角度的计算方法。
2.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹基本概念的理解程度。
学生应用能力：通过课后作业和案例分析，评估学生将所学知识应用到实际问题中的能力。
第三章：螺纹的车削原理3.1 教学目标：了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.2 教学内容：螺纹车削的基本原理。
螺纹车削的工艺流程和操作步骤。
螺纹车削中的关键参数和选择方法。
3.3 教学方法：使用PPT和视频资料，让学生了解螺纹车削的基本原理和工艺流程。
通过实际操作演示和练习，让学生掌握螺纹车削中的关键参数和注意事项。
3.4 教学评估：学生理解度：通过课堂提问和练习，评估学生对螺纹车削原理的理解程度。
学生操作能力：通过实际操作演示和练习，评估学生对螺纹车削操作的熟练程度。
第四章：螺纹的检测方法4.1 教学目标：了解螺纹检测的基本方法和原理。
掌握螺纹检测中的工具和操作技巧。
4.2 教学内容：螺纹检测的基本方法和原理。
最新普通车床的螺纹车削加工讲课教案
2. 确定加工步骤
1 ) 车右端端面
2 ) 粗、精车φ30外圆
3 ) 车螺纹大径φ24
0 -0.23
4 ) 切槽
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量
序 号
加工内容
1
端面
2
φ24、φ30 外圆
3
退刀槽
4×φ21.5
溜板箱
开合螺母
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ24 0 -0.23
d2=d-0.6495P=φ23.026
0 -0.19
三．典型普通螺纹零件的车削加工
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
退刀过早
退刀过迟
五、课堂小结
3. 注意事项：
1）避免“乱扣”： a. 若丝杆螺距不是工件螺距的整数倍 ，须用正、
如果后一刀未能准确的落在前一刀已车出的
反车的方法来螺避纹免槽“中乱，造扣成”工。件报废。 b. 工件与主轴之间的相对位置不能变动。 c. 如果换刀或磨刀，则应重新对刀。
螺纹
4 M24X1.5—
7h6h
刀具 名称 端面刀
外圆刀
切槽刀 螺纹刀
刀具 材料 硬质 合金 硬质 合金
高速钢
高速钢
ap
f
Vc
n
(mm) (mm/r) (m/min) (r/min)
手工车螺纹教学设计方案
一、教学目标1. 知识与技能目标：- 学生能够理解螺纹的基本概念、类型和特点。
- 学生能够熟练掌握车螺纹的工具和设备的使用方法。
- 学生能够独立完成简单螺纹的车削操作。
2. 过程与方法目标：- 通过实践操作，培养学生的动手能力和问题解决能力。
- 通过小组合作，培养学生的团队协作精神。
3. 情感态度与价值观目标：- 培养学生对机械加工的兴趣和热爱。
- 增强学生的责任感和精益求精的职业素养。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念：介绍螺纹的定义、用途、类型（如三角螺纹、矩形螺纹等）和特点。
2. 车螺纹的工具和设备：讲解车螺纹所需的刀具、车床、量具等工具和设备的使用方法。
3. 车螺纹的操作步骤：详细讲解车螺纹的准备工作、操作流程和注意事项。
4. 螺纹的测量与检验：学习使用量具测量螺纹的尺寸，了解螺纹的精度要求。
三、教学过程1. 导入新课- 通过展示螺纹在生活中的应用实例，激发学生的学习兴趣。
- 提出问题：什么是螺纹？螺纹有哪些类型？2. 讲解理论- 讲解螺纹的基本概念、类型和特点。
- 讲解车螺纹的工具和设备的使用方法。
3. 实践操作- 学生分组，每组配备一套车螺纹工具和设备。
- 教师示范车螺纹的操作步骤，强调安全注意事项。
- 学生跟随教师示范进行实践操作，教师巡回指导。
4. 小组合作- 学生分组讨论，解决操作过程中遇到的问题。
- 各小组分享经验，共同提高。
5. 测量与检验- 学生使用量具测量螺纹的尺寸，检查螺纹的精度。
- 教师点评学生的操作，指出不足之处。
6. 总结与反思- 学生总结本次课程的学习内容，分享学习心得。
- 教师点评学生的表现，提出改进建议。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作中的表现，如操作规范、安全意识、团队协作等。
2. 成果评价：检查学生的螺纹加工质量，如螺纹的尺寸、形状、精度等。
3. 自我评价：引导学生反思自己的学习过程，总结经验教训。
五、教学资源1. 教学课件：包括螺纹的基本概念、类型、特点、工具和设备的使用方法等。
三角螺纹车削教学设计
外三角螺纹车削【课题】《普通外螺纹的车削》（高等教育出版社出版的《普通车床加工技术》，项目六，任务二）【课时】1课时【教材分析】《普通车床加工技术》是机加工专业的一门必修专业课，其所涉及的基本知识、加工工艺分析方法等是学习普通车工、数控车工等工种的基础。
螺纹加工是继阶梯轴、孔类零件、圆锥零件加工之后的又一重要基础加工技能。
学习好螺纹加工不仅能为今后加工复杂配合件打下基础，同时，车削操作过程又可以检验学生对安全文明生产操作规程的掌握情况，规范学生的操作习惯。
【学情分析】本节课的教学对象是中等职业学校数控专业高二年级学生。
作为学生而言，他们对传统的教师填鸭式教学缺乏学习积极性，但是他们较强的探知欲望与动手能力，在实训课程中表现出了较高的学习积极性和热情。
因此，如何维持和引导学生的学习热情，将会成为本节课教学的关键。
经过了一学年的职高学习，学生已学习了《机械制图》、《机械基础》等课程，具备了一定的专业基础和三维想象能力。
另外，从高一第二学期开始学生也已学习了普通车床的基本操作，外圆、切槽等的加工，这就为本节课的学习提供了知识与技能的支撑。
【三维目标】知识目标：了解外三角螺纹车削的加工步骤。
能力目标：培养学生对工件加工的分析能力，学会合理安排加工工艺。
情感目标：增加学生学习乐趣，保持学习动力。
让学生体验成功的感受，激发学生的学习热情和创新思维。
【重难点】重点：螺纹车刀的安装。
难点：螺纹车削的方法。
关键点：每次进刀量的选择。
【教法】为了能更好地达到教学目标，突破重、难点，适应教、学情，本课采用任务驱动法，协作探究法，理论图示+动画分布演示+实操技能视频+现场演示。
【学法】学生在本堂课的学习过程中，组建学习团队，探索讨论学习，同时配合学案自学法，加强学生自学能力、团队合作和表达能力的培养，学生通过自主学习、检查、讨论、点评、总结归纳等流程，学习新知。
【教学过程】教学过程设计意图项目引入请同学们讲讲生活中所能想到的带螺纹的物品，教师再展示收集到的带有螺纹物品的图片。
G92指令车螺纹教学设计
生： 认真听讲，
积极回顾理论课 上已学过的相关
师生讨
论法
黑板
2、切削深度
式
知识。
经验公式： ap=0.65P
3 、G92 指令在应用时的注意事
其中 P 为螺距
项
3、注意事项： 引入段、 退刀段尺 4 、螺纹检验用环、通规的使用
寸控制、车削前外圆题使学生 对项目进行 反思、优化。 培养学生严 谨认真的学 习态度。
. .
解。
.
反思 / 优化： 2-3 分钟
师：
生：
问题引导：
提出问题引导学生反思， 对项
根 据 问 题 自 引导法
1、你加工的螺纹合格吗？如 目进行优化。
教
果不合格，问题出在哪里？
省，查缺补漏 。
学
过
程
板书设计
一、导入： 1、 G90 与 G92 的区别？ 2、螺纹加工的相关工艺 ？ 二、项目任务： 加工图示零件右端螺纹？ 1、工艺分析 2、程序编写 3、检测
.
教学目标
知识目标：掌握应用单一螺纹循环车削指令进行外螺纹加工的方法与步骤 。 能力目标：掌握应用 G92指令编写加工程序的方法，熟练掌握螺纹刀的对刀方法。 情感目标： 培养学生精益求精的工作态度，安全文明生产的规范意识 。
教学重难点
教学重点：螺纹车削的加工工艺、螺纹切削指令的应用方法。 教学难点：螺纹车削前外圆直径尺寸的确定、 G92指令的轨迹特点。
意什么问题？
3、螺纹车削中车刀的两个切削
3 、单一固定循环指令车螺
刀刃同时参与切削， 切削力较大。 纹指令格式是什么？与 G90指令有
4、螺纹车削过程中机床参数不 可调整。
车工教案螺纹车削
（3）车刀的常用材料车刀切削部分在车削过程中承受着很大的切削力和冲击力，并且在很高的切削温度下工作，连续地经受着强烈的摩檫，所以车刀切削部分的材料必须具备硬度高、耐磨、耐高温、强度好和坚韧等性能。
目前常用的车刀材料有高速工具钢和硬质合金两大类。
1）高速工具钢高速工具钢是一种含有高成分钨和铬、钒的合金钢。
高速工具钢刀具制造简单，刃磨方便，容易磨得锋利，而且韧性较好，能承受较大的冲击力，因此常用于加工一些冲击力较大、形状不规则的工件。
高速工具钢也常作为精加工车刀（如宽刃大进给的车刀、梯形螺纹精车刀等）以及成型车刀的材料。
但高速工具钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。
常用的高速工具钢牌号是W18Cr4V（每个化学元素后面的数字，系指材料中含该元素的平均百分数）。
2）硬质合金硬质合金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为结合剂，高压压制后再经高温烧结而成的。
硬质合金能耐高温，即使在1000℃左右仍能保持良好的切削性能。
常温下硬度很高，而且具有一定的使用强度。
缺点是韧性较差、性脆、怕冲击。
但这一缺陷，可通过刃磨合理的刀具角度来弥补。
所以硬质合金是目前最广泛应用的一种车刀材料。
硬质合金按其成分不同，主要有钨钴合金（YG3、YG6、YG8）和钨钛钴合金（YT5、YT15、YT30）两大类。
3．刀具角度对加工的影响刀具的角度对车削加工的影响是很大的。
因此，了解车刀的主要角度及其对车削加工的影响是对刀具进行合理刃磨的前提。
车刀切削部分的角度很多，其中对加工影响最大的有前角、后角、副后角、主偏角、副偏角及刃倾角等。
它们是在不同的辅助平面内测量得到的。
1）确定车刀角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要假想以下三个辅助平面作为基准，如图3.6所示。
2）车刀的主要角度和作用（以外圆车刀为例）如图3.7所示。
在正交平面内测量的角度有：①前角（γo）前刀面与基面之间的夹角，前角影响刃口的锋利和强度，影响切削变形和切削力。
螺纹车削 教学设计
螺纹车削教学设计螺纹车削是一种通过车床将工件加工成螺纹的加工方法。
在螺纹车削中，工件和车床的主轴相对转动，刀具沿着工件的轴向移动，形成螺纹。
教学目标：1. 了解螺纹车削的基本原理和工艺。
2. 学会使用车床进行螺纹车削。
3. 掌握螺纹车削中的工艺参数的选择和调整方法。
4. 能够正确操作和调整刀具，达到所需的螺纹加工精度。
教学内容：1. 螺纹车削的基本原理1.1 车床和工件的结构和功能介绍1.2 刀具的选择和安装1.3 刀具在螺纹车削中的作用和切削力的分析2. 螺纹车削的工艺参数2.1 速度和进给的选择和调整方法2.2 刀具刃磨的要求和方法2.3 螺纹车削的切削深度和转速的关系教学过程：1. 理论讲解1.1 通过PPT或者黑板，介绍螺纹车削的基本原理和工艺参数，以及螺纹标准的表示方法。
1.2 重点讲解刀具的选用和安装，以及刀具在螺纹车削中的作用和切削力的分析。
2. 实例分析2.1 选择一个实际工件示例，讲解如何进行螺纹车削。
2.2 通过实例分析，让学生了解螺纹车削中的工艺参数的选择和调整方法。
3. 实际操作3.1 将学生分成小组，每组配备一台车床和工件。
3.2 学生进行实际操作，使用车床进行螺纹车削。
3.3 辅导老师进行指导和纠正，并解答学生的问题。
4. 练习与评估4.1 给学生提供一些练习题，让学生自行独立完成螺纹车削。
4.2 教师对学生的练习进行评估，给予指导和反馈。
教学评估：1. 考察学生对螺纹车削的理解程度，通过问答或者小测试的方式进行。
2. 对学生的实际操作进行评估，包括刀具的选择和安装、工艺参数的选择和调整等方面。
3. 对学生的练习进行评估，检查学生对螺纹车削的掌握程度。
教学反思：1. 教学内容的安排要合理，先讲解理论知识，再进行实例分析和实际操作。
2. 实际操作环节要注重指导和纠正，及时解答学生的问题。
3. 练习与评估环节要充分，帮助学生巩固和检验所学知识。
4. 需要根据学生的反馈和实际情况进行教学调整和改进。
三角形螺纹车削教案
教师授课教案NO授课班级授课日期授课教师课节 2 授课类型新授教具多媒体课题三角形螺纹的车削工艺教学目标知识目标通过学习了解螺纹的应用及掌握其相关知识能力目标利用理论知识在车床上加工出合格的三角形螺纹情感目标培养学生分析问题、解决问题的能力及安全生产、爱岗敬业的精神重点三角形螺纹的加工及其测量方法难点独立完成三角形螺纹车削实训件教学方法启发法、演示法教学环节教学内容时间分配备注讲授新课一、组织教学1、师生问好2、学生人数二、复习提问1、认真观察图纸，图里的零件是否能加工出来？2、想要加工出合格的螺纹，根据以往的学习经验，我们应该从哪几方面着手？三、新授内容（一）螺纹的类型及作用1、三角形螺纹紧固联接2、梯形螺纹传动256讲授新课3、矩形螺纹传力4、锯齿形螺纹单向受力或传动（二）三角形螺纹标注方法1、螺纹代号+公称直径（粗牙）例：M302、螺纹代号+公称直径X螺距（细牙）例：M30X23、螺纹代号+公称直径X导程/螺纹线数（多线）例：M30X4/2（三）螺纹车削方法1、螺纹车削原理车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
2、螺纹操作车削方法与步骤（1）开车，对刀（2）合闸，车螺纹（3）退刀，停车，反转，回起点（四）螺纹检测1、单项测量法大径卡尺车螺纹大径时螺距钢板尺表面可见螺旋线时牙型样板牙形轮廓清晰时中经千分尺精车前直到螺纹加工结束2、综合测量法螺纹环规和塞规四、课堂练习及作业根据图纸要求加工出零件五、本课小结810752板书设计三角形螺纹车削工艺一、螺纹类型及作用三、螺纹车削方法1、三角形螺纹紧固联接1、车削原理2、梯形螺纹传动2、方法与步骤3、矩形螺纹传力4、锯齿形螺纹单项受力或传动二、三角形螺纹标注方法四、检测方法1、螺纹代号+公称直径（粗牙）1、单项测量法例：M30 2、综合测量法2、螺纹代号+公称直径X螺距（细牙）例：M30X23、螺纹代号+公称直径X导程/螺纹线数（多线）例：M30X4/2课后反思。
车削螺纹教案
车削螺纹教案车削螺纹教案一、教学目标：1.了解螺纹的概念和基本知识。
2.学会使用车床车削螺纹。
3.了解常见的螺纹规格和车削方法。
二、教学重难点：1.螺纹的概念和基本知识。
2.车削螺纹的方法和技巧。
三、教学过程：1.螺纹的概念和基本知识通过图示和实物示范，向学生介绍螺纹的概念和基本知识，包括内螺纹和外螺纹的区别、螺纹的表示方法、常见的螺纹规格等。
2.车削螺纹的方法和技巧2.1 外螺纹的车削方法首先，向学生展示车床的操作原理和基本部件，包括主轴、滑座、刀架等；然后，向学生介绍外螺纹的车削方法，包括选择刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等。
2.2 内螺纹的车削方法首先，向学生介绍内螺纹的车削方法和注意事项，包括选择合适的刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等；然后，向学生演示内螺纹的车削步骤和技巧，包括用标尺测量螺纹孔的直径和长径、选择合适的进给速度和深度、用合适的刀具车削螺纹等。
3.实践操作让学生分成小组进行实践操作，先从简单的螺纹开始练习，逐渐增加难度，直至能够熟练地车削各种规格的螺纹。
四、教学评估：1.观察学生实践操作的过程和结果，检查其是否按照正确的方法和技巧进行；2.通过提问测试学生对螺纹概念和基本知识的理解程度；3.布置作业，要求学生自行选择材料进行螺纹车削，并将结果汇报给教师。
五、教学资源：1.车床和配套刀具；2.螺纹材料和测量工具；3.教师准备的教案和示范材料。
六、教学延伸：1.可以邀请专业技术人员来给学生讲解螺纹车削的实践应用和注意事项；2.可以组织学生参观车削螺纹的工厂或实验室，了解实际生产过程和现代化设备的使用技术。
七、教学反思：通过本节课的教学，学生能够了解螺纹的概念和基本知识，学会使用车床车削螺纹，并能够运用所学的方法和技巧进行实践操作。
同时，也培养了学生的动手能力和创新思维，并且帮助学生了解相关行业的实践应用和发展前景。
《开正、反车车削普通螺纹》教学设计
CA6140车床开正反车车削普通螺纹教学设计乐山市沙湾职业高级中学陈学东一、教材分析普通车工是中等职业学校机械加工专业中的核心课程，我校选用的教材是高等教育出版社出版的《车工工艺与技能训练》第3版；这本教材的特点是集车工工艺和技能训练于一体，充分的体现了“理实一体”、“学做合一”的教学模式；“开正、反车车削普通外螺纹”是教材中项目6的必修内容，该项目的学习和训练既能让学生掌握车削普通外螺纹的方法技巧又能为后面车削内螺纹、梯形螺纹奠定基础。
二、学情分析这个项目我授课的班级是我校2016级机械（1）班，本班共有36位学生，经过上一阶段的车工学习与训练，同学们对螺纹的相关知识、车刀的刃磨有了一定的基础，但也存在不少问题：1、认知方面：基本掌握了螺纹的相关理论知识，能运用公式计算螺纹各部分尺寸。
2、能力方面：大部分能利用对刀样板刃磨硬质合金普通螺纹车刀；能利用对刀样板正确安装普通螺纹车刀。
3、情感态度：学生对螺纹车削学习感觉新奇，尤其是喜欢理实一体化的教学模式，对自己所完成的作品有一定的成就感、自豪感；但学生对双手配合正、反车车削螺纹有一定惧怕心理。
三、目标分析1、知识目标:牢固掌握切削深度的计算方法从而确定中滑板进刀格数；能依据总的背吃刀量合理制定分刀切削次数及每次进刀切削深度。
2、能力目标:能根据图纸上螺距的标注值，按照进给箱铭牌调整各手柄到相应位置；熟练掌握开正、反车车削普通外螺纹的动作技巧；会利用通规和止规控制螺纹尺寸精度。
3、职业素质目标:通过学习与训练提高学生学习车工的兴趣和信心；培养迎难而上、胆大心细的劳动品质；在小组合作训练中，提高学生团队协作意识和竞争意识；通过质量检测与评价增强学生的产品质量意识。
四、教学重点、难点重点：掌握开正反车加工普通螺纹的正确步骤难点：掌握双手协调配合开正反车车削螺纹的动作要领。
车削螺纹的基本知识
《车削螺纹的基本知识》说课教案一、说教材：教育部规划教材车工工艺与技能训练第六章第一节车削的基本知识部分。
本课的教学目标是：1、了解螺纹的分类；2、掌握螺纹的术语或结构要素；3、掌握螺纹的代号；本节内容对螺纹零件从外在的感官认识，到内在的参数理解，再到螺纹代号和标注的掌握。
通过这段系统知识的学习，达到学生对此类机械知识的掌握。
其中的重点包括认识和应用两部分。
二、说教法：认识是制造的第一步。
首先引导学生对螺纹的注意，激发大家对螺纹零件结构科学设计的好奇，从而逐渐展开对本节内容的学习。
具体做法如下：1、启发教学法2、直观演示教学法3、练习教学法4、讲授教学法联系社会生产实际启发学生就是要从螺纹零件的广泛使用、成本和生产方法的要求作为出发点来教学。
让学生对所学知识和社会现状紧密结合，增加学以致用，学有专长的感触。
讲授、直观演示和练习教学，就是讲解教材的知识点并辅助图片演示，让学生掌握所学知识。
图片演示应该做到充分和恰当。
把书本上文字和有限的图形进行有效补充。
三、说学法：1、提纲挈领法2、理解记忆法在老师的引导下，通过对书本知识的阅读，学生要从教材文字中独立出来。
要学会从书本中发现需要的知识点。
老师要针对知识点进行着重讲解和充分演示。
要逐渐学会从背诵到理解记忆的转变，首先就是要树立职业观念。
要把职业追求落实到专业学习准备上来。
要让学生树立信心，认识到职业追求的高低与个人专业水平的关系。
四、说教学过程从螺纹零件开始，引述本节教学内容和教学目标。
制造方法分为外螺纹和内螺纹。
再到参数即螺纹的五要素，内外螺纹的配合条件。
然后是螺纹结构的倒角、螺尾、退刀槽的认识及意义。
讲解过程当中要注重应用图像，达到形象直观容易理解。
实时辅助练习和恰当的总结。
五、说教学反思1、本课时的说课内容重要一点在于需要注意教学的连贯性，认真培养学生的积极心态，教学过程能掌握螺纹的术语或结构要素、螺纹代号。
2、围绕重难点展开，让学生吃透，方能增加课堂教学的有效性，和预先的教学目标相吻合。
车工教案螺纹车削
（3）车刀的常用材料车刀切削部分在车削过程中承受着很大的切削力和冲击力，并且在很高的切削温度下工作，连续地经受着强烈的摩檫，所以车刀切削部分的材料必须具备硬度高、耐磨、耐高温、强度好和坚韧等性能。
目前常用的车刀材料有高速工具钢和硬质合金两大类。
1）高速工具钢高速工具钢是一种含有高成分钨和铬、钒的合金钢。
高速工具钢刀具制造简单，刃磨方便，容易磨得锋利，而且韧性较好，能承受较大的冲击力，因此常用于加工一些冲击力较大、形状不规则的工件。
高速工具钢也常作为精加工车刀（如宽刃大进给的车刀、梯形螺纹精车刀等）以及成型车刀的材料。
但高速工具钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。
常用的高速工具钢牌号是W18Cr4V（每个化学元素后面的数字，系指材料中含该元素的平均百分数）。
2）硬质合金硬质合金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为结合剂，高压压制后再经高温烧结而成的。
硬质合金能耐高温，即使在1000℃左右仍能保持良好的切削性能。
常温下硬度很高，而且具有一定的使用强度。
缺点是韧性较差、性脆、怕冲击。
但这一缺陷，可通过刃磨合理的刀具角度来弥补。
所以硬质合金是目前最广泛应用的一种车刀材料。
硬质合金按其成分不同，主要有钨钴合金（YG3、YG6、YG8）和钨钛钴合金（YT5、YT15、YT30）两大类。
3．刀具角度对加工的影响刀具的角度对车削加工的影响是很大的。
因此，了解车刀的主要角度及其对车削加工的影响是对刀具进行合理刃磨的前提。
车刀切削部分的角度很多，其中对加工影响最大的有前角、后角、副后角、主偏角、副偏角及刃倾角等。
它们是在不同的辅助平面内测量得到的。
1）确定车刀角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要假想以下三个辅助平面作为基准，如图3.6所示。
2）车刀的主要角度和作用（以外圆车刀为例）如图3.7所示。
在正交平面内测量的角度有：①前角（γo）前刀面与基面之间的夹角，前角影响刃口的锋利和强度，影响切削变形和切削力。
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螺纹车削教学设计
螺纹车削是一种常见的机械加工方法，它广泛应用于制造业中。
在教学设计中，我们可以采用以下步骤来教授螺纹车削。
第一步：理论知识介绍（200字）
在开始实践之前，学生需要了解螺纹车削的理论知识。
教师可以简要介绍螺纹车削的定义、应用领域和工作原理。
学生可以学习螺纹的基本概念、螺纹的种类和主要标记、螺纹车削的切削速度、进给量和切削时间等基本参数。
第二步：设备和工具介绍（200字）
在介绍螺纹车削的具体步骤之前，学生需要了解所需设备和工具。
教师可以详细介绍螺纹车削机床的结构和主要部件，并解释各部件的作用。
同时，教师还可以介绍螺纹车削过程中所需的工具，如螺纹车刀和扳手等。
第三步：螺纹车削操作步骤（400字）
在这一步骤中，教师可以详细介绍螺纹车削的具体操作步骤。
首先，教师可以介绍如何选择合适的螺纹车刀，并进行装夹。
然后，教师可以演示螺纹车削的具体操作步骤，如刀具的进给速度和切削速度的调整、切削开始和结束的方法等。
同时，教师还要提醒学生注意安全措施，如佩戴护目镜、防护手套等。
第四步：实践操作（300字）
在理论知识和操作步骤介绍之后，学生可以进行实践操作。
教师可以提供一些实
践案例，让学生根据实际需求进行螺纹车削操作。
同时，教师要对学生的操作进行指导和监督，并及时纠正他们在实践过程中的错误。
第五步：实践案例分析和总结（200字）
在实践操作结束之后，教师可以组织学生进行实践案例分析和总结。
学生可以回顾他们在实践中的操作过程，分析操作中的困难和问题，并提出改进意见。
同时，教师也可以对学生的操作进行评价和点评，并鼓励他们在今后的实践中不断改进和提高。
总结起来，螺纹车削教学设计需要包括理论知识的介绍、设备和工具的介绍、螺纹车削的操作步骤的详细讲解、实践操作和案例分析与总结。
通过这样的教学设计，学生可以全面了解螺纹车削的基本原理和操作技巧，并能够在实践中进行螺纹车削操作。