承台施工三级技术交底

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承台施工技术交底 (总)

承台施工技术交底 (总)

施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容:一、注意事项:1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。

施工完成后应拆除围堰。

2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。

3、6〜12号墩(台)承台底位于软土中,承台底铺设10cm厚碎石垫层。

、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖,根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施:砂层较厚的基坑,底部采用沙袋装土支挡防护,防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡,放坡不能满足要求的,插打工字钢护桩,护桩连续布置,伸入土层不小于2.5m;—般地段按1:1坡率放坡开挖。

承台采用挖掘机开挖,开挖时注意开挖位置,尽量不要碰到桩头,以免碰弯钢筋,在基坑的四周设置20cm宽水沟,基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井,使基坑的水顺利的流入集水井,然后排出基坑。

桩头凿除时,采取环切工艺,技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记,在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm,注意不得损伤主筋。

使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出,在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽,相互间距为20〜25cm。

使用钢钎打入各个V型槽中,来回反复敲击钢钎,使混凝土在V型槽处产生一个断裂面,用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

最后对桩头进行修整,确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直,保证桩头嵌入承台10cm。

2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测,现场需安排人员配合。

检桩前需要做如下准备工作:桩基采用瞬态激振时域频域分析(低应变)检测时,均需提前在桩顶位置打磨4个检测点,即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点(3点夹角为1200,在桩基中心设置1处激振点,传感器安装点和激振点要提前打磨光滑,打磨平面直径不小于10cm。

承台施工技术交底

承台施工技术交底

承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分,其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。

承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。

因此,本文旨在对承台施工技术进行交底,以确保施工过程中的安全和质量。

二、施工准备1.材料准备在施工前,需要检查承台施工所需要的材料是否到位,包括钢筋、混凝土、模板等。

同时应检查材料的质量,确保达到标准要求。

2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。

在施工前,需要进行地基处理,包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。

3.施工组织设计制定合理的施工计划,确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。

三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。

具体流程如下:1.模板制作根据设计图纸制作模板,确保板面水平、结构牢固稳定。

模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。

2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋,并进行预埋处理。

然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施,将钢筋放置到模板上并进行绑扎,确保钢筋的位置和间距满足设计要求。

3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后,开始混凝土浇筑。

浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏,搅拌混凝土的质量要求,以及浇筑高度和厚度等。

浇筑完毕后,应进行二次定位和模板调整,以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。

4.养护处理混凝土浇筑完成后,必须进行养护。

在混凝土强度达到设计要求之前,需要进行养护处理。

养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。

四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。

因此,在施工中,应加强质量控制,确保承台的质量。

1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。

在混凝土投料前,应检查水泥、骨料、砂等材料的质量,保证混凝土制作质量。

在浇筑过程中,应注意控制水灰比和混凝土配合比,并进行质量检测。

2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架,其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。

承台施工技术交底

承台施工技术交底

承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工(深基坑、需做专项技术交底的除外)二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件,采用明挖法放坡开挖承台基坑,地质条件差的地段采用支护开挖;基坑做好排水措施,绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽(汽车泵)法入模,分层浇筑、振捣密实。

一个承台一次浇筑成型。

承台施工工艺流程图如下图1。

2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测(经监理单位审批)的成果对承台控制桩位进行测量、放样。

②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况,确定开挖线、开挖方式、深度等。

③墩位处钻孔桩全部施工完成,并且最后一根桩基础成桩后7天。

3、施工工艺及控制交底(1)测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。

并确定基坑开挖线,使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高,确定开挖深度。

(2)基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖;根据开挖土层情况,边坡按1:0.5-1:1进行放坡。

桥台承台基坑边坡高度较高,开挖深度较大时,宜设置人工台阶,宽度不小于0.5m。

②承台基底或边坡如有渗水,应在基坑中设置排水沟和集水井,并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。

③基坑的开挖,应严格按照技术交底进行开挖,不得超挖、欠挖,超挖部分不得采用原状土进行回填。

④基坑宜采取挖掘机进行开挖,技术人员控制开挖底面的标高,应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m,作为人工清理、整平。

(3)凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后,底层0.2米的预留土由人工清除,确保底层土层不被扰动;同时人工开挖四周临时排水沟,在一角挖深约1.0m的集水井,并将潜水泵准备到位,当集水井中集水较多时,及时抽出。

②技术人员在桩头上进行标高测量,在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记,准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。

③按设计标高凿除桩头后,现场查看桩头混凝土质量,是否露出新鲜的混凝土面,若仍存在浮浆,将继续下凿。

技术交底(承台三级)

技术交底(承台三级)
d。长时间在雨季中作业的工程,要根据条件搭设防雨棚。施工中遇到暴风雨要暂停施工。
(2)高温季节
高温季节施工,要按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间,尽量避开高温时间.有条件的宜搭设凉棚,供应冷饮,准备防暑药品等。
(3)夜间施工
夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。
(2)吊起重物时,要先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作.作业中不得悬吊重物行走.
(3)起升或降下重物时,速度要均匀、平稳、保持机身的稳定,防止重心倾斜.严禁起吊的重物自由下落。
(4)配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业,制动带淋雨打滑时,要停止作业。
3、钢筋加工前,将不同长度的钢筋全面考虑,以便利于钢筋的加工。钢筋加工的半成品应分类存放,并挂上标识标牌。
4、钢筋加工后,检查钢筋的弯折角度和平整度、钢筋的加工长度,合格后方可使用。
6、钢筋绑扎时,应先保证钢筋形成框架,然后在钢筋纵横向标出钢筋的绑扎间距,按设计位置绑扎钢筋。
7、钢筋从上向上依次绑扎,下层钢筋绑扎完成后,报监理工程师检查合格后再绑扎上层钢筋。并注意将墩柱或肋板的钢筋固定在承台钢筋内,保证钢筋的连接预埋长度不小于35d。
施工安全、技术交底记录
单位工程名称
济祁高速公路永城段二期工程TJ-1标承台工程
分部分项名称
桥梁施工(三级安全技术交底)
交底项目(部位)
桥梁承台施工
接底单位
1.1.工程概况
济祁高速公路永城段二期TJ-1标项目部里程桩号为K83+907.334~K92+600,正线里程长8.697km.
涵洞通道共分1个单位工程,共计7座。

承台接地焊接施工三级技术交底

承台接地焊接施工三级技术交底

技术交底单位工程名称施工里程编号施工部位承台施工交底内容承台接地焊接交底内容承台接地焊接钢筋接地焊接技术、质量:根据规范及设计要求,按照施工图要求进行焊接。

认真审核施工图,领会设计意图;每一根桩钢筋笼上,必须至少有一根主筋与接地水平方向的承台底层主筋相连接,形成接地网片。

竖向接地钢筋要求与水平接地网片进行焊接连接,焊接时候不能搞错,一定要焊接在接地网片钢筋上。

向上预留伸入墩身,与墩身钢筋焊接牢固。

接地钢筋焊接示意图钢筋交叉处(横向、竖向)必须按照要求用“L”型钢筋加强焊接,确保焊接点焊缝饱满,质量满足设计要求。

保证检测接地电阻阻值≤1Ω。

“L”型加强钢筋必须采用直径为16mm的钢筋进行加工。

焊接长度:单面焊焊缝长度≥ 100mm,双面焊焊缝长度≥55mm。

在每根桩中有一根通长接地钢筋,桩中的接地钢筋在承台中环接,桥墩中应有二根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连,另一端与墩帽处的接地端子想连。

在承台、墩身贯通的接地钢筋上安装接地端子,接地端子严格按照设计图纸要求进行加工和安装。

墩身顶部设置2 个接地端子,设置在桥墩顶帽处。

墩柱上的接地钢筋利用墩柱的大小里程侧面的结构钢筋。

每墩设置两根综合接地钢筋。

墩柱上的综合接地钢筋在浇筑墩柱混凝土前要在顶部用红油漆或用其他方法标示出接地钢筋,避免浇筑墩柱混凝土后确定不了接地钢筋位置。

浇筑墩柱混凝土时,事先预埋接地端子。

施工过程中外露的接地钢筋进行防腐处理接地钢筋不允许采用对焊焊接接头,必须采用搭接焊接头,焊接长度必须满足≥ 100mm编制:复核:接受交底:日期:日期:日期:承台接地焊接施工技术交底签到表交底时间交底地点。

承台施工技术交底

承台施工技术交底

承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环,承担着支撑和传递荷载的重要任务。

承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。

本文旨在对承台施工技术进行全面的交底,包括施工准备、施工过程、质量控制等方面,以确保施工质量和进度的顺利进行。

二、施工准备1. 施工组织设计:根据设计文件和施工图纸,制定详细的施工组织设计方案,包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。

2. 材料准备:对承台施工所需的材料进行清点和采购,确保材料的质量和数量满足施工要求。

3. 人员组织:根据施工组织设计方案,确定施工人员的岗位职责和任务分配,做好人员的培训和安全教育工作。

三、施工过程1. 承台模板安装:根据设计要求,按照施工图纸进行模板的安装,包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。

2. 钢筋绑扎:按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作,注意保证钢筋的准确位置和受力性能。

3. 混凝土浇筑:在进行混凝土浇筑前,要确保模板的完好无损和密封,做好防止漏浆和堵塞的工作,控制浇筑厚度和浇筑速度,确保混凝土的浇筑质量。

4. 养护处理:混凝土浇筑完成后,要及时进行养护处理,包括覆盖保湿、喷水养护等工作,以保证混凝土的强度和耐久性。

5. 拆模和验收:混凝土达到设计要求后,要进行拆模和验收工作,确保模板的拆除不会影响承台的稳定性,同时对施工质量进行验收和评估。

四、质量控制1. 施工现场管理:在施工现场要做好安全防护和环境管理,确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。

2. 工艺控制:严格按照施工工艺要求进行施工,确保每个工序的质量和进度。

3. 检测监控:在施工过程中要进行材料和现场的检测监控,确保施工质量符合设计要求。

4. 施工记录:对施工过程中的关键节点进行记录,包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等,以备工程验收和质量评估。

五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环,直接关系到建筑的安全和稳定性。

混凝土技术交底(3级)

混凝土技术交底(3级)

施工技术交底书(三)级JD-04-表01-单位工程名称:观音庵双线特大桥填写:2009年12月11日分部工程名称:承台及扩大基础施工技术交底主要内容:混凝土施工一、适用范围观音庵双线特大桥承台及扩大基础施工。

二、一般规定1.模板安装调整好后,全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置(模板就位)、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。

2.检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等,符合要求后方可浇筑。

3.振捣棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件。

不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土,以免引起混凝土离析。

4. 浇筑过程中,派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时进行处理,并做好砼施工记录。

5. 养护时间不少于28天,养护期内要使模板,砼表面保持湿润状态。

应设专人负责,不得因养生问题使砼表面产生缺陷。

砼强度达到1.2Mpa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

三、施工工艺及方法㈠、混凝土施工混凝土拌制由观音庵拌合站集中拌合,砼运输车运输到现场进行浇注。

浇注时,根据场地条件,采用溜槽或地泵进行,对于运输车无法运输到墩位的9、11#墩采用地泵,其余采用溜槽。

溜槽采用型钢焊接3mm钢板制作。

1.混凝土的拌制①严格按照承台混凝土配合比进行混凝土的拌制,混凝土的坍落度控制在14~18cm 之间。

②施工过程中应持续监测骨料含水率的变化,并依据测试结果调整用水量、骨料和掺合料的用量。

骨料称量的允许偏差为±2%,其他掺合料称量允许偏差为±1%。

降低砼原材料的初始温度。

③准备混凝土浇筑时的用具,检查其是否正常工作,检查电力线路是否安全正常;与此同时,拌和站方面检查配料系统、搅拌系统,确保工作正常。

严格控制混凝土配合量及拌和时间,搅拌时间不小于120s。

2.混凝土浇筑①砼浇筑前须清除模板内杂物,积水,钢筋上的油污,扩大基础湿润接茬面;准备混凝土浇筑时的用具,检查其是否正常工作,检查电力线路是否安全正常;与此同时,拌和站方面检查配料系统、搅拌系统,确保工作正常②检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等,符合要求后方可浇筑。

承台三级技术交底

承台三级技术交底

施工部位桥梁承台日期一、施工工艺及要求1.基坑放样:依据地面标高与承台底标高确定挖深,承台按实测的开挖深度以1:0.75的坡度放坡,承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水,确定承台的开挖宽度后用石灰划线,经自检合格后报请监理工程师抽检,抽检合格后进行下道工序施工。

2.基坑开挖:采用挖掘机开挖,要有专人指挥,严禁触碰桩头,挖至距基底0.2米时,应采用人工清底。

基坑边5m范围内不允许堆放荷载,基坑周围设置安全围栏并配标识牌。

基坑四周设置排水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁造成塌方。

3.桩头处理:桩体强度达到2.5MPa时,根据设计桩顶标高,采用环切法凿除多余桩头,不得损伤钢筋,然后采用吊车吊出桩头。

钻孔桩主筋伸入承台,做成喇叭形(15°)。

4.浇筑混凝土垫层:基底垫层采用15cmC20素混凝土,垫层尺寸略宽于承台尺寸,施工控制垫层标高不大于承台底标高,保证垫层表面平整。

5.精确放样:垫层凝固可以站人后,即可将承台边线精确放样于其上,精度应符合测量规范要求。

经监理复核后,方可进入下道工序的施工。

6.绑扎钢筋:绑扎开始前现在承台底面铺设一层D12防裂钢筋网,网片净保护层5cm,网片含量17.75kg/㎡。

绑扎承台钢筋时,必须同时预埋墩柱钢筋,当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距,必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。

承台主筋间距偏差不得大于20mm,箍筋间距偏差不得大于10mm。

钢筋保护层厚度为7cm,保护层垫块每平方米不得少于4个,并均匀分布。

经监理验收合格后方可进入模板安装工序。

钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工,保证质量。

交底人:图号:接收单位:接收负责人:施工部位桥梁承台日期7.模板安装:承台模板采用易安特模板,100*100方木支撑,外面用Φ48mm 钢管做背带,穿以Φ12mm钢筋拉杆。

四周用方木支撑在坑壁上,防止模板变形。

模板表面平整度不得大于3mm,模板安装前进行磨光处理,并涂刷脱模剂,模板底部用水泥砂浆找平,相邻两块模板接缝用填缝剂填实,保证接缝不漏浆。

最新承台施工技术交底三级

最新承台施工技术交底三级

承台施工技术交底三级一、工程概况本标段共有承台81个,桥台3个,其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个;外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个;外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个;外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个;二、施工方法:1、测量放样桩基施工完毕后,测量放样出承台四个角点,根据放坡坡度和操作面预留宽度(取1米)确定开挖线,用白石灰撒出开挖线。

开挖基坑,清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高,申请桩检,合格后方可进行承台施工。

2、基坑开挖本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖;另一种是打钢板桩防护开挖。

具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。

(1)承台基坑坑壁放坡开挖支护适应范围:对于位于陆地范围内承台基坑坑壁,基坑挖深h<4.0 m 时,基坑顶口四边周边5 m无活动荷载,地质为粘质土,采取基坑坑壁开挖时放坡支护。

开挖断面图如下所示(以10*6.25*3m承台为例)(2)承台基坑坑壁钢板桩支护适用范围:对于位于陆地范围内承台基坑坑壁,基坑挖深h≤4.0 m 时,基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载,地质为淤泥质粘土,采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。

支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢,钢板桩间距30 cm,钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置,形成封闭环形。

具体如下图(以10*6.25*3m承台为例):(3)基坑开挖排水在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟,防止地面水流入基坑;并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟,引导至集水坑,用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后,排入现状排水系统.(4)基坑开挖作业承台基坑采用挖掘机开挖,坑底以上20 cm采用人工修整成形,以免破坏基底土结构和碰损桩头。

承台施工三级技术交底

承台施工三级技术交底

承台施工三级技术交底承台施工三级技术交底承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一,为了确保施工质量和安全,需要进行三级技术交底。

本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项,为广大工程技术人员提供参考。

一、确定文章类型本文属于技术指导类文章,旨在指导工程技术人员进行承台施工三级技术交底。

二、梳理关键词关键词:承台施工、三级技术交底、施工流程、注意事项、安全保障三、制定大纲1、引言2、三级技术交底的基本流程3、承台施工的注意事项4、安全保障措施5、总结四、分段撰写1、引言承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一,对于保障工程质量和施工安全具有至关重要的作用。

为了确保施工质量和安全,需要进行三级技术交底。

本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项,为广大工程技术人员提供参考。

2、三级技术交底的基本流程(1)第一级技术交底第一级技术交底是由项目经理或技术负责人主持,对施工人员进行技术交底。

主要内容包括工程概况、施工方案、技术要求、质量标准、安全措施等。

(2)第二级技术交底第二级技术交底是由施工员或技术员主持,对具体操作人员进行技术交底。

主要内容包括施工流程、操作方法、质量要求、安全措施等。

(3)第三级技术交底第三级技术交底是由班组长主持,对具体操作人员进行技术交底。

主要内容包括操作技巧、质量要求、安全措施等。

3、承台施工的注意事项(1)施工前必须进行现场勘查,了解地形地貌、水文气象等条件,并制定相应的施工方案。

(2)施工过程中要严格控制施工质量,确保承台结构的稳定性和承载力符合设计要求。

(3)承台施工过程中要注意安全,采取相应的安全措施,避免发生安全事故。

(4)施工过程中要注意环境保护,避免对周边环境造成污染和破坏。

4、安全保障措施(1)制定完善的安全管理制度和操作规程,确保施工现场的安全。

(2)定期进行安全培训和教育,提高施工人员的安全意识和操作技能。

(3)配备完善的安全防护设施和器材,确保施工现场的安全。

(完整版)承台施工技术交底

(完整版)承台施工技术交底

(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本:一:施工前准备1.项目名称:承台施工技术交底2.项目位置:(填写具体地址)3.项目背景:(简单介绍项目背景及目的)二:施工方案1.承台施工方案:(详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等)2.施工材料选择:(说明使用的材料种类、标准、质量要求等)3.施工设备和工具:(需要的设备和工具,并说明使用方法)三:施工流程1.施工准备阶段:(描述准备工作的步骤,如场地平整、材料配置等)2.主体施工阶段:(按照顺序描述主要施工工序的执行,如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等)3.施工质量控制:(说明如何进行施工质量的检查和控制措施)四:施工安全与环保1.施工安全措施:(需要遵守的安全措施,如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等)2.施工环保要求:(阐述施工过程中的环境保护要求,如噪音控制、废料处理等)五:验收与竣工1.施工过程验收:(说明施工过程中的验收标准和方法)2.竣工验收:(详细描述竣工验收的步骤、要求和标准)附件:1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释:(列出本文档中涉及到的法律名词及其注释)第二篇风格的范本:一:施工前准备1.项目名称:承台施工技术交底2.项目位置:(填写具体地址)3.项目背景:(简单介绍项目背景及目的)二:施工方案1.承台施工方案:(详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等)2.施工材料选择:(说明使用的材料种类、标准、质量要求等)3.施工设备和工具:(需要的设备和工具,并说明使用方法)三:施工流程1.施工准备阶段:(描述准备工作的步骤,如场地平整、材料配置等)2.主体施工阶段:(按照顺序描述主要施工工序的执行,如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等)3.施工质量控制:(说明如何进行施工质量的检查和控制措施)四:施工安全与环保1.施工安全措施:(需要遵守的安全措施,如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等)2.施工环保要求:(阐述施工过程中的环境保护要求,如噪音控制、废料处理等)五:验收与竣工1.施工过程验收:(说明施工过程中的验收标准和方法)2.竣工验收:(详细描述竣工验收的步骤、要求和标准)附件:1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释:(列出本文档中涉及到的法律名词及其注释)。

承台施工安全技术交底

承台施工安全技术交底

承台施工安全技术交底交底内容:一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建(构)筑物或临时设施(电力线干)有影响时,应提前采取安全防护措施。

2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。

3、基坑开挖时,不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。

4、基坑顶有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定,且不小于 1.0m。

必要时应采取其他措施。

6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时,应先做好安全防护;当基坑开挖需要爆破时,应执行现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)中的有关规定;土质松软层基坑开挖必须进行支护。

7、基坑开挖时,应观测坡面稳定情况。

当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固处理后,方可继续施工。

8、基坑采用排水法降低水位时,对降低水位区域的建(构)筑物可能产生沉降,应加强观测,必要时采取防范措施。

二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护,看坑壁是否稳定;2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步;3、松散颗粒或砼块以上的部分(包括松散颗粒或砼块)须全部凿除。

4、桩孔上口四周挖排水沟,及时排除地表水、雨水,搭设防雨棚,安装提升设备,铺好出渣道路,合理堆放材料和机具。

不准增加孔壁四周压力,保证施工安全。

5、基坑上口围护要求:围护高度应高出地面150厘米,护圈直径应比基坑径大20厘米,6、破除桩头采用空压机,空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

8、作业前应先检查:燃、润油料均添加充足;各连接部位紧固,各运动机构及各部位阀门开闭灵活;各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。

9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土,以免影响摩阻力。

承台系梁三级安全技术交底模板

承台系梁三级安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位:[施工单位名称]2. 项目部:[项目部名称]3. 施工班组:[施工班组名称]4. 人员:全体参与承台系梁施工的施工人员、技术人员、质检员等。

二、交底内容1. 施工准备(1)施工前,项目部应组织相关人员对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。

(2)施工人员需提前了解承台系梁施工的相关技术要求,熟悉施工图纸和施工方案。

(3)施工前,对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

2. 施工工艺及注意事项(1)承台系梁施工采用明挖法,基坑开挖前需做好排水措施,确保排水系统畅通。

(2)基坑开挖时,应严格按照设计要求进行,确保开挖深度、宽度符合设计要求。

(3)基坑边坡采用1:0.5-1:1放坡,边坡高度较大时,宜设置人工台阶,宽度不小于0.5m。

(4)承台系梁钢筋绑扎时,应注意钢筋的规格、间距、保护层厚度等符合设计要求。

(5)承台系梁模板安装应牢固,防止模板移位、变形。

(6)混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋等是否到位,确保浇筑质量。

3. 施工安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(3)施工区域应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(4)施工机械操作人员应持证上岗,确保机械操作安全。

(5)施工用电应符合规范要求,确保用电安全。

(6)施工现场应配备消防器材,定期检查,确保消防设施完好。

4. 施工质量控制(1)承台系梁施工过程中,应严格按照设计要求和施工规范进行。

(2)施工人员应加强质量意识,确保施工质量。

(3)施工过程中,对关键工序进行检验,确保质量合格。

(4)施工完成后,对承台系梁进行验收,确保符合设计要求。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录完整,并存档备查。

2. 项目部应组织施工人员认真学习本次安全技术交底内容,确保施工安全。

3. 施工班组应按照安全技术交底内容,严格执行施工工艺和安全措施。

4. 施工人员应自觉遵守安全技术交底内容,确保施工安全。

承台3级施工技术交底

承台3级施工技术交底
4.桩头钢筋保护措施:为保证桩头钢筋不受破坏,在承台基础开挖过程中,桩基周围的土用挖机开挖,并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管,桩基上的土采用人工开挖,凿除桩头时选择专业破桩头队伍,利用风镐凿除桩头不良砼,凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋,用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。凿除桩头后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直。
基坑开挖好,并经项目部质检人员报请监理工程师验收合格后,立即进行砼垫层施工。对未来得及垫层施工导致地下水浸泡原地基,在抽干积水清除表土后,由实验室组织人员对基底承载力进行检测,达到设计要求后才进行承台垫层浇筑。垫层砼用C20砼,垫层厚度为10cm,砼车运至工地后,经试验工程师检验合格,用溜槽接入基坑内,人工整平,通过打桩挂线严格控制垫层厚度和平整度,用平板振捣器进行振捣整平、收浆。
3.振捣。承台混凝土采用50mm插入式振动棒振捣,振捣过程遵循“快插慢拔”原则。其移动间距不超
过30cm,与侧模应保持150mm的距离,振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振棒振动
。时间约20~30s;振捣中,插入下层砼50~100mm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦。
2.根据现场地质水文情况,确定基坑开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+50cm,宽b+50cm,a为承台长,b为承台宽,开挖坡度采用1:1,则地面开挖尺寸为(a+50)+2×h,宽为(b+50)+2×h,h为承台埋深,如承台埋深较大或现场不允许放坡时,采用钢板桩支护,同时做好地面防排水工作。
1.承台基坑开挖:用挖掘机开挖,人工配合。根据测量放样的坡度采用挖掘机开挖,挖掘时避开桩头,桩头上的土方由人工清理。挖至高出承台底设计标高约10~20cm厚时,采用人工修整至设计垫层底标高。

桥梁承台钢筋施工技术交底

桥梁承台钢筋施工技术交底

三级技术交底记录表记录号:使用编号:项目名称:刘家坡大桥承台钢筋施工技术交底交底地点四工区时间年月日交底单位第二项目部工程处接受单位四工区主持人主讲人(签字)接受人(签字):见后附签到表一、施工流程钢筋检测合格后进入施工现场钢筋绑扎及综合接地筋焊接检验。

二、施工方法及质量标准承台钢筋均采用HRB335钢筋(普通螺纹钢),承台钢筋规格型号为Φ25(2。

5m高和3m高承台)、Φ20(2m高承台)、Φ16、Φ12,承台垫块钢筋规格型号为Φ16、Φ12。

1、钢筋检测合格后进入施工现场钢筋在加工厂集中加工,经检验合格后分型号放入成品区。

根据承台施工所需钢筋型号及长度,按规定数量领取钢筋至现场。

钢筋在现场临时堆放时,钢筋底部采用垫木等垫起30cm。

如遇施工过程中降雨,采用防雨布对钢筋进行覆盖.2、钢筋绑扎及综合接地筋焊接调整桩基深入承台钢筋,钢筋结构主筋向外侧弯曲,弯曲角度15°,钢筋顶部设直角弯钩;按顺序安装埋入承台的渐变钢筋。

布设承台底层宽度方向、长度方向钢筋(2m高承台布设Φ20钢筋、2.5m高和3m高承台布设Φ25钢筋),钢筋间距10cm,钢筋弯钩向上.绑扎承台架立钢筋及“门"字型钢筋,其中“门”字型钢筋布置与承台边缘距离50cm,纵横向150cm,并按梅花形布置。

在每个桩基中选取1根钢筋笼通长主筋作为桩基接地钢筋,涂刷红油漆进行明显标识,采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢将经标识的桩基钢筋环向连接成整体,并与墩身的2根接地预埋钢筋连接(墩身预埋接地钢筋在桥墩大里程侧)。

接地钢筋的交叉点处均采用“L”型钢筋连接,“L”型钢筋采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢,单边长度不小于20cm.具体要求如下:安装箍筋,布设承台顶层长度方向、宽度方向钢筋,(2m高承台布设Φ20钢筋、2。

5m高和3m高。

承台施工技术交底三级

承台施工技术交底三级

一、工程概况本标段共有承台81个,桥台3个,其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个;外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个;外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个;外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个;二、施工方法:1、测量放样桩基施工完毕后,测量放样出承台四个角点,根据放坡坡度和操作面预留宽度(取1米)确定开挖线,用白石灰撒出开挖线。

开挖基坑,清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高,申请桩检,合格后方可进行承台施工。

2、基坑开挖本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖;另一种是打钢板桩防护开挖。

具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。

(1)承台基坑坑壁放坡开挖支护适应范围:对于位于陆地范围内承台基坑坑壁,基坑挖深h<4.0 m时,基坑顶口四边周边5 m无活动荷载,地质为粘质土,采取基坑坑壁开挖时放坡支护。

开挖断面图如下所示(以10*6.25*3m承台为例)(2)承台基坑坑壁钢板桩支护适用范围:对于位于陆地范围内承台基坑坑壁,基坑挖深h≤4.0 m时,基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载,地质为淤泥质粘土,采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。

支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢,钢板桩间距30 cm,钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置,形成封闭环形。

具体如下图(以10*6.25*3m承台为例):(3)基坑开挖排水在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟,防止地面水流入基坑;并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟,引导至集水坑,用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后,排入现状排水系统.(4)基坑开挖作业承台基坑采用挖掘机开挖,坑底以上20 cm采用人工修整成形,以免破坏基底土结构和碰损桩头。

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承台施工三级技术交底本工程为市桥工程,位于路与路交叉口,是市重要的交通枢纽。

该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施,总建筑面积为平方米。

其中,承台施工是该工程的关键部分,涉及到桥梁的稳定性和安全性能。

(1)技术准备:熟悉施工图纸和相关规范,进行施工现场勘测和调查,编制详细的施工组织设计。

(2)物资准备:采购所需的材料和设备,确保其质量和数量满足施工要求。

(3)劳动力准备:组织施工队伍,进行人员培训和安全教育,确保施工质量和安全。

(1)基坑开挖:采用挖掘机进行基坑开挖,人工修整。

基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置,防止塌方和安全事故的发生。

(2)模板安装:根据设计要求,制作和安装承台模板,确保模板的稳定性和精度。

(3)钢筋绑扎:按照设计要求,将钢筋绑扎在模板上,确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。

(4)混凝土浇筑:将混凝土浇筑在模板内,采用振捣器振捣,确保混凝土的密实度和强度。

(5)养护:拆模后应进行养护,保持承台表面湿润,防止开裂和变形。

承台施工应按照设计图纸进行,其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。

承台模板应采用钢模板或木模板,表面应平整、光滑,无变形、开裂等现象。

模板安装应牢固、稳定,接缝严密。

钢筋应按照设计要求进行选择和加工,其数量、型号、间距等应符合设计要求。

钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式,确保连接牢固、无松动。

混凝土的配合比应符合设计要求,坍落度应控制在适宜范围内。

混凝土浇筑应采用分层浇筑方式,每层厚度不宜过大,振捣应充分、均匀,确保混凝土密实度和强度符合要求。

承台施工完成后应及时进行养护,保持承台表面湿润,防止开裂和变形。

在养护期间应做好成品保护工作,防止损坏和污染。

在施工过程中应注意安全问题,加强安全教育和管理,确保施工人员的安全和健康。

同时应注意环境保护问题,减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。

本工程为市桥工程,位于路与路交叉口,根据设计图纸,承台施工采用钢筋混凝土结构,共设4个承台,每个承台尺寸为5m×5m×3m,承台之间采用直径为2m的桩进行连接。

该工程属于市区重点工程,安全文明施工要求较高,为确保工程顺利进行,我方特制定以下安全技术交底,请各班组认真阅读并执行。

施工前,应对施工现场进行全面勘察,检查地形、地貌、水文地质及各种管线布置情况,及时清除各种障碍物。

严格遵守国家有关安全生产法规和规章,执行企业各项安全管理制度,服从现场安全监察人员的指导。

进入施工现场必须戴好安全帽,并扣好帽带,不得穿拖鞋、赤脚作业。

高空作业必须系好安全带,并不得往下抛掷物料。

施工现场应设置安全用电设施,并严格执行安全用电规定,严禁私拉乱接电线。

承台施工采用支架法施工,支架搭设应符合有关规范要求,并经过设计计算。

支架使用前应进行全面检查,确保无安全隐患。

承台施工过程中,应采取措施防止物体打击和高空坠落事故的发生。

严禁在施工现场吸烟、酒后作业。

承台施工期间,应设置明显的安全警示标志和防护措施,并配备专职安全员进行现场安全管理。

承台施工完毕后,应及时拆除支架,清理现场并做好排水工作。

施工前应对各种材料进行检查验收,确保材料质量符合设计要求。

施工过程中应严格按照施工规范和设计要求进行操作,确保工程质量符合标准。

承台施工前应进行模板设计及验算,确保模板具有足够的强度和刚度。

模板安装应符合规范要求,确保混凝土浇筑质量。

承台钢筋加工及安装应符合设计要求,钢筋连接应牢固可靠。

钢筋绑扎完成后应进行验收,合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑前应对模板、钢筋进行检查,确保模板内无杂物、钢筋无位移。

混凝土浇筑过程中应控制好坍落度及下灰速度,避免对模板和钢筋产生冲击力。

承台混凝土浇筑完成后应及时进行养护,确保混凝土质量。

拆模前应对混凝土表面进行检查,如发现质量缺陷应及时进行处理。

质量检查人员应具备相应的专业知识和管理能力,对关键工序和隐蔽工程应进行旁站监督和检查验收。

对不合格品应按程序进行处理并做好记录。

各班组应加强自检和互检工作,对出现的问题及时进行整改。

项目部应定期组织质量大检查,对不合格品应按程序进行处理并做好记录。

对进场的各种材料应进行抽检试验,确保材料质量符合设计要求。

对不合格品应按程序进行处理并做好记录。

桥梁承台是桥梁工程中的重要部分,是连接桥梁墩柱与基础的关键结构。

承台的施工质量直接影响到整座桥梁的稳定性与安全性,因此,制定合理的桥梁承台施工技术方案至关重要。

设计评审:在开始施工前,需要对承台的设计进行仔细的评审,确保设计符合工程要求,包括结构强度、稳定性等。

现场勘察:对施工现场进行详细的勘察,了解现场的地质情况、水文条件、交通状况等,以便确定合适的施工方案。

人员组织:组建施工团队,包括项目经理、安全员、技术人员等,确保人员配备齐全,职责明确。

设备准备:检查和准备施工所需的各种设备,如挖掘机、吊车、混凝土搅拌站等。

材料采购:根据设计要求,采购合格的建筑材料,如钢筋、水泥、砂石等。

基坑开挖:根据设计图纸,采用挖掘机进行基坑开挖。

开挖至设计标高后,进行基底清理和排水。

钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋的加工和绑扎,确保钢筋的数量、直径、位置等符合设计要求。

模板安装:采用钢模板进行承台模板的安装,确保模板的稳定性和密封性。

混凝土浇筑:采用混凝土搅拌站进行混凝土的集中搅拌,用混凝土泵车进行浇筑。

浇筑过程中要控制好混凝土的振捣和质量。

养护:混凝土浇筑完成后,要进行适当的养护,确保混凝土的强度和稳定性。

质量检测:对承台进行质量检测,包括混凝土强度、承台尺寸等,确保承台的质量符合设计要求。

材料控制:对进场的建筑材料进行严格的质量控制,包括检查合格证明、外观质量等。

施工过程控制:在施工过程中,要严格遵守施工技术方案,控制好每个环节的质量。

验收控制:在每个施工阶段完成后,要进行严格的验收,确保施工质量符合要求。

质量检测控制:对承台进行质量检测时,要采用科学的方法和设备,确保检测结果的准确性和可靠性。

安全教育培训:对施工人员进行定期的安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

现场安全检查:对施工现场进行定期的安全检查,及时发现并消除安全隐患。

施工设备维护:对施工设备进行定期的维护和检查,确保设备的正常运转和安全性。

个人防护措施:要求施工人员佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。

桥梁承台施工技术方案是确保承台施工质量的重要环节。

在制定施工技术方案时,要充分考虑施工现场的条件和设计要求,确保方案的合理性和可行性。

在施工过程中要严格遵守施工技术方案,控制好每个环节的质量和安全。

只有这样,才能确保桥梁承台的施工质量符合要求,保证整座桥梁的安全性和稳定性。

桥墩台施工前,应做好现场清理工作,对现场地形、地质条件进行详细检查,并按照设计要求进行地基处理。

按照设计图纸和施工组织设计的要求,准备好模板、支架、钢筋、混凝土等材料和机具设备。

桥墩台施工应按照设计图纸和施工组织设计的要求进行,采用合适的施工方法和工艺流程。

模板安装应牢固,钢筋绑扎应牢固、位置正确,混凝土浇筑应均匀、密实,并做好养护工作。

桥墩台施工期间应注意保护好现场安全,特别是在高空作业时,应采取必要的安全措施。

桥墩台施工完成后,应进行质量检测和验收,确保符合设计要求和使用安全。

施工现场应设置安全警示标志和围栏,防止非施工人员进入现场。

高空作业时,应采取必要的安全措施,如佩戴安全带、设置脚手架等。

在使用机械设备时,应遵守操作规程,严禁违章操作。

在运输材料时,应确保运输安全,防止材料滑落或损坏。

在电气作业时,应遵守电气安全规程,严禁私拉乱接电线。

在雨季施工时,应采取必要的防雨措施,如搭设雨棚等。

在夜间施工时,应确保照明充足,防止因光线不足导致安全事故。

施工现场应制定应急预案,明确应急响应程序、应急救援措施和救援人员等。

对于可能出现的紧急情况,如机械故障、人员受伤等,应提前做好应对准备。

在出现紧急情况时,应立即启动应急预案,采取必要的救援措施,确保人员安全和财产损失最小化。

桥梁承台施工工艺是桥梁建设中的重要环节,它包含了多个复杂的步骤和精细的操作。

承台是桥梁的基础结构,它支撑并固定着桥梁的上部结构,因此,承台施工的质量直接关系到桥梁的整体稳定性和安全性。

在开始承台施工前,需要进行一系列的准备工作。

要对施工场地进行清理和平整,以便于后续的施工。

同时,要对所需的建筑材料进行检测和验收,确保其质量和数量均符合施工要求。

还要对施工设备进行检查和调试,确保其在施工过程中的正常运转。

承台模板的安装是承台施工的关键步骤之一。

要按照设计图纸的要求进行模板的制作和加工。

然后,在施工现场进行模板的组装和固定。

模板的安装要保证其稳定性和准确性,防止在施工过程中出现变形或移位的情况。

钢筋是承台结构的重要组成部分。

在钢筋加工过程中,要按照设计图纸的要求进行钢筋的切割和成型。

在钢筋安装过程中,要保证钢筋的位置和间距准确无误,同时要确保钢筋的连接牢固可靠。

混凝土是承台施工的主要材料之一。

在浇筑混凝土前,要检查模板、钢筋等材料是否符合要求,同时要确保施工现场的安全和卫生。

在浇筑过程中,要控制好混凝土的配合比和坍落度,同时要确保混凝土的浇筑均匀密实。

在浇筑完成后,要进行混凝土的养护工作,保证其正常硬化和强度增长。

在承台施工完成后,要进行质量检测和验收工作。

检测的内容包括承台的外观质量、尺寸精度、强度等指标。

验收工作要按照相关的规范和标准进行,确保承台施工的质量符合要求。

桥梁承台施工工艺是一个复杂而重要的环节。

只有通过精细的施工操作和严格的质量控制,才能保证承台施工的质量和安全。

在施工过程中要注意安全文明施工,提高工作效率和经济效益。

桥梁是交通工程中的重要组成部分,其施工质量直接影响到道路交通的安全与稳定。

桥梁承台和墩柱作为桥梁的关键部位,其施工技术对于桥梁的整体质量和安全性具有至关重要的影响。

本文将探讨桥梁承台、墩柱施工技术。

在进行承台施工前,需要进行充分的前期准备工作。

要清理施工现场,确保场地整洁,无杂物阻碍。

要检查各种机械设备是否齐全,并确保其正常运行。

要对施工人员进行技术交底,确保他们了解并掌握承台施工的各项工艺流程。

承台的基础是基坑,因此,基坑的开挖质量对于承台施工至关重要。

在开挖过程中,要严格控制开挖深度和尺寸,避免超挖或欠挖。

同时,为了确保基坑的稳定性,需要对基坑进行适当的加固处理。

钢筋是承台施工中的重要材料,钢筋绑扎的质量直接影响到承台的强度和稳定性。

因此,在钢筋绑扎过程中,要严格按照设计要求进行操作,确保钢筋的数量、规格和布置都符合设计要求。

在钢筋绑扎完成后,需要进行模板安装。

模板的安装要保证位置准确、接缝严密,防止在浇筑混凝土过程中出现漏浆现象。

同时,要确保模板的支撑稳固,防止在浇筑过程中出现变形或位移。

混凝土浇筑是承台施工的关键环节。

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