中频炉熔炼电量计算

中频感应熔炼炉的功率因数

中频感应熔炼炉的功率因数取决于多种因素，包括加热材料的电阻率、电导率、热导率、熔点、温度分布等。

这些因素会影响电流和电压的相位差，从而影响功率因数。

一般来说，中频感应熔炼炉的功率因数较低，通常在0.15左右。

这是因为熔炼炉中的加热材料是电的良导体，电流通过时会产生大量的无功损耗。

此外，熔炼炉的电源采用了中频交流电源，这种电源的频率较高，容易产生较大的谐波电流，进一步降低功率因数。

为了提高中频感应熔炼炉的功率因数，可以采用以下几种方法： 1. 增加滤波装置：在熔炼炉的电源输入端增加滤波装置，以减小谐波电流的影响。

2. 调整电源频率：通过调整电源频率，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。

3. 增加负载电阻：通过增加负载电阻，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。

4. 采用新型熔炼材料：通过采用新型熔炼材料，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。

需要注意的是，提高中频感应熔炼炉的功率因数需要根据具体情况进行具体分析，针对不同的熔炼材料和电源设备采取不同的方法。

中频炉熔炼技术交流

中频炉熔炼技术交流⽬录1、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉⼯艺3、中频炉新炉衬启熔⼯艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔⼯艺5、中频炉炉衬耐⽕材料使⽤寿命情况6、中频炉熔炼⼯艺7、我⼚中频炉应⽤存在的问题第⼀部分中频感应电炉基础1．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的⾯积的磁场发⽣变化时，此回路中会产⽣电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产⽣电流。

感应电炉都是⽤交流电产⽣交变磁场，处在这个交变磁场中的⾦属内部则产⽣交变的感应电势与感应电流。

感应电流的⽅向与炉⼦感应线圈中的电流⽅向相反。

在感应电势作⽤下，被加热的⾦属表⾯层产⽣感应电流。

电流流动时，为克服⾦属表⾯层的电阻⽽产⽣焦⽿热。

感应电炉就是利⽤这个热量使⾦属加热熔化。

1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的⾦属由于受到电磁⼒的作⽤，产⽣强烈的搅拌⼒，这是感应电炉的特点。

在炉⼦内，电磁搅拌的作⽤有助于⾦属炉料和合⾦迅速熔化，铁⽔化学成份和温度均匀。

如果电磁搅拌⼒过⼤，使⾦属表⾯旋速过⾼，⾦属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁⽔氧化。

这⼀点操作时⾮常重要。

设计时已限制电磁搅拌作⽤在⼀定范围值内。

这就要求在不⽣产时，限定铁⽔量，限定送电功率。

1．3铸造⼀⼚灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉⼦有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔⽐率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输⼊电压：10KV进⽔压⼒：0.6Mpa进⽔温度：≤35℃第⼆部分中频感应电炉筑炉⼯艺耐⽕材料常备2炉份料,维修⽤料常备1－2T 。

以上材料为联矿提供。

2．2主要筑炉⼯具振实捣固主要⽤具马丁振动器(⽓动)：⼯作⽓压：0.6 Mpa 以上由于压缩空⽓系统压⼒不够，现使⽤⼀台增压泵，压⼒可达0.8 Mpa 六齿捣固叉：圆型捣固头：⽉⽛型捣固头：捣固⼯具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备⼯作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉⼦的机械系统、液压系统、电⽓系统、⽔冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做⽆炉衬冷态试验。

中频炉熔炼球铁配料计算方法

中频炉熔炼球铁配料计算方法球铁配料计算方法主要包括炉内成分计算、原料比例计算和质量平衡计算。

首先，进行炉内成分计算。

炉内成分计算是根据产品要求和原料成分来确定每种原料的投入量。

常见的球铁成分包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等。

根据产品要求，确定各种成分的含量范围和理想值。

其次，进行原料比例计算。

原料比例计算是根据炉内成分计算结果，确定每种原料的配比。

常见的球铁原料包括生铁、废钢、铁回收料、铁矿石和细碳粉等。

根据每种原料的成分和含量，计算出每种原料的投入量。

比例计算可以根据质量比或者体积比进行。

质量比计算是根据每种原料的质量来计算比例，常见的计算公式为：配比比例=（目标含量-原料含量）/（目标含量-最小含量）。

体积比计算是根据每种原料的体积来计算比例，常见的计算方法为：配比比例=（目标含量-原料含量）/（目标含量-最小含量）*（原料密度/目标密度）。

最后，进行质量平衡计算。

质量平衡计算是为了验证配料计算方法的准确性和合理性。

质量平衡计算是根据每种原料的投入量和成分计算出炉内化学成分。

比如，根据生铁的含碳量、铁矿石的含碳量以及废钢和细碳粉的投入量，计算出炉内的总碳含量。

然后与目标碳含量进行比较，来评估配料的准确性。

配料计算的准确性和合理性对于球铁熔炼工艺的稳定性和产品质量的提高具有重要影响。

因此，需要根据实际情况和产品要求来确定合理的配料计算方法，并通过质量平衡计算来验证和调整配料比例。

在实际操作中，还应注意原料的储存和搅拌，确保每一次投料的准确性和均匀性，以获得稳定的熔炼效果和优质的球铁产品。

10T750KW一电两炉中频熔炼炉技术方案

1.0T/750KW（一电两炉）中频熔炼炉技术方案西安蓝辉机电设备有限公司联系人：王永春手机：电话：传真：公司地址：西安市经济开发区凤城二路16号新世纪大厦19层工厂地址：西安市纬二十八街69号中频无芯感应熔炼炉（铝壳）技术方案一、概述：本方案为一电两炉配置，中频电源按750kW（符合国家标准500—750kW/t的要求）配置。

由一台高压开关柜、两台6脉整流变压器、一台750KW并联逆变中频电源、两台1.0吨铝壳电炉炉体、倾炉系统、冷却系统等组成。

两台电炉之间采用电动换炉开关相互切换，当一台电炉工作时，另一台电炉停止或检修。

电流方向进水方向回水方向二、1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数:三、1.0吨/750KW中频熔炼炉（铝壳）标准配置表：四．1.0吨/750KW铝壳中频感应熔炼炉主设备价格表以上价格仅供参考，可以商议。

1.0吨750KW铝壳中频熔炼炉标准配置图1.ZPS-900KVA 变压器 1台中频感应电炉等间接变频装置用整流变压器技术参数：型号规格网侧电压直流电源参数及特性连接组标号产品重量外型尺寸（mm）长*宽*高*吊高整流方式空载电压工作电流等效相数器身油重总重ZPS-900/10 10 双三相桥7761570 12D/d0-yn112300 1250 4800 2000*1700*2700/4000注:变压器为张家港市沙洲特种变压器制造有限公司生产2、750KW KGPS中频电源 1套：3 .连接铜排 1套4、电力电容补偿柜 1套：5、水冷线缆 2套6、1.0吨铝壳熔炼炉2台：7、1.0吨钢制坩埚模 2只：8、431倾炉减速机 2台9、倾炉操作盒1个10、水分配器1个11.LSS-150纯水交换器冷却塔设备 1 套冷却电源12.随机文件1 .中频熔炼炉使用说明书 1份2. 图纸中频熔炼炉 1份中频感应炉基础图 1张坩埚模图纸 1张中频感应炉平面布置图 1张电气控制原理图 1张控制回路外部接线图 1张主电路外部接线图 1张3. 产品合格证 1份4. 产品供货装箱清单 1份六、生产周期: 30 个工作日，七．付款方式及其它：1.预付总价的30%合同生效；提货时再付总价的60%；现场调试验收合格后付总价的5%：剩余5% 作为质量保证金一年后付清（质保期满7日内）2.包装：包装费用由供方承担。

中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见

中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见问题的处理方法一、工频进线电压和电流：流指工频交流三相进线电压和电流。

电压指V AB、V BC、V CA，一般为380V，大率电源我们采用630V，可用万用表和电压表测量。

电流指I A、I B、I C，使用钳形电流表测量。

二、直流电压和电流：（U d和I d）指三相全波可控整流环节的直流电压和电流输出。

通常在平波大电抗器输出测量。

当=0时，Ud=1.35V AB=380×1.35=5.13V即U d可在0~513之间调整。

表上指示的直流电流是用铝质分流计+直流电流表测量的。

可以用万用表（注意：用直流电压档，并注意测量范围）和示波器（注意：先用点阻分压，示波器测量直流513V范围不够），测量直流电压Ud。

直流电流Id可以看柜子上的直流电流表，也可以用钳表先量交流进线电流，再计算直流电流：I AI d=——≈1.2×I A(或I B、I C)。

0.812若感到柜子上的直流电流表指示不准，可以将两者对照一下，再做判断。

三、直流等效电阻Rd直流等效电阻是将逆变桥和负载看成一个二端口网络。

观察整流桥（以及大电抗器）输出侧的负载特性，计算公式：UdRd=——Id直流等效电阻重一侧面反映了中频电源和炉子的匹配情况。

具体参数见下直流等效电阻在实验条件很差时(如只有200A时,这时直流电流时),判断中频电源和负载是否匹配很有用。

如将柜子和炉子接好，启动，热态时，当直流电流为200A时，这时直流电压为200V。

200VRd= ————≈1Ω到现场直流电压500V时直流电流500A基本上可送到200A250KW。

（注意：必须在炉子装料，热态情况下计算，否则不反映实际情况。

）1。

电炉熔炼基本原理

电炉熔炼的基本原理作者：管理员发表时间：2011-10-28 10:45:57 阅读：次电炉熔炼实质上可分为两个过程，即热工过程（如电能转换、热能分布等）与冶炼过程（如炉料熔化、化学反应、锍渣分离等）。

为了叙述方便，对电炉熔炼基本原理，下面按电能的转换、物料的熔化、熔炼反应及产物三个方面加以讨论。

1）电能的转换如果向固体或液体通以电流，由于电阻的作用，电能转变为热能，可用焦耳楞次公式来确定：Q=I2Rt式中Q─热量，J；I─通过电阻的电流，A；R─电阻，Ω；t─时间，h。

因为1J=0.239ca1或者0.239/1000kca1，并按欧姆定律IR=U，则上式可写成：Q=0.239/1000IUt (kcal)如果电能以千瓦计，在t小时内将消耗：Q=IUt/1000(kWh)因为1kW=0.239kcal.s-1，故1kWh=0.239×3600=860kcal，则t小时产生的热量为：Q=0.86IUt(kcal)×4.184=3.6IU(kJ)电加热广泛应用在各种技术领域中对冶金工业尤为重要。

在冶金工业中,电炉是冶金炉的一个重要类型。

配有一台额定容量为PkVA的三相变压器的电炉,当电炉负荷过到P额定时，其溶池中产生的热量按下式计算:配有3台额定容量为PkVA的单相变压器的电炉，当电炉负荷过到P额定时，其池的热量按下式计算：Q=3×860P额定cosøt/1000=2.58I相U相cosøt(kcal)=10.79I相U相cosøt(kJ)式中Q─热量，kcal或用1kcal=4.184kJ；P额定─变压器的额定容量，kVA或kW；U线─线电压，V；I线─线电流，A；U相─相电压，V；I相─相电流，A；cosø功率因数；t—时间,h。

2)物料的熔化熔炼硫化矿石和精矿的电炉可以看作是高温熔池，里面有两层熔体（见图1），上面的炉渣层厚1700～1900mm ,下层厚600～800mm。

中频电源计算方法

1.中频加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2中频炉淬火功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.中频炉熔炼功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.中频电炉频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电炉电源功率变压器容量（kW）（kV A）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.中频炉进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频电炉输出电缆截面的选择中频炉功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 中频炉进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。

中频炉熔炼铝合金节能探讨

ｂｅ，ｐａａｌｌｃｎｎｃｉｎｏａｌｌｒｌｅｏｅｔｆｃｂｅ，ｄｅｉｎｎｏｒｌｎｇｍａｅｉｌｔｃｎｓ，ａｄｄｔｒｎｉｇｔｐｏｅｓｏｅｄｎｈｕｒｃ．ｏｓｇｉｇｐｒｐｅｉｎｉｔｒａｈｉｋｅｓｎｅｅｍｉｎｇｒｈｒｃｓｆｆｅｉｇｔｅｆｎａｅｉＫｅｏｄｍｅｉｙｗｒｓ：ｄｕｍｅｅｙｉｄｔｎｆｎａｅ；ｍｅｔｎａｕｎｍｌｏｒｆｑｕｎｃｎｕｃｉｕｒｃＳｌｉｇ；ｌｍｉｕａｌｙ；Ｅｎｅｇａｉｇｏｒｙｓｖｎ
成热能，加热金属炉料或使之熔化。
２中频感应加热炉的能耗分析
２１中频电源装置及原理．１６瑞士制造出第一台如图１所示的可控９６年
收稿日期：００— ５—１２１００
２２能耗分析．
由于铝是非磁性金属，其液态电阻率仅为液且
Ａｂｓｒｃｔａｔ：Ｂｙａｌｚｎｈｅｔｏｙａｄｅｅｇｓｉｇｏｄｕｆｅｕｎｃｎｃｉｎｅｔｎｕｎｃｎａｙｉｇｔｈｅｒｎｎｒｙｗａｔｎｆｍｅｉｍｑｅｙｉｄｕｔｏｈａｉｇｆｒａｅ，ｔｅｐａｒｒｉｅｕｏｒｈｐｅａｓｓｏｔｓｍｅ
Ｔ０ａ０ｔｌ１４Ｎｏ．０１２２０
铜
业
工
程
总第１期４０２１第２期００年
Ｃ０ＥＲＥＮＧＮＥＩＰＰＩＥＲＮＧ

中频感应电炉及其熔炼工艺

无芯感应电炉
无芯感应电炉的构造
无芯感应电炉主要由两部分构成：炉体部分和电气部分。
炉体
在炉料（钢液）的内部，磁通的分布是不均匀的，越靠近外层（坩埚壁），磁通量密度越大，越靠近坩埚内部密度越小，因此外部的感应电动势和电流比内层的大，即“集肤效应”，使得炉料（钢液）外层的发热量大于里层。电流频率越高，集肤效应越明显，为此，应使电流频率与坩埚直径相适应。
二.中频炉熔炼工艺
由于感应电炉炉渣温度较低，化学能力较弱，故多采用不氧化法炼钢。一般情况下待炉料全部融化后，即行脱氧、调整化学成分和出钢。由于炉渣化学反应能力较弱，炼钢过程中一般不进行脱磷、脱硫。在生产中酸性炉衬和碱性炉衬都有采用。
熔炼工艺
一.筑炉酸性感应电炉的炉衬所用耐火材料是硅砂。粘结剂一般为硼酸和水玻璃。碱性感应电炉的耐火材料为镁砂，粘结剂为硼酸和水玻璃。
炉体
依照所采用频率的不同分为高频感应电炉、中频感应电炉、工频感应电炉。高频感应电炉：电流频率 200000~300000HZ，一般用于实验室科学研究用。中频感应电炉：500~2500HZ，多用炼钢。工频感应电炉：采用工业用电频率50HZ，一般用于熔炼铸铁。

炉体
由于感应电炉的感应器是一个很大的电感，再加上磁通是经过空气闭合的，所以感应电炉的无功功率相当大，功率因数相当低，一般只有0.10~0.11，因此必须采用相应的电容器与感应器并联，以补偿无功功率提高功率因数。
去除钢液中的有害元素磷和硫。控制钢液的氧化和还原。保护钢液不被大量的氧化和免受气体侵入。避免钢液大幅度降温。炉渣的导热性差，能起到保温的作用。

谢谢！
熔炼工艺

中频炉熔炼操作技术标准

32.9整流变压器容量中频炉熔炼操作技术标准1范围本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司22坩埚尺寸内径$ 700mm熔池高度1150mm坩埚高度 2.3中频电源技术参数 2.5额定工作温度：V 1600 C2.6熔化率：》2.80T/H.台该指标适用于热炉衬，紧密装料。

32.7耗水量：单台炉体：35m /h 2.8液压装置 2.8.1最高工作压力 16Mpa 2.8.2使用工作压力 9Mpa 2.8.3工作流量 26L/min 2.8.4输入功率 7.5KW 2.8.5油箱容积 0.6m 2主要设备性能 2.1炉体额定容量3.0T最大容量3.6T 1430mm2.3.1规格型号： 2.3.2输入电压： 2.3.3输入电流： 2.3.4输出直流电压: 2.3.5输出直流电流: 2.3.6输出中频电压: 2.3.7输出频率： 2.3.8输出功率： 2.3.9电源效率：KGPS ----- 0.5/1500 ~660 6 相 50HZ 1360A /2880V 1700A 1250V 500Hz 1500KW98% 2.4额定电气参数额定功率 1500KW额定频率 500Hz2.9.1 变压器容量1800KV A2.9.2 输入电压6000V2.9.3 输出电压660V/6 相/50Hz2.9.4 整流采用12 脉全控电路。

逆变器采用并联逆变线路。

3 生产工艺技术条件3.1出铁水温度为1400± 50C3.2 浇铸铁水成分：C: 2.8-3.5% Si: 2.0-3.1% Mn : 0.6〜0.9% P: 1.0〜1.8%S：< 0.15% 3.3 电源封闭循环水冷却系统3.3.1冷却水进口温度：＜30 C3.3.2冷却水出口温度：v 42C3.3.3 冷却水工作压力: 0.15~0.20MPa33.3.4 封闭循环水流量: 20m3/h3.4 炉体封闭循环水冷却系统3.4.1冷却水进口温度：v 35C3.4.2冷却水出口温度：v 55C3.4.3 炉口进水压力: 0.20~0.30MPa33.4.4 单台炉体水流量：35〜45m3/h3.5 炉体应急冷却循环水系统3.5.1应急水进口温度：v 35C3.5.2应急水出口温度：v 55C3.5.3 应急水进口压力：0.10~0.15MPa33.5.4应急水流量：》20m /h4 启动前的操作准备与检查4.1 开炉前，必须先检查炉村、筑炉情况，发现问题及时处理。

中频炉熔炼球铁配料计算方法

中频炉熔炼球铁配料计算方法(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除配料计算方法配料计算如下：（1）计算炉料中各元素的变化a) 炉料含碳量:C铁水% = % + C炉料%已知铁水所需的平均含碳量为%，按上式算得 C炉料%=%；b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量%，硅的熔炼烧损为15%，则Si炉料=（）=%；c) 炉料含锰量已知Mn铁水=%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=（）=%；d) 炉料含硫量已知S铁水=%，增硫50%，则：S炉料=（1+）=%；e) 炉料含磷量磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<%综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：C炉料%、Si炉料%、Mn炉料%、S炉料<%、P炉料<%（2）初步确定炉料配比a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。

此处取20%。

b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。

按炉料所需含碳量为%，新生铁、废钢、回炉料的含碳量各为%、%、%，可列出下式：χ+（80-χ）+*20=*100得出χ=%。

故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。

（3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3。

表3 炉料成分（4）计算铁合金加入量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为=公斤b) 锰铁加入量同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：=公斤。

（5）制定配料单根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。

设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁：500*60%=300公斤、废钢：500*20%=100公斤、回炉料：500*20%=100公斤、45%硅铁2。

[原创]中频电源计算方法

1.中频加热炉功率计算00P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）0注释：001.1 C=材质比热（kcal/kg℃）001.2 G=工件重量（kg）001.3 T=加热温度Heating（℃）001.4 t=时间（S）01.5 η=加热效率（0.6）02中频炉淬火功率计算00P=（1.5—2.5）×S 002.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）03.中频炉熔炼功率计算00P=T/2 003.1 T=电炉容量（T）004.中频电炉频率计算00δ=4500/d2 004.1 4500=系数004.2 d=工件半径005.进线整流变压器容量的选择00电炉电源功率变压器容量00（kW）（kV A）050 100 00100 160 00200 250 00250 315 00350 400 00500 630 00750 100 00 (00)6.中频炉进线截面的选择00电源功率铜芯电缆铝芯电缆00（kW）（mm2）（mm2）00 50 25 35 00100 50 75 00200 95 150 00250 2×70 2×120 00350 2×95 2×185 00500 3×95 3×185 00750 4×95 4×185 001000 5×95 5×185 007.中频电炉输出电缆截面的选择00中频炉功率电源的输出频率00KW kHz 000.5 1.0 2.5 4.0 8.0 0以下电缆截面积单位为：mm2 0050 35 50/90 70 95 120 00100 50 70 95 2×70 2×95 00200 95 2×70 2×95 4×70 4×95 0250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95 00350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100 00500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200 00750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×3 001000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×4 008.冷却水流量的选择008.1 中频炉进水压力：0.15—0.3Mpa 008.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。

中频感应电炉熔炼铁水能源消耗限额

中频感应电炉熔炼铁水能源消耗限额The quota of energy consumption of cast ironmolten by medium frequency induction furnace上海市质量技术监督局发布DB31/508-2010前言本标准是以中华人民共和国机械行业标准JB/T50151-1999《炼钢电弧炉炉座能耗分等》、JB/T50155-1999《冲天炉能耗分等》、JB/T50166-1999《感应熔铝炉能耗分等》为主要参考依据，在对上海铸造行业中频炉熔化铁水能源消耗的历史数据进行统计、整理的基础上制定的。

本标准是为上海铸造行业对中频感应电炉熔炼铁水能源消耗进行评价和考核提供的科学依据。

本标准3.1条中的限额指标同时作为上海铸造行业的准入标准，是强制性的；3.2条中的先进指标是上海铸造行业应努力争取达到的目标和方向，是推荐性的。

本标准由上海市发展和改革委员会、上海市经济和信息化委员会、上海市质量技术监督局、上海市节能监察中心共同提出。

本标准由上海市能源标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：上海市铸造协会、上海市节能监察中心、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、上海圣德曼铸造有限公司、上海工程技术大学本标准参加起草单位：上海华新合金有限公司、上海南汇立达铸造有限公司、上海合球铸造有限公司、上海先韧机械有限公司、上海烟草机械新场铸造有限责任公司、上海柴油机股份有限公司铸造热处理分公司本标准主要起草人：张方祹、魏玉剑、金永锡、沈红卫、李培耀、鲍学俊、吴永康、任庚坡、陶然本标准于2010年11月首次制定。

中频感应电炉熔炼铁水能源消耗限额1.范围本标准规定了上海铸造行业中频感应电炉熔炼铁水能源消耗的限额指标和先进指标。

本标准适用于上海铸造企业对使用中频感应电炉熔炼铁水能源消耗的统计和单耗的计算。

本标准适用于对上海铸造企业中频感应电炉熔炼铁水能源消耗进行评价和考核，为企业加强能源统计、提高能源管理水平、促进企业节能减排提供了自我检测和评价的依据。

中频炉熔炼球铁配料计算方法

中频炉熔炼球铁配料计算方法It was last revised on January 2, 2021配料计算方法配料计算如下：（1）计算炉料中各元素的变化a) 炉料含碳量:C铁水% = % + C炉料%已知铁水所需的平均含碳量为%，按上式算得 C炉料%=%；b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量%，硅的熔炼烧损为15%，则 Si炉料=（）=%；c) 炉料含锰量已知Mn铁水=%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=（）=%；d) 炉料含硫量已知S铁水=%，增硫50%，则：S炉料=（1+）=%；e) 炉料含磷量磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<%综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：C炉料%、Si炉料%、Mn炉料%、S炉料<%、P炉料<%（2）初步确定炉料配比a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。

此处取20%。

b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。

按炉料所需含碳量为%，新生铁、废钢、回炉料的含碳量各为%、%、%，可列出下式：χ+（80-χ）+*20=*100得出χ=%。

故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。

（3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3。

表3 炉料成分a) 硅铁加入量今缺硅量%，亦即每100公斤炉料需加硅公斤。

所用硅铁含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为=公斤b) 锰铁加入量同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：=公斤。

（5）制定配料单根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。

设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁：500*60%=300公斤、废钢：500*20%=100公斤、回炉料：500*20%=100公斤、45%硅铁。

工频无芯炉与中频炉能耗比较和分析

近几年，随着可控硅中频电源技术的发展，大型高功率中频炉得到较快地发展，已为愈来愈多的用户所采用，有逐步取代中小型工频炉的趋势。现对工频炉和中频炉的能耗进行比较和分析，提供必要的技术数据作为可行性分析和方案选择的参考。在熔炼金属相同的情况下，影响两种炉子电耗的主要因素有，炉子容量，日产量，频率和功率密度，炉子的电频率和热效率等等。
在炉子性能方面，工频炉和中频炉主要有以下区别：

1.中频炉功率密度较大，生产率高。即在相同搅拌力，相同容量情况下，中频炉可输入3 倍于工频炉的功率，换句话说，相同功率中频炉坩埚尺寸仅为工频炉坩埚尺寸的三分之一。在较大炉子中，由于感应器线罄电流和电压的影响，中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。
中频炉1●表示2班熔炼，冷炉起动，其余班不工作困此，可以看出工频炉只有在连续工作况下，其经济效益是明显的从图2还可以看到，一台容量为2吨，功率为1800千瓦的中频炉，从班工作改为2班工作其日产量增加1倍，电耗仅降低大约14/。从图中我们还可以看到，在相同日产量条件下，中频炉，特别是中小型中频炉比工频炉电耗要低一些。在前面我们指出，工频炉一般需要连续业，即使短时间不工作也应保温只有这样才能降低电耗。但对于中小型中频炉，由于其起熔块，特别适于单班作业制，其作业成本要比工频炉低得多。

2.中频炉每次熔炼时可将炉料倒空，易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水，供下炉4起熔用，否则要用起熔块。
3.在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。 4.中频炉作业可靠性高和设备利用率提高。 5.中频炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬寿命长。