TPM自主保全八大不合理问题分类

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TPM工具5-自主保全教材

发现问题、解决问题统计
每次活动都应该申请保全部门配合，对不明白的问题和不知道该怎么处理的问题以及相关部件性能、作用等，及时与保全人员沟通、请教，这样有利于技能水平的提高。
自主保全基准书作成、修改
要点：自己制定自己能够遵守的基准，规定等
必须编制的文件：
•点检基准表：作业的标准 •点检记录表：作业后的记录 •作业要领书：教导作业者正确作业的方法
自己的设备还是自己最了解。
最近设备经常有异音，可能·和平时不太一样哦！？
★其结果，能发现怎样的微小缺陷呢？
螺栓松动
冷却液漏液
切粉堆积
设备振动
设备发热
和平时不太一样哦！？使用5感实施的点检能发现很多问题
➢现场存在的八大不合理
类别
定义
重点内容
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量
这些可以通过自主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
３００
不具合微小欠缺
其
磨它损
铁屑
螺栓
堆积
松动
漏油
海因利希法则按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
操作者保全，故障预防
第一关
设备保全
自主保全
主动保全，故障预防
第二关
专业保全
亡羊补牢，故障预防第三关
正确操作自主点检自主保养
预防保全
故障再发生防止
不良记录

2019年TPM重点讲解

速度降低损失、性能下降的损失产品质量缺陷损失维护费用损失人员过剩损失事故发生损失
故障
P:Production 产量 C: Cost 成本 S: Safety 安全
Q:Quality 质量 D:Delivery 交期 M:Morale 士气
• 严重故障
平均故障
• 长时间故障间隔时间
突
• 一般故障
最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
故意：明知故犯
设备故障的定义和分类
设备故障的混合因素基本条件不完备
未遵守使用条例
技能缺陷
劣化未处理
设计上弱点
设备故障的定义和分类故障的分类与损失
损
失
结 • 故障、停机损失
果 • 小停机、空转损失
P Q C D S M
• • • • • •
TPM定义
◆TPM概念的狭义和广义
• 广义的TPM新定义为：以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活动，最终实现零损耗的目的。
上油、经常擦拭灰尘、更换螺钉螺帽等。
◆纠正性维修时代（CM）
• 1957年，根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，并对设备原设计进行改良，以提高可靠性。
TPM演进过程
◆维修预防时代（MP）
• 从1960年开始，企业把保养和预防结合起来。通过对设备运行情况进行记录、分析从而判断设备是否正常，将设备改善成容易维护演变到开始就将设备设计成无维修。

TPM 8大不合理教育

1.基本条件不具备
2.未遵守使用条件
-使用、设备时“没有按要求去正确使用设备” （已定下的基准，没有按标准操作）
-机器结构，盖，配置，空间(Space) -盖，机器位置，方向，适量指示 -供油区，位置，结构，高度，废油区，空间（Space） -盖，结构，位置，尺寸，测定，空间（Space） -机器配置，阀门类，开关，手把位置 -压力计，温度计，油量计，水分计，真空计等位置不良
8 项不合理点提出手册
区分不合理
1）润滑 2）供油 3）拧紧 4）清扫 1）温度 2）压力 3）回转数 4）其它 1）清扫 2）点检 3）供油 4）拧紧 5）调整
不合理细部内容
-油不足，油污染，油（管）作业 -供油机污染，油箱污染，油箱破损及变形 -污染，破损，漏电，贴标签不良 -螺丝钉，螺丝帽松动，脱落，过长，不直 -腐蚀，垫圈不符，双层螺母送方向
3. 改善困难
4.异常
1）制品 2）原料 3）油 4）气体 5）液体 6）其它 1）异物 2）冲击 3）水分 4）印字大小 5）浓度 6）纯度
-渣滓，灰尘，粉抹，油，锈，道路，裂纹，歪，变形 -松，歪，斜，腐蚀 -震动，压力，电流，变色 -堵塞，堆积，动作不良，卸下来 -漏出，掉下来，多 -漏出，掉下来，多 -润滑油，燃料油的渗漏，溢出 -空气，瓦斯，蒸汽，排气，VAPOR -水，温水，半成品，冷却水，废水的渗漏，溢出 -包装材料，不良品，人，裁断Chip，人，等待铲车 -PIN，粉抹，金属块儿，昆虫的混入 -卸下，碰，震动 -太少，太多，渗入 -AIR，分离装置的异常温度上升，加热，混入，蒸发，摇动不良 -温度上升，加热，混入，蒸发，摇动不良
污染
5.发生原
不良
6.不急品

TPM八大支柱介绍-PPT

2、排除制作的不合理；
3、排除安装的不合理；
4、排除试运转的不合理；
5、排除初期流动管理的不合理；
5 教育训练
• 为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必
须具备改善的意识掌握各种技能。
ＯＪＴ方法
ＯＰＬ方法
OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和ＯＰＬ点滴教育
（５分钟或１０分钟完成）进行．
• 体现小组活动的成就感
• 建立一个学习型的组织体系
• 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
改善计划
主
题
的
定
义
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是：现状与某基准的差距
销
售
额
等
基准
差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是：减少现状与将来目标之间的差距
累积或成长
量变→质变
=
程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
灾害、事故
1大
29中
事故隐患
微缺陷
300小
大缺陷
微缺陷的消除
灾害、事故零化
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而
实际周期时间
负荷时间－停工时间
*良品率 = (合格的)良品数 100%
(标准的)生产数
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分

TPM知识题库7.3

TPM知识竞赛试题库第一部分：TPM基础知识1. 什么是TPM答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。

2. TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7. 品质保全8.事务改善。

3. 什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。

共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段。

4. 自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL灵活运用管理看板。

5. 自主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源。

6. 所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

7. TPM的本质是预防哲学、四“ 0”目标、全员参与的小组活动。

8. TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP舌动、教育训练、事务能源、环境安全、品质保全。

9. 三现主义是指：现场、现物、现实。

10. TPM四个“ 0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零浪费”挑战。

11. TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6S活动;2.岗位重复性的小组活动12. TPM活动的六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。

13. “三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。

第二部分：TPM “ 0”阶段基础知识14. 整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。

15. 整顿的三要素是场所、方法、标识。

16. 整顿的“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。

17. 整理的“四必要原则” 必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。

2.TPM自主保全

实质运转（稼动）时间
如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。
设备
负载时间停开动机时时间
间
六大损失
1、设备故障 2、安装与调整 3、闲置短暂停机 4、减速 5、加工废品 6、减产
全效率计算
时间开动率=
例（460-60）/460=87%
开动时间负载时间
净开机时间
有价值开动时间
【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％见下面的分步计算
TPM的概念中包含五大要素：
（1）以设备综合效率最大化为目标。（2）建立设备终生全系统的预防维修机制。（3）所有部门全部参与。（4）从最高管理层到一线员工全体参加。（5）以小组活动为主，持续改善，减少损失。
1.2、认识 TPM
目标
设备综合效率
工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工
任务
TPM 的发展史
1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
改良保全时代（CM）
1957 年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
TPM 的发展史
1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M

TPM管理中的问题解决策略

TPM管理中的问题解决策略TPM（Total Productive Maintenance）管理，是一种全面生产维护管理理念。

其核心思想是从预防性的角度来管理设备，使其始终处于良好状态，避免设备故障和停机时间的发生，提高设备的生产效率和稳定性。

在TPM管理中，常常会出现各种问题，如设备保养不及时、维修技能不到位、管理人员缺乏专业知识等等，这些问题可能会影响到TPM计划的实施和效果。

为了解决这些问题，必须采取对应的策略和措施。

下面就TPM管理中的问题解决策略进行详细介绍。

一、设备保养不及时设备保养不及时是TPM管理中常见的问题之一，这可能导致设备故障率提高，生产停机时间增加等不良后果。

针对这种情况，可以采取如下策略：1.制定保养计划制定有效的保养计划是解决设备保养不及时问题的关键。

根据设备类型、使用情况和维护要求，制定具体的保养计划，明确保养的时间、方法、责任人等。

同时，要建立完善的保养记录和跟踪机制，监控保养计划的执行情况。

2.提高维修技能对于设备保养不及时的原因之一是维修技能不足。

因此，应该加强对维修人员的培训，提高其专业技能和操作能力。

可以采用内部培训、外部培训、技术交流等方式，让维修人员不断学习新知识，提高其维修技能水平。

二、设备故障率高设备故障率高可能会导致生产计划延误、产品质量下降等问题，影响企业的生产效率和客户满意度。

为了降低设备故障率，可以采取如下策略：1.预防性维修预防性维修是降低设备故障率最有效的手段之一。

通过定期检查和维护设备，及时预防故障发生。

可以根据设备的运行时间和工作环境等因素，制定适当的维修计划和检查标准，建立完善的设备维护记录和跟踪机制。

2.严格的巡检制度巡检是发现设备故障的重要方法，要严格执行巡检制度，定期对设备进行检查，发现问题及时处理。

可以采用人员巡检、设备自检等方式，建立完善的检查标准和检查记录。

三、管理人员缺乏专业知识在TPM管理中，管理人员的专业知识是关键之一，他们应该具备对设备管理、维修、保养等方面的专业知识和技能。

TPM自主保全

第六步:标准化
前五步活动主要是围绕设备开展的
第五步:自主检查
使用前六步的技能反复循环使用PDCA进行改善,以完成部门的政策
设备X的自主检查表
在车间范围内统一观点第六步活动将拓展到设备的周边( 减少质量问题和缺陷) 在完成前五步后由组长带领开展活动修改流程实施
TPM活动体系和阶段内容
八大不合理
八大不合理
八大不合理
设备清扫工具集中放置存放，提高设备清扫效果，缩短清扫时间，提升设备清扫管理水平。
八大不合理
八大不合理
八大不合理
八大不合理
八大不合理
TPM亮点典范
1、工具箱整理整顿
1、工具箱整理整顿
1、工具箱整理整顿
1、工具箱整理整顿
TPM亮点典范
自主保全的定义
操作者每个人都以“自己的设备自己维护 ”为目标，对自己的设备进行日常点检、给油、更换零部件、修理以及早期发现异常，进行精度检查等工作。
自主维护按步骤推进范例
步骤名称活动内容
初期清扫清洁就是点检
强制性老化的源头对策,难以进入部位的改进
对设备的灰尘和污垢开展彻底的清扫,对设备进行润滑和调整,对发现的不良点进行复原和修理预防灰尘和污垢的污染源,预防飞溅对难以清洁和润滑部位进行改进,缩短清扫和润滑需要的时间动作的标准化,使得清扫,润滑和设备调节可以在规范约束下在短时间内完成(用时间框定日常或周期性的行为) 通过点检手册培训点检技能,通过总检查发现和复原设备的轻度缺陷
操作者应具备的能力
1) 建立设备的基本条件并发现异常的能力； 2) 维持设备基本条件的管理能力； 3) 当发生不正常时，快速合适(有效)的行动能力 4) 小的修理及适合操作工(或独立或与其它相关部门合作)做的个别改善能力。

TPM的基石和八大支柱精编版

TPM的基石和八大支柱TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。

下面简单介绍一下TPM活动的基本内容。

1．TPM两大活动基石TPM活动的两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制：5S活动一般说来，彻底的5S活动是TPM活动推进的基础台阶，脱离了5S活动是不可能实现TPM的。

5S活动的作用是基础性的，任何有TPM意图的企业都应先推行5S。

但是，如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法获得更大的提高，即无法达到TPM的零消耗目标。

因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。

小集团活动机制小集团活动的机制是TPM活动的另一个重要基石。

小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。

企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。

如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。

2．TPM八大活动支柱TPM活动的展开有八个重点，也被称为TPM八大支柱。

八大支柱包括了工厂管理中方方面面的内容，具体分别是指自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、初期改善、事务改善、环境改善和人才培育等，如表3-1所示。

其中，自主管理是TPM中最为核心的内容之一。

在实际管理过程中，企业内各部门的分割必然带来管理效率的整体下降，而八大支柱通常需要跨部门的机制来实现。

这样，通过开创跨部门的改善活动，以重叠式的小组活动来达到意识和行为的变更，能够使整个管理环节连贯起来，进而达到最佳的设备综合效率和经营效率。

表3-1 TPM的八大活动支柱。

TPM知识复习题(自主保全)

TPM知识复习题(自主保全)
TPM（自主保全，Total Productive Maintenance）是一种通过
全员参与来实现设备可靠性和生产效率最大化的方法。

它的目标是通过预防设备故障、最大化设备利用率以及提高生产效率，从而实现持续改善和提高企业的竞争力。

以下是一些TPM知识的复习题，以帮助您巩固和加深对TPM
的理解：
1. 什么是TPM？描述TPM的基本原则和目标。

2. 简述TPM的发展历程及其起源。

3. 什么是自主保全？列举并解释自主保全的七个步骤。

4. 为什么说自主保全是TPM的核心？
5. TPM的八大支柱是什么？请简要描述每个支柱。

6. 解释一下预防性维护和故障性维护的区别。

7. 什么是设备有效率（OEE）？它是如何计算的？如何使用OEE改进生产效率？
8. TPM的实施过程中，为什么要进行设备维修和验证？
9. 你认为员工参与对于TPM的成功至关重要吗？为什么？
10. 简述一下持续改进和标准化工作在TPM中的作用。

11. TPM与其他生产维护方法（如PM、CBM等）有什么区别
和联系？
12. 怎样培养和激励员工参与自主保全活动？
13. 解释一下TPM实施中的开放式故障诊断和故障分析之间
的关系。

14. TPM对于品质管理有什么影响？如何通过TPM提高产品
质量？
15. 在TPM中，如何评估员工在自主保全中的参与度和表现？
这些问题涵盖了TPM的核心概念、步骤和目标等方面的内容，帮助您巩固对TPM知识的理解。

通过回答这些问题，您可以
检验自己对TPM的掌握程度，并进一步加深对TPM的理解
和应用。

全面生产维护TPM八大支柱

全面生产维护TPM八大支柱关键词：TPM,全面生产维护导语：企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？在企业管理中，由于设备造成的损失并不少见。

推行全面生产维护，提升员工素质和维修技能，通过团队活动营造“主人翁”氛围，才能不断降低由于设备所带来的不必要损失，才能提高设备效率和产量，给企业的质量改进带来有力的推动力。

那么，企业在实施全面生产维护TPM时，主要包括什么方面的内容，我们经常提到的全面生产维护TPM的八大支柱又是什么？全面生产维护TPM 的8大支柱全面生产维护TPM主要活动包括八方面内容，常称为八大支柱。

即自主维护、专业维护、重点改进、初期管理、事务改善、教育培训、品质维护、安全环境维护。

1. 自主维护自主维护是指设备的操作者、使用者自主地对设备实施保养、维护和管理，防止设备异常波动变化，保持设备的最佳状态。

因此，自主管理活动还是全面生产维护TPM的中流砥柱，也成为自主保全。

2. 专业维护专业维护是指由专业人员组成设备维修部门对设备进行预防性和计划性维护维修，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，指导设备使用操作人员进行日常正确的自主维护管理，确保设备的正常高效运转，也称为专业保全、专门保全。

3. 重点改进重点改进是指针对设备管理中的重点难点问题，组成专案小组逐项开展课题改进活动。

也称为个别改善。

4. 初期管理初期管理是指在设备的开发设计阶段就认真考虑设备的可靠性和可维修性问题。

从设计、制造之初提高设备可靠性和易保养性，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修，直至实现免保养，有效降低设备寿命周期费用。

5. 事务改善事务改善是指设备管理间接部门的业务改进活动。

TPM是全员参与的持久的集体活动，各部门的强力支持是制造部门提高TPM活动成本的可靠保证。

6. 教育培训教育培训是指对全体员工进行转变意识、了解TPM活动、提升设备保养维护技能、增长设备工作原理知识、提高设备操作水平和发现问题、解决问题能力的教育训练。

TPM不合理点发现清单汇总统计(2013年4月)

TPM-YP-FYB-HO27 TPM-YP-FYB-HO28 TPM-YP-FYB-HO29 TPM-YP-FYB-HO30 TPM-YP-FYB-HO31 TPM-YP-FYB-HO32 TPM-YP-FYB-HO33 TPM-YP-FYB-HO34 TPM-YP-FYB-HO35 TPM-YP-FYB-HO36 TPM-YP-FYB-HO37 TPM-YP-FYB-HO38 TPM-YP-FYB-HO39 TPM-YP-FYB-HO40 TPM-YP-FYB-HO41 TPM-YP-FYB-HO42 TPM-YP-FYB-HO43 TPM-YP-FYB-HO44 TPM-YP-FYB-HO45 TPM-YP-FYB-HO46 TPM-YP-FYB-HO47 TPM-YP-FYB-HO48 TPM-YP-FYB-HO49 TPM-YP-FYB-HO50 TPM-YP-FYB-HO51 TPM-YP-FYB-HO52 TPM-YP-FYB-HO53 TPM-YP-FYB-HO54 TPM-YP-FYB-HO55 TPM-YP-FYB-HO56
TPM不合理点发现清单小组名称：飞一班基本信息序号不合理标签编号 TPM-YP-FYB-HOO1 TPM-YP-FYB-HOO2 TPM-YP-FYB-HOO3 TPM-YP-FYB-HOO4 TPM-YP-FYB-HOO5 TPM-YP-FYB-HOO6 TPM-YP-FYB-HOO7 TPM-YP-FYB-HOO8 TPM-YP-FYB-HOO9 TPM-YP-FYB-HO10 TPM-YP-FYB-HO11 TPM-YP-FYB-HO12 TPM-YP-FYB-HO13 TPM-YP-FYB-HO14 TPM-YP-FYB-HO15 TPM-YP-FYB-HO16 TPM-YP-FYB-HO17 TPM-YP-FYB-HO18 TPM-YP-FYB-HO19 TPM-YP-FYB-HO20 TPM-YP-FYB-HO21 TPM-YP-FYB-HO22 TPM-YP-FYB-HO23 TPM-YP-FYB-HO24 TPM-YP-FYB-HO25 TPM-YP-FYB-HO26 优先等级 H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H 设备名称 BV100-4 BV100-2 BV100-4 BV100-5 BV100-6 BV100-8 BV100-5 BV100-4 BV100-2 BV100-1 BV100-1 BV100-7 BV100-2 BV100-2 BV100-7 BV100-5 BV100-1 BV100-4 BV100-4 BV100-4 BV100-7 BV100-6 BV100-6 BV100-1 BV100-8 BV100-3 设备编号 004-046 004-044 004-046 004-047 004-038 004-040 004-047 004-046 004-044 004-043 004-043 004-041 004-044 004-044 004-041 004-047 004-043 004-046 004-046 004-046 004-041 004-038 004-038 004-043 004-040 004-045 分类 D:困难部位刀库坏 D:困难部位机床门关不严 C:微小缺陷侧门按钮开关坏 D:困难部位刀库坏 D:困难部位刀库坏 D:困难部位 2#冷却泵不工作 F:不安全类侧门坏，打开后会整体落下 F:不安全类抽水电机未固定 D:困难部位侧门按钮开关坏 F:不安全类机床门前面外壳松动 E:发生源类刀库坏现不能自动换刀 C:微小缺陷机床配电门锁坏 B:基本条件 2#冷却液接口处漏液 F:不安全类机床后面气压表漏气 C:微小缺陷主轴换刀按钮坏 F:不安全类排屑器少一块盖板 B:基本条件机床后面线管太长 E:发生源类不合理点发现不合理点描述发现人张敏万秀梅张敏张悦申玉芳张丽莉张悦张敏万秀梅汪勇汪勇谭飞万秀梅万秀梅杨衍茂张悦宾红日期 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-14 2012-11-15 2012-11-15 2012-11-15 2012-11-18 2012-11-21 2012-11-21 2012-11-28 2012-11-28 2012-11-29 2012-11-29 2012-11-29 2012-11-30 2012-12-4 2012-12-4 2012-12-4 2012-12-4 2012-12-4 机床丢失机床丢失机床丢失机床丢失刘华昌刘华昌刘华昌刘华昌安装吊环安装吊环安装吊环安装吊环刘华昌刘华昌刘华昌刘华昌 2012-12-25 2012-12-25 2012-12-25 2012-12-25 2012-12-25 2012-12-25 2012-12-25 2012-12-25 机床时间过久，门变形黄云鹏门校正，螺栓固定黄云鹏 2012-12-25 2012-12-25 机床丢失刘华昌安装吊环刘华昌按钮开关损坏搬迁丢失曾小波李佳俊更换按钮开关重做盖板曾晓波李佳俊 2012-12-26 2012-1-7 2012-1-7 2012-12-25 2012-12-26 2013-1-7 2013-1-7 2012-12-25 发表日期： 2012 年 11 月 14 日不合理点改善分析人骆贵明王海华唐建东骆贵明唐建东改善措施调整刀库转盘滚子磨损需汇报装备处，等待批示调整刀库转盘需重新查线执行人骆贵明王海华李伟骆贵明曾晓波曾晓波骆贵明黄磊黄磊梁中兴梁中兴李伟梁中兴计划完成日期 2012-12-31 2012-12-10 2013-2-20 2012-12-6 2012-12-29 2012-12-14 2012-12-5 2012-12-14 2013-2-20 2012-12-11 2012-12-7 2013-2-28 2012-12-23 2012-12-6 2012-12-25 2012-12-17 2012-12-5 2012-12-15 2012-12-20 2012-12-11 2012-12-7 2012-12-7 2012-12-23 2012-12-10 实际完成日期

TPM自主保全讲义

MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。

TPM管理实施困难点与解决措施

TPM管理实施困难点与解决措施任何先进的管理技术在实施初期都会遇到各种各样的问题，这些问题严重阻碍了这些管理技术的推行。

同样对于TPM管理设备管理在企业中推行同样也会遇到各种各样的困难，遇到困难首先第一步并不是马上放弃，而是需要结合实际情况解决问题。

1、组员参与小组活动的积极性不高，TPM管理的培训能力不足、培训效果欠佳。

解决措施:企业在推进TPM管理的时候，应该发动全员参与，领导要积极支持，带头参与，公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。

解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训，特别是公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM管理人员的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供。

2、对小组内制定的基准(清扫、注油、总点检)的合理性缺少指导，小组成员难于找到改善项目。

解决措施:TPM管理活动的推进过程有一定的规律，必须严格按基本的程序进行，清扫、注油、总点检，步骤是一步步推进的，不能够同时进行。

同时要给小组成员灌输这样的观点:公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限，而不是没有可以改善的项目。

3、TPM管理活动开展与生产任务存在一定矛盾，专业维修人员得到的指导和培训较少，车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力较差。

解决措施:TPM管理急功近利，就会感觉与生产任务存在矛盾，实际上，TPM管理活动是需要一定的时问，本质上是为生产服务的，与生产并不矛盾。

而专业维修人员可以通过开展TPM管理的技能4星的活动，提高维修技术能力。

车间推进管理人员则必须进行培训，了解如何进行TPM管理活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法。

TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题4、部门主管在TPM管理活动中找不到合适的定位，设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性较差。

自编教材-8大不合理项

区分必要与不必要，不必要的要及时清理掉。
B、整顿
防止必要品过剩或不足，方便存取。定品、定位、定量、可视化。
可视化定
量物品堆积过剩，
急需整治
C、微小缺陷
目前影响不大，日后会扩大的小缺点。脏污、疵点、震荡、发松、异常、粘着。
芯轴上的小电无线护管捆散套路绑乱、震，未动冷突却的起风灰扇尘上
D、基本条件（清扫、加油、紧固）
地下昏暗照明不足
突出地面绊倒人员
H、其他
除了以上各项，都划分为其他。
不易区分的
其他
三、应用
了解了现场的八大不合理项，我们进行如下
思考：
A.不懂
为什么会这样？
பைடு நூலகம்
填写疑问点请单，寻找找答案
B.懂
自制工具现场解决
改善提案
请求协助
待续……
八大不合理项
——定义及相关用法作者：李彬彬
一、什么是八大不合理项呢？
所谓8大不合理项，其实就是TPM设备清扫活动中，对于设备本身所存在缺陷的一种分类方式
二、它主要包括哪些呢？
A. 整理 B. 整顿 C. 微小缺陷 D. 基本条件 E. 困难部位 F. 发生源 G. 不安全部位 H. 其他
A、整理
清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项。
先复位，后拧紧
E、困难部位
妨碍人的行动的部位。清扫、检查、加油、锁紧、操作、调整等
F、发生源
故障、不良、灾害、污染发生的部位。产品原料、油、气体、液体。
漏油点
气体泄漏，造成事故
导致小车运行卡阻
G、不安全部位
对人产生危害或有潜在危害的部位。平台防护装置、照明、旋转物、升降物、移载机。

TPM自主保全课程资料

2
为什么要开展自主保全活动？
改善设备状态，保证设备性能的发挥的最大化
3
自主保全1阶段推进方式---6大不
合理
4
自主保全活动方式---流程方法
成立小组制定计划现场活动活动总结
微缺陷基本条件困难部位污染发生源不急不用品不安全部位
02
TPM的目的
Part Two
1
TPM的目的
企业的体质改善人的体质改善培养适应变化的人才
操作员自主保全能力保全要员电器机械设备安装/ 保全能力
设备的体质改善发挥设备的极限能力
系统的体质改善业务效率的极大化
+
现存设备综合性效率化
新设备 LCC设计初期稳定化
+
改善过程
办公生产性
□ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 运转员的準专业化(日常点检及补修) □ 运转员的準专业化(日常点检及补修)
第二年 2017年
4 : 设备总点检 4 STEP STEP : 设备总点检
□ 4STEP block 展开及标准化 □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备影响品质的因子的发掘及复原 □ 设备影响品质的因子的发掘及复原
改善后：采用工业垫的方式存放涂料，垫子可裁剪，适应性强。
改善后：在涂料小车上放置一个小托盘（托盘内作防撞护垫），用于扫描枪的存放
课程回顾
1
TPM定义 TPM目的 TPM八本柱自主保全7阶段
全员生产保全改善企业体制、全员参与TPM活动 TPM自主保全初期清扫、困难源、发生部位对策、清扫、注油基准书制订

『原创』TPM设备管理的缺陷、劣化、不合理点

h t t p://w w w.c q x y w.c o mTPM设备管理的缺陷、劣化、不合理点一、设备缺陷：纯属设备方面的原因，能够引发故障、产品质量等方面Loss。

根据缺陷对Loss所造成影响的大小，可分为以下几种。

大缺陷：所引起的故障能够使设备陷入瘫痪(功能瘫痪性故障)。

中缺陷：存在某种缺陷时设备虽然仍能运行，但是它会降低设备的功能。

小缺陷：某种特定的缺陷合在一起，产生叠加效应时才能引发Loss。

什么叫潜在缺陷？物理性潜在缺陷：物理性缺陷并不明显，往往会被忽略。

1.只有拆卸后才能发现的缺陷2.安装位置不明显，难以发现的缺陷3.被杂质、污垢掩盖的缺陷h t t p://w w w.c q x y w.c o m心理性潜在缺陷：因操作人员和维护人员的意识、技能的缺乏，无法发现的缺陷。

1.漠不关心2.不知道是缺陷3.忽略缺陷二、设备劣化：劣化是指设备的各种性质逐渐低下的现象。

劣化分为自然发生的“自然劣化”和因管理不当而发生的“强制性劣化”。

另外，相对劣化是指原有设备并无问题，但随着同种新设备的增加，便显得原有设备相对落后。

发现、防止劣化现象的方法是什么？1.彻底“清理”—–重要的是树立“清理就是检查”的思想。

2.“彻底进行基本维护(清理/加油/拧紧螺丝)，消除强制性劣化现象，维持自然劣化状态。

”3.测定劣化状态4.如果达到一定限度，应进行“修复”。

三、设备不合理点：设备的不合理点是指劣化、发生源、难点部位、需要整理和整顿的不合理点。

不合理劣化：随着设备的磨损与时间的推移，设备的性能及功能日益低下的现象。

劣化的种类有：1.强制性劣化：未满足基本条件而引发的人为老化现象(加油、检查不当)2.自然劣化：随着时间的推移，设备寿命自然老化的现象设备劣化的区分：1.损伤：裂纹、破碎、变形、磨损、刮伤、堵塞、腐蚀等2.异常现象：振动、发热、噪音等h t t p://w w w.c q x y w.c o m3.未满足基本条件：清理、加油、拧紧螺丝等不合理发生源：指污染源泉，通过清理的方式清洁设备，注意观察设备被污染的原因，不难发现不合理之处。