接线片冲压模具毕业设计模版
冲压模毕业设计
冲压模毕业设计毕业设计关键词:一(设计课题二(设计内容三(设计图样四(工艺设计姓名: 李武斌日期:2010 年 12 月1一(设计课题:冲孔落料复合模图1二(设计内容:<一>(零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。
1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，d孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径?的要求。
另外，经计1.0t,2mmmin l算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距?min的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
1.5t,3mm3. 精度分析:零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
<二>(冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下:2方案一:先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
冲压模具毕业设计
目录1.企业基本情况1.1河北双翼机电制造有限公司 (1)2.顶岗实习岗位工作具体情况介绍2.1顶岗实习产品介绍 (1)2.1.1实习产品 (1)2.1.2实习产品使用的设备 (2)2.1.3生产工艺流程图 (2)2.1.5使用现状及其发展趋势 (3)2.1.6模具的前景及发展方向 (4)2.2质量保证体系及保证措施 (4)2.2.1质量管理体系 (5)2.2.3质量手册 (6)3顶岗实习总结3.1顶岗实习前培训 (17)3.2实习概况 (17)3.2.1培训 (17)3.2.2主要维修内容 (17)3.2.3主要保养内容 (17)4顶岗实习的体会与收获4.1实习收获 (18)4.2 实习体会 (18)4.3安全方面 (19)5查找不足及改进措施 (19)5.1工作中的不足 (19)5.2改进措施 (19)6结束语 (20)7致谢 (20)1.企业基本情况介绍1.1河北机电双翼有限公司河北双翼机电制造有限公司(美的供应商)隶属芜湖天航企业集团,芜湖天航企业集团是一家大型国有军工企业,下辖七个子公司,分布在芜湖、南京、深圳和邯郸。
公司主要从事家电、厨浴、汽车、卫星等金属制品生产，双翼机电为华东地区一流钣金件研发制造企业，主要客户涉及美的集团、格力电器、芜湖奇瑞、青岛海尔、南京A.O史密斯等企业。
公司决定投资邯郸，建立面向北方市场的钣金件配套基地，重点培养模具设计与制造、机电设备维修、材料成形和涂装等专业人才，将有效促进邯郸地区轻工业实现跨越式发展，带动地方经济发展和社会就业。
河北双翼机电制造有限公司位于邯郸经济开发区惠泽路以北、联城路以南、和谐大街以东邯郸双翼工业园内，园区面积约10万平方米，是邯郸地区最具规模的家电用金属制品研发制造基地。
公司规模：500-999人公司性质：国有公司行业：原材料和加工公司地址：经济技术开发区惠泽路11号河北双翼机电制造有限公司是由大型军工企业——芜湖天航科技集团在邯郸经济开发区设立的全资子公司。
模具毕业设计66连接片冲模设计
毕业设计说明书题目：接触片冲模设计姓名：学号：系(部)：数字自动化专业：数控技术与应用指导教师：开题时间：完成时间：年11月25日前言冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。
因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。
冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。
在进行毕业设计过程中，我们组的同学俞兆鹏、边小尖之间进行了分工合作，多谢同学们的热心协助和指导老师康爱英老师的精心指导！在此一并感谢！目录一、零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . 4二、工艺方案确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4三、模具结构形式的确定 . . . . . . . . . . . . . . 6四、工艺设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61、计算毛坯尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62、条料宽度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、材料利用率计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74、计算冲压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75、选取压力机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86、计算压力中心. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87、计算凸凹模刃口尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . .98、凹模各孔位置尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129、卸料板各孔确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1210、凸模固定板各尺寸确定. . . . . . . . . . . . . . . . . 1211、弹簧设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13五、模具的结构设计. . . . . . . . . . . . . . . . . 131、凹模的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132、承料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143、导料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144、卸料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155、凸模设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156、凸模固定板设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167、垫板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168、始用挡料销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169、导正销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17六、三D图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18七、二D工程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25八、凹模.切断模加工工艺卡. . . . . . . . . . . . . .35九、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37零件的工艺分析零件如图所示：这制件形状简单尺寸较小，厚度适中，且为大批生产，属于普通冲压件，但有几点要注意。
(完整版)冲压模具设计毕业设计
摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。
冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。
在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。
通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。
在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。
【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算AbstractThe design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process, and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, withsome of their own this special thanks to college, school teachers forgiving me this opportunity and the careful guidance.Key words:S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Designcalculation目录1绪论 ...........................................................1.1冲压的概念、特点及应用.........................................1.2冲压的基本工序及模具..........................................1.3冲压技术的现状及发展方向......................................2 冲裁件工艺性及材料分析............................................2.1冲裁件的工艺性分析............................................2.2冲裁件的精度与粗糙度..........................................2.3冲裁件的材料 (1)3冲压模具总体结构设计 (1)3.1模具类型 (1)3.2操作与定位方式 (1)3.3卸料与出件方式 (1)3.4模架类型及精度 (1)4冲压模具工艺与设计计算 (1)4.1排样设计与计算 (1)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机 (1)4.2.1冲裁力 (1)4.2.2 压力中心 (1)4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (1)5模具的总体零件设计与图纸 (1)5.1铁芯片冲压模具装配图 (1)5.2模具的零件设计 (1)5.2.1 凹模设计 (1)5.2.2 凸模设计 (1)5.2.3选择坚固件及定位零件 (1)结论 (1)谢辞 (1)参考文献 (2)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压模具毕业设计范文
冲压模具设计实例：选择合适的冲 压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模 具工作过程
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模拟过程：使用计算机辅助设计软 件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模 具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模 具寿命、降低成本、 提高生产效率
材料类型： 钢、铝、 铜、塑料 等
材料性能： 强度、硬 度、耐磨 性、耐腐 蚀性等
材料成本： 经济性、 可回收性 等
模具寿命： 耐用性、 维护成本 等
加工工艺： 铸造、锻 造、热处 理等
环保要求： 无毒、无 污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺 寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具 材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范 文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范 与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具 定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状 作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选 择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精 度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产 数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维 护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称： 冲压模具
连接板冲压模具毕业设计
（3）在模具设计制造中广泛运用CAD/CAE/CAM/技术
模具设计制造是一个多环节的复杂过程，从处始设计到最后的装配检测，实际上是将产品设计信息在生产环节间不断传送，处理并反馈的过程。正确的模具设计制造方法应该是采用并行工程的方法，要实现模具CAD/CAE/CAM等各个模具见信息的提取，交换和处理的集成化，必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于他正变量化设计，工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。
Based on the above studies, the establishment of a viable, suitable for small steel parts stamping progressive die design and application in production.
（5）冲模新材料及模具热处理新技术的研制、开发以及推广运用
我国模具的使用寿命与国外模具的使用寿命仍存在着较大的差距，究其原因，很大程度在于模具材料和热处理、表面处理技术上。使用进口模具材料，虽然对提高模具寿命有利，但价格昂贵，增加了模具成本。因此，必须努力提高国产模具材料的质量，研究和推广先进的热处理、表面处理技术，充分发挥模具材料的潜力。
模具心脏冲压设备等正随着科学技术的发展而不断发展，从总体看，现代冲压工艺与模具的主要发展方向可以归纳为几个方面：1、冲压成型工艺与理论研究；2、冲压加工自动化和柔性化；3、冲模CAD/CAM；最后，关于冲模的破损机理和寿命分析，以及新型模具材料方面，近年来也有不少新的进展。
从其发展方向可以看出冲压工艺和模具课程的理论性和实用性均很强，故研究时应从理论和实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力。
模具毕业设计38电位器接线片冲压工艺与模具设计
毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：材料工程学院专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者：评阅者：年 6 月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2零件工艺分析 (3)1.3毛坯的确定 (3)第二章工艺计算 (4)2.1工艺计算 (4)2.2毛坯排样设计 (5)2.3冲切刃口设计 (7)2.4．工序排样 (7)第三章级进模具设计 (10)3.1级进模结构设计方法 (10)3.2本次模具总体结构 (11)3.3模具工作过程 (11)3.4工艺计算 (12)3.5级进模具的零件设计 (16)3.6冲裁刃口尺寸计算 (21)3.7卸料板的设计 (22)第四章级进模压力机的选用 (24)4.1压力机选用原则 (24)4.2压力机的校核 (25)第五章辅助装置 (27)5.1固定板 (27)5.2垫板 (27)5.3模架 (27)5.4标准件的选用 (27)5.5模具材料的选用： (28)5.6安装与配合 (28)5.7卸料装置 (28)5.8装配采用H7/M6的部分： (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。
如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。
级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)2009冲压模具毕业设计零件零件一：图1 所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。
设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。
零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜(H62)，厚度0.5mm。
制造精度为IT10～IT12，表面光滑无毛刺。
要求大批量生产。
零件四：二针夹面板二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚0．6 mm，生产批量很大。
其制件如图所示。
该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。
零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。
成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。
零件要求冲裁边缘无毛刺。
零件六：合页扣件成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。
零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸有装配要求，必须保证。
零件七：滑板图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。
该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。
成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。
零件八：基架图所示零件材料为半硬态黄铜H62。
抗剪强度294MPa，抗拉强度373 MPa，伸长率20％，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。
从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。
所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差0．2mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。
参考样例本科毕业设计说明书冲压模
本科毕业设计题目：微电机转子与定子片冲孔落料多工位级进模学院: 机械自动化专业: 机械工程及自动化学号: 0280学生姓名: 袁琴指导教师: 谢良喜日期: 二0一二年五月摘要本次设计的是微电机转子与定子片冲孔落料多工位级进模。
在模具设计过程中，综合运用已学知识和自主创新来进行设计和计算。
本设计完整地进行了制件的工艺性分析和模具设计的各项内容，从形状工艺性分析、尺寸和精度工艺性分析、结构工艺性分析等方面对冲压件进行了系统的冲压工艺性分析；在模具设计方面，主要进行了冲压零件总体工艺方案的确定、工序和排样设计、工艺计算，工作部分参数计算、工作力的计算、模具总体结构设计和主要零部件设计及主要零部件的加工工艺。
具体分析了模具的主要零部件的设计与制造，冲压设备的选用，列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法关键字：级进模：冲孔：落料：模具设计AbstractThis design is micro-motor rotor and stator piece of punching blanking multi-position into the the mold design process,use integrated knowledge and independent innovation to design and design completely include the process of analysis and all the content of mold the shape of analysis,size and accuracy of analysis,structure of analysis to analyze the system of stamping process;In the part of mold design,the main components include determing the overall stampingprocess,process and layout design plans,Technology Calculation,the calculation of some parameters, The calculation of work force,overall structural design and the main components design.Analyzes the mold of the main components design and manufacturing, stamping equipment selection, die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold readitional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Key words: Progressive die; Punching; Dropping material; Mold design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 .............................................................................................................................................. I II 1 绪论 (1)1.1设计目的和意义 (2)国内外研究概况 (2)1.2.1模具制造的发展情况 (2)1.2.2我国模具设计与制造现状 (4)1.2.3未来模具发展的趋势 (4)本次设计的主要内容 (4)2 零件冲压工艺分析 (6)工艺分析 (6)冲裁件尺寸精度及其影响因素 (6)2.3冲裁件形状误差及其影响因素 (7)冲裁件的精度与端面粗糙度 (7)3 冲裁方案的确定与排样 (9)冲裁方案的分析和确定 (9)3.2工序及排样图设计 (9)3.2.1排样方法及工序 (9)3.2.2搭边值与料宽 (10)3.2.3材料利用率的计算 (11)4 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 (12)冲压力的计算 (12)压力中心的计算 (12)卸料力的计算 (12)冲裁间隙 (13)计算完成零件所需力，并选用压力机 (13)模具工作部分尺寸及公差 (13)4.6.1加工方法的确定 (13)4.6.2冲孔部分 (14)4.6.3落料部分 (16)5 模具的结构设计方案 (20)模具总体结构 (20)5.1.1模架和弹性卸料装置 (20)5.1.2定位装置 (20)5.1.3防粘装置 (20)5.1.4凹模 (21)5.1.5导料装置 (21)5.1.6校平组件 (21)主要零、部件设计 (21)5.2.1落料凹模的设计 (21)5.2.2线槽冲模设计 (22)5.2.3线槽凹模设计 (22)5.2.4小凸模设计 (23)5.2.5转子片落料模设计 (23)5.2.6异形孔冲模设计 (23)5.2.7切废料模设计 (24)5.2.8卸料板设计 (24)5.2.9模架及其他零部件的选用 (24)5.2.10推杆长度的确定 (26)5.2.11冲模闭合高度的确定 (26)5.2.12冲压设备的选定 (27)模具总装图标准件的选取 (27)设计小结 (28)参考文献（理工科类专业毕业论文参考文献数不少于15篇，其中外文文献不少于6篇。
冲压模具毕业设计带图
放学校LOGO区说明书后面有图纸,第1页为中文封面，第2页为英文封面，第3－26页为说明书内容，第27－34页为图纸设计题目：套筒冲压模具设计学院：机电工程学院专业年级：机械设计制造及其自动化 2005级学号： 00000000学生姓名： 000000000指导教师、职称：0000000002009 年 5 月22日Safety lock back mold designCollege：Specialty and Grade：Machine Design & Manufacturingand Their Automation，2005 Number：000000000Name：000000000Advisor：000000000 Submitted time: May 22，2009目录目录 (1)摘要 (4)Abstract (4)1引言 (5)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (5)1.2 冲压工艺介绍 (5)1.3 冲压工艺的种类 (6)1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 (7)2 套筒冲压模具的设计 (10)2.1套筒零件 (10)2.2冲压件工艺分析 (11)2.3方案及模具结构类型 (11)2.4排样设计 (12)2.5 压力与压力中心计算 (13)2.5.1落料力: (13)2.5.2冲6孔力 : (14)2.5.3冲异孔力： (14)2.5.4 卸料力: (14)2.5.3推件力 (15)2.5.4模具总冲压力为： (15)2.6压力中心 (16)2.7零件尺寸计算： (16)2.7.1刃口尺寸计算 (17)2.7.2有关模具主要零部件设计计算： (18)2.8冲压设备选用 (22)2.8.1冲压设备的选择依据： (22)2.8.2压力机的选择 (22)3结束语 (24)参考文献 (25)致谢 (26)摘要本设计通过对设计任务所给零件的成型工艺的分析，设计了一副用于完成落料、拉深和冲孔工序的冷冲压模具。
冲压模具设计参考模板1
冲压模具设计参考模板1冲压与塑料成型设备（课程设计）题目XXX模具设计班级机电模具ZB421301姓名拉尔木吉指导教师魏良庆目录第一章止动片冲压工艺分析及模具设计3 1.1设计零件31.2 冲压件工艺分析 31.3 冲压工艺方案的确定31.4 模具结构形式的确定41.5 排样设计 41.6 冲压力的运算51.7 压力中心的运算 71.8 初选压力机9第二章模具总体设计92.1 模具类型的选择 92.2 定位方式的选择 102.3 卸料方式的选择 102.4 出件方式 112.5 确定送料方式112.6 导向方式的选择 11第三章模具工作部分尺寸运算113.1 工作零件刃口尺寸运算 113.2 卸料装置中弹性元件的运算13第四章要紧零部件设计154.1 工作零件的结构设计154.2 其它模具零件结构尺寸 184.3 模架的选用204.4 其它标准零件的选用21第五章压力机的校核24第六章模具的装配总图25第一章 止动片冲压工艺分析及模具设计1.1设计零件图1-1为止动片制件，材料为20，厚度为3mm ，大批量生产。
试设计图1-1 止动片零件图相应的模具及其要紧的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定要紧件的工艺规程、必须的工艺运算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。
1.2 冲压件工艺分析（1）材料:该冲裁件的材料Q235-A 是一般碳素钢，具有较好的可冲压性能。
（2）零件结构: 零件结构简单对称，无尖角，外形有多处圆弧，中间有一个圆孔，孔的最小尺寸24mm ，满足冲裁最小孔径Dmin>=10t=12mm 的要求，成型后须保证各尺寸公差要求。
顶部和底部各有三个孔，孔的最小尺寸7mm,孔与边缘的最小壁厚为10mm ，孔与孔之间的最小距mm 12.025±，满足冲裁件最小孔边距m m 35.1min =≥t l 的要求，满足许用壁厚要求，因此，该制件具有良好的冲压工艺性，比较适合冲裁。
格式参考-连接件冷冲压模具毕业设计
健雄职业技术学院毕业设计(论文)课题名称连接板落料、冲孔复合模学生姓名朱胜亮学号060301111201院(系)、专业中外合作教育教学系、模具0612指导教师施建浩职称讲师2009年 5 月28 日中文题目：连接板落料、冲孔复合模毕业设计（论文）共12页图纸共15张完成日期2009年5月答辩日期2009年6月本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
本设计主要工序包括：冲孔和落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压；冲裁；落料前言 (1)1 设计课题及设计任务书 (2)1．1 设计课题 (2)1.2 设计任务书 (3)2 工艺方案分析及确定 (3)2.1 零件的工艺分析 (3)2.2 工艺方案的确定 (3)2.3 排样的确定 (4)3 工艺设计与计算 (6)3.1 冲压力与压力中心的计算 (6)3.2 工作零件刃口尺寸计算 (7)3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (8)凸凹模长度：L=h1+h2+h =20+20+16.6=56.6mm (9)3.4 冲压设备的选用 (10)致谢 (11)参考文献 (12)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计
摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程：1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式；2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明；3．对压力机做出了合理的选择；4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.1 前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。
冲压模具-本科毕业设计
冲压模具-本科毕业设计冲压模具-本科毕业设计Logo XXXX大学本科毕业设计支承座结构件冲压工艺分析及模具设计学院XXXX 学院专业材料成型及控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向）年级级别2008级(1)班学号学生姓名指导教师2012 年 6 月设计总说明本支承座结构件包括两道基本冲压工艺——冲裁、弯曲。
冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺，本文运用UG一键成形深入分析落料冲孔工艺可行性，通过调节压边力、冲裁速度等参数得出合理工艺参数。
把板料、管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序称为弯曲，由于本产品有三处结构小扣与原材成直角，需进行弯曲分析，文中通过计算弯曲力、最小相对弯曲半径、弯曲回弹等弯曲件工艺性，确保产品成型精度。
本支承座结构件模具采用级进结构，自动化程度高，仅需一人即可完成所有工位，包括五个工位：冲大（工艺孔）、小孔、上下切边、小扣弯曲、大扣弯曲，落料。
根据《冷冲模弹压横向卸料经典组合-横向送料典型组合》（GB2872.2—81）选用LB250×160典型组合，为保证凸凹模强度以及维护方便，同时节省贵重金属，凸凹模采用镶拼结构。
使用滚动导柱导套保证导向精度，提高模具寿命与制品质量。
采用带导向槽的浮顶器简化模具结构，避免使用侧压板导料，同时为确保制品精度，在头道工序中冲出大孔，并作定位工艺孔，通过导正销保证步距。
关键词：级进模，精密冲压，支承座结构件Abstract This Supporting Seat structure includes two basic stamping process - cutting, bending. Using the mold cutting is made of metal profile along the separation produces a stamping process, this paper using UG a key forming in-depth analysis of the feasibility, blanking punching process by adjusting the blank-holder force, cutting speed that reasonable parameters such as parameters. The sheet metal, such as pipe bending or profiles of curvature, and certain Angle or shape of punching process called bending parts, because our products are three small structure with the raw material, buckle at right angles to bend analysis, this paper calculated by bending force, the minimal bending radius, bending, etc, to ensure the products bending parts forming process. This Supporting Seat structure in structure, mouldadopts the high degree of automation, only one can complete all stations, including five workstation punching hole, blunt wastes on both sides, small and large bending advance trimming, buckle. According to the cold die when transverse unloading classical combination feeding typical combination of horizontal GB2872.2 (81) -- LB250 selection for typical (160 that intensive strength and convenient maintenance, while saving, intensive precious metal structure with spell by. Use the scroll guide guiding-column guidance precision mould, guarantee product quality and life. The orientation of floating roof is simplified the mould structure, avoid using lateral plate, to ensure the lead in the first word, precision products localization process technology hole, through out the pin guarantee. Key words: Progressive die, Supporting Seat, precision stamping parts 目录1 绪论1 1.1题目背景及目的1 1.2国内外研究的状况1 1.3题目研究方法2 1.4论文构成及研究内容2 2 零件工艺性分析3 2.1零件材料选择3 2.2零件技术要求4 3 成形工艺方案分析5 3.1零件成形性能模拟分析5 3.2成形方案6 3.2.1简单模与连续模6 3.2.2必要尺寸的计算6 3.2.3排样方案7 3.3方案比对与选择8 3.4确定条料进距及宽度9 4 模具结构设计10 4.1模具的总体要求11 4.2计算冲模压力11 4.2.1 冲孔落料部分冲裁力的计算11 4.2.2 弯曲部分冲裁力计算114.2.3 选冲压设备12 4.2.4 压力中心12 4.3成形零件尺寸计算13 4.3.1凹凸模间隙13 4.3.2落料间隙14 4.3.3工作部件尺寸15 4.4凸模强度校核部分22 4.5落料模模架及各零件选取分析23 5 模具数控加工275.1加工工艺路线确定28 5.2加工轨迹以及数控代码与参数30 6 模具装配要求31 结论32 参考文献33 致谢34 附录35 1 绪论 1.1 题目背景及目的精密冲裁(以下简称精冲)是一项节能、环保的制造技术，具备技术含量高资金投入大产品附加值高等特点。
毕业设计任务书范例冲压模
计划
进度
安排
01～02周进一步熟悉有关章节的内容，绘制工件的零件图
03～05周根据工艺分析选定模具种类，确定模具结构型式；确定模具的压力中心；确定模具闭合高度；凸、凹模和垫板等零件的强度计算以及弹簧、橡皮等弹性零件的计算和选用；选择冲压设备
06～09周校核模具与压力机的有关尺寸和有关零件的强度及刚度，绘制模具的结构草图
10～12周绘制模具的装配图和零件图
13～14周整理设计说明书
应收集的资料及主要参考文献
肖景容主编的《冲压工艺学》，机械工业出版社出版
王孝培主编的《冲压设计资料》，机械工业出版社出版
王孝培主编的《冲压手册》，机械工业出版社出版
指导老师（签名）：职称：
系（教研室）主任（签名）：
分管院长（签章）：
福建农林大学毕业设计任务书
机电工程学院填写时间：2009年2月16日
课题名称
自动锁定位片冲压模具设计
学生姓名
专业、学号
毕业设计基本要求、主要设计内容及需要解决的关键问题
基本要求：该零件孔间距较小，要求设计一级进模，结构灵活可靠，并能保证质量。尽量减少冲压工位，提高效率，优化模具设计。
主要内容：零件的工艺方案设计和排样方式确定；模具的工艺分析和结构设计；模具的装配图及零件图的绘制；设计说明书的编写。
连接板冲压模具_毕业设计
实现模具零件标准化和专业化是缩短模具制造周期、降低模具本钱的行之有效的途径，同时也会为运算机辅助设计与制造制造有利条件。因此，也必需加速模具制造的产业调整以知足市场的需要，走出一条降低本钱、高效益的进展之路。
第二章 零件的工艺性分析
工件的冲压工艺性分析
图
如下图，该工件厚 ，形状较不复杂，图形对称。要紧工序有冲裁、弯曲。弯曲时考虑最小弯曲半径，查表4-1《冲压工艺与模具设计》取最小弯曲半径 。假设采纳单工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位难以达到精度，生产效率低，误差较大，质量难以保证。该工件属于大量量生产，因此适宜采纳多工位级进模制造，采纳多工位级进模制造提高了劳动生产率和设备利用率、降低了生产本钱、提高了操作的平安性。
2.冲压技术一直在不断进展。国内、外21世纪的进展方向和动向要紧有以下几点：
（1）冲压成型工艺与理论研究
运算机辅助工程（CAE）的引人，使虫牙成型已从原先对应力应变进行有限元等分析而慢慢进展到采纳运算机进行工艺工程的模拟与分析，以实现冲压进程的优化设计。
对冲压成型性能极限的研究，冲压件成型难度的判定和成型预报等技术的进展，均标志着冲压成型走向运算机辅助工程化和智能化的进展道路。
冲压是利用安装在冲压设备（主若是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而取得所需零件的一种压力加工方式。冲压一般是在常温下对材料进行冷变形加工，且要紧采纳板料来加工成所需零件，因此也叫冷冲压或板料冲压。冲压所利用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中相当重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。
毕业设计：USB的冲压模具设计参考模板
摘要本设计是针对Usb接口的工艺及工装进行了分析和设计，Usb接口的设计具有尺寸精度要求高，制作难度较大，结构复杂等特点。
模具设计中的级进模具具有生产效率高,加工精度高等特点，被广泛应用于多方面的生产中。
Usb接口的加工工艺要求符合级进模的特点，因此，本设计采用多工位级进模具。
本文就Usb接口的加工工艺进行了比较分析，确定了合理的加工工艺；就实际生产状况，经过综合比较确定了模具结构，对模具的各个部分进行了必要的设计分析；参考了相关模具设计资料，进行了必要的理论计算，以此使本设计更加规范合理；在此基础上，就本设计中的模具进行了必须的经济效益分析。
本课题的任务就是制定出合理的工艺方案和设计出一套精良的实用的冷冲压模具并且符合生产纲领的要求。
在设计中要充分讨论工艺方案的合理性与模具结构方案的适用性。
关键词：级进模，Usb接口,加工工艺AbstractAbstract:This design was aims at the Usb connection the craft and the work clothes has carried on the analysis and the design, the Usb connection design has the size accuracy requirement to be high, the manufacture difficulty was big, structure complex and so on characteristics. In the mold design's level enters the mold to have the production efficiency to be high, the working accuracy higher characteristic, is widely applied in various production. The Usb connection's processing technological requirement conforms to the level to enter mold's characteristic, therefore, this design uses the multi-location level to enter the mold. This article has carried on the comparative analysis on the Usb connection's processing craft, has determined the reasonable processing craft; Produces the condition on the reality, underwent the synthesis to be quite definite the mold structure, has carried on the essential project analysis to mold's each part; Has referred to the related mold design information, has carried on the essential theoretical calculation, causes this design by this to be standarder reasonably; Based on this, in this design's mold carried on must economic efficiency analysis. This topic's duty is works out the reasonable craft plan and designs a set of excellent practical cold stamping mold, and meets the production guiding principle requirement. Must discuss the craft plan fully in the design the rationality and the mold organization plan serviceabilityKey word: The level enters the mold, the Usb connection, the processing craft目录前言 (1)1概述 (2)1.1冲模设计概述 (2)1.1.1 冲模分类模 (2)1.1.2 冲模基本结构组成 (2)1.1.3 冲模设计前的准备工作及应具备的技术资料 (3)1.1.4 冲模设计的内容和步骤 (3)1.1.5 工艺方案的选择 (4)1.1.6 模具结构的选择 (4)1.2.冷冲压生产的特点 (5)2工艺方案的确定 (7)2.1制定冲压工艺的主要内容： (7)2.2工件的加工工艺 (8)2.2.1工艺方案的种类 (8)2.2.2工艺方案的比较和确定 (9)3模具设计 (10)3.1模具的总体结构设计 (10)3.1.1.模具类形的选择 (10)3.1.2 定位方式的选择 (10)3.1.3 落料方式的选择 (10)3.1.4 送料方式的选择 (11)3.1.5 导柱、导套位置的确定 (12)3.1.6 模具工序的安排 (12)3.1.7 工件毛刺方向设计 (12)3.2模具的主要零部件设计 (13)3.2.1工作零部件的结构设计 (13)3.2.2定位零部件的设计 (13)3.2.3模架零部件的设计 (14)4尺寸计算 (15)4.1排样设计与计算 (15)4.1.1排样方法的确定 (15)4.1.2搭边值的确定 (16)4.1.3条料步距和宽度的确定 (16)4.1.4条料利用率的确定 (17)4.2冲裁压力的计算 (17)4.3卸料力、推件力和顶件力的计算 (17)4.4压力机公称压力的计算 (18)4.5冲模闭合高度的计算 (19)4.6送料机构斜楔的计算 (21)4.7凸、凹模刃口尺寸的计算 (21)4.8弯曲模尺寸的计算 (23)4.8.1弯曲力的计算 (23)4.8.2弯曲模具工作部分的计算 (24)5经济技术性分析 (26)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)前言冷冲压一般是以金属板料为原材料（也有采用金属管料和金属材料的），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料内部产生变形的内力。
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《冷冲压工艺及模具设计》课程设计班级：姓名：学号：总课时数：周指导教师：成绩：衡阳财经工业职业技术学院年学期课题四：接线片冲压模设计与制造同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：一、设计课题某电子厂生产的接线片零件如图所示，材料为H62软，料厚0.5mm，中批量生产。
确定其冲压工艺方案，填写冲压工艺卡，画出模具结构装配图，绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图，并制订模具工作零件的加工工艺。
二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。
三、设计工作量（仅供参考）冲压工艺卡1份模具装配图1张（A1纸绘制）工作零件图所有非标准件（1：1绘制）工作零件机械加工工艺过程卡模具的凸模、凹模、凸凹模等设计说明书1份（约25页）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
3．冲压工艺卡以工序为单位，说明整个冲压加工工艺过程的工艺文件。
它包括：制件的材料、规格、质量；制件简图或工序简图；制件的主要尺寸；各工序所需的设备和工装等。
4．工作零件机械加工工艺过程卡工作零件机械加工工艺过程卡指凸模、凹模或凸凹模的机械加工工艺过程，包括该零件的整个工艺路线，各工序名称、工序内容等。
5．设计说明书设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依据和过程。
其主要内容有：（1）目录；（2）设计任务书及产品图；（3）制件的工艺性分析；（4）冲压工艺方案的制定及分析比较；（5）填写工艺卡片；（6）模具结构形式的论证及确定；（7）排样图设计及材料利用率计算；（8）工序压力计算及压力中心确定；（9）冲压设备的选择及校核；（10）模具零件的选用、设计及必要的计算；（11）模具工作零件刃口尺寸及公差的计算；（12）其它需要说明的问题；（13）主要参考文献目录。
说明书中应附必要的简图，所选参数及所用公式应注明出处，并说明式中各符号的意义和单位。
说明书最后应附有参考文献目录，包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。
在说明书中引用所列参考资料时，只需在方括号里注明其序号及页数，如：见文献[8]P118。
6．图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及电子文档。
接线片冲压模的设计说明书目录一、冲压工艺性分析 (1)二、冲裁工艺方案的确定 (1)1.方案种类 (1)2.方案的比较 (2)3.方案的确定 (2)三、模具结构形式的确定 (2)四、设计工艺计算 (3)1.排样设计与计算 (3)2.冲裁压力的计算 (6)3.压力机公称压力的确定 (7)4.冲裁压力中心的确定 (8)5.工作零件刃口尺寸的计算 (9)6.卸料弹簧的设计 (10)五、模具总体结构设计 (12)1.模具类形的选择 (12)2.定位方式的选择 (12)3.卸料、出件方式的选择 (12)4.导柱、导套位置的确定 (12)六、主要零部件的设计 (12)1.工作零件的结构设计 (12)2.定位零件的设计 (13)3.卸料部件的设计 (14)4.模架及其他零部件的设计 (14)七.模具总装图 (17)八.冲压设备的选取 (18)九.填定冲压工艺卡： (19)十.模具零件加工工艺 (20)十一.结束语 (21)主要参考文献 (22)接线片冲压模的设计该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：采用冲孔－－落料同时进行的复合模生产。
方案三：冲孔－－落料级进冲压。
采用级进模生产。
2.方案的比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两台设备，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣。
故而不选此方案。
方案二：只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求，模轮廓尺寸较小，但模具结构较复杂，且强度和刚度相对于级进模来讲较低，操作安全性不如级进模。
方案三：级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法，也只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。
因本工件尺寸轮廓较小，采用此方案，模具的强度和刚度比复合模高，操作也比复合模安全。
3.方案的确定综上所述，本设计选用方案三，采用级进模生产。
三、模具结构形式的确定级进模冲压，必须解决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。
根据定位零件的特征，典型级进模结构有挡料销和导正销定位级进模和侧刃定距级进模，本设计选用侧刃定距级进模，条料送进导向由导料板来完成。
为保证工件的平整，卸料采用弹压卸料装置，为使操作方便，工件拟采用下出件方式。
模架宜选用级进模常用模架对角导柱模架。
四、设计工艺计算1.排样设计与计算（1）排样方法的确定为保证工件的质量，提高模具寿命，拟采用有废料排样。
为提高材料利用率，根据工件的结构特征，宜采用直对排的方式。
（2）确定搭边值查文献[1]P63表3-13 ，取最小搭边值：工件间 a 1 =1.5mm ，侧面a =1.8mm考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中需在两边设置压边装置，且为了方便计算，实际取:工件间:a 1 = 2mm侧 面:a =1.8mm（3）确定条料送进步距经计算，条料送进步距S 等于20（4）确定条料宽度根据文献[1]P64表3—14得条料宽度01max 0)5.1(∆-∆-++=nb L B α式中 m ax L ——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸mmα——侧搭边值n ——侧刃数，此处取21b ——侧刃冲切的料边宽度mm ，查文献[1]P65表3—17， 取1b =5.1∆——条料宽度偏差，查文献[1]P64表3—15，取5.0=∆代入上式得05.005.0)5.128.15.167(--⨯+⨯+=B 05.073-=（5）画出排样图根据以上资料画出排样图，如图2：图3①工件面积计算 工件如图3所示，各部分面积为： 213602arcsin 3/9182263602A π-⎛⎫=⨯⨯≈ ⎪⎝⎭22850.22A π⎛⎫=≈ ⎪⎝⎭3(662)25.42A ⨯=≈ 4(3262)6141.1A =-⨯≈32485=⨯=A 则： 2013452374.3A A A A A A mm =+++-= ②材料利用率的计算 由文献[1]P65公式3－10得一块条料的材料利用率：0111100%A n A η=⨯ 式中 0A ―――个制件的有效面积；1A ——－ 一块条料的面积；1n ——－ 一块条料所冲制件的总个数将已知数据代入上式得1374.3179100%51%180073η=⨯⨯=⨯由文献[1]P65公式3－11得一块板料的材料利用率：0100%A n A η=⨯ 式中 0A ——一个制件的有效面积A ——一块板料的面积=∠a arcsin 9=5.190 X=3922-=26 落料冲裁长度L 落 ：39(22)2(32284360L R R ππ≈-⨯⨯⨯+⨯-+⨯+落39(2 3.1492 3.149)67.2117.6360≈⨯⨯-⨯⨯⨯+≈ 冲孔冲裁周长L 孔：L 孔＝πd ＝3.14×8＝25.12 侧刃冲裁长度L 侧：L 侧＝S+b 1＝20+1.5＝21.5用一般平刃冲裁时，其冲裁力根据文献[1]P66公式3—13得 冲裁力 τ0KLtF = 式中 F ——冲裁力 ，N ；K ——安全系数，K=1.3；t ——材料的厚度，mm ；0τ——材料的抗剪强度MPa ， （查文献[1]P322附表1，取300MPa ） L ——冲裁的周边长度代入上式可得0 1.3117.62 1.5300137592N 137.6kN F KL t τ=⨯⨯⨯⨯≈落落＝（）＝ 0 1.325.122 1.530029390.4N 29.4kN F KL t τ=⨯⨯⨯⨯≈孔孔＝（）＝0 1.321.52 1.530025155N 25.2kN F KL t τ=⨯⨯⨯⨯≈侧侧＝（）＝（2） 卸料力查文献[1]P66公式3—15得 F K F X X =式中 X K ——卸料力系数，查文献[1]P67表3—18，取04.0=X K 则： 0.04(137.629.4) 6.7X F kN =⨯+≈（3）推件力查文献[1]P66公式3—17得 0.055(137.629.425.2)10.6D DF F kN K=⨯=⨯++=3.压力机公称压力的确定由于此模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，所以冲压力F Z ：F Z ＝F 落+ F 孔 + F 侧+ F X + F D ＝137.6+29.4+25.2+6.7+10.6＝209.5kN根据以上计算结果, 查文献[1]P326附表5，初选冲压设备J23-25，其主要技术参数见表一：表一：J23-25型压力机主要技术参数最大倾斜角304.冲裁压力中心的确定（1）按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置，并确定坐标系，画出坐标轴X 轴和Y 轴，标注各线段压力中心坐标点，如图5：图5（2）分别计算出各线段长度及各线段压力中心的坐标值，列入表二中： 说明： ①冲裁直线段时，其压力中心位于各段直线段的中心②冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置如图6，由文献[1]P69按下式计算：x 0=R πααsin 180⨯图6L 1L 3L 4L 5L 6L 7L 8L 9L 10A(x 1,y 1)B(x 2,y 2)C(x 3,y 3)D(x 4,y 4)E(x 5,y 5)F(x 6,y 6)G(x 7,y 7)H(x 8,y 8)I(x 9,y 9)J(x 10,y 10)yx0(x,y)L 2(3)根椐力学原理，分力对某轴的力矩等于各分力对同轴力矩的代数和，则可得压力中心坐标O （x, y ）， 由文献[1]P69公式3－24及3－25，将表中数据代入：X=LnL L LnXn X L X L +⋅⋅⋅+++⋅⋅⋅++212211=∑∑==ni ini ii LX L 11＝24.25Y=LnL L LnYn Y L Y L +⋅⋅⋅+++⋅⋅⋅++212211=∑∑==ni ini ii LY L 11＝41.48经计算，冲裁件的压力中心O 点坐标为（24.25，41.48） 5.工作零件刃口尺寸的计算 （1）加工方法的确定：结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法。