浮法玻璃生产技术与设备

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700t_d浮法玻璃熔窑设计简介

700t d浮法玻璃熔窑设计简介何　威(秦皇岛玻璃工业研究设计院　秦皇岛市　066000)摘　要　介绍了目前国内自主设计的生产规模最大的浮法线——江苏华润集团6080玻璃加工中心700t d浮法玻璃生产线的熔窑设计过程和经验,对未来超大规模浮法线熔窑设计具有参考意义。

关键词　浮法玻璃　700t d熔窑江苏华润集团6080玻璃加工中心700t d浮法玻璃生产线(以下简称华润700t d)是目前国内采用洛阳浮法技术设计并建成的生产规模最大、质量要求较高的浮法玻璃生产线,秦皇岛玻璃工业研究设计院承担了该条生产线的全线设计工作。

生产线于2001年7月23日点火,8月18日一次引板成功。

9月8日实际产量达到705t d,综合成品率96 %,玻璃板质量接近SYP实物标准,试生产阶段即为企业创造了显著的经济效益。

中国洛阳浮法技术经过三十年的发展、完善,已经相当成熟,生产线规模由最初的日产几十吨浮法玻璃发展到日产达几百吨。

然而,设计产量始终未能突破600t d规模,其主要的原因是因为国内设计单位尚无设计600t d以上的特大规模浮法线的经验。

该700t d全线设计从立项到施工图,整个设计阶段始终瞄准国际先进水平,在总结吸收国内外先进技术和经验基础上不断研究和大胆创新,经我院各专业技术骨干一年的技术攻关,终于取得了重大突破,填补了中国洛阳浮法技术无超大规模生产线的空白。

投产后该700t d生产线突出表现为如下特点:工艺流程合理;装备先进而务实;产品质量优良;能耗低、投资少,经济效益显著。

是国内自主设计建造的一条高水平、高标准、高质量的生产线,标志着我国浮法技术又上了一个新的台阶。

1　熔窑设计原则熔窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之首,是实现全线产量、质量目标的关键设备之一,必须做到能耗低、产量高、熔化玻璃质量好、窑龄长等要求。

为了实现上述要求,我院针对该700t d熔窑的特点,具体提出了如下设计原则:(1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训,结合国内生产线的实际情况、操作特点,围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。

浮法玻璃成型工艺详解

第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。

所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。

此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。

●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。

●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。

●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。

玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000-900℃。

3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度900-780℃。

4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。

玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。

●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度780-590℃。

二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。

浮法玻璃生产技术 2 原料工艺及其设备

离子着色胶态着色硫硒化合物着色
2.3.3 脱色剂
(1)化学脱色化学脱色是借助于脱色剂的氧化作用，使着
色能力强的低价铁氧化物（FeO）变成为着力能力较弱的三价铁氧化物（Fe2O3），同时使玻璃被有机物沾染的黄色消除。澄清剂一般都为化学脱色剂。
(2)物理脱色
三原色红、绿、蓝物理脱色是往玻璃中加入一定数量的能产生
煅烧纯碱中常含有少量的NaCl，Cl-非常活泼，对耐火材料的侵蚀也非常严重。
对纯碱的质量要求为：
Na2CO3＞99.0% NaCl＜0.1%
B.芒硝(Na2SO4) 无水芒硝的熔点为884℃，其热分解温度在
1288～1450℃之间。
由于分解温度高于熔点，在熔融时往往形成芒硝熔液，称为芒硝水。
当两者颗粒增大到2.5mm时，玻璃的熔化和澄清明显提高；当颗粒尺寸大于3mm时则都明显下降。
少量白云石细粉不影响玻璃澄清质量；
15%左右的0.15~0.08mm白云石细粉，能提高玻璃的熔化和澄清质量
当细粉含量超过20%时，则会产生不利影响。
+3mm 0%；0.6～0.25mm50%-70%； -0.1mm＜5%；-0.075mm 0%
随Al2O3增加玻璃液黏度和表面张力增大，不仅使玻璃的熔化速度减慢和使澄清时间延长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中摊平抛光也不利。
（5） Na2O
能大幅度降低玻璃液的黏度，降低玻璃的熔化温度，增加玻璃液的流动性，是良好的助熔剂。
含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度降低，膨胀系数增大玻璃发脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产成本增加。
2.2.1 SiO2
(1)引入SiOБайду номын сангаас的原料主要有石英砂和砂岩，约占配合料总量的

浮法玻璃生产线技术说明设备说明

更多技术文章欢迎光临本人空间:/内行锅/home第一章技术说明1.1 浮法玻璃生产线技术说明1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t1.1.3 主要技术指标1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃1.1.3.2 规格：玻璃厚度： 3～12mm厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12% 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm成品玻璃最大尺寸: 3300³5000mm (8～12mm)成品玻璃最小尺寸: 1500mm³2000mm1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱冷修年 146.4万重量箱1.1.3.4 总成品率: 80%1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天冷修年: 305天1.1.3.6 机组利用率: 97%1.1.3.7 冷修周期: 5年1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)1.1.4 三大热工设备技术指标1.1.4.1 熔窑熔窑主要经济技术指标1、熔化量 300～350t/d2、熔化率 1.80t/ m2.d3、熔化面积 196 m24、熔化部面积 293.51 m25、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m26、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg）7、池深 1200mm8、小炉对数 6对9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽锡槽主要工艺技术指标生产能力 300～350t/d玻璃原板量大宽度 3600mm生产玻璃厚度范围 3～12mm玻璃液进锡槽温度 1050～1100玻璃液出锡槽温度 600～610℃锡槽总长 45.6m锡容量～120t装机功率 3490KW锡槽冷修周期 5年耗水量 300t/d宽段长 27.8m窄段长 14.8m收缩段长 3.0m宽段外宽 7.5m窄段外宽 5.0m1.1.4.3 退火窑退火窑主要工艺技术指标生产能力300～350t/d玻璃原板最大宽度3600mm生产玻璃厚度范围3～12mm玻璃板进口处温度600±10℃玻璃板出口处温度～70℃总长87.75m内宽 4.3m电加热功率～588KW1.1.5 原料技术说明1.1.5.1 主要原料技术指标：●硅砂颗粒度：≤ 0.7mm水份：≤5%SiO2含量≥98.7%Fe2O3含量≤0.09%合格散装料进厂1.1.5.2 长石、白云石、石灰石均以合格袋装粉料进厂纯碱、芒硝、碳粉均以防潮袋装进厂1.1.5.3 原料储存1) 硅砂储存于硅砂库或堆棚内。

浮法玻璃生产成套装备通用技术要求

ICS91.110Q 93中华人民共和国国家标准GB/T XXXXX—XXXX浮法玻璃生产成套装备通用技术要求General technical requirement for complete set of float glass production equipment添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。

本标准负责起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、本标准主要起草人：浮法玻璃生产成套装备通用技术要求1 范围本标准规定了浮法玻璃生产成套装备的构成、技术要求、安全环保要求、安装和试车、性能测试及交货文件。

本标准适用于浮法玻璃生产成套装备的技术要求。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1234-2012 高电阻电热合金GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械设备防护罩安全标准GB/T 10595 带式输送机GB 11614-2009 平板玻璃GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则的要求GB 16754 机械安全急停设计原则GB/T 17888.2-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等GB/T 18831 机械安全与护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 26336 工业通信网络工业环境中的通信网络安装GB/T 35076 机械安全生产设备安全通则GB/T 36054 浮法玻璃拉边机GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50435-2016 平板玻璃工厂设计规范GB 50559 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准GB/T 50561-2010 建材工业设备安装工程施工及验收规范JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 7679 螺旋输送机JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 604 浮法玻璃退火窑3 浮法玻璃生产成套装备构成浮法玻璃生产成套装备由原料系统设备、熔化系统设备、成形系统设备、退火系统设备、冷端系统设备等构成。

浮法玻璃技术要求

用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图2所示。
图2 弓形和波形弯曲度示意图
a.弓形变形；b.玻璃边长或对角线长；c.波形变形；d.300mm。
4.含铁量
按GB1347规定的方法进行。
5.抗冲击性
1)试验装置应符合GB 9962附录A的规定，使冲击面水平。
2)用质量约535克表面光滑的钢球放在距试样表面1000 mm的高度，使其自由落下。冲击点在距试样中心25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。若一次检验破碎。则随机两倍加检，若均未破碎，则判定该批合格，若加检有一块破碎，则判定该批为不合格。对压花玻璃，冲击面为实际使用中朝向阳光一侧；如果不能确定冲击面，应用两组样品分别进行试验，取其较低结果。
2. 玻璃划伤：
1)长度L≤50mm，宽度≤0.1mm的划伤，允许存在4条/m2；
2)长度L≤50mm，0.1mm＜宽度≤0.5mm的划伤，允许存在1条/m2；
3)宽度＞0.5mm或长度＞50mm，不允许存在；
3. 玻璃表面不允许存在脏物（水渍、油污、脏污等）；
4. 玻璃内部不允许存在任何方向上长度＞0.5mm的脏物；对于≤0.5mm的脏物，允许存在4*S个，且在Ф100mm的圆内≤3个。
注：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位，脏物数采用“进1法”修正。
5. 玻璃气泡：
1)圆形气泡：长度小于宽度2倍的气泡；
2)长形气泡：长度大于宽度2倍的气泡；
表2 圆形气泡要求
直径
<0.2mm
0.2mm～1mm
1mm～1.5mm
>1.5mm
允许接受的
数量
不作为气泡
5*S

浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点

浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。

浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。

本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。

关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。

浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。

每一道工序都有其特别需要注意的点。

在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。

掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。

一、浮法玻璃生产的配料工艺浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。

在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。

二、浮法玻璃熔窑工艺在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。

由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。

采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。

玻璃熔化的五个阶段是一系列的化学反应和物理反应。

澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。

TCO玻璃生产工艺及设备

TCO玻璃生产工艺及设备本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。

标签：TCO；玻璃；工艺；设备0 引言TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。

1 TCO玻璃生产工艺TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。

TCO玻璃生产工艺过程分述如下：1.1 玻璃预处理玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。

大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。

玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。

玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。

预处理后存放等待镀膜。

1.2 磨边与清洗（1）本工艺磨边为湿法磨边。

由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。

（2）清洗分为两次，第一次使用自來水清洗，第二次使用去离子水清洗。

清洗过后将玻璃烘干。

1.3 加热本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。

两次再加热是为了保持工艺温度。

1.4 镀膜本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。

氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。

镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。

1.5 光谱性能检测在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。

1.6 卸片、包装、入库镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。

2 TCO玻璃生产设备2.1 TCO镀膜设备TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。

浮法玻璃生产工艺流程图

浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。

下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。

1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。

这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。

2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。

在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。

同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。

3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。

浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。

玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。

浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。

4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。

在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。

在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。

5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。

在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。

切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。

以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。

浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。

随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。

浮法玻璃生产技术 4 成型及锡槽

主要参数是拉边机的对数、拉边机放在锡槽内位置、拉边机辊头伸入锡槽的距离、压入深度、机杆摆角等。
4.3.2.5 厚玻璃的生产方法
当玻璃液厚度大于其自然平衡厚度时，重力和侧向力的合力大于表面张力的合力，其作用结果使玻璃展薄。玻璃愈厚，展薄作用愈强。要想生产厚玻璃，必须施加一个阻挡展薄的力，使得玻璃液层较厚情况下，也能够处于平衡状态。一般采用负角度摆角的拉边机，利用这种设置产生的反推力使玻璃积厚，或采用在玻璃带两边设置石墨挡墙，阻挡玻璃液的横向流动来实现。
(1) 拉边机法（Reverse Aissisted Direct Strecth简称RADS法）
采用的拉边机和拉薄法相同，只是拉边机放置方向与拉薄时相反，或者说拉边机的摆角为负角配置（拉边机倒八字的角度给玻璃带施加一个向内的分力），即向锡槽进口端倾斜一定角度，使产生由玻璃带边部向里推挡的力，阻止玻璃带向两边摊开展薄，使得已摊薄的玻璃带堆积至大于自然厚区的玻璃，达到增厚的目的。
抛光时间约为1min左右。
4.3 浮法玻璃成型工艺
4.3.1 浮法玻璃成型工艺流程
优质的熔融玻璃液由熔窑末端经流道流槽流入锡槽，玻璃液的温度约为1050℃，相应的粘度约103Pa.s，玻璃液在重力和表面张力共同作用下，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板，待硬化后，经过退火窑的传动牵引出锡槽进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。
有支撑钢结构、砖结构、槽底冷却系统、电加热、保护气体五部分组成。
B.砖结构由槽底砖结构、顶砖结构和胸腔砖所组成。 a.槽底砖结构
定型、不定型槽底，冷却，膨胀缝，砖的固定
b.顶盖砖结构 ①耐火混凝土预制顶盖砖 ②硅线石组合顶盖砖

浮法玻璃厂主要设备安装技术规范

浮法玻璃生产线主要设备安装技术规范编制单位：******有限公司编制人：编制日期：年月日浮法玻璃生产线主要设备安装技术规范一、工程概况1、工艺组成及主在设备浮法玻璃生产线主要由熔窑、锡槽、退火窑、冷端四大工段组成，机械设备安装主要有：风机、闸板、窑头给料机、水平搅拌器、深层水包车、拉边机、锡槽吊挂水包、退火窑全套设备、冷端全套设备。

二、施工准备（1）、工程施工前，必须具备安装设备的技术条件，施工人员认真熟悉图纸，掌握技术数据。

（2）、工程施工前，对临建设施、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，做好充分准备，作出合理安排。

（3）、工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。

（4）、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可进行施工。

三、设备施工程序及工艺一般规定1、开箱检查和保管（1）、设备开箱时，应在建设单位有关人员、监理工程师参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：①、箱号、箱数包装情况；②、设备的名称、型号和规格数量；③、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；（2）、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2、设备基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

3、主要工序施工要点：（1）、基础复检清理及划线；①、设备安装前应按施工图纸或规范的要求进行复检。

复检时，用水准仪验收土建移交标高点，做出标高线，做为设备安装的基准。

对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好；放置垫块部位和表面应凿平。

②、依据施工图和核对后的设备尺寸、规范要求，拉线检查基础纵横中心及预留孔（预埋件）位置，符合设计和规范要求后，用墨线弹出设备安装中心线及预留孔（预埋件）中心线，并在附近构筑物上作出设备安装中心永久标志。

浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术探索与应用

浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术探索与应用浮法玻璃锡槽是工业生产中常见的设备，用于生产平板玻璃。

在玻璃制造过程中，机械搅拌技术在锡槽中的应用极为重要。

本文将探索浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术，并介绍其应用。

1. 机械搅拌技术的背景机械搅拌技术的出现，是为了解决浮法玻璃生产中的一些问题。

传统的浮法玻璃生产中，锡槽中的玻璃液体会因为热对流而产生非均匀性，导致生产出的玻璃产品存在厚薄差异，影响产品质量。

为了解决这个问题，机械搅拌技术被引入到浮法玻璃生产中。

2. 机械搅拌技术的工作原理机械搅拌技术通过搅拌装置将锡槽中的玻璃液体进行循环搅拌，以消除热对流，提高液体的均匀性。

通常，搅拌装置由电机和搅拌器组成，搅拌器在液体中形成旋涡状搅拌效果。

这种循环搅拌可以防止热对流产生的不均匀性，使得玻璃液体温度和成分分布更加均匀。

3. 机械搅拌技术的优势机械搅拌技术在浮法玻璃锡槽中的应用具有多个优势。

首先，它能够提高玻璃产品的均匀性，消除厚薄差异，提高产品质量。

其次，机械搅拌技术还能够降低锡槽中的气泡含量，减少玻璃产品的气孔率。

此外，机械搅拌技术还可以提高玻璃液体的传热效率，缩短生产周期。

4. 机械搅拌技术的应用案例机械搅拌技术在浮法玻璃生产中已经得到广泛应用。

以某玻璃厂为例，他们采用了机械搅拌技术来改善产品品质。

通过引入机械搅拌装置，他们成功降低了玻璃产品的厚薄差异，提高了产品的质量，并且显著减少了气孔率。

这一技术的应用使得该玻璃厂实现了高效、稳定的生产，得到了市场的认可。

5. 机械搅拌技术的发展趋势随着浮法玻璃产业的发展，对产品质量和生产效率要求越来越高，机械搅拌技术也在不断发展。

目前，一些新型的机械搅拌装置已经问世，比如采用高速旋转搅拌器的技术，能够更加有效地消除锡槽中的不均匀性，提高产品质量。

未来，机械搅拌技术有望进一步优化和智能化，为浮法玻璃生产带来更大的改变。

6. 机械搅拌技术的挑战尽管机械搅拌技术在浮法玻璃锡槽中的应用带来了许多优势，但也面临一些挑战。

超白浮法玻璃生产的工艺控制

超白浮法玻璃生产的工艺控制本文中对超白浮法玻璃的生产技术进行了详细探讨，同时也强调了超白浮法玻璃在生产过程中对其工艺的控制措施，希望能够为产出优质的超白浮法玻璃略金绵薄之力。

标签：超白浮法玻璃技术探讨工艺控制引言：超白玻璃又称之为高透明玻璃，在浮法玻璃品类中属于十分高档的玻璃，其透光率相较于普通玻璃较高，更能突出浮法玻璃的特点。

而超白玻璃在成分方面具有低铁的特性，所以其透热性非常好，在水平方向上，玻璃液具有比较大的对流强度，且在垂直方向上有着较小的黏度梯度与温度梯度。

一、生产工艺技术探讨首先，生产材料主要由石英砂、白云石、石灰石、纯碱、氢氧化铝、芒硝、碳粉、碎玻璃、澄清剂、脱色剂等按其比重进行配置，注意在称量、混合、输送中避免引入杂质铁，并结合生产所学的基本玻璃组分对各种原料进行准确的称量，经过混合机的混合皮带完成送至熔窑环节。

其次，熔窑结构的池底加深100-300MM，在根据池底的不同部位设置适宜的层级台阶，控制好玻璃液的对流及回流;设计电辅助加热系统，玻璃熔化的点应为1580-1600度，形成高温区为950-830度，最先适宜选择880-830度范围内，并逐渐增厚，注意速比差。

在退火方面有两个难点：第一，玻璃是不良热导体，因此在冷却过程中会产生板芯与玻璃板表面的较大温差，导致玻璃带芯部不能冷却。

第二点，在超厚玻璃的生产中，一般用拉边机来堆厚，以此增加拉边机的速度、角度以及丫入玻璃的深度;由于玻璃边较宽、较凉，所以边部的应力会相对增加;纵炸、劈边、清边会相对困难;这些问题都是由于玻璃带横向温差过大而导致的。

而改善这些问题需要降低残余应力另一区的冷却速率、降低拉引量、减少横向温差、分隔退火窑各区、改善玻璃边部温度偏低的问题，同时利用电加热对玻璃带两侧的温差进行有效改善，确保退货制度的稳定发展。

所以需要掌握上述技术要点，生产的超白浮法玻璃才具有最高品质。

二超白浮法玻璃生产的工艺控制措施（一）澄清质量控制1.澄清困难的原因玻璃液的澄清是超白浮法玻璃生产过程中的主要环节。

浮法玻璃生产工艺

浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、光学等领域的高品质玻璃。

它具有平整度高、透光性好、耐热、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。

浮法玻璃的生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多道工序才能得到高品质的玻璃产品。

本文将介绍浮法玻璃生产工艺的基本原理、工艺流程、关键技术和未来发展趋势等方面。

一、基本原理浮法玻璃生产工艺是利用玻璃的高温熔融状态和液态特性，在一定条件下将玻璃液均匀地浮在锡液上，形成一层均匀的玻璃膜。

玻璃膜在锡液上自由流动，逐渐降温凝固，最终形成一块平整、透明、硬度高的玻璃板。

浮法玻璃生产过程中，玻璃液和锡液之间形成的界面称为浮法槽，玻璃板从浮法槽的一端进入，经过一系列处理后从另一端出口。

二、工艺流程浮法玻璃的生产工艺主要包括原材料准备、玻璃熔制、浮法成型、冷却、切割和检验等过程。

下面将具体介绍每个工艺环节的主要流程。

1. 原材料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、铝矾土等。

这些原料经过混合、研磨、筛分等处理后成为玻璃熔料。

同时，还需要准备锡液、氧化铝、硼酸、氟化物等辅助材料。

2. 玻璃熔制将准备好的原料放入玻璃窑中进行熔融，熔融温度一般在1500℃左右。

在熔融过程中，要控制玻璃的成分、温度、气氛等参数，以确保玻璃质量的稳定性和均匀性。

3. 浮法成型将熔融的玻璃液从玻璃窑中倒入浮法槽中，浮法槽内填充有锡液。

玻璃液在锡液表面形成一层均匀的玻璃膜，然后在锡液上自由流动，逐渐降温凝固。

在浮法成型过程中，需要控制浮法槽的温度、厚度、速度等参数，以确保玻璃板的平整度和透明度。

4. 冷却玻璃板从浮法槽中出口后，经过一段时间的冷却，使其逐渐凝固成硬的玻璃板。

在冷却过程中，需要控制温度、湿度等参数，以确保玻璃板的质量和稳定性。

5. 切割和检验玻璃板经过冷却后，需要进行切割和检验。

切割过程中，玻璃板被分割成不同尺寸的玻璃板。

检验过程中，对玻璃板的平整度、透明度、硬度等进行检测，以确保玻璃板符合质量标准。

关于浮法玻璃生产技术与设备多媒体教学的探讨

堂教学质量方面的作用是不言而喻的，这是单纯的传统板书教
学方式所达不到的。
由于浮法玻璃生产技术与设备内容多、涉及知识面广、各种设备结构复杂，学生参观学习条件不足，单凭老师课堂讲解很难使学生充分认识和理解，需要大量的图片、动画、直观照片等作为辅助教学手段。近年来随着计算机多媒体教学的迅速发展，为这类专业课的教学改革和提高指出了新方向。同时也对
向运用多媒体进行教学方向转变。
运用多媒体授课可以提供直观的图片甚至动画，能够把枯
学习的积极性，从而为教学质量的稳定与提高提供了保障。
教学过程是一个由教学目标、教师、学生、课堂和媒体构成的运动过程，在专业课的多媒体教学中，应该根据专业知识的
解，学生如果没有亲眼见到生产过程及设备，单凭教师的讲解
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（应用多媒体技术把文字、２）图片和动画有机的结合起来，形象、动、生直观，加深理解，突出重点难点，提高教学效率
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人单位要求毕业生不但要掌握所学专业的理论知识，在实用性
这类专业课教师提出了新要求。多媒体教学是一种新的教学手段，符合时代发展的需要。它