煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析

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瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法

试验·研究
（ 2012 － 08）
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的空气会经卸压带的贯穿裂隙被抽入钻孔，从而降低瓦斯抽采浓度和瓦斯抽采效果［4］。钻孔封孔长度必须达到原始应力带的范围方可保证抽采负压的影响下，钻孔不漏气。因此，准确测定巷道周围煤体应力“三带”的范围可以确定钻孔的合理封孔长度。
［6］马国龙，王兆丰，童碧，等．潘三矿 11 － 2 煤瓦斯突出预测敏感指标及临界值初步确定［J］．煤矿安全，2009， 40（ 3）： 87 － 89．
［7］杨云，程远平，王亮，等．近煤层岩巷掘进中防治煤与瓦斯突出技术研究［J］．煤炭科学技术，2009，39（ 10）： 31 － 34．
由于同一试验地点对 S 值和 q 值的敏感性不同，不能一致反映煤体深部应力的变化，所以，采用
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（第 43 卷第 8 期）
试验·研究
好的抽采效果，另一方面也说明了施工抽采钻孔后，煤体裂隙发育延伸到了煤壁向里 8 ～ 10 m 处，必须将此段完全封堵。
5结语
图 4 S 值随孔深变化关系
Байду номын сангаас
1）采用数值模拟和现场实测的手段，得出了十二矿煤巷掘进工作面应力“三带”的范围为：卸压带深度 0 ～ 4 m，应力集中带深度 4 ～ 10 m，原始应力带深度＞ 10 m。
作者简介：陈建忠（ 1983 －），河南项城人，助理工程师，硕士，2010 年毕业于河南理工大学，现从事瓦斯灾害防治方面的技术工作，发表论文 3 篇。
通过连续 6 d 的观测，得到了 3 个抽采孔的抽采负压。在相同的抽采条件下，1# 钻孔抽采负压为 8． 9 ～ 10． 2 kPa，平均 9． 5 kPa，小于《防治煤与瓦斯突出规定》要求的 13 kPa，这是因为并没有将 1# 钻孔 8 m 以深的裂隙完全封堵，造成漏气现象，导致抽采负压低； 2#钻孔抽采负压为 13． 2 ～ 15． 6 kPa，平均 14． 1 kPa，3#钻孔抽采负压为 13． 1 ～ 16． 1 kPa，平均 14． 2 kPa，2 个钻孔抽采负压几乎相同，且均达到 13 kPa。这一方面说明封孔深度为 10 m 时，能取得很

瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析

瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。

文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。

关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。

对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。

在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。

因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。

1 带压封孔基本原理煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。

该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。

具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。

待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。

煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式研究

煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式研究摘要：煤炭行业是中国主体经济的重要支柱，受外界因素影响，在煤矿开采过程中容易出现多样化的灾害事故，瓦斯事故就是其中之一。

因为瓦斯事故的破坏性极强，一般采用瓦斯抽采方式对瓦斯事故进行有效的防治，这种方式的应用范围比较广，对确保煤矿正常生产具有一定的现实意义。

科学技术的进步使得瓦斯抽采技术更加全面稳定，保障了煤矿开采过程中的安全。

但凡事都不是绝对的，相关调查数据显示，还有不少煤矿的瓦斯抽采浓度不合格，造成这种现象的原因有很多，包括前期准备工作不到位、瓦斯抽采方式不合理、瓦斯抽采钻孔封孔效果不好等，其中，瓦斯抽采钻孔封孔效果是主要的影响因素。

关键词：瓦斯抽采钻孔；主要封孔；方式研究引言随着经济的飞速发展与科学技术水平的不断提高，煤矿瓦斯的开采技术以及开采设备在不断进步，同时瓦斯挖采的深度在不断增加。

在煤矿挖采时，对瓦斯气体进行处理主要是采取瓦斯抽采的方式进行处理。

通过抽放技术的不断发展，促使瓦斯抽采的准确性得到不断提高，让工作的效率也大大提升，极大地促进了煤矿企业的安全生产发展。

1?煤矿瓦斯抽采的发展趋势在煤矿企业的生产工作中，瓦斯抽采是煤矿企业的重要工作内容。

其中，运用抽采钻孔封孔的技术，可以极大的提高煤矿瓦斯防治的安全性以及瓦斯的利用率。

一般来说，煤矿瓦斯的抽放是通过打孔、钻孔以及抽放设备等方式进行对煤层内瓦斯的抽采，将瓦斯抽至地面，让井底的瓦斯浓度降低，从而提高煤矿工作的安全性。

随着煤矿开采技术的不断创新，通过运用一系列的开采设备，让煤矿开采的强度不断增加，这不仅实现了煤矿生产量的提高，还让瓦斯的生产效率有效的得到了提升。

同时，矿井内瓦斯的涌出量也在不断升高。

因此，要不断提高瓦斯的整体工作效益，才能够更好的保障煤矿工作的安全性。

2煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式2.1水泥砂浆封孔最初，中国瓦斯抽采钻孔封孔方式比较单一，采用人工手工调试黄泥封孔，这种方式有很大的局限性，对人力成本和时间成本都是一种巨大的消耗，且封孔效果不理想，因此逐渐被淘汰。

煤层瓦斯抽采钻孔失效分析及封孔技术优化研究

煤层瓦斯抽采钻孔失效分析及封孔技术优化研究发布时间：2021-12-31T01:43:41.592Z 来源：《科学与技术》2021年第22期作者：姜伟[导读] 瓦斯的开采工作是通过在借助已经安装在煤层中的抽气管道来进行的，这样在开采过程中就能避免人员身处井下的开采空间，姜伟窑街煤电集团公司金河煤矿甘肃兰州730084摘要：瓦斯的开采工作是通过在借助已经安装在煤层中的抽气管道来进行的，这样在开采过程中就能避免人员身处井下的开采空间，从而能大大减少瓦斯开采事故的发生次数。

瓦斯作为一种绿色能源可以用于发电、取暖、供热和燃烧等，所以瓦斯开采显得尤为重要。

瓦斯抽采有很多种方式来进行钻孔布置，而在这些方式中顺层钻孔预抽方式是治理煤层瓦斯开采的重要手段。

基于此，对煤层瓦斯抽采钻孔失效分析及封孔技术优化进行研究，以供参考。

关键词：煤层瓦斯；钻孔；漏气；封孔材料；抽采效果引言瓦斯抽采是治理瓦斯灾害的重要手段，而井下本煤层钻孔因施工简便、成本较低，已在我国煤矿瓦斯抽采中得到了广泛应用。

然而，由于煤岩体受钻孔开挖等因素的影响，钻孔围岩裂隙演化发育，致使在抽采本煤层瓦斯时巷道内空气涌入钻孔，导致钻孔瓦斯抽采浓度持续降低。

1瓦斯开采漏气原理1.1巷道松动圈漏气的原理根据距离巷道由近及远壁面围岩可以依次分为松动圈、塑性ｑ区、弹性区和原岩应力区。

钻孔的孔口在巷道围岩的各个区域里都分布着封孔口，这一现象会极大地影响封闭钻孔的质量。

渗透性是其他岩层渗透区的１倍～３倍的完全渗流区也称松动圈，其裂痕呈现出网状结构，在这个区域内巷道里的空气是呈自由流动的状态的。

这一现象具有普遍性。

1.2极低透气性构造煤瓦斯抽采影响因素随着现代化科学测试技术的发展，国内外研究学者开始考虑温度场、电磁场及地应力场等对煤层内瓦斯流动的影响，对煤层瓦斯渗流过程中的各种物理效应进行了测试和研究，并以此为基础发展形成瓦斯流动多物理场耦合理论，建立了更为科学的瓦斯流动模型，得出了煤体在三轴应力的作用下，煤样渗透性与应力有关，渗透率随应力的增加而呈指数形式减小，瓦斯在煤层中的运移主要受煤层瓦斯压力、煤层透气性系数控制。

瓦斯抽放钻孔的封孔技术、封孔材料及封孔设备部分

瓦斯抽放钻孔的封孔技术、封孔材料及封孔设备部分瓦斯抽放钻孔的封孔技术、封孔材料及封孔设备局部1 概述目前瓦斯抽放钻孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。

水泥封孔常用的有人工送水泥、压气送水泥和注浆封孔泵送水泥等。

聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和压气送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，适用于短时间瓦斯抽放钻孔封孔和巷道煤壁破裂带短的瓦斯抽放钻孔封孔;注浆封孔泵封孔的封孔深度能到达20m以上，封孔用的水泥浆水灰质量比到达0.4:1(水:水泥)，这种高稠度水泥浆在钻孔内根本不收缩，适用于各类瓦斯抽放钻孔的封孔，是目前普遍采纳的瓦斯抽放钻孔封孔方法。

因此，本次主要针对BFZ-10/1.2(2.4)型矿用注浆封孔泵及其封孔工艺进展介绍。

2 注浆封孔泵及其封孔的特点2.1 具有同时搅拌和输送高稠度水泥浆的特点，水灰质量比到达：0.4：1(水：水泥)。

2.2 无须对封孔段进展扩孔和把注浆管送到待封钻孔的底部，而只需把注浆管在待封钻孔的孔口处作适当的固定和封堵即可。

2.3 由于具有上述1、2的特点，大大简化了封孔工艺、降低了封孔作业的劳动强度。

2.4 高稠度水泥浆由于具有根本不收缩性，从而保证了对任何钻孔都能确保封孔的严密性，提高了对钻孔的封孔质量。

3 注浆封孔泵的主要构造和工作原理BFZ-10/1.2(2.4)型矿用注浆封孔泵主要有矿用隔爆型电磁起动器(1)、防爆电动机(2)、联轴器(3)、变速系统(4)、搅拌器(5)、操作离合器(6)、离合器操作手柄(7)、机座(9)及送浆泵(10)组成，如下图。

3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注浆封孔泵照片3.3 工作原理3.3.1 水泥稠浆的搅拌电动机通过联轴器与变速传动系统相连接，电动机的开、停由矿用隔爆型电磁起动器掌握，当防爆电动机处于运动状态时，变速传动系统驱动搅拌机活动叶片旋转，使得对按水灰比要求参加到搅拌机内的水泥、水进展不断的掺和，直至混合匀称，实现对水泥稠浆的搅拌。

煤层钻孔瓦斯抽采分析

煤层钻孔瓦斯抽采分析摘要：煤层瓦斯压力测定的原理是向煤层打一钻孔，深入煤层内，通过钻孔在煤孔内布置一根瓦斯管与外界沟通，连上瓦斯压力表，封闭钻孔与外界的联系。

此时，由于煤孔内的瓦斯已经向外放散，压力较低，随着煤孔周围煤层内瓦斯向煤孔运移，瓦斯压力逐渐增高。

因煤孔周围的煤体体积远大于煤孔的空间体积，煤层内的吸附瓦斯量又比游离瓦斯量大得多，故经过一段时间的瓦斯渗流，煤孔内的瓦斯压力逐渐接近煤层的原始瓦斯压力，从外部的压力表上可以读出煤孔内的瓦斯压力值。

关键词：煤层钻孔；影响因素；分析引言：为研究瓦斯抽采效率的影响因素，考虑吸附瓦斯与游离瓦斯建立了煤层瓦斯流动的流固耦合模型，本文采用ＣＯＭＳＯｌ数值模拟软件，分析了不同初始地应力、初始渗透率以及钻孔直径条件下的瓦斯抽采效果以及抽采有效半径变化情况。

研究结果表明：初始地应力、初始渗透率和钻孔直径均会影响瓦斯抽采效果，但其对瓦斯抽采效果的影响程度不同；抽采有效半径对初始渗透率的变化最敏感，钻孔直径次之，对初始地应力的敏感程度最低；在某一钻孔直径范围内，瓦斯抽采效果随钻孔直径的增加变化不明显，而超出此范围后，抽采效果有明显提高，选择合适的钻孔直径对于提高瓦斯抽采效果具有重要作用。

1现场应用煤层瓦斯压力是煤矿生产过程中一项非常重要的技术指标，其直接关系到煤矿生产的安全性。

为保证煤矿的安全生产，含有瓦斯的矿井在进行煤矿开采过程中必须采取有效地技术手段对煤层之中的瓦斯进行检测。

现阶段国内外应用较为广泛的瓦斯检测方法有单项指标法、地质资料统计法、综合指标法等几种类型。

上述方法在实践的过程之中均存在一定的局限性，致使其检测的结果无法有效地满足含水煤层矿井安全生产的实际需要。

1.1简介淮南某基本建设矿井，按研发方法及技术路线（一）研究方法（1）断层附近勘探钻孔在煤层顶底板主要含水层中的漏失量、岩心采取率、岩石破碎情况的统计分析。

（2）野外断层追踪分析，包括断层面、构造岩、断层伴生构造等。

瓦斯抽放钻孔封孔方法及标准

瓦斯抽放钻孔封孔方法及标
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瓦斯抽放钻孔施工工艺及要求
为了充分发挥瓦斯抽放系统的抽放效果，根据《防止煤与瓦斯突出规定》及本矿实际情况特制定本要求。

1、预抽瓦斯钻孔必须封堵严密。

顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔长度不得小于5m。

2、预抽瓦斯钻孔封孔前要用清水将钻孔清洗干净。

预抽瓦斯钻孔聚氨酯封孔。

3、聚氨酯封孔：
卷缠药液法施工工艺
（1）卷缠药液法抽放管结构示意图
1—筛孔段；2—铁档盘；3—木塞；4—橡胶垫圈；5—毛巾布；6—铁丝；7—抽放管
（2）封孔操作程序如下图
马丽散白黑溶液的比例：体积比1:1（对于Φ75的钻孔配Φ50抽放管有重量各即可）
（3）封孔示意图
1——抽放孔；2——聚氨酯密封段；3——水泥砂浆段
4、封孔前必须用清水清洗钻孔。

5、钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的一吋PVC—KM管。

煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述

煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述摘要：瓦斯爆炸是我国煤矿领域常见危险之一，它不仅会导致煤矿开采效率的下降，还会影响煤矿的安全生产。

因此，采取有效措施来控制和防止瓦斯爆炸显得尤为重要。

以山西某煤矿为例展开分析，由于传统的瓦斯控制方法无法有效地保障煤矿的安全运营，因此，必须采用更先进的抽采钻孔技术来改善瓦斯治理效果，从而大幅度提升煤矿的瓦斯抽放效率，从而达到安全生产的目的。

关键词：钻孔设计；瓦斯抽采；回采工作面；本煤层；邻近层当瓦斯矿井保持良好的通风状况时，其内部的瓦斯浓度一般都能够保持在安全的范围内，但是由于多种原因的干扰，即使是在瓦斯含量较低的煤层中，也可能出现多次的瓦斯超标现象，甚至引发瓦斯爆炸的危险。

因此，提高钻孔施工技术水平显得尤为重要。

一、地质条件简述根据测量结果，山西某煤矿的地层厚度达到了460米，而煤炭层的厚度则大概为170米。

根据勘测结果，9号煤层的埋藏深度从最低的60米到最高的255米不等；15号埋藏深度介于130~327米之间，二者均为主采煤层。

本文所述井田的构造特征为斜向，S1向斜轴靠近井田的西侧，并且呈现出近似南北方向。

它的两侧的倾角介于5°~8°之间，并且在整个井田中的延伸长度约为600米。

S2向斜轴靠近井田的西侧，朝向北东的方向，通常，两侧的倾角在5°~10°之间，其延长水平可达到1700米。

除此之外，在这个矿井的下面还发现了3条断层和4个陷落柱。

二、回采工作面抽采钻孔分析9号煤层的瓦斯涌出情况，据悉最高为每分钟13.7立方米。

具体分析，该煤层工作面的涌出瓦斯量为每分钟5.77立方米，邻近层瓦斯涌出量为每分钟7.93立方米。

根据全国高瓦斯矿井的抽采经验完成本次抽采钻孔设计工作。

（一）本煤层瓦斯抽采经过分析，我们发现在采掘9号煤层时，由于瓦斯涌出量较高，因此必须对这一煤层进行抽采。

在这个煤层中，抽采方式有两种：未卸压抽采、卸压抽采。

在这里采取第一种方法。

瓦斯抽采钻孔囊式带压封孔工艺应用解析

瓦斯抽采钻孔囊式带压封孔工艺应用解析发布时间：2023-01-15T02:52:30.229Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：吴华帮[导读] 为了全面提升煤矿瓦斯抽采钻孔的应用效果，煤矿管理人员应加大研发力度，采用多元管控措施，提升瓦斯抽采系统运行的安全性和稳定性。

基于此，本文以钻孔囊式带压封孔工艺为例。

吴华帮身份证：52020219740923****摘要：为了全面提升煤矿瓦斯抽采钻孔的应用效果，煤矿管理人员应加大研发力度，采用多元管控措施，提升瓦斯抽采系统运行的安全性和稳定性。

基于此，本文以钻孔囊式带压封孔工艺为例。

首先以贵州盘江精煤股份有限公司山脚树煤矿为主要研究对象，首先简单介绍了煤矿概况，并说明了囊式带压封孔的具体工艺方法；其次通过应用实践，对不同封孔工艺处理方式进行对比试验，根据甲烷气体抽采的数据信息得出采用囊式封孔抽采效果较好的结论；最后，根据不同封孔情况，有针对性的介绍了钻孔带压封孔问题的其他注意事项及解决方法，希望能够给同行提供一定的参考价值。

关键词：瓦斯抽采；囊式带压封孔；聚氨酯封孔液；主要问题；解决方法引言采用科学合理的瓦斯抽采方式能够从一定程度上杜绝瓦斯安全意外事故发生的几率，对加强煤矿企业安全管理、改善外界生态环境有着积极深远影响，而妥善运用钻孔囊式带压封孔工艺能够促使封孔质量有所提高，进一步保证煤矿企业能够快速达到降本增效的目的。

对此，相关部门应加大研发力度，在大量模拟试验和实践应用下，不断优化并调整封孔处理工艺，继而达到预设的封孔效果。

1.煤矿企业概况以贵州盘江精煤股份有限公司山脚树煤矿为主要研究对象，整个矿井核定生产能力为310万t/a，是煤与瓦斯突出矿井。

矿井管理部门为了有效杜绝瓦斯安全事故的发生，应及时制定抽采方案及时对本煤层瓦斯抽采钻孔处理，在实际的钻孔过程中，应采用适当方式确保钻孔严密、不漏气。

据有关资料显示，此个煤矿管理采用传统的“两堵一注”的聚氨酯封孔注液方法，此个封孔方法主要有两个操作步骤，第一，应确保钻孔被适量的膨胀性聚氨酯封孔钻液统一封堵，保证钻孔3m处、12m处达到预设的封孔效果[1]；第二，应使用质量最佳的水泥砂浆材料全面对中间预留孔进行封闭处理，全面排出钻孔内部多余的空气，与此同时，采用适当措施确保所有钻孔能够进行正常抽采后，还应及时的预留一根注浆管和反浆管。

关于煤矿瓦斯抽放钻孔封孔技术的探讨

关于煤矿瓦斯抽放钻孔封孔技术的探讨【摘要】随着社会对煤矿安全问题的持续关注，在煤矿通防领域占有重要地位的瓦斯抽采技术也得到了快速的发展，其中钻孔封孔技术也不断推陈出新，各具特色。

本文针对瓦斯抽放钻孔封孔的几种常用技术进行探讨，对不同技术的应用场合特点进行对比分析，具有一定的参考价值和借鉴意义。

【关键词】瓦斯抽采；钻孔封孔1 引言瓦斯是煤矿开采过程中的一种伴生性气体，具有易燃易爆性和化学毒性，对煤矿的安全生产带来了极大的隐患，而同时瓦斯也是一种优质洁净能源，其燃烧效率几乎等同于天然气。

因此开发利用煤层瓦斯资源，不但可以有效降低煤矿安全事故发生的概率，还可以优化我国能源结构，实现节能减排，其社会意义和经济效益都不容忽视。

瓦斯抽采是煤矿企业进行瓦斯防治和利用的最主要手段，瓦斯抽放是指通过打钻，利用钻孔和抽放设备，将煤层或采空区内的瓦斯抽至地面，从而迅速降低井下的瓦斯浓度。

近年来，随着煤矿开采深度延伸和大型综采设备的广泛应用，煤矿开采强度不断提高，这一方面提高了生产效率和煤矿生产量，另一方面也使得矿井瓦斯涌出量不断增大，因此，无论从安全角度还是经济角度，抽放瓦斯工作都显得更为重要。

2 煤矿封孔技术2.1聚氨酯封孔技术国内本煤层钻孔普遍采用“高分子发泡材料”，其中以聚氨酯材料为主要材料。

封孔时将双组分“高分子发泡材料”混合搅拌后，用棉纱、棉布、毛巾等织物浸泽缠绕在封孔管的某个长度上，然后插入钻孔10米左右的深处，“高分子发泡材料”发泡膨胀，将钻孔封堵。

由于高分子发泡材料需要有较高的发泡倍数才能将钻孔封闭，高分子发泡材料发泡之后具有两个致命缺陷：第一，抗压强度低；第二，可压缩量很大。

高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井往往采深较大，相应的地应力也较大，加之煤层强度普遍较低，井下煤层钻孔在地应力作用下将逐渐蠕变，钻孔在蠕变的过程中，钻孔周围的煤体将会产生松动裂隙（漏气通道）。

2.2 机械弹性封孔技术常用的机械弹性封孔技术有两种：螺旋弹性胀圈式封孔器、弹性串球式封孔器，这两种封孔器的结构如图2和图3所示，其工作原理都是在外加力的挤压作用下，迫使弹性胶桶或者弹性串球膨胀，贴紧钻孔内壁，达到封孔的目的；当外加力取消后，胶桶或串球在自身的弹性力作用下恢复原状，即可从钻孔中取出，重复使用。

瓦斯抽采钻孔封孔与联孔接抽技术标准(探究)

瓦斯抽采钻孔封孔与联孔接抽技术标准1范围本标准基于自身工作经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了瓦斯抽采钻孔的封孔和联孔接抽的技术标准。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范3术语和定义3.1封孔段长度封孔充填材料所占据的有效长度。

3.2封孔深度封孔段最里端至孔口的距离。

3.3联孔将封孔后抽采钻孔封孔管连接瓦斯抽采管路的过程。

4封孔技术要求4.1瓦斯抽采钻孔封孔一般宜采取充填式封孔，也可采取其它经试验证实有效的工艺和材料封孔。

瓦斯抽采钻孔封孔管和内置筛孔管宜采用具有一定抗压强度的煤矿许用聚合材料管，采煤工作面顺层钻孔封孔管及内置筛孔管不应采用金属材质，不影响采掘作业的钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4.2普通钻机钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向钻机长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm，特殊钻孔封孔管直径由各单位根据需要自行确定。

4.3巷道内顺煤层钻孔、岩石钻孔封孔管外露长度应在100mm~300mm之间。

4.4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、抽采负压等试验论证确定。

缺少试验论证资料时，顺煤层钻孔封孔深度应为8m~15m，穿层岩石钻孔封孔深度应不小于8m，且封孔段长度应不小于3m。

4.5孔口应使用不燃性材料封堵，封堵长度不小于300mm。

5联孔技术要求5.1瓦斯抽采钻孔联孔材料应符合抗静电、阻燃、耐腐蚀的煤矿许用要求。

5.2瓦斯抽采钻孔宜采用专用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5.3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入分支管路，接入时应先向下通过放水器，再向上连入分支管路，连接处应安设阀门。

矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法

钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。

适合上行孔。

2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。

适合所有角度孔。

3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。

适合所有角度孔。

麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。

因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。

下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。

改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。

由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。

针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。

2）抽放钻孔封孔漏气问题。

经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。

为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。

）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。

适合所有角度孔。

5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。

适合上行孔。

见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。

这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。

图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。

分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术

分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
井下瓦斯抽采钻孔施工技术是一种在煤矿等矿山环境中采用的抽采瓦斯的方法。

瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，具有易燃、爆炸等危险性。

为了保证矿工的安全和矿区的安全生产，需要对瓦斯进行抽采处理。

1. 钻孔位置选择：钻孔位置的选择是井下瓦斯抽采的重要环节。

一般选择在煤层埋深较浅、瓦斯含量较高、瓦斯涌出量较大的地方进行钻孔。

钻孔位置的选择需要兼顾矿井的通风需求和瓦斯抽采的效果。

2. 钻孔钻进：钻孔钻进是指在地下进行钻孔作业的过程。

钻孔需要选择合适的钻具和钻头，并根据地质条件和钻孔要求进行钻孔作业。

钻孔要求钻孔的直径和孔深都要符合规定要求。

3. 钻孔井眼衬套：钻孔井眼衬套是井下瓦斯抽采钻孔中的一个重要环节。

井眼衬套是为了提高钻孔的完整性和稳定性，防止井眼塌陷等不良现象的发生。

常见的井眼衬套材料包括钢管衬套和水泥浆衬套。

4. 安装瓦斯抽采设备：完成钻孔后，需要安装瓦斯抽采设备进行瓦斯的抽采作业。

瓦斯抽采设备包括瓦斯抽采泵、管道系统等。

瓦斯抽采泵将井下的瓦斯通过管道输送到地面，然后通过处理设备进行净化处理。

5. 定期检测和维护：对于瓦斯抽采钻孔，需要进行定期的检测和维护工作。

定期检测瓦斯抽采钻孔的瓦斯含量和涌出量，确保瓦斯抽采效果达到要求。

对于瓦斯抽采设备的维护保养也是十分重要的，保证设备的正常运行。

煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式研究

煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式研究发表时间：2019-08-26T09:14:40.733Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：贾璐璐[导读] 提高瓦斯抽采效率有重要的意义。

本文针对煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式开展研究。

山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西高平 048400摘要：瓦斯抽采是瓦斯治理的重要技术措施之一，提高抽采钻孔封孔质量是做好抽采工作最基础的保障性措施。

随着采掘深度的逐步加深，煤层地应力、瓦斯压力、煤的破坏类型及突出危险性呈逐渐增高趋势，同时，瓦斯抽采量、抽采难度、封孔方式以及对技术装备科技和工艺水平的要求也在不断增加。

因此，提升抽采钻孔封孔工艺和封孔质量，对减少抽采钻孔漏气、提高瓦斯抽采效率有重要的意义。

本文针对煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式开展研究。

关键词：煤矿瓦斯抽采；钻孔；封孔中图分类号：TD712 文献标识码：A引言随着社会经济的不断发展，煤矿企业更加注重煤矿瓦斯的治理及利用过程，瓦斯抽放技术是处理瓦斯问题的重要技术，通过对新型技术的应用，可以提高瓦斯抽放的准确性，提高其工作效率，大大增强煤矿企业安全生产效益。

1、瓦斯抽放的发展趋势在煤矿企业工作过程中，瓦斯抽采扮演着重要的地位，通过对相应抽采钻孔技术的应用，可以提高瓦斯防治的安全性及利用率。

瓦斯抽放即通过打孔、钻孔、抽放设备等方式，进行煤层内瓦斯的抽取，将其抽至地面，实现井下瓦斯浓度的降低。

随着煤矿开采技术的不断发展，一系列综采设备的应用，煤矿的开采强度不断提高，这有效提高了瓦斯的生产效率，实现了煤矿生产量的提高。

在这个过程中，矿井瓦斯涌出量不断增加。

为了适应煤矿工作安全性的要求，必须提高瓦斯工作的整体效益。

2、常见带压注浆封孔技术在工作实践中，两堵一注的带压注浆封孔技术比较常见。

其是现阶段煤层开采工作的关键。

受到地应力作用状况等的影响，在巷道的掘进过程中，其会对周边煤岩体产生一系列的变形作用，会导致工作范围内裂隙的发育。

煤矿井下瓦斯抽放钻孔新型封孔工艺研究

煤矿井下瓦斯治理一直是困扰煤矿企业安全生产的难题，旦发生瓦斯事故将给企业和社会带来巨大损失，随着国家对瓦斯治理工作的重视，瓦斯抽放作为一项治理瓦斯的根本性措施，被越来越多矿井采用和改进，而抽放钻孔的封孔工艺的好坏
一
时间需加长至１ｉ５ｍｎ左右，封孔需先进行封孔器安放，两端头先反应形成充填区，再次充填才能完成；如遇有水钻孔或本煤层平孑存在积水钻孑；因材料反应时间加长钻孔充水将直接影响ＬＬ
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围滩水电站工程方案比选
樊建锋
（山西省水利水电勘测设计研究院，山西
摘
太原
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抽放管
注浆管
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２目前封孔工艺存在的缺点
用水泥砂浆充填存在水泥沉降漏气，工充填时间长，人质量难以把握，Ｌ封孑时间长等缺点。聚胺脂封孔存在为满足初期安放封孑器，Ｌ两端头缠绕麻袋片堵头需要，Ｌ钻孑一般要进行两次扩孔到１３直径且为适应安装操作时问要求，聚胺脂Ａ、５Ｂ料反应
填弃区域
的堵头，麻袋片上加入聚氨酯Ａ、Ｂ料，并随同插入两根１ｐｃ２ｖ管，一根为注浆用管，一根为导气用管。迅速插入已扩好钻孑内，Ｌ待聚氨酯完全反应后再用注浆泵把聚氨酯Ａ、Ｂ两种料同时注入已封好的充填区，直到导气管中返出聚氨酯料，结束封孑，满Ｌ为足封孔工艺需要聚氨酯初始反应时间控制在１ｉ～５ｒｎ之０ｍｎ１ｉａ

煤矿采煤工作面瓦斯抽放封孔技术分析

Mineral Technology406煤矿采煤工作面瓦斯抽放封孔技术分析关瑞斌（中煤科工集团重庆研究院有限公司，重庆 400037）摘要：本文对煤矿采煤工作面影响瓦斯抽放封孔质量的因素进行分析，以某煤矿作为研究对象，阐述了该煤矿瓦斯抽放钻孔与封孔工艺存在的问题，在此基础上，提出瓦斯抽放封孔技术优化改进的思路与方法，并对封孔优化前后的瓦斯抽采效果进行对比。

结果表明，本次提出的优化方法合理可行，能够使瓦斯抽采效果得到进一步提升，具有良好的推广应用价值。

关键词：煤矿；采煤工作面；瓦斯抽放；封孔技术煤矿的主要任务是对井下的煤炭资源进行开采，由于瓦斯与煤层相伴生，从而对煤层的开采安全性造成影响。

一旦发生瓦斯突出事故，将会威胁到井下矿工的生命安全。

因此，在对井下作业面进行正式开采前，必须做好瓦斯抽放，以此来为安全生产提供保障。

然而，由于受到一些因素的影响，导致瓦斯抽放封孔的质量差强人意，致使瓦斯抽采未能达到预期中的效果。

为解决这一问题，应当对现有的封孔技术工艺进行优化。

1 采煤工作面瓦斯抽放封孔质量的影响因素煤矿产能的持续提升，使得采煤工作面逐步向纵深方向发展，瓦斯抽放的重要性随之突显。

在瓦斯抽放过程中，封孔是影响抽放效果的主要因素之一，这里的封孔具体是指对煤层岩壁上形成的裂隙进行封堵。

以综采机械设备对煤矿井下巷道进行掘进时，会产生松动圈裂隙，钻孔施工中也会产生裂隙。

当井下巷道正式成型之后，周边的煤体会形成原始压力带（位于最内侧）、应力集中带以及卸压带（位于最外侧）[1]。

裂隙在卸压带内的发育情况较为显著，当发育到一定程度后，可能会与外界形成导通，由此便会对瓦斯抽放的封孔质量造成影响。

出现在应力集中带上的裂隙，在受到高应力的作用下，孔隙的致密性会随之增大，气密性则会降低。

故此，当瓦斯抽放的封孔深度达到应力集中带时，封孔质量会获得显著提升。

井下瓦斯抽放钻孔施工时，钻头和钻杆需要通过高速旋转才能钻入到煤岩层当中，在高速旋转时，不可避免地会产生振动效应，由此会使煤岩体当中存在的原始裂隙得到发育。

浅析瓦斯抽放钻孔的封孔方法

浅析瓦斯抽放钻孔的封孔方法作者：曲云根来源：《中国科技博览》2013年第25期[摘要]回顾了当前煤矿抽放瓦斯所遇到的技术难题，针对封孔方法提出了较为成熟的改良工艺，指出了未来封孔的发展方向。

[关键词]煤矿抽放瓦斯封孔方法中图分类号：TD712.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0270-02概述目前我国的高瓦斯矿井都采用预抽煤层瓦斯来防止煤与瓦斯突出事故，在部分地区抽放瓦斯经处理后可供发电、民用。

要保证理想的抽放效果，必须对抽放钻孔的封孔质量有足够的重视。

1.问题的提出我国现在开采的煤炭资源赋存条件是含瓦斯煤层多，瓦斯储量大。

瓦斯治理是安全工作的重点。

目前，我国煤矿总体瓦斯抽放效果不佳，具体表现为瓦斯抽放率低，主要的一个原因是封孔质量较差。

在本专题中针对封孔方法进行探讨。

2.传统封孔工艺介绍及优缺点分析传统的封孔工艺大致可分为两种：对岩石致密、服务期不长的钻孔可用机械式封孔器（施工方便，封孔器可重复使用）；对于煤岩强度不高、封孔深度较深的钻孔宜用充填材料封孔。

2.1 机械式封孔器封孔机械式封孔器型式较多，但基本结构相似。

使用时将封孔器送入钻孔内、旋转手柄带动螺母在螺杆上滑行，压缩胶圈使之产生径向膨胀将钻孔封闭。

它使用于穿层钻孔岩石段封孔，若用于煤层开口的钻孔时，由于煤孔形状难以保持规则的圆形及孔壁破碎而封孔效果往往不好。

2.2 充填材料封孔充填材料封孔用于钻孔形状规则或不规则的岩孔和煤孔中。

充填材料有粘土、膨胀水泥、胶圈、聚氨酯等。

封孔时先插入抽放管。

然后用充填材料填满抽放管和钻孔之间的环形空间。

具体介绍如下：2.2.1 粘土封孔首先在距离测压煤层一定距离的岩巷打钻孔，钻孔穿入煤层，孔径一般不小于 50mm；然后清除孔内钻屑，放入测压管，然后进行封孔。

封孔操作时粘土条要软硬适当，其尺寸应稍小于孔径，每隔一段距离打入一段木楔，一般不大于 0.4m，以提高紧密程度。