管棚施工作业指导书

XXX隧道工程

编号：01

管棚施工作业指导书

单位：XXX

编制： XXX

审核： XXX

批准: XXX

年月日发布年月日实施

目录

1．适用范围 (1)

2．施工准备 (1)

3．技术要求 (1)

4．施工程序与工艺流程 (2)

5．施工要求 (3)

6．劳动组织 (8)

7．材料要求 (8)

8．设备机具配置 (9)

9．质量控制及检验 (9)

10．安全及环保要求 (10)

隧道管棚施工作业指导书

1．适用范围

XXX隧道工程管棚施工作业施工。

2．施工准备

2。1 内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习,熟悉相

关规范及技术标准,解决有关技术问题。对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业.

2.2 外业准备

2.2.1 对施工所用原材料取样检验,检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转.

2。2。2 按照设计图纸要求将管棚所需钢筋及材料在钢筋加工厂提前加工完成。

3．技术要求管棚设计参

数:

3。1 钢管规格：热轧无缝钢管，外径108mm、壁厚6mm，设计长度

40m，有效长度38m。

3.2 同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m,管棚分节长度为：①3m+6m+6m+6m+6m+6m+7m，②6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m,断面布置图中，编号为双代号的钢管采用第①种分节编排次序,编号为单号的钢管采用②种分节编号次序。每节钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。

3。3 编号为单号的钢管采用花钢管,编号为双号的钢管采用无孔钢管。

3.3 钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置, 尾部留不钻孔的止浆段110cm。

3.4 管距：环向间距中至中40cm。

3。5 倾角：φ108 管棚钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°，具体可根据实际情况作调整。

3。6 钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm.

3.7 注浆材料：浆液水灰比为1：1(重量比)的水泥浆，注浆压力

2.0~2。5MPa.

4．施工程序与工艺流程

4。1 施工程序施工程序为：开挖周边放样布孔→施作导向墙→管棚钻机就位→钻进、

安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚→继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→注浆→隧道开挖。

4.2 工艺流程图：

开挖周边放样布孔

管棚钻机就位

钻进+管棚体安装

第一节管棚体安装结束

钻杆退回原位接长管棚

继续钻进安装至设计长度

下一根管棚钻进、安装管棚体

钻进结束

安放钢筋笼

注浆

5．施工要求

5.1 管棚钻孔

5.1。1 施工准备

①对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。在开挖轮廓线以外拱部135°范围内施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C30 混凝土浇注，导向墙纵向长度为2m,厚度为0.6m，导向墙内设4 榀I18 工字钢钢架，钢架外缘设φ127 壁厚4.5mm 导向钢管，导向钢管与钢架焊接，导向钢管应准确安设。导向墙环向长度可根据具体实际情况确定，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力，导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0。5m。

导向墙剖面图

导向墙工字钢布置正面图

②洞身段施做大管棚时，宜根据钻孔机具性能及开挖方式相应增加钻孔施工作业工作面，一般管棚施做平台至最后一根管棚的高度为1～1.5m，以保证钻孔施做。

③导向钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的

准确度直接影响管棚的质量.用全站仪放样在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角.导向钢管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移.

5。1.2 钻机平台、钻机就位

①钻机平台要支撑于稳固的地基上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量和威胁作业人员人身安全。

②钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定

钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻

机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。

5.1.3 钻孔

①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置对每个孔进行编号。

②为了便于安装钢管，钻头直径应大于钢管直径。

③钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔10m 后可

根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后

再钻进。

⑤钻进中经常采用测斜仪量测钢管、钻机的偏斜度，发现偏斜超过设

计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻

进过程中出现的事故。若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值,应补浆封

孔后再原位重钻。

⑥在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置

图，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

⑦钻进机具施工用电应遵循“三线五相制"要求,机械外接电源必须做到“一机一闸、一箱一保护”，当电路出现故障时,非专业电工严禁擅自对任何用电设备及电源、电箱进行修理。

⑧在钻机作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保作业人员安全，防止触碰机械伤害。

5.1.4 清孔

①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

②用高压风从孔底向孔口清理钻渣,确保孔内无残留杂物。

5。1.5 验孔

①用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

②管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钻孔不得相撞或立交.

③检查钻孔的间距、深度、直径等，允许偏差为：方向角误差为1°，孔口间距±50mm，孔深±50mm。

5。2 管棚安装

5。2.1 材料准备

①管棚采用热轧无缝钢管,洞口长管棚外径为108mm、壁厚6mm，节长

为3～6m，采用丝扣连接。

②钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10～16mm 注浆孔，孔间距15cm,呈梅花型布置，尾部留不小于110cm 的不钻孔至浆段，管头焊成圆锥形，便于入孔。

5。2.2 管棚顶进钢花管（钢管)示意图