管棚施工作业指导书
管棚作业指导书
管棚施工作业指导书1.适用范围超前管棚适用条件为洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力，洞身浅埋偏压段；适用范围为隧道进出口及浅埋段。
适用于本线隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作业。
管棚施工位置包括洞口管棚和洞内管棚。
2.作业准备(1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好大管棚。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
(6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道（开挖到达时将发生坍方、突水或Ⅴ～Ⅵ级软弱松散围岩段），必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3.技术要求明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
施工中满足以下规范标准及设计文件：《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009《新建铁路宝鸡至兰州客运专线XXXXXXX隧道设计图》及相关设计文件。
4.施工程序与工艺流程4.1 Φ108管棚施工管棚施工设计见下图：(1)施工程序管棚施工程序有开挖管棚钻机平台，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。
施工工艺流程见下图。
图4-1 管棚施工工艺流程图①开挖管棚工作室施工中应参照设计、规范、既有技术等开挖管棚平台空间。
洞口大管棚可利用土台作为施工工作面；洞内须加大开挖拱顶断面70cm，形成纵向3m的管棚空间。
管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书一、管棚施工参数1、原材料要求1）导向管：内径φ120，δ=4mm热轧无缝钢管，长度2m。
2）管棚钢管：φ109mm，δ=6mm热轧无缝钢管，长度48m。
4）套拱：C25混凝土，厚度60cm，长度200cm。
2、技术参数1）管距：环向中～中1-1.5倍管径。
2）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。
3）钢管施工误差：径向≯20cm，相邻钢管方向≯10cm，外插角允许偏差1°。
二、管棚施工管棚施工主要工序有：洞口开挖,洞口初支防护,锚桩加固底脚,拱架定位架设连接固定及锚固固定, 预埋导向管定位焊接,套拱装模浇注混凝土，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。
棚管施工工艺流程图见图1。
1、长管棚及钢筋制作管棚采用Ф109mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，总长48m，每根钢管的长度分别为6m和3m，在末端的钢管有一端加工成尖形;其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用壁厚6mm的外套丝扣连接或采取焊接工艺.同一面上的接头不超过总管数的50％。
管除尾端(与注浆泵相连的一端)有2米不加工成泄浆孔外，长管棚分单双号制作，双号管为无孔钢管，单号管为有孔钢管，单号有孔长管棚钢管加工如下图所示。
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，相邻两对孔线成垂直状态.单号长管棚钢管加工示意图2、套拱浇注及导向管预埋套拱采用明挖，立拱架装模浇注C25混凝土形成；导向管采用钢拱架定位预埋。
2.1测量放样采用全站仪对隧道轴线及套拱施作断面进行细部放样。
2.2开挖根据测量放样确定套拱位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，保留核心土,核心土宽1-1.5m,高1m,以利于前期端部稳定及安装钢拱架的安全.2.3洞口初支防护对洞进行喷锚加固,加固参数另见交底.2.4套拱基础为减少套拱下沉及后期开挖稳定,套拱要求地基承载力不小于250kpa,若地基承载力不满足要求时应该进行还填处理或扩大基础，必要时采用锚桩加固底脚处理。
φ108管棚施工作业指导书
φ108管棚施工作业指导书1 适用范围适用于本标段隧道φ108大管棚施工作业。
管棚施工位置为洞口管棚。
2 作业准备(1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
(6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3 技术要求施工中满足以下规范标准及设计文件：(1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）(5)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。
施工工艺流程见下图。
4.2工艺流程施工工艺流程见图4-1图4-1 管棚施工工艺流程图施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钻进 退出钻杆 安装止浆塞、注浆 进入下一道工序 钢花管制作 注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等 管孔复测 钻进成孔 焊接套管跟进套环 测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查 合无孔管施工、注浆检测 浆液配合比设计设置拌合站 浆液拌制 浆液运输 不 合 格 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙 钢管充填注浆 管棚验收5施工要求5.1施工工艺①开挖管棚工作室施工中应参照设计、规范、既有技术等开挖管棚平台空间。
管棚施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）管棚施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2施工准备 (1)5.劳动力组织 (1)6.材料要求 (2)6.1棚管加工 (2)6.2水泥 (3)6.3砂子 (3)6.4水玻璃和外加剂。
(3)7.主要施工机具设备 (3)8.先钻孔后插管引孔导入法施工工艺流程 (3)9.引孔导入法的施工方法 (4)9.1管棚设计 (4)9.2管棚工作室（套拱）施工 (5)9.2.1洞内管棚工作室 (5)9.2.2洞外套拱导向系统 (5)9.3搭钻孔平台安装钻机 (7)9.4钻孔 (7)9.5清孔验孔 (7)9.6安装管棚钢管 (8)9.7注浆 (8)10.质量控制要点 (9)10.1质量控制标准及检验方法 (9)10.2质量控制要点及措施 (9)11.常见问题及处理方法 (10)12.安全及环保要求 (10)12.1安全控制要点及措施 (10)12.2环境保护 (11)13估算指标 (11)管棚施工作业指导书1.目的明确隧洞特殊地段管棚施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范管棚施工作业。
2.编制依据《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）3.适用范围管棚主要适用于较大、大跨度隧道地质破碎、覆盖浅的出入口，地质破碎的浅埋段，地面有重要建筑物地段以及下穿河床、湖底或海底地段等。
在隧道预支护作用中主要是提高拱部以上土体的承载力，加固隧道围岩和控制地表沉降，确保隧道施工安全。
4.施工准备4.1技术准备⑴备齐施工设计图纸及有关技术资料，并组织技术交底和复核；⑵施工前按设计要求选定各种原材料并进行配合比试配、选定；⑶根据现场的地质情况进行实验确定注浆液的各种参数。
洞内管棚施工作业指导书
隧道管棚施工作业指导书一、锚管的施工工艺及作业程序1、工艺流程（见图1）2、钻孔准备工作为防止钻孔偏斜，首先施工套拱砼作导向墙，用经纬仪，水平仪器在端墙面上根据坐标法放出锚管的空间位置，并做明显标志，再搭设钻孔平台，准备锚管材料、水泥、注浆机等。
施工准备（1）施工套拱（2）制作超前导管图1 工艺流程3、安装钻机锚管钻机采用重庆探矿机械厂生产的MGS—50型钻机，施钻前，先检查平台是否稳固，防止施钻时因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。
4、钻孔施钻时，钻机大臂必须顶在端墙面上，以防止钻杆在推力和振动力的双重力作用下上、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶正器套在钻杆上（钻杆每节长1.2~1.5米），随钻杆钻进向前平移。
钻机开孔进要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常运转，第一节钻杆钻入土层后，尾部剩余20~30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆，换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通，并用测斜仪器检查钻孔质量，偏离时及时调整。
在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图（管棚注浆记录见附表一）。
5、钢管及注浆管制作与安装①钢管按设计要求，根据钻孔场地情况可分段下入，在孔口连接，或在孔外一次连接。
钢管表面按设计要求置压浆孔（钢管上每隔15cm 交错布眼），眼孔直径10mm，采用人工下入孔内，然后在管内插注浆管和排气管，并密封孔口。
因钻孔为仰角，故排气管要深入孔底。
②注浆孔在钻孔完成后下入注浆管，咬牙根据设计要求进行密封，且留出注浆泵接口，采用高压注浆。
6、锚管倾斜为保证钻孔方向准确，运用罗盘仪测钢管钻进的偏斜度。
7、锚管的注浆锚管的注浆材料为水泥砂浆，注浆顺序按锚管施钻顺序从下而上，从两端向中间叠加进行。
注浆设备材料及注浆参数为：（1）注浆机为UBJ-2灌浆泵。
（2）灌注浆液为水泥砂浆。
（3）水泥砂浆配合比为1：1（4）注浆压力：初压0.5-1.0MP a，终压2.0-3.0MP a，压力逐渐由小加大。
管棚施工作业指导书8页
编号：XX-01管棚施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 编制依据 (1)4技术要求 (1)5工艺流程及施工程序 (1)6施工要求 (4)7 材料要求 (4)8 劳动力组织 (4)9 机具配备 (5)10 质量要求 (5)11 安全及环保要求 (6)隧道管棚施工作业指导书1 适用范围适用于中国路桥XX铁路I标隧道松散、软弱、砂砾地层或软岩、岩堆、破碎带，以及隧道进出口、斜井、橫洞进口地段的管棚施工。
2 作业准备⑴材料准备；在隧道未施工时，现场技术人员应提前按照设计要求进行编制所需材料计划。
⑵管棚用材料进场后有试验部门根据规范进行原材检验并出具实验报告，经现场监理检验合格后方可使用。
⑶根据双线隧道各工点相应配备人员、机具。
⑷施做前现场技术人员应按照设计要求对管棚钢管接头丝扣的加工制作、接头错开方式、安装等技术要求进行详细的交底。
⑸按隧道中线控制测量，测放出施做里程的高程和结构中心线，计算出管棚位置坐标，用红油漆在掌子面标注，利用全站仪测量方向，指导钻机就位、对孔。
3 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004)⑶新建铁路成都至昆明线永仁至广通段施工图及设计附图4技术要求设计参数范围技术要求如下：管棚采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。
钢管的直径108mm，钢管中心间距宜40cm；管棚的长度可根据地层选用，一般为10～40m；管棚的外插角一般为0°～3°（不包括线路纵坡），可根据实际情况作调整；管棚的设置范围一般为拱部161°范围；管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖造成的开挖工作面松弛的长度，纵向两组管棚的搭接长度要符合设计要求应大于3m。
5工艺流程及施工程序5.1 施工工艺流程5.2 施工程序 5.2.1 施工准备开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台，安设导向架，搭设作业平台架并固定牢固。
管棚施工作业指导书(实用资料)
管棚施工作业指导书（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）管棚施工作业指导书1 目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业.2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路I标隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作业.4 工艺流程及技术要求4。
1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚.设计参数:①导管规格:外径89mm、108mm等，壁厚满足设计要求;②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°为宜,可根据实际情况作调整；④注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120°～135°范围；⑥长度：10～40m。
4.2 大管棚施工施工工艺流程见图1。
4。
2。
1 施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1。
0m，护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量.用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
图1 超前大管棚施工工艺流程图4.2.2 搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量.⑶钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
管棚施工作业指导书
管棚作业指导书1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道管棚施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备管棚实行工厂化生产，管棚全部在钢构件加工厂生产，其所需外业设施与钢构件加工厂同步建设完成。
3.技术要求3.1设计要求正洞洞口© 108超前长管棚用每节长4〜6m的热轧无缝钢管（壁厚6mm 以丝扣连接而成，施作范围为拱部120°。
钢花管上钻注浆孔，孔径10〜16mm孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根①22主筋和固定环组成。
环向间距3根/m。
钢管轴线与衬砌外缘线夹角1〜3°。
注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。
水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5〜2.0Mpa。
斜井洞口© 108超前长管棚设计要求同正洞。
洞口© 159超前长管棚采用双层支护，每层内长管棚钢花管环向间距40cm外插角0~3°,管棚采用热轧无缝钢管，每节管长4~6m,外径159mm 壁厚7mm 每节钢管两端均预加工成丝扣，以便连接接头钢管，施作范围拱部120°。
钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm 导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根①22主筋和固定环组成。
注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。
水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5 ~ 2.0Mpa。
大管棚作业指导书
编制：审核：审批：1 大管棚超前支护1.1 主要设计参数主要设计参数:管长 15m ，管径Φ 108，壁厚 6mm, 采用热轧无缝钢管， 正洞顶部 150° 范围设置，环向间距中之中为 35cm ，外插角 1°；管内注浆水泥浆，配合比W:C=0.8:1.5~ 1；压力 0.5~1.0MPa ，终止压力为1.5~2.0MPa ，采用 R42.5 号普通硅酸盐水泥注浆参数在施工中进行调整确定，施工机具主要为管棚钻机和注浆泵等。
1.2 施工工艺见图 1-1 《大管棚超前支护施工工艺图》大管棚采用Φ 108 热轧无缝钢管、壁厚 6mm ，长 15 米，拱部布设。
环向间距均0.30m ，钻机就位钻机固定钻孔及接长钻杆钻杆退出分节顶进，焊接管棚钢管管棚钻机撤出注浆效果检查结束浆液制备测量布孔管棚采用花管注浆，浆液采用水泥浆。
管身钻孔，孔眼直径 6~8mm，间距为 0.5m，梅花形交织布置，最后两节管棚不钻孔；第一节管棚头加工成锥形，长度为 30cm；管棚间连接采用丝扣连接，每节管棚前端加工成外丝扣，后端加工成内丝扣，丝扣长度为 20cm；为防止浆液倒流，最后一节管棚尾部与止浆器连接，止浆器采用长 30cm 管棚和2cm 厚钢板制作而成，中间有两个Φ20 的圆孔，以备注浆时和排气排水用。
具体制作见图 3、图 4 和图 5。
4.1 大管棚施工流程详见图 4－1：4.2 搭设平台、安装钻机、测定孔位，详见图 4－2：管棚工作室拱部抬高80cm拱顶线孔口管管棚钢管1°掌子面墙底线Mk-5水平钻机方木垛方木垛4.3 管棚孔钻进施工4.3.1 管棚孔开孔开孔前必须检查设备，保证设备状况良好，对组合好的钻具要检查丝扣联接是否 密切。
由于考虑到钻孔时钻具下沉、路线曲线的影响，必须计算管棚打设的仰角及外 插角，在架好钻机、调整好孔位的水平偏角及仰角后，用翼片式螺旋钻进法钻进。
每一个 钻孔安装孔口管，孔口管用ф107mm 无缝钢管加工。
管棚作业指导书
超前长管棚施工作业指导书浏阳河隧道出口段明暗交界里程为DⅡK1569＋650。
根据设计要求暗挖洞口采用Φ108mm长管棚(40m) 47根，为保证管棚的施工精度，在洞口设宽1.0m，厚1.0m的导向墙，内设2榀I18的轻型工字钢架，在钢架外侧设47个Φ140mm的导向钢管，钢管与工字钢焊接成为整体，作为管棚的定位钢管。
一、设计参数1、钢管规格：热扎无缝钢管及钢花管，外径φ108mm，厚度6mm。
每节钢管两端加工成外丝扣，丝扣长度15cm，以便连接接头钢管。
接头钢管外径φ114mm，壁厚6mm。
每节钢管加工成内丝扣，丝扣长度30cm。
洞口47根φ108mm长管棚单号者采用钢花管,双号者采用无缝钢管。
钢花管注浆孔采用梅花型布置，孔径为φ10-16mm，孔距设置为150mm，排距150mm。
2、钢管外插角：1°-3°3、管距：环向间距40cm。
4、注浆材料为：1:1水泥浆液。
5、管身内充填M10水泥砂浆。
二、施工工艺及方法1、导向墙的施工导向墙采用C20模筑砼，截面尺寸为1m×1m，环向深入起拱线以下1米，保证基础稳定。
导向墙内设2榀18a的工字钢架，工字钢架按照设计图纸进行加工，分3单元，各单元之间采用Φ26螺栓连接。
钢架外缘设1m长Φ140mm壁厚5mm导向钢管，根据线路纵坡设置钢管外插角2°，平行于线路方向。
施工导向墙时应根据设计图纸先在洞顶5米以外施作水沟，并对边、仰坡进行刷坡。
按照设计在洞口宽1m范围内开挖拱部设计轮廓线，轮廓线开挖至11.5m高程处。
在已开挖成型的拱部轮廓线上立筑底模，底模采用I20工字钢架设，其尺寸见附后图，立好后安设钢拱，钢拱每50cm安设1榀，共2榀，钢拱分3单元，各单元连接采用Φ26螺栓连接，并安设导向钢管，拱脚采用6根[25a槽钢，单根长度1m，并布设φ22锁脚锚杆进行固定，锚杆长度3米，钢拱安设后进行底模安装，底模采用5.5cm厚3015定型钢模板；然后进行侧模安装，模板采用5cm厚木板制作，分节长度不大于1m，现场拼装。
管棚作业指导书
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (5)6.劳力组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (8)9.质量控制及检验 (9)10.安全及环保要求 (10)管棚施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建沈阳至丹东客运专线TJ-1标管段内的双线隧道管棚施工。
2.作业准备⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。
进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。
⑵施工机械配备应满足正常施工需求。
⑶开挖前应完成注浆用浆液配比设计。
所用钢材进场、检测等工作。
3.技术要求3.1技术指标管棚根数、入孔深度和注浆效果达到设计要求，加固围岩，确保隧道进洞和洞身开挖安全。
3.2技术标准⑴管棚钢管采用外径108mm，壁厚6mm；159mm, 壁厚Xmm的热轧无缝钢管。
⑵管棚长度、环向间距、外插角度、布置范围、注浆参数均遵照设计要求执行。
4.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程详见“图1”图4 隧道超前大管棚施工工艺框图图2 管棚立面示意图图3 长管棚纵断面示意图 402060Φ108钢管设计高程管棚加固区Φ25连接钢筋118工字钢C25混凝土套拱Φ127孔口管25757525200C25混凝土套拱基础5.施工要求5.1施工准备施工前应准备管棚钻机，搭设、加固钻孔平台。
5.2施工步骤5.2.1导向墙施工导向墙为长管棚导向并在洞口段明洞衬砌外轮廓线以外施作，导向墙施工模板可采用钢模或木模。
导向墙砼内埋设工字钢，各榀钢架间焊接连接钢筋采用φ22钢筋。
同时设φ140导向管，固定钢筋与导向管采用双面焊接，焊接长度大于5d，防止浇筑砼时产生位移。
导向墙基础承载力必须达到设计要求。
导向墙砼浇筑完后及时进行养护。
施工中特别注意：⑴导向墙基础必须稳定，保证地基承载力达到设计要求。
保证管棚施工过程中导向墙不偏移、不下沉，必要时增加一些临时支撑。
杭黄铁路大管棚施工作业指导书
杭黄铁路大管棚施工作业指导书杭黄铁路大管棚施工作业指导书一、施工前准备工作1.1 各项安全措施到位。
施工前必须做好各项安全措施，如：穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；设置安全警戒标志；保证作业现场通风、明亮；开展专职安全管理人员监管。
1.2 施工方案制定。
根据实际情况理顺施工顺序和制定施工方案，对施工各项操作进行详细规定，以保证施工过程的顺利进行。
1.3 棚架搭设。
搭设好施工棚架，保障施工进行。
1.4 材料运输及加工到位。
将所需要的材料安排妥当，按照工期要求及时运输到现场并进行加工处理。
1.5 施工期间环境保护。
树立生态文明理念，保护环境，不污染环境。
处理垃圾、污水等事宜，做到环境保护达标。
二、施工方案2.1 基础处理清理现场，进行土方工程及基础处理，确保施工的安全及稳定。
2.2 断面测量根据设计要求，测量大管棚的断面和实际情况比对，调整施工方案。
2.3 棚架搭设按照设计要求在现场搭设大管棚棚架结构。
其中，关键节点如支架与棚架相连、跨度大的桥式支架、过桥等，需要特别注意施工安全。
2.4 泥水作业先对底部进行防水处理，铺设卵石、瓷砖等材料进行混凝土找平，注意基层强度要求；然后进行墙体施工，采用玻璃钢钢模板浇筑，保证各项检测指标达标。
2.5 装修工程进行水电线路施工、墙面、屋顶等装修工程的施工，确保施工质量和安全。
三、施工注意事项3.1 安全保障施工过程中，必须严格落实安全措施，安排专人监管和管理，做好施工现场作业人员的岗前培训，让施工人员了解施工中各种隐患及应急措施。
3.2 施工质量施工必须按照设计要求，严格计划、严格把关，注重细节，处理好焊接、铆接、螺栓连接等各项工序质量。
3.3 良好沟通加强施工人员之间、施工管理人员之间的交流与沟通，确保施工中的问题得到及时解决，进一步提高施工效率和质量。
综上，大管棚施工是一项非常复杂的工程，施工过程中要严密按照计划和要求进行操作，同时注意各项环保要求，注重施工质量和安全，确保工程顺利实施。
管棚业指导书
管棚作业指导书1. 适用范围适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程管棚作业。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求3.1管棚需按设计位臵施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。
3.2为保证管棚支护效果，应尽量减少管棚的外插角，严格控制导向钢管的角度，并与钢架连接牢靠，确保施工中不位移。
3.3钢管施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。
3.4选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
3.5施工期间应遵守《隧道施工技术安全规则》和钻眼注浆作业操作规则。
4工艺流程图管棚施工工艺流程框图5施工工艺和要求5.1施工工艺5.1.1施做套拱洞口处导向墙施工：在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架，用钢架焊接成一个整体。
在钢支撑上安装导向墙，与管棚位臵方向一致，然后浇筑砼包裹钢支撑和导向墙。
导向墙完成后，喷射砼厚封闭周围仰坡面，作为注浆的止浆墙。
洞内导向墙施工：每环大管棚开挖剩余9m时，开始施作管棚作业室，管棚作业室较正常段加大80cm，施作长管棚室，再在掌子面方向按洞口导向墙要求施作导向墙，喷同封闭掌子面等。
导向墙采用C20混凝土，截面1m*1m，环向长度根据现场情况而定，导向墙应臵于稳定基岩上，导向墙数量按顶部140°范围计算，环向管距为40cm。
洞身施作大管棚时，可不施作导向墙，应增加相应的钻孔施作工作室。
管棚施工作业 指导书
管棚施工作业指导书一、编制目的明确隧道超前大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范隧道超前管棚施工作业。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工指南》（TZ-201-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路工程施工图及相关设计文件三、适用范围本作业指导书适用于吕临支线铁路工程隧道洞口段、洞身浅埋段及其他需要管棚支护加强地段。
四、作业准备1、内业准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装臵的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。
施工场地的平整，水、风、电的设臵。
其他辅助措施的准备。
施工测量与放样。
3、技术要求（1）为保证进洞安全，采用φ108mm长管棚超前支护，洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施做高度时，形成台阶，作为超前大管棚施做平台，在平台上进行超前大管棚施工。
⑵大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140mm套管打设超前管棚，完毕后进行预注浆加固地层，再进入洞身施工。
4、洞口长管棚施工参数（1）原材料要求①导向管：φ140mm，δ=5mm 热轧无缝钢管，长度1.0m；②管棚钢管：φ108mm，δ=6mm 热轧无缝钢管，每节钢管两端均加工成外丝口，以便连接接头钢管，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。
③钢花管上钻注浆孔，孔径10 ～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布臵，尾部不钻孔的止浆段110cm。
④导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根φ22主筋和固定环组成。
6、管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书1 编制目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
２编制依据(1）《客运专线铁路隧道工程施工指南》（ＴZ214-２０0５)(2）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设［2０0５]160号3 适用范围适用于宁杭客运专线I标隧道φ８9、φ108等规格大管棚施工作业。
4 技术要求本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数：①导管规格:外径８9mm、108mm等，壁厚满足设计要求;②管距：环向间距40cm;③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：Ｍ２０水泥浆或水泥砂浆;⑤设置范围:拱部1２0°~１３5°范围;⑥长度:１0～４0ｍ。
5 原材料要求管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能（冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
6 人员设备配置（1）人员：钻机操作工3~６人，管棚加工2人，钢管顶进8人,注浆6人。
（２）结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下:管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机１台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J３G-４00A型型材切割机１台、型钢弯制机1台、BX1－40０型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车(3．5ｍ3）1辆、ZＬC5０Ｃ装载机1辆。
7 施工程序与工艺流程施工工艺流程见图1。
图1 超前大管棚施工工艺流程图8 施工方法8．１施作护拱（１）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部1２0o～1３５°范围内施作，断面尺寸为1.０×1.0m,护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
（2）孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
.管棚作业指导书
.管棚作业指导书管棚施工作业指导书1目的明晰隧道管棚施工作业的工艺流程、操作方式要点和适当的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
2编制依据（1）《铁路隧道工程施工质量环评标准》tb10417―2021（2）《铁路隧道工程施工技术指南》tz204―2021（3）《新建铁路兰新第二双线平安至西宁段施工图设计文件》3适用范围适用于新建铁路兰新第二双线平安至西宁段隧道φ89、φ108规格大管棚施工作业。
4工艺流程及技术建议4.1大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处及洞内隧道下穿建筑物时设计超前大管棚。
设计参数：①导管规格：外径89mm、108mm等，壁厚满足设计要求；②管距：环向间距40cm；③倾角：洞口段外挂角1°，洞身段外挂角6°～8°，可以根据实际情况并作调整；④注浆材料：m10水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120°范围；⑥长度：10m～30m。
4.2大管棚施工施工工艺流程见图1。
4.2.1施作护拱⑴混凝土群牧拱形做为短管棚的导向墙，在开凿廓线以外拱部120o范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
⑵孔口管做为管棚的导向管，它短果的平面边线、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以座标法在工字钢架上厘定其平面边线；用水准尺协调坡度板预设孔口管及的倾角；用前后差距法预设孔口管及的外插角。
孔口管应稳固冲压在工字钢上，避免铺设混凝土时产生加速度。
图1超前大管棚施工工艺流程图管棚钻机准备就绪开凿周边放样布孔隧道开凿注浆放置钢筋笼下一根管棚躲进稳步躲进加装至设计长度钻杆归还原位一节管棚体加装完结躲进＋管棚体加装杨开第管棚躲进完结4.2.2乘钻孔平台加装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台必须提振于巩固的地基上，脚手架相连接必须稳固、平衡，避免在施钻时钻机产生不光滑下陷、转动、加速度而影响钻孔质量。
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XXX隧道工程编号：01管棚施工作业指导书单位：XXX编制： XXX审核： XXX批准: XXX年月日发布年月日实施目录1．适用范围 (1)2．施工准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (2)5．施工要求 (3)6．劳动组织 (8)7．材料要求 (8)8．设备机具配置 (9)9．质量控制及检验 (9)10．安全及环保要求 (10)隧道管棚施工作业指导书1．适用范围XXX隧道工程管棚施工作业施工。
2．施工准备2。
1 内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,解决有关技术问题。
对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业.2.2 外业准备2.2.1 对施工所用原材料取样检验,检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转.2。
2。
2 按照设计图纸要求将管棚所需钢筋及材料在钢筋加工厂提前加工完成。
3．技术要求管棚设计参数:3。
1 钢管规格：热轧无缝钢管，外径108mm、壁厚6mm，设计长度40m，有效长度38m。
3.2 同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m,管棚分节长度为：①3m+6m+6m+6m+6m+6m+7m，②6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m,断面布置图中，编号为双代号的钢管采用第①种分节编排次序,编号为单号的钢管采用②种分节编号次序。
每节钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。
3。
3 编号为单号的钢管采用花钢管,编号为双号的钢管采用无孔钢管。
3.3 钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置, 尾部留不钻孔的止浆段110cm。
3.4 管距：环向间距中至中40cm。
3。
5 倾角：φ108 管棚钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°，具体可根据实际情况作调整。
3。
6 钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm.3.7 注浆材料：浆液水灰比为1：1(重量比)的水泥浆，注浆压力2.0~2。
5MPa.4．施工程序与工艺流程4。
1 施工程序施工程序为：开挖周边放样布孔→施作导向墙→管棚钻机就位→钻进、安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚→继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→注浆→隧道开挖。
4.2 工艺流程图：开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进+管棚体安装第一节管棚体安装结束钻杆退回原位接长管棚继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进、安装管棚体钻进结束安放钢筋笼注浆5．施工要求5.1 管棚钻孔5.1。
1 施工准备①对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。
在开挖轮廓线以外拱部135°范围内施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C30 混凝土浇注，导向墙纵向长度为2m,厚度为0.6m，导向墙内设4 榀I18 工字钢钢架，钢架外缘设φ127 壁厚4.5mm 导向钢管，导向钢管与钢架焊接，导向钢管应准确安设。
导向墙环向长度可根据具体实际情况确定，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力，导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0。
5m。
导向墙剖面图导向墙工字钢布置正面图②洞身段施做大管棚时，宜根据钻孔机具性能及开挖方式相应增加钻孔施工作业工作面，一般管棚施做平台至最后一根管棚的高度为1～1.5m，以保证钻孔施做。
③导向钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量.用全站仪放样在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角.导向钢管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移.5。
1.2 钻机平台、钻机就位①钻机平台要支撑于稳固的地基上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量和威胁作业人员人身安全。
②钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。
5.1.3 钻孔①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置对每个孔进行编号。
②为了便于安装钢管，钻头直径应大于钢管直径。
③钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑤钻进中经常采用测斜仪量测钢管、钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值,应补浆封孔后再原位重钻。
⑥在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
⑦钻进机具施工用电应遵循“三线五相制"要求,机械外接电源必须做到“一机一闸、一箱一保护”，当电路出现故障时,非专业电工严禁擅自对任何用电设备及电源、电箱进行修理。
⑧在钻机作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保作业人员安全，防止触碰机械伤害。
5.1.4 清孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②用高压风从孔底向孔口清理钻渣,确保孔内无残留杂物。
5。
1.5 验孔①用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
②管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钻孔不得相撞或立交.③检查钻孔的间距、深度、直径等，允许偏差为：方向角误差为1°，孔口间距±50mm，孔深±50mm。
5。
2 管棚安装5。
2.1 材料准备①管棚采用热轧无缝钢管,洞口长管棚外径为108mm、壁厚6mm，节长为3～6m，采用丝扣连接。
②钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10～16mm 注浆孔，孔间距15cm,呈梅花型布置，尾部留不小于110cm 的不钻孔至浆段，管头焊成圆锥形，便于入孔。
5。
2.2 管棚顶进钢花管（钢管)示意图①验孔合格后应及时安装钢管,下管前应对每个钻孔的的钢管进行配管编号，下管时按照编号分段施工.②棚管顶进采用装载机和管棚钻机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度.③当地质条件较差时，为防止塌孔事故发生,下管要及时、快速，必要时可采取套管下管。
④钻机顶进时，作业人员作业时应高度注意安全防护,防止机械伤人。
5。
2.3 管棚连接、搭接①钢管连接采用丝扣连接牢固,丝扣长15cm。
接头管采用φ114mm×6mm 热轧无缝钢管，长度为30cm，丝扣长30cm。
钢管连接接头示意图②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m.③为使钢管接头错开,编号为奇数的第一节钢管采用3m 长钢管，中间每节6m，最后一节7m;编号为偶数的第一节钢管采用6m 长钢管，中间每节6m，最后一节4m。
5.3 管棚注浆5.3.1 施工准备①施工人员应佩戴好安全帽、手套、雨鞋等安全防护用品，拌制浆液的操作人员要戴好护目镜，穿长筒胶鞋。
②采用高压水对管棚内的杂物进行冲洗，由下至上的顺序进行. 4.3。
2 浆液拌制①注浆材料：注浆材料为水灰比1:1（重量比）水泥浆液.②每盘浆液时间不得少于5min，浆液搅拌要均匀、不得有结块、沉淀，否则应适当延长搅拌时间,待浆液拌匀后，方可注入管棚内.③浆液应在现场随伴随用，浆液要具有良好的流动性、可注性.④当围岩破碎、地下水发育时,为调凝需要，可部分采用水玻璃双液浆.当采用化学浆液时，应注意防腐、防毒.5.3.3 注浆①注浆施工应严格按照注浆机操作规程作业，注浆时注浆管孔不得对准人体，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造成伤害.②开机注浆前应认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门,不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。
并且预先在洞外将管路全部接通,进行试压，试压可用清水进行。
在试压时,如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通.③注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门,安排专人及时清洗干净,以备轮换使用。
④注浆机注浆压力应控制在：注浆压力一般为 2。
0～2.5MPa，浆液注满后应持压10min 后停止注浆，进浆量一般为20-30L/min。
⑤注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 1.5 倍;若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满.⑥注浆时先灌注“单"号孔，再灌注“双”号孔。
⑦当注浆压力泵压力突然升高时，可能发生堵管，应立即停机检查, 并及时清洗注浆管路。
⑧在注浆时，当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施, 当出现窜浆时，要及时堵塞窜浆孔。
⑨注浆施工中，现场技术人员应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业。
注浆作业完毕后,认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等,以备下阶段注浆时使用。
⑩在施工过程中应配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时及时排除,保障施工顺利进行。
6．劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队管理模式.6。
2 施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组成、工期要求进行合理配备。
其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工人。
主要施工人员配备表其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员及专职质检员由我单位正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求管棚施工所用原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：7.1 水泥:喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 42.5MPa 普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。
水泥的安定性、凝结时间均应合格.7。
2 细骨料应采用坚硬、耐久的细砂，细度模数应小于2.0，含水率宜控制在5％～7％。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%.7.3 钢管：钢管外径为108mm、壁厚6mm，钢管进场检验力学性能指标应符合热轧无缝钢管的技术标准要求.7。
4 拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般应采用饮用水。
8．设备机具配置管棚施工机械设备配置分为两大部分，即混凝土搅拌站和现场管棚钻进、安装、注浆施工工序所用机械设备。