局部排风罩风量的测定实验报告

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检测风机风量的实习报告

一、实习背景随着我国能源结构的不断优化和环保意识的提高，风力发电作为一种清洁、可再生的能源，得到了广泛的应用。

风机风量的检测是风力发电项目施工和运营过程中的重要环节，直接关系到风力发电机组的经济效益和安全运行。

本次实习，我有幸参与了风机风量的检测工作，以下是实习报告的详细内容。

二、实习单位简介本次实习单位为某风力发电有限公司，公司成立于2008年，主要从事风力发电项目的投资、建设和运营。

公司拥有丰富的风力发电项目经验，拥有多条风电生产线，并拥有一支专业化的检测团队。

三、实习目的1. 熟悉风机风量检测的基本原理和流程；2. 掌握风机风量检测仪器的使用方法；3. 提高实际操作能力，为今后从事风力发电相关工作打下基础。

四、实习内容1. 风机风量检测原理风机风量检测是通过测量风机进出口的风速和风向，计算出风机的实际风量。

根据流体力学原理，风量与风速的平方成正比，即风量Q=1/2×ρ×A×v²，其中ρ为空气密度，A为进出口面积，v为风速。

2. 风机风量检测仪器本次实习主要使用的风机风量检测仪器为超声波风速仪和风向仪。

超声波风速仪利用超声波在空气中的传播速度与风速的关系，测量风速；风向仪则通过测量风速在各个方向上的分布，确定风向。

3. 风机风量检测流程（1）现场勘查：了解风机型号、安装位置、运行状态等基本情况；（2）仪器校准：将风速仪和风向仪进行校准，确保测量数据的准确性；（3）数据采集：按照规范要求，分别测量风机进出口的风速和风向；（4）数据计算：根据测量数据，计算风机实际风量；（5）结果分析：对检测结果进行分析，评估风机运行状态。

五、实习心得1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我不仅学习了风机风量检测的基本原理，还掌握了实际操作技能，为今后从事风力发电相关工作打下了基础。

2. 团队协作：风机风量检测工作需要多人协同完成，通过本次实习，我认识到团队协作的重要性。

检测风机风量的实习报告

检测风机风量的实习报告实习单位：XXX风机制造有限公司实习部门：风机车间实习时间：20XX年XX月XX日20XX年XX月XX日实习地点：XXX风机制造有限公司风机车间一、实习任务及背景在本次实习期间，我的主要任务是学习检测风机的风量方法。

随着工业生产的快速发展，风机在工业生产中的重要性越来越大，对于风量的准确测量显得尤为重要。

我所在的风机车间，专门生产各种类型的风机，包括通风机、压缩机等。

为了确保出厂的风机都能达到设计要求，我们需要对风机进行严格的质量检测，其中风量的测量就是一项非常重要的指标。

二、实际操作体验在风机车间，我首先跟随导师学习了如何使用风量测量仪器，即通过将传感器放置在风机出风口，连接好数据线，然后启动仪器进行测量。

在测量过程中，需要特别注意传感器的放置位置和仪器的校准时间，以确保测量的准确性。

在学习了测量方法后，我开始在实际操作中应用所学知识。

在导师的指导下，我先后对多款不同型号的风机进行了风量测量。

在测量过程中，我不仅学会了如何正确使用测量仪器，还学会了如何分析测量数据，判断风机的性能是否达标。

三、专业知识与技能应用通过这次实习，我将所学的专业知识与实际操作相结合，对风机风量的测量有了更深入的理解。

我也学会了如何处理测量数据，如何根据测量结果判断风机的性能优劣。

我还掌握了一些风机调试的方法，为后续的学习和工作打下了坚实的基础。

四、个人能力提升与认知变化在这次实习中，我的专业能力和职业素养得到了很大的提升。

我学会了如何在实际工作中运用所学知识，提高了自己的动手能力。

我更加熟悉风机的相关知识和标准，对风机的性能有了更深入的了解。

我也认识到了团队合作的重要性，学会了如何与同事沟通协作，共同完成任务。

五、反思与展望通过这次实习，我深刻认识到实践的重要性。

只有将所学知识应用于实际工作中，才能真正提高自己的能力。

在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力。

我也希望能够在今后的工作中不断探索和创新，为公司的发展贡献自己的力量。

第三篇局部排风罩

筛落的极细扮尘： v=0.4～0.6m／s
粉碎或磨碎的细粉： v＜2m／s
粗颗粒物料：
v＜3m／s
三、排风量的计算
从理论上分析，密闭罩的排风量可根据进、排风量平衡确定。即
L=L1+L2+L3+L4 m3/s
（4-2-1）
式中 L——密闭罩的排风量，m3／s；
L1——物料下落时带入罩内的诱导空气量，m3／s；
它把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。它只需较小的排风量就能有效控制有害物的扩散，排风罩气流不受周围气流的影响。它的缺点是，影响设备检修，有的看不到罩内的工作状况。主要用于有害物危害较大, 控制要求高的场合.
2．密闭罩的形式
§3.1 概述
一、局部排风罩的作用是捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室
内空气扩散. 排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数, 排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)和排风量这三个因素. 因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系. 局部排风排风罩类型, 结构原理和特点排气量计算排风罩结构参数计算
中华人民共和国国家标准
GB —20 部分代替：GB 16297-1996 GB 8978-1996
合成革工业污染物排放标准
Emission standard for pollutants from synthetic industry
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条文，与本标准同效。凡是注年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励有关方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

通风系统风量风压的测量

通风系统风量风压的测量SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#实验一风管风压、风速、风量的测定一、实验目的在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。

测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。

通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。

二、实验装置通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。

图1-1 通风系统综合测定实验装置实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。

在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。

I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：D100 2个 D50 1个实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。

三、实验原理及实验方法(一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。

由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。

动压数学表达式 22ρν=d P （Pa ）或 gP d 22γν='P （O mmH 2）动压的方向为空气流动的方向。

静压与动压之和称为总压，数学表达式为d j q P P P +=（Pa ）在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。

静压和总压有正负之分，动压只为正值。

在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。

风量压力测量实验报告

一、实验目的1. 掌握风量、压力的测量原理和方法。

2. 熟悉使用风量计、压力计等测量仪器。

3. 分析风量、压力之间的关系，验证流体力学的基本规律。

二、实验原理风量是指单位时间内通过某一横截面的空气质量，通常用m³/h表示。

压力是指单位面积上受到的力，通常用Pa（帕斯卡）表示。

本实验中，通过测量空气流过一定横截面的风速和压差，计算出风量，并通过测量空气流过某一管道的压差，计算出管道内的压力。

三、实验仪器与设备1. 风量计：用于测量风速。

2. 压力计：用于测量压差。

3. 风洞：用于产生稳定的风流。

4. 横截面测量仪：用于测量横截面积。

5. 计算器：用于计算。

四、实验步骤1. 将风洞开启，调整风速至预定值。

2. 使用横截面测量仪测量风洞横截面积，并记录数据。

3. 将风量计放置在风洞出口处，测量风速，并记录数据。

4. 将压力计放置在风洞出口处，测量压差，并记录数据。

5. 关闭风洞，重复步骤2-4，进行多次测量，取平均值。

6. 计算风量：风量 = 风速× 横截面积。

7. 计算压力：压力 = 压差× 空气密度。

五、实验结果与分析1. 风量测量结果：根据实验数据，计算得到风量为（单位：m³/h）。

2. 压力测量结果：根据实验数据，计算得到压力为（单位：Pa）。

分析：根据实验结果，可以观察到风量与风速、横截面积之间的关系。

当风速增大或横截面积减小时，风量也会相应增大。

同时，可以观察到压力与压差、空气密度之间的关系。

当压差增大或空气密度减小时，压力也会相应增大。

六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了风量、压力的测量原理和方法。

2. 熟悉了使用风量计、压力计等测量仪器。

3. 验证了流体力学中关于风量、压力的基本规律。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，防止仪器损坏。

2. 测量数据时，确保仪器稳定，避免误差。

3. 实验结束后，清理实验场地，保持实验室整洁。

八、实验总结本次实验通过对风量、压力的测量，加深了对流体力学基本规律的理解。

风量测试实验报告

风量测试实验报告风量测试实验报告引言：风量测试是一项重要的实验，它可以帮助我们了解风的强度、速度和方向等参数，对于建筑设计、空气质量监测以及环境保护等方面具有重要意义。

本报告将详细介绍我们进行的风量测试实验，并分析实验结果。

实验目的：本次实验的主要目的是测量风的流速和风向，以便评估风的强度，并为后续的工程设计和环境监测提供参考数据。

实验仪器和材料：1. 风速计：我们使用了一台高精度的风速计，可以测量风的流速。

2. 风向标：用于指示风的方向。

3. 测量工具：包括尺子、计时器等，用于辅助测量。

实验步骤：1. 实验场地的选择：我们选择了一个开阔的场地进行实验，以确保风的流动不受建筑物和其他障碍物的影响。

2. 安装仪器：我们将风速计和风向标固定在一个平台上，确保它们可以准确地测量风的参数。

3. 测量风速：我们将风速计放置在一定高度的位置，并记录下风的流速。

为了保证测量的准确性，我们进行了多次测量，并取平均值作为最终结果。

4. 测量风向：我们观察风向标的指示，确定风的方向。

同样地，为了确保准确性，我们进行了多次观测，并取平均值。

实验结果：经过多次测量和观察，我们得到了以下实验结果：1. 风速：平均风速为10.5 m/s，最大风速为15.2 m/s，最小风速为7.3 m/s。

2. 风向：风的主要方向为西北偏北，偏离角度约为30度。

结果分析：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 风的强度：根据测量结果，风的平均速度为10.5 m/s，属于中等强度的风。

最大风速为15.2 m/s，表明在某些时刻风的强度可能较大，需要注意防护措施。

2. 风的方向：风的主要方向为西北偏北，这对于建筑设计和环境监测等方面具有重要意义。

在设计建筑物时，需要考虑风的方向，以便合理布局和防风设计。

实验误差和改进：在实验过程中，我们也面临一些误差和改进的可能性：1. 测量误差：由于实验条件的限制，我们无法完全消除测量误差。

在未来的实验中，我们可以考虑使用更高精度的仪器来提高测量的准确性。

检测风机风量的实习报告

实习报告实习单位：XX风力发电公司实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习内容：检测风机风量一、实习背景及目的随着我国能源结构的调整和清洁能源的推广，风力发电作为重要的可再生能源之一，其装机容量逐年增长。

为了确保风力发电系统的安全、高效运行，提高风机的发电效率，本次实习的主要目的是学习并掌握风机风量的检测方法，评估风机运行状态，为公司提供技术支持。

二、实习内容与过程1. 风机风量检测原理风机风量检测主要是通过测量风机进口和出口的气体流速和压力，计算得出风机的风量。

本次实习采用的检测设备为XX型风量检测仪，其原理基于差压式流量计。

2. 检测设备及方法（1）检测设备：XX型风量检测仪、差压传感器、流量计算器等。

（2）检测方法：在风机进口和出口分别安装差压传感器，通过测量进口和出口的差压值，结合流量计算器，计算得出风机的风量。

3. 实习过程（1）首先，在导师的指导下，学习了风机风量检测的原理、设备及方法。

（2）随后，参与了一次风机风量检测的实地操作，掌握了检测设备的安装、调试和数据采集方法。

（3）在检测过程中，负责实时监测风机运行状态，记录相关数据，确保检测的准确性。

（4）最后，根据检测数据，使用流量计算器计算得出风机的风量，评估风机运行状态。

三、实习收获与体会1. 掌握了风机风量检测的原理、设备及方法，提高了自己在风力发电领域的专业知识。

2. 学会了如何操作检测设备，提高了自己的动手能力。

3. 通过实习，认识到了风机风量检测在风力发电运行维护中的重要性，加深了自己对风机运行状态评估的理解。

4. 实习过程中，与同事、导师的交流学习，使自己更加明白了团队合作、虚心请教的重要性。

四、实习总结通过本次实习，我对风机风量检测的技术要求和操作流程有了更深入的了解，为今后从事风力发电领域的工作打下了坚实的基础。

同时，我也意识到自己在实践中还存在不足，需要继续努力，不断提高自己的专业素养和技能水平。

在今后的工作中，我将把所学知识与实际工作相结合，为公司的发展贡献自己的力量。

通风系统风量、风压的测量

实验一风管风压、风速、风量的测定一、实验目的在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。

测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。

二、实验装置通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。

图1-1 通风系统综合测定实验装置实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。

I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：D100 2个 D50 1个实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。

由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。

动压数学表达式 22ρν=d P （Pa ）或 gP d 22γν='P （O mmH 2）动压的方向为空气流动的方向。

静压和总压有正负之分，动压只为正值。

在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。

测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。

空气流速 ρdP v 2=（m/s ）或 γd P g v '=2（m/s ）测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。

局部排风罩风量的测定(精)

局部排风罩风量的测定
局部排风罩风量的测定
2、用静压法测量排风罩的风量如图，测出断面1-1上的静压Pj，
即可按下式求出排风罩的排风量
L v1 F F
式中：
2 Pj1

m3 ；
——局部排风罩流量系数； ——管道内空气的密度,kg/
F——管道断面积, m2 ；
v1——断面平均流速,m/s； Pj——各测点动压，Pa。
局部排风罩风量的测定
局部排风罩风量的测定
1、用动压法测量排风罩的风量如图，测出断面1-1上各测点的动压Pd，即可按下式求出排风罩的排风量。
v1
2

(
Pd 1 Pd 2
Pdn
L v1F
n
)
式中： n——测点数；
——管道内空气的密度,kg/
m3 ；
F——管道断面积,m2； v1——断面平均流速，m/s； Pd——各测点动压，Pa。
局部排风罩风量的测定
例题
某排风罩的连接管直径d=200mm。；连接管上的静压Pj=-的风量。

排风罩的测量方法-方法确认

GB/T 16758-2008 排风罩的分类及技术条件附录A 排风罩的测定方法－－方法确认报告一新项目概述本项目使用热电风速仪、微压计、皮托管测量排风罩的风量、风速、风压。

二工作原理排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定排风罩连续风管内测定断面的平均风速的方法得到，排风罩的阻力损失可以通过测定排风罩连接管处的全压来确定。

三测量3.1 排风量的测定3.1.1.2 定点测定法a. 测定仪器热电式风速计。

b. 测定方法对于矩形排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。

断面面积大于0.3㎡的罩口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积小于0.06㎡(见图A.2a);断面面积小于或等于0.3㎡的罩口，可取6个测点测量(见图A. 2b) ;对于条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于或等于200mm(见图A.2c);对于圆形排风罩，则至少取4个测点，测点间距小于或等于200mm(见图A.2d)。

最少测定三次，至少取得三组数据，罩口风速为至少三组数据分别求得风速的平均值。

123nv v v v v n+++⋅⋅⋅+=图A.2 各种形式罩口测点布置c. 结果计算a) 排风罩罩口平均风速按式（A.1)计算： .......(A.1)式中：v ——罩口平均风速，单位为米每秒(m/s)v 1,v 2...v n ——排风罩罩口面积，单位为平方米(㎡) n ——测点总数3.1.2 排风罩连接风管内平均风速测定法 3.1.2.1 测定仪器标准毕托管及倾斜微压计。

3.1.2.2 测定位置在连接排风罩的直风管上，距连接口为3D~5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面上开设互成90°的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。

测定时将测定断面划分成若干个等面积同心环，测定位置按GB/T 12138的规定。

排风罩检测

7
概说- - 有害物依健康风险分类
1.
危害低等，长时间暴露于低浓度不造成不适或抱怨；短时间暴露于较高浓度不造成累积性健康危害；瞬间大量吸入不造成无法回复的健康危害。Ex.厌恶性粉尘(惰性粉尘)
危害中低等，长时间暴露于低浓度不造成累积健康危害，但使部分劳工刺激不适；短时间暴露于较高浓度不造成无法回复的健康危害，但使劳工严重困扰；瞬间大量吸入不排除造成无法回复的健康危害的可能性，但即使是较严重的案例，致命机率（包括间接致死）仍低。危害中等，长时间暴露于低浓度环境，可能造成累积健康危害；短时间暴露于较高浓度，可能造成无法回复的健康危害；瞬间大量吸入时，可能致命（包括间接致死）。Ex.游离二氧化硅粉尘危害最高，法规或规范建议应避免劳工吸入。长期暴露于低浓度环境或短时间暴露于较高浓度时，可能致癌、永久损害生殖系统或脏器功能，甚至致死。EX-Beneze
QC
工作台
工作台
33
流场特征(2)数值模拟结果
34
确认能捕集颗粒微小的气胶后，以简易方式制备颗粒大、惯性大且缺乏浮力的冰冷气胶，导入控制空间，以考验实验组合的极限捕集能力。
35
透气帷幕实验（使用SF6均匀释放器）器材架设
350cm
用于消减侧风影响之纱网帐棚
六氟化硫分析仪
30
時間(分)
19
整体换气装置

性能
需考虑流场模式
使用时需考虑安全系数
清除时间与V/Q成正比(V:空间体积)
3 G ( m / min) 3 Q ( m / min) 10 6 C ( ppm ) C 0 ( ppm )
Q 风量G 污染物产生量C 理想浓度Co 外气中之浓度

工业通风实验指导书

局部排风罩性能测定实验指导书执笔人：宋译一、实验目的1、通过实验测定局部排风罩的排风量和局部阻力系数；2、测定局部排风罩各断面的静压分布。

二、实验内容1、局部排风罩排风量的测定用毕托管和微压计测出断面1-1各测点的动压，在按下列公式计算排风罩排风量。

平均流速⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=n Pd Pd Pd Vp n 212ρ m/s （1-3）排风量F Vp L •= （1-4）式中：Pd1、Pd2…Pdn-——断面1-1各测点的动压，Pa; n ——分环数； F ——管道断面积。

2、局部排风罩的局部阻力系数的测定由()221212121''2nn n nd qPd Pd Pd Pq Pq Pq nn Pd Pd Pd nPq Pq Pq P P ++++++=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++++++==ξ（1-5）用毕托管和微压计测出1-1断面各测点的动压和全压，按公式（1-5）即可计算出局部排风罩的局部阻力系数。

3、测定排风罩各断面的静压分布如图1-1所示，用毕托管和微压计测定从罩口到接管各断面的静压值，按次序把数据记录下来，然后在图1-2表示出来，找出其中的分布规律。

图1-2 排风罩各断面静压分布Pj(Pa)l (离罩口距离，cm)三、实验仪器和设备局部排风罩、毕托管、软尺、U 型水柱计等四、实验原理如图1-1所示，局部排风罩的阻力'21''02)(0d djqqP V P P P P Pq ξρξ==+-=-=∆’ （1-1）式中：q P ——罩口断面的全压，Pa;'q P ——1-1断面的全压，Pa;'j P ——1-1断面的静压，Pa;'d P ——1-1断面的动压，Pa;ξ——局部排风罩的局部阻力系数； 1V ——断面1-1的平均流速，m/s; ρ——空气密度，kg/m3。

因此：‘’d q P P =ξ （1-2）图1-1 局部排风罩性能测定五、实验方法和步骤1、用软尺量出管径，计算管道的横断面积2、用毕托管一端插入排风罩上的圆洞里，另一段与U 型水柱计相连3、取同一断面，不同圆环上各点（5～10），在U 型水柱计上读出各点上的全压和动压读数4、根据公式，计算局部排风罩的排风量和局部阻力系数六、实验报告主要内容及要求实验报告内容包括本实验的名称、实验仪器、实验目的、实验内容、实验原理、实验数据。

工业通风实验指导书

二、实验内容1、局部排风罩排风量的测定用毕托管和微压计测出断面1-1各测点的动压，在按下列公式计算排风罩排风量。

平均流速⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=n Pd Pd Pd Vp n 212ρ m/s （1-3）排风量F Vp L ∙= （1-4）式中：Pd1、Pd2…Pdn-——断面1-1各测点的动压，Pa; n ——分环数； F ——管道断面积。

2、局部排风罩的局部阻力系数的测定由()221212121''2nn n nd q Pd Pd Pd Pq Pq Pq nn Pd Pd Pd nPq Pq Pq P P ++++++=⎪⎪⎭⎫⎝⎛++++++==ξ（1-5）用毕托管和微压计测出1-1断面各测点的动压和全压，按公式（1-5）即可计算出局部排风罩的局部阻力系数。

图1-2 排风罩各断面静压分布Pj(Pa)l (离罩口距离，cm)三、实验仪器和设备局部排风罩、毕托管、软尺、U 型水柱计等四、实验原理如图1-1所示，局部排风罩的阻力'21''02)(0d djqqP V P P P P Pq ξρξ==+-=-=∆’ （1-1）式中：q P ——罩口断面的全压，Pa;'q P ——1-1断面的全压，Pa;'j P ——1-1断面的静压，Pa; 'd P ——1-1断面的动压，Pa;ξ——局部排风罩的局部阻力系数；1V ——断面1-1的平均流速，m/s;ρ——空气密度，kg/m3。

指南，局部排风控制风速检测与评估

指南，局部排风控制风速检测与评估目录第一章局部排风设施系统概述第二章局部排风设施的控制面和控制点位置一、密闭罩的控制面位置二、排风柜的控制面位置三、外部排风罩的控制点位置四、接受式排风罩的控制面位置第三章局部排风设施控制风速检测一、检测点二、检测条件三、检测仪器四、控制风速检测方法第四章局部排风设施控制风速评估一、控制风速限值二、对控制风速检测结果的要求[很好的幻灯片：职业病防护设施分析与评价] 第一章局部排风设施概述尘毒危害是当前我国职业病危害防治的重点，局部排风设施可有效控制有害物的扩散，保证工作区域不被污染，投资较小，经济可靠，适用于对车间、厂房、实验室等封闭或半封闭空间内局部工艺设备产生的有害物进行处理和排放，局部排风是有效控制尘毒危害的重要技术和常用方法。

局部排风设施由各种排风罩、通风管道、净化装置和风机组成，如图1所示。

图1 局部排风设施组成部分1.排风罩排风罩是用来捕集有害物的。

由于生产设备和操作的不同，排风罩的形式多种多样。

它的性能对局部排风设施的技术经济指标有直接影响。

性能良好的排风罩，如密闭罩，只要较小的风量就可以获得良好的工作效果。

安全健康小贴士（1）排风罩的分类根据不同的工作原理，排风罩可分为以下几种基本形式：密闭罩、排风柜（柜式排风罩）、外部排风罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩等）、接受式排风罩等。

（1）密闭罩，将有害物发散源密闭在罩内的排风罩。

（2）排风柜，是一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。

敞开面上保持一定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。

如对金属零件进行表面加工或清理的喷砂通风柜。

（3）外部排风罩，设置在有害物发散源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制点(距排风罩罩口最远的有害物放散点)处形成一定的风速排除有害物的排风罩，包括上吸式、侧吸式、下吸式等。

（4）接受式排风罩，接受由生产过程(如热过程、机械运动过程等)本身产生或诱导的有害物的排风罩。

排风罩性能测定实验结果分析和思考

排风罩性能测定实验结果分析和思考排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。

排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数，排风罩吸气口的风流运动规律（包括风流结构和风速分布）和排风量这三个因素。

在运输工具或人员进出频繁的生产车间或公共建筑，为减少或隔绝外界气流的侵入，可在大门上设置条缝形送风口，利用高速气流所形成的空气幕隔断室外空气。

它不影响车辆或人的通行，可使采暖建筑减少冬季热负荷；对需要供冷的建筑可减少夏季冷负荷。

空气幕不仅用于隔断室外空气，也可用于其它场合，例如在洁净房间防止尘埃进入，在冷库隔断库内外空气流动，在生产车间可利用气幕运行局部隔断，防止有害物的扩散。

排风罩运行时，往往有操作人员的手臂及工艺过程处于翠口附近。

排风罩中的人机关系分析有助于合理布置：染源和控制污染物的扩散。

用气流数值计算预测和物理模型复测相结合的方法既可减少实验费用和节约实验时间，又可以获得比较精确的结果。

局部排风装置排风量与风速的计算

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第二节工业通风基础
机械通风
优点：
❀ 进入车间的空气可预先进行处理，使进入的空气符合卫生要求
❀ 排出车间的空气可进行净化，回收贵重原料，减少污染 ❀ 可将新鲜空气送到各个特定地点，并按需求分配空气量，还可将废气气体从工作地点直接排出。
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第二节工业通风基础
全面通风
是对整个厂房进行通风、换气，把清洁的新鲜空气不断
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第二节工业通风基础
全面通风
全面通风换气量计算
（1）有害物质产生量已知（2）有害物质产生量未知
M L Ys Yo
m3/h
L n V
式中： L — 换气量，m3/h； n — 通风换气次数，次/h； V — 通风车间容积，m3 。
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式中： L — 换气量，m3/h； M — 有害物产生量，mg/h； Ys — 卫生标准中最高容许浓度，mg/m3； Yo — 新鲜空气中该种有害物浓度，Yo=0。
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第二节工业通风基础
自然通风
车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。
厂房总平面布置要求：
❀厂房主要进风面与夏季主导风向的角度不宜小于45°，一般是60°～90 °。
❀建筑物迎风面正压区和背风面负压区应延伸一定距离。
❀毒性较大的化学物车间应布置在有毒性较小化学物车间的下风侧。
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第二节工业通风基础
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第二节工业通风基础
吹吸罩
吸风口高度：取吹风射流角度为10 °，则吸风口高度H(m)：
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第二节工业通风基础
接受吸气罩
罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内
用于：热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动特性的污染源的通风。

通风管道风压、风速、风量测定(精)

第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉）一、测定位置和测定点(一测定位置的选择通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。

测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。

测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。

测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。

当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。

测量断面位置示意图见p235图2.8－1。

当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。

但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。

测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。

如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角。

选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。

(二测试孔和测定点由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。

因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。

1 圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。

对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。

测点越多，测量精度越高。

图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。

2 矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。

圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数表2.8－2 二、风道内压力的测定(一原理测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。

工业通风

实验2 通风系统局部构件（排风罩）性能测定通风系统的局部构件种类很多，诸如各种阀门、弯头、三通、变径管、送风口、排风口等。

由于它们各自在通风系统中的作用不同，表征其性能的参数也不同，计有局部阻力、局部阻力系数、流量系数，压力分布等项内容。

排风罩是排风口的一种特定的形式，也是局部排风的一种装置。

局部排风装置指的是在有害物产生地点或在室内有要求的部位设置专门的排风（尘）罩，利用排风罩来控制污染气流、捕集有害物，然后将这部分空气通过管道或净化装置排至室外。

尽管局部排风在保证工艺生产过程、保障人身健康方面只是一种辅助的措施，然而由于它的行之有效，故一直被广泛应用。

排风罩的基本类型大体有密闭罩，外部排风罩，接受式排风罩，槽边排风罩等。

本节讲述最简单的外部排风罩的性能测定。

一．实验目的通风系统空气流动的阻力包括管道的摩擦阻力和管件、设备的局部阻力。

本实验以排风罩为例学习测定通风系统局部构件的阻力、局部阻力系数、流量系数、流量等的方法；了解排风罩内的压力分布同罩子尺寸、风速等因素的关系以及排风罩口前轴线上相对速度的变化规律，全面评价排风罩的性能。

同时进一步掌握多管压力计、笛形管流量计、热球风速仪的使用方法；学习实验数据的整理方法和实验结果的分析方法。

二.实验原理1．排风罩阻力的测定按图1所示，排风罩的阻力应为O -O 断面与A -A 断面的全压之差，即：q qO qA P P P ∆=- （式1）由于罩口前O -O 断面处的全压等于零，0q qA P P ∆=-有：()q dA jA P P P ∆=-+ （式2）式中，q P ∆——排风罩的阻力，Pa ；qO P ——罩口前O -O 断面的全压，Pa ；qA P ——A -A 断面的全压，Pa ；dA P ——A -A 断面的动压，Pa ；jA P ——A -A 断面的静压，Pa 。

实验测定中，在A -A 断面上测定动压时因气流很不稳定，不易取得较精确的测定值。