典型零件的机械加工(钳工方向.

模块二典型零件的机械加工(钳工方向)

项目三摇杆零件加工

工作任务:

试拟图5-13所示摇杆零件的工艺路线。零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量5000件。

图5-13 摇杆零件图

任务一：选择机床和加工方式

1、车床

卧式车床

(1）车床的功能与型号；

1）车床的功能

车床适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如内外圆柱面、圆锥面

及成形回转表面、车削端面及各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹，还可以钻孔、

扩孔、铰孔、滚花等工作。

2）车床的型号

通用机床的型号表示方法如下：

（△）□（□）△△（△）（□）（/△）

分类代号

类代号

通用特性及结构性代号

组、系代号

主参数或设计顺序号

第二主参数

重大改进顺序号

同一型号机床的变型代号

（2）CA6140车床的组成与技术性能。

1）主要组成部件

主轴箱：支承并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转，实现主运动。

床鞍与刀架：装夹车刀，并使车刀纵向横向或斜向运动。

尾架：用后顶尖支承工件，并可在其上安装钻头等孔加工工具，以进行孔加工。

床身：车床的基本支承件，在其上安装车床的主要部件，以保持它们的相对位置。

溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车

螺纹。其上有各种操作手柄和操作按钮，方便工人操作。

进给箱：改变被誉为加工螺纹时的螺距或机动进给的进给量。

CA6140主要技术性能参数

床身上最大工件回转直径 400mm

最大工件长度（4种规格） 750mm;1000mm;1500mm;2000mm

最大车削长度直 650mm;900mm;1400mm;1900mm

刀架上最大工件回转直径 210mm

主轴转速正转24级 10~1400r/min

反转12级 14~1580r/min

进给量纵向进给量64级 0.028~6.33mm/r

横向进给量64级 0.014~3.16mm/r 床鞍与刀架快速移动速度 4m/min

车削螺纹范围米制螺纹44种 T=1~192mm

英制螺纹20种 a=2~24牙/in

模数螺纹39种 m=0.25~48mm

径节螺纹37种 DP=1~96牙/in

主电动机 7.5KW,1450 r/min 2、铣床

（1）铣床的功能与型号；

（2）X61W铣床的组成与技术性能。

3、钻床

（1）钻床的功能与型号；

（2）Z525钻床的组成与技术性能。

任务二：拟定加工工艺（6课时）

1、车端面内孔②：车端面A，保证尺寸7；钻孔φ16。车孔至φ20H7；倒角1×45°

2、车端面③：车端面B，保证尺寸40；倒角1×45°

3、铣端面④：铣端面B、C，保证尺寸10±0.1，及尺寸9.5和45

4、钻铰孔⑤：钻铰孔φ12H7，保证尺寸60±0.05

5、钻螺纹底孔：钻螺纹底孔φ6.7，保证尺寸18

6、攻丝：攻丝M8

任务三：摇杆加工实践（6课时）

注：

①基准选择见

②本工序也可在钻床上采用钻-扩-铰的方法加工（定位形式不变），此时宜采用带导向柱的锪刀锪端面。

③本工序也可采用铣削方法加工，但倒角需使用角度铣刀。

④采用两把三面刃铣刀，端面B、C一起铣出，靠近铣削处加辅助支承和夹紧。

⑤钻孔处（B面）加辅助支承。