ECRS四大原则ppt课件
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10
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
11
+ ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。 任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四 原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序 流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法 和作业流程。
9
+ 经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就 可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节 省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先 考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）； 其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理 的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处 的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后， 可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、 工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁 重的工作。
6
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
7
+ 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、 何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替 换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺 序重新组合，以达到改善工作的目的。
+ ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅 是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思 维模式。
12
1.透过ECRS改善原则强化现场管理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行 工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进 （或建议）的流程程序图，如链接图所示
理整体优化的需要
22
+ 1．全面完成生产计划规定的任务
+ 2．消除生产现场的浪费现象
+ 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管 理
+ 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗
+ 5．优化专业管理
+ 6．组织均衡生产，实行标准化管理
+ 7．加强管理基础工作
23
+ 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场 生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各 项专业管理和管理基础工作。
4
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成 习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌 肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作 中的一切人员和设备的闲置时间。
5
+ 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或 工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重 复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不 平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序 进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同 的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事 的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。
14
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服
务的场所
15
二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和
管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操 作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、 法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协 调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的 生产作业。
19
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪
律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导
在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样
20
1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
21
三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管
24
+ （一）经济效益原则 + （二）科学性原则 + （三）弹性原则 + （四）标准化原则
25
+ 最基本的方法是工业工程 + 现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种
16
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
17
一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，
是现代化大生产不可缺少的重要环节。
18
二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科
研设计、生活服务到现场
+ 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的 动作、生产现场机器设备位置的调整等。
8
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
生产革新科
1
大纲
IE之“ECRS”四大原则
+ 取消(eliminate)，即简称为E。 + 合并(combine)，即简称为C。 + 重排(rearrange)，即简称为R。 + 简化(simple)，即简称为S。
RCSE[半朵玫瑰]
3
+ 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所 研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响 半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的 改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等， 都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装 配作业；如果不能全部源自文库消，可考虑部分地取 消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际 上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原 则。
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
11
+ ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。 任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四 原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序 流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法 和作业流程。
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+ 经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就 可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节 省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先 考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）； 其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理 的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处 的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后， 可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、 工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁 重的工作。
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对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
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+ 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、 何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替 换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺 序重新组合，以达到改善工作的目的。
+ ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅 是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思 维模式。
12
1.透过ECRS改善原则强化现场管理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行 工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进 （或建议）的流程程序图，如链接图所示
理整体优化的需要
22
+ 1．全面完成生产计划规定的任务
+ 2．消除生产现场的浪费现象
+ 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管 理
+ 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗
+ 5．优化专业管理
+ 6．组织均衡生产，实行标准化管理
+ 7．加强管理基础工作
23
+ 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场 生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各 项专业管理和管理基础工作。
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对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成 习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌 肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作 中的一切人员和设备的闲置时间。
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+ 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或 工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重 复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不 平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序 进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同 的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事 的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。
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一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服
务的场所
15
二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和
管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操 作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、 法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协 调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的 生产作业。
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三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪
律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导
在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样
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1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
21
三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管
24
+ （一）经济效益原则 + （二）科学性原则 + （三）弹性原则 + （四）标准化原则
25
+ 最基本的方法是工业工程 + 现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种
16
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
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一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，
是现代化大生产不可缺少的重要环节。
18
二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科
研设计、生活服务到现场
+ 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的 动作、生产现场机器设备位置的调整等。
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对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
生产革新科
1
大纲
IE之“ECRS”四大原则
+ 取消(eliminate)，即简称为E。 + 合并(combine)，即简称为C。 + 重排(rearrange)，即简称为R。 + 简化(simple)，即简称为S。
RCSE[半朵玫瑰]
3
+ 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所 研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响 半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的 改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等， 都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装 配作业；如果不能全部源自文库消，可考虑部分地取 消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际 上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原 则。