超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程通用
超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。
二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。
2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。
三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。
2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。
3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。
五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
蛋白超滤操作规程
1
蛋白超滤操作规程
1.选取适当规格的超滤管（orencia和Her1-ECD-his用10KD的超滤管，IL17A-his
用3KD的超滤管），先将之前保存在超滤管中的PBS倒掉，加入一些新的PBS，
7500g离心5min，洗一下超滤管。
2.倒掉超滤管中的PBS，加入要超滤浓缩的样品，7500g离心至截留部分剩余
200-300ul液体（orencia用时8min，Her1-ECD-his8min，IL17A-his16min）。
为了避免流下去的液体中可能含有蛋白而导致浪费，先将流下去的液体收集到
一个管中。
3.向上层截留住的液体中加入4mlPBS,混匀后7500g离心至截留部分剩余
200-300ul液体。
4.重复第3个步骤三次，取出最后一次截留住的200-300ul液体，以PBS作空
白，测浓度即可。
超滤管中的废液倒掉，加入PBS保存在4℃即可。
5.
1。
超滤操作规范
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
超滤设备的操作规程
超滤设备的操作规程
《超滤设备操作规程》
一、操作前准备
1. 检查超滤设备的整体结构和管道连接是否完好。
2. 核对超滤设备的相关操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 确保超滤设备已经经过充分清洗和消毒。
二、开机操作
1. 按照设备操作手册的要求，依次启动超滤设备的主机和相关辅助设备。
2. 检查各个部件的运行情况，确保没有异常情况发生。
三、设定操作参数
1. 根据生产工艺的要求，设定超滤设备的操作参数，包括流量、压力、温度等。
2. 登记并记录好设定的操作参数，以备后续查阅。
四、进料操作
1. 确保进料管道连接正确，没有漏水或者松动。
2. 依次打开超滤设备的进料阀门，将待处理的物料缓慢地加入设备内。
五、运行监控
1. 在设备运行过程中，及时关注设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
2. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并根据情况进行调
整或者维修。
六、设备停机
1. 当需要停止设备运行时，应按照操作规程逆向操作，依次关闭进料阀门和其他相关阀门。
2. 停止设备的主机和相关辅助设备。
七、设备清洗和维护
1. 按照设备操作手册的要求，对设备进行定期的清洗和维护。
2. 及时更换设备的滤膜和滤芯等易损件，确保设备的运行质量。
八、安全注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。
2. 不得擅自更改设备的操作参数，严禁私自拆卸或者调整设备的部件。
以上就是超滤设备操作规程的详细内容，希望能够对相关设备的操作和维护提供一定的指导和参考。
化学清洗超滤操作规程
化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。
4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。
（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
然后重复碱洗步骤4。
此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。
内循环为搅拌药液，不通过超滤。
三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
超 滤 装 置 操 作 规 程
超滤装置操作规程1、手动操作1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
2、自动操作2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）4、设备的化学清洗设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
超滤系统操作规程
超滤系统操作规程
. 目的：
建立超滤系统操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用的安全性、有效性。
2. 范围：
适用于超滤系统的操作。
3. 职责：
设备技术人员、超滤器的操作人员对本标准的实施负责。
4.程序：
4.1.开机前准备及检查：
4.1.1. 用75%乙醇消毒超滤系统外壁。
4.1.2. 清洗液：
4.1.2.1. 0.4%氢氧化钠溶液。
4.1.2.2. 0.9%氯化钠溶液。
4.1.3. 在储水罐内接注射用水4-5万ml水温在40-60℃之间。
4.1.4. 打开电源开关，微调泵速，检查蠕动泵运转有无异常声响、震动等。
4.2. 开机操作：
4.2.1. 超滤器按超滤器清洁消毒规程(SOP SC1037)进行清洁。
4.2.2.超滤操作：
4.2.2.1. 将进液管、回流管放入色泽、澄明度、符合标准的原液瓶内，封好瓶口。
4.2.2.2. 滤过管用干热灭菌瓶盛接滤液，密封瓶口。
打开电源，超滤器进口压为
1.5kg/cm2-2kg/cm2，回流压为0.5kg/cm2-1kg/cm2，开始超滤。
4.2.2.3. 随时查看压力表压力及药液色泽、澄明度。
4.2.3. 取样：用灭菌后的吸管，取规定量于灭菌输液瓶内，用灭菌胶塞密封瓶口贴明标签，送至QC室待测含量和热原。
4.2.4. 滤液瓶口用灭菌胶塞密封后，用灭菌硫酸纸、包装纸、棒绳扎紧，贴明标签送恒温冷室冷藏。
4.3. 关机。
4.3.1. 超滤结束后，关闭电源开关。
4.3.2. 超滤器按超滤器清洁消毒规程（SOP SC1037）进行清洁。
(完整版)超滤岗位操作规程
超滤岗位操作规程1：职责1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。
1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。
1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。
1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。
1.5 负责本岗位记录的填写。
2：应知应会2.1 应知2.1.1 岗位操作规程。
2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。
2.1.3所属设备的工作原理及作用。
2.1.4所属设备的技术规定。
2.1.5 岗位安全、防火知识。
2.1.6 一般电气常识及安全知识。
2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。
2.2 应会2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。
2.2.2 正确使用、维护、保养设备。
2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。
2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。
2.2.5 按规定填写岗位记录。
3：工艺流程3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。
3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。
3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。
3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。
O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。
3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节池。
3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水管线外排。
4：技术规定4.1 工艺指标膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝外壳材料：UPVC膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L大肠杆菌群：未检出原水水质：达标二级排污水保证使用年限：5 年4.2 操作指标运行方式：全量过滤或错流过滤入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa正洗时间：20～60秒系统回流量≥10%（建议10～50%）反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa反洗时间：20～60秒在线反洗水量：1m3/小时/支化学清洗周期：1-3个月在线反洗周期：20~60min原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。
超滤操作规程
超滤设备操作规程（1块）1、RO装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。
2、在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。
3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在 2.0Mpa位置。
末装电接点压力表的系统要配低压开关。
5、打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪表送器阀门，关闭各取样阀。
6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施给予处理。
7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪表的电源开关。
8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀门出水后，盖阀门预处理给水压力应微滤器（保安过滤器）出口压力指示，在0.15-0.5Mpa范围内。
9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气。
10、开启高压泵，低压运行（0.3-0.5Mpa）5-10分钟。
以便于工作冲洗膜元件，然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门，使压力缓慢上升。
每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力到1.5 Mpa时（采取低压膜时，为1.5 Mpa）使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水重，可适当提高运转压力。
11、检查各部压力，检查淡水和浓水流量。
调整高压浓水阀门，以确保装置的回收率。
12、本装置停车时，首先要逐渐降低工作压力，注意关机时，严禁突然降压，避免卷示反渗透膜元件损坏。
关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。
13、关闭电导率仪等，仪表的电源和电源总开关。
关闭预处理系各设备记录相关参数，作好设备运行记录。
超滤系统的运营维护操作规程
超滤系统的运营维护操作规程1、生产前的准备（1）确认膜组件清洁，并做好进水准备。
（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进水条件。
（3）电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
（4）做好初始记录，批次、含量、体积。
2、参数检查设定（1）进水阀门打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出口阀关闭。
（2）选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率。
（3）启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩阀。
（4）调节透析出口阀，使得跨膜压差合适。
（5）系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。
（6）检查UF系统前后压差。
3、系统清洗（1）清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，清洗罐中加满清水。
（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
（3）设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
（4）启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
（5）清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
（6）化学清洗的浓度控制，碱洗：氢氧化钠（1%），次氯酸钠（500ppm）酸洗：硝酸（1%）4、生产结束（1）整理生产记录，做好数据报表（2）处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。
（3）做好设备保养，做好现场卫生。
5、操作过程中注意的问题：（1）第一次开机或停机保护较长的时间，应先用清水清洗。
组件清洗完毕后，使用0.5%硝酸来浸泡组件。
硝酸可杀灭所有存在的细菌。
当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。
2.正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。
5.超滤安全操作规程
严禁非电工作业；
2、开启备用泵保证超滤水正常供应。
五
结束动作
1、按顺序停止设备，确认设备是否完全停止、冷却水阀门是否关闭。
2、对现场整理、整顿、清扫后方可离开。
应急处理
作业中严禁事项
火灾：上报班组长—班组长上报至车间—组织人员灭火—上报消防中控室—组织部门人员灭火；
人员伤害：上报班组长—上报安全员、车间领导—安全科—医院治疗
2、确认超滤泵、转移泵元件通电或运行时，请不要打开门或盖板，否则会发生触电。
1
2
3
电源确认
按钮动作确认
周围环境确认
启动、停止按钮操作灵活可靠，现场无报警现象；确认后：OK开机；现场有无异常状态；劳动保护设施是否正常运行。
三
作业过程中要求
1、检查压缩空气供应是否正常。
适用范围：
序号
作业工序
安全要点及注意事项
一
作业前的准备
1、作业人员必须穿戴好劳保鞋、安全帽；
2、操作人员应经过专门培训熟悉操作流程后方能操作；
3、系统正常使用时，应设固定的操作人员，未经允许其他人员不得操作设备；
4、 操作者在设备开启后需填写运行记录。
二
开机作业确定
1、应确认控制柜内元件无丢失、无异味。
2、各阀门状态是否正常。
3、作业程序：控制柜送电,；打开控制电源，旋转手动／自
动旋钮，可操作选择进入手动或自动操作模式。
4、请勿用湿手接触、操作电器元件，否则会造成触电或受伤。
5、手动操作时注意操作顺序，必须先启动轴封泵，然后启动超滤泵和转移泵。
四
设备异常处理
1、当设备出现异常及时停止设备运转，并通知班组长及保全进行处置；
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤系统操作规程
超滤系统操作规程. 目的：建立超滤系统操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用的安全性、有效性。
2. 范围：适用于超滤系统的操作。
3. 职责：设备技术人员、超滤器的操作人员对本标准的实施负责。
4.程序：4.1.开机前准备及检查：4.1.1. 用75%乙醇消毒超滤系统外壁。
4.1.2. 清洗液：4.1.2.1. 0.4%氢氧化钠溶液。
4.1.2.2. 0.9%氯化钠溶液。
4.1.3. 在储水罐内接注射用水4-5万ml水温在40-60℃之间。
4.1.4. 打开电源开关，微调泵速，检查蠕动泵运转有无异常声响、震动等。
4.2. 开机操作：4.2.1. 超滤器按超滤器清洁消毒规程(SOP SC1037)进行清洁。
4.2.2.超滤操作：4.2.2.1. 将进液管、回流管放入色泽、澄明度、符合标准的原液瓶内，封好瓶口。
4.2.2.2. 滤过管用干热灭菌瓶盛接滤液，密封瓶口。
打开电源，超滤器进口压为1.5kg/cm2-2kg/cm2，回流压为0.5kg/cm2-1kg/cm2，开始超滤。
4.2.2.3. 随时查看压力表压力及药液色泽、澄明度。
4.2.3. 取样：用灭菌后的吸管，取规定量于灭菌输液瓶内，用灭菌胶塞密封瓶口贴明标签，送至QC室待测含量和热原。
4.2.4. 滤液瓶口用灭菌胶塞密封后，用灭菌硫酸纸、包装纸、棒绳扎紧，贴明标签送恒温冷室冷藏。
4.3. 关机。
4.3.1. 超滤结束后，关闭电源开关。
4.3.2. 超滤器按超滤器清洁消毒规程（SOP SC1037）进行清洁。
仓库管理制度第一章总则第一条仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，降低费用，加速资金周转。
第二条仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资归口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
超滤操作规程-仅供参考doc资料
超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤标准操作规程
甲型肝炎减毒活疫苗原液超滤SOP目的: 为保证CUF-20型超滤器在生产过程中的使用达到规范化、标准化，特制定本操作规程。
范围: 本操作规程适用于CUF-20型超滤器超滤透析甲肝原液。
职责: 纯化组人员应严格按本标准操作程序的要求进行超滤操作。
QA应监督检查本标准的实施效果。
内容：1.操作前检查1.1工作环境的检查超滤操作应在万级环境的百级层流罩下进行，操作前应检查以下事项：1.1.1操作间处于清洁状态，无上次工作遗留物，无与本次操作无关的物品。
1.1.2 操作间备有废弃物收集容器。
1.1.3 生产状态标识已挂好。
1.1.4 提前30分钟开启层流罩。
1.2 设备仪器运行检查1.2.1 超滤器型号：CUF-20 资产编号：01D002074 厂家：美国密理博公司状态完好，备用。
1.2.2 蠕动泵型号：ZG60-600 资产编号：01G001061 厂家：保定兰格恒流泵有限公司。
状态完好，备用。
1.3 物料及器具检查1.3.1透析液：核实批号、数量及有效期。
1.3.2 0.1NNaOH：核实批号、数量及有效期。
1.3.3 10倍浓缩199培养液、8.0%碳酸氢钠液：核实批号、数量及有效期。
1.3.4 待透析原液的确认:确认原液的批号及液量。
1.3.5 0.1%新洁尔灭溶液或3%来苏儿溶液：经0.2um除菌过滤. 核实批号及有效期。
1.3.6 10L瓶、桶盖、10号栓、100mL瓶、10mL吸管、钢瓶经0.105Mpa.121C 60分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
1.3.7 超滤管道、分液管道、50L桶、20L桶经0.105Mpa.123C 、90分钟湿热灭菌，核实数量及有效期。
2. 操作过程2.1 启动蠕动泵，进液管道、回液管道、膜下排液管道用0.1N NaOH溶液循环30分钟。
2.2 管道连接：进液管道、回液管道、膜下管道和已灭菌的超滤管道无菌连接。
膜下排液管道无菌放入回收桶中，将收集原液的管道放入20L桶内，用止血钳夹住，待收集原液备用。
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超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。
当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。
人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤膜具有以下优点：(1) 机械强度好。
(2) 抗污染能力强。
(3) 透水性强(4) 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。
1.4流程说明经过生化处理和物化处理后的出水进入一个过滤精度为100μm的自清洗过滤器，过滤器用以去除水中大于100μm的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。
过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。
当超滤装置运行达到一定时间时（1个HC周期），运行停止，超滤给水泵对膜组件进行从上至下的正冲洗，然后交换正冲洗方向，同时鼓入压缩空气进行气擦洗，气擦洗完成后，水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧，对膜进行反洗，接着再次进行正冲洗。
该过程可以将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的水力清洗（HC）。
超滤在经历若干次次过滤或者HC（设计为19次HC或者20次过滤）后，先进行一次HC，紧接着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用超滤产水将药液和溶出的污染物冲掉，以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
工艺流程中，过滤、HC和CEB之间的逻辑关系见下图：向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质，但同时也增加了超滤和RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，投加的PAC浓度越小越好，如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑增加投加量，设计正常投加量为2.5ppm，最大投加量为5.0ppm。
向超滤进水中投加适量的杀菌剂，如NaOCl，可以降低超滤受微生物污染的几率，污水处理中，超滤进水中NaOCl的投加量一般不超过5.0ppm，以超滤产水余氯含量为0.1ppm为基准进行调节，以防止后续的RO膜被氧化。
1.5 设备说明1.5.1 超滤进水条件：●浊度≤30NTU●COD≤250ppm●水温：4-40℃，要求控制水温在40℃以下。
●不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。
●不得含有游离态的油以及超过0.5ppm的乳化态的油。
●不得含有膜组件材质不耐受的其它溶质。
1.5.2 膜组件性能参数：膜材料：PES+PVP共混切割分子量：150000Daton外壳材质：PVC密封材料：PU树脂纤维尺寸（内径）: 0.8mm组件尺寸（外径/长度）：8”组件（φ220X1537mm）有效膜面积（按纤维内径计）：55m21.5.3 超滤装置技术参数：超滤装置数量：2套控制：自动结构型式：立式安装（29支膜组件/套，共58支膜组件）过滤方式：内压式操作方式：错流循环过滤预过滤：100μm自清洗过滤器产水流量：2X85m3/h水力清洗的正冲流量：88m3/h水力清洗的气擦洗空气流量：290Nm3/h水力清洗的反洗流量：398m3/hCEB投药流量：199m3/hPH值范围：2～12最大操作压力：0.3Mpa，一般应控制在0.2Mpa之内。
最大水力清洗的反洗压差：0.3 Mpa，一般应控制在0.25Mpa之内。
运行压差（TMP）：≤0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之内。
1.5.4 超滤装置水力清洗操作参数：1.5.4.1 水力清洗（HC）：水力清洗步序：向下正冲（15sec）→向上正冲（15sec）→向上正冲+气擦洗（10sec）→向上正冲+反洗（25sec）→向上正冲（10sec）/返回过滤（不含泵的启停和阀门开关时间）。
流量要求：正冲流量88m3/h，反洗流量398 m3/h，气擦洗流量290Nm3/h水力清洗周期（运行时间）：35min（HC周期可根据超滤运行状况，在25-35min内选择）。
水力清洗时间：共计约60sec。
1.5.4.2 化学加强水力清洗（CEB）：共约26min(1) CEB中的第一次水力清洗时间：60sec（向上正冲+反洗后不进行向上正冲的步序，反洗泵不停）(2) 投药时间（NaOCl+NaOH）：60sec(3) 浸泡时间：10min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）。
(4) CEB漂洗（反洗）时间：50sec(5) 投药时间（HCl）：60sec(6) 浸泡时间：10min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）。
(7) CEB漂洗（反洗）时间：70sec1.5.4.3 化学加强反洗（CEB）周期：超滤CEB分为CEB1A(碱+次氯酸钠洗)和CEB1B(酸洗)。
CEB周期：1次/20次过滤（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高过滤次数；CEB效果不佳，可降低过滤次数至15次）。
1.5.4.4 人工化学清洗时间：现定为6个月进行一次（可根据现场情况在1－12月内调整，判断依据见本说明“6超滤清洗”）。
超滤操作步序见如下列表。
超滤操作步序表2 超滤操作注意要点(1) 超滤“投运”后，应在“过滤”、“水力清洗HC”、“化学加强反洗CEB”之间切换。
即超滤在“过滤”、“HC”之间循环进行20次后，进行1次CEB。
(2) 两套超滤同时运行，当一套超滤到达“HC”或“CEB”时，另一套正在进行”HC”或”CEB”，后一套退出运行至“备用”状态，等待。
浸泡不影响另一套超滤进行HC或CEB。
(3) 超滤到达“HC”或“CEB”，此时超滤产水箱液位不足以进行”HC”或”CEB”时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行“HC”或“CEB”。
如果在“HC”或“CEB”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“HC”或“CEB”中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成“HC”或“CEB”程序的超滤从中断点继续进行“HC”或“CEB”。
(4) 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。
泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。
(5) 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。
(6) 超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。
(7) 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。
3 超滤运行数据超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC气擦洗流量、HC气擦洗压力、HC反洗流量、HC反洗压力、CEB浸泡时NaOCl、NaOH和HCl浓度（粗体字部分为关键数据）。
分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。
超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。
TMP值可以真实记录超滤的运行状态。
投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。
4超滤CEB药剂要求酸：酸为工业级盐酸（25%），要求CEB浸泡时pH值达到1.9-2.1，CEB时定期检测，以确保加酸量符合要求。
碱：工业级氢氧化钠（25%），要求CEB浸泡时pH值达到11.9-12.1，CEB时定期检测，以确保加碱量符合要求。
次氯酸钠：工业级（9%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到180-220ppm，CEB时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。
5超滤化学清洗（CIP）超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP增大。
原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果CEB药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，以比CEB浸泡更高的浓度、更长的浸泡和循环时间，连续多次人工清洗超滤膜。