机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计
专用夹具镗床夹具
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
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车 床 尾 座 孔 镗 模
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
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①工件加工：镗削内孔。 ②工件定位：底平面 3；槽 2；后端面 1。完全定位。
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗 床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
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一、镗床夹具的特点和组成 2.镗模的组成
1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。
图示为: 双支承后引导
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
前后支承镗模常用于 镗孔直径较大、长径 比（被加工孔的长度 与直径之比）L/D＞ 1.5的通孔或同一轴线 上的一组通孔（孔系 ）的加工，加工精度 较高，目前应用最普 遍，但装卸刀具与工 件较费时费力。 当S > 10d时，应设中间导 引套
定为元件3、 4 、7-挡销 1。 ③工件夹紧：联动夹紧机构。 ④导向：前后双支承两个镗套，镗杆与主轴浮动连接。 ⑤夹具在机床上装夹：利用找正基面找正确定位置，用Ｔ 形螺栓夹紧。
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固 定 式 镗 套 结 构
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三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有 相对移动而无相对转动。这种镗套大大 减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡 死”。因此，它适合于高速镗孔。
机械设计与制造及其自动化精品毕业设计车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计说明书
四川理工学院毕业设计(论文)第一章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。
因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。
专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。
专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。
1.1定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。
1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。
它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。
1.3对刀－引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。
1.4其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。
1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。
就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第二章零件的分析第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。
机械工艺夹具毕业设计202镗活塞销孔的夹具设计说明书
课程设计说明书题目名称：镗活塞销孔的夹具设计学生姓名：专业：机械工程及自动化（汽车工程）班级：学号：指导教师：时间：课程设计任务书一、设计题目：镗活塞销孔的夹具设计二、设计参数：1．零件的公差要求见零件图2 . 生产纲领：4000件/年三、设计要求：1．产品零件图 1张2．机械加工工艺过程卡片（含在说明书内） 1份3．机械加工工序卡片（含在说明书内） 1套4．夹具设计装配图 1张5．夹具设计零件图 1张6．课程设计说明书 1份四、进度安排：第一周：查找课程设计所需要的书籍，资料。
第二周：对零件进行分析，制定机械加工工艺过程。
第三周：绘制零件图，制作加工工艺过程及加工工序卡片。
第四周：绘制夹具设计装配图及夹具设计零件图。
第五周：编写课程设计说明书。
五、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 活塞的功用、结构特点及工作条件·····························错误！未定义书签。
1.2 活塞的主要加工表面及技术要求·································错误！未定义书签。
2 工艺规程设计 (4)2.1 活塞的毛坯材料及制造方法 (4)2.2 定位基准的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (5)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸 (6)3 专用夹具设计 (9)3.1 设计主旨 (9)3.2 夹具的设计 (9)3.2.1 定位基准的选择 (9)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (9)3.2.3 定位误差分析 (10)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (10)4结论 (11)参考文献 (12)前言我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，活塞是汽车动力不可缺少的一部分，它的工作情况会直接影响汽车的运行状态。
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
(机床夹具设计课件)第二十四讲镗床夹具设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计
3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗 加工, 加工余量小, 切削力小, 而且主切 削力传给了支承板, 故需夹紧力较小。 经验累比, 选用 M16螺栓螺母夹紧 即可。支承板结构 、尺寸设计, 可参照
之间的关系为
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆
镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部 韧性好, 常用20钢、20Cr钢 , 碳淬火硬度为61～ 63HRC。
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆 镗杆与浮动接头 当采用双支承镗孔的镗 模时, 镗杆与主轴只能 采用浮动连接。如图所 示为常用的镗杆浮动接 头结构。
定位方圆案设柱计销合理与。支各定承位钉元件、结 构、尺寸, 参照《活机床动夹短具设V计形手块册》定设位计。
。即选用定位支承 板2.支承钉1与工 件右端面接触定位 限制:
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
定位元件布 置如图所示。
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1设计任务
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
零件图
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工艺过程卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工序卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状, 材 料为HT200, 加工性 能好, 结构简单； ⑵零件外形尺寸大小 适中, 本工序为精镗内 孔, 切削力较小, 夹紧 力要求不高； ⑶零件本道工序前期 各表面已完成加工, 本
箱体盖孔立式镗床夹具设计毕业设计(论文)
XX大学毕业设计(论文)TJ049箱体盖孔立式镗床夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日TJ049 箱体盖零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
为了防止零件在夹紧过程中变形，保证加工过程中定位的稳定性，则采用钩形压板为夹紧元件对零件底座进行夹紧。
为了保证有足够的夹紧力，动力源装置采用钩形压板。
本夹具设计的优点有：结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。
关键词：夹具，镗孔，钩形压板第1章绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (3)1.4 机械加工工艺及夹具设计的发展 (4)1.4.1 发展历史 (4)1.4.2发展现状 (5)1.4.3发展趋势 (6)第2章零件的分析 (10)2.1零件的形状 (10)2.2零件的工艺分析 (10)第3章工艺规程设计 (11)3.1 确定毛坯的制造形式 (11)3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 (11)3.3 制定工艺路线(方案分析与比较) (12)3.4 选择加工设备和工艺装备 (14)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (15)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (17)第4章镗孔夹具设计的要求 (25)4.1 镗孔夹具方案设计 (25)4.2夹具总体设计的要求 (26)4.3 机床夹具的组成 (27)4.4 夹具设计的基本要求 (28)4.5 本次夹具设计的基本过程 (29)4.5.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 (29)4.5.2 绘制夹具总装配图及零件图 (30)4.6 确定夹具的类型 (31)4.7 镗模的主要类型 (31)4.8 明确设计任务，了解零件加工工艺过程 (33)4.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 (33)4.8.2 熟悉零件加工工艺过程 (33)第5章定位装置设计 (34)5.1 零件定位的基本原理 (34)5.1.1 六点定位原理 (34)5.1.2 工件定位中的约束分析 (34)5.2 常用定位元件及选用 (35)5.2.1 对定位元件的基本要求 (35)5.2.2 常用定位元件的选用 (36)5.3 定位方案的确定 (37)第6章夹紧装置设计 (39)6.1 夹紧装置的组成与基本要求 (39)6.2 夹紧力的确定 (39)6.2.1 确定夹紧力的基本原则 (39)6.2.2 切削力的计算 (40)6.2.3 夹紧力的计算 (42)第7章对刀及引导装置设计 (46)7.1 镗套的类别 (46)7.2 镗套的设计 (47)第8章夹具体的设计 (47)8.1 夹具体设计的基本要求 (48)8.2 夹具体毛坯的类型 (48)8.3 夹具体的设计 (49)8.4 镗模板的设计 (51)第9章经济性分析 (53)总结 (56)致谢 (58)参考文献 (60)第1章绪论1.1本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
课程设计镗孔夹具设计
机械制造工艺学课程设计——镗孔夹具设计学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：班级学号：指导教师：吴晓光、李波2021 年 09 月 17 日目录一、产品概述 (2)1.减速器的大致性能和适用范围 (2)2.箱体的特点和作用 (2)二、图纸技术要求和分析 (3)三、计算生产纲领确信生产类型 (4)四、材料的选择和毛坯的制造方式的选择及毛坯图 (4)1.材料的选择 (4)2.毛坯的制造方式 (4)3.毛坯分型面的选择 (5)4.毛坯图的绘制 (6)五、基准的选择 (8)六、大致工艺进程 (14) (14) (17) (20)七、加工工序卡 (22)八、镗孔加工工序的夹具设计 (23)1.最大切削力的计算及功率校验 (23)2.夹紧力大小的确信原那么及夹紧力的计算 (25)3.气缸的选择 (28)4.气压操纵回路设计 (29)参考文献 (30)附录 (30)一、产品概述1.减速器的大致性能和适用范围减速器是一种动力传输装置，是通过自身的结构把动力依照需求合理传输的装置，是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以知足工作时，工作环境所需要的速度和转矩，使的动力传输加倍的方便简练。
其当选用减速器时应依照工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素和工作所需要的条件，合理的选用。
减速器一样由箱体、轴系部件、附件三大部份组成，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是目前减速器在机械领域中利用最普遍的功能。
减速器对速度和转矩的调整，是靠输出和输入的齿轮的啮合来确信和调整的，而且传动轴之间的中心距及平行度直接阻碍了减速器的质量好坏。
其中支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。
而减速器的众多组成部件中，减速器箱体加工质量的好坏，将直接阻碍到轴与齿轮等零件彼此位置的准确性及减速器总成的利用寿命和靠得住性。
孔镗机床的夹具设计
摘要夹具在机械制造过程中运用广泛，指的是在整个制造工艺流程中，发挥定位的功能，找准夹紧工件、确定工件与机床、刀具的相对位置的装置；此装置可以达到提升精度和效率的作用。
现代社会中，科学技术作为第一生产力，始终保持高效飞速的发展；现代机械制造产业也随之不断提升到新的高度，而夹具作为机械产业的重要装置，也被大量运用到相应的加工操作中，如刀具制造、检测设备的制造、模具的选择和设计等等，这些制造过程都无法离开夹具，其重要作用可见一斑，可以说社会的进步依赖于科技的发展，科技的发展离不开制造业的创新和进步，而制造业飞跃的基石正是以夹具为代表的各种重要零件、装置的有机组合。
故而，在制造过程中，夹具有着极为重要的作用。
具体来说，在机械制造过程中，夹具既可以进行有机加工，同时也可以应用到装配与检验之中，其品质的高低将对加工质量、生产效率和制造成本产生本质影响。
IntroductionThe fixture is widely used in the process of mechanical manufacturing, which refers to the function of positioning in the whole manufacturing process, to find the clamping workpiece, to determine the relative position of the workpiece and the tool and tool, and to achieve the effect of the lifting precision and efficiency. In modern society, as the first productive force, science and technology have always maintained high speed and rapid development, and the modern machinery manufacturing industry has also been promoted to a new height. As an important device for the mechanical industry, the fixture is also widely used in the corresponding processing operations, such as tool manufacturing, testing equipment manufacturing, mold. Selection and design and so on, these manufacturing processes can not leave the fixture, its important role can be seen. It can be said that the progress of the society depends on the development of science and technology, the development of science and technology can not be separated from the innovation and progress of the manufacturing industry, and the cornerstone of the leap of manufacturing is the organic combination of various important parts and devices represented by the fixture. . Therefore, the fixture plays an important role in the process equipment of the manufacturing process. Specifically, in the process of mechanical manufacturing, fixture should be used in the process of organic processing, welding, assembly and inspection. Thequality of the fixture will have an essential influence on the quality of processing, production efficiency and manufacturing cost.目录一、镗孔夹具模型的概况和设计目的 (1)1、镗孔夹具模型的概况 (1)2、镗孔夹具模型的设计目的 (2)二、连杆零件主样件的确定 (2)1、连杆零件的结构特征 (3)2、连杆零件加工重点技术要求分析 (7)（1）大、小头孔的尺寸精度、形状精度................................. 错误！未定义书签。
挖掘机箱体孔专用镗床及专用夹具设计毕业设计(论文)
图书分类号：密级：毕业设计(论文)挖掘机箱体孔专用镗床及专用夹具设计DRIVING BOX BODY HOLE AND SPECIALFIXTURE DESIGN毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
镗孔的加工工艺及夹具设计
镗孔的加工工艺及夹具设计1.镗孔加工工艺设计1.1镗孔的定位分析在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位方式。
下面对图一中的镗孔进行定位分析：该道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为定位基准。
由一个角铁作为安装的底座，工件的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和压紧丝杠限制了X、Z方向的转动及移动，定位销限制了Y方向的转动和移动，由此可见，实现了工件镗孔时的完全定位。
图1镗床夹具图1.2切削力与夹紧力的计算（1）镗Φ146孔查表给定镗刀B=30H=20L=200I=100d=20选择合金钢镗刀公称直径Φ146;在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;（1.1）Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz（1.2）取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X365.18=693.88N （2）镗Φ48孔选择高速钢镗刀公称直径Φ48;查表给定镗刀B=25H=30L=170I=80d=15在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X223.2=424.08N <ol> 镗Φ80孔</ol>镗Φ80孔的计算过程与上边量孔的方法是一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径Φ80的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569.23N 根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹紧。
专用镗床夹具毕业设计
专用镗床夹具毕业设计专用镗床夹具毕业设计在现代制造业中，夹具是一种非常重要的工具。
它们被广泛应用于各种加工过程中，以保证工件的固定和稳定，提高加工精度和效率。
而专用镗床夹具作为一种特殊的夹具，具有独特的设计和功能，被广泛应用于镗床加工中。
专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、尺寸、材料以及加工要求等。
首先，设计师需要了解工件的几何形状和尺寸，以确定夹具的结构和尺寸。
其次，设计师需要考虑工件的材料特性，选择合适的夹具材料和加工方式，以确保夹具的刚性和稳定性。
最后，设计师还需要根据加工要求确定夹具的功能和特点，例如夹紧力、定位精度、换刀方便等。
在专用镗床夹具的设计中，夹紧力是一个非常重要的因素。
夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性和加工精度。
设计师需要根据工件的材料和形状，选择合适的夹紧方式和夹紧力大小。
例如，对于圆柱形工件，常用的夹紧方式包括机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等。
不同的夹紧方式具有不同的特点和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。
除了夹紧力外，定位精度也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。
定位精度的大小决定了工件在夹具中的位置和姿态，直接影响到加工精度。
设计师需要根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式和定位精度。
例如，对于对称工件，常用的定位方式包括圆心定位、端面定位和平面定位等。
不同的定位方式具有不同的定位精度和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。
此外，换刀方便也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。
在镗床加工中，由于刀具的磨损和加工要求的变化，需要经常更换刀具。
设计师需要设计夹具的结构和调整机构，以便快速、方便地更换刀具。
例如，可以采用快速换刀装置和刀具调整装置等，以提高换刀效率和精度。
综上所述，专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括夹紧力、定位精度和换刀方便等。
设计师需要根据工件的形状、尺寸、材料和加工要求等，选择合适的夹具结构和功能，以确保加工精度和效率。
镗床夹具设计
夹具工程图
夹 具总 装配 图工 程图
工件的加工精度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
– 由于导向轴Φ35h7与镗刀杆孔Φ35H8相配 合 ，所以对刀误差 ΔT=0.025+0.039=0.064mm
带钩头键的外滚式镗套：能保证装有镗刀头的镗杆顺利进出镗套， 适用于大批量生产。
内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况 下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的 粗加工和半精加工。
滑动轴承内滚式镗套：结构精度高，有较好的抗振性，适用于半 精镗和精镗孔。
滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚 性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。
3、双面双导向：适用于专用双面镗床，效率高， 在大批量生产中应用广泛。
4中间导向：镗杆长L>镗杆直径d十倍时，应增加 中间导向装置，适用于安装面敞开的工件。
4中间导向：当镗杆悬伸量较大或L>10d，且工 件安装面封闭时，应增加中间悬置的导向装置。
• § 6.4 镗床夹具（2）
二、 镗套
• 镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位 置精度与表面粗糙度。有两种不同的 结构：
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
• 工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
• 工件三维 图
• 工件工程 图
机床夹具设计与实践- 镗床夹具设计
机床夹具设计与实践
图所示为镗削泵体上两个 相互垂直的孔及端面用的 夹具。夹具经找正后紧固 在卧式镗床的工作台上， 可随工作台一起移动和转 动。
1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓
圆柱销菱形销机床夹具设计与实践压紧螺钉机床夹具设计与实践引导装置导向支架固定式镗套机床夹具设计与实践定位键与夹具体定位键夹具体机床夹具设计与实践夹具总图机床夹具设计与实践项目小结本项目介绍了各种镗床夹具及其设计要点通过本项目的学习和完成工作任务能根据零件加工要求完成一定复杂程度零件的镗床夹具三维设计
H6/g5(H6/j5)
衬套与支架的配合 镗套内外圆同轴度
H7/n6
Φ0.01
H7/n5
当镗套外径≥85：Φ0.01 当镗套外径＜85：Φ0.005
机床夹具设计与实践
(3) 镗套的布置：取决于镗孔直径 D和深度L
单面前镗套：莫氏锥度刚性连接
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20
机床夹具设计与实践
9.2.2 镗床夹具设计要点
镗模一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔，镗套按照被加 工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。所以设计镗床夹具，主要要确定镗 套和镗杆 。
1.镗套：主要用来导引镗杆
(1)镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应 根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既 固定式镗套和回转镗套。
机床夹具设计与实践 9.2 知识准备
毕业设计论文----_机床夹具的设计
摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备，制造，机床夹具目录摘要 (I)目录 (III)1 机床夹具概论 (1)1.1机床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)4 各类铣床夹具 (35)4.1铣床夹具 (35)4.2典型数控机床夹具 (36)致谢 (40)参考文献 (41)1 机床夹具概论1.1机床夹具及其功用1.1.1机床夹具的概述定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
3.3五四镗床夹具
镗模支架
用于安装镗套，并保证镗套在镗模上的正 确位置。
定位元件
使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中 受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
镗模底座 （夹具体）
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个 整体的基础件。
镗床夹具的组成实例
镗 床 夹 具 的 组 成
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
回转式镗套（内滚式）
c）滚动式回转镗套（滚针轴承和止推轴承）
镗 床 夹 具 的 组 成
回转式镗套（内滚式）
镗 床 夹 具 的 组 成
回转式镗套
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
2）镗套的材料及主要技术要求
➢镗套的材料
常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗
1）镗杆的引导结构
与 镗 床 夹 具 有 关 的 结 构
2）镗杆直径和轴向尺寸
与
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的
镗 床
直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直
夹 径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为
具 有 宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够
关 的刚度来保证加工精度。 的
结
构
一
教 学 内 容
（四）镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型
与镗床夹具有关的结构
（四）镗床夹具
教学要求：
掌握镗床夹具组成、类型、结构特点。 教 学 要 求
（四）镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
车床镗孔专用夹具设计
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准和夹紧装置的 设计。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
2.2 夹具设计 2.2.1 底座设计 2.2.1.1 整体结构的初步确定 底座主要用来承受整个夹具和所加工零件的重量和 在 Z 轴的移动，其外形也由车床及夹具体所决定，车床两 导轨之间距离为 400mm，由于夹具体需要在底座上移动， 确定底座总宽为 500mm。所加工零件长度为 200mm，总长 确定为 200mm，车床主轴离导轨 240mm，所加工零件半径 为 100mm，需留足够的尺寸来保证夹具体高度，总高确定 为 100mm。 底座的底面与导轨配合，其形状设计为平面加上三角 形凹槽。上表面与夹具体配合，在上表面设计一长方形凸 台来将夹具体 Z 轴固定，其高度为 20mm、宽度为 30mm。 在保证性能不受影响的情况下，在底面两三角之间去除一 长方形材料来减轻重量，中间加工螺纹来和丝杆进行配 合。如图 1 所示。
外形结构的设计为：下表面与底座配合，需切出一凹 高，方案二通过支柱底面与夹具体配合或者直接与夹具体
槽。顶部放置零件，切出一半圆柱。减轻整个夹具体重量， 成为一体定位较为准确，加工也比较方便，方案三通过定
选择半圆柱下方只留一肋板进行支撑，半圆柱侧面各留三 位销定位，加工方便，定位准确。对比后笔者选取方案三来
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内燃机与配件
2.2.2 夹具体设计
行夹紧。夹紧力由横轴两端与支柱的连接螺栓决定。
2.2.2.1 整体结构的初步确定
方案三：直接设计一个夹紧块通过螺栓连接在夹具体
底座长度为 500mm，夹具体需要在底座上移动，留 上表面，通过锁紧螺栓进行夹紧。定位选择在夹紧块对角
机床专用夹具毕业设计
我需学习“机械制造工艺学”，“机床夹具设计”，“组合机床设计”， “机械零件手册”等方面知识和参考资料。根据原始资料及组合机床的技术参数进行设计夹具，并绘制出解放牌汽车用铝活塞销孔零件图、专用夹具总装图、夹具零件图。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
Keywords:piston’s thole hole、fixture structural design
1 前 言
毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。
这次设计的题目是：粗镗活塞销孔专用机床的夹具设计。通过设计粗镗活塞销孔专用机床的夹具，培养综合运用所学基本理论，基本知识，基本方法和基本技能，分析问题和解决问题的能力。
沈阳农业大学科学技术学院
毕业设计
题目：机床专用夹具设计
专业机械设计制造及其自动化
学生姓名
班级
学号
指导教师
2012年3月
摘 要
根据设计任务书的要求，本设计说明书针对粗镗活塞销孔组合机床的夹具设计进行说明。设计中的专用夹具是为活塞零件的粗镗工序所设计的夹具。此处专用夹具主要包括定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置。设计的主要内容包括研究原始资料，夹具设计初步方案制定，主要零件的设计说明，绘制夹具总装配图，标注尺寸、技术要求、零件编号及编制零件明细表，绘制夹具零件图。设计过程中经过对不同方案的比较，最后确定最优方案。
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题目：专用镗床夹具设计班级：姓名：专业：机械设计指导教师：答辩日期：专用镗床夹具设计摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。
夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。
考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。
本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆Design of Special Boring FixtureAbstractTool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation.Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision.This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture.Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link目录摘要 (i)Abstract........................................................... i i 主要符号表 .. (i)1 绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (1)1.3本课题研究的内容 (2)1.3.1研究内容 (2)1.3.2研究意义 (3)2 镗床夹具设计的基本理论 (4)2.1夹具设计基本过程 (4)2.2镗床夹具的基本组成与设计特点 (4)2.2.1镗床夹具的设计要点 (5)2.2.2镗床类夹具主要技术条件 (7)2.2.3镗床规格和主要联系尺寸 (8)2.2.4镗床类典型刀具 (9)2.3镗孔加工主要特点 (9)2.4连杆、泵体工件的典型结构 (10)2.4.1 连杆的零件结构分析 (10)2.4.2 泵体零件结构分析 (11)2.5镗床夹具的典型结构分析 (11)2.6工件在夹具中的定位 (12)3精镗连杆小头孔夹具设计 (13)3.1设计任务 (13)3.1.1连杆工艺分析 (13)3.1.2连杆的技术要求 (13)3.2确定各表面的加工方案 (14)3.2.1加工方案的拟定 (14)3.2.2最优方案的确定 (14)3.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (14)3.3.1毛坯的工艺要求 (14)3.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (15)3.4连杆的夹具设计 (18)3.4.1定位基准的选择 (18)3.4.2误差分析 (19)3.4.3夹具使用操作简介 (19)3.5夹具结构设计 (19)3.6夹紧机构设计 (21)3.7夹具装配图 (22)4精镗连杆大头孔夹具 (23)4.1设计任务 (23)4.1.1连杆工艺分析 (23)4.1.2连杆的技术要求 (24)4.2确定各表面的加工方案 (24)4.2.1加工方案的拟定 (24)4.2.2最优方案的确定 (25)4.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (25)4.3.1毛坯的工艺要求 (25)4.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (25)4.4连杆的夹具设计 (28)4.4.1定位基准的选择 (28)4.4.2切削力和夹紧力的计算 (29)4.4.3.零件加工工艺过程 (30)4.5夹具结构设计 (30)4.5.1定位设计 (30)4.6其它元件设计 (31)4.7夹具装配图 (31)5镗泵体两相垂直孔夹具 (32)5.1设计任务 (32)5.1.1泵体工艺分析 (32)5.1.2泵体的技术要求 (33)5.2确定各表面的加工方案 (33)5.2.1加工方案的拟定 (33)5.3泵体各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (33)5.3.1毛坯的工艺要求 (33)5.3.2镗泵体两孔的加工余量及毛坯尺寸的确定 (33)5.4泵体的夹具设计 (35)5.4.1定位基准的选择 (35)5.4.2误差分析 (35)5.4.3夹具使用操作简介 (36)5.5夹具结构设计 (36)5.6夹紧机构设计 (36)5.7其它元件设计 (39)5.8夹具装配图 (40)6总结 (41)参考文献 (42)致谢 (44)毕业设计(论文)知识产权声明 (45)毕业设计(论文)独创性声明 (46)主要符号表F主切削力cF进给力pF进给力fP切削功率cv切削速度f进给量γ刀具前脚0α刀具后角0k主偏角γ'k副偏角γλ刃倾角sα被吃刀量p1 绪论1.1研究的目的及意义机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
工件在机床山改进加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
传统的机床夹具设计工作量大，标准零件选用程序复杂。
随着企业三维软件的逐渐普及，在三维设计时机床夹具零部件的建模需占用设计师大量时间，因此，开发机床夹具的标准零部件图库，可在一定程度上减少夹具设计，使用者的工作量，在机械设计中利用计算机技术，实现组合夹具的计算机辅助设计和计算，可是设计人员把更多的时间投入到创造性工作中去以达到缩短产品开发周期的目的。
事实上对夹具的研究有很重要的实际意义，夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
1.2国内外的发展及研究状况可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
1. 高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。
德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。
机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
2. 高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
新型的电控永磁夹具，夹紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。
采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
3. 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。
省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。