数控车削加工方法及加工方案

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(2)工序分散原则 工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每 道工序的加工内容很少。
3.3.4 加工工序的安排
1. 基面先行原则 2. 先内后外原则 3. 先粗后精原则 4. 先近后远原则 5. 先主后次原则 6. 其他加工原则
图3-2 先粗后精示例
图3-3 先近后远示例
3.3.5 数控车削加工方法及加工方案
3.3.3 加工工序的概念
1. 工序的定义 工序是工艺过程的基本单元。它是一个(或一组)工人 在一个工作地点,对一个(或同时几个)工件连续完成 的那一部分加工过程。划分工序的要点是工人、工件及 工作地点三不变并连续加工完成。
2. 工序划分原则
(1)工序集中原则 工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从 而使工序的总数减少。
3. 精加工余量的确定方法 1)经验估算法 2)查表修正法 3)分析计算法
作业
• 1. 数控车削的加工阶段是如何划分的?加工工序 的划分原则什么?
• 2. 制定零件数控车削加工工序顺序需遵循哪些原 则?
• 3. 数控车削加工方法及加工方案有哪些? • 4. 精加工余量的确定方法有哪些? • 5. 加工阶段的划分为几个阶段?划分加工阶段的
1. 加工阶段的性质 1)粗加工阶段 2)半精加工阶段 3)精加工阶段 4)精密加工阶段
并非所有零件的加工都要经过四个加工阶段。因此,加 工阶段的划分不应绝对化,应根据零件的质量要求、结 构特点、毛坯情况和生产纲领灵活掌握。
3.3.2 加工阶段的划分
2. 划分加工阶段的目的 • 1)保证加工质量 • 2)合理使用设备 • 3)便于及时发现毛坯缺陷 • 4)便于组织生产
1. 数控车削外表面及端面加工方案的确定 2. 数控车削加工内表面加工方案的确定
3.3.6 精加工余量
1. 精加工余量的概念 精加工余量是指精加工过程中,所切去的金属层厚度。通 常情况下,精加工余量由精加工一次切削完成。
2. 精加工余源自文库的影响因素 影响精加工余量大小的因素主要有两个,即上道工序(或 工步)的各种表面缺陷、误差和本工序的装夹误差。
学习目标
掌握典型零件加工方法的选择及加工路线 的确定。
掌握数控加工阶段的划分及精加工余量的 确定。
掌握加工工序的安排原则
3.3 安全的刀具路径及加工工序的确定
3.3.1 规划安全的刀具路径 1. 快速的点定位路线起点、终点的安全设定 2. 避免点定位路径中有障碍物
图3-1 安全的刀具路径
3.3.2 加工阶段的划分
目的是什么?
L/O/G/O
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