冲床作业指导书(SOP)

3
注油 使各润滑点得到充分润滑
批准
XXX
首次发布日期
XXXX
最后发布日期
操作步骤
参 NO 控制项目 数 1 注油 控2 制
3
NO 检查项目
项目要求 1次/班
项目要求
1
尺寸
孔径及孔距符合生产 工艺图纸要求
NO 控制项目
项目要求
4
5
6
工具 项目 首检
实施否 岗位 ● 班组长
自检
● 操作者
巡检
● IPQC
冲床工序作业指导书
文件编号 TC-QM-2017-SOP-003
修订状态
1/0
页码
XXXXX 共1页第1页
编制
XXX
作 NO 准备项目
项目要求
业
原材料尺寸品号与要求
准1 备
材料
一致，表面无缺陷；工 序流转件无压痕、变形 、毛刺、压伤等缺陷；
审核 NO 准备项目 2 劳保用品
XXX 项目要求 佩戴手套、耳塞；
步骤7：关机
● 班组长 ● 首检产品尺寸与样件稳 装框过程中轻拿轻放， 将不合格品加工件放置 按下红色急停按钮，将
合，无毛刺，无漏孔， 统一方向定量整齐摆 特定的胶框内，工序完 黄色按钮旋转至0位置；
● 操作者 ○ 缺边等无冲压缺陷； 放；
成后放入指定区域；
● IPQC ●
● 班组长 ●
4 配合度 试装配性能良好
2
产 品 控 制3 项 目
冲口
冲口周围平整无裂纹， 毛刺小于0.2mm，凹陷深 度按技术部要求，无漏 冲孔、无切边；
外观
无裂痕、凹坑、起皱 、拉伤、压痕、缺损 、毛刺；
首检 自检 巡检 首检 自检 巡检 首检
● 班组长 ●
● 操作者 ○
ห้องสมุดไป่ตู้
● IPQC ●
步骤4：自检
步骤5：合格品摆放
步骤6：不合格摆放
记录 ● ○ ●
步骤1：开机
步骤2：冲压
步骤3：自检
旋转红色急停按钮，将 操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图
黄色按钮旋转至1位置； 左）
采用脚踏时，应在每一
行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右）
冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或
取件；禁止同时冲压两块板料；
自检
● 操作者 ○
巡检
● IPQC ●
步骤8：整洁
按照现场5S标准对机台
异 常 处 理
1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员； 2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员； 3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；
、工作区域进行整洁清 扫；