焚烧电厂：固体废物的生物处理厌氧消化

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固体废物的厌氧消化处理

环境学院：固体废物处理与处置
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4.2 高固体厌氧消化技术
高固体厌氧消化（High solid anaerobic digestion）：固体含量大约在22%以上。该技术相对较新，未大规模应用。优点：反应器单位体种的需水量低，产气量高，消化污泥的处理费用相对较低。
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3.1 厌氧条件
详见“三段理论”
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3.2 有机物组分与产气量
产气量的大小主要取决于物料的组分物性。
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3.3 有机物含量与去除率
在合适的温度和有机物负荷的条件下，有机物去除率与废物的有机物含量成正比。
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6、厌氧消化反应器
目前研究较多的厌氧消化反应器有三类：
一阶段系统消化反应器两阶段系统消化反应器序批式处理系统消化反应器
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6.1 一阶段系统消化反应器
反有的反应集中在一个消化反应器中完成。可分为：
一阶段湿式（中固体）处理系统一阶段干式（高固体）处理系统
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（2）一阶段干式系统
反应器中的固体废物含固率控制在20~40%内。
物料流动性差，要用特殊传送带、螺旋浆叶的强力泵输送。这些传送设备对物料要求低，故原料的预处理简单。技术关键在于让进料和接种物充分混合。
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有机固体废物堆肥与厌氧发酵

贮存
堆肥的供应期多半是集中在秋天和春天(中间隔半年)。因此,一般的堆肥化工厂有必要设置至少能容纳6个月产量的贮藏设备。堆肥成品可以在室外堆放，但此时必须有不透雨水的覆盖物。
贮存方式可直接堆存在二次发酵仓内，或袋装后存放。加工、造粒、包装可在贮藏前也可在贮存后销售前进行。要求包装袋干燥而透气，如果密闭和受潮会影响堆肥产品的质量。
解 (1)计算出堆肥物料C31H50NO26千摩尔质量为852kg，则参加过程的有机物摩尔数=(1000/852)kmol=1.173kmol；
(2)堆肥产品C11H14NO4的千摩尔质量为224kg，可算出每摩尔参加过程的残余有机物摩尔数即n=200/(1.173×224)=0.76；
(3)由已知条件：a=31，b=50，c=1，d=26，w=11，x=14， y=1，z=4。可以算出
一、生物处理定义
生物处理就是以固体废物中的可降解有机物或其他组分为对象，利用生物对其作用，转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理技术。
二、生物处理方法
❖ 好氧生物处理法在提供游离氧的条件下，以好氧微生物为主使
有机物降解、稳定的无害化处理方法。固体废物存在的各种有机物(相对分子质量大、能位高)作为微生物的营养源，经过一种生化反应，逐级释放能量，最终转化成相对分子质量小、能位低物质而稳定下来，达到无害化的要求，以便利用或进一步妥善处理，使其回到自然环境中去。
四、简易沤肥的无害化处理
❖ 加生石灰法 ❖ 加农药处理法 ❖ 加尿素法
第三节有机固体废物堆肥化处理技术
一、基本概念二、原料来源及质量控制三、堆肥化原理四、堆肥化工艺五、堆肥化设备六、堆肥化过程技术参数及控制七、堆肥腐熟度及其质量标准八、堆肥肥效与利用

固体废物的厌氧发酵处理

（4）营养成分（营养比）厌氧微生物对于氮和磷等营养物质的需求是低于好氧微生物的，厌氧发酵原料的C/N比以（20~30）:1为宜，太高，细胞氮量不足，系统的缓冲能力低，挥发性有机酸积累，pH 值易降低；太低，氮量过多， pH 值可能上升，铵盐容易积累，会抑制产甲烷菌的活动，影响消化进程。
（5）添加物和抑制物在消化物料中添加少量的K、Na、Mg、Zn、P等元素有
理
厌堆肥有机物(C、N、
氧 O、H、P、消 S等) 化
细胞物质(微生物繁殖)
有机酸、醇类、 CO2 、 H2S 、 NH3 、能量
细胞物质 CO2 、 CH4 等，能量
两
阶
段
酸性发酵阶段
碱性发酵阶段
理
主要微生物为发酵细菌或产
论
酸细菌, 消化液的pH迅速下
主要微生物为产甲烷细菌, 将产酸阶段产生的中间产物
根据消化温度划分工艺类型
高温消化：50~65 ℃，有机物分解率可达到35%~45%，有机物分解旺盛，消化时间~10d，产气率高，可以有效杀灭各种致病菌和寄生虫卵，卫生化高，非常适用于生活垃圾、粪便和有机污泥、餐厨垃圾的处理，但能耗高，温度变化的敏感性大，工艺稳定性降低。
根据消化等级划分工艺类型
含水率50-60% 温度和有机物含量
堆肥化效果
C/N（25-30）和C/P （75-150）
因在55-60，20-80% 素前处理主发酵后发酵
后处理
pH7.5-8.5
5 脱臭
贮存
及 ➢ 分选、破 ➢ 发酵仓或➢ 进一步分 ➢ 分选设备➢ 产生氨、硫化氢➢、夏冬需贮存，
工碎、筛分、露天堆积，解难分解去除塑料、甲基硫醇、胺类容纳6个月的混合、养强制或翻有机物，玻璃金属、等。化学除臭剂；贮存设备；干

固体废物的资源化和综合利用技术分析

固体废物的资源化和综合利用技术分析固体废物的资源化和综合利用技术在环境保护和可持续发展方面具有重要意义。

本文将分析固体废物资源化和综合利用的相关技术。

固体废物资源化的技术主要包括生物处理技术、物理处理技术和化学处理技术。

生物处理技术是将有机废物通过微生物降解和转化为有用的产品或能源。

常见的生物处理技术包括厌氧消化技术、堆肥技术和生物转化技术。

厌氧消化技术将有机废物在无氧条件下转化为沼气，用作发电、供热或生产天然气。

堆肥技术将有机废物通过微生物降解转化为肥料，用于农业生产。

生物转化技术将有机废物转化为生物质颗粒燃料或发酵产物，用于能源生产。

物理处理技术是利用物理力学原理对固体废物进行分离和处理。

常见的物理处理技术包括分选、破碎、磁选和压缩。

分选技术将固体废物按照种类和大小进行分离，有利于回收和再利用。

破碎技术将固体废物进行粉碎，提高体积能源密度和便于处理。

磁选技术利用物质的磁性差异对固体废物进行分离，有助于回收金属材料。

压缩技术将固体废物进行压缩，减少废物体积，方便存储和运输。

化学处理技术是通过化学反应将固体废物转化为有用的化学产品。

常见的化学处理技术包括焚烧、气化和溶解。

焚烧技术将固体废物通过高温氧化分解为无机物和气体，用于能源生产。

气化技术将固体废物在高温和低氧条件下转化为合成气，用于合成化学品或发电。

溶解技术将固体废物通过溶解或溶解-重结晶的方法转化为溶液或晶体产品。

固体废物的综合利用技术是将固体废物进行分类和组合利用。

常见的综合利用技术包括垃圾发电、垃圾填埋气发电和资源回收。

垃圾发电技术将固体废物中的有机物通过焚烧转化为热能，进而发电。

垃圾填埋气发电技术将废物填埋场中产生的沼气用于发电。

资源回收技术将废纸、废塑料、废金属等固体废物进行再生利用。

固体废物的资源化和综合利用技术对于环境保护和可持续发展具有重要意义。

通过生物处理技术、物理处理技术和化学处理技术，可以将固体废物转化为有用的产品或能源。

有机固体废物厌氧消化技术综合评述

有机固体废物厌氧消化技术综合评述摘要：近年来，随着城市化的发展，产生了越来越多的城市垃圾。

而本文主要从基本原理、影响因素、工艺、特点、及其优势等方面对城市垃圾的厌氧消化处理做了一些介绍。

主要集中于对厌氧消化技术的原理和国内外工艺的介绍。

并对其发展前景做了一些简单的分析。

关键词：厌氧消化；固体废物；沼气发酵一、厌氧消化技术介绍1、厌氧消化技术的定义及其历史发展厌氧消化技术指的是废物中可生物降解的有机物质被厌氧微生物在厌氧条件下分解产生甲烷、二氧化碳和化学物质（如：N、P无机化合物等）的生物化学过程。

无论是酸性发酵，还是沼气发酵，参与生化反应的氧都是来自于水、有机物、硝酸盐或被分解的亚硝酸盐。

人们对厌氧消化技术的利用早已有了十分悠久的历史。

自20世纪50年代末期起，我国农村地区就开始兴建沼气池，利用人畜粪便和一些农业废物进行厌氧发酵，从而产生沼气以供家庭取暖、照明和炊事之用。

在工业上，为使粪便和污泥减量化和稳定化，厌氧消化技术也逐渐得到了极为广泛的应用。

近年来，随着20世纪70年代能源危机的出现，许多国家积极开发新能源，而厌氧消化技术可以“变废为宝”，将大量的可生物降解有机垃圾变成可再生的清洁能源，因此具有极大的优势。

在有机废物处理中，厌氧消化技术应用最多的，是欧洲的一些国家。

截至2000年，欧洲的固体垃圾中，厌氧处理的垃圾总量已达100万t/a，占总处理量的1/4，且有逐年增加的趋势。

而在我国，畜禽粪便、农作物秸秆等农业废物长期以来一直都是利用厌氧消化技术进行发酵产沼。

早在1999年，上海市就建成102个畜禽场污水治理工程；福建省福清市建成的治理畜禽场污水工程成功率和运行率达100%；河北省石家庄市采用微生物高温发酵生产优质有机料技术，建鸡粪发酵厂治理鸡粪污染；江苏省靖江市为解决农村能源及畜禽粪便污染环境问题，有16家畜禽养殖场建起沼气生物链工程。

[1]目前，作为一种有机固体废物的资源化技术，厌氧消化技术已经得到了极为普遍的应用。

农林固体废物的厌氧生物处理的工艺流程

农林固体废物的厌氧生物处理的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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固体废物处理与资源化-第五章第二节厌氧消化

高分子有机物的水解速度很慢，主要受物料的性质、微生物的浓度、温度和pH等条件的制约。
主要有机物的水解反应：
蛋白质+nH2O→氨基酸＋脂肪酸＋NH3＋CO2＋H2S
C3H5(RCO)3O3H2OC3H5(OH)33RCOOH
(脂肪）
（甘油）（脂肪酸）
2(C6H10O5)nnH2OnC12H22O112nC6H12O6 （碳水化合物）（双糖）（单糖）
70(CH4)+30(C02)
5950
700
67(CH4)+33(C02)
5650
a. 理论产气量的计算
在计算沼气发酵原料的理论产气量时，必须首先分别测定各种发酵原料中碳水化合物(A)、蛋白质(B)和脂肪(C)的含量，然后用下式计算出每克发酵原料的CH4和CO2的理论产量。 CH4产量E（L）＝0.37A+0.49B+1.04C CO2产量D（L）＝0.37A+0.49B+0.36C 式中的A、B、C可在表中查到。
例，以稻草为原料，其 A 、 B 、 C 值分别为： 0.6026 ， 0.0316，0.0321。则： E=0.37×0.6026+0.49×0.0316+1.04×0.0321=0.2718(L/g) D=0.37×0.6026+0.49×0.0316+0.36×0.0321=0.2500(L/g)
发酵原料料浆的配制计算
将所需的各种发酵原料配制成料浆，可根据料浆中所要求的总固体百分含量计算出加水量。
MTSXXM W10% 0
式中：MTS一发酵料浆中总固体Wt％； M 一各种原料的总固体Wt％； X一各种原料的重量(kg)； W一需加入的水量(kg)

固体废弃物名词解释

第一章绪论一、名词解释：1、固体废物——固体废物污染环境防治法：固体废物，是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中给出的定义，固体废物是指在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质。

2、固体废物处理——通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。

3、固体废物处置——是指将固体废物焚烧或用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其他危害成分的活动；或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。

4、城市生活垃圾——在城市居民日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物。

5、危险废物——危险废物是被列入国家危险废物名录或者被国家危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险性的废物。

第三章固体废物的预处理一、名词解释1、破碎——破碎是指利用人力或机械等外力的作用，破坏固体废物质点间的内聚力和分子间作用力而使大块固体废物破碎成小块的过程。

磨碎是指小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程。

2、低温破碎——低温破碎是利用常温下难以破碎的固体废物在低温时变脆的性能对其进行破碎的方法。

3、湿式破碎——湿式破碎是由从废纸中回收纸浆为目的发展起来的。

是利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程，从而可以回收垃圾中的纸纤维。

4、磁流体分选——磁流体分选是利用磁流体作为分选介质，在磁场或磁场和电场的联合作用下产生“加重”作用，按固废各种组分的磁性和密度的差异，或磁性、导电性和密度的差异，使不同组分分离。

第五章-固体废物生物处理

堆肥过程氧浓度应大于10%，最低不小于5%，若低于此限，氧成为限制因素，易使堆肥产生恶臭，可确定需要通风时刻。
例固体废物好氧反应需氧量的计算。试计算氧化1000kg 有机固体废物的理论需氧量，已知：有机废物化学组成式为C31H50NO26，反应后的残余物为200kg，残余有机物的化学组成式为C11H14NO4，堆肥过程表示如下：
解：1、确定树叶和污泥的C、N量： 1kg树叶：干物质= 1*(1-50%)=0.5kg
N=0.5*0.7%=0.0035kg C=0.0035*50=0.175kg
1kg污泥：干物质=1*(1-75%)=0.25kg N=0.25*5.6%=0.014kg C=0.014*6.3=0.0882kg
2、堆肥的增产作用
增加土壤养分提高农作物产量：10-30%
目前堆肥产品存在的问题
肥效低：混合收集；大量的街道清扫渣土；玻璃；废电池；小石子，等等。
成本高：大量的前处理：人工分拣、磁选、破碎、筛分、风力分选，等等；
第三节固体废物的厌氧消化处理
1、厌氧消化定义
厌氧消化是指在厌氧状态下，利用厌氧微生物，有控制地使废物中可生物降解的有机物转化为CH4、CO2和稳定物质的生物化学过程
好氧堆肥过程
适应新环境
嗜热性微生物、细菌；残留可溶性物质，纤维素、半纤维素、蛋白质，温度↗45~70℃
嗜温性微生物、多为难分解物质，温度↘
嗜温性细菌、酵母菌、放线菌分解最易分解的可溶性物质，淀粉、糖类增多，温度↗45℃
三、堆肥化的影响因素及其控制
影
有机物含量
响
因含水率
素
供氧量
含水率低于30%，分解速度缓慢，当水分低于 12%，微生物停止繁殖；含水率超过65%，水会充满颗粒间空隙，使空气含量减少，堆肥由好氧转向厌氧，温度急剧下降，形成发臭的中间产物。

固体废物的厌氧消化处理

目录目录 .......................................................... - 1 - 固体废物的厌氧消化处理 .......................................... - 1 -摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 1 - 关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－1－引用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－1－正文．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－2－一、厌氧消化原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 2 -图 1-1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－2－二、厌氧消化的影响因素 .......................................... - 3 -三、厌氧消化工艺................................................ - 4 -结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－4－参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－5－固体废物的厌氧消化处理蒋洁茹（金华职业技术学院制药与材料工程学院，浙江金华321000）摘要：厌氧消化或称厌氧发酵是一种普遍存在于自然界的微生物过程。

固体废物的生物处理

堆肥有机物微生物细胞物质有机酸、醇类、CO2、NH3、 H2S等，能量，微生物
有机物的厌氧发酵分解
细胞物质 CO2、CH4 等、能量
一、厌氧消化原理
两段理论（重点）
将厌氧发酵分为产酸（酸性发酵）和产气（碱性发酵）两个阶段，相应起作用的微生物分为产酸细菌和产甲烷细菌。如下图所示
一、厌氧消化原理
二、好氧堆肥的工艺（重点）
1、前处理以城市生活垃圾为堆肥原料时,包括破碎、分选、筛分等工序；以家畜粪便、污泥等为堆肥原料时，主要任务是调整水分和碳氮比，或者添加菌种和酶制剂，以促进发酵过程正常或快速进行。降低水分、增加透气性、调整碳氮比的主要方法是添加有机调理剂和膨胀剂。 2、主发酵（一次发酵）将堆肥化物料温度升高到开始降低为止的阶段，称为主发酵阶段（或主发酵期）。堆肥过程的中温阶段和高温阶段，时间约4～12天。
评估成熟堆肥的常用方法、指标和参数
化学方法 ⑤腐殖质：用NaOH提取的腐殖质(HS)可分为胡敏酸/腐殖酸(HA)、富里酸(FA)及未腐殖化的组分 (NHF)。堆肥开始时一般含有较高的非腐殖质成分及FA，较低的HA，随着堆肥过程的进行， FA保持不变或稍有减少，而HA大量产生，成为腐殖质的主要部分。一些腐殖质参数相继被提出，如腐殖化指数(HI)： HI=HA/FA；腐殖化率(HR)：HR=HA/(FA+NHF) 。当HI值达到3，HR达到1.35时堆肥已腐熟。
堆肥发酵周期的长短是评价堆肥工艺好坏的一个重要指标。碳氮比、通风量、温度和水分等是否处于最佳条件均能使发酵周期受到直接影响。传统的静态堆肥法，依靠自然通风和翻堆来实现好氧堆肥的全过程，因此，发酵周期需时2~3个月，有时甚至长达半年。而目前一些高效快速动态堆肥技术，可使堆肥发酵周期控制在7d以内，有的一次发酵时间仅需2~3d。

固废处理的七种方法

固废处理的七种方法固废处理的七种方法随着人口的不断增长和工业化的不断发展，固废问题已经成为了全球性的难题。

固废处理是一项重要的环保工作，它能够有效地减少环境污染和资源浪费。

本文将介绍固废处理的七种方法。

一、填埋法填埋法是一种将固体废物掩埋在地下或地表下，使其与周围环境隔离开来的方法。

填埋场通常由多层材料构成，包括防渗层、垃圾层、覆盖层等。

填埋法适用于大部分非危险废物，但对于有毒有害物质，必须采取特殊措施。

二、焚烧法焚烧法是将固体废物在高温下氧化分解成无害物质的方法。

焚烧产生的热能可以用于发电或供暖等用途。

但焚烧会产生有害气体和灰渣，需要采取特殊措施进行处理。

三、堆肥法堆肥法是将有机废物进行分解和厌氧发酵，形成肥料的方法。

堆肥产生的有机肥料可以用于农业生产和园艺。

但堆肥过程需要注意控制温度、湿度和通气等条件，以避免产生恶臭和有害气体。

四、化学处理法化学处理法是利用化学反应将废物转化成无害物质的方法。

例如，酸碱中和可以将酸性或碱性废液中的有害物质中和掉，使其变成无害物质。

但化学处理需要选取合适的处理剂，并且会产生废液等二次污染。

五、生物处理法生物处理法是利用微生物对废物进行分解和降解的方法。

例如，厌氧消化可以将有机废物转化为甲烷等可再生能源。

但生物处理需要控制温度、湿度和通气等条件，并且对于某些有毒有害废物效果不佳。

六、回收利用法回收利用法是从固体废物中提取可再利用资源的方法。

例如，回收可燃垃圾可以作为发电或供暖的燃料；回收金属可以作为再次加工的原材料。

但回收利用需要投入大量的人力和物力，并且对于某些废物难以回收。

七、地下注入法地下注入法是将废物注入地下深处，使其与地下水和土壤隔离开来的方法。

这种方法适用于一些特殊的废物，例如放射性废物。

但地下注入会产生二次污染风险，并且需要进行长期监测和管理。

结论以上是固废处理的七种方法。

每种方法都有其优点和缺点，需要根据实际情况进行选择。

我们应该积极推广固废减量、分类、资源化利用的理念，努力建设绿色低碳循环经济体系，为可持续发展做出贡献。

固体废物厌氧消化的工艺及其应用研究状况

固体废物厌氧消化的工艺及其应用研究状况1.高固体厌氧消化与低固体厌氧消化在厌氧消化处理固体废物时，处理物料的总固体含量 (TS) 对反应的影响很人。

根据TS 的不同，可以将厌氧消化固体废物分成高固体厌氧消化和低固体厌氧消化。

高固体厌氧发酵的概念是 Sghulze 在1958 年提出的，又叫干发酵、固体发酵等，它只是…个相对于低固体厌氧消化的概念，并没有明确限定。

从1980 年起，Jewell 和Wujeik 在这领域做了一些工作，但进展很慢。

月前这方面的工作主要在欧美一些国家进行，如美国、丹麦、比利时、法国、瑞士等。

低固体厌氧消化是指传统的厌氧消化， TS 相对比较低，一般在8%以下，我国、印度、菲律宾等地的户用沼气池就属于此类。

随着固体含量的增高，发酵周期将变长，容易造成 VFA 和毒素积累、搅拌困难、白动慢、运行不稳定等不良反应。

但高固体厌氧消化可以提高池容产气率和池容效率、需水量低或不需水、消化后的产品不需脱水即可作为肥料或土壤调节剂使用。

欧洲1993 年以前低固体发酵占绝大多数，此后高固体发酵占到了优势，2000年有56.1 万t 固体废物用高固体厌氧发酵进行了处理。

2.单相消化与两相消化从反应级数来分，厌氧消化可分为单相和多相，单相厌氧消化是指水解酸化阶段与产甲烷阶段都在一个反应器中进行。

有机固体废物两相厌氧消化 (Two-phase anaerobic digestion) 工艺最早是由Pohland 和 Ghose 于1971年提出的，又叫两步或两阶段厌氧消化(Two-step anaerobic digestion), 是人为地将厌氧反应过程分解为水解产酸阶段和产甲烷两个阶段，来满足不同阶段厌氧消化微生物的活动需求，达到最佳的反应效率。

在产甲烷阶段前设置产酸阶段，可以控制产酸速率，避免产甲烷阶段超负荷，另外还可以避免复杂、多变、有毒的物质对整个系统造成冲击，提高了系统运行的稳定性。

国外有机市政固废批处理厌氧消化工艺介绍

[3] [2]
有用物质，如沼气、土壤肥料等[4]。为适应不同来源、不同性状的有机固废，研究人员开发了一系列的厌氧工艺，如一级干式及湿式厌氧工艺、二级厌氧消化工艺以及批处理厌氧技术[5]。其中，批处理厌氧工艺由于其投资成本低、过程控制简单，未来具有广泛的应用前景。批处理厌氧系统中，消化反应器一次性进料，可以选择接种或不接种消化菌，在含固率为30%～40%的干式条件下经历厌氧消化反应。批处理反应器具有以下两个特征：1）渗滤液持续循环，起到类似于搅拌扩散菌种、营养物质和有机酸的作用；2）操作温度高于填埋场的反应温度。这两个特征使得批处理厌氧反应器的产气率比填埋场要高50～100倍[6]。但是，批处理厌氧工艺
图1 不同批处理反应器渗滤液循环模式
失去了对生物过程的控制。系统是一次性进料，其内部状态会随着微生物群落的转移而变化，因为微生物会消耗物料，产生中间代谢产物。当有机高分子水解酸化产生有机酸，系统内的pH值会急剧下降，这时系统就会进入停滞状态。如果pH值下降过于剧烈，产甲烷过程也就会中止。最初的实验室和小试研究采取了一系列手段来减轻这种效应，这些方法包括将进料与前一批次的消化液混合，使用好氧预处理方法、添加缓冲剂、改变接种频率以及调整渗滤液循环速率等。小试研究达到的最高有机负荷率为7kgVS/m3·d，已接近高含固率持续进料消化器，但在实际运行的全规模处理厂中，平均有机负荷率为3.6kgVS/m 3·d，只相当于低含固率持续进
[8]
2 批处理厌氧消化工艺介绍
2.1 Biocel系统 Biocel工艺的开发，是作为高含固率市政固废厌氧消化早期研究的一部分，于二十世纪八九十年代由荷兰 Wageningen大学完成。系统研究的最初目标是：通过简化物料预处理工序，消除混合需要来降低成本，同时取得相对较高的有机负荷率和生物转化率。试验进行得很成功，于是研究人员建立了一个容量为5m3的小试反应器，深入研究系统的启动、加热和渗滤液循环。在 1997年，荷兰建立了一个全规模的、年处理源头分类有机市政固废5.5万吨的Biocel处理厂，主体工艺为Biocel 厌氧系统及后处理好氧稳定床 [11]。全规模Biocel系统由14个720m3的滤床反应器组成，每个反应器进料容量480m3，物料堆高4m以防止过分压缩。反应器内温度维持在35℃～40℃，同时渗滤液不断淋洒到物料堆上。消化器的停留时间为21天，用作后处理的好氧床停留时间为1～3周。在打开反应器仓门进料和卸料时，真空系统会抽出堆料顶层的氧气，同时防止臭味散逸。运入的市政固废不需任何破碎和筛选等预处理操作，完全人工分选、人工进料。经Biocel系统处理后，1.1t的市政固废能产生70kg沼气、120kg水蒸汽、500kg堆肥以及230kg废水。虽然批处理系统简化了对物料的预处理，但同时也

一文了解垃圾焚烧发电技术原理及处理工艺

一文了解垃圾焚烧发电技术原理及处理工艺垃圾焚烧发电技术原理：垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。

其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（彻底消灭病源性生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。

二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷（沼气），再经燃烧把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。

垃圾由运输车运至焚烧厂，经地磅称重后，开至卸料门，卸到垃圾池。

垃圾吊车将垃圾送入给料斗，并送入炉内，在焚烧炉内燃烧。

送风机的入口与垃圾池连通，可将垃圾的臭味送入燃烧温度约850-1100℃的焚烧炉内进行热分解，变为无臭气体。

垃圾经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，垃圾在850-1100℃的高温下充分燃烧。

通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统能够即时监控和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量。

燃烧的火焰及垃圾焚烧产生的高温烟气，经自然循环锅炉，产生高温蒸汽，为汽轮发电机组提供汽源。

垃圾焚烧发电处理工艺垃圾焚烧发电主体装置主要技术包括机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO式焚烧炉、脉冲抛式焚烧炉等五类技术。

具体介绍如下：1机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。

燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合，高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

特点：炉排炉生活垃圾焚烧技术运行稳定，对垃圾的彻底处理能力强，适于连续运行，经优化的烟气处理技术后排放达标。

但是炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。

垃圾焚烧发电厂固体废弃物处理

垃圾焚烧发电厂固体废弃物处理摘要：生活垃圾焚烧前后处理系统，是生活垃圾发电厂的重要组成部分，也是工程设计及设备选型的重点和难点，结合工程设计中的学习和实践，简要介绍了国内垃圾焚烧发电厂中的前后处理工艺，并对国内主要使用设备进行了简单的分析和选择；通过对目前主要烟气净化技术特点的介绍与分析，以有助于在实际工程中更好地选择烟气净化技术；并简要介绍了灰渣、飞灰、渗沥液处理及利用的主要途径。

关键词：固体废弃物；炉渣；飞灰；重金属引言：相对于原传统、粗放的填埋方式，采用焚烧发电实现对垃圾的减量化、无害化、资源化处理，已成为目前国内许多大城解决“垃圾围城”问题的首选途径。

“十二五”期间，我国垃圾焚烧发电设施建设处于高速发展期，截至2015年底，我国已投运的垃圾焚烧发电厂数量已由“十一五”末期的100座左右增加至224座，总焚烧规模从“十一五”末期不到8×104t/d增加至2.078×105t/d，占垃圾处理能力的比例由2010年的不到20%提升至超过40%。

预计“十三五”期间，垃圾焚烧处理能力会进一步增长，并成为我国垃圾处理方式的主流。

1焚烧系统概述由地磅称重后的垃圾经卸料大厅进入垃圾仓，垃圾在垃圾仓停留5-7d，其间经抓斗充分混合搅拌均质化后，送入垃圾料斗。

垃圾沿垃圾溜槽下落到给料机，给料机将垃圾推送至炉排上。

垃圾在炉排上滑动、翻动的过程中受到炉排下部的高温一次风干燥及炉内辐射热，然后着火燃烧产生高温烟气。

高温烟气在850℃以上温度停留2s后进入余热锅炉，经过余热锅炉换热后，进入半干式旋转雾化反应塔，消石灰、活性炭喷射吸附，布袋除尘器等烟气净化系统进行脱硫脱硝、除尘处理，处理后的洁净的烟气通过引风机排入烟囱。

从焚烧炉出渣口排出的炉渣经出渣机冷却后送入炉渣贮坑中。

飞灰则因为含有较多的重金属，而被作为危险品固化后送入填埋厂做最终的处置。

2垃圾焚烧发电厂固体废弃物处理2.1飞灰处理工艺鉴于飞灰重金属的危害，垃圾发电厂的飞灰须经特别处理后方能最终处置。

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