不合格品评审处置单
不合格品评审及处置记录
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 +改进计划+如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人： 日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人： 日期：
验证处置结果：
验证人：日期：
你脸上云淡风轻，谁也不知道你牙咬得多紧。你笑得没心没肺，没人知道你哭起来只能无声落泪。
表JL-8.3-02
产品名称
规格型号
发现部门
批量检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉
不合格事实描述：
检验员：年月 日 时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
不合格品处置审批表
不合格类别：□原辅料□包材 □化学试剂□半成品 □成品□已交付客户成品□其它品名物料编号规格
判断依据
批号
数量
不合格项
检验单号
供应商
有效期
不合格描述：
原因分析、处理建议及纠正预防措施（必要时）
不合格品
评
审
研发部：年月日
生产部：年月日
物控部：年月日
营销部：年月日
其它：年月日
QA审核：
最终处理方式：□让步接收 □返工 □退货□加工/挑选 □报废
□其它：
签名：年月日
管代批示意见：
签名： 年 月 日
□如判定为报废，需最高管理者审批签字： 签名： 年 月 日
处理结
果跟踪
QA：年月日
备注：
注：以上各栏内容填写不够可附另页。
不合格品评审处置验收记录
不合格品评审处置验收记录1.评审记录：日期：xxxx年xx月xx日参会人员：A、B、C、D、E、F评审项目：不合格品评审评审内容：不合格品描述、原因分析、改善措施、责任追究、风险评估2.不合格品描述：根据质量问题报告，发现以下产品存在不合格问题：-产品A：存在颜色不一致、错位装配等问题；-产品B：存在尺寸偏差、包装损坏等问题；-产品C：存在材料瑕疵、外观缺陷等问题。
3.原因分析：经过讨论和分析，确定不合格品的原因如下：-生产工艺不规范，操作操作失误；-原材料供应商存在质量问题；-设备老化，运行不稳定。
4.改善措施：针对不合格品问题，制定以下改善措施：-完善生产工艺流程，确保操作规范；-对原材料供应商进行严格筛选和质量监控；-维护和更新设备，保证其正常运行。
5.责任追究：根据不合格品的严重程度和责任归属，确定以下责任追究措施：-向操作人员提出批评教育，并进行再培训；-跟踪原材料供应商的质量改善情况，必要时采取停止合作等措施；-进行设备维护和更新的计划，并落实责任人。
6.风险评估：对不合格品带来的风险进行评估，确保未来工作的安全和质量：-不合格产品可能导致用户投诉、退货等影响品牌形象；-不合格品可能存在安全隐患，对用户的身体健康带来威胁；-不合格品可能带来额外的经济负担，如召回、补偿等费用。
7.处置记录：针对不合格品，采取以下处置措施：-产品A：进行返工处理，确保颜色一致、装配正确；-产品B：进行修复或替换，确保尺寸准确、包装完好；-产品C：进行报废处理，并对材料供应商进行追责。
8.验收记录：经过改善措施的实施和处置后，对不合格品进行重新验收：-产品A：验收合格，颜色一致、装配正确；-产品B：验收合格，尺寸准确、包装完好；-产品C：验收不合格，由于存在严重质量问题，建议重新评估材料供应商的选择。
不合格品处理单
产品名称
控制变压器
产品型号
BK-800E
输入380V
输出220V 230W
不合格事项
□进货 □过程产品 ☑最终产品
检查人员
李元
不合格
事实描述
规格
BK-600D 输入380V输出220V 360W
数量
4
到货产品型号与输出功率与采购计划不符
严重程度
□严重 ☑ 一般 □轻微 □观察项
不符合
☑技术标准□技术文件 □程序文件
□图
处置建议
□返工或纠正 □降级接收 □报废 ☑ 退货、换货 □筛选使用
□其他
签字：年月日
返工返修后的再检验
☑合格 □符合降等标准 □ 不合格
检查员（签字）：日期：年月日
纠正措施
建议
责任部门：
应针对不合格事实分析产生原因并制定和实施纠正措施。
指定最后完成日期：应于月日前完成纠正措施。
检查员（签字）：日期：年月日
原因分析
纠正措施
物资部门负责人（签字）：
日期：年月日
生产部门负责人：
日期：年月日
纠正措施
效果验证
验证、检查人（签字）：
日期：年月日
不合格品评审处置记录表
不合格品评审处置记录表
宏源煤焦化工有限公司编号：HYMJ-06
不合格种类
□成品不合格□半成品不合格□过程检测不合格
□退货产品不合格□备品备件辅料不合格□其他
不合格品名称
型号/规格
生产日期
批号
数量
不合格描述：
记录人：日期：
不合格的原因及责任者：
处置意见：
□返工□报废□退货□降级使用
□不合格工作的处置：
处置意见评审部门及人员签名
□质检
□生产
□销售
□采购
□其他
批准意见：
质量负责人：日期：
处置情况记录：
验证人ห้องสมุดไป่ตู้日期：
不合格品评审处置报告
不合格品评审处置报告一、背景介绍近期，本公司在生产过程中发现了一批不合格品，为确保产品质量和客户满意度，特编写此不合格品评审处置报告。
二、不合格品情况不合格品信息如下：1. 产品名称：XXX（详细描述产品名称）2. 数量：XXX个/件/千克等3. 不合格原因：（详细描述）4. 不合格部分：（详细描述不合格的具体部分）5. 订购人/部门：XXX6. 供应商/生产单位：XXX三、问题分析根据不合格品情况的分析，我们得出以下结论：1. 不合格原因分析：（详细描述不合格品产生的原因）2. 不合格程度评估：（详细描述不合格品对公司和客户带来的影响）3. 相关责任归属：（详细描述相关责任人或部门）四、处置措施为了解决不合格品问题并确保质量提升，我们制定了以下处置措施：1. 停止发货：立即停止向客户发货，以避免不合格品进一步流入市场。
2. 责任追究：对相关责任人或部门进行追究和处理，确保不合格品问题得到解决。
3. 产品改进：针对不合格品存在的问题，提出具体改进措施，确保同类问题不再发生。
4. 检验流程优化：优化产品检验流程，提升产品质量的可控性，并加强对供应商的质量管理。
5. 客户沟通：与受影响的客户进行沟通，说明问题的原因和解决方案，并提供合理的补偿或替代产品。
五、预防措施为了避免类似问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1. 强化质量管理：加强对生产过程的质量把控和监督，严格执行相关质量标准和规范。
2. 增加检验环节：在生产过程中增加检验环节，确保产品符合质量要求。
3. 培训与提升：加强员工培训，提升他们的质量意识和技能水平。
4. 审核供应商：对供应商进行定期审核和评估，确保其质量管理体系符合标准，并与供应商建立良好的合作关系。
5. 数据分析：通过数据分析和产品质量的监测，及时发现问题并采取相应措施。
六、总结此次不合格品评审处置报告详细记录了不合格品的情况、问题分析、处置措施和预防措施。
我们将以此为借鉴和教训，努力提升产品质量和客户满意度，确保公司的可持续发展。
不合格品评审及处置记录
不合格品评审及处置记录引言：一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件，出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。
通过生产线检测和质检部门抽检，发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%，明显超过了正常范围，需要进行评审和处置，以防止不合格品进一步流入市场。
二、评审过程1.召开会议：由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员，制定评审日程和议题。
2.问题分析：对不合格品进行逐个分析，明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。
3.影响评估：评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，根据影响程度确定重要性和紧急性。
4.原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，对不合格品产生的原因进行详细分析。
5.对策制定：根据原因分析，制定相应的对策，包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。
6.责任追踪：明确各部门的责任和任务，追踪问题解决的进展情况，确保不合格品问题得到有效解决。
三、处置措施实施及结果1.设立处置小组：经评审决定，为了推动不合格品问题的解决，组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。
2.控制生产流程：根据原因分析，采取相应措施，对生产流程进行调整和优化，减少人为失误和设备故障的可能性。
3.强化培训：加强对操作人员的培训，提高其工艺和质量意识，增强团队合作和沟通能力。
4.质量监控：加强对生产线的质量监控，设立专门的检验点，及时发现和隔离不合格品。
5.设备维护：加强设备维护，定期检查和保养生产设备，避免设备故障对产品质量的影响。
6.追溯产品：对已生产的产品进行追溯，及时将不合格产品召回，避免流入市场。
7.结果汇总：经过一段时间的努力，不合格品率逐渐下降，最终控制在了正常范围内。
结语：通过评审和合理的处置，企业及时发现和解决了不合格品问题，提高了产品质量和客户满意度。
不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程，需要各部门的紧密合作和密切沟通。
仅仅对不合格品进行处理并不足够，关键是从根本上解决不合格品产生的原因，确保产品质量和企业竞争力的持续改进。
不合格品评审处置单
编号: NO:
不合格品名称
型号、规格
数量
发生部门
（班组）
责任部门
检验单编号
发生日期
发现人
不合格内容
不合格原因
不合格品
的评审处
理意见
□一般不合格 □严重不合格
□降级或做它用 □返工 □拒收 □报废
□让步接收、放行、接收
其他处理意见:
评审主管部门期：
对以上意见的审批
审批人: 日期:
审批人： 日期：
返工后重新检验结论
检验单编号: 检验员: 日期:
检验单编号： 检验员： 日期：
让步使用、放行、接收不合格品的批准
授权批准人
顾客批准
是否启动纠正措施
□ 是
□ 否
不合格品处置单
。 红
单
随
签署：
日期：
不
合
格
品
处置结论（工时审定
流
/处罚意见）
转 ，
签署：
日期：
执 行
完
毕
交
不合格品验证
财
务
核
帐
，
蓝
单
批准意见
交
于
计
划
注： 轻微不良，外观质量由质保部处置意见
功能性问题由工艺现场评审后提出处置意见
所有牵涉处罚或工时费用的
XXX结构件有限公司
不合格品处置单
物料编码/规格
不合格 品分类
总数量
(流水号)
□一类 □二类
□外协 □制程 □成品 □退货
不合格品数量 （大写）
工序
日期
不合格描述
检验员：
日期：
此
□返工/返修
□退货
□报废
单
□其他
一
式
三
质保部处置意见
连
，
白
单
签署：
日期：
质
检
部
存
档
工艺部处置意见
产品检验不合格品处理单
是否提交首件：
责任人： 追溯需求：□需要 □不需要 追溯地点：□供应商 □生产 □储运 □客户 追溯数量：
性质：□严重 □高度 □中度 □低度 问题重复次数：
质量评审意见
技术评审意见
生产评审意见
评审处置结论： 退货 □ 总经办确认：
返工 □
返修 □
选用□
报废 □ 让步接收 □
跟踪验证：
验证结果意见： 生产部
客户代码
产品名称
生产数量
判定不合格数 不合格类别： 原材料供货 □
外协外委件 □ 不 合
**有 限 公 司
不合格处理单
供应商
表单编号：AL-S08-R01 版本：B01
不合格单号
产品图号
产品批号
抽样数量
不合格数量
检验员 成品入库检验 □ 仓库储存不良 □
检验日期 过程检验 □ 产品审核 □
客户退货 □ 样品 □
技术部
签名/日期： 验证人/日期：
销售部
总经办
地 址：
不合格品处置单
原因分析:
应急措施：
负责人： 纠正措施：
负责人：
处置办法：
品质管理部 总经理批示 追踪验证 请于2个工作日内回复
完成时间： 完成时间：
检验员
生产管理部
制造事业部
R进料 □制程 □出货
件名/件号
XXX精密机械制造有限公司
不合格品处置单
来源
生产数量
检验数量
文件编号：
ห้องสมุดไป่ตู้
不合格数
不良率
生产日期
检验日期
异常描述: 1:NL-1前漏翻边中心孔，三方物流挑选后发现了3个漏翻中心孔。 2:中心孔漏切边导致中心孔翻边后尺寸过高，三方物流挑选后发现1个不良件。 3:荣誉的不良品由供应商重新挑选，以免不良件再次流出。 4:此产品已连续两个月重复发生此现象，另此现象属于功能性不良，情节严重，又是屡次发生，现
不合格品处置单
不合格品处置单
□ 原材料异常
□ 制程调整
□ 成品异常
文件编号：
客户
产
品
供应商
名
称
生产/来货日期
批
量
不合格 数 量
抽检数量
加严检验数量
不 良率
责任部门
责 任人
检 验员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质技部 主管处 理意见
口 特采； 口 挑选；口 退货；口 换货；口 返工；口 报废。
签名
信息传送 口 供应商 口 生产部 口 采购部 口 仓库 口 销售部 口 总经理 以下内容由责任部门分析和措施制订(注:期限为3天)。供应商如不及时回复报告，将延期当批货 款1个月。
问题 描述
原因 分析
描述人： 以下内容由责任部门分析和措施制订
年月日
纠正 措施
预防 措施
验证 结果 描述
分析/措施制订人
完成日期：
年月日
口 质技部同意结案 口 质技部不同意结案
验证人签名
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不合格品评审处置单
不合格品返工（返修）单
预防措施实施报告
纠正措施实施报告
检测设备及计量器具送检明细表
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日。