水泥胶砂强度试验方法步骤

水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

附录2

水泥胶砂强度试验方法标准修订说明

一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义

我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。

二、修订要点

现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。

标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。

这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。

2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。

此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比

GB胶砂流动度大得多。

新的方法中每锅胶砂的称量为，

水泥450g±2g

标准砂1350g±5g

水225g±1g

3．通用水泥水灰比一致。

在采用ISO679：1989后，较GB1777—85方法胶砂中的水泥比例下降，砂子的级配性提高，水灰比增加，胶砂的流动性有了很大的提高，当水泥的需水性变化时，在胶砂中几乎反映不出来，只有在含有较多量某些火山灰质混合材的水泥时才会有一定的感觉，但即使如此也不会出现无法成型的现象。因此与GB177—85不同，通用水泥的水灰比完全一致未作调整。

4．胶砂搅拌方法仍为机搅拌，但改用行星式搅拌机。GB177—85中用胶砂搅拌机为叶片与锅同时转动，方向相反，叶片始终处于锅的一侧，叶片与胶砂在锅壁上有较多的摩擦。行星式搅拌叶片与锅壁基本上是瞬间摩擦，叶片主要是搅拌砂。曾研究用GB177—85搅拌机代替ISO搅拌机，但用前者试验抗压强度明显高于后者，所以只好完全采用ISO行星式搅拌机。

5．振实成型方法

GB177—85用0．85mm振实台。修订后改为伸臂式振实台，或振幅0．75mm±0．02mm 振动台振实成型试件，试验结果有矛盾时以伸臂式振实台

实施新标准时只要把GB177—85中所用振动台的偏重轮中间振子的重量减小就可以改成振幅0．75mm的振实台，其余均按GB177—85进行，其试验所得结果与伸臂式接近，误差在2%左右。

6．试验室条件控制要求有所提高

作为基准温度修订前后没有变化，但控制精度都有较大的提高。如养护水、养护箱温度均为20度±1度，比原来±2度和±3度有了很大提高。试验期间记录密度加大，显示了对影响强度因素的严格控制。

7．试件书写编号改在脱模时

GB177—85规定在试件刮平后即可进行书写编号，但修订后的方法试件在刮平后容易泌水，特别是较粗的水泥，因而改为在脱模时书写编号，而且应用油漆或防水墨汁。

8．试件受压面积改为40mm×40mm

这种试件比原来40mm×62．5mm的受力壮态更合理些，但破坏时的总压力将减少。

9．压力试验机的精度提高至一级

原GB177—85为二级精度，修订后要求为一级精度，而且要求球座的球心在上压板表面上，公差不大于±1mm。还要求试验时的加荷速度，能自动控制或具有引导控制的条件。

10．强度的计算

修订后标准对抗折和抗压强度全取0．1MPa。抗压强度的六块试体的结果全要计算出强度值，包括剔除＞10%的结果，在剔除二个或二个以上的结果时该组结果作废，须进行重新测定。