水泥胶砂强度试验方法步骤
水泥胶砂强度检验方法(ISO)
b=40
L/2
L/2
Ff /2 L=100mm Ff /2
• 龄期到达后，取出试块擦拭干净，湿抹 布包裹好。 • 以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为 试验结果。当三个强度值中有超出平均 值的±10%时，应剔除后再取平均值作 为抗折强度的平均值。 • 抗折强度记录至0.1MPa, 计算至0.1MPa
四、检验的步骤
（一）胶砂的制备
• 1、 胶砂配比：一份水泥(450g)、三份中 国标准砂(1350g)；加水量(量水器）。 • 2、 配料：水泥、砂、水、用具的温度 要和实验室相同；天平的精度为±1g；、 第二个低 • 3、搅拌 先加水，
再加入水 泥 低速 30s
速30s开 始时，加 入标准砂。
高速30s
（七）抗压强度测定
• 抗 压强 度 Rc 以 牛 顿每 平 方毫 米 (MPa) 为 单位 ， Rc=Fc/A ， Fc ：破坏时的最大荷载，牛顿 (N) ； A：受压面积mm2(40mm×40mm=1600mm2)， • 试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度 测定值的算术平均值为试验结果（计算至 0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均 值的±10 ％，就应剔除这个结果，而以剩下五个 的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它 们平均数±10％，则此结果作废。
一、 检验流程
一份水泥 三份ISO标 准砂 0.5 水灰比 胶砂搅拌 行星式胶 砂搅拌机 成型 振实台
成型试验室，温度20±2℃，湿度大于50%
一天湿气养护， 脱模 水中养护 温度20±1℃， 湿度大于90% 到相应龄期
20±1℃
抗折、抗 压试验
二、检验仪器
（一）搅拌机
• 搅拌机属行星式，应符合JC/T 681要求。 • 实验室多台搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片 应保持配对使用。 • 叶片与锅之间的间隙是3± 1mm，应每 月检查一次。 • 搅拌机半年应加注黄油。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一、引言。
水泥胶砂是建筑工程中常用的材料，其强度是保证工程质量和安全的重要指标。
因此，对水泥胶砂强度的检验方法至关重要。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法及步骤，以供相关工程技术人员参考。
二、试样制备。
1. 从施工现场采集水泥胶砂试样，每个采样点应采集多个试样，以保证试验的代表性。
2. 将采集到的试样放入密封容器中，避免试样受到外界环境的影响。
3. 对试样进行标记，包括采样点、采样时间等信息，以便后续的数据分析和比对。
三、试验设备。
1. 试验机，用于对水泥胶砂试样进行拉伸、压缩等强度试验。
2. 筛网，用于筛选水泥胶砂试样中的颗粒，以保证试验的准确性。
3. 称量设备，用于准确测量试验所需的材料和试样的重量。
四、试验步骤。
1. 拉伸试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行拉伸试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
2. 压缩试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行压缩试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
3. 筛分试验，将水泥胶砂试样通过筛网进行筛分，记录筛分结果和颗粒分布情况。
五、数据处理。
1. 对试验得到的数据进行统计和分析，计算水泥胶砂的拉伸强度、压缩强度和颗粒分布情况。
2. 将试验结果与相关标准进行比对，评估水泥胶砂的强度是否符合要求。
六、结论。
水泥胶砂强度检验方法是建筑工程中必不可少的一环，通过本文介绍的试验步骤和数据处理方法，可以有效地对水泥胶砂的强度进行检验和评估。
建议工程技术人员在实际工程中，严格按照相关标准和方法进行水泥胶砂强度检验，以确保工程质量和安全。
七、参考文献。
1. 《水泥胶砂强度检验标准》。
2. 《建筑工程材料试验方法》。
3. 《水泥胶砂质量控制技术规范》。
以上就是水泥胶砂强度检验方法的相关内容，希望能对相关工程技术人员有所帮助。
水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。
将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。
2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。
当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。
试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。
将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。
按确定含水量制备试样。
将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。
静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。
（2）湿法制样（土不可重复使用）。
对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。
2.试样击实。
将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。
试验步骤：同试验方法1.2.。
对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。
3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕用天平称量筛与物。
（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。
（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。
水泥胶砂强度试验细则
水泥胶砂强度试验细则1.试验目的水泥胶砂作为建筑材料的一个重要组成部分，其强度是评估其质量的关键指标之一、水泥胶砂强度试验的目的是确定其抗压强度和抗拉强度，以评估其在建筑结构中的适用性和耐久性。
2.试验材料（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：使用符合国家标准的细砂。
（3）水：使用清洁的自来水。
3.试验设备（1）压力试验机：用于测定水泥胶砂的抗压强度。
（2）拉力试验机：用于测定水泥胶砂的抗拉强度。
（3）模具：用于制备标准试样。
（4）搅拌机：用于搅拌水泥胶砂。
（5）天平：用于称量试验材料。
（6）计时器：用于记录试验时间。
4.试验步骤（1）制备试样：按照一定的水泥砂比例，在搅拌机中搅拌水泥、砂和水，直到得到均匀的胶砂状混合物。
然后将混合物倒入模具中，在振动台上振动30秒，直到排除气泡和振实为止。
等待24小时，取出试样，并在水中养护7天。
（2）抗压强度试验：将试样放置在压力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗压强度。
（3）抗拉强度试验：将试样放置在拉力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗拉强度。
（4）试验重复：至少进行三次试验，并计算其平均值作为最终结果。
5.试验要求（1）试样尺寸：抗压试样的尺寸一般为150 mm × 150 mm × 150 mm，抗拉试样的尺寸一般为150 mm × 300 mm × 150 mm。
（2）试样养护：试样在水中养护7天，保持湿润状态。
（3）试验环境：试验室温度应控制在20±2℃，相对湿度应控制在60%～70%。
（4）试验记录：记录试样尺寸、最大载荷和试验时间，并绘制试验曲线。
（5）试验结果：计算抗压强度和抗拉强度的平均值，并报告其结果。
通过上述试验步骤和要求，可以评估水泥胶砂的抗压强度和抗拉强度，从而判断其力学性能和适用性。
水泥胶砂强度实验
实验报告课程名称：土木工程材料实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验院（系）：建筑与规划学院专业班级：土木工程姓名：曹一鸣学号： 20161150177指导教师：祝海雁2016 年 11月19 日一、实验目的（1）了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求（2）熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆，消除实验条件带来的差异（3）掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级二、实验内容（1）对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验（2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行三、实验器材（1）水泥细度实验1.负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成2.天平最大承重为100g，感量0.01g（2）水泥标准稠度用水量实验1.标准法维卡仪2.净浆搅拌机3.量水器4.天平（3）水泥胶砂强度实验1.行星式水泥胶砂搅拌机2.胶砂振实台3.模套4.试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160）5.抗折试验机6.抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺四、实验步骤（1）水泥细度实验1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。
3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。
在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
水泥胶砂强度试验检测方法
缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略
高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂 高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表 面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要 使其移动。 ④捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边 缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的 胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。 将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳 桌，每秒一次，在25s±1s内完成25次跳动。
先将试模和模套固定在振动台上，用小勺 从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。第一层 时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播 平，随后振实60次、再装入第二层胶砂，用 小播料器播平，再振实60次，去掉套模，从 振实台上卸下试模，用金属直尺以近似垂直 的角度再试模模顶的一端，沿试模长度方向 以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模 上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹 平。
第一层时用大播料器垂直架在模套顶部将料层播平随后振实60次再装入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次去掉套模从小播料器播平再振实60次去掉套模从振实台上卸下试模用金属直尺以近似垂直的角度再试模模顶的一端沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动一次将试模上多余的胶砂刮去并用直尺将试件表面抹平
水泥胶砂强度试验检测方法
具里，注意直接受压面为侧面，然后放 到压力机上，压力机以
2400N/S±200N/S速率加荷，直至试件 破坏，记录破坏荷载。
（2）、结果处理：
Rc=Fc/A Rc：水泥胶砂抗压强度，MPa Fc：破坏时的最大荷载，N
A：受压面积（40mm×40mm),mm2
以一组三个试件得到的六个抗压强度
算术平均值为试验结果。若六个测定值 中有一个超出平均值的±10%，舍去该
④、试件养护：
水泥胶砂强度试验步骤简写
水泥胶砂强度试验步骤简写1. 前言大家好，今天我们来聊聊水泥胶砂强度试验。
这可是建筑界的小秘密，水泥的强度直接影响到我们居住的房子是不是结实耐用。
听起来复杂，其实也不难。
就像做菜一样，只要跟着步骤走，结果一定好得不得了！2. 准备工作2.1 材料准备首先，咱得准备好材料。
水泥、细砂、水，少了哪样都不行。
水泥就像做蛋糕的面粉，细砂是糖，而水呢，就是让一切融合的那种神奇的东西。
别忘了，还有一些工具，比如搅拌器、量杯和模具，这些可是试验成功的关键哦。
2.2 工具检查再来，工具可不能马虎。
检查一下搅拌器是不是好用，模具有没有破损，量杯有没有清洁。
如果工具不干净，就像吃饭前不洗手，心里都不舒服，对吧？所以，一切准备妥当，咱们就可以开始了！3. 混合材料3.1 按比例配料好了，接下来就是混合材料。
这一步就像是调配鸡尾酒，要讲究比例！一般来说，水泥和细砂的比例是1:3，当然具体情况也得根据标准来。
有的标准还会要求加一些添加剂，增强水泥的性能，这可要看你的配方了。
3.2 搅拌均匀把材料倒进搅拌器，开始搅拌！听着那咕噜咕噜的声音，心里别提多舒坦了。
搅拌要充分，不能让水泥和砂子有一丝丝懈怠。
搅拌的时间通常在23分钟，感觉它们融为一体的时候，就差不多了。
搅拌完后，像做蛋糕一样，确保没有干粉残留，最后倒入模具里。
4. 养护过程4.1 静置养护把混合好的胶砂倒入模具后，咱们要静置一段时间。
这个过程叫“养护”，就像让蛋糕冷却一样。
为了让它更结实，通常要静置24小时。
记得盖上湿布，保持湿润，这样才能让水泥发挥最大效能。
4.2 取出模具一天之后，轻轻把模具取下。
这个过程要小心，像小心翼翼地揭开蛋糕纸，生怕把好东西弄坏了。
取出后，咱们得把它放在阴凉处继续养护，至少再养护7天。
养成好习惯，强度自然上升。
5. 强度测试5.1 取样准备经过七天的静候，终于到了水泥胶砂强度测试的时刻。
首先，咱得准备好测试的样品。
按照标准切割成规定的尺寸，别把它弄得东倒西歪的。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑施工中常用的材料之一，其强度直接关系到建筑物的稳定性和
安全性。
因此，对水泥胶砂的强度进行检验是非常重要的。
下面将介绍水泥胶砂强度检验的方法。
首先，我们需要准备好实验所需的材料和设备。
材料包括水泥、砂子、水和试
验样品；设备包括混凝土试验机、模具、平板、搅拌器等。
其次，进行试验前的准备工作。
首先要将试验样品进行标号和记录，以便后期
对试验结果进行分析和比对。
然后按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌均匀，制作成试验样品，并将其放入模具中进行振实，以确保试验样品的密实度和均匀性。
接下来，进行试验。
将制作好的试验样品放入混凝土试验机中，施加一定的压力，记录下其破坏时的压力值。
通过多次试验，取平均值作为水泥胶砂的强度指标。
最后，对试验结果进行分析和总结。
根据试验结果，可以评估水泥胶砂的强度
是否符合建筑设计要求，如果不符合，需要及时调整配比和施工工艺，以确保建筑物的安全性和稳定性。
总之，水泥胶砂强度检验是建筑施工中不可或缺的一环，通过科学合理的试验
方法，可以准确评估水泥胶砂的强度，为建筑施工提供有力的保障。
希望以上介绍的水泥胶砂强度检验方法对大家有所帮助。
水泥胶砂强度试验步骤
水泥胶砂强度试验步骤水泥胶砂是一种常见的建筑材料，它具有高强度、防水、耐久等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。
在使用水泥胶砂前，需要进行强度试验以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥胶砂强度试验的步骤。
一、试验材料准备1. 水泥：按规定比例配制所需的水泥。
2. 砂子：选择细度适中、颗粒均匀的河沙或山沙。
3. 水：使用清洁、无杂质的自来水或蒸馏水。
4. 试样模具：选择标准尺寸的模具，如正方形模具或圆柱形模具等。
5. 试样抹光器：用于抹光试样表面。
6. 电子秤：用于称量各种材料的重量。
7. 水泥胶砂强度试验机：用于测定试样强度值。
二、试验步骤1. 水泥胶砂配制按规定比例将水泥和砂子混合，加入适量的清洁水搅拌成均匀的混合物。
2. 试样制备将混合好的水泥胶砂倒入试样模具中，用手或震动台轻轻震动使其完全填满模具。
将表面抹平并用试样抹光器抹光。
3. 试样养护将制好的试样放置在室温下静置24小时，然后从模具中取出，放置在湿润的环境中养护28天。
4. 试样强度测试在试样养护完毕后，使用水泥胶砂强度试验机测定其强度值。
测试时应选择适当的负荷速率和负荷范围，并记录下每一次施加载荷和相应的变形值。
5. 结果分析根据测得的强度值计算出水泥胶砂的平均强度，并与规定标准进行比较。
若其符合要求，则可以使用该批水泥胶砂；否则需要重新配制或更换材料。
三、注意事项1. 在配制水泥胶砂时应按规定比例配制，并保证各种材料的质量符合要求。
2. 在制备试样时应注意均匀填充模具，并确保表面平整、无气泡。
3. 在试样养护期间应保持试样湿润，避免其过早干燥。
4. 在进行强度测试时应选择适当的负荷速率和负荷范围，并记录下每一次施加载荷和相应的变形值。
5. 在结果分析时应根据规定标准进行比较，并及时处理不符合要求的试样。
总之，水泥胶砂强度试验是确保建筑材料质量的重要步骤。
只有通过严格的试验步骤和标准化操作，才能保证水泥胶砂具有稳定的性能和优良的品质。
项目二水泥胶砂强度试验
仓库有一批52.5级水泥，需要对该水泥的技
术指标进行合格检验。强度是否符合要求？凝结
时间是否符合要求？
二、项目分析
1、水泥是水硬性胶凝材料，水泥品种繁多，水泥按 其用途和性能分为通用水泥、专用水泥和特性水 泥三类。 2、使用水泥时，必须根据具体情况合理选择品种及 强度等级，以保证工程质量和节约水泥。 3、在水泥诸品种中，适用于大多数建筑工程的是各
2~3mm时，即为水泥达到初凝状态；
当下沉不超过1~0.5mm时为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的 时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分钟（min）来表示。 测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞
弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内
七、项目拓展
水泥净浆凝结时间试验
一、实验仪器 水泥标准稠度仪； 凝结时间测定仪； 水泥净浆搅拌机、天平、人工拌和工具、量水器
二、实验步骤
水泥净浆凝结时间试验
1）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝 结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。 2）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油 ，调整凝结时间测定仪的试针使接触玻璃板时指针应对准标尺零点。 3）试件的制备：以标准稠度用水量加水，按测定标准稠度用水量时制备 净浆的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，
第三步：试件制备及养护
3、试件养护 （1）养护 将成型好的试件连模放入标准、养护箱（室）内养护， 在温度为（20±1﹚℃，相对湿度不低于90％的条件下养护20~24h之 间脱模（对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模）。
水泥胶砂强度试验
4、试件强度测定 、 1）抗折强度测定：将试件一个侧面放在试验 机支承圆柱上，通过加荷圆柱以(50±10)N/s的速 率均匀地将荷载垂直地加在试件相对侧面上，直 至折断。 抗折强度按下式进行计算： 1.5 F L f ce , m = b3
式中： F — 折断时施加于试件中部的荷载，N L — 支承圆柱之间的距离，mm b — 试件正方形横截面的边长，mm
5、试验结果确定 、 1）抗折强度，以一组3个试件抗折结果的平均值 作为试验结果。当3个强度中有超出平均值±10%时， 应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 2）抗压强度，以6个半截棱柱体抗压结果的平均 值作为试验结果。如6个测定值中有一个超出6个平 均值的±10%，应剔除这个结果，再以剩下5个的平 均数为结果。如果5个测定值中再有超出它们平均值 ±10%的，则此组结果作废。
2、试件制备 、 胶砂制备后立即将空试模和模套固定在振实 台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分 两层装入试模，装每一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器播平，再振实60下。从振实台 上取下试模，用一金属直尺一次将超过试模部分 的胶砂刮去，并将试件表面抹平。 在试模上作标记或加字条表明试件相对于振 实台的位置。试件尺寸是(40×40×160)mm的棱柱 体。
2）抗压强度测定：将折断的两个半截试件 通过抗压强度试验机在其上进行，试件中心与压力 机受压中心差应在±0.5mm内。在整个加荷过程中 以(2400±200)N /s的速率均匀地加荷至破坏。 抗压强度fce,o 以MPa为单位，按下式进行计算：
f ce ,o F = A
式中： F — 破坏时的最大荷载，N A — 受压部分面积，mm2
试验目的
测定水泥的抗折强度与抗压强度。
试验设备
水泥胶砂强度试验
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就
应剔除这个结果，而以剩下五个数为结果，如果五个测 定值中再有超过它们平均数±10%的，则此结果作废。
图61-2 典型的振实台
二.实验仪器
3. 试模：胶砂试模为同时可成型三条
400mm×40mm×160mm棱柱体的可拆卸试模，隔
板、端板、底座、紧固装置及定位销组成。
4. 抗折试验机：一般采用双杠杆的，也可采用性能符合 要求的其它试验机。
二.实验仪器
5. 抗压试验机和抗压夹具 (1)抗压试验机的吨位以200～300kN为宜，
三.实验步骤
②压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s，速度均匀的加 荷直至破坏。
③抗压强度按下式计算
Rc
FC b 2 （61-2）
式中 Rc ——抗压强度(MPa)； FC——破坏时的最大荷载(N)； A——受压部分面积(mm2 )。
三.实验步骤
④抗压强度的评定：
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算
三.实验步骤
2.养护
(1)脱模：对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模，对 于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 (2)水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮 平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定距离，以让水 与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池， 随后随时加水，保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
误差不得超过±2.1％o
(2)抗压夹具由硬质钢材制成，上、下压板长
水泥胶砂强度试验
三.实验步骤
2.养护 (1)脱模：对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模，对 于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 (2)水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮 平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定距离，以让水 与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池， 随后随时加水，保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
三.实验步骤
②压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s，速度均匀的加 荷直至破坏。
③抗压强度按下式计算
R FC
c
b 2（61-2）
式中 Rc ——抗压强度(MPa)；
FC——破坏时的最大荷载(N)；
A——受压部分面积(mm2 )。
三.实验步骤
④抗压强度的评定： 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算
工作状态，然后按以下的程序操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上
升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开
始的同时均匀的将砂子加入。当各级砂石分装时，从最粗 粒级开始一次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再 拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅 壁上的胶砂刮人锅中间。再高速下继续搅拌60s。各个搅拌 阶段时间误差控制在±1s以内。
主要内容：
一.实验目的 二.实验仪器 三.实验步骤
一.实验目的
水泥胶砂强度试验是为了测定水泥的强度等级。
二.实验仪器
1. 胶砂搅拌机(见图61-1)：一种工 作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿 搅拌锅周边公转，运动轨迹似行星式 的水泥胶砂搅拌机。是由胶砂搅拌锅 和搅拌叶片及相应的机构组成。搅拌 锅可以随意挪动。但可以很方便的固 定在锅座上，而且搅拌时也不会明显 晃动和转动：搅拌叶片呈扇形，搅拌 除顺时针自转外还沿锅周边逆时针公 转，并且具有高低两种速度，属行星 式搅拌机。
水泥胶砂强度试验
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
2.试验仪器设备：
压 力 试 验 机
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
2.试验仪器设备： 6）抗压强度试验机用夹具 ：当需要使用夹具时，应把它 放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以 便将压力机的荷载传递至胶砂件表面，夹具应符合JC／ T683的要求，受压面积为40mm~40mm。夹具要保持清洁 ，球座应能转动，上压板从一开始就能适应试体的形状并 在试验中保持不变。 7）刮平直尺和播料器：控制料层厚度和刮平胶砂的专用工 具。 8）试验筛、天平、量筒等。
道路建筑材料试验
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法） （二）水泥安定性试验
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
1.试验目的：本试验的目的是测定水泥的抗折强度和
抗压强度，从而确定水泥的强度等级。首先以一份水泥、 三份中国ISO标准砂，用0.5水灰比拌制塑性水泥胶砂，制 成40mm x40mm×160mm的标准试件，连模一起在湿气中养护 24h；然后脱模在水中养护至规定龄期测定其抗折强度和抗 压强度，根据28d的抗折强度和抗压强度确定水泥的强度等 级。
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
3.试验步骤： 4 试件制备 4.1胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用小勺从搅 拌锅里把胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂， 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振 实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套 ，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度架在试模模顶 的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次 将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体 表面抹平。在试模上作标记或加字条对试件编号。 4.2当使用代用振动台成型时，操作如下：在搅拌胶砂的同时将试模和下料 漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌 好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中 ，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模。振动120s±5s停止。振动完 毕 ，取下试模，用刮平尺以规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平 ，接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。
水泥胶砂强度检验胶砂制备试验流程
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水泥胶砂强度试验方法
3）水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在 20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面 应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此 间保持一定间距，以让水与试件的六个 面接触。养护期问试件之间间隔或试体 上表面的水深不得小于5 mm。
பைடு நூலகம்
注：不宜用木篦子。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池(或容器)，随 后随时加水保持适当的恒定水位，不允 许在养护期间全部换水。
1.范围：通用硅酸盐水泥（除去火山灰硅 酸盐水泥）石灰石硅酸盐水泥的抗压和 抗折强度。
2.原理：在标准的条件下，用标准的水泥 胶砂配比制成标准的胶砂试件，用标准 的实验设备进行抗折和抗压试验。
3.设备和条件要求
1）试验室
试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对 湿度应不低于50％。试体带模养护的养护箱或 雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90 ％。试体养护池水温度应在20±1℃范围内。
L——支撑圆柱之间的距离，mm; b——棱柱体正方形截面的边长，mm。
2、抗压强度测定 半截棱柱体中心与压力机压板受压中
心盖应在±0.5 mm内，棱柱体露在压板 外的部分约有10 mm。
在整个加荷过程中以2400±200 N／s 的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度R。以牛顿每平方毫米(MPa)为 兽位，按下式进行计算：
停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续 搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 S 以内。
5.试件的制备
1 ）尺寸应是40 mm×40 mm×160 mm 的棱柱体。
2 ）成型，胶砂制备后立即进行成型。 将空试模和模套固定在振实台上，用一 个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二 层装入试模，装第一层时，每个槽里约 放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套 顶部沿每个模槽来回一次将料层播平， 接着振实60次。再装入第二层胶砂，用 小播料器播平，再振实60次。
水泥胶砂强度试验规程
水泥胶砂强度试验规程
（1）准确称取水泥 450±2g，标准砂 1350±5g，量取 225±
1ml水。
（2）用行星搅拌机按设定时间进行搅拌（先加水，其次加水泥，再加砂）。
（3）将拌好的胶砂分两次装模，每次用水泥胶砂振实台振60 次（1 次/秒），然后取下试模用直尺将试模上多余试样刮去，并抹平其表面。
（4）将试样与试模一同送标准养护室养护 22±2 小时，然后脱模放入水中养护至试验龄期（各龄期养护时间要求24 小时±15 分钟；
48 小时±30 分钟；72 小时±45 分钟；7 天±2 小时；28 天以上±8 小时）。
（5）试压前将试件表面擦拭干净，并将水抹干，然后将试件折断或进行抗折试验后的六个试件进行抗压试验。
（6）试件要置放在抗压夹具中心（试件中心与压力机受压中心差应小于 0.5mm）加荷速度为 2400±200N/s。
（7）以六个算术平均值作为检测结果，若出现一个值超出平均值10%，则舍去以五个值的算术平均值为检测结果，若五个中有一个超出五个值平均值的 10%时则试验结果无效，应重新试验。
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水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
附录2
水泥胶砂强度试验方法标准修订说明
一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义
我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。
1985年作了一次修订后执行至今的。
该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。
而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。
目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。
因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。
水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。
但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。
二、修订要点
现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。
标准砂是测定水泥强度的基准材料。
GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。
在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。
与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。
此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。
这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。
同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。
由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。
2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。
在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。
当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。
此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。
水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。
采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比
GB胶砂流动度大得多。
新的方法中每锅胶砂的称量为，
水泥450g±2g
标准砂1350g±5g
水225g±1g
3．通用水泥水灰比一致。
在采用ISO679：1989后，较GB1777—85方法胶砂中的水泥比例下降，砂子的级配性提高，水灰比增加，胶砂的流动性有了很大的提高，当水泥的需水性变化时，在胶砂中几乎反映不出来，只有在含有较多量某些火山灰质混合材的水泥时才会有一定的感觉，但即使如此也不会出现无法成型的现象。
因此与GB177—85不同，通用水泥的水灰比完全一致未作调整。
4．胶砂搅拌方法仍为机搅拌，但改用行星式搅拌机。
GB177—85中用胶砂搅拌机为叶片与锅同时转动，方向相反，叶片始终处于锅的一侧，叶片与胶砂在锅壁上有较多的摩擦。
行星式搅拌叶片与锅壁基本上是瞬间摩擦，叶片主要是搅拌砂。
曾研究用GB177—85搅拌机代替ISO搅拌机，但用前者试验抗压强度明显高于后者，所以只好完全采用ISO行星式搅拌机。
5．振实成型方法
GB177—85用0．85mm振实台。
修订后改为伸臂式振实台，或振幅0．75mm±0．02mm 振动台振实成型试件，试验结果有矛盾时以伸臂式振实台
实施新标准时只要把GB177—85中所用振动台的偏重轮中间振子的重量减小就可以改成振幅0．75mm的振实台，其余均按GB177—85进行，其试验所得结果与伸臂式接近，误差在2%左右。
6．试验室条件控制要求有所提高
作为基准温度修订前后没有变化，但控制精度都有较大的提高。
如养护水、养护箱温度均为20度±1度，比原来±2度和±3度有了很大提高。
试验期间记录密度加大，显示了对影响强度因素的严格控制。
7．试件书写编号改在脱模时
GB177—85规定在试件刮平后即可进行书写编号，但修订后的方法试件在刮平后容易泌水，特别是较粗的水泥，因而改为在脱模时书写编号，而且应用油漆或防水墨汁。
8．试件受压面积改为40mm×40mm
这种试件比原来40mm×62．5mm的受力壮态更合理些，但破坏时的总压力将减少。
9．压力试验机的精度提高至一级
原GB177—85为二级精度，修订后要求为一级精度，而且要求球座的球心在上压板表面上，公差不大于±1mm。
还要求试验时的加荷速度，能自动控制或具有引导控制的条件。
10．强度的计算
修订后标准对抗折和抗压强度全取0．1MPa。
抗压强度的六块试体的结果全要计算出强度值，包括剔除＞10%的结果，在剔除二个或二个以上的结果时该组结果作废，须进行重新测定。