模板施工方案(5)

模板工程专项施工方案

一、编制依据

1、工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。

2、主要规范和规程

2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版

2.2 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》

DB33/1035-2006

2.3 《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999）

2.4 《钢管脚手架扣件》（GB15831）

2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

2.6 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2.7 部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定

2.8 混凝土结构设计规范

二、工程概况

浙江赫立特服饰有限公司厂房三期工程位于瓯北镇五星工业区。由浙江赫立特服饰有限公司投资建设，辽[宁金海建筑设计研究院设计，温州市水利电力勘察，温州金誉建设监理有限公司监理，永嘉县建筑工程公司总承包。本工程包括办公楼、1#、2#宿舍楼、研发中心和2#库房，总建筑面积27661m2，框架结构。

建筑特点:

办公楼：结构总高26.97米,最大层高（6.47-0.1）=6.37m,以上层高均为3.5m，顶层3.9 m；最大柱距7200 mm×7000 mm, 梁最大截面300×900; 板厚局部150 mm、130 mm、100 mm；柱最大截面为700mm×600mm；圆柱直径D700（验算梁、板、）研发中心结构总高23.57米，最大层高（6.47-0.12）=6.35m，以上层高均为3.0m；最大柱距5100 mm×4200 mm,梁最大截面240mm×600mm;板厚为120 mm、110 mm、100 mm。

2#库房：结构总高25.07米,最大层高（6.77-0.11）=6.66m,以上层高均为3.3m，顶层3.0 m；最大柱距7800 mm×7600 mm, 梁最大截面300×900;240×1100，板厚110 mm；柱最大截面为700mm×600mm；（验算梁、柱）

1#2#宿舍：结构总高23.57米,最大层高（6.47-0.12）=6.35m,以上层高均为3.0m；

最大柱距6900 mm×3900 mm,梁最大截面240×600;板厚120mm、110 mm、100 mm；柱最大截面为500mm×500mm；

三、施工部署及准备

（一）施工准备

1、技术准备

(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。

(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。

2、模板材料的选择

胶合板(厚度18mm)：用于板边模、柱模板、梁模板、平板等。

松木方料(60×80)：模板连接排挡。

钢管(直径φ48×3.2mm)：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。

3、施工机具、材料的准备

主要机具表表1

材料准备表2

(二)施工部署

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符

合有关验收标准规定。钢管、扣件、必须检测合格方能使用。

1、柱模板

1)柱模板采用高强度胶合板，用松木料作排档固定，用50×80方木沿柱模板竖向钉紧(作背楞)，间距200mm，方木外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。

2、梁模板

1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。

2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。

3)梁模板排档采用松木档，间距以计算为准，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。

4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。

3、梁柱节点模：

梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。

4、现浇楼板支模

现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用60×80方木，间距以计算为准。胶合板使用时严禁随意锯割。

四、模板安装方法

(一)框架柱支模

1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。

2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模

板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。

6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×3.2 钢管及扣件)进行加固，柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@450，2M以上为@500。

7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5mm内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。（附图）

(二)框架梁、现浇平板支模

1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；

1.1、承重架必须支承于坚实的基面上，本工程承台模板拆除后将立即回填，采用平碾压实，按250—300mm厚度分层压实，每层压6—8遍；搭设立杆时在立杆下设木垫板，尺寸为200×200×18mm。

1.2、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。

1.3、支撑架高6.35m立杆设立间距：板为1.0米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为0.7m；沿梁方向为1.0m；横杆步距为1.6米/道。因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8米，立杆与横杆的连接采用双扣件。

1.4、承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道，四周均设置。

1.5、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。

2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（本工程有7200mm跨度梁，起拱为2.1cm，6900 mm跨度梁起拱为2.0cm；5100mm跨度梁起拱为1.5cm；在施工时详细书面交底给操作工人）

4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在验收规范内。（附图）