镁铬砖的分类及应用
耐火材料(6)碱性耐火材料
2. 镁方铁矿 [(Mg, Fe)O]
Mg2＋与Fe2＋离子互相置换形成的连续固溶体。 出现液相温度1850℃，完全液化温度超过2000℃，能够抵抗含铁
熔渣的优质耐火材料。
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第一节 镁质耐火材料
二、结合相 1、MgO•R203 (镁铁、镁铝、镁铬尖晶石)
– 熔点和分解温度较高（铬>铝>铁） – R203固溶于方镁石，有助于烧结（铁>铬>铝）
4. 轻烧油浸白云石制品
5. 烧成油浸白云石和镁白云石制品
6. 镁钙碳制品
7. 半稳定性白云石白云石质耐火材料
二、稳定性白云石耐材 稳定性白云石是指大气下稳定性很高的人工合成的无游离
CaO的白云石熟料。 生产：熟料破粉碎、筛分、合理级配——加入4%-6%的水混
合——成型即得不烧制品。 稳定性白云石熟料的细粉可作为结合材料——白云石水泥。 可代替镁砖使用，主要用于炼钢炉的副炉底和炉衬的安全
层、加热炉均热床和高温段炉底，以及水泥窑高温带、化 铁炉和盛钢桶的内衬.
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第二节 白云石质耐火材料
第三节 镁橄榄石质耐火材料
主晶相镁橄榄石（M2S）占65%-75%； 弱碱性耐火材料，可用于高温下受重负荷较大的情况；
用作有色冶金炉的炉衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬， 炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室的格子砖，锻造加热 炉和水泥窑的内衬材料。
2、硅酸盐相 性
M2S CMS C3MS2 C2S
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第一节 镁质耐火材料
三、各种镁质耐材的性质和应用
各种镁质耐火材料的耐火度，一般皆高于1920℃， 抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数
直接结合镁铬砖在新型干法窑烧成带的应用
砖中杂质相对数量少，而且集 中，因此砖的荷重软 别明显，但直接结台镁铬砖则微乎其微。 化 温度 高 温 强度 大 大提 高 。叉 因为杂 质 孤立 存 在 ， ５３使 用周 期 长 ． 从 １９年 的８ ９８ 月一直运行到 １９年的４ ９９ 月底，停窑 封 闭气 孔，堵 塞熔 渣 的通道 ，提 高 了砖的抗侵 蚀 能 力 。由于该砖具有 以上特点，正好弥补了高荷软砖 的缺陷。１ ８ ９ 年我们采用了直接结合镁铬砖ＭＧ － ９ ｅ８ Ａ
参考文献
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维普资讯
２ ０ 年 第２ ０２ 期
ＮＯ． １ ２ ｏ ｏ ２
《 世 纪 水 泥善瓤》 靳
Ｃｅ ｎ ｉｅｆｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏＮ
耐 太豺 科
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ２ ９ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —４ ３２ ０ ）２０ ４ －２ ＱＩ２６ ２ ０ ８０ ７ （０ ２０ －０００
２采用直接结合镁铬砖 的原因
人员等诸多因素的影响，窑开停频繁，热工制度紊 直接结合镁铬砖是固体颗粒和固体颗粒直接结 乱，要求所用耐火砖不但要有较高的荷重软化温度， 合 ，在 高温 下发 生固相反 应 。即 方镁石 与方 镁石 晶 而且 要有 良好 的热震稳 定性 。鉴于 此 ，经过调研 国 粒 间，方镁石 与尖 晶石 晶粒 间 以及 尖晶石 与 尖晶石 内同类型厂家的使用经验，在有关专家的建议下， 晶粒 问产生 固相 反应 ， 晶介消 失， 连成 网络 ， 形成 烧成带采用高荷软砖，经过长达６ 年的使用，到１９ 直 接 结合 ，少 量 杂 质硅 酸 盐相 孤立 存在 于 问 隙 中， ９７ 台乎出磨要求的料流 自流出磨。只有靠近隔仓板和 出料篦板的细料，才有机会进入 下仓或出磨。磨筒 中物料粗细混杂，难台难分，很难出磨 ，这些合乎 要求的微细粉料在磨简中起粘结钢球 、衬板和微粉 结聚作用，不仅降低碎磨效果而且产生重复和过粉 磨 。既降低粉 磨 效率也 降低成 品质量 。由于 简 体 中 的物料只有横向旋转运动而无沿轴心线的纵向运动， 磨细了的物料要经过长长的简体和层层 障碍，还得 自己分离，水平 前进，当然 十分困难，致使行进 慢， 时间长 ，效率低 。 ３ 结束语 由于球磨 机是靠研磨 体对群料 、料层 物料作 功， 粉磨大宗物料，而效率又很低，因此所需研磨体数 量 必 然很 大 。这 就决 定 了球 磨机 体 形庞 大 、笨重 ， 工作 不理 想，无 效动 作多 ，无功耗 能大 ，粉磨 效率 低 ，钢材磨 耗严 重 。球磨机 很多 弊端和 效率 低 的原 因都 是来源于采用研磨体 粉磨物料造 成的 。取 消它 ， 否 定它，就 彻底否 定 了球磨机 ， 因此长 期 以来 ，人 们 只能进 行局部 改进 或另加 弥补措施 。传统 的观念 和理论制约了人们更太的创新精神。２０ 年１ 《 ０１ 月 中 国粉体技术》上一位资深作者提出：“ 研究粉碎的新 理 论 ，打破老 的三 大粉碎 理论 ，选择 最好 的粉 碎方 式” 。这位作者提得好。在国家大力提倡技术创新的 今天，是突破传统理论观念桎梏的时候了。为此撰 文与粉 磨 界 的同行 交流 ，共 同探 讨球磨 机 效率 极低 的原因，为粉磨技术的进步尽绵薄之力。
直接结合镁铬砖
直接结合镁铬砖(direct%26mdash;bonded magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。
该砖是以SiO2小于2％的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。
简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。
关于直接结合的机理，戴维斯(Davies)认为：由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。
哈布尔(Hubble)认为是MgO和2～3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。
梅内泽斯(Menezes)通过E．P．M．A分析，研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成，认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。
产生直接结合的温度，拉明认为，在SiO2含量少时，1600℃就能产生很好的结合；哈布尔指出，如果SiO2含量少，在1649～1677℃下烧成即可；布雷兹尼(Brezn}r)认为：在1750℃下烧成的制品，直接结合程度已非常高。
在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定，在最高烧成温度下，溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出，形成直接结合。
在美国，直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场，用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位，几乎完全取代了硅酸盐结合砖。
性能直接结合砖烧结属于固相结合，故制品高温机械强度高，抗渣性好，抗氧化铁渗透力强，高温下体积稳定。
直接结合镁铬砖的主要性能见表。
镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。
直接结合砖在烧成过程中，铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质，使铬矿粒子与方镁石接触，并向方镁石晶内扩散溶解。
高温下，基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解，冷却时，在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石，使之形成方镁石～方镁石和方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。
镁铬砖用途
镁铬砖用途镁铬砖是一种高性能的建筑材料，具有多种用途。
下面将详细介绍镁铬砖的特点以及其在不同领域的应用。
镁铬砖是一种由镁铬矿石经过高温烧结制成的材料。
它具有优异的抗压强度和耐火性能，能够承受高温下的严苛环境。
镁铬砖的主要成分是镁铬氧化物，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在酸碱腐蚀性介质中长期使用。
镁铬砖在冶金行业中有广泛的应用。
在钢铁冶炼过程中，高温下的炉膛需要使用耐火材料来保护。
镁铬砖具有优异的耐火性能和热导率，能够有效地承受高温下的熔融金属侵蚀。
此外，镁铬砖还具有良好的热震稳定性，能够在快速温度变化的环境中长期稳定使用。
因此，在冶金行业中，镁铬砖被广泛应用于炼铁炉、电炉、转炉等高温设备的内衬。
镁铬砖还在石油化工行业中发挥着重要作用。
在石油炼制过程中，各种化学反应需要在高温和腐蚀性介质中进行。
镁铬砖具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够有效地保护设备不受腐蚀和高温侵蚀。
因此，在石油化工行业中，镁铬砖被广泛应用于裂化炉、转化炉、重油催化裂化装置等高温设备的内衬。
镁铬砖还在玻璃行业中得到了广泛应用。
在玻璃熔化过程中，高温下的玻璃液需要在炉膛中稳定存在。
镁铬砖具有良好的热稳定性和耐磨性，能够承受玻璃液的冲击和侵蚀。
除了以上行业，镁铬砖还在其他领域有一定的应用。
例如，在电力行业中，镁铬砖被用于电力锅炉的内衬和烟囱的耐火材料；在建筑行业中，镁铬砖被用于高温烟道的内衬和隔热材料。
此外，镁铬砖还可以用于地下工程、隧道和高速公路等场所的防火隔热。
镁铬砖是一种高性能的建筑材料，具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能。
在冶金、石油化工、玻璃等行业中有广泛的应用，能够有效地保护设备不受高温和腐蚀的侵蚀。
此外，镁铬砖还在电力、建筑等领域有一定的应用。
随着科技的不断进步，镁铬砖的性能将会得到进一步的提升，在更多的领域发挥重要作用。
镁碳砖和镁铬砖
镁碳砖和镁铬砖镁碳砖和镁铬砖是两种常见的高温材料，具有很好的耐火性能和热导率。
本文将分别介绍镁碳砖和镁铬砖的特点和应用领域。
一、镁碳砖镁碳砖是一种由镁粉和石墨粉为主要原料制成的耐火材料。
它具有优良的耐火性能和热导率，是一种理想的高温材料。
镁碳砖的主要特点如下：1. 高温性能优异：镁碳砖在高温下仍能保持较好的稳定性，具有较高的抗渣侵蚀能力和耐火性能。
2. 良好的热导率：镁碳砖的热导率较高，能够有效传导热量，提高材料的热传导性能。
3. 耐磨性强：镁碳砖具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗磨损和冲击。
基于以上特点，镁碳砖在多个领域有着广泛的应用。
1. 钢铁冶炼：镁碳砖可用于钢铁冶炼炉的内衬和底部，能够承受高温和腐蚀性气体的侵蚀，延长炉子的使用寿命。
2. 氧化铝电解槽：镁碳砖可用于氧化铝电解槽的内衬，能够承受高温和化学腐蚀，保护槽体不受侵蚀。
3. 环保炉窑：镁碳砖可用于环保炉窑的内衬，具有良好的耐火性能和抗腐蚀能力，能够适应高温和腐蚀性气体的工作环境。
二、镁铬砖镁铬砖是一种由镁粉和铬矿粉为主要原料制成的耐火材料。
它具有高温抗火性能和优良的耐腐蚀性能，是一种常见的高温材料。
镁铬砖的主要特点如下：1. 耐火性能优异：镁铬砖具有较高的耐火温度和抗渣侵蚀能力，能够在高温下保持稳定性。
2. 耐腐蚀性强：镁铬砖对酸性和碱性物质具有较好的抵抗能力，能够在腐蚀性环境中长时间工作。
3. 稳定的热导率：镁铬砖具有较稳定的热导率，能够有效传导热量，提高材料的热传导性能。
基于以上特点，镁铬砖在多个领域有着广泛的应用。
1. 氧化铝电解槽：镁铬砖可用于氧化铝电解槽的内衬，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，能够保护槽体不受侵蚀。
2. 钢铁冶炼：镁铬砖可用于钢铁冶炼炉的内衬和底部，具有较高的耐火性能和抗腐蚀能力，延长炉子的使用寿命。
3. 环保炉窑：镁铬砖可用于环保炉窑的内衬，具有良好的耐火性能和抗腐蚀能力，能够适应高温和腐蚀性气体的工作环境。
镁铬砖
镁铬砖创建时间：2008-08-02镁铬砖(magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。
可在氧化气氛中1600～1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。
镁铬砖和铬镁砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。
镁砂和铬铁矿的配比划分，无统一规定。
西欧国家以MgO含量55％～80％为镁铬砖，MgO含量35％～55％为铬镁砖。
俄罗斯则以制品中Cr2O3≥8％小于20％的为镁铬砖；Cr2O3>20％的为铬镁砖。
烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹(或粘贴)铁皮制得铁皮镁铬砖。
简史 19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。
镁砖对温度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影响了这两种制品的进一步发展。
20世纪30年代中期出现了镁砂铬铁矿烧结产品。
英国切斯特斯(J．H．Chesters)、里斯(Rees)、莱纳姆(Lynam)等人就镁砂一铬铁矿性能和最佳配方进行了大量研究，认为镁铬混合物产品比单纯的镁质或铬质制品有更高的断裂温度，不出现烧成收缩，具有较高的荷重软化温度和抗张强度。
化学性质呈碱性，可抵抗碱性平炉渣的侵蚀。
在不烧镁砖的基础上，1925年在英国出现了硅酸钠结合的镁铬砖。
1934～1937年出现了用硫酸氢钠作结合剂的镁铬砖。
1935年不烧镁铬砖和烧成镁铬砖的生产开始稳步发展，取代硅砖，用于平炉后墙、端墙、炉顶直至出现全碱性平炉。
镁铬砖的缺点是烧成过程中的异常膨胀，它使制品变脆，使用过程中工作面出现爆胀、剥片等现象。
为克服这些缺点，从1935年起，就“爆胀”、温度急变引起的崩裂和熔剂迁移现象进行了大量的研究工作。
早期生产的镁铬砖，组成侧重于铬一镁，烧成过程中产生很大的膨胀，使制品气孔率增大，机械强度降低。
里格比(Rig[)y)等人经过研究认为铬矿在还原气氛中加热不膨胀，已氧化的铬矿还原时却产生很大的膨胀。
镁铬砖的六价铬污染及对策
镁铬砖的六价铬污染及对策铬比同周期的钛、钒具有更高的正电荷和更小的半径（0.52Å）,所以不论在晶体或溶液中都没有简单的Cr6+离子，总是以氧化物CrO3、含氧酸根CrO42-、Cr2O72-等形式存在。
CrO3是铬酸的酐，称为铬酐，熔点小于200℃。
六价铬是氧化剂，污染环境，对人体有害。
六价铬污染，作为一个国际公认的环境问题，越来越受到各国的重视。
美国首先制订了六价铬排放极限标准。
日本自来水法规定：饮用水中六价铬含量在0.05mg/L以下。
工业废物处理法规定：a)由工业废弃物或工厂中产生的无机污染检液，六价铬在0.5mg/L以下；b)由工业废弃物或工厂产生的污染检液，六价铬在1.5mg/L以下。
英国规定：耐火材料制造、运输、砌筑、拆炉及加工(切、钻、磨)时,六价铬暴露的极限值0.02~0.05mg/M3(国外耐火材料1997.№8.5)。
我国环保标准GB18918—2002规定，城镇污水处理厂水污染物排放基本控制项目：一类污染物最高排放浓度（日均值）总铬小于0.1mg/L，六价铬小于0.05mg/L；处理后的污泥控制标准极限：总铬含量最高允许值,在酸性土壤（PH≤6.5）600mg/kg干污泥，在碱性土壤（PH≥6.5）1000mg/kg干污染,对六价铬未规定。
六价铬的检测方法为二苯碳酰二肼分光光度法(GB7467-87)。
碱性介质（如存在钾、钠、钙时）、较高的氧压、适宜的温度是产生六价铬的重要条件。
图1为CaO—Cr2O3相图。
在中性气氛中(图1a)，CaO—Cr2O3系材料的熔点很高，所形成的三价铬盐化合物CaO·Cr2O3(有α和β两种变体)，熔点21700C,无六价铬化合物生成。
在空气中（图1b），从1228℃到808℃依次形成三种六价铬的化合物：9CaO·Cr2O3·4CrO3、3CaO·2Cr2O3·2CrO3、CaO· CrO3。
镁砖
镁砖镁砖是经高温烧制而成，是碱性耐火材料中最主要的制品，有耐火度高，对铁的氧化物、碱性炉渣及高钙熔剂具有良好的抗蚀性等特点，在冶金窑炉中应用广泛。
镁砖的分类以氧化镁为主要成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。
目前，镁质耐火材料的主要品种有以下几种。
（1）普通镁砖以烧结镁石为原料，经烧结而成，含MgO91%左右，质硅酸盐直接结合的镁质耐火制品，生产与使用广泛。
（2）直接结合镁砖以高纯烧结镁砂为原料，经烧结而成。
含MgO95%以上，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。
（3）镁硅砖以高硅的烧结镁石为原料，经烧制而成，含SiO25%~11%，CaO/SiO2摩尔比≦1，是镁橄榄石结合的镁质耐火制品。
（4）镁铬砖以烧结镁石为主要原料，加入适量铬矿，经烧结而成，含Cr2O38%~20%，是镁铬尖晶石结合的镁质耐火制品。
（5）镁橄榄石砖镁橄榄石耐火材料是以猪晶相的耐火材料。
多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。
其中经新恒星的制品称镁橄榄石砖。
（6）镁铝砖以烧结镁石为主要原料，并加入适量富含Al2O3的材料，经烧结而成，含Al2O35%~10%,是镁铝尖晶石结合的镁质耐火制品。
（7）镁钙砖以高钙的烧结镁石为原料，经烧制而成，含CaO6%~10%，CaO/Si2O摩尔比≧2，是硅酸二钙结合的镁质耐火制品。
镁质耐火材料的理论基础镁质制品主要由各种晶体集合而成，在普通镁制品中，主晶相方镁石晶粒被基质成分中的晶体和玻璃相分隔开，使方镁石晶粒间不能直接形成直接结合的网络组织，这样的结构特征，使得制品的性质和使用效果取决于基质成分的数量和特征。
从化学组成上看，除了主成分MgO外还有CaO、Fe2O3、Al2O3(Cr2O3)、SiO2等。
它们都是杂质成分，因此构成了五元系统。
这些氧化物本身，大都具有高的熔点和化学稳定性，但当它们共存时，就有可能形成新的化合物，且与新的化合物之间形成较低的共熔点，从而降低了耐火性和化学稳定性。
镁砖的分类
镁砖的分类
镁砖是一种常用的建筑材料，常用于制作高温炉窑和耐火材料。
根据不同的生产工艺和用途，镁砖可以分为多种不同的类型。
首先是轻质镁砖，这种砖材质轻，具有良好的保温性能，常用于制作高温炉窑的隔热层。
其次是普通镁砖，这种砖制作工艺简单，成本低廉，常用于建筑墙体等非高温环境。
还有一种是高纯度镁砖，这种砖的含镁量高达96%以上，具有极好的耐火性能，常用于高温炉窑的内衬和烧结窑等耐火材料的制作。
此外，还有一些特殊用途的镁砖，比如用于制作炉渣线的滑板镁砖和用于制作铸造模具的覆盖料镁砖等。
总的来说，镁砖的分类主要是根据其性能和用途来划分的，不同类型的镁砖在不同的环境和场合中发挥着重要的作用。
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水泥窑烧成带用后耐火砖成分及物相的研究应用分析
水泥窑烧成带用后耐火砖成分及物相的研究应用分析摘要：对云南省及其周边地区水泥窑烧成带用后耐火砖进行化学成分、物相分析表征。
结果表明云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖主要分为镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铬砖三大类。
这三大类使用后的耐火砖的主要成分氧化镁，物相主要为方镁石。
利用其代替镁砂作为主要原料生产的中间包干式料性能指标满足使用要求。
关键词：水泥窑烧成带，镁铬砖，镁铝尖晶石砖，镁铁铝尖晶石砖，中间包干式料随着新型干法水泥工艺的推广和普及，我国水泥工业迅猛增长。
目前，可供新型干法水泥工艺选择的用于水泥窑烧成带的材料有镁白云石砖、改性镁铝尖晶石砖、镁锆砖及镁铬砖等，而镁铬砖又是适应性最好，性价比最高的材料[1]。
然而镁铬砖中的三价铬在水泥生产过程中会转化成对人体和环境有害的六价铬[2]。
随着环保要求的逐步提高，镁铝尖晶石砖（MgO-MgO·Al2O3）、在镁铝尖晶石砖中加入Fe2O3形成的镁铁铝尖晶石砖因其具有优良的抗热震稳定性、挂窑皮性、结构韧性及抗碱侵蚀性，逐步替代了镁铬砖在水泥窑烧成带的使用。
在水泥窑上广泛使用造成了大量废弃耐火材料。
为响应国家节能减排政策，保护自然环境；降本增效，提高企业效益；利用X射线荧光光谱仪和X射线衍射仪对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖进行化学成分和物相组成分析，通过对比结果对云南省及其周边地区水泥窑烧成带使用的耐火砖进行分类，根据各个种类的耐火砖成分和物相特性，提出其在废旧耐材回收利用的一种使用方向建议。
1 试验本实验试样选取云南省内及周边地区水泥窑烧成带使用后的耐火砖总共6个样，编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#，经颚式破碎机和粉末制样机制取粒径为300nm的粉末样品。
采用德国布鲁斯S8 TIGER X射线荧光光谱仪、熔铸玻璃片法检测试样的化学成分；采用荷兰帕纳科Empyrean X射线衍射仪测定试样的物相组成，测试条件为：扫描范围10°≤2θ≤90°，CuKα，电压40kV，电流40mA。
普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别
普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别普通镁铬砖和直接结合镁铬砖是水泥回转窑用耐火材料最多制品，今天介绍下普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别。
一、普通镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。
如果Cr2O3含量高达18—30％，MgO25一55％，则称为铬镁砖(注：Cr2O3≥20％，相当于配料中加入铬铁矿约50％以上，Cr2O3≥8％，则相当于加入20％以上)。
硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分，各种炉渣均可能与它反应，对砖的性能影响很大。
提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿，避免外胀，减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等，使之形成高熔点镁橄榄石，调整基质，提高砖的致密度，减少熔渣渗入等。
普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，荷重软化点高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。
用于回转窑烧成带等处效果较好。
二、直接结合镁铬砖大型窑内，窑温在1700℃以上，普通镁铬砖已难胜任，直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。
如前所述，普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质，呈硅酸盐型结合，而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。
直接结合镁铬砖的主要矿物，方镁石和尖晶石则多呈直接结合，虽然也有少量硅酸盐相基质，但直接结合率高，因此，大大改善了耐火砖体的高温性能。
直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成球，在1900℃高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。
1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖，经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。
其生产的关键有三：一是需要高纯原料，二是要求高压成型，三是要求高温煅烧。
镁砖的分类
镁砖的分类
镁砖是一种常用的建筑材料，根据制作工艺和用途的不同，可以分为以下几种：
1. 轻质隔热镁砖：主要用于隔热保温，密度较低，导热系数较小。
2. 耐火高温镁砖：主要用于高温炉窑、热处理炉等场合，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
3. 通风镁砖：主要用于通风设备、烟囱等场合，具有良好的通风性能和耐腐蚀性能。
4. 墙体隔音镁砖：主要用于墙体隔音，密度较大，声音隔绝效果好。
5. 装饰镁砖：主要用于室内外装饰，可以根据需求进行涂料、石材、木纹等不同的装饰处理。
以上是常见的几种镁砖分类，不同的镁砖类型适用于不同的建筑场合和用途，选择合适的镁砖可以提高建筑结构的质量和性能。
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直接结合镁铬砖晶相结构
直接结合镁铬砖晶相结构镁铬砖，听起来是不是有点神秘？它在很多高温工业里可是个明星呢！说到镁铬砖，得先聊聊它的晶相结构。
别担心，晶相结构听起来高深莫测，其实就是在说材料里面的小小“家伙”们是怎么排列的。
想象一下，像拼图一样，每块砖都跟邻居紧紧相依，形成一个个小小的世界。
这种结构直接影响了砖的性能，就像你找对了搭档，事情自然好办多了。
镁铬砖的主要成分，镁和铬，可是个好组合。
镁的热稳定性和铬的耐磨性，简直是“天生一对”。
你要知道，这两种材料的结合，不仅能耐高温，还能抵挡住各种酸碱的“进攻”。
这就像是一个勇士，身披铠甲，迎接挑战，给高温熔炉里的那些火焰来个下马威。
镁铬砖的这种特性，正是因为它们的晶相结构，把这些优势发挥得淋漓尽致。
你知道吗，镁铬砖的制造过程就像做菜，得讲究火候和材料。
先把镁矿和铬矿打成粉，再经过高温烧结。
这个过程就像把食材慢慢炖熟，让它们的味道充分融合。
等到出炉时，晶相结构已经形成，那真是一种视觉和触觉的双重享受。
砖块表面光滑，拿在手里沉甸甸的，仿佛能感受到它的力量。
听说，好的镁铬砖，能在一千度的高温下稳如泰山，任凭炉火焚烧，丝毫不动摇。
再说说镁铬砖的应用，真是无处不在。
钢铁、玻璃、水泥，几乎所有需要高温的行业都少不了它。
就好比你生活中离不开的调味料，没有了它们，菜肴就索然无味。
想想那些正在高温炉中奔波的镁铬砖们，真是辛苦而伟大。
它们默默无闻，却为整个工业界提供了稳定的支持，让生产流程顺利进行。
可以说，没有镁铬砖的辛勤付出，许多行业的进步可能就要慢半拍了。
镁铬砖的性能并不是一成不变的。
随着时间的推移和使用环境的变化，砖的晶相结构可能会受到影响。
你可以把它想象成一棵树，虽然扎根深厚，但风吹雨打，总会留下痕迹。
环境温度、化学成分等因素，都可能导致镁铬砖的性能下降。
这个时候，就需要我们及时检测和更换了，保持设备的高效运转。
要知道，良好的维护就像给树木浇水施肥，让它们茁壮成长，继续为我们服务。
不得不提一下镁铬砖的未来。
镁铬砖含量分类
镁铬砖含量分类
以含量为标准进行分类，可以将镁铬砖分为不同的等级。
在生产和应用中，不同含量的镁铬砖有着不同的用途和性能，因此对于镁铬砖的含量分类十分重要。
一、低镁铬砖
低镁铬砖一般含有10%以下的MgO，主要用于冶金、炉窑等高温场所。
低镁铬砖的耐火度较高，可以耐受高温、高压和酸碱腐蚀，同时具有较好的耐火性、机械强度和抗渣性能。
二、中镁铬砖
中镁铬砖的MgO含量为10%-25%，主要用于钢铁、水泥等工业领域。
中镁铬砖的耐火度和抗渣性能优于低镁铬砖，但耐火性、机械强度和抗冷热循环性能较低。
三、高镁铬砖
高镁铬砖的MgO含量为25%以上，是一种高级别的耐火材料。
高镁铬砖具有良好的耐火性、抗腐蚀性、机械强度和抗渣性能，同时具有优良的抗冷热循环性能，因此广泛应用于钢铁、水泥、化工等高温高压领域。
四、超高镁铬砖
超高镁铬砖的MgO含量超过30%，是一种高级别的耐火材料。
超高镁铬砖的耐火性能、抗腐蚀性、机械强度和抗渣性能都比高镁铬砖更高，同时具有极其优良的抗冷热循环性能，因此被广泛应用于高温高压领域。
不同含量的镁铬砖在应用中有着不同的优势和适用范围。
选择合适的镁铬砖可以提高工业生产效率，降低生产成本，同时也能延长设备的使用寿命，为工业生产带来更大的经济效益。
电熔再结合镁铬砖标准
电熔再结合镁铬砖标准
电熔再结合镁铬砖是一种高温耐火材料，通常用于冶金、陶瓷、玻璃等工业领域的高温炉窑中。
以下是电熔再结合镁铬砖的一些常见标准：
1. GB/T 2994-2018《镁铬砖》：该标准规定了镁铬砖的分类、标志、要求、试验方法、检验规则、包装、标记和贮存等内容。
2. YB/T 4074-2005《电熔再结合镁铬砖》：该标准规定了电熔再结合镁铬砖的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标记和贮存等内容。
3. ASTM C114-15《用火焰光度计测定镁、铝和铬含量的标准试验方法》：该标准规定了用火焰光度计测定镁、铝和铬含量的标准试验方法。
4. ASTM C127-17《用热重分析法测定氧化物、硫化物和氢氧化物含量的标准试验方法》：该标准规定了用热重分析法测定氧化物、硫化物和氢氧化物含量的标准试验方法。
以上标准是电熔再结合镁铬砖的常见标准，但并不是全部标准。
在实际生产和使用中，还需要根据具体的情况选择相应的标准。
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镁铬砖浸盐处理
镁铬砖浸盐处理镁铬砖是一种常用的耐火材料，广泛应用于高温炉窑中。
然而，由于其化学性质的限制，镁铬砖在一些特定腐蚀性环境下容易受损。
为了改善镁铬砖的性能，提高其耐腐蚀性，浸盐处理被广泛应用于镁铬砖的制备过程中。
浸盐处理是一种通过将耐火材料浸入盐溶液中进行处理的方法。
在镁铬砖的制备中，常用的盐溶液包括氯化镁、氯化钙和氯化钠等。
这些盐溶液能够与镁铬砖表面发生反应，形成一层致密的化合物覆盖层，从而提高镁铬砖的耐腐蚀性和抗渣结性能。
浸盐处理的工艺过程一般包括溶液配置、浸泡时间和温度控制等环节。
首先，需要按照一定比例将盐溶解于水中，制备出所需的浸盐溶液。
其次，将镁铬砖浸入盐溶液中进行浸泡处理。
在浸泡的过程中，可通过调节浸泡时间和温度来控制处理的效果。
一般来说，较长的浸泡时间和较高的温度可以获得更好的处理效果，但也需要考虑经济性和工艺可行性。
浸盐处理可以改善镁铬砖的耐腐蚀性能，主要有以下几个方面的原因。
首先，盐溶液中的镁、钙、钠等离子能够与镁铬砖中的氧化铬和镁铝尖晶石相互作用，形成新的化合物。
这些化合物具有较高的熔点和较好的抗渣结性能，能够有效地阻止渣结物在镁铬砖表面的形成。
其次，盐溶液中的离子还能够填补镁铬砖内部的微孔和裂缝，增加材料的致密性和密实度，从而提高耐腐蚀性能。
此外，浸盐处理还能够使镁铬砖表面形成一层致密的氧化铬层，进一步提高材料的耐腐蚀性。
然而，浸盐处理也存在一些问题和限制。
首先，由于盐溶液中的离子与镁铬砖中的氧化铬和镁铝尖晶石反应，产生的化合物会占据一部分镁铬砖的孔隙和空隙，从而降低材料的气孔率和导热性能。
其次，浸盐处理的工艺过程需要一定的时间和设备投入，增加了生产成本。
此外，不同盐溶液的处理效果和适用范围也有所差异，需要根据具体应用环境选择合适的处理方法。
浸盐处理是一种提高镁铬砖耐腐蚀性能的有效方法。
通过与盐溶液中的离子反应，形成致密的化合物覆盖层，可以增加镁铬砖的抗渣结性能和耐腐蚀性。
然而，在实际应用中需要综合考虑处理工艺的经济性和可行性，选择合适的盐溶液和处理条件。
镁铬砖技术要求
镁铝砖技术要求一、技术要求1、耐火破尺寸偏差要求：1) ＞尺寸偏差：长度大于IOomm为±3%；宽度大于Ioomm为± L 5%,小于IOOmm为±1.0%；厚度大于IOOmm为土 1. 5%,小于IOOmm为± 1. 0%o砖的翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度不得超过对角线长度0.3%或砖长2IOOmm翘曲深度W0.5mm02)、砖的断面缺陷检查按标准GB/T 10325取砖，从砖的径向方向中间切开，观察断面，要求颗粒结合紧密, 无裂纹，孔洞或其他缺陷。
3)、每批彼以下情况为不合格：(1)、砖面有用手扣出与基质没有完全烧结的粗颗粒为不合格。
(2)、砖的任何纵向(气化炉中心线径向)裂缝深度25mm,长度2砖长的5%,宽度V0.5mm的裂纹长度＞15mm,裂纹宽度＞0.5mm为不合格。
(3)、任何垂直于阳极炉炉半径的边角裂缝，总长25mm,或者距热面≤20mm的此类裂缝为不合格。
(4)、任何水平裂缝：宽度V0.25mm不限制；宽度为0.25~0.5mm的长度不超过15mm；宽度＞0∙5 mm的为不合格。
(5)、空洞或溶洞：平均每平方分米上不能有多于一个的直径25mm,深度23mm的空洞；或整块砖有四个以上的上述空洞；或向火面上有直径24mm,深度23mm的空洞，否则为不合格。
(6)、耐火砖缺角：不能有周长225mm,每块砖缺角不允许超过2个。
否则为不合格。
(7)、耐火砖缺边：不能有深度25mm,长度210mm,否则为不合格。
(8)、热面或向火面不能有多于一条裂纹，250%的工作面(向火面)有裂纹存在；所有裂纹不得成网状或放射状，否则为不合格。
(9)、如果有一批货中发现外观抽查不合格，此批必须进行100%的外观检查，将所有不合格砖清除。
(10) .任何缺陷不允许修补。
(11) ＞各种砖随机抽取十块为一垛，立五垛，每一垛高度与平均高度相差不大于2.0mm, 最高与最低两垛不大于4.0mmo(12)、拱顶砖随机抽样后，以不大于1.8mm宽接缝预摆，其直径与设计尺寸的相差值V ±5.Omm o2.阳极炉砌筑所用耐火砖的包装、运输按国标GB/T 16545执行3.工作范围3.1 中标人的工作范围(1)、向甲方提交整套炉砖砖型图；(2)、原料、耐火病的生产、检测和检验报告；(3)、编写耐火砖的维护保养及存储的注意事项，耐火砖的养护和烘炉曲线。
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镁铬砖的分类及应用
镁铬砖是以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。
这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。
下面简单介绍一下镁铬砖的分类及应用。
一、分类标准
本标准适用于镁砂及铬铁矿制成的镁铬砖。
1、分类
①砖按理化指标分为MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四种牌号。
②砖的分型应符合YB844-75《耐火制品的分型和定义》的规定。
③砖的形状和尺寸按GB2074-80《炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸》的规定，并可按需方图纸生产。
2、技术要求表
指标项目MGe-20MGe-16MGe-12MGe-8 MGO,%,不小于40 45 55 60
Cr2O3,%,不小于20 16 12 8
1550 1550 1550 1550 0.20MPa荷重软化开始温度,℃,
不低于
显气孔率,%,不大于23 23 23 23 常温耐压强度,MPa,不小于24.5 24.5 24.5 24.5
①砖的理化指标应符合表1的规定。
②砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。
③宽度0.26～0.50mm，长度不大于40mm的裂纹，每面不得超过三条。
3、试验方法
①砖的检验制样按GB7321-87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
②化学分析按GB5070-85《镁铬质耐火材料化学分析方法》进行。
③荷重软化温度的检验按YB370-75《荷重软化温度检验方法》进行。
④显气孔率的检验按GB2997-82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
⑤常温耐压强度的检验按GB5072-85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
⑥砖的外形、尺寸及断面的检查按YB835-75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
二、应用领域
镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。
超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。
此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。
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