地下连续墙主要施工设备一览表
地下连续墙施工成槽机械和设备选择全
地下连续墙施工成槽机械和设备选择1目的：指导工程技术人员、机械管理人员进行地下连续墙施工成槽机械的选择2.适应范围：适用于地下连续墙施工前成槽机械和设备的选择3.成槽机械的选择程序由于地基的工程地质和水文地质条件、建筑物的功能、施工机械技术性能的不同，地下连续墙的成槽机械设备也是各不相同的。
在选择地下连续墙的成槽设备时必须考虑以下几个因素：地层特性、开挖深度和墙体厚度、机械设备的特性等。
3.1成槽工法机械原理及性能比较连续墙成槽机械主要有：抓斗式、冲击式、回转式等几类。
3.1.1抓斗挖槽机是用履带式起重机来悬挂抓斗，抓斗通常是蚌（蛤）式的，根据抓斗的结构特点又分为：钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗、混合式抓斗。
3.1.1.1国外有很多厂家生产系列化的钢丝绳抓斗，如意大利的土力（SOI1MEC井口卡沙特兰地（Casagrande公司、德国的宝峨（BAUER）、1EFFER和WIRTH公司、日本真砂公司均生产各型的钢丝绳抓斗。
3.1.1.2液压导板抓斗是用高压胶管把液压传送到几十米深处的抓斗斗体以完成抓斗的开启和关闭，用导板为抓斗导向以防偏斜，它是用钢丝绳悬吊在履带起重机或其他机架上的。
宝峨（BAUER）公司生产的有DHG和GB 两种类型，日本真砂（MASAGO）公司生产的MH1和MEH型，利伯海尔公司生产的HSWG抓斗。
液压导板抓斗的闭斗力大，挖槽能力强，多设有纠偏装置，因此可以保证高效率、高质量地挖槽。
3.1.1.3导杆式抓斗分为全导杆式和伸缩导杆式两种。
全导杆式抓斗最早是由英国国际基础公司生产的BSP型，不过目前已不再生产。
伸缩式导杆抓斗有法国的KE11Y、意大利的KRC和日本的CON系列。
导杆式抓斗一般采用（伸缩式）方杆来传递动力，开挖时噪音和振动很小，对周围地层和环境影响和扰动很小，它是松散砂层、软粘土或开挖时需严格控制剪切作用的灵敏性土中进行开挖的理想设备。
这类抓斗多装有测斜和纠偏装置，成槽精度较高。
地连墙施工设备
m mm m
t t m/min
s s m Mpa kN kN
三一产品 SH350 0.3-1.2
SH400 0.3-1.2
2.8 60 0.7-1.4 11.7-15.3
2.8 60 0.9-1.8 14.5-16.5
38 7 6 4.0-4.7 34.3 178 350
35 7 6 4.5-5.0 32 210 400
宝峨 金泰
机型
提升
（已时小使间时用）率发（动千机瓦功）速（米度厘/ （升油/耗小时）挖（槽3墙时1厚米间8深和0）0方，量 间开（斗秒时）间闭（斗秒时）纠（偏 大厘推 行米板 程）最 秒）
GB30# 53
7300
194
50
22
19 立方米/小 时
6
5
15
SG40# JO116 400 263 60
30
场需求量也越来越大，许多厂家对连续墙抓斗产品也进行了越来越大的 投入和研发。
1. 上海金泰引进宝峨公司的GB-24和BS550连续墙抓斗技术，配韩 国现代或大宇履带挖掘机底盘，成为当时金泰非常具有竞争力的产品， 最近的SG系列抓斗的产销量在国内更是达到了排头兵的位置。
第一部分 连续墙抓斗市场概况
1.2 发展状况
1.5德国宝峨
1.5德国宝峨
宝峨GB系列
标准斗宽
标准斗长 挖掘深度 抓斗质量 工作半径
系统压力
主卷扬单绳拉力
抓斗提拔力
宝峨产品
GB26
GB30
m
0.35-1.00
0.35-1.20
mm
2.8
2.8
m
50
60
t
9～13
竖井地下连续墙专项施工方案
目录 (1)4.1基本概况 (2)4.2地下连续墙设计概况 (2)4.3施工工艺流程 (3)4.4施工总体部署 (4)4.6资源配置 (6)4.7地下连续墙主要施工要求 (7)4.8清孔换浆及接头刷洗 (8)8.9 墙段连接 (9)4.10钢筋笼工程 (11)4.11混凝土浇筑 (13)4.1基本概况箱涵进出口设置竖井与分洪连接，进出口布置12个竖井与马蹄形洞面一一对应，12个竖井分为4联，每联3孔结构连续，相邻两联之间设置一道变形缝，单个竖井孔内径尺寸为6.8m*6.5m。
4.2地下连续墙设计概况竖井围护结构采用钢筋混凝土地下连续墙施工工艺，墙体C30W6F150钢筋混凝土开槽浇筑，地下连续墙分为4联，每联3孔，共计12个竖井，每联长度为21.1m，高度为23.67m，厚度为800mm，每联设置2道导墙，导墙厚度为600mm，墙顶设1000*1000钢筋混凝土冠梁，竖井内设置两道腰梁，尺寸为400*600mm，马头门上方设置800*800洞口加强梁，竖井底板厚度为1000mm，连续墙结构埋入底板8m，连续墙深入相对不透水层不得小于1m。
竖井平面图竖井剖面图4.3施工工艺流程4.4施工总体部署4.1.1 地连墙导墙（1）布置与结构形式地连墙导墙采用C20钢筋砼结构，导墙断面为“L”型，两导墙间净空宽度根据地地下连墙厚度为0.8m，导墙高度为1.5m，导墙顶高程为24.98m，且高出地面5~10cm，两侧导墙之间以10cm×10cm的方木和土体作为上部与底部的保护和支撑。
地下连续墙导向槽结构示意图见图-1。
图-1 地下连续墙导向槽结构示意（2）导墙施工导墙分段进行施工，各施工段端部保留成斜面作为施工缝，施工缝在前段混凝土初凝后用清水冲洗掉水泥，露出粗骨料。
导墙混凝土采用级配C30的混凝土。
导墙立模选用18mm厚的钢模板进行。
导墙模板先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装；立竖档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
施工机械设备设备配置计划清单
施工机械设备设备配置计划设备配置计划是我们将针对工程施工所投入所有机械设备、仪器进行策划，主要由机械设备投入和检验、试验及仪器投入两部分组成。
本条主要由设备配置计划编制原则、主要机械设备及仪器配置计划、分阶段机械设备投入安排和主要机械设备及仪器配置保证措施组成。
2.4.2.1 设备配置计划编制原则机械设备是施工资源最重要的一个组成部分，采用先进的机械、设备，制定与工程进度计划相适应的、合理的、详尽的机械设备计划是保证工程按期顺利完成的前提条件，我们将本着机械化、自动化、先进化、精密化的原则，根据工程总体部署和各工序的要求，结合不同施工阶段主导施工工序配备足够先进机械设备，进行动态管理，提高机械使用率，最大限度的满足机械化施工。
2.4.2.2 主要机械设备及仪器配置计划本工程主要机械设备配置计划、主要仪器配置计划见表2.4.2-1、2.4.2-2所述。
文案大全文案大全文案大全表2.4.2-2 主要仪器配置计划文案大全2.4.2.3 分阶段机械、设备投入安排(1)前期准备阶段机械、设备投入安排在此施工阶段，主要工作任务为现场“三通一平”和临时设施搭设，配合有关部门对现场和施工区域内的管线进行切改，配备的机械为挖掘机2台，液压破碎锤1台，运土车辆20台。
(2)围护、桩基结构阶段机械、设备投入安排1) 地下连续墙施工：地下连续墙施工是本工程施工进度计划的关键工序，直接影响到后续工程的施工，鉴于本工程具有工程量大、工作面大的特点，我们将建筑物有地下连续墙部分的区域划分为地铁4号线、6号线和换乘区、西青道下沉三个施工区；地铁4号线、6号线和换乘区各投入1台SG-35型成槽机，150t、50t履带吊各1台；辅助挖掘机2台、液压破碎锤1台、运土车辆15台。
2) 支护及工程桩基础和降水施工：支护及工程桩基础和降水的施工是关连工程大面积开工的前提条件，结合工程分区分段情况，地铁4号线将投入1台QJ250灌注桩机，地铁6号线投入1台QJ250型灌注桩机，公共换乘区6台GPS-15、XR120 型灌注桩机，1台G2-A 型高压旋喷桩机、2 台SJB-Ⅱ型水泥搅拌桩机，西青道下沉工程投入1套SMW工法桩机、6台GPS-15 型灌注桩机，辅以150t、50t履带吊各2台，挖掘机2台，泥浆车15台，配合用电焊机20台。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
地下连续墙施工方案2
沙坪排涝站地下连续墙施工方案一、概述沙坪泵站地下连续墙工程设计于出水箱涵两边,作为出水箱涵开挖时的基坑支护.地下连续墙设计墙厚度为800mm，设计连续墙最深底标高为▽-12。
50m，最高墙底标高为▽-6。
50m，详细工程量及设计参数见施工设计图纸。
1.1施工工期目标沙坪排涝站地下连续墙工程于2010年12月15号开工，2011年03月01号完工。
1.2主要施工内容本工程主要包括导墙、地下连续墙槽段、C30压顶梁、腰梁、连梁及砼支撑、钢管立柱等施工工序。
1.3地下连续墙槽段划分本地下连续墙工程共划分为62个槽段，每个槽段划分为一个单元。
本工程实施跳槽段施工，先施工Ⅰ期槽段，后施工Ⅱ期槽段。
1.4混凝土标号导墙混凝土为C20、连续墙混凝土为C25、压顶梁、腰梁、连梁及各支撑混凝土为C30。
二、施工规划和布置2.1施工道路及材料规划施工设备通过现有施工道路进场,进场材料根据各部位所需工程量堆放及安装，以不影响其他工序施工为原则.2.2施工顺序规划本工程由于各地形、地下管线的影响，及考虑到主厂房开挖，施工顺序由厂房位置向出水防洪闸方向进行.具体实施可根据实际情况作适当的调节。
三、主要施工工法3.1导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它对挖槽起着重要的作用。
由于地表土极不稳定的，容易塌陷,而且泥浆对地表土层起不到护壁作用,所以导墙的形式拟为“┓┏”型（详见导墙示意图)。
导墙的高度为1。
5m，厚度20cm，导墙墙顶宽 1.2m，设计导墙顶面与地面同高，导墙的混凝土设计强度等级为Ｃ20。
孔口的导向墙基础应修筑在稳固的地基上。
拟采用混凝土导墙，并对松散地基土进行加密处理，深度不小于5m；导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：①导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；②导向墙顶面高程(整体）允许偏差为±1cm；③导向墙顶面高程（单幅）允许偏差为± 0。
5cm；④导向墙间净距允许偏差为± 0.5cm。
地下连续墙支护施工技术方案
目录一、编制说明及依据 (1)1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)二、工程概况 (2)1、周边环境简介 (2)2、工程地质与水文地质条件 (3)3、基坑支护设计方案 (4)三、施工部署 (6)1、主要施工内容 (6)2、施工流程 (6)3、总体平面布置 (7)4、施工现场平面布置图 (8)四、工程重难点及应对措施 (9)五、施工与机械劳动力计划 (10)1、施工进度计划 (10)2、机械设备投入计划 (12)3、主要材料投入计划 (13)4、劳动力计划 (16)六、施工技术及质量控制 (18)1、施工测量 (18)2、基坑安全监测 (21)3、地下连续墙施工 (23)4、钢立柱施工 (33)5、冠梁、支撑梁施工 (35)6、土方工程施工 (38)7、检查验收 (41)8、施工质量保证措施 (42)七、施工安全保证措施 (48)1、安全组织保障 (48)2、安全措施 (49)3、应急预案 (59)4、安全巡查 (70)5、雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (71)八、文明施工保证措施 (73)1、现场文明施工 (73)2、环境保护措施 (74)****花园综合商业配套楼基坑支护与土石方开挖工程安全专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明本基坑开挖深度为12～17m，根据建设部文件建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，其中规定深度超过5米的深基坑需要组织专家进行方案论证。
本方案以施工项目为对象进行编制，依据本工程特点，现场环境，按照设计文件，遵照有关技术规范、技术标准及质量检验标准，积极响应业主对安全、质量、工期、环保等方面的要求，能够指导建设过程中各项施工活动的安全、技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。
本方案主要由编制说明及依据、工程概况、施工部署、工程重难点及应对措施、施工与劳动力计划、施工技术及质量控制、施工安全保证措施、文明施工保证措施等八个部分所组成。
大型地连墙成槽设备的配置及工效分析_刘鸿
文章编号:0451-0712(2005)04-0077-03 中图分类号:U445.3 文献标识码:B大型地连墙成槽设备的配置及工效分析刘 鸿(中港集团桥隧技术重点研究室 武汉市 430071)摘 要:润扬长江公路大桥北锚碇地下连续墙墙厚1.2m,穿过上部淤泥质亚粘土、松散的粉细砂层嵌入下覆基岩,其中微风化岩强度高达150M Pa,嵌入深度达2.6m,施工难度大,技术要求高。
施工中使用了BC30液压铣等多种先进设备,采取了多种新工艺,克服了工期紧,技术复杂的困难,顺利完成了任务。
关键词:锚碇基坑;成槽;设备;分析1 工程概况润扬长江公路大桥北起扬州,横跨江心世业洲,南达镇江,全长35.66km。
其中南汊主桥为1490m 的单孔双铰钢箱梁悬索桥,桥跨布置为470m+ 1490m+470m,桥面宽32.5m,目前跨径为中国第一、世界第三。
南汊桥北锚碇基础为矩形箱式结构,长69m,宽50m,三纵四横隔墙将箱体结构分为20个隔舱,仓内充填砂混凝土、水。
采用嵌入基岩的地下连续墙与12道钢筋混凝土内支撑及节点处的16根O1.2 m和16根O0.6m钢管混凝土立柱桩作为深基坑开挖的围护结构。
地连墙厚度1.2m,为目前国内厚度最大的支护结构地连墙。
共划分为42个槽段,槽段接头采用“V”形钢板柔性接头。
各槽段地连墙底高程随基岩分布及风化程度变化而不同。
设计嵌岩原则:嵌入强风化层 6.0m或弱风化层 3.0m或微风化层 1.0m,当强弱风化层厚度超过 3.0m时,嵌入微风化层0.5m。
平均嵌岩深度4m。
地连墙平均深度53m,最大深度56m。
部分槽段由于微风化岩面较高,嵌入微风化岩深达 2.6m以上。
基坑最大开挖深度约50m。
地连墙平面布置见图1与图2。
单位:mm图1 地下连续墙平面布置收稿日期:2005-01-28 公路 2005年4月 第4期 HIG H W AY Apr.2005 N o.4 图2 已完成的地下连续墙2 水文地质条件北锚场区上部为第四系覆盖层,总厚度达45.7～48.5m,土层自上而下分别为灰色亚粘土、亚砂土夹粉砂、淤泥质亚粘土间夹薄层粉砂与粉砂互层;而自埋深16～20m以下则为粉细砂、含砾中粗砂、粉细砂、含砾中细砂或粗砂、粉细砂。
地下连续墙施工设备选择及接头形式
02
03
优点
缺点
冲击式钻机具有钻孔深度大、钻 孔直径范围广、钻孔效率高等优 点。
冲击式钻机成本较高，且在软岩 层中钻孔时容易发生斜孔和塌孔 等问题。
回转式钻机
适用范围
回转式钻机适用于各种岩层的钻孔，特别适用于中硬 以下岩层的钻孔。
优点
回转式钻机具有结构简单、操作方便、成本低等优点 。
缺点
回转式钻机钻孔效率较低，且在硬岩层中钻孔时容易 发生钻头磨损和断裂等问题。
接头形式对设备选择的影响
适应性
不同的接头形式对设备的适应性不同，如刚 性接头需要更稳定的设备以防止错位。
施工效率
接头形式的复杂性影响施工效率，简单的接 头形式能提高设备的施工效率。
设备与接头形式的优化匹配
综合评估
根据工程要求、地质条件、施工环境等因素 ，综合评估设备与接头形式的匹配程度。
试验验证
地下连续墙施工设备选择及接头形 式
目录
• 地下连续墙施工设备概述 • 地下连续墙施工设备的选择 • 地下连续墙接头形式 • 地下连续墙施工设备与接头形式的匹配 • 地下连续墙施工设备与接头形式的案例分
析
01 地下连续墙施工设备概述
施工设备的种类
01
抓斗式成槽机
适用于各种土层，尤其是软土层。
回转式成槽机
通过现场试验验证设备与接头形式的实际效 果，及时调整优化，确保施工质量和效率。
05 地下连续墙施工设备与接 头形式的案例分析
成功案例一：抓斗式成槽机与刚性接头的结合
01
抓斗式成槽机适用于各种土层，成槽效率高，能够满足地下连 续墙施工的效率要求。
02
刚性接头具有较高的承载能力和良好的整体性，能够保证地下
地下连续墙施工组织设计
目录一、工程概况 (5)1.1 项目概况 (5)1.2气象情况..................................................... 错误!未定义书签。
1.3 工程地质概况................................................ 错误!未定义书签。
1.3.1 地质情况.................................................. 错误!未定义书签。
1.3.2 水文地质条件：............................................ 错误!未定义书签。
1.4 对外交通条件................................................ 错误!未定义书签。
1.5工程重点难点分析 (5)1.5.1、深槽的开挖 (5)1.5.2、槽壁稳定性 (5)1.5.3、钢筋笼的吊装 (6)1.5.4、强风化岩层 (6)1.4.5、接头箱顶拔 (6)1.5 主要工程数量 (6)1.6 编制依据 (6)二、施工筹划 (7)2.1 工期安排 (7)2.2 工期保证措施 (7)2.3 管理人员与劳动力配置计划 (8)2.4 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划 (9)2.4.1 施工机械设备配置 (9)2.4.2 主要检测、测量仪器配备计划 (10)2.5 地下连续墙施工平面布置图 (11)2.6 施工用水布置及供应计划 (11)2.7 施工用电布置及供应计划 (11)三、施工方案 (11)3.1 地下连续墙施工工艺流程 (11)3.2 测量放线 (13)3.3 导墙制作 (13)3.3.1 导墙结构 (13)3.3.2 导墙施工允许偏差 (14)3.3.3 导墙施工方法 (14)3.3.4 转角处导墙处理 (14)3.4 泥浆工艺 (15)3.4.1 泥浆配置及管理 (15)3.4.2 泥浆性能 (15)3.4.3 泥浆配制 (16)3.4.4 泥浆储存 (16)3.4.5 泥浆循环 (16)3.4.6 泥浆的分离净化 (17)3.4.7 劣化泥浆处理 (17)3.4.8 泥浆施工管理 (17)3.5 成槽施工 (18)3.5.1槽段划分 (18)3.5.2 槽段放样 (19)3.5.3 槽段开挖 (19)3.5.4 导墙拐角部位两端部位处理 (21)3.5.5 沉淀法清孔、二次清孔泥浆置换 (22)3.5.6 刷壁 (22)3.6 地下连续墙接头的处理 (22)3.7 钢筋笼制作和吊放 (22)3.7.1 钢筋笼加工平台 (22)3.7.2 钢筋笼制作 (23)3.7.3 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固 (25)3.7.4 钢筋笼保护层设置 (27)3.7.5土压力计与监测管在钢筋笼上的埋设 (27)3.7.6 钢筋笼吊放 (28)3.8 混凝土灌注 (31)3.9 接头箱顶拔 (32)3.10 后压浆 (33)3.10.1 槽底注浆控制要点 (33)3.10.2注浆失败补救措施 (34)3.11试成槽检测要求 (34)3.12 地下连续墙渗漏修复方案 (34)3.12.1 主要堵漏防水材料性能 (34)3.12.2 施工组织措施 (37)3.12.3 施工步骤 (38)3.12.4 堵防结合、堵引结合的综合措施 (40)3.12.5 应急预防措施 (41)3.12.6 验收标准 (41)3.13 地下连续墙各部位允许偏差 (41)四、关键工序控制及针对性的预防措施 (41)4.1、导墙施工质量控制 (41)4.2 槽壁稳定性控制及针对性措施 (42)4.2.1 地下水头控制 (42)4.2.2 泥浆控制 (42)4.2.3 施工荷载控制 (42)4.3、试成槽开挖垂直度质量控制 (43)4.4、泥浆含砂率及沉渣厚度控制措施 (43)4.4.1泥浆控制 (43)4.5、孔斜控制及纠偏措施 (44)4.6、漏浆堵浆措施 (44)4.7、特殊情况控制措施 (44)4.8钢筋笼下设及定位控制措施 (46)4.8.5对预埋件标高控制措施 (47)4.9 混凝土浇筑异常现象控制 (47)4.9.1 导管无法正常下放 (47)4.9.2 堵管 (47)4.9.3 导管拔空 (48)4.9.4 施工冷缝的预防及处理措施 (48)4.9.5 导管埋入槽段混凝土内不能拔出措施 (48)4.9.6 锁口管拨不出控制措施 (48)4.10 地下连续墙露筋现象的预防措施 (48)4.11 地下墙渗漏水的预防措施 (49)五、质量技术措施 (49)5.1 导墙施工 (49)5.2 泥浆制作 (50)5.3 成槽施工 (50)5.3.1 成槽机垂直度控制 (50)5.3.2 成槽 (51)5.3.3 槽深测量及控制 (51)5.3.4 槽段分段部位控制 (51)5.3.5 导墙拐角部位处理 (51)5.4 钢筋笼制作安装 (51)5.4.1 钢筋笼制作 (51)5.4.2 钢筋笼吊装 (51)5.5 钢筋笼吊放 (52)5.6施工过程验收： (52)5.6.1地下连续墙的质量检查 (52)5.6.2工程验收资料编写： (52)六、施工组织网络 (53)6.1 施工管理网络 (53)6.2 技术管理网络 (54)6.3 质量管理网络 (54)6.4 安全管理网络 (55)6.5 文明施工管理网络 (55)七、技术管理措施 (56)7.1 技术责任制 (56)7.2 施工组织设计管理 (56)7.3 技术管理内容 (56)7.4 贯彻技术交底制度 (57)7.4.1 技术交底的内容 (57)7.4.2 技术交底制度管理要求 (58)7.5 技术复核制度 (58)八、质量保证措施 (59)8.1 工程质量等级 (59)8.2 工程质量责任制 (59)8.3 全面推行施工质量过程控制措施 (59)8.3.1施工质量过程控制 (60)8.4 原材料质量保证措施 (61)8.5 施工质量管理 (61)8.6 计量保证措施 (62)8.7 质量检验标准 (63)九、安全生产措施 (63)9.1 安全生产目标 (63)9.2 安全责任制 (63)9.3 安全教育 (64)9.4 安全技术交底 (65)9.5 安全生产管理 (65)9.6 施工用电安全 (66)9.6.1 一般规定 (66)9.6.2 安全保证措施 (67)9.6.3 安全奖罚制度 (69)9.6.4 吊装安全施工措施 (69)十、文明施工措施 (70)10.1 文明施工责任制 (70)10.2 文明施工措施 (70)10.2.1场容场貌 (70)10.2.2 现场管理 (70)10.2.3 工地卫生 (71)10.2.4 治安综合治理 (71)十一、应急预案 (72)11.1 目的 (72)11.2危险性分析 (72)11.3应急救援预案体系的构成 (72)11.3.1组织指挥机构 (72)11.3.2职责 (72)11.3.3部门职责 (72)11.3.4应急救援队伍的组成分工 (73)11.4应急救援预案的启动与分级响应 (73)11.5事故上报程序 (74)11.6应急预案的关闭 (74)11.7应急救援的演练 (74)十二、环境保护措施 (75)12.1 环境 (75)12.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系 (75)12.1.2 环境保护方针 (75)12.1.3 环境保护措施 (75)十三、消防管理措施 (76)十四、降低工程成本措施 (76)十五、雨季施工技术措施 (77)一、工程概况1.1 项目概况面积约45808 m2，地上总建筑面积约20.68万m2，地下总建筑面积约9.48 万m2。
地下连续墙
8.2.1地下连续墙1）车站主体工程地下连续墙平面总周长约634m，标准幅宽6m，幅间采用柔性接头。
2）标准段地下连续墙深约32m，插入基底13m左右；3）施工组织：⑴按每台成槽机每天施工1.5幅连续墙考虑，根据工期要求，全车站地下连续墙共安排4台成槽机施工。
⑵车站东西端头井为本标段区间盾构始发、接收井，其围护结构施工作为施工组织的重点优先安排，确保主体结构及时完成、按时移交区间隧道盾构施工。
4）采用的设备及工艺⑴地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
钢筋笼在台架上一次焊接加工成型，由1台100t吊车和1台50t吊车配合用“抬吊法”整体下放入槽。
⑵在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙。
泥浆储存采用集装箱，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路输送、回收；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用集装箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
⑶地下连续墙施工前先选择标准幅段进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验选用设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。
⑷地下连续墙施工关键点：导墙定位准确；成槽选用优质泥浆，严格控制宽、深、垂直度、沉渣厚度等成槽质量；钢筋笼制作时长、宽、高的钢筋间距、焊接、预埋件位置，现场吊装时在钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形；严格控制钢筋接驳器的位置、接头管吊装时的插入深度、垂直度以及起拔方法和时间；严格控制泵送混凝土的质量。
⑸车站基坑深，连续墙成槽垂直度（偏差≯3‰）控制是质量控制的重中之重。
成槽前，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度；成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
⑹由于基坑狭长，槽段施工要保持一定距离，在基坑每一侧的槽段跳跃间隔成槽，以减少对周边环境的影响，加快施工进度。
⑺地下连续墙施工每班19人，施工组织见表8.1。
地铁超深基坑围护结构施工地下连续墙结构【图】
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及混凝土质量，护壁泥浆对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。
根据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003版）新拌制膨润土（粘土）泥浆性能控制指标表和泥浆性能指标控制标准如下：
表1.3.1-4新鲜泥浆主要性能指标
泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。粘土使用在工厂已加入纯碱的土粉来制浆，将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。
表1.3.1-3新制泥浆配合比(1m³浆液)
膨润土品名
材料用量(kg)
水
膨润土
7）
导槽拆模后，应及时使用槽钢在导墙之间支顶，并在导槽内外及时人工分层回填粘土捣实。并严禁重车在其周边4米范围内反复行走。
8）
导墙质量验收标准见下表：（GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第7.6.12条）
表1.3.1-2地连墙施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
22.3
6
地连墙接缝
800
500
35.5
63
表1.1.2-5基坑水平支撑概况
水平钢支撑
使用部位
钢管直径(mm)
钢管厚度(mm)
支撑道数
腰梁
A出入口
800
16
2
2工45b钢板组合型钢腰梁
B出入口
800
16
2
C出入口800162来自安全出口800
16
2
1号风道及风井
800
地下连续墙施工
地下连续墙施工1．地下连续墙施工地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。
如呈封闭状，工程开挖土方时，地下连续墙即可用作支护结构，既挡土又挡水，如同时又将地下连续墙用作建筑物的承重结构则经济效益更好。
（1）施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。
1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽时弃土的处理和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。
①有关机械进场条件调查为把施工用机械、设备和材料等运进现场，除调查地形条件外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。
②有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要大量的水，挖槽机械等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件（电压、容量、引入现场的难易程度），如现场暂时不具备则要设法创造条件。
由于地下连续墙施工时需要泥浆护壁，泥浆中又混有大量土渣，因此排出的水往往非常浑浊，容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，有时需先经沉淀甚至浓缩处理后再排放。
③有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建（构）筑物时，要调查其结构高度和类型及基础刚度和类型，还要了解基础以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖和墙体支撑等。
地下连续墙工程技术标准
天龙房地产有限公司地下连续墙工程标准大全1 一般规定1.1在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3 有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5 基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1）工程概况；2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；3）采用的仪器设备和监测方法；4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5）监测结果评价等。