梁板钢筋技术交底

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钢筋工程技术交底

技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。

柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

钢筋技术交底记录

5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

承台、基础梁钢筋绑扎技术交底

工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。

2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。

承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。

下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。

插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

基础梁板梯钢筋绑扎技术交底

基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。

2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。

3、按要求搭设操作脚手架。

4、对钢筋绑扎场地进行清理。

二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。

2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。

3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。

调整钢筋间距逐点进行绑扎。

4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。

5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。

6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。

板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。

2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。

3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。

4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。

5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。

6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。

(完整版)钢筋工技术交底

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

顶板、梁钢筋技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

梁板钢筋施工技术交底

梁板钢筋施工技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中梁板钢筋施工是本次工程的重要环节之一。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解梁板钢筋的规格、型号、数量及布置要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

扎丝：采用 20-22 号铁丝（火烧丝）。

3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

4、作业条件梁、板模板已安装完毕，并经过验收合格。

梁、板钢筋的位置线已弹好。

三、施工工艺1、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→ 放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

柱墙梁板钢筋绑扎技术交底

3。3。5当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。框架梁的腹板高度h≥450mm时,在框架梁的两个侧面沿高度配置构造腰筋，腰筋与梁上下主筋沿梁侧均匀设置。
3。3。6框架梁端第一个箍筋应设置在距离圆柱节点边缘50mm处见图17。梁端与柱交接处箍筋要求加密,加密区长度为1.5倍的梁高.
3。3。3梁纵向钢筋出现双层时,则梁上口、下口均设置定位撑，固定梁主筋。见图14。定位撑长度为梁宽减去2mm；端部刷防锈漆；间距2m设置，用火烧丝与梁主筋绑扎牢固；确保梁筋的净距，与双层钢筋处的间距。
3。3.4框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，(Ln为梁净跨长度，相邻两跨中取大值）梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内.框架梁非贯通筋设置见图15;屋面框架梁具体构造见图16。
（6）过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。
3.2.5墙体钢筋绑扎：
（1）检查校正预留筋尺寸、位置：
根据底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎长度及预埋钢筋位置,如有接槎长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。
图2:螺旋箍筋端部与搭接构造图
图3:箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图
3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置,然后垫设混凝土保护层垫块。混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上,卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。框架柱的保护层为20mm.
2。4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。

关于植筋梁板钢筋绑扎搭接技术交底

关于植筋梁板钢筋绑扎搭接技术交底
根据结构总说明框架抗震等级为四级，实际使用为三级钢筋。

新增板及板区域的梁砼强度等级为C25，梁、柱加大截面及H/5-14轴梁水泥基灌浆料强度等级为C35（JG-003），11-21-1结02号联系单，受拉钢筋抗震锚固长度l aE=ζaE l a和受拉钢筋绑扎搭接长度l1E=ζ1l aE,以说明和草图的方式作如下技术交底：
1、抗剪钉深度为10d,具体布置根据设计图纸。

2、参照规范及设计图纸和实际情况，钢筋植筋孔深取23d。

所有
植筋钢筋端跨处锚固至砼结构外边缘留保护层。

3、锚固区保护层厚度ζa取4d：0.75。

4、保护层厚度参照结构说明。

5、如遇新增梁面高于原结构梁面，参照设计说明节点图。

连续梁钢筋技术交底记录

连续梁钢筋技术交底记录1. 交底内容我司于XX年X月X日受XX项目的委托，对于该项目连续梁进行了钢筋工程的交底。

本次交底的内容包括：1.连续梁钢筋的放置标准及要求；2.连续梁钢筋的加工方法；3.连续梁钢筋的绑扎及加固方法；4.连续梁钢筋的定位方法及要求；5.连续梁钢筋的质量验收标准。

本次交底的目的是达到准确无误的钢筋施工，并确保施工过程中的工程质量符合相关的标准和要求，保障了工程的顺利进展。

2. 钢筋放置标准及要求2.1 钢筋规格2.1.1 主筋主筋使用φ16的高强HRB400钢筋，长度根据构造物的设计要求进行切割。

2.1.2 副筋副筋应符合设计规范的要求。

采用φ8或φ10的HRB335钢筋。

2.2 钢筋放置位置2.2.1 梁身钢筋连续梁梁身钢筋的放置应该符合设计要求和施工图纸，按照图纸标示的位置进行放置。

2.2.2 对接钢筋对接钢筋应该按照设计要求进行放置，长度应该留足伸出量进行接头。

2.3 钢筋间距钢筋的间距应该符合设计要求，筋距在25mm~50mm之间，筋距位于梁的顶面应该不得超过150mm。

捆绑钢筋的间距应该小于10倍钢筋直径。

3. 钢筋加工方法3.1 切割钢筋切割钢筋应该采用扭矩扭剪机进行切割，切割时应该保证切面整洁，不能出现明显的裂纹。

3.2 钢筋校直为了保证钢筋的精度和几何方位的准确性，钢筋在加工之前应该进行校直。

校直时应该保证轴线和中轴线的线性度偏差小于1/1000。

3.3 钢筋弯制钢筋的弯制应该采用钢筋弯辊和尺子进行弯制。

3.4 伸入长度钢筋的伸入长度应该满足设计要求，并进行加强固定。

4. 钢筋绑扎及加固方法4.1 钢筋连接相邻钢筋必须采用扭结连接或插钢筋连接，连接位置必须在计算截面的有效范围内。

4.2 制定钢筋构造图编制钢筋构造图时必须按照设计和规范的要求编制，并进行专业人士的审核和审批。

4.3 焊接加固钢筋焊接应该符合规范的要求，焊接过程中应该避免氢裂纹和淬火裂纹。

5. 钢筋定位方法及要求5.1 钢筋的选用标准长度的钢筋可以直接使用，如果是非标准长度，应该进行切割。

梁板钢筋工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术交底：项目管理人员对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。

2. 材料准备：准备所需的钢筋、绑丝、模板、支撑等材料，并确保其质量符合设计要求。

3. 施工机具准备：准备施工过程中所需的机械设备，如钢筋弯曲机、绑丝机、切割机等。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸和形状符合要求。

2. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（1）基础梁钢筋绑扎：采用缠扣绑扎，箍筋采用双层排列，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

（2）板钢筋绑扎：采用八字扣满绑，注意板上部的负筋，防止被踩下。

（3）柱、暗柱、墙体插筋：根据弹好的位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，全部插至板底。

3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。

4. 钢筋与模板的配合：在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距500且不少于两道。

5. 钢筋验收：对绑扎好的钢筋进行验收，确保钢筋位置、间距、数量等符合设计要求。

6. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、均匀。

7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，要确保钢筋位置准确、间距均匀，防止因钢筋移位导致结构安全隐患。

2. 注意模板的安装质量，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、移位。

3. 在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。

4. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。

总之，梁板钢筋工程施工是建筑工程中至关重要的环节，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为后续施工奠定坚实基础。

第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习梁板钢筋施工图纸，明确施工要求、技术规范和质量标准。

柱墙梁板钢筋绑扎技术交底大全

工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。

筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。

图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱箍筋10d与75mm较大值柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。

混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。

框架柱的保护层为20mm。

3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。

抗震KZ、QZ、LZ 的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页洞口加筋绑扎→设置保护层→检查验收3.2.2清理校正钢筋：钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋，检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。

3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。

暗柱连接图见图6。

图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。

在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。

地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底

资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。

2钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。

3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。

钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼交底日期 2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径＜18 18 20 22 25 28 32连接方式绑扎搭接直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。

梁钢筋绑扎技术交底

梁钢筋绑扎技术交底背景在建筑施工中，钢筋是不可或缺的材料。

而梁作为建筑结构中的重要组成部分，其钢筋的绑扎技术十分重要。

正确的梁钢筋绑扎技术可保证梁的承载力和安全性，为施工质量和合格验收提供保障。

作用钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，其作用主要有以下几点：1.加强钢筋与混凝土的黏结，提高梁的承载力；2.合理绑扎钢筋可使混凝土充分密实，并防止梁出现裂缝；3.合理绑扎可控制梁的伸缩变形，保证梁的整体性和耐久性。

绑扎材料绑扎材料主要包括钢绞线、钢绳、钢扎带、铁丝等。

其中，绑扎钢筋的绝大多数材料都是钢绞线或钢绳。

绑扎工具绑扎工具主要包括钳子、手动绑扎机、电动绑扎机等。

其中，钳子和手动绑扎机使用比较广泛，但效率低，且劳动强度较大，难以满足大型工程的需求。

电动绑扎机具有效率高，推进力大等优点，是大型工程常用的绑扎工具。

绑扎步骤梁钢筋绑扎具体步骤如下：1.根据设计图纸和规范要求确定梁的尺寸和钢筋绑扎数量和间距等，以确保梁的承载力和安全性；2.钢筋预留外露长度宜留足，避免过短或过长，预留长度宜在10cm-15cm左右；3.清理梁基础表面，确保梁的基础平整清洁；4.架设木模板，按设计图纸框定梁的尺寸和位置，并控制好梁的高度、靠墙距离和偏移量等；5.将绑扎工具的绳索置于钢筋和钢筋之间，卡紧钳口。

根据设计图纸和规范要求在钢筋交叉处进行绑扎，绑扎点交错布置，钢筋之间相互搭接，必要时使用嵌套连接；6.按照设计要求，绑扎层数一般为2-3层，每层钢筋交错排列，中间有一定间距，绑扎后用钳子拧紧绳索；7.钢筋接头作接头处理，末端要截平、光滑；绑扎质量检验梁钢筋绑扎完成后，需要进行绑扎质量检验。

主要检验绑扎质量和数量、绑扎代用材料的情况、绑扎间距等情况是否符合设计要求和规范要求。

注意事项在梁钢筋绑扎中，有一些需要注意的事项：1.控制好钢筋间距和数量，保证梁板的稳定性和承载力；2.绑扎时应要求紧密、牢固，不能出现松动现象；3.避免绑扎带的对细钢筋的“挤压”或过度“勒紧”，使钢筋弯曲变形或发生断裂；4.必须按照设计要求和规范要求进行钢筋绑扎，不能擅自变更和调整。

钢筋模板砼技术交底

二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。

（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。

复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。

（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。

有关人员必须持证上岗。

2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。

（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。

（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。

2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。

在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。

二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。

2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。

3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。

（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。

钢筋混凝土梁施工技术交底

钢筋混凝土梁施工技术交底为确保钢筋混凝土梁的施工质量，维护工程安全，提高施工效率，特进行钢筋混凝土梁施工技术交底，以确保工程顺利进行。

以下是具体内容：一、施工前准备1.1 根据设计图纸，仔细核实施工工艺，确认梁的类型、尺寸、布置、数量等。

1.2 梁板表面应清理干净，无油污、水渍等杂物，并清除混凝土表面硬化层。

1.3 梁模支架应牢固稳定，并符合设计要求。

模板应清理干净，无破损、变形等缺陷。

二、钢筋布置2.1 根据设计要求，按照图纸进行钢筋布置。

确保主筋、箍筋的中心线与图纸要求相符，确保钢筋的受力性能。

2.2 钢筋采用扎捆或焊接方法连接，确保连接牢固，无松动、脱落现象。

2.3 梁底部钢筋应设置脚手架，确保钢筋离模板底部一定距离，以保证混凝土的覆盖层厚度。

三、混凝土浇筑3.1 在浇筑混凝土前，应对模板进行检查，确保模板表面光滑平整，无渗漏现象。

3.2 混凝土浇筑前，应进行试块混凝土强度检测，确认符合要求后再进行实际浇筑。

3.3 混凝土应按照设计要求进行拌合，控制适宜的水灰比和砂石粒径，并加入减水剂合理控制混凝土的流动性。

3.4 浇筑过程中，应使用振动棒进行充分振捣，确保混凝土充实，排除空隙，提高混凝土的密实性。

3.5 首层浇筑完成后，应留置一定时间，等待其初凝，再进行下一层的浇筑。

3.6 浇筑后的混凝土应覆盖防止蒸发，保持充分湿润，在恰当的时间进行拆模。

四、施工安全4.1 施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

4.2 工地施工区域应明确标识，并设立安全警示标识牌，提醒行人及施工人员注意安全。

4.3 针对高空作业，必须采取有效防护措施，如安全网、脚手架、安全带等。

4.4 施工现场必须保持整洁有序，及时清理掉落的杂物，防止人员滑倒或被物体砸伤。

五、施工质量验收5.1 施工完成后，应进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。

5.2 钢筋布置应符合图纸要求，通过钢筋保护层厚度检测，保证钢筋的受力性能和耐久性。

钢筋分项工程技术交底4篇

钢筋分项工程技术交底4篇第1篇钢筋分项工程质量技术交底第2篇基础钢筋分项工程施工:平安技术交底第3篇基础钢筋分项工程施工平安技术交底第4篇钢筋分项工程-质量技术交底【第1篇】钢筋分项工程-质量技术交底交底内容:1.钢筋必需检验合格后才能使用。

2.抗震设防地区,梁柱的箍筋弯钩必需弯成1350,其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。

3.钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边,并锚入暗柱内(端头设暗柱的)。

如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。

4.钢筋的焊接接头要满意《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)第3.4.7条的规定。

5.主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。

留意基本箍筋不能代替附加箍筋。

6.预埋铁件必需按设计要求埋设,且位置精确坚固,不准事后用膨胀螺栓代替。

7.设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必需翻入女儿墙突出屋面部位120~240,并满意设计要求。

8.上人屋面的楼梯间,出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。

9.压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求,不得随便代替和更换,压顶纵筋应按设计位置安装,设置在压顶厚度的中部,垫好爱护层垫块。

10.柱钢筋要求:采纳搭接或焊接应满意设计要求和规范的规定,有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采纳焊接或机械连接。

11.柱子纵向钢筋应实行有效措施防止位移。

柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前,用焊接定位、模板限位、挂爱护层垫块等定位方法;对构造柱纵筋,在砌大马牙搓时,将马牙端(墙头)吊垂线砌垂直。

12.构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内,保证10d的水平锚固长度,并与压顶水平钢筋有牢靠连接;钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有牢靠连接,在主体工程的砌墙或浇抗震柱时在压顶位置必需预埋28的拉结筋,经监理或甲方检查签证后才能浇砼。

13.允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。

【第2篇】基础钢筋分项工程施工:平安技术交底1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并掩盖塑料布以遮挡雨雪。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底展开全文钢筋施工技术交底一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。

2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。

并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。

3、钢筋的弯曲成型：三、钢筋的连接：（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。

钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。

（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%（4）安装焊接夹具和钢筋2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。

3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

（5）安放引弧用的铁丝网。

安放焊剂罐，填装焊剂。

（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后方可正式焊接。

（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。