工业循环水系统
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
工业循环水系统运营安全措施
工业循环水系统运营安全措施1正常运行时安全措施（1）人员经过健康检查合格后，并经过安全教育和技术操作规程、岗位操作法的学习，经考试合格后，方可顶岗独立操作。
（2）正常操作前，有关人员必须学习有关的的安全操作规程，熟悉用药的性能及烧伤急救办法。
操作人员在考试中合格方可参加工作，为了避免误操作，参加操作人员应佩带专用标志牌，专业技术人员必须现场指挥操作，与水处理操作无关人员不得停留在现场。
（3）加药操作时，禁止在现场进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地、药品仓库和搬运装卸药品时严禁吸烟。
（4）在化验室操作时，严格按照实验室操作规程，严禁吸烟。
（5）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿戴个人防护用品。
（6）所有转动设备和电气设备，在停车检修时，必须先切断电流，并挂有醒目标牌“禁止合闸，有人工作”。
检修不结束，不得取下此牌，设备修理结束后，准备开动之前，检查设备内确已无人，并符合安全开车的情况下方可开动设备。
（7）杀菌灭藻剂会伤害眼睛和皮肤，在使用中应佩带好防护用品，防止溅到眼睛或皮肤上。
如溅到眼睛或皮肤上，应立即用水冲洗15分钟以上，并请医生对眼睛进行检查。
药剂运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。
（8）缓蚀阻垢剂为弱酸性、低毒、无刺激性气味。
如接触皮肤应及时用水冲洗去除。
运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。
2硫酸安全操作（1）理化特性主要成分：硫酸含量: 工业级 92.5％或98％。
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。
（2）稳定性和反应活性禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。
其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
（3）危险性概述健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
冷却循环水系统知识
冷却循环水系统知识 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】冷却循环水系统：工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。
以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
冷却循环水系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池。
冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。
其工作过程为：循环水由水泵输送到供水总管，再分别进入各台需要降温处理的生产设备，流过需冷却的部位后汇集到回水总管，经过冷却水塔上方的布水管向下喷淋。
冷却水塔顶部的风机运转时，回水在填料层中与空气流进行充分的热交换后流回储水池中。
冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。
敞开式系统的设计和运行较为复杂。
敞开式? 冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。
再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。
故敞开式循环冷却水系统必须补给新鲜水。
由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢。
补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。
通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。
循环冷却水系统在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。
为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、和。
处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。
当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。
一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。
冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。
2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。
通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。
这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。
二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。
对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。
新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。
而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。
2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。
通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。
智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。
3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。
加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。
采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。
工业循环水循环水系统 ppt课件
连通器原理：液体内部同一水平面上液压相等,液体压强 都等于大气压,所以相等。
图1 连通器
工业循环水循环水系统
2.1.2带压回水
工业循环水循环水系统
三、循环水供水系统组成
1. 水泵房 2. 供水阀组 3. 供回水管道 4. 消防保安水 5. 高位水池保安水
工业循环水循环水系统
1.水泵房 水泵房
工业循环水循环水系统
1.工作原理图
工业循环水循环水系统
2.带钢刷型反冲洗过滤器
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
水力控制阀的结构与工作原理
水力控制阀是一种靠液压动力和隔膜驱动的控制阀, 主阀一般由基本阀体和驱动装置组成。
1 阀盖 2 阀盖导套 3 弹簧 4 导杆 5 膜片上压板 6 隔膜片 7 支架(阀瓣) 8 阀体 9 支架(阀瓣) 10 密封圈 11 导向压板 12 阀座 13 O形圈
该系统的冷却水
采用全封闭循环，
不与外界接触，
3
其水的再冷却是 通过另一台换热
设备来完成的。
此系统的特点是：
没有蒸发而引起
的浓缩，补充水
量少，一般都使
用除盐水作为补
充水。（设置缓
冲水箱）
二、开式循环冷却水系统的应用
市政水
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统介绍工厂化循环水系统是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染的一种系统。
该系统通过收集、处理和再利用工业废水，实现循环使用，从而达到节约水资源、减少环境污染的目的。
一、循环水系统的组成和工作原理循环水系统主要由水源、水处理设备、水循环管道、水质监测设备等组成。
工作原理如下：1. 水源和收集：循环水系统的水源可以是自来水、地下水或水库水等。
工厂通过管道将水源引入系统，并在生产过程中收集废水。
2. 水处理：废水经过初级处理后，进入水处理设备进行综合处理。
常见的处理方法包括沉淀、过滤、氧化、杀菌等，以去除悬浮物、有机物和细菌等污染物。
3. 水循环：经过处理的水再经过泵站加压，通过管道输送到各个生产设备进行循环使用。
在使用过程中，水会受到一定程度的蒸发和损耗，需要进行补充水源。
4. 水质监测：循环水系统中设置水质监测设备，实时监测水质指标，如悬浮物浓度、溶解氧含量、PH值等。
一旦水质指标超过设定范围，系统会自动报警并进行相应的调整和处理。
二、工厂化循环水系统的优势1. 节约水资源：循环水系统可以实现废水的再利用，减少对淡水资源的依赖。
同时，通过循环使用，可以大幅度降低水消耗量，节约生产成本。
2. 减少污染排放：循环水系统可以将废水进行处理后再利用，减少了对环境的污染排放。
同时，通过水质监测和调整，可以确保排放水质符合环保要求。
3. 提高生产效率：循环水系统可以保持水质的稳定和可靠，提高生产过程中的工艺稳定性和产品质量。
同时，循环水的恒温性质也有助于提高生产效率。
4. 降低维护成本：循环水系统可以减少对水源的依赖，降低了水的采购成本。
同时，循环水系统可以通过对水质的监测和调整，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。
三、工厂化循环水系统的应用领域工厂化循环水系统广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、钢铁、纺织、造纸等。
在这些行业中，水是生产过程中不可或缺的资源，通过循环水系统的应用，可以实现节约水资源、减少废水排放的目标。
工业循环水循环水系统
高效节水、节能减排、降低生产 成本、提高水资源利用效率。
系统的重要性
缓解水资源短缺压力
随着工业的快速发展，水资源的需求 量不断增加，而循环水系统可以有效 减少新鲜水的使用量，缓解水资源短 缺的压力。
降低生产成本
保护环境
循环水系统可以有效减少废水排放， 减轻对环境的污染，保护生态环境。
循环水系统可以减少废水排放和处理 费用，降低企业的生产成本。
02 工业循环水系统的组成
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中的重要 组成部分，主要作用是提供足够的循 环水量，保证系统正常运行。
循环水泵的维护和保养也是至关重要 的，应定期检查泵的运行状态、润滑 情况、密封性能等，及时发现并解决 潜在问题。
循环水泵的选型和配置应根据工艺需 求、系统规模和运行工况等因素进行 综合考虑，以确保系统的稳定性和可 靠性。
03
填料，再通过自然对流或强制对流将热量传递给大气。
水质管理原理
01 02 03 04
为保证工业循环水系统的正常运行和延长设备使用寿命，需要对水质 进行管理。
通过添加化学药剂（如阻垢剂、杀菌剂、酸碱调节剂等），控制水中 杂质和微生物的生长，防止垢物沉积和腐蚀发生。
定期对水质进行检测和分析，根据水质情况调整药剂的投加量和处理 方式。
的运行成本。
06 工业循环水系统的应用与 发展趋势
应用领域
石油化工
工业循环水系统广泛应用于石 油化工行业中，为反应设备提 供冷却水，降低生产过程中的
温度。
电力行业
在火力发电和核能发电中，工 业循环水系统用于冷却汽轮机 和核反应堆，保障设备的正常 运行。
钢铁行业
在钢铁生产过程中，工业循环 水系统用于冷却轧钢机和炼铁 炉等设备，提高生产效率。
工业循环水处理系统典型工艺流程
工业循环水处理系统典型工艺流程
1.滤水处理：通过滤网、过滤器等设备去除循环水中的悬浮物和颗粒物，减少水质浑浊度和污染物含量。
2. 氧化处理：通过氧化剂、臭氧等氧化剂对循环水中的有机物和微生物进行氧化处理，消除异味、杀灭细菌和病毒等。
3. 活性炭吸附：使用活性炭等吸附剂对循环水中的有机物、氯气、氯胺等危害物质进行吸附，减少水中污染物含量。
4. 水质调节：通过加入化学品或物理设备对循环水的pH值、硬度、碱度等进行调节，使水质达到要求。
5. 膜分离技术：采用超滤、逆渗透等膜分离技术，去除循环水中的微生物、矿物质、重金属等难以去除的污染物。
6. 紫外线消毒：使用紫外线对循环水中的微生物进行消毒杀菌，提高水质的安全性。
7. 回收利用：对处理后的循环水进行二次利用，如用于工业生产、灌溉、冷却等，实现循环经济。
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工业循环冷却水系统设计规范
《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规范所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
封闭循环水系统四种模式的工业流程
封闭循环水系统四种模式的工业流程以封闭循环水系统四种模式的工业流程为标题封闭循环水系统是一种用于工业生产中的水循环系统，它通过循环利用水资源，减少水的消耗和排放，具有节水、节能、环保的优势。
在工业生产中，封闭循环水系统可以采用四种不同的模式，包括冷却循环水系统、加热循环水系统、蒸发冷却循环水系统和蒸汽动力循环水系统。
一、冷却循环水系统冷却循环水系统主要用于工业生产中的冷却过程，如冷却机械设备和冷却工件等。
该系统通过将冷却水循环流动，将设备或工件的热量带走，达到降温的目的。
冷却循环水系统一般包括冷却设备（如冷却塔、冷却器等）、水泵、水箱、管道和控制系统等组成。
冷却水在冷却设备中与空气接触，通过换热将热量散发到空气中，然后再通过水泵将冷却水送回设备进行循环使用。
二、加热循环水系统加热循环水系统主要用于工业生产中的加热过程，如加热锅炉、加热炉等。
该系统通过将加热水循环流动，将热量传递给设备或工件，实现加热的目的。
加热循环水系统一般包括加热设备（如加热炉、加热器等）、水泵、水箱、管道和控制系统等组成。
加热水在加热设备中与设备或工件接触，通过换热将热量传递给设备或工件，然后再通过水泵将加热水送回设备进行循环使用。
三、蒸发冷却循环水系统蒸发冷却循环水系统主要用于工业生产中的蒸发冷却过程，如制冷设备和空调设备等。
该系统通过将蒸发冷却水循环流动，通过蒸发的方式带走设备或工件的热量，实现降温的目的。
蒸发冷却循环水系统一般包括蒸发冷却设备（如冷却塔、蒸发器等）、水泵、水箱、管道和控制系统等组成。
蒸发冷却水在蒸发冷却设备中与空气接触，通过蒸发的方式将热量带走，然后再通过水泵将冷却水送回设备进行循环使用。
四、蒸汽动力循环水系统蒸汽动力循环水系统主要用于工业生产中的蒸汽动力设备，如蒸汽发生器、蒸汽涡轮机等。
该系统通过将蒸汽循环流动，将蒸汽的热量转化为机械能，实现动力输出的目的。
蒸汽动力循环水系统一般包括蒸汽发生器、蒸汽涡轮机、冷凝器、水泵、水箱、管道和控制系统等组成。
工业循环冷却水处理基础知识
工业循环冷却水处理基础知识工业循环冷却水处理基础知识第一部分循环水系统及循环水的冷却1、概述1.1. 自然界水的分布1.1.1.地球上有71% 的面积被水覆盖1.1.2 所有水中97.5% 的为海水1.1.3 淡水中有99.4% 在南极和北极以冰雪形式存在1.1.4 我国水质资源贫乏，南北差异大，南方多雨污染大，很多地方并不是没有水，相反水质不合格；北方少雨而缺水。
1.1.5 工业生产中有50～80% 的水用于介质冷却。
1.1.6我国为世界上13 个最贫水国家之一1.1.7 我国工业用水浪费惊人1.1.8 我国工业冷却水循环使用率不足60%1.1.9 发达国家工业冷却水循环使用率已达到80%1.2 水的特点1.2.1 水的热容量大，传热效果好；1.2.2 水的化学稳定性好，常温下呈液态，便于输送，使用方便；1.2.3 水是溶解能力很强的溶剂，多数物质在水中有很大的溶解度；1.2.4水的价格便宜，循环用水经济性优越，由于循环水主要是温度提高，水质变化不大，故采取降温即可循环使用。
1.3 水中的成分1.3.1 溶解物质(直径小于1nm）1.3.1.1各种离子1.3.1.1.1多种金属离子：Ca2+ 、Mg2+ 、k+、Na+、Fe3+等1.3.1.1.2 多种阴离子：Cl-、HCO3- 、CO32-、PO43- 、SO42- 、OH-、NO3-等1.3.1.2各种可溶性气体：CO2、O2，有时还含有H2S、SO2、N2、NH3等2、冷却水系统及其构筑物2.1 冷却水系统不同工业生产中，产热的过程各异，被冷却的对象差别较大，主要的冷却对象有冷凝器，热交换器，油（气或液体）冷却器，发电机组，压缩机组，高炉，炼钢，化学反应器等，这种用水来冷却工艺介质的系统称为冷却水系统，通常分两种：直流冷却水系统，循环冷却水系统。
2.1.1 直流冷却水系统在直流冷却水系统中，冷却水仅通过换热设备利用一次后就被排放掉，用水量很大，水温升高很少，水中各种矿物质和各种离子含量基本不变，对水质要求不高。
循环水系统简介、工作原理与控制参数
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化可以有效整合资源、提高系统整体性能和运行效率。
详细描述
通过对循环水系统进行集成和优化，可以实现各环节之间的协调和配合，充分发挥各部分的功能和潜力，提高系 统的整体性能和运行效率。同时还可以有效降低能耗和资源消耗，实现节能减排和可持续发展。
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化有助于降低系统故障率和提高稳定性。
阀门控制
通过阀门调节水流的方向和流量，以满足系统需求。
管道系统
管道系统负责输送和分配水，确保水流能够到达各个 设备。
能耗与效率
能耗分析
循环水系统的能耗主要包括水泵的电耗、冷却塔 的风机能耗等。
效率评估
通过比较循环水系统的输入与输出能量，评估系 统的效率。
节能措施
采取节能措施，如选用高效水泵和风机、优化系 统运行等，降低能耗和提高效率。
水质处理
根据水质监测结果，采取相应的水质处理措施，如加药、过滤等，以改善水质。
节能减排措施
能效监测
对循环水系统的能效进行监测，评估 系统的能源消耗情况，为节能减排提 供依据。
节能改造
根据能效监测结果，对循环水系统进 行节能改造，如优化水泵运行方式、 采用高效能设备等，以降低能源消耗 和减少排放。
05
循环水系统的应用领域
工业领域
农业领域
循环水系统广泛应用于工业生产过程 中，如冷却水的循环利用、工艺用水 的再利用等。
在农业灌溉中，循环水系统可以用于 收集、处理和再利用灌溉排水，提高 灌溉水的利用率。
公共设施领域
在公共设施领域，如游泳池、公共澡 堂等场所，循环水系统用于对水进行 过滤、消毒等处理，以满足卫生和环 保要求。
《工业循环水系统水质规范与要求》
温馨小提示：本文主要介绍的是关于《工业循环水系统水质规范与要求》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)《工业循环水系统水质规范与要求》一、工业循环水系统概述工业循环水系统定义工业循环水系统是指在工业生产过程中，为了满足生产设备冷却、洗涤、加热等需求，通过循环使用水资源，达到节水、节能、减少污染的目的。
它主要由水泵、管道、冷却塔、换热器、过滤器等设备组成，通过水处理技术维持水质稳定，确保系统安全运行。
工业循环水系统组成工业循环水系统主要由以下几部分组成：1）水泵：用于为系统提供动力，将水从水源输送到需要的地方。
2）管道：用于输送循环水，连接各个设备。
3）冷却塔：用于散发热量，降低水温。
4）换热器：用于在设备间进行热量交换。
5）过滤器：用于过滤水质，防止水质恶化。
6）水处理设备：用于处理水质，维持水质稳定。
工业循环水系统分类根据用途和运行方式，工业循环水系统可分为以下几类：1）封闭式循环水系统：水质不易受到外部污染，运行较为稳定。
2）开放式循环水系统：易受到外部污染，需加强水质处理。
3）直流式循环水系统：水在系统中不断更换，适用于水质较差的环境。
4）混合式循环水系统：结合封闭式和直流式的特点，适用于水质要求较高的环境。
综上所述，工业循环水系统在工业生产中起着至关重要的作用。
了解其定义、组成和分类，有助于我们更好地设计和运行循环水系统，提高生产效率，节约水资源，减少环境污染。
二、工业循环水系统水质指标水质指标分类工业循环水系统的水质指标主要分为以下几类：pH值、溶解氧、总硬度、总碱度、悬浮物、溶解固体、氨氮、磷、硫化物、氰化物等。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。
本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。
同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。
展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。
通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。
【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。
1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。
为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。
节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。
通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。
优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。
采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。
2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。
这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。
一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。
一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
工业循环水处理系统典型工艺流程
工业循环水处理系统典型工艺流程工业循环水处理系统是指在生产过程中循环使用的水，通过各种物理、化学和生物方法将水的质量提升，达到再利用标准的系统。
其核心目的是降低生产成本，减少环境污染。
下面介绍一种典型的工业循环水处理系统的工艺流程。
1. 进水预处理这个步骤是为了减少污染物进入主处理系统。
常用的进水预处理包括：细筛、格栅、沉淀池、中和、过滤等。
这些进水预处理可以将磁铁、沙子、油脂、高浊度物等去除或降低。
2. 主处理系统在处理水质量过程中，主要的物理工艺包括：过滤、膜分离和蒸发。
主要的化学工艺包括：中和、混凝、氧化和还原反应、沉淀、析出和离子交换等。
生物工艺包括：生物膜反应器（MBR）、生物转化反应器（BTR）、挂膜反应器、浸没滤树耕系统等。
3. 出水处理总的循环水处理后的出水需要达到再利用标准，包括水的pH值在6~9之间，固体悬浮物需要低于5mg/L，总氮要低于15mg/L，总磷不得超过0.5mg/L，氨氮低于1mg/L，有机物不超过10mg/L，并且要根据不同行业的需求进行有针对性的处理。
出水处于过程中还需要进行消毒和氧化等处理。
4. 操作与控制循环水处理系统需要进行定期清洗和反冲，以确保系统正常运行和处于最佳状态。
此外，还需要不断调整各个处理单元的运行参数，根据实际情况不断优化系统性能，提高处理效率和循环水的质量。
操作与控制包括：手动操作和自动化控制、水质监测和处理单元控制、节能优化等。
总之，循环水处理系统是一个持续改进和优化的过程。
通过预处理，主要处理系统和出水处理的科学设计与操作，可以最大化地减少对环境的影响，提高水的再利用率，降低操作成本，为实现可持续发展做出了重要的贡献。
工业循环水系统原理
工业循环水系统原理我呀，在工业领域混了好些年了，今天就想跟你唠唠工业循环水系统这个超有趣的玩意儿。
你知道吗？这工业循环水系统就像是工业生产里的一个超级大管家，默默地在背后做着各种重要的事儿。
咱先说说这工业生产，那里面各种设备就像一群嗷嗷待哺的小怪兽，它们工作的时候会产生好多热量呢。
这时候，循环水就像是清凉的小使者跑过来了。
这循环水是从哪儿来的呀？一般会有个专门的水源，就像一口巨大的水之井，源源不断地供水。
那这水怎么就能循环起来呢？这里面有很多的管道，那些管道就像是城市里的大街小巷，水就在这些管道里穿梭。
首先有水泵这个大力士，它用力一推，水就开始在管道里欢快地奔跑啦。
就好比你在吹泡泡，你用力一吹，泡泡就飞出去了，水泵就是那个用力吹气的角色。
当水跑到那些发热的设备旁边的时候，就开始展现它神奇的冷却本领了。
这设备热得像个小火炉，循环水就像温柔的凉风，把热量给带走。
这热量传递就像是一场接力赛，设备把热量传递给循环水。
这时候的循环水呢，温度就升高了，就像一个刚运动完的人，浑身热乎乎的。
那这变热的水可不能就这么在系统里晃悠呀，得让它冷却下来，重新变回清凉的小使者。
这时候就有冷却塔出场啦。
冷却塔那造型可特别了，高高的，就像一个巨人站在那里。
这变热的循环水跑到冷却塔里面，就像是进入了一个神奇的降温王国。
冷却塔里面有很多小装置，它们让水变成小水滴或者薄薄的水膜，就像把一大块水给拆成了好多小碎片。
这时候，风这个调皮的小伙伴就来帮忙了。
风呼呼地吹着，就像在给这些小水滴扇扇子，小水滴的热量就被风带走了，水又变得凉凉的。
我有个朋友在一家工厂里上班，他就给我讲过他们厂的循环水系统。
他说：“你知道吗？要是没有这个循环水系统，我们那些设备可就要闹脾气啦，一个个热得罢工，那生产可就全乱套了。
”我就打趣他：“那你们可得把这个循环水系统当宝贝一样供着呀。
”他哈哈大笑说：“那可不，我们每天都得检查这系统有没有啥毛病呢。
”这工业循环水系统里还有一些过滤装置。
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工业循环水系统：
1、简介：
工业循环冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统。
冷却塔内空气与水进行充分的接触，大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生，会影响冷却塔水流速度，降低换热效率；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；外系统内没有安装过滤装置，不能去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢，降低换热效率，影响系统正常工作。
2、运用的主要设备：
水泵电机：
根据三项电机名牌上的额定功率来选择泵的额定功率的百分数。
≤22kW---125%
22－55kW---115%
＞55kW---110%
水泵电机功率计算：
P=ρgQH/(n1n2)
P--功率，W；p=水的密度，p=1000kg/m3；
g--重力加速度，g=9.8m/s2；Q--流量，m3/s；H--扬程，m；
n1--水泵效率；n2--电机效率。
对于流量Q；Q=UIcosΦ·1000/3.6H；
U--电压，V；I--电流，A；H--扬程，m；cosΦ--功率因素一般为0.8；
3、改造方案：
在冷却循环水系统主管道或分支管道上安装一套量子管通环，并在循环管道上引出一条旁路，水量是总循环水量的5-10%左右，安装一套旁滤过滤器，水通过过滤器过滤后，再返回到运行管线中。
采用此改造方案的综合效益可以从几个方面统计：
（1）节水量：每台冷却循环系统可以节约用水10-20吨/天，每年节水总量在23400吨。
如果按每吨水5.7元计算，每年节水费用达到13.34万元。
（2）节能源：采用此改造方案，水的洁净度增加，在冷却塔上的附着量减少，提高了冷却塔的换热效率，相当节约了能源消耗，估计至少可以降低10-30%的能源消耗。
（3）节约传统化学药剂费用：该系统可以完全替代传统化学药剂，起到阻垢、防腐灭菌。
4、总结：
经过这样的改造之后首先能够达到国家循环水的行业标准，大量的减少排污量，节约了各项资源，同时也延长了设备的使用寿命。