钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(最新版)
2024年钎焊的操作安全与防护(2篇)
2024年钎焊的操作安全与防护钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。
钎焊方法通常是以应用的热源来命名的。
生产中主要的钎焊方法有：火焰钎焊、浸沾钎焊、感应加热钎焊及炉中钎焊等。
一、浸沾钎焊操作安全与防护浸沾钎焊是将工件局部或整体浸入熔态的高温介质中加热，进行钎焊。
其特点是加热迅速、生产率高、液态介质保护零件不受氧化，有时还能同时完成淬火等热处理工艺。
这种钎焊方法特别适用于大量生产。
浸沾钎焊的缺点是耗电多、熔盐蒸气污染严重、劳动条件差。
浸沾钎焊分为盐浴钎焊和金属浴钎焊两种。
盐浴钎焊时所用的盐类，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它们在钎焊加热过程中会严重地挥发出有毒气体。
另外在钎料中又含有挥发性金属，如锌、镉、铍等，这些金属蒸气对人体十分有害，如铍蒸气甚至有剧毒。
在软钎焊中所含的有机溶液蒸发出来的气体对人体也十分有害。
因此，对上述这些有害气体和金属蒸气，必须采取有效的通风措施进行排除。
另外，在浸沾钎焊过程中，特别重要的是必须把浸入盐浴槽中的焊件彻底烘干，不得在焊件上留有水分，否则当浸入盐浴槽时，瞬间即可产生大量蒸气，使溶液飞溅，发生剧烈爆炸，造成严重的火灾和烧伤人体，在向盐浴槽中添加钎剂时，也必须事先把钎剂充分烘干，否则也会引发爆炸。
二、感应钎焊操作安全与防护感应钎焊是将钎焊件放在感应线圈所产生的交变磁场中，依靠感应电流加热焊件。
感应钎焊设备主要由感应电流发生器和感应圈组成。
感应钎焊时电流频率使用范围较宽，一般可在10～460kHz间选用，可控硅整流高频电源和真空管式高频电源都可用于感应钎焊，感应钎焊的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。
高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重，对其周围环境构成严重电磁波污染，主要表现为无线电波干扰和对人体健康的危害两个方面，同时污染的强度又和高频电源的功率成正比，所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，以降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。
浇铸安全技术操作规程(三篇)
浇铸安全技术操作规程为了确保浇铸操作过程中的安全性，保证人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，具备相关的操作技能和操作经验，并且持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须做好身体防护，禁止在工作中穿拖鞋、裙子等不符合安全要求的服装。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响操作安全的行为。
二、设备要求1. 动力设备必须有完善的安全控制系统，并定期进行维护和检修。
2. 设备必须经过合格的检测，符合国家和行业相关标准，并保持良好状态。
3. 设备必须配备安全防护装置和报警装置，并进行定期检查和维护。
三、操作流程1. 在进行操作前，操作人员必须对设备进行检查和确认，确保设备正常运行状态，并清除可能存在的隐患。
2. 操作人员必须仔细阅读设备操作说明书和相关的安全操作规程，了解并熟悉操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得违规操作或者擅自更改操作参数。
4. 操作人员必须保持警觉，随时观察操作过程中可能出现的异常情况，并及时报告相关人员。
5. 操作人员必须保持工作区域的整洁和安全，禁止将杂物堆放在操作区域附近。
四、安全措施1. 操作人员在进行操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，消除潜在的安全隐患。
2. 操作人员在进行操作过程中，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须按照工艺要求配置好熔融金属的成分，确保其质量符合规定要求，并确保操作过程中不受伤害。
4. 操作过程中，禁止操作人员将手伸入正在工作的机械中，严禁使用生手尖工具清理设备，以免危及人身安全。
5. 操作结束后，操作人员必须关闭设备电源，清理工作区域和设备，确保工作环境整洁、安全。
浇铸工安全技术操作规程(三篇)
浇铸工安全技术操作规程一、前言在浇铸工作中，为了保障工人的人身安全和生产设备的安全运行，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，以防止事故的发生。
本文将就浇铸工作中的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、指引与措施1. 设备安全措施1.1 确保浇铸设备的正常运行，定期检查设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换设备。
1.2 使用经过检验合格的工具和设备，禁止使用损坏的工具和设备。
1.3 设备周围设置警示标志，提醒工人注意设备的存在，并确保设备周围无杂物。
1.4 清理和维护设备时，必须切断电源，确保安全进行操作。
2. 原料安全措施2.1 确保各种原料符合相关标准，并严禁使用过期的和超过保质期的原料。
2.2 在使用易燃易爆原料时，应采取防火措施，如增设灭火器材、设置消防水源等。
2.3 在操作过程中，遵循正确的操作流程和安全操作规范，严禁随意更改工艺参数和使用不符合规定的原料。
3. 作业人员安全措施3.1 作业人员必须经过相应的培训和技能考核，具备相关操作技能。
3.2 作业人员在作业时必须佩戴防护用品，如防护服、防护手套、安全鞋等。
3.3 严禁酒后和疲劳驾驶作业，作业人员需要保持清醒和良好的身体状态。
3.4 严禁使用手机等与工作无关的设备，以免分散注意力造成事故。
4. 温度安全措施4.1 在浇注过程中，需要保证铁水温度在合适的范围内，严禁超温和低温浇注。
4.2 严禁用湿浇和冷却水接触带电部件，以免发生触电事故。
4.3 设备停机后，应等待设备完全停止运行后进行维护和清理，以防烫伤事故的发生。
5. 废料处理安全措施5.1 废料必须按照规定的程序和方法进行处理，严禁随意丢弃，以防止污染环境。
5.2 废料处理过程中，必须使用相关的防护措施，如戴好口罩、手套等。
5.3 废料堆放区域必须与作业区域分开，确保作业人员的安全。
6. 紧急救援措施6.1 在作业现场设置应急救援装备和设施，如急救箱、灭火器、安全出口等。
6.2 对于可能发生的紧急情况，必须制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
2024年铸造生产中的安全技术（三篇）
2024年铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
浇铸工安全技术操作规程范本
浇铸工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障浇铸工作人员的人身安全和工作环境的安全稳定，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事浇铸工作的人员，包括铸造工、工艺操作工、设备操作工等。
第三条所有从事浇铸工作的人员必须经过专业的培训和操作指导后方可上岗。
第四条任何单位和个人在浇铸工作中，不得以追求经济效益为借口，牺牲人员安全。
第五条遇有危险或紧急情况，应立即停止工作，并按照应急预案进行处理。
第二章作业前准备第六条在进行浇铸作业前，必须进行以下准备工作：（一）检查铸造设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
（二）对浇注器具和配件进行检验，确保其不影响浇注质量和安全。
（三）检查现场的通风、照明和无毒无害的工作环境是否满足要求。
（四）检查熔炉和铸型的状况，确保其无风险。
（五）检查安全防护设施的齐全性和有效性。
第七条作业前的检查工作由专职安全员或指定人员负责，经过确认无风险后，方可进行浇铸作业。
第三章个人防护第八条每位从事浇铸工作的人员必须穿戴符合规定的个人防护用品。
第九条个人防护用品包括：防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第十条个人防护用品必须定期检查和保养，发现有破损或失效的应及时更换。
第四章熔炉操作第十一条熔炉应具备良好的通风设备，确保熔炉内无有害气体滞留。
第十二条进行熔炉操作前，必须清理熔炉周围的杂物和可燃物，确保工作环境整洁。
第十三条熔炉倒铁应由具备操作经验的人员负责，严禁新手从事此项工作。
第十四条铸造过程中，应经常检查炉渣、熔渣的情况，及时清理。
第五章铸型操作第十五条铸型操作前，应对铸型进行严格检查，确保无破损或裂缝。
第十六条在进行铸型操作时，必须按照操作规程进行，不得擅自改变或省略步骤。
第十七条铸型加热时，应采取适当的防火措施，确保工作环境的安全。
第十八条铸型操作时，应注意防止热风倒灌和烟尘呛人，保证操作人员的安全。
第六章浇注操作第十九条进行浇注操作时，应确保操作人员和周围人员的安全。
2024年铸工安全技术操作规程
2024年铸工安全技术操作规程____年铸工安全技术操作规程第一章总则第一条基本原则1. 铸工安全技术操作规程是为了保护铸工作业人员的生命安全和身体健康，规范铸工作业的操作流程，提高铸工作业的安全性，减少事故发生，并保护环境安全。
2. 铸工作业人员应严格遵守本规程的要求，加强对铸工安全技术的学习和培训，熟练掌握相关的安全操作技能。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸工作业的单位和个人。
第二章作业准备第三条作业人员1. 作业人员必须持有相应的铸工操作证件，熟悉相关的操作流程和安全知识，具备良好的职业素养和责任心，自觉遵守公司的各项安全规定。
2. 作业人员应每日穿戴符合安全标准的劳动防护装备，包括头盔、防撞鞋、护目镜、耳塞等。
第四条作业环境1. 作业现场应保持整洁有序，消除隐患，避免杂物堆放和积水，确保通风畅通。
2. 作业现场应设立合理的警示标识和安全防护设施，保持设备的良好状态，预防事故的发生。
第五条作业工具和设备1. 作业工具和设备必须符合国家相关标准，定期进行检修和维护。
2. 在操作前，必须检查工具和设备的功能状态，并排除存在的故障隐患。
第三章作业操作第六条安全操作流程1. 在开始作业前，应按照规定的安全操作流程进行准备和检查，确保所有操作步骤符合安全要求。
2. 操作前必须对作业现场进行安全警示，并确保周围没有其他人员靠近。
第七条防护措施1. 铸工作业应按照规定戴好防护装备，如防护眼镜、耳塞、安全帽等。
2. 在高温、高压、有害气体等环境下作业时，必须使用符合标准的防护服装和呼吸器材。
第八条危险源控制1. 铸工作业中的危险源必须被有效控制，如高温熔炉、移动机械、有害气体等，应采取相应的措施，如隔离设备、安全围栏等。
2. 对于易燃易爆的材料和物品，必须按照规定的方式存放，避免火灾和爆炸事故的发生。
第四章紧急处理第九条火灾事故1. 发生火灾事故时，应及时向消防部门报警，并采取适当的措施进行扑救，如使用灭火器材、干砂等。
铸工安全技术操作规程(三篇)
铸工安全技术操作规程第一章绪论1.1 安全操作规程的目的和意义安全操作规程的制定主要是为了确保铸工作业过程中的安全，减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
通过明确操作规程，加强员工的安全意识和安全技能培训，提高安全管理水平，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围该操作规程适用于铸工生产工段和铸造设备的操作人员，包括铸工、熔炼操作人员、设备操作人员等。
1.3 安全操作的基本原则1）安全第一：将安全置于首位，不得以生产效益为代价来牺牲安全。
2）预防为主：注重事前预防，加强安全隐患的排查和整改工作。
3）谨慎操作：合理安排工作计划，严格按照操作规程执行，不随意操作。
4）人机合一：人员要与设备协同作业，严禁作业人员绕过设备安全保护措施进行操作。
5）事故责任追究：对于违反安全规定的行为，要进行相应的责任追究。
第二章安全技术操作规程2.1 作业前准备2.1.1 进入铸工作业区域前，必须进行相应的安全技能培训，了解铸工作业的风险和预防措施。
2.1.2 准备所需的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
2.1.3 检查并确保工作区域的安全设施完好，如照明设施、防护栏杆等。
2.1.4 审查工作计划和流程，了解工艺要求和操作要点。
2.2 设备操作2.2.1 在操作设备前，必须先检查设备的运行状况，如破损、漏电等情况，确保设备安全可靠。
2.2.2 操作设备时，必须按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或绕过安全保护装置。
2.2.3 操作设备时，要注意设备周围的安全隐患，如移动部件、高温区域等，并保持清晰的操作环境。
2.2.4 针对特殊设备，如熔炉、压铸机等，必须经过专门培训才能进行操作。
2.3 熔炼作业2.3.1 进行熔炼作业前，必须戴上防护眼镜和防护手套，并确保熔炉周围的安全通道畅通。
2.3.2 在熔炉操作时，避免熔融金属的溅落，确保操作人员的安全。
2.3.3 在熔炉周围严禁堆放易燃物品，保持熔炉周围的清洁和整齐。
2023年铸件焊补(工)安全技术操作规程
2023年铸件焊补（工）安全技术操作规程一、总则1.1 本规程是根据《中华人民共和国安全法》、《劳动法》、《职业病防治法》、《安全生产法》等相关法律法规制定的，旨在确保铸件焊补过程中的安全生产、防止事故和职业病的发生，保障职工的生命财产安全和身体健康。
1.2 本规程适用于进行铸件焊补（工）作业的所有人员，包括作业人员、监督人员等。
二、作业前准备2.1 作业人员应参加安全培训，具备相关的安全操作知识和技能。
2.2 作业前，必须对工作场所进行检查，确保工作场所没有安全隐患。
2.3 作业前，必须检查和保养相关设备、工具的工作状况，确保其正常运转。
三、个人防护3.1 作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
3.2 作业人员不得穿戴宽松衣物，以免被卷入设备或被火花点燃。
3.3 作业人员不得穿戴金属饰品，以免发生电火花引发火灾。
四、设备操作4.1 作业人员在操作设备前，必须先检查设备的运行状况，确保其安全可靠。
4.2 作业人员在操作设备时，需注意保持安全距离，避免误伤。
4.3 作业人员不得擅自调整、更改设备的工作参数，必须按照规定的操作流程进行操作。
五、焊补作业5.1 作业人员在进行焊补作业前，必须对工作面进行清洁，确保没有油污和其他杂质。
5.2 作业人员在进行焊补作业时，必须佩戴防毒面具，以防止有害气体对身体的伤害。
5.3 作业人员在进行焊补作业时，必须严格按照焊接工艺进行操作，不得超过设定的焊接电流和电压范围。
六、防火措施6.1 作业人员在进行焊补作业前，必须将易燃物品移离作业现场，并在附近设置灭火器材和应急疏散通道。
6.2 作业人员在进行焊补作业时，必须定期检查焊接设备和线路，确保其正常工作。
6.3 作业人员在进行焊补作业时，必须保持焊接设备周围的环境清洁，以防火花引发火灾。
七、应急措施7.1 作业人员在进行焊补作业前，必须了解周围的安全出口和应急疏散通道，以便在发生事故时及时撤离。
铸造工安全技术操作规程
铸造工安全技术操作规程一、总则铸造工是一个危险性较高的工种，为了保障员工的安全和健康，制定本操作规程。
所有从事铸造工作的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保生产过程中的安全。
1.在进行铸造工作时，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等，以减少事故发生的风险。
2.在接触矿石等铸造材料时，要注意检查是否有毒害物质，必要时佩戴防毒面具、防护服等防护装备。
3.在铸造过程中，禁止使用带有金属饰品、手表等物品，以免发生触电、磁场损伤等意外事故。
4.在操作铸造设备时，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁非操作人员擅自操作设备。
5.在进行铸造工作时，要注意熔炉的温度和炉内压力，避免发生爆炸等危险情况。
6.在接触高温铸造材料时，要注意防止烫伤，必要时佩戴隔热手套、隔热服等防护装备。
7.铸造过程中的废弃物必须及时清理，避免产生滑倒、跌倒等危险。
8.在使用铸造工具时，要注意工具的使用方法和操作要领，确保个人安全。
9.在铸造作业区域内，禁止吸烟、乱丢烟蒂，以免引发火灾。
10.在铸造工作结束后，要按规定进行设备的停机、断电、封锁操作，保证设备的安全。
三、事故应急处理步骤1.一旦发生意外事故，应立即报告相关责任人，并按要求启动应急预案。
2.在事故发生地点进行警戒标志的设置，阻止人员靠近事故区域。
3.对伤者进行紧急救治，必要时进行心肺复苏、止血等急救措施。
4.保护现场，避免次生事故的发生，必要时将设备断电、封锁。
5.将事故原因进行分析，查明事故的起因，及时采取措施防止再次发生。
6.对事故进行详细记录，包括事故原因、伤者情况、救治过程等，以便事后调查和处理。
四、危险预防措施1.在铸造作业现场设置警示标语、红色警示线等，提醒工作人员保持警惕。
2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3.建立防火、防爆等紧急处理设施，并定期进行检查和维护。
4.加强对新进员工的安全教育，确保他们了解操作规程，并进行监督管理。
浇铸工安全技术操作规程范本（2篇）
浇铸工安全技术操作规程范本一、目的本规程旨在规范浇铸工作过程中的安全操作，保障员工的人身安全和生命健康，预防事故的发生，同时确保产品质量的稳定。
二、适用范围本规程适用于所有从事铸造工作的员工，包括铸造设备操作人员、铸造作业人员以及相关工作人员。
三、安全操作要求1. 在进行浇铸工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等，并确保装备的完好无损。
2. 在进行浇铸工作时，必须严格按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自变动工艺参数或操作方式。
3. 在浇铸前，要检查清理浇铸设备及周围环境，确保无杂物或障碍物存在，并确保设备的正常运行，消除故障隐患。
4. 在浇铸过程中，必须确保操作区域内无其他无关人员存在，以免造成人身伤害或设备故障。
5. 在进行熔炼、浇铸等高温作业时，必须严格遵守防火安全规定，确保作业地点的通风良好且无易燃物质。
6. 在浇铸过程中，严禁随意破坏设备安全装置或改动控制系统，一旦发现故障或异常情况，应立即停机检修。
7. 进行浇铸作业时，要随时留意熔融金属或熔融盐液的温度，防止温度过高导致喷溅或燃烧等危险情况的发生。
8. 使用起重设备进行浇铸操作时，必须确保设备的稳定性，操作人员必须具备相关操作证书，并遵循起重设备操作规程。
9. 在浇铸过程中，要合理利用防护栏杆、安全网等设施，并确保运输通道畅通，防止物品倒塌或滑落造成伤害。
10. 浇铸作业完成后，要及时清理作业现场，将设备归位，并对设备进行检查和维护，确保下次使用时的安全性。
（接着是下一个段落）浇铸工安全技术操作规程范本（二）一、操作前的准备1. 操作人员必须经过正规的培训和考核，并取得相应的操作证书方可从事浇铸工作。
2. 在操作开始之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如发现异常应及时报修。
3. 应检查所使用的原材料是否符合要求，特别是铸造材料的质量要满足标准。
4. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋、护目镜等，确保自身安全。
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术范本
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术范本第一章总则第一条为了保障钎焊和巴氏合金浇铸作业期间工人的人身安全和财产安全，制定本安全技术范本。
第二条本安全技术范本适用于进行钎焊和巴氏合金浇铸作业的工作场所和场合。
第三条钎焊和巴氏合金浇铸作业人员应严格遵守本安全技术范本的规定，遵守国家有关法律、法规和规章制度，维护自己和他人的安全。
第四条钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全管理责任由有关单位的负责人或专人负责，严格按照本安全技术范本的有关规定组织和实施。
第二章钎焊作业的安全技术第五条钎焊作业前应进行必要的安全技术交底，包括但不限于以下内容：（一）工作人员应了解工作任务、作业要求和作业区域的特殊环境条件；（二）工作人员应了解救护设备和消防设备的位置和使用方法；（三）工作人员应了解钎焊机械和电气设备的使用方法和安全操作规程；（四）工作人员应了解钎焊操作过程中可能遇到的安全风险和应对措施；（五）工作人员应了解组织和协调紧急救援和停电、停机等紧急处理措施。
第六条在钎焊作业现场应设置明显的安全标识，包括但不限于以下内容：（一）设置禁止吸烟和明火作业的标识；（二）设置电源开关和紧急停机开关的标识；（三）设置劳动防护用品的佩戴标识；（四）设置危险区域和安全出口的标识；（五）设置紧急救护设备和消防设备的位置标识。
第七条在钎焊作业现场应配备必要的劳动防护用品，包括但不限于以下内容：（一）焊工应佩戴防护面罩、防护手套和防护鞋等；（二）工作人员应佩戴防护服、防护眼镜和防护耳塞等；（三）操作人员应佩戴防护手套和防护鞋等。
第八条在钎焊作业现场应配备必要的安全设施，包括但不限于以下内容：（一）设置灭火器、灭火器和防尘设施；（二）设置如下电气设施：线路保护装置、漏电保护器和接地保护装置；（三）设置如下机械设备：机械防护装置、设备状态指示装置和操作平台等。
第九条钎焊作业人员应定期接受安全技术培训，提高自己的安全意识和应急处理能力。
第十条钎焊作业人员在作业之前，应该对钎焊设备进行检查，确保设备安全可靠。
2024年铸造机械操作安全技术(三篇)
2024年铸造机械操作安全技术铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点1．混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2．造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术（一）钎焊钳工所操作的焊接叫做钎焊。
钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在母材不融化的情况下，钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成焊缝，从而使被焊工件牢固地结合在一起。
根据钎料熔点的高低不同，钎焊分为两种：1.硬焊：钎料熔点在450℃以上。
硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金，焊剂是硼砂。
焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热，加热到一定温度之后取出，撒上硼砂再放进炉内，一直加热到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接缝中，然后取出冷却，即把工件焊在一起。
2.软焊：钎料熔点在400℃以下。
软焊的焊料是锡铅合金，焊剂是氯化锌溶液。
焊接时把烙铁加热到400-600℃时，把焊料熔化，涂敷在焊缝上。
涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。
（二）巴氏合金浇铸对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。
操作过程是先将轴瓦彻底清理，清理时除了一般的清理方法外，要用硫酸进行酸蚀，还需把轴瓦加热到300-350℃，用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠（苛性钾）溶液中清洗，清洗完后先镀锡，再涂氯化锌和氯化铵溶液，最后浇铸巴氏合金。
在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意，就会造成烧伤、烫伤等人身事故。
在操作中应注意的安全事项：1.浇铸巴氏合金时，要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理，去掉工件表面的氧化皮。
软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。
如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时，是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。
硫酸和盐酸都是腐蚀性非常强的酸，溅到衣服上就会烧穿衣服，溅到皮肤上就会烧伤皮肤。
把浓硫酸稀释时，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到入水中，同时进行均匀搅动。
铸造过程中的安全技术
铸造过程中的安全技术铸造过程是一种重要的金属加工工艺，涉及到高温、高压和复杂的机械设备。
在铸造工作中，安全是至关重要的，因为一旦发生事故，将会对人员造成严重伤害，同时也会造成生产线的中断和损失。
采取有效的安全技术措施对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文将介绍一些关于铸造过程中的安全技术，以帮助铸造企业制定相应的安全措施并提高员工的安全意识。
一、设施安全1. 安全防护装置：铸造过程中使用的设备和机械必须安装完善的安全防护装置，如安全护栏、安全门、安全开关等。
这些装置的存在可以有效地保护员工免受机械设备的伤害。
2. 灭火设备：在高温的铸造车间中，往往存在火灾的风险，因此应配备完善的灭火设备，包括灭火器、灭火水龙带等，以便在发生火灾时能够及时灭火。
3. 通风设施：铸造过程中会产生大量的有害气体和烟尘，因此需要良好的通风设施来保证车间内空气的清新，减少员工吸入有害气体的风险。
4. 紧急疏散通道：设施内应设置清晰明确的紧急疏散通道，确保员工在发生意外时能够迅速安全地逃离危险区域。
二、个人防护1. 佩戴防护服：在铸造过程中，员工需要佩戴适合的防护服，如耐高温的工作服、防护头盔、防护手套等，以减少受伤风险。
2. 使用防护设备：在操作机械设备时，员工需要佩戴适合的防护设备，如护目镜、耳塞等，以保护自己的五官不受损伤。
3. 熟知应急预案：员工需了解车间内的应急预案和紧急救援措施，以便在发生意外时能够迅速采取正确的应对措施。
三、工艺安全1. 操作规程：铸造企业应制定详细的操作规程，确保员工了解正确的操作流程和注意事项，以减少因操作不当导致的事故发生。
2. 定期检查设备：铸造设备应定期进行维护和检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的意外事故。
3. 严格的质量控制：铸造过程的质量控制不仅能够保证产品的质量，还能降低因质量问题引发的事故风险。
四、员工培训1. 安全知识培训：铸造企业应对员工进行包括安全技术在内的全面培训，提高员工的安全意识和应对能力。
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术钎焊和巴氏合金浇铸作业是工业生产中常见的操作过程，但由于涉及高温、高压等安全风险，因此需要严格遵守相关的安全技术措施。
下面我将为您详细介绍钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术。
一、钎焊作业的安全技术1. 个人防护：钎焊作业时需要佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、手套和安全鞋等，以防止热源、火花和烟尘等直接对皮肤造成伤害。
2. 通风和防烟措施：钎焊作业产生的各种烟尘和有害气体会对人体健康造成威胁，因此需要在作业区域内设置通风设施，并使用防烟罩、抽风设备等措施有效控制烟尘的扩散和呼吸系统的侵害。
3. 防火措施：在钎焊作业环境中，需要注意堆放易燃物和容器的防护。
同时，在操作钎焊时要严格遵守明火禁止使用的规定，防止火花引起的火灾事故。
4. 预防爆炸措施：钎焊作业时，如果材料中含有高燃点的物质或易燃气体，则需要采取防爆措施，如增加通风量或采用惰性气体进行保护焊接。
5. 防电击措施：钎焊过程中需要使用电源进行加热，因此需要确保电源的接地和绝缘情况，在操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，防止触电事故的发生。
6. 作业区域的安全标识：在钎焊作业区域的入口和显眼位置设置安全标识，明确作业区域的安全要求和注意事项，提醒人员注意安全。
7. 疏散逃生通道：在钎焊作业现场设置良好的疏散逃生通道，确保人员在发生突发事故时能够迅速离开现场，避免伤亡的发生。
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术（二）1. 个人防护：巴氏合金浇铸作业时需要佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、手套和安全鞋等，以防止熔融金属的飞溅和烟尘对人体造成伤害。
2. 通风控制：巴氏合金浇铸过程中产生的烟雾和有害气体会对人体造成危害，因此需要在作业区域内保持良好的通风控制，如安装抽风装置、设置风道等。
同时，在浇铸操作前要确保作业人员周围没有易燃、易爆物品。
3. 防火措施：巴氏合金浇铸作业涉及高温金属与模具的接触，因此需要防火措施，如确保作业区域的通风良好，禁止明火，密封炉门等。
2024年浇铸工机械安全技术操作规程
2024年浇铸工机械安全技术操作规程第一章：总则第一条为保障浇铸工机械操作人员的生命安全和财产安全，规范浇铸工机械的使用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有浇铸工机械的使用和维护，包括浇铸设备、铸造机器人等。
第三条浇铸工机械的操作人员应接受相关培训，持有效的上岗证方可进行操作，自觉遵守本规程的相关要求。
第四条相关部门应建立健全浇铸工机械的安全监管机制和责任制度，及时发现和纠正不安全行为和隐患。
第二章：机械设备的安全操作第五条操作人员在进行浇铸工机械的操作前，应仔细阅读相关设备的操作说明书，了解其工作原理和注意事项。
第六条操作人员在操作前，应对设备进行外观检查，确认设备没有明显的损坏和故障，并及时上报维修人员进行维修。
第七条每天工作开始前，应对设备进行预启动检查，确认设备的各项功能正常，防护装置完好。
第八条操作人员在操作时，应穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护鞋等。
第九条操作人员应保持清醒的状态，严禁在操作时饮酒、吸烟或接打电话等会分散注意力的行为。
第十条操作人员应按照操作要求进行工作，严禁超负荷操作或使用不当的工具。
第十一条操作人员在操作过程中，要时刻关注设备的工作状态，发现异常时及时停机并上报维修人员。
第十二条操作人员在操作完毕后，应将设备清洁干净，并妥善保存，以便下次使用。
第三章：机械设备的维护保养第十三条操作人员应按照设备的维护保养手册进行定期的保养工作，包括清洁、加油、润滑等。
第十四条操作人员在维护保养设备时，必须先停机，并断开电源，确保安全。
第十五条操作人员应定期检查设备的液压系统、电气系统等关键部位，确保其正常运转。
第十六条操作人员应定期对设备的防护装置进行检查，发现松动或损坏应及时更换或修复。
第十七条操作人员在维修设备时，应使用符合标准的工具，并按照操作手册要求进行操作。
第十八条操作人员在维修设备时，严禁擅自改变设备结构或调整设备参数，必须按照规范进行操作。
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术范文
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术范文一、引言钎焊和巴氏合金浇铸作业需要进行严格的安全措施，以确保作业人员的安全和作业质量。
本文将从这两个方面介绍钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术措施。
二、钎焊作业的安全技术钎焊作业是将金属零件焊接在一起的一种方法。
在进行钎焊作业时，需要注意以下几个方面的安全技术：1.安全设备的使用：作业人员应戴好防护眼镜、防护手套等安全设备，以确保眼睛和手部不受伤害。
2.工作环境的整理：作业人员应将工作环境整理干净，并确保周围没有可燃物和易燃物。
3.保护焊口周围的物体：在进行钎焊作业时，应使用耐热材料来保护焊口周围的物体，防止其受到热损害。
4.操作规程的遵守：作业人员应严格遵守操作规程，如焊接前要检查设备是否正常，焊接过程中要保持焊点的坚固等。
5.气体和电弧的控制：作业人员应控制好气体和电弧的使用，避免产生火灾和爆炸的危险。
以上是针对钎焊作业的安全技术措施，作业人员在进行钎焊作业时应严格遵守，确保自身的安全和作业质量。
三、巴氏合金浇铸作业的安全技术巴氏合金浇铸作业是一种常见的制造工艺，也需要严格的安全措施。
下面是巴氏合金浇铸作业的安全技术措施：1.模具的安全使用：在进行巴氏合金浇铸作业时，需要使用模具，作业人员应正确使用模具，并遵守操作规程，以避免发生事故。
2.炉料的选择和处理：作业人员应选择合适的炉料，并进行正确的处理，以确保合金的质量和稳定性。
3.熔炼设备的维护：作业人员应定期检查和维护熔炼设备，以确保其正常运行，避免发生故障。
4.安全操作规程的遵守：作业人员应遵守安全操作规程，如穿戴好防护服、戴好安全帽等，确保人员的安全。
5.安全防护设备的使用：作业人员应戴好防护眼镜、防护手套等安全防护设备，以保护眼睛和手部不受伤害。
以上是巴氏合金浇铸作业的安全技术措施，作业人员在进行巴氏合金浇铸作业时应严格遵守，确保自身的安全和作业质量。
四、总结钎焊和巴氏合金浇铸作业在制造行业中具有重要的应用，但也存在一定的安全风险。
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(四篇)
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术（一）钎焊钳工所操作的焊接叫做钎焊。
钎焊是利用熔点比母材低的钎料, 在母材不融化的情况下, 钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙, 形成焊缝, 从而使被焊工件牢固地结合在一起。
根据钎料熔点的高低不同, 钎焊分为两种:1.硬焊：钎料熔点在450℃以上。
硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金, 焊剂是硼砂。
焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热, 加热到一定温度之后取出, 撒上硼砂再放进炉内, 一直加热到焊料熔化, 并使熔化的焊料流到接缝中, 然后取出冷却, 即把工件焊在一起。
2.软焊：钎料熔点在400℃以下。
软焊的焊料是锡铅合金, 焊剂是氯化锌溶液。
焊接时把烙铁加热到400-600℃时, 把焊料熔化, 涂敷在焊缝上。
涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物, 使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。
（二）巴氏合金浇铸对于高速、重载的滑动轴承, 为了节省合金材料并满足轴承的要求, 常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。
操作过程是先将轴瓦彻底清理, 清理时除了一般的清理方法外, 要用硫酸进行酸蚀, 还需把轴瓦加热到300-350℃, 用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠（苛性钾）溶液中清洗, 清洗完后先镀锡, 再涂氯化锌和氯化铵溶液, 最后浇铸巴氏合金。
在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意, 就会造成烧伤、烫伤等人身事故。
在操作中应注意的安全事项:1.浇铸巴氏合金时, 要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理, 去掉工件表面的氧化皮。
软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的, 一般都由操作者自己配制。
如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时, 是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。
硫酸和盐酸都是腐蚀性非常强的酸, 溅到衣服上就会烧穿衣服, 溅到皮肤上就会烧伤皮肤。
把浓硫酸稀释时, 一定不能把水急倒入硫酸中, 而是把硫酸慢慢地到入水中, 同时进行均匀搅动。
浇注工安全技术规程（3篇）
浇注工安全技术规程第一章总则第一条为了保障浇注工作人员的生命安全和身体健康，预防浇注工作中发生事故，根据国家法律法规和相关安全生产标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于建筑、水利、交通、市政等工程中的浇注作业，包括混凝土浇注、钢筋混凝土浇注等。
第三条浇注工作人员应经过专业培训，取得相应的操作证书，具备基本的安全知识和技能。
第四条浇注工作应按照“安全、质量、进度”的原则进行，严格按照设计、施工图纸和工艺要求进行施工。
第二章浇注工作前期准备第五条在进行浇注工作之前，应对工程现场进行详细的调查和勘察，确定现场地质条件和周边环境，制定相应的施工方案。
第六条在浇注工作前，应组织专门的安全会议，明确各个岗位的责任和任务，确定安全措施和防范措施。
第七条工程现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
第八条浇注工作所需的设备、材料等应经过检查，确保其安全可靠，并做好相应的防护措施。
第九条浇注工作人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
第三章浇注工作中的安全措施第十条在进行浇注工作时，应设置安全警戒线，并设置专门的工作区域，禁止无关人员进入。
第十一条在进行混凝土浇注时，应按照设计要求进行模板搭设，并确保模板的稳固和安全。
第十二条在进行钢筋混凝土浇注时，应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，确保钢筋的牢固和安全。
第十三条浇注工作人员应严格按照浇注计划进行操作，不得随意更改工艺和施工方案。
第十四条浇注工作应有足够的人员进行监护和控制，以确保工作的安全进行。
第十五条在浇注工作过程中，应定期对现场进行巡视和检查，及时发现和排除安全隐患。
第四章浇注工作后的处理第十六条浇注工作完成后，应将浇注设备进行清洗和维护，保持其良好的工作状态。
第十七条浇注工程的废料应进行分类处理，清理现场，并进行相应的整理和清理。
第十八条浇注工程的安全记录和相关数据应及时整理和归档，以备后期的参考和分析。
第十九条浇注工程经验应及时总结和反馈，对不足之处进行改进和提升。
浇铸工安全技术操作规程模版
浇铸工安全技术操作规程模版标题：浇铸工安全技术操作规程一、总则1.本操作规程是为确保浇铸工作过程中的安全性，保护员工的身体健康，保障生产设备的安全运行而制定的。
2.本操作规程适用于所有从事浇铸工作的员工，包括操作人员、监督人员和维护人员等。
3.所有员工必须遵守本操作规程，并且有义务向上级报告任何危险或不安全的情况。
二、岗位责任1.操作人员(1)操作人员必须经过培训并持有相关资格证书方可上岗。
(2)操作人员必须严格按照工艺要求操作设备，确保铸件质量。
(3)操作人员必须穿戴好个人防护设备，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
(4)操作人员必须熟悉设备的操作规程和紧急停机程序。
2.监督人员(1)监督人员必须熟悉所有操作规程，了解相关安全法规和标准，并确保员工的遵守。
(2)监督人员负责对操作人员进行定期培训和考核，并记录培训和考核结果。
(3)监督人员负责组织应急演习，确保员工对紧急情况的处理能力。
3.维护人员(1)维护人员负责设备的维修和保养，确保设备的正常运行和安全性。
(2)维护人员必须定期对设备进行检查，发现问题及时进行修复，保证操作人员的安全。
三、安全防护措施1.操作人员的安全防护(1)操作人员在操作设备时，必须穿戴好个人防护设备，并保持良好的工作姿势。
(2)操作人员在加入熔融金属前必须检查设备和炉体，确保其完好并无泄漏等问题。
(3)操作人员禁止穿戴带有流动部分的首饰或长发，避免被设备弄住。
(4)操作人员禁止用手直接接触熔融金属，避免烫伤。
2.消防安全(1)操作过程中应保持工作区域整洁，避免杂物和爆炸物接触到高温设备。
(2)操作过程中应保持灭火器材齐全，并定期检查其有效性。
(3)熔融金属倒入模型前，应将周围材料和设备清理干净，避免火花引起火灾。
3.设备维护安全(1)维护人员对设备维修和保养时，必须将设备停机，并在操作范围上设置明显的禁入标识。
(2)维护人员在接触设备运转部件时，必须戴好防护眼镜和工作手套，保护自身安全。
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钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(最新版)
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( 安全管理 )
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日期：______________________
编号：AQ-SN-0065
钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(最
新版)
（一）钎焊
钳工所操作的焊接叫做钎焊。
钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在母材不融化的情况下，钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成焊缝，从而使被焊工件牢固地结合在一起。
根据钎料熔点的高低不同，钎焊分为两种：
1.硬焊：钎料熔点在450℃以上。
硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金，焊剂是硼砂。
焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热，加热到一定温度之后取出，撒上硼砂再放进炉内，一直加热到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接缝中，然后取出冷却，即把工件焊在一起。
2.软焊：钎料熔点在400℃以下。
软焊的焊料是锡铅合金，焊剂
是氯化锌溶液。
焊接时把烙铁加热到400-600℃时，把焊料熔化，涂敷在焊缝上。
涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。
（二）巴氏合金浇铸
对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。
操作过程是先将轴瓦彻底清理，清理时除了一般的清理方法外，要用硫酸进行酸蚀，还需把轴瓦加热到300-350℃，用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠（苛性钾）溶液中清洗，清洗完后先镀锡，再涂氯化锌和氯化铵溶液，最后浇铸巴氏合金。
在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意，就会造成烧伤、烫伤等人身事故。
在操作中应注意的安全事项：
1.浇铸巴氏合金时，要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理，去掉工件表面的氧化皮。
软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。
如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时，是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。
硫酸和盐酸都是
腐蚀性非常强的酸，溅到衣服上就会烧穿衣服，溅到皮肤上就会烧伤皮肤。
把浓硫酸稀释时，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到入水中，同时进行均匀搅动。
因为水和硫酸混合会引起剧烈反应，放出大量的热，水倒入硫酸内，硫酸就会四处飞溅，烧伤操作者；甚至会引起爆炸和火灾。
氯化锌溶液在焊接时，受热变成气体，这种氯化锌气体对人的身体各个器官都是有害的，操作时要注意防护，避免吸入这种有害气体，在盐浴钎焊中，这种危害性更为强烈。
配制这些溶液要接触强酸及苛性钠（或苛性钾）时，必须穿上工作服、橡胶鞋，围裙、防护镜和橡胶皮手套。
2.在锡焊工作中，一般所遇到的伤害往往是由于不小心使用烙铁而引起的。
因此，在焊接操作时，烙铁要放稳，防止掉下；以免引起火灾或烫脚。
试验烙铁的热度时要在焊锡上，不可在身上任何地方试。
3.电烙铁通电后，一定要检查是否漏电；以防止触电事故发生。
4.硬焊时，如果工件不规则、焊接部位特殊，在加热和撒放硼砂时要注意烧伤。
5.在浇铸巴氏合金的过程中，要穿戴好安全防护用品；并小心高温溶液烧伤。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。