板式家具作业指导书(DOC)
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具作业指导书
家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。
本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。
二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。
要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。
2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。
3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。
例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。
三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。
要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。
2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。
四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。
根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。
2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。
3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。
五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。
2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。
六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。
2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。
七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。
2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。
家俱制造企业作业指导书
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。
板式封边作业指导书
新泰康家具有限公司发文部门：生产部编码/版次：XTK-BSZY-003 文件名称封边、检验作业指导书生效日期：2011年7月1日1．目的：通过规范封边的作业程序,使该工序生产的产品符合质量要求,避免操作不规范造成让批量错误和作业事故。
2．适用范围：适用于生产部板式厂木工段封边工序3．编制依据：新泰康家具有限公司<<产品开发工艺指导>>、<<套房成品检验标准>>。
4．工作准备：4-1:领货时，应对前工序的产品的质量和数量进行复检。
4-2: 分清工件需封边的部位。
4-3:选取相应规格及颜色的封边条。
4-4:按工件厚度调节封边机上压轮与传送（带）间距。
4-5: 启动胶炉开关，待热熔胶融化后（180-200℃），再开动其他开关。
4-6：对将封边的工件进行吹尘，异形件的边，在封边部位用400#砂纸按45度斜角轻磨去毛刺，后在曲线机上封边。
5．作业程序、标准：5-1: 待胶煲温度达到180±20℃，以满足质量要求为准，才能投料封边。
105-2: 投放工件时，要用力将工件压向并贴紧档板往前推送，然后松手。
5-3：工件投放时，可根据生产缓急，按机器节奏或连续快速投放工件。
5-4:在封边过程中，接件人员要对每一块工件进行检查，手工修边时不得出现刀伤，直线封边不得出现机刀伤，直线封边不得出现机械划伤或破损以及精修刀调不到位造成切边太多露出木质等现象。
5-5:一批工件封边完后，要用风枪吹尘一次。
下班前再吹一次。
5-6:合格品分类整齐放在垫板上,填好移交单,交下一工序。
6、检验标准及方法。
板式家具作业指导书
任何时候严禁操作人员在压床内作业。
在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。
工作时保持油路处于打开状态。
应保持压床干净和受力均匀。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
编制日期
2010-3-26
在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。
如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
作业名称
冷压、订装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-014
编制日期
2010-3-26
在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。
开料原则:
A先开大料，再开小料。
B先开压料，再开加工板。
C小板必须用边料开，不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。
E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。
如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
锣机、立轴机作业指导
文件阶层
定制家具企业 板材仓作业指导书
4.2.3仓库接到生产部《领料单》、《散单板材领料单》、《标准件板材领料单》后，仓管员须按领料清单的内容备料，按批次发放。在生产部指定的时间的完成发料工作（正常单自仓库接单起8个小时内完成，改单、急单要在1个小时内完成）。同一批次订单领用的板材按领料单所要产品的顺序叠放在一起，不需要用木方隔开，不同批次的需要木方隔开。
手续；如果经检验不合格品需办理退仓，《退仓单》上同时有生产部副经理以上人员
和质检人员签名方可办理退仓手续。
4.1.8当入仓数量+当前库存数量超过库存最高上限时，仓管员需与相关部门负责人先进行沟通可延缓收货。
4.2出仓
4.2.1仓管员按《装箱单》或生产部开具经相关人员审核的《领料单》、《散单板材领料单》、《标准件板材领料单》参照库存实物备货、发料。仓管员备货、发料时须核对产品品种、规格、级别、数量与装箱单、领料清单是否一致，且需严格根据追踪编号结合养生期遵循先进先出原则发放，备货、备料完毕须逐项复核，确保出库板材、线条类产品准确无误。《装箱单》上所备货的产品必须为A级板或正品产品。《装箱单》上所备货的产品按照先进先出的原则办理出库，不需考虑养生期。
4.2.8备货单的包装及摆放要严格执行有关规定。需要打包的板材应执行以下标准：①18MM
和25MM的板材每1块用纸皮打一个包装；10MM和12MM板每2块打一个包装；5MM
4块打一个包装；板件数量不足一个包装的可单独打一个包装，但一定在外包装上注明尾数数量。打包后的板材每45包摆于一个卡板上，尾数单放一个位。②用纸皮打包时要执行以下操作方式:打第一个包装时，纸皮连接处要在板材正面左侧距离侧面30—50公分处用透明胶纸打包，第二个包装纸皮连接处要在板材正面右侧距侧面边缘30—50公分处用透明胶打包，第三个包装要使纸皮连接处在板材的中央位置进行打包，以后再按以上顺序循环操作；③在叠放用纸皮打包的板材时，先在地上用四条木方按板材大小规格均匀垫起，木方上面需垫一块包装板，再将产品放在包装板上，然后再在该产品上用与该产品规格相同的废板垫上，最后将四个木方按与地上相对应的木方位置垫在废板上，木方上面还须垫一块相同规格的包装板，再放第二托产品，依此类推,所叠放的产品上下看时所有垫起的木方上下要“一条线”；④每种板材打包后,由打包作业者在板材宽度一侧的右上角贴上与板材相对应的发货标签。所有板材贴上的相对应标签数量应与该单《装箱单》合计的总件数一致。最后在板材正面贴上产品所属的客户名称和单号；⑤备货单板材需用塑料缠绕膜包装的，要把塑料薄膜裁成与板材一样的规格缠贴在每块板材表面，25MM板以30块为
板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书(doc)
板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书（一）、范围：明珠产品。
（二）、目的：掌握简单的产品维修技术，指导专卖店进行相关技术指导，提升产品美誉度。
（三）、常见问题处理解答（产品维修及维护方面）一、板式套房及实木餐桌意类●家具生霉原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。
处理方案：1、将生霉工件取下，用干净的报纸或毛巾把霉斑去掉；2、用800＃的干砂进行细磨；3、用本色自喷漆进行来回喷；4、喷好的工件晾干后即可重新使用。
●门板起泡原因分析：气候因素或板材收缩等因素引起。
处理方案：1、用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉；2、将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许502胶水，滴在刀尖上后可用手轻甩一下，以去掉多余的胶水，）3、在刚已划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用），4、用细纱（800以上）轻轻将起泡的地方磨平。
5、用一张白纸，在白纸的边缘上涂上一点清漆，轻轻涂在气泡上面（忌：用面漆油直接往板材上喷）。
●合页处起泡原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。
处理方案：1、将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔位底部；2、将门板放平，用工具轻捶门板起泡的位置；3、将门板防护好，正面向下；4、把合页眼位的卫生处理好后用502胶水粘好即可。
空泡原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。
处理方案：1、用刀尖（针尖）去掉空气；2、用本色漆均匀涂在表面；3、用502胶水进行粘和；4、用600＃砂纸进行打磨。
●贴纸磨损（适用于94＃色等深色门板边缘等地方，浅色板材不适用。
）原因分析：运输或人为操作不当等因素引起。
处理方案：1、用眉笔等与门板颜色相近的工具将木纹的纹路勾画出来。
2、用少量的502胶水将勾画出的纹路予以固定。
（注：可在刀尖上滴少许502胶水后，用手轻甩一下）3、用细纱（600以上）将表面轻轻磨平。
4、喷上清漆，晾干。
●小面积泛白原因分析：木纹纸色差或油漆等因素引起。
板式家具封边作业指导书
一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：(1)在工作时间应服从上级安排。
(2)在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：1、封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。
2、板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。
二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点：1、板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表相同。
2、检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。
3、将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。
4、在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。
三、在本工序操作范围要注意几点：(1)封边表面：1、封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。
2、同一单号产品不得有两种以上颜色。
(2)封边效果1、边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。
2、胶缝不得出现针孔现象。
3、在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。
4、边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。
5、不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。
6、边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。
7、在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应在150—200之间方可操作;封以上温度应在190-200之间方可操作。
8、操作大封边机的成员应注意，在用封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。
9、在调试时应用废料来调试。
四、关于与上下工序交接的原则：1、在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求;方可在流程表上签字。
2、在本工序加工好的板件送往下道工序时，应及时与下工序的有关人员交接，在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。
1板式家具加工流程与作业指导书.doc
1板式家具加工流程与作业指导巧-包装部分-*精华*包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现彖存在；修好边的边条口必须平滑，不许有则口或带有刨屑，宜角部位砂磨皿保持角度准确，不得砂成圆弧状，R 角应控制在0.5-lmmZ间；手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应为板面相一致,保持板面清洁，不得有木屑什物。
加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。
2、安装2」加工标准：安装前须检查五金恥件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象; 部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内口测，允许范围为5nun）,成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉而、柜门应在同-•水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜而、玻璃栢门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求，图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检杳装饰条的宽度是否符合要求，装饰条的表面状况是否冇气泡，划花现象，亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题，检验合格后，方可加工；2.2.1.2加工时，必须加放适当的胶水，操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着-锤，用力须均匀, 确保表而平整光滑,不得有I叫凸现彖存在，接口处必须平整,弯角必须接贴，不允许有开裂现彖存在；2.2.1.3加工完的零部件，首先要白检，确认合格后，方可按“十”件堆放法，平稳的错位堆（叠）放。
2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件，检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求，木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程屮不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀,范围应控制在0.5mm内。
家具厂拼板作业指导书
家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。
凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板（1）比例。
拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。
双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。
拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。
冬天相应加长加压时间。
（4）加压。
压力必须足够。
硬木要求8~12KG/CM2。
实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。
加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。
防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==家具工艺作业指导书篇一：家具生产作业指导书篇二：家具生产作业指导书汇编家具生产作业指导书开料作业指导书排钻作业指导书锣机作业指导书钉架作业指导书冷压作业指导书篇三：板式家具作业指导书篇四：家具安装作业指导书家具安装作业指导书一、工具及物料1. 试装1.1 产品进入总装工段后，必须第一时间领取相应的部件进行试装（包括拆装和固装产品），主要检验产品结构、部件尺寸、孔位、槽位是否正确。
各拆装部件不能互换时，应将全部产品试装，并将同套产品编同一序号。
1.2 试装时所用的五金配件，必须是从已配套好的五金件中随机抽取。
安装时须将所有的配件（如拉手、玻璃、装饰件、层板、挂衣杆等）完整安装、调试好。
1.3 要求50套以内试装2套，100—200套试装3套，200—300套试装5套，装好后通知质检检验，检验合格后方可拆一配板。
2. 产品的安装2.1 施工前应对前道工序交来的产品，核对产品编号、数量及质量检查，符合要求才安装。
配板时按照产品配板明细表配置并开好产品配套数量交接单。
产品和部件应按规格型号分类摆放整齐，并标识清楚。
2.2安装前，必须严格检查产品的油漆表面质量，所规定用的配件必须全部安装到位。
2.3安装过程中如出现板件尺寸、孔位、槽位不标准，安装不起来，不允许私自改动，要及时反馈到现场管理报相关部门处理。
2.4 安装五金件时必须在工作台上进行，安装预埋螺母件时不允许用锤直接击入。
2.5 按工艺要求组装好后，将实木与板件连接部位的缝隙用纸封边填补处理完整，并装好拉手，调试好导轨自检自查后通知质检检验。
3 拆装产品的配套3.2 配套前必须全面清点各部件的数量是否配套，过程中应实行专人专配，不允许一人配多种部件。
3.3 在配套时必须严格检查表面质量，不合格不允许配套。
板式家具来料检验作业指导书
板式家具来料检验作业指导书
一．目的
指导检验进行来料检验，防止不合格原料进入生产流程。
二．试用范围
家具车间来料检验
三、工具
1、误差不大于±0.6mm的卷尺
2、含水率测量仪
3、1m钢板尺
四、操作步骤
1、外观检验
在自然光300-600LX范围内目测
a、材料表面平整无开裂、碰伤、污渍、脱层等缺陷；
b、目测整板无明显翘曲；
c、包装合理无损坏；
2、含水率检验
a、含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量，选取三个不同的零件，每个零件选取三个不同的位置测量。
要求供应商提供相关书面证明.
3、外形尺寸偏差
a、用误差不大于±0.6mm的卷尺测量长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b、用误差不大于±0.6mm的卷尺测量两对角线长度，对角线长度误差＜2.5mm
4、翘曲度测定
a、测定时，将钢板尺直立放置在被测物件对角线上，测量被测试件与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测量值。
对角线长度≥1400mm 允许值≤3mm
1400>测量值≥700 允许值≤2mm
测量值＜700 允许值≤1mm
五、抽样数量
编辑：审核：批准：。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一项常见的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、地板、门窗等。
为了保证拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍拼板作业的标准格式，以及如何进行拼板作业的步骤和注意事项。
二、拼板作业的标准格式1. 标准格式的要求拼板作业指导书应包含以下内容：- 作业名称：明确指出拼板作业的名称，以便操作人员明确任务内容。
- 作业目的：阐述拼板作业的目的和意义，使操作人员明白该作业的重要性。
- 作业对象：明确拼板作业的对象，如具体的木材、家具等。
- 作业要求：详细说明拼板作业的要求，包括尺寸、形状、质量等方面的要求。
- 作业步骤：按照拼板作业的流程，逐步描述拼板的具体步骤。
- 安全注意事项：列举操作过程中需要注意的安全事项，保证操作人员的安全。
- 质量控制：介绍如何进行质量控制，以确保拼板作业的质量符合要求。
- 工具和设备：列举拼板作业所需的工具和设备，确保操作人员准备充分。
- 作业人员：明确参与拼板作业的人员，以及各自的责任和职责。
2. 作业名称：拼板作业指导书示例拼板作业指导书示例：- 作业名称：制作实木家具拼板- 作业目的：指导操作人员正确进行实木家具拼板作业，确保拼板质量和效率。
- 作业对象：实木板材、家具零部件- 作业要求：拼板尺寸精确，拼接部位平整牢固，无明显缺陷。
- 作业步骤：1) 准备工作：检查木材质量、尺寸是否符合要求；2) 进行拼板：根据设计要求，将木材进行拼接；3) 精修处理：使用砂纸、修边机等工具对拼板处进行修整。
- 安全注意事项：1) 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜；2) 注意电动工具的安全使用。
- 质量控制：使用量具检查拼板尺寸，进行目测和手感检查，确保质量符合要求。
- 工具和设备：木材、锯子、砂纸、修边机等。
- 作业人员：操作人员A负责拼接，操作人员B负责精修处理。
三、拼板作业的步骤和注意事项1. 拼板作业的步骤- 准备工作：检查木材质量和尺寸是否符合要求，确保木材表面平整、无明显破损。
2018年实木家具作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==实木家具作业指导书篇一：家具厂实木拼板胶作业指导书拼板胶作业指导书一、板料质量控制1、毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。
异常后果警告：含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。
2、专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。
在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。
3、毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。
4、木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。
加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。
异常后果：如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。
二、调胶过程控制1、主剂和固化剂的比例为：100：15（重量比）兑胶时要用量具或电子称按比例加入。
搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。
混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。
异常后果警告：若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。
2、作业环境温度15度到35度之间最宜。
低于15度时如北方的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。
板式家具加工流程与作业指导书
1 板式家具加工流程与作业指导书--包装部分--*精华*包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在; 修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，R角应控制在0.5-1mm之间; 手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。
加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。
2、安装2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的表面状况是否有气泡,划花现象,亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题,检验合格后,方可加工;2.2.1.2加工时,必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤,用力须均匀,确保表面平整光滑,不得有凹凸现象存在,接口处必须平整,弯角必须接贴,不允许有开裂现象存在;2.2.1.3加工完的零部件,首先要自检,确认合格后,方可按“十”件堆放法,平稳的错位堆（叠）放。
2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件,检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求,木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程中不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀，范围应控制在0.5mm内。
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4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。
4.2首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。
4.3用模具夹紧工件工作，然后紧靠刀轴均匀送料。
4.4需要使用输送轮的，一定要使用输送机固定位后方可铣槽位，一定要制作模夹具定位后方可加工；送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。
4.5确定铣槽的档位位置，先用废料试铣，检查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致，其中板件槽位与其它板件相配合的，一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。
4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。
5、注意事项
5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。
5.2开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。
5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。
排钻。
３、作业准备
3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查钻头是否锋利。
3.3检查气压是否为６～７ＰＡ。
3.4通过试机，看机器运转是否正常。
3.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
４、作业程序
4.1依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。
4.2根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
2010-3-26
版本/版次
V1.0
页码
2 of7
1、目的
通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围
冷压、订装工序
3、作业准备
3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
推台锯作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-013
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1.0
页码
1 of7
1、目的
通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2、适用主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
3.4将机台及作业场所清理干净。
3.5检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象。
3.6检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固。
3.7试机，检查机器运转是否正常。
4、作业程序
4.1认真查看图纸，了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，确定铣槽所需的相应模具，铣刀规格，并检查模板是否符合图纸要求。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
排钻作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-016
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1.0
页码
4of7
１、目的
通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
２、适用范围
4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
4.5每开一种规格料，必须每20~30件进行抽检，查看是否符合质量要求。
4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。
F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。
4、作业程序
4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。
4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。
4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。
版本/版次
V1.0
页码
5of7
1、目的
通过规范作业程序，使锣机工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
锣机、立轴机。
3、作业准备
3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
3.7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。
3.8通过试机，看封边机动转是否正常。
3.9准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4、作业程序
4.1打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。
5、注意事项
5.1任何时候严禁操作人员在压床内作业。
5.2在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。
5.3工作时保持油路处于打开状态。
5.4应保持压床干净和受力均匀。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。
5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
作业名称
冷压、订装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-014
编制日期
4.3根据图纸要求调整好排钻钻头位置。
4.4启动排钻，将工件平行地送入工作台。
4.5双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。
4.6每加工一种工件，必须做首件自检。
4.7加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
4.8作业结束，关闭电源，将现场清理干净。
５、注意事项
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
3.3将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。
3.4检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。
编制日期
2010-3-26
版本/版次
V1.0
页码
3 of7
1、目的
通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。
2、适用范围
直线封边机、异形封边机。
3、作业准备
3.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。
3.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。
3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4、作业程序
4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。
4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。
4.2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然后平行、均匀推进。
4.3每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。
5.1换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。
5.2如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
锣机、立轴机作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-017
编制日期
2010-3-26
A压平板料；压力为4~5T，夏季压4~5小时，冬季压6小时左右。
B压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7小时左右。
4.8每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平等。