皮带机1000选型计算
皮带输送机电机功率选型计算【秘籍】
输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那我们如何选择合适的电机呢？点击功率计算方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数。
2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩。
3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长。
4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550。
5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
输送机的电机功率怎么计算输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。
皮带机计算设计选型
1.5
1.36
1
1.02
1.1
1.12
1.2
1.22
1.3
1.32
1.4
1.42
1.2
1.22
1.3
1.32
1.5
1.52
1000
1250
1000
1250
4
4.5
12
12
16
17
6
6
6
6
钢丝绳根数
63
63
79
79
94
94
111
111
126
126
143
143
159
159
176
176
192
192
10
12
0.95
0.93
C--系数
100
150
1.78
1.58
14 0.91
200 1.45
16 0.89
18
20
0.85 0.81
300 400 1.31 1.25
500 600 700 800 1.2 1.17 1.14 1.12
893.4 1200
593 0.93
1.35 1.6
75
12.21 1.2
六。输送 带张力计 算
1.保证不打滑回程输送 带最小张力F2min, N
F2min≥Fumax/(eμφ-1) Fumax-满载启动或制 动时出现的最大圆周驱 动力,Fumax=1.5*Fu eμφ-尤拉系数 μ-摩擦系数0.350.45 φ-包角（160°-240 °），弧度 2.保证垂度承载段最小 张力Fmin, N
1.输送带层数Z Z=F1*n/B/σ F1-稳定工况下输送
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
皮带机选用计算
1.原始数据带宽B=1000mm；平均20度下运，长度220米，平巷长度160米，总长度380米。
运量Q=400t/h；带速V=1.9m/s；垂高H=75.244m。
2.计算参数2. 1选用输送带：PVC整体带芯输送带1250S,带强1325N/mm，每米长度质量q0=16kg/m；2. 2每米长度货载质量：q=Q/3.6V=58.5kg/m；2. 3上托辊组：1.2m一组，Φ108托辊：q t´=G′/a0=15.96/1.2=13.3kg/m；下托辊组：3m一组，Φ108托辊：q t"=G″/a0=14.18/3=4.73kg/m；每米托辊质量：q t= q t´+ q t"=18.03kg/m2. 4运行阻力皮带机运行的总阻力为:F a=C N fLg[q t+(2q0+q) cosβ]+qgH=1.18×0.012×160×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×1]＋1.18×0.012×220×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×0.9396]-58.5×9.8×75.244=2409.366-39991.0533=-37581.687N2.5滚筒轴和电机的功率滚筒轴功率：P=10-3FV=10-3×37581.687×1.9=71.405KW匹配电机功率：P C=K d Pη/ξξd=1.2×71.405×0.95/0.95×0.95=90.196KW。
其中: K d 备用系数η传动装置效率ξ压降系数ξd功率不平衡系数故匹配2X75KW电机满足要求。
2.6各点张力计算2.6.1重段阻力W Z=[(q+q0+q t´)ω´×cosβ+( q+q0 )sinβ]gL=[(58.5+16+13.3)×0.025×1]×9.8×160＋[(58.5+16+13.3)×0.025×0.9396-(58.5+16)×0.342]×9.8×220=-45831.464N2.6.2空段阻力W K=[( q0+q t")ω" cosβ－q0 sinβ]gL=[(16+4.73)×0.02×1]×9.8×160＋[(16+4.73)×0.02×0.9396+16×0.342]×9.8×220=13288.376N2.6.3缠绕方式及张力方程图1 胶带缠绕示意图张力方程：S1=？S2=1.03S1S3=1.03S2S4=1.03S3S5=1.03S4S6=S5+W KS7=1.03S6S8=S7+W ZS9=1.03S82.6.4采用包胶滚筒，围包角θ=210º，摩擦系数µ=0.25，C=1/（eцθ-1）=0.667，传动系数K=1.3摩擦条件允许的最小点张力：S9min≥1.3CF/2=1.3×0.667×37581/2=16366.525N重段垂度条件：S8min≥5L1×(q+q0)Cosβ=525.05N2.6.5求得：S1=29628.2 NS2=30517.1 NS3=31432.56NS4=32375.539 NS5=33346.8 NS6=59923.55 NS7=61721.264 NS8=15889.8 NS9=16366.494 N2.7胶带强度验算胶带安全系数：m=B×S/S max=1000×1325/61721.264=21.467 胶带许用安全系数：[m]=m0K a C w/η0=3.5×1.3×1.5/0.7=9.75式中：胶带采用机械接头，接头效率为0.7，m >[m],故胶带强度满足要求。
皮带计算标准公式
皮带计算标准公式一、 条件，皮带长度L ，巷道倾角β，运输能力（一般取350或400）A ，带速V （一般取1.6，2，2.5，3.15，常用2），松散度γ（一般取1），煤的堆积角度a ，倾角系数C ，最大块度Amax （一般为300-400之间），货断面系数K ，上托辊间距L ’（1-1.5m 一般取1.2m ），下托辊间距L ”（2-3，一般2.5或3）,上托单位重量q G ’（一般取9.2kg/m ） ，下托单位重量q G “（2.5m 时4.4kg/m ；3m 时为3.7kg/m ），胶带每米重量q d ，(1000mm 取11.4kg ，800mm 取10.8)，运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX （一般1000mm 取14000N/cm ，10000 N/cm ），输送带安全系数M ′2、胶带宽度计算0.43)m ==（运输能力A=350-400 载货断面系数K=458 松散度γ=1 倾角系数C=0.9 带速V=23、对皮带进行块度效验 B ≥2Amax+2004、胶带运行阻力与胶带张力计算①运行阻力计算：取运行阻力系数ω′＝0.05，ω″＝0.025每米物料重量q=Q/(3.6×V)＝Wzh＝g(q+qd + qg′) Lω′cosβ＋g(q+qd) L sinβ= （N）W K =g (qd+ qg″) Lω″cosβ± g qdL sinβ（上运为加，下运为减）= (N)②胶带张力计算ˋ1 1′用逐点计算法求胶带个点张力S 2≈S1S 3=1.04S2S 4=1.04S3=1.042S1＝1.08 S1S 5=S4+Wk=1.042S1+WK＝1.08 S1+WKS6=1.04S5=1.043S1+1.04Wk＝1.12 S1+1.04WkS 7=S6+Wzh=1.043S1+1.04Wk+Wzh＝1.12 S1+1.04Wk+WzhS8≈S9=1.04S7=1.044S1+1.042Wk+1.04Wzh=1.17S1+1.08Wk+1.04Wzh2′、按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程，得：S 9＝S1(1+((e uα－1)/m″))＝S1(1+((e0.2×8.225－1)/1.15))＝4.663 S1S9＝1.17 S1+1.08WK+1.04WZH3′联立1′2′ S9＝4.663S1解得:S1＝（N） S5= (N)S2＝（N） S6= (N)S 3＝（N） S7= (N)S4＝（N） S8≈S9＝ (N)4、胶带悬垂度与强度的验算（1）悬垂度验算：重段最小张力S6＝N按悬垂度要求重段允许的最小张力为：Smin=5×（q+q d）Lg′×g×cosβ＝NSmin＜S6胶带悬垂度满足要求（2）胶带强度验算：胶带允许承受的最大张力为：Smax=BGX/M′=1000000/9=111111NSmax＞S9 因此胶带强度满足要求5、牵引力与电机功率输送机主轴牵引力为：W0=S9－S1+0.04(S9+S1)＝（N）电动机功率为：N=W0×V/1000η= KW。
矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算
矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算一、已知参数：输送物料：原煤物料比重ρ＝1000kg/m3运量Q＝2000t/h运距L＝1100m 平均输送角度δ＝6°提升高h＝110m二、自定义参数：根据以上参数初选带宽B＝1200mm，带速υ＝4.0m/s，上托辊间距a O＝1.5m，下托辊间距a U＝3.0m，上托辊槽角λ＝35°，托辊辊径＝159mm。
三、验算输送能力：由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表31查得该输送机最大物料截面积S＝0.19m2（动堆积角为30°时）由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表32查得倾斜输送机面积折减系数k＝0.93最大输送量Q max＝3.6Sυkρ＝3.6X0.19X4.0X0.93X1000＝2544.5t/h＞2000t/h满足要求。
四、驱动力及功率计算初选胶带型号为PVG2000S，则胶带每米重量为q B＝27kg/m。
上托辊采用槽型托辊，辊径＝159mm，辊长＝465mm，轴承采用4G306，托辊间距为1.5m，前倾角度ε＝2°。
下托辊采用V型托辊，辊径＝159mm，辊长＝700mm，轴承采用4G306，托辊间距为3.0m。
查型谱表第7.1节得单个上托辊转动部分质量q R O′＝10.53kg，单个下托辊转动部分质量q R U′＝13.38kg。
则上托辊组每米转动部分质量q R O＝n q RO′/a O＝3X10.53/1.5＝21.06kg/m下托辊组每米转动部分质量q R U＝n q RU′/a U＝2X13.38/3＝8.92kg/m每米输送物料质量q G＝Q/（3.6υ）＝2000/（3.6X4）＝138.89kg/m由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表33查得附加阻力系数C＝1.084由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表34查得托辊模拟摩擦系数f＝0.03则驱动滚筒圆周力F U＝CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)]+ q G Hg+F S其中特种阻力F S包括以下几项：①上下托辊组的前倾阻力：Fε=Fε1+Fε2=Cεμ0L e(q B+q G)gCosδSinε+μ0L e q B gCosλCosδSinε＝8841N其中查表得托辊和胶带间的摩擦系数μ0＝0.35，Le表示承载段和回程段有前倾托辊长度＝900m。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
皮带机输送机计算方法全
1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tg β=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q= 3.6S νk γ式中S=0.458m 2k=1.00Q=3709.800t/h5.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν=108.889kg/m 7.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=1000mm800mm 8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m=359.00rpm 0.02200.3500190.0000m3.0000mF 1==23599.05NF 2=Hqg =9464.34NF 3==1296.00N 式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =353.16NF 5=式中=2637.48NC ε=0.43a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e ⒊ 头部清扫器对胶带阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2AP μ3C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)= 1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s 滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组间距；=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角 Ф2=200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
(完整word版)皮带选型功率计算
皮带机电机功率的简便校验及实例分析一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：1、电机功率计算公式：电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/10002、圆周驱动力计算公式：公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机小于80m的条件下）公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）3、主要阻力计算公式：主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。
其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。
每米长度输送带质量的选取，可参考表三。
表二：上、下托辊质量选取参考表表三：每米长度输送带质量选取参考表注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量需要乘以1.13系数。
（2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。
3、附加阻力计算公式：附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）4、主要特种阻力计算公式：主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4；35°槽角时取0.43；40°槽角时为0.5。
5、附加特种阻力计算公式：附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*15006、倾斜阻力计算公式：倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速）二、具体校验实例：以某干选皮带的电机功率校验为例。
皮带机选型计算
输送长度L=1040m安装倾角β=5°COS β=0.996运输能力A=800t/h SIN β=0.087散集容重 γ=1.34t/m 3带宽B=1000mm 1m 货载断面系数K=458倾角系数C=0.95三联辊阻力系数ω=0.04平辊阻力系数ω1=0.035二、带速计算V=A/KB2γC2.223581m/s取带速V= 2.5m/s三、皮带机参数选择选择PVC1000S 整芯胶带胶带每米重量qd=15Kg胶带每米载重量q=A/(3.6V)88.9Kg上托辊转动质量q1=G1/Lt1式中：G1上托辊重量11.3KgLt1上托辊间距下托辊转动质量q2=G2/Lt2式中：G2上托辊重量5KgLt2上托辊间距四、阻力计算1、重段阻力W7-8=上运取“+”14187.0Kg2/空段阻力W5-6=带 式 输 送 机 选 型一、 原始参数(q+qd+q1)L7-8ωCOS β±(q+qd)L7-8SIN β(qd+q2)L5-6ω1COS β±qdL5-6SIN β下运取“-”-633.7Kg 五、各点张力计算取C= 1.06S7=5(q+qd)Lt1COS β776.2Kg 2、各点张力值计算S8=S7+W7-814963.2Kg S9=S10=CS815860.9Kg S6=S7/C 732.3Kg S5=S6-W5-61366.0Kg S4=S3=S5/C 1288.7Kg S2=S1=S3/C 1215.7Kg 六、计算电机功率取K= 1.2η=0.85KW 366.11、按悬垂度计算重段最小张力K*(S10-S1)*V/102*ηN=选 型 计 算17Kg1.5m15Kg3m。
皮带选型核算方法
永定庄延深井皮带机选型计算同煤集团内容摘要：根据永定庄延深井原始参数及工作条件要求，对皮带运输及相关参数进行计算，为皮带机的选型提供可靠依据。
关键词：延深井、皮带机、选型、计算。
一、原始参数及工作条件 1、输送物料：原煤 2、物料容重：0.9t/m 3 3、物料粒度:0～300㎜ 4、生产能力: Q=1100t/h 。
5、安装条件：头部卸料、尾部给料。
水平总长L 1=451m 。
6、提升高度：H 1=12m7、倾角:β=0.2860二、传动滚筒上所需园周驱动力F U 及功率1、圆周驱动力 （1）承载分支运形阻力)212S S g G B RU RO U F F g Hq q q q q cfLg F +++++=式c —胶带机长度系数，c=1.25f--模拟摩擦系数，03.0=fL —输送机水平长，L=451mg--重力加速度,取sm g/8.9=Gq --每米物料的质量，mkg q G/97=Q —输送能力，Q=1100t/hv --带速，s m v /15.3=Bq --每米带的质量，初步选输送带st800,B=1200㎜、6.24=Bq ㎏/m 。
ROq --每米机长上托辊转动部分的质mkg q ro/325.20=H --提升高度，mH 121=2s F --清扫器阻力，NApu Fs 28806.010048.0532=⨯⨯==A--清扫器接触面积，A 2048.001.04.2201.02.1m =⨯+⨯⨯=3μ--清扫器与输送带间摩擦系数，6.03=up--清扫器刮板与输送带间的压力mN p /105=--1s F 托辊前倾阻力及导料槽阻力()εδμεεεs in c os 0g q q L C F G B +=取45.0=C,35.00=μ,02=ε,451=εL m)N con F 29542sin 286.08.9976.2445135.045.001=⨯⨯⨯+⨯⨯=εNb v gl I F v gl 6902122===ρμ 式smI v 337.0=，ml6=，m b 9.01=，6.02=μ，F s 3644690295411=+=()NFU 46675364428808.99712976.2429.6325.208.945103.025.11=++⨯⨯++⨯++⨯⨯⨯=2、驱动功率 (1)、传动滚筒轴功率kWv F PU 147100015.3466751000/01=⨯==（2）、驱动电机功率 kWP P M 1731.185.01471.11.101⨯≈⨯=⨯=η＝190.3kW三、胶带安全系数 7.13700131200800max11=⨯=∙=F BS σ胶带强度满足要求四、结束语根据永定庄延深井原始参数及工作条件要求，对皮带运输及相关参数进行计算，为同类情况的皮带运输机提供一种计算方法，从而为皮带机的选型提供可靠依据。
带式输送机的选型计算
.1带式输送机的选型计算1.1设计的原始数据与工作环境条件（1）工作地址为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，Q0=836.2（吨/时）；（3）输送长度， L =1513m与倾角β=5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，' =0.9t / m3（5）物料在输送带上的聚积角，=30（6）物料的块度， a=400mm1.2运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。
由滚筒采煤机的运输生产率，可知：Q 0836 .2 （ t h ）1.3设施型式、部署与功率配比应依据运输生产率Q 、输送长度 L 和倾角，设施在该地址服务时间，输送长度有无变化及怎样变化确立设施型式。
产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采纳 DX 型的；年限短的采纳半固定式成套设施；在成套设施中。
因为是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采纳设施也有所不一样。
依据本顺槽条件，初步采纳SSJ1200/2 280型可伸缩胶带输送机一部。
其详细参数为：电机功率： 2280kW 运输能力： 1300t / h胶带宽： 1200 mm带速： 2.5 m/s设施部署方式实质上就是系统的整体部署，或称为系统方案设计。
在确立了输送机构造型式下，依据原始资料及有关要求，确立传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其余隶属装置的数目、地点以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。
功率配比是指各传动单元间所肩负功率（牵引力）的比率。
1.4输送带宽度、带速、带型确立计算依据物料断面系数表，取K m458依据输送机倾角，取 C m1则由式（ 7.1 ），验算带宽B Q0K m v ' C m836.2式（ 7.1 ）458 2.5 0.9 10.901m按物料的宽度进行校核，见式（7.2 ）B 2a max2002 350 200式（7.2）900mm式中a m ax—物料最大块度的横向尺寸，mm 。
皮带运输巷皮带机选型计算
皮带机选型计算书设计：审核：科长：机电副总：总工程师：目录第一章概述 (2)第二章煤4六采皮带机选型计算 (2)第三章煤4六采下山皮带机选型计算 (5)第四章煤4六采上山皮带机选型计算 (11)第五章结论 (14)第一章概述我矿煤4六采皮带系统担负着煤4六采系统的原煤运输任务，原煤从工作面运出，经顺槽皮带运到下山（上山）皮带，再运到煤4六采暗斜井皮带，再运到煤4六采煤仓，经四采皮带带运输到副巷皮带运输系统。
第二章煤4六采皮带机选型计算一、概况：煤4六采暗斜井皮带斜长471m，水平投影长度455m，提升高度112.5m，设计运量800T/h，上运平均倾角13.9°，采用机头卸载，堆积密度0.9t/m3。
二、参数选择计算：1、皮带机采用机头集中驱动方式，带宽1m，原煤堆积角θ=30º。
2、计算带速：V＝Q/3600S×K×ρ＝800/3600×0.124×0.91×0.9＝2.19m/s初定带速为2.5m/s式中：Q－胶带运输能力t/hS－输送带上物料的截面积，取0.124m2K－输送机的倾角系数，按最大倾角13.9°ρ－物料的堆积密度，取0.9t/m33、初步选择皮带机：机架采用DTⅡ系列，上托辊采用DTⅡ04C0133型槽型托辊，托辊间距1.2m，下托辊采用DTⅡ04C2533V型托辊，托辊间距3m，按原煤堆积角θ=30º，胶带选取ST1600钢丝绳芯胶带。
4、计算其它参数：上托辊转动部分质量q t′=3*6.3/1.2=15.75kg/m下托辊转动部分质量q t″=2*9.1/3=6.07kg/m胶带每米载重q=Q/(3.6V)=88.9kg/m胶带每米重量26.1kg/m5、皮带机布置形式：三、阻力计算：选择W′=0.035，W″=0.025重段阻力：W5-6＝g(q+q d+q t′)L5-6W′+g(q d+q)H＝9.81×（88.9+26.1+15.75）×455×0.035。
课程设计(胶带输送机设计)(L=1000m)
现在，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
目前，在胶带输送机的设计、制造以及应用上，我国与国外先进水平相比仍有较大差距。
国内在设计制造带式输送机过程中存在着很大程度上的不足。
β）。
首先本次毕业设计是关于DTII型带式输送机带式输送机的设计（倾角︒=5对胶带输送机作了简单的介绍；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算公式；然后按照这些设计准则设计了符合本次设计要求的带式输送机；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通式胶带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对以后的机械设计工作有一定的参考价值。
关键词：输送机；驱动装置；运行阻力；牵引力；满载起动摘要 (I)第1章前言 (1)第2章带式输送机概述 (2)2.1 带式输送机的特点和应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (2)2.4 带式输送机在国内外的发展状况 (3)第3 章带式输送机的设计计算 (5)3.1 已知原始数据及工作条件 (5)3.2 计算步骤 (6)3.2.1 输送机带速V及带宽B的确定 (6)3.2.2 根据煤块粒度大小要求核算输送机的带宽 (8)3.3 圆周驱动力的计算 (8)3.3.1 计算公式的选择 (8)3.3.2 主要阻力计算 (9)3.3.3 主要特种阻力计算 (11)3.3.4 附加特种阻力计算 (11)3.3.5 倾斜阻力计算 (12)3.3.6 计算圆周驱动力 (13)3.4传动功率计算 (13)3.4.1 传动滚筒轴功率的计算 (13)3.4.2 电动机功率的计算 (13)3.5 输送带张力的计算 (14)3.5.1 各特性点张力计算 (14)3.5.2 验证皮带是否会出现打滑现象 (17)3.6 输送带的强度校核 (18)3.7 改向滚筒、传动滚筒的合张力计算 (19)3.7.1 合张力计算 (19)3.7.2 传动滚筒的张力(两个传动滚筒）的计算 (19)3.8 传动滚筒直径确定和传动滚筒的强度校核 (20)3.8.1 传动滚筒最小直径计算 (20)3.8.2 传动滚筒的的强度校核 (20)3.9 确定各改向滚动的合张力、滚筒直径、图号和转动惯量 (21)第4章驱动装置的选用与设计 (23)4.1 驱动装置的型式 (23)4.2 电机的选用 (24)4.3减速器的选用 (24)4.4液力耦合器选用 (24)4.5联轴器 (25)4.6制动装置 (25)4.6.1 制动装置的作用 (25)4.6.2 制动装置的种类 (26)4.6.3 制动装置的选择 (26)第5章带式输送机部件的选用 (28)5.1 输送带 (28)5.2 传动滚筒 (28)5.3 托辊的选择 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
皮带选型计算
皮带选型计算已知条件:原煤p =20，y =0.85th，Xmx=0.3m,输送量Q=300th,长度L=800m,倾角B =4。
一、初步选用带速v=2 m二、带宽初步选带宽B=800mm,Cst=0.97,K=363 B=√Q/(Kγv Cst) =√300/(363*0.85*2*0.88) =0.74m B≥2 Xmax+0.2=0.8m 因此选用B=800mm因此选用B-800mm三、预选用PVG800S皮带Sn=8.6*105 N q0=11.2kg/m四、托辊选用中φ108qt=Gtz/ltz+Gtk/ltk=10.6/1.2+8.78/3=11.8 kg五、计算传动滚筒圆周力q=Q/3.6/v=300/3.6/2=41.7 kg F=CNfLg[qt+(2 q0+ q)cosβ]+g qH轴功率:P=Fv/1000=25955*2/1000=51.9kw六、电机功率Pd=kdP/(εδδd)=1.15*51.9/(0.88*0.9*0.95)=79.3kw 选择双电机驱动,单机功率40kw七、最小张力确定F1=F2=F/2=25955/2=12977.5N最小张力应满足SLmin=CFmaxFmax=K,F1=1.4*12977.5=18168 .5NSLmin=CFmax=0.541* 181685=98292N按不打滑条件应满足SLmin二9829 2N(1)对承载分支Szmin > 50*(q+ qo)gLu cosp /8=50*(41.7+11.2)*9.8*1.2* cos4/8=3880.2N(②)对回空分支Skmn > 509ogLk cosp /8-50* 11.2*9.8* 3* cos4/8=2053 9N 按垂度应满足Szmn> 3880.2N八、输送带张力令S1-9829.2NS2= S1=9829 2NS3=1.04*S2=1.04 *9829.2=102223NS4=S3=10222.3NS5=1.04S4=1.04* 10222.3=10631.2NFas=Lg(Gvlu+qocosp)-0.03*460*9.*(3+11.2*cos4)=1917. 4NFsus= gqoHs=9.8*112*(460* sin4)-3534.3NS6=S5+ FHs- Fs-10631.2+191743534.3=9014.3NS7=1.04*S6=1.04*9014.3=93749N> 38802N满足承载垂度最小张力要求S10=S1+F=98292+25955-35784.2N=Smax九、输送带强度计算[m]=mo*k*CwE 0=3.5*14*1.5/0.7=10.5M=S Smx=800* 1080/35784.2-24.2>10.5因此PVG1000S满足要求选用SSJ8002*40型皮带输送机。
皮带轮及皮带选型计算
皮带轮及皮带选型计算
风机 电机
型号 DTK4.5B
型号 Y132M-4
全压(Pa) 风机功率
900
6
安全功率 功率(KW)
7.2
7.5
转速(rpm) 1020
转速(rpm) 计算公式和参数选定
Pd
KW Pd=KAP
计算结果 实际取值 说明
5.4 根据带型、dd1和n1确定
0.13 2
根据带型、dd1和i查表
Kα:小带轮包角修正系数 Kl：带长修正系数
1061
SPA 140 38 × 2 190 42 × 2 SPA 2000 × 2
a
a0
Ld
Ld0 2
1
180o
d2
a
d1
57.3o
z
Pd
P1 P1 K Kl
10.56 1500 1999.21 740.40 176.13
1.68
v 一般不得低于5m/s
740
根据结构要求确定 前 <a0<后
2000 由表选取相近的Ld
1.06 Kl：带长修正系数
0.99 Kα:小带轮包角修正系数
6 带速
v
m/s v = πdp1n1/(60×1000)
7 初定轴间距
a0
mm
8 所需基准长度 Ld0 mm
9 实际轴间距
a
mm
10 小带轮包角
α1 。
11 单根V带传递功率 P1 KW
12
传动比i≠1额定 功率增量
△P1
13 V带的根数
z
231
2
Ld0 2a0 2
dd1 dd2
1000mm重型皮带机技术规范书
1000mm重型皮带机技术规范书一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 800吨／小时设计长度（m） 1000 m设计角度：满足＜0-5°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1250S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×160KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（1）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×160 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅电软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
皮带机选型计算
V=
A/KB2γC
2.223581
m/s
取带速V=
2.5
m/s
三、皮带机参数选择
选择PVC1000S
整芯胶带
胶带每米重量
qd=
15
Kg
胶带每米载重量
q=
A/(3.6V)
88.9
Kg
上托辊转动质量
q1=
下托辊转动质量
q2=
四、阻力计算
G1/Lt1 11.3 G2/Lt2 5
式中： G1上托辊重量
Kg
Lt1上托辊间 距
带式输送机选型计
一、 原始参数
输送长度
L=
1040
m
安装倾角
β=
5
°
COSβ= 0.996
运输能力
A=
800
散集容重
γ= 1.34
带宽
B=
1000
货载断面系数 K=
458
倾角系数
C=
0.95
t/h
SINβ= 0.087
t/m3
mm
1
m
三联辊阻力系数
ω=
0.04
平辊阻力系数
ω1= 0.035
二、带速计算
式中： G2上托辊重量
Kg
Lt2上托辊间 距
1、重段阻力
W7-8= (q+qd+q1)L7-8ωCOSβ±(q+qd)L7-8SINβ
上运取“+”
14187.0
Kg
2/空段阻力
W5-6= (qd+q2)L5-6ω1COSβ±qdL5-6SINβ
下运取“-” 五、各点张力计算 取C= 1、按悬垂度计算重 S7=
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ccccc煤业有限公司南翼皮带机
选
型
计
算
说
明
书
bbb煤矿机电科2013年4月25日
审批栏
设计：日期：审核：日期：科长：日期：机电副总：日期：机电矿长：日期：
第一部皮带机
一、选型依据
1、运输长度：L=200m
2、运输角度：（上山L 1=130 m、α1=16o；平巷L2=70m、α2=0o）
3、煤松散密度：γ=m3
4、堆积角：ρ=35o
5、最大块度：a=200mm
6、胶带宽度:B=1000mm
7、胶带速度：V=s
8、运输能力：A=630T/h
9、上托辊间距:Lg?=
10、下托辊间距:Lg?=3m
11、上托辊摩擦系数: W?=
12、下托辊摩擦系数:W?=
二、选型计算
根据选型依据初选皮带机为SSJ-1000/125型,胶带普通阻燃胶带，，对所选皮带进行如下验算。
1、运输能力验算
根据我矿初设运输能力按150T/h计算，输送机运输能力为630T/h，所以运输能力满足要求。
2、对带宽进行块度校核
B≥2a+200=2×200+200=600mm<1000mm，满足要求。
3、运行阻力及胶带张力计算
（1）运行阻力计算
重段阻力计算
Wzh1=g（q+q d+q g? ）L1WCosα1 +（q+q d）L1Sinα1 =10×（+11+）×130××Cos16o
+10×+11) ×130×Sin16o=14956N
Wzh2=g（q+q d+q g? ）l2WCosα2 +（q+q d）L2Sinα2 =10×（+11+）×70××Co s 0o
＋10×+11) ×70×Sin 0o=1386N
Wzh= Wzh1+ Wzh2 =16342N
其中:q=A/=150/×=m
qd=14kg/m
q g?= G g?/L g?=22/=m
q g?= G g?/ L g?=17/3=m
空段运行阻力计算:
W k1=g(q d+ q g?)L1W?Cosα1+g q d L1Sinα1
=10(11+ ×130××Cos16o-10×11×130×Sin16o =-4156N
W k2=g(q d+ q g?)L2W?Cosα2 -g q d L2Sinα2
=10(11+ ×70××Cos0o-10×11×70×Sin0o
=482N
W k= Wk1+ Wk2=-3675
(2)胶带张力计算
用逐点法计算求胶带各点张力
S2≈S1
S3=
S4=
S5=+W K
S6=+
S7=++W2h
S8=S9=++
=+×-3675+×16342
S9=S1
1
查《煤矿固定机械及运输设备》手册， e fα= S2=6872
S3=7284
S4=7721
S5=4047
S6=4289
S7=20631
S8=S9=21852
3、胶带悬垂度与强度的验算
（1）悬垂度验算
重段最小张力点张力S5=4047
故悬垂度要求重段允许的最小张力为：
[S min] =5g（q+q d）L g?Cosα
=5×10×（+14）××Cos0o=2613N <S5
满足要求.
(2)胶带强度验算
[S max]=B p/n=(1000×860)/11=78182N>S9
满足要求。
4、电机功率验算
W0=S9-S1+×(S9+S1)
=21852-6872+(21852+6872)
=23001N
＜125KW
5、结论
经验算，125KW电机可满足要求。
注：以上公式及单位引自《煤矿电工手册》、《机械设计基础》
第二部皮带机
一、选型依据
1、运输长度：L=750m
2、运输角度：（上山L 1=20 m、α1=2o；平巷L2=700 m、α2=0o；下山L3=30 m、α3=5o）
3、煤松散密度：γ=m3
4、堆积角：ρ=35o
5、最大块度：a=200mm
6、胶带宽度:B=1000mm
7、胶带速度：V=s
8、运输能力：A=630T/h
9、上托辊间距:Lg?=
10、下托辊间距:Lg?=3m
11、上托辊摩擦系数: W?=
12、下托辊摩擦系数:W?=
二、选型计算
根据选型依据初选皮带机为SSJ-1000/125型,胶带普通阻燃胶带，，对所选皮带进行如下验算。
1、运输能力验算
根据我矿初设运输能力按150T/h计算，输送机运输能力为630T/h，所以运输能力满足要求。
2、对带宽进行块度校核
B≥2a+200=2×200+200=600mm<1000mm，满足要求。
3、运行阻力及胶带张力计算
（1）运行阻力计算
重段阻力计算
Wzh1=g[（q+q d+q g? ）L1WCosα1 +（q+q d）L1Sinα1] =10×[（+14+）×20××Cos2o
++11) ×20×Sin2o]=639N
Wzh2=g[（q+q d+q g? ）L2WCosα2 +（q+q d）L2Sinα2] =10×[（+14+）×700××Cos 0o
＋+11) ×700×Sin 0o]=13860N
Wzh3=g[（q+q d+q g? ）L3WCosα3-（q+q d）L3Sinα3] =10×[（+14+）×30××Cos5o
-+11) ×30×Sin5o]=-319N
Wzh= Wzh1+ Wzh2+ Wzh3 =14180N
其中:q=A/=150/×=m
qd=14kg/m
q g?= G g?/L g?=22/=m
q g?= G g?/ L g?=17/3=m
空段运行阻力计算:
W k1=g(q d+ q g?)L1W?Cosα1-g q d L1Sinα1
=10(14+ ×20××Cos2o-10×11×20×Sin2o
=40N
W k2=g(q d+ q g?)L2W?Cosα2 -g q d L2Sinα2
=10(14+ ×700××Cos0o-10×11×700×Sin0o
=4818N
W k3=g(q d+ q g?)L3W?Cosα3+g q d L3Sinα3
=10(14+ ×30××Cos5o+10×11×30×Sin5o =572N
W k= W k1+ W k2 +W k3 =5430N
(2)胶带张力计算
用逐点法计算求胶带各点张力
S2≈S1
S3=
S4=
S5=+W K
S6=+
S7=++W2h
S8=S9=++
=+×5430+×14180
S9=S1
1
查《煤矿固定机械及运输设备》手册， e fα= S2=11006
S3=11666
S4=12366
S5=11796
S6=18864
S7=33044
S8=S9=34999
3、胶带悬垂度与强度的验算
（1）悬垂度验算
重段最小张力点张力S5=11796
故悬垂度要求重段允许的最小张力为：
[S min] =5g（q+q d）L g?Cosα
=5×10×（+14）××Cos0o=2613N <S5
满足要求.
(2)胶带强度验算
[S max]=B p/n=(1000×860)/11=78182N>S9
满足要求。
4、电机功率验算
W0=S9-S1+×(S9+S1)
=34999-11006+(34999+11006)
=25833N
＜125KW
5、结论
经验算，选用125KW电机可满足要求。
注：以上公式及单位引自《煤矿电工手册》、《机械设计基础》。