铝模施工工艺介绍
铝模施工工艺介绍
铝模施工工艺介绍铝模施工工艺是一种常用于建筑施工中的现浇混凝土结构工艺，其使用铝制浇注模具进行混凝土的成型。
铝模施工工艺不仅施工周期短、效率高，而且能够成型各种形状的构件，使用寿命也相对较长，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
本文将详细介绍铝模施工工艺的施工流程和注意事项。
施工准备在进行铝模施工之前，需要进行施工准备工作。
首先，需要明确施工中的混凝土等级与拌合比、钢筋等级与数量，以及模板尺寸与数量等基本要求。
其次，需要清理施工现场，并将所有的障碍物和杂物清理干净。
最后，需要检查所有施工设备的性能和状态，并确认施工人员的安全措施。
模具制作铝模具的制作是铝模施工中至关重要的一步。
铝模具的制作流程包括模具设计、铝材锯切、模板拼装、抛光等等。
模具制作的精细程度和尺寸的准确性将直接影响到混凝土的成型质量，因此在模具制作过程中需要采取严格的质量控制和细致的工艺处理。
混凝土搅拌混凝土的配制需要根据具体的施工要求进行拌合比的调整，以保证成型后的混凝土强度和耐久性。
在混凝土搅拌的过程中，需要将水、水泥、砂子、砾石等材料按照一定比例依次加入搅拌机中，搅拌时间一般为2-3分钟。
模板安装在混凝土搅拌完成后，需要将铝模具放置在合适的位置上，并进行模板的安装工作。
在进行模板安装时，需要注意模板的位置、方向和垂直度等因素，以保证成型后的混凝土的准确度和美观度。
浇注混凝土当混凝土搅拌完成并且模板安装完毕后，需要进行混凝土的浇注工作。
在进行混凝土浇注时，需要注意混凝土的浇注速度和浇注高度，以确保混凝土能够充分填充到每一个模具的角落和缝隙。
模板拆卸当混凝土刚浇注完成时，需要进行模板的保温处理，以确保混凝土的初始强度和初始硬化时间。
在混凝土强度达到设计强度时，需要对模板进行拆卸。
在进行模板拆卸时，需要注意模板的拆卸顺序、拆卸工具的使用和混凝土的保护措施。
待混凝土养护当完成模板拆卸和混凝土表面的抛光处理后，还需要对混凝土进行养护。
混凝土养护的时间需要根据混凝土制品的种类和湿度环境的不同而有所区别。
铝膜施工工艺介绍
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下面是铝膜施工工艺的一般流程：1. 设计与准备阶段设计铝模系统：根据建筑结构图纸，设计铝模板系统，包括模板的尺寸、连接方式、支撑体系等。
材料准备：采购所需的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
2. 施工前准备场地准备：清理施工区域，确保地面平整，便于模板安装。
技术交底：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉铝膜施工工艺和安全操作规程。
3. 模板安装定位放线：根据设计图纸在施工面上进行精确放线，确定模板位置。
模板组装：按照设计图纸组装铝模板，使用专用连接件固定模板单元。
支撑体系安装：搭建支撑体系，确保模板系统的稳定性和承载力。
4. 浇筑混凝土检查模板：在浇筑前检查模板的密封性和稳定性，确保不漏浆。
浇筑混凝土：按照施工要求浇筑混凝土，控制浇筑速度，避免对模板造成过大压力。
养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土强度增长。
5. 模板拆除拆模时机：根据混凝土强度和设计要求，选择合适的拆模时间。
铝模施工工艺流程
取下威令 取下销钉
取下压脚板
模板拆除
阳角位置墙模拆除
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
模板拆除
3、C槽及梁底模板拆除
墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽 连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。
4、梁侧模拆除
梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除
模板拆除
5、板底C槽及板模拆除
施工准备
➢ “R”代表威令 杆件。
主要起加固作用， 类似于木模加固
的钢管。
➢ “C”槽 主要起承载、传
递的作用， 其形式有多种，
用途广泛。
施工准备
➢ “龙骨”，用“B”表示， 使小块的板连接作用， 其自身也是板的一部分。
➢ “螺杆”， 起拉结作用， 常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
施工准备
4、现场准备 ①模板清理
施工准备
用铲刀铲除模板表面浮浆，直 至表面光滑无粗糙感
在模板面均匀涂刷专用脱模剂（新 模板前三次采用油性脱模剂，之后 采用水性脱模剂）
施工准备
②、标高引测及墙柱根部找平
将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度， 用砂浆进行找平。
③、焊定位钢筋、钉压脚板
模板安装
墙板阴角位置C槽效果
墙柱角模效果
墙柱角模效果
销钉效果
模板安装 2、梁底模及墙柱与梁交接处的C槽安装
先安装墙梁相接处C槽，然后将梁底 模板在地面拼装完成，再由两人托 起与墙柱打好销钉连接。拼装同时 安装好支撑立杆。
梁底模板安装应保证模板的 平整度，以保证浇筑混凝土 的梁的截面 尺寸
模板安装
墙柱模板安装时，同时将反梁位置的模板安装好，后续安装飘板位置
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
7
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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3
三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
二、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
铝膜施工工艺介绍
铝模深化设计
设
模
计
板
平
加
面
工
图
图
模
节
板
点
拼
大
装
样
图
图
铝模生产制作
型材下料
冲孔与焊接
铝模半成品 铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
铝模厂内试拼装及验收
铝模厂内编号打包运抵现场
铝模现场安装
铝模使用效果
铝模与其他模板技术指标对比
序号 项 目
铝合金模板
组合钢模板
1 面板材料
2
模板厚度
3
模板重量
4
承载力 (KN/m2)
合计预估 4394486.8元
按每平米2元计算 后期修补费用平均均摊费用 不含二次结构
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
2、铝合金模板租赁成本分析，613.12㎡按模铝模板优化设计（含二 次结构一次带出部分模板）约预估模板沾灰面积为2452㎡。
费用名称 铝合金模板租赁费用
拉片 脱模剂 人工费 二次结构带增加 直接刮腻子 其他费用 后期处理费用 合计预估
按模板沾灰面积计算每平米35元
（2452-2146）*1800=550800元
二次结构一次带出增加投入每平米1800元
2452*15*18=662040元
铝模板施工可直接刮腻子（无需抹灰或刮石膏等工序）每平米15元
2452*18*3=132408元
工种配合费用（地脚水泥沙灰封堵及定位筋焊接等）每平米3元
表面粗糙 精度不高
平整光洁达到普通清水 平整光洁达到饰面 平整光洁达到饰面及装
要求
及装饰清水要求
饰清水要求
铝合金模板施工技术简介
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
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模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
最新铝模施工工艺及优秀的标准化做法(精品课件)
八、铝模的现场安装
（七）水电精确定位：
2、砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内 预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精 确定位（所有排水管必须采用止水节）；
水电精确定位
八、铝模的现场安装
（八）混凝土浇筑：
1、布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平台），先将 电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再进行其它墙浇筑；
三、铝模供应流程 铝模供应流程如下图所示：
图纸深化确认（10天）
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共工期：60天
四、铝模的深化设计要求
（一）、需提供的资料 项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸 施工资料：
1、凸窗台加固及排气：利用下一层已 施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘 板面必须设置背楞；凸窗台采用封闭 式模板体系，模板必须设置透气孔， 并设置背楞及对拉螺杆；
八、铝模的现场安装
（九）窗台加固：
2、窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；
八、铝模的现场安装
（十）沉箱加固：
1、模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段 式螺杆； 2、卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%， 实现结构找坡；
验收项目 顶棚的水平度(15%) 墙柱垂直度(10%) 梁侧模垂直度(10%) 梁定位偏差度(15%)
方正性(15%)
合格标准 [0,4] [0,3] [0,2] [0,2] [0,5]
截面尺寸（螺杆洞/对拉片）(10%) [-3,0]
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
铝模施工工艺详解
铝模施工工艺详解铝模施工工艺是一种常用于建筑领域的施工方法，以铝模板为主要材料，在施工过程中能够提高施工效率和施工质量。
本文将详细解析铝模施工工艺的步骤和技术要点。
一、概述铝模施工工艺是指利用铝模板作为施工模板的一种施工方式。
相比传统木模施工，铝模施工工艺具有施工速度快、施工质量高、模板重复使用等优点。
在建筑领域中，铝模施工工艺被广泛应用于混凝土结构的施工。
二、材料准备1. 铝模板：铝模板是铝模施工工艺的核心材料，具有轻、坚固、耐磨的特点。
根据施工需要，选择合适尺寸和规格的铝模板。
2. 支撑系统：支撑系统用于支撑铝模板，并保证模板的稳定性和安全性。
常用的支撑系统包括支撑架、螺纹杆等。
3. 固定材料：用于固定和连接铝模板及支撑系统，常用的固定材料有螺钉、螺母等。
4. 操作工具：准备必要的操作工具，如电钻、扳手等，以便进行铝模板的组装和拆卸。
三、施工步骤1. 布置施工场地：在施工前，清理施工场地，并根据施工图纸确定好建筑的位置、尺寸和高度。
2. 安装支撑系统：按照设计要求，安装支撑系统，确保支撑的均匀分布和稳固可靠。
3. 拼装铝模板：根据设计要求，将铝模板拼装在支撑系统上。
使用操作工具，将模板与支撑系统连接牢固。
4. 检查质量：在施工过程中，进行严格的质量检查。
检查铝模板的安装是否牢固、水平是否平整。
5. 浇筑混凝土：在铝模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用合适的浇筑方式和施工工艺。
6. 拆卸铝模板：待混凝土凝固后，拆卸铝模板。
使用操作工具，逐步拆卸铝模板，并注意不要破坏混凝土结构。
7. 做好收尾工作：施工结束后，清理施工场地，整理施工材料，并做好施工记录和验收工作。
四、技术要点1. 严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2. 铝模板的安装要牢固，保证模板的平整和水平度。
3. 混凝土浇筑时，要采用适当的浇筑方式和施工工艺，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 在拆卸铝模板时，要小心操作，避免破坏混凝土结构。
铝模施工技术交底
（四）墙柱模板安装
剪力墙模板合拢 对拉螺杆戴上螺帽
墙柱模板拼装注意事项 1. 墙柱模板拼装打销钉前需检查拉片压
槽、抹灰压槽、水电压槽、水电留洞、 以及对拉螺杆洞位置是否正确。检查 无误后方可打销钉紧固。（特别是首 层拼装时尤其应该注意，工长必须对 每面墙进行检查） 2. 剪力墙未合拢严禁满打销钉，严禁破 坏墙根部的定位筋。 • 剪力墙模板拼装时最好两人配合进行， 拼装过程中注意避免模板倾覆。 • 模板拼装合拢完成后，对拉螺杆上需 戴上螺帽，特别是外墙的对拉螺杆必 须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。
（四）劳动力及场地准备
铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼 梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板） 分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
二、铝模拼装工艺 （一）墙柱模板拼装工艺
（四）板模板拼装工艺
C槽 板支撑
龙骨 楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模
组成，板支撑下设支撑立杆； • 2、龙骨、板支撑和板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距 不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模 相连。
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
（二）材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除； （施工时支撑配3层，墙、梁板配一 层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递 楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙 骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
铝膜施工工艺及管控要点
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：外墙铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十九：铝合金模板常用构件规格及设置要求（一）
名称
图片
规格
梁底模
标准长度1100mm
梁侧模
标准长度1800mm
加固背楞
60*40*3方管
间距 /
/
算）：
2、全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
3、铝模专项图纸会审7天
4、深化铝模加工图纸时间10天
5、铝模生产时间40天
铝6合、金工模厂板试材拼料装选、用项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接
降板部位
降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为 吊模材料，采用通过楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿
螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊模稳固
PART4:铝模施工较木模施工的优势
铝模施工较木模的优点
一、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有23KG，为现有金属建筑模板中
直度、平整度。
T型拆模器：用于拆 除楼板。
二十：人员配置安排参考
以某项目典型楼栋标准层为例，楼层结构面积约350㎡，平面如上所示
二十：人员配置安排参考
铝模单人工效约为18~20㎡/人/天，按五天一层的各工种配置穿插如上
二十一：人员配置安排参考
天数 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
时段 7:00~11:00 9:00~15:00 14:00~17:00 12:00~17:00 7:00~17:00
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
(完整版)铝模施工工艺介绍
18、电梯井改为全混凝土结构一次成型，结构尺寸为图纸门洞尺寸。
19、水电预埋盒相关优化：由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎 固定，因此容易出现水电盒内陷的情况，影响质量观感，通过使用采用定制支 撑管，通过支撑管和盒子粘结，使支撑管+盒子=墙体厚度，从而保证盒子成型 效果。
混凝土浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。 （3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。 （9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
铝模构配件分类
类别
平面 模板
名称
楼板模板
墙柱 模板
外墙柱模板 内墙柱模板
墙端模板
梁模 板
梁侧模板 梁底模板
承接模板
用途 用于楼板 外墙、柱外侧目板，与承接模板连接。 墙柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚。 墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm 宽的翼缘，底部连有40mm高的底脚。 用于梁侧
用于梁底，两长边方向连有65mm宽的翼缘。 承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板。
1、 飘窗板、雨篷板、空调板均一次成型且进行企口优化。减少二次结构支模工 序，提高效率，降低渗水隐患。
2、门洞过梁优化：门洞过梁一次性浇筑，杜绝砌体浇筑时因过梁施工导致门洞 高度不能统一的问题，同时在砌体施工阶段节约了该部分的施工时间。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝模施工简介
30
2
一、铝模施工管理流程
3
铝模施工管理流程
深化设 计
铝模加 工
↓ 设计 ↑
确认
厂内拼 装
材料进 场
↓ 五方 ↑
验收
标准层施 工
10天
35天
3-5天
1.5-3天
4-5天
模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业主、监理、设计、 总包、分包五方验收保证成品质量。
27
铝模施工工艺流程：（标准层4天/层） 第一天：放线、焊定位筋、墙柱拆模 第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架梁（梁底、梁 侧） 第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精调→梁筋绑扎 第四天：板筋绑扎→吊模、外侧梁封模→砼浇筑
模板工程直接主导了主体施工的进度，主要有两个关键指标 1、人均产能： 铝模展开面积=建筑面积×3.6~3.7 人均产能为20~22㎡/人·天 2、流水节拍 铝模交板时间控制在1.5天，两个单元错开1~2天。
4
铝模施工深化部位
两代 两点
两代： 门窗框四周（门垛、窗台、过梁） 部分砖墙（外墙砌体及部分线条）
两点： 免抹灰节点（砖砼交接位置压槽） 防渗漏节点（滴水线、窗框企口、固定 片凹槽）
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02铝模新工艺技术特点
铝模施工深化部位
两代
门窗框四周（门垛、窗台、过梁） 部分砖墙（外墙砌体及部分线条）
两点
免抹灰节点（砖砼交接处压槽） 滴水线、企口一次浇筑到位
11
拉片体系：
拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采用拉片、方通、方 通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加固构件。
方 通
小斜 撑
铝合金模板深化及施工实施介绍310页
6.7.3 所有墙柱脚根部，应采用1:2水泥砂浆或C20 细石混凝圁在调平校正完成后封堵，避免 漏浆。封堵完成后6 小时才能浇筑混凝圁。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工。
6.6.1 应先完成一个栺极的水平支撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 6.6.2 楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，梱查无误后，开始安装楼面模板。 6.6.3 如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高，支撑杆应垂直、 无松动。
六、铝模施工工艺
六、铝模施工工艺
4）为了拆除方便，墙柱模不阴角模连接时销钉的头部应在阴角模内侧。其余水平向销钉应左右两向锄开。竖向 模板销钉应按300mm间距布置，墙柱模板必须满打销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隒即可，避 免浇筑过程中漏浆和脱落。墙板长向上下板端600mm内销钉间距丌超过200mm 丏丌少亍3 个，中间部位销 钉间距丌超过300mm，墙板短向销钉丌少亍2个，短向长度超过400mm 销钉丌少亍3 个。墙身阴角模长边方 向销钉间距丌超过200mm； 5）首层铝模安装因无K 板，外墙、中空井等位置可用50×100定位方木垫平，二层以上外墙直接落在K 板上； 安装K 板时偏差丌超过3mm，K 板螺栓连接丌少亍2 排丌少亍4 个； 6）安装背楞及斜撑，背楞及对拉螺栓间距丌超过800mm。背楞应采叏从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位 后阳角部位的安装顺序。背楞必须采用与用连接件加固。每条背楞应安装垫片和山形螺母，垫片应垂直贴紧背 楞，山形螺母外露螺杆保护丝丌宜小亍50mm。 应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，丏两边同时加 固。外墙顶部对拉螺栓应不墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。 7）内墙（柱）模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在 同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。斜撑底座固定方式应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距 离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜支撑在底部第一道横向背楞的下方。外墙垂直度、平整度无法满足要求时，应 采用手拉葫芦配吅斜撑做到一拉一顶； 8）飘窗盖板设置抗浮背楞，对拉螺栓不下楼面板对拉内撑，丏间距≤800mm；飘窗设置快拆体系； 9）对拉螺杆应露出螺母3~5 个丝口，拧紧螺母时丌可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲发形或挤爆螺杆外套 管，过松在浇筑混凝圁时易造成涨模。C 槽处对拉螺杆必须设置40×40×4 的钢垫片； 10）砌体墙体优化为现浇外墙应设置结极拉缝，丏上下贯通不承重墙断开。
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5 周转次数 （次） 6 7 8 9 施工难度 维护费用 施工效率 应用范围
300 易 低 高
100 较容易 较低 低
250 难 高 较高 墙体 Wall
200 难 高 低
150 易 高 较高
8 易 低 低
墙、柱、梁、板、桥 基础、墙、柱、梁、 梁 板 平整光洁达到饰面及 装饰清水要求 高 不依赖 表面粗糙 精度不高 中 不依赖 摊销费未计算维修 费
模 板 拼 装 图
节 点 大 样 图
铝模生产制作
铝模半成品
型材下料
冲孔与焊接 铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
铝模厂内试拼装及验收
铝模厂内编号打包运抵现场
铝模现场安装
铝模使用效果
铝模与其他模板技术指标对比
序号 项 目 铝合金模板 组合钢模板 全钢大模板 重型钢框胶合板模 板 18mm厚覆膜胶合板 120 56~68 60 轻型钢框胶合板模板 木模板 1 2 3 4 面板材料 模板厚度 模板重量 承载力 (KN/m2) 4.0mm厚铝板 65 25~27 ≥30 2.3~2.5mm厚钢板 55 35~40 30 5~6mm厚钢板 86 80~85 60 15 mm厚覆膜胶合板 120 40~42 50 18mm厚覆膜胶合板 15 10.5 30
每次模板拆除完成后都要做一 次清理，将模板面浮浆清理干净 ，拼装前涂刷脱模剂。
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
支撑杆倾斜
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
摊销费未计算维修费
摊销费未计算维修费
摊销费按另加4次面 摊销费按另加4次面板 板
铝模优势 施工周期短
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙 柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（ 非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28 天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层 ，大大的节约承建单位的管理成本。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平 整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰 ，可节省抹灰费用。
铝模优势
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安 装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整 洁。
孔楼面钢筋 11) 第四天--- 08 : 00 ~ 17 : 00
浇混凝土
梁4 套 楼面3 套 悬挑5 套
施工效果 滴水线
施工效果 砌体企口
施工效果
楼梯交叉处
杯头取出效果
施工效果 洞口过梁
施工效果 楼梯
施工效果 阴阳角
施工效果 墙板
二、铝模的安装与拆除 铝模拆除时间
根据工程经验，各部位模板时间概况如下： 约24小时可拆除墙柱模板
斜
撑
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
葫芦拉结
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
背
楞
二、铝模的安装与拆除 传料孔
二、铝模的安装与拆除 安装流程
墙身板安装
1. 铝模板使用时上楼 的顺序：墙身板、 梁板、楼面板、支 撑及其它； 2. 所有模板需要按图 纸及编号安装，不 能错装或漏装。
梁板安装
平板安装
斜撑安装
＞8
――
≥100
≥100
二、铝模的安装与拆除
楼面板拆除演示
楼面
楼面模板
单立杆支撑
二、铝模的安装与拆除
拆除楼面铝模板
梁支撑头
梁底模板
二、铝模的安装与拆除
梁底板拆除演示
梁
单立杆支撑
二、铝模的安装与拆除
梁底板拆除
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
模板使用前未做钝化处理， 混凝土成型面产生大量气泡 空腔。
铝模4天循环流程
1) 第一天--- 07 : 00~10:00 扎墙身钢筋 2) 第一天--- 08 : 00~14:00
拆下层墙板
3) 第一天--- 09 : 00~17:00 安装墙身板 4) 第一天--- 09 : 00~15:00 安装墙身电气盒 5) 第一天---16 : 00~第二天 09:00 拆下层楼面板和梁板 6) 第一天--- 17 : 00~ 7) 第二天--- 08 : 00~15:00 安装楼面板和凸窗板 8) 第二天--- 14 : 00~Day 3 17:00 扎楼面钢筋 9) 第二天--- 16 : 00~Day 3 17:00 安装楼面电气盒 10) 第三天--- 08 : 00 ~ 18 : 00
立杆支撑
重难点处理 剪力墙下口
在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺 杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。
重难点处理 洞口加固
门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
重难点处理 阴角处理
垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格 要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
1、严格按照编号进行安装； 2、对变形模板进行修整。
模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量。
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
拆模时线条、降板边 缘混凝土破损严重
使用专用拆模工具，根据温度高低控制拆模时间
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
模板表面浮浆没有清理干净， 直接影响模板的拼接尺寸和成型 观感。
约36小时可拆除梁侧模板
约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重） 约12天拆除板底承重支柱
约14天拆除梁底承重支柱
约28天拆除悬臂支柱 具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。
二、铝模的安装与拆除 铝模拆除注意事项
1、铝合金模板底模拆除前，混凝土 强度应达到列表的要求。 2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施 工时需增加三组同条养护立方体试 块，拆除底模前需先进行此试块试 压检测，或者现场进行回弹仪检测 ，强度满足上表要求后报监理工程 师批准方可进行拆除。 梁、拱、 壳 悬臂构件 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ≥75 ≥100 ≥75 构件类型 达到设计的 混凝土立方 构件跨度 体抗压强度 (m) 标准值的百 分率(%) ≤2 ≥50
铝模施工工艺介绍
2015年6月
中建三局第二建设工程有限责任公司华中公司 二〇一六年五月
一、铝模基本介绍 二、铝模的安装与拆除
三、铝模使用的现场管理
一、铝模基本介绍
铝模国外发展历史： 全铝合金组合模板产生于 1962 年美国，现在美国、加拿大等发达国 家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国 家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板， 目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、康 涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是国外应用典 范。 国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视，铝模技术已经 达到了相当高的水平，他们所采用的模板都是品质精良、耐久性较好 材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、 表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技 术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的 结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则，这样的模数化设 计对铝模应用极其有利。
稳定性好，承载力高
铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组 装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱 ，承载力可达到每平方米30KN。
铝模优势 应用范围广，回收价值高
铝合金建筑模板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、 飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高， 均摊成本优势明显。
重难点处理 起步板安装要求
外墙起步板的安装要求： 1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下 层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个； 2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。
重难点处理 脱模剂涂刷要求
脱模剂的涂刷要求： 1、所有模板必需清 节干净后方可涂 刷模板油； 2、墙身模板坚立后 用滚筒刷油，为 防止油量过多流 动污染地面， 我们只刷模板上 半部分，下半部 分让它自由流匀； 3、楼面部分的脱模 剂不能用滚筒涂 刷，只能用胶壶 喷洒，且用量不 能过多。
标准、通用性强
铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装， 当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准 尺寸规格的模板，有效的降低成本费用。
低碳减排
铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项 目节能、环保、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经规定建筑 项目不准再使用木模板施工，需使用可再生材料的模板。
重复次数多，使用成本低
铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材料（ 6063-T6和6061-T6），加工成项目所需要的各种尺寸规格的铝合金模 板，一套铝合金模板规范施工循环使用200-400次左右，平均使用成 本底。
铝模优势 施工方便高效
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/㎡,完全由 人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把 小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安 装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的 70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的 培训即可。）
铝模项目选择要求
层高 优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高， 支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。 外架 铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在 模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施 工难度加大。 结构形式 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用 铝模优势不明显。 外形构造 外形线条不多，变化不复杂 综合经济 单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同 一型结构，累计使用30次以上