高压水清洗在换热器上的应用
换热器清洗方法
换热器清洗方法
首先，化学清洗是一种常见的清洗方法。
在清洗换热器时，可以使用化学清洗
剂来溶解和清除换热器内部的污垢和水垢。
这种方法操作简单，清洗效果好，可以有效地延长换热器的使用寿命。
但需要注意的是，化学清洗剂可能对环境造成污染，使用时需要谨慎，并做好相关的防护措施。
其次，机械清洗也是一种常用的清洗方法。
这种方法通过使用高压水或其他机
械设备，对换热器进行冲洗和刷洗，以清除内部的污垢和水垢。
机械清洗可以彻底清洁换热器，但操作相对复杂，需要专业设备和人员进行操作，同时也存在一定的安全风险。
另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。
通过超声波的作用，可以将清洗剂
中的微小气泡在换热器表面爆破，产生冲击力和微流动，从而将污垢和水垢彻底清除。
这种方法清洗效果好，对设备的损伤小，但设备成本较高，适用于一些对清洗效果要求较高的场合。
最后，生物清洗是一种环保型的清洗方法。
通过使用一些生物清洗剂，可以有
效地清除换热器内的有机污垢，同时对环境影响较小。
这种方法清洗效果好，但需要较长的清洗周期，不适用于一些急需清洗的情况。
综上所述，不同的换热器清洗方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的清
洗方法。
在进行清洗时，需要注意安全和环保，确保清洗效果的同时，最大限度地减少对设备和环境的影响。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。
板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器反冲洗清洗方法简介通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。
该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。
经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。
板式换热器反冲洗清洗方法操作过程板式换热器一次侧排污操作方法：A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。
清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。
2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。
一般情况下，建议每年至少清洗一次。
3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。
确保清洗工具和材料的质量和可靠性。
二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。
确保清洗过程安全可靠。
2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。
避免破坏板材或堵塞排水孔。
3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。
冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。
冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。
4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。
清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。
使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。
5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。
三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。
2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。
如有发现异常情况，需及时修复或更换。
3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。
报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。
这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。
四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。
同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器是工业生产过程中常见的设备，其主要用于将热能从一个介质传递给另一个介质。
然而，由于各种不可预测的原因，换热器可能会发生故障或出现其他突发情况，因此需要及时采取应急处理方法来确保设备的正常运行。
本文将介绍几种常见的换热器应急处理方法，以帮助工程师和操作人员在面对突发情况时快速、有效地解决问题。
一、压力异常处理换热器在运行过程中，由于操作不当、泄漏等原因，可能会导致压力异常。
当发现换热器压力异常时，首先应立即关闭进出口阀门，停止介质的进出，以防止进一步的事故发生。
接下来，可以通过以下方法进行应急处理：1. 检查压力表：检查换热器上的压力表是否正常工作，如果压力表指示异常，应立即更换或修复。
2. 检查阀门：检查阀门是否正常关闭，如果发现阀门存在问题，可以尝试调整阀门或进行维修。
3. 安全泄放设备：换热器上应设有安全泄放装置，当压力超过安全值时，安全泄放装置会自动启动，将多余的压力释放出来。
在应急处理时，可以观察安全泄放装置的运行情况，以判断是否需要维修或更换。
二、泄漏处理泄漏是换热器常见的故障之一，如果不及时处理，可能会导致更严重的后果。
以下是几种处理泄漏的方法：1. 临时密封：当发现泄漏时，可以使用临时密封材料暂时堵住泄漏处，以减少泄漏量和防止泄漏范围扩大。
注意，这只是暂时的应急措施，需要在之后尽快修复。
2. 更换密封件：如果泄漏是由于密封件老化或损坏引起的，应及时更换密封件，确保换热器的正常工作。
3. 检查焊缝：泄漏也可能是由于焊缝开裂或脱落引起的，因此需要检查换热器的焊缝情况。
如果发现问题，应及时修复或重新焊接。
三、水垢处理换热器在运行过程中，由于介质中的杂质等原因，可能会形成水垢，影响换热效果。
以下是几种处理水垢的方法：1. 化学清洗：使用适当的化学清洗剂，根据换热器的具体情况进行清洗。
清洗剂能够溶解水垢，并将其清除。
在使用化学清洗剂时，需要注意安全，遵循相关的操作规程。
高压水清洗业务介绍
案例一：大型工厂设备清洗
总结词
高压水清洗技术在大型工厂设备清洗中具有显著优势，能够高效去除设备表面的污垢和 积垢，延长设备使用寿命，提高生产效率。
详细描述
大型工厂设备在长期使用过程中，表面容易积累各种污垢和积垢，如油污、锈迹、涂料 等。这些污垢不仅影响设备的外观，还可能降低设备的性能和效率。高压水清洗技术利 用高压水流将污垢彻底清除，不留死角，且不会对设备造成损伤。清洗后，设备焕然一
工业设备清洗的优点
高压水清洗技术具有无腐蚀、无损伤、清洗效果好、效率高等优点。与传统的 化学清洗相比，高压水清洗更加环保，对设备无损害，且清洗成本更低。
建筑外墙清洗
建筑外墙清洗
高压水清洗技术也广泛应用于建筑外墙的清洗，包括玻璃幕 墙、石材、瓷砖等材质的外墙。通过高压水射流能够彻底清 除外墙表面的污垢和顽固的污染物，恢复建筑外墙的美观和 光泽。
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高压水清洗业务的优势与挑战
优势分析
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高效清洁
高压水清洗能够彻底清除顽固 污渍和各类残留物，实现高效
清洁。
环保安全
高压水清洗使用纯水作为清洗 介质，无化学残留，对环境友
好且安全。
适用广泛
高压水清洗适用于各种表面和 材质，如金属、玻璃、塑料等
。
节省成本
相比传统清洗方式，高压水清 洗设备投资成本低，维护成本
新，运行更加顺畅，大大提高了工厂的生产效率和产品质量。
案例二：高层建筑外墙清洗
总结词
高压水清洗技术是高层建筑外墙清洗的理想选择，能 够安全、高效地清除外墙的顽固污渍和积垢，提升建 筑的美观度和使用寿命。
详细描述
高层建筑外墙长期暴露在空气中，容易受到污染和侵 蚀，如灰尘、鸟粪、锈迹等。这些污渍不仅影响建筑 的美观度，还可能对建筑结构造成潜在威胁。传统清 洗方法难以彻底清除这些顽固污渍。高压水清洗技术 利用高压水流和特制喷头，能够轻松穿透外墙表面， 将污渍彻底清除。清洗后的外墙焕发出崭新的光彩， 延长了建筑的使用寿命，也提升了城市的整体形象。
高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析
高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析高压水射流清洗技术广泛应用于各部门清洗各种化工容器、换热器、冷却器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除锈、水力、清洗等清洗作业。
国外石化企业换热设备的清洗，80% 采用高压水射流清洗，10%——20% 采用化学清洗。
高压水射流清洗与蒸汽冲洗质量相当，但效率提高10%——40% ，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。
（1）储罐是石油化工装置中数量多、规格形式多、存贮介质种类多的工艺设备。
如合成橡胶胶液贮罐，需要定期清洗。
过去用人工小铲清除，一天除几平方米。
选用高压水射流清洗，压力为120Mpa 流量为34L /min 的高压水发生装置，2——3 把单嘴喷枪，不到10h 即可清洗一台胶液罐，提高效率几十倍。
A：当列管换热器完全被堵塞时，化学清洗无法进行，人工机械方法用钢钎清理效率低还会损伤管件，采用高压水射流清洗技术，选用150MPA 压力，水流量27L /min ，10 多小时清洗干净。
华谊化工集团公司下属某化工公司有：乙二醇储罐9 圈盘管 2 台，用高压水射流清洗一天完成。
清洗各类换热器278 台；容器 1.5——350立方米各种贮罐、反应器29 台，管线Φ 50——Φ 450 长1380米；清洗塔盘、转子、隔板、消音器383 套件；总共清洗面积64246平方米，合计节约创收赢利166 万元，也大大提高工厂运转效率。
（2）高压水射流在电厂输灰管内壁清洗案例：北京燕山石化集团下属某号生产线：自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。
为将粉煤灰渣集中输送到长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有三条直径为425mm 、壁厚为12mm ，长为2500m 的湿灰输送管交替使用。
靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度在20——60mm ，湿灰灰色，层状结构、坚硬、致密、形似瓦筒，影响正常运行。
为了安全稳定、长周期、满负荷运转，在通常情况下，每二年清洗一次才能保证生产的满负荷运转。
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器作为工业生产过程中不可或缺的设备之一，是用来进行热交换的重要装置。
然而，随着使用时间的增长和工艺流体的作用，换热器内壁往往会积聚一层厚厚的污垢，这对其正常运行带来了很大的影响。
因此，定期清洗换热器是必不可少的，本文将探讨一种高效的换热器清洗方案。
首先，了解换热器内壁的污垢成分至关重要。
污垢种类主要包括水垢、油垢、锈垢等。
不同种类的污垢在清洗过程中需要采取不同的处理方法。
因此，在清洗换热器之前，首先需要对污垢成分进行实验室分析，以确定清洗方案的具体措施。
其次，挑选合适的清洗剂是保证清洗效果的关键。
根据不同的污垢成分，可以选择相应的清洗剂。
例如，对于水垢的清洗，可以选择酸性清洗剂，如稀硝酸、稀盐酸或稀醋酸等。
而对于油垢的清洗，则需要选用碱性清洗剂，比如氢氧化钠或氢氧化钾。
此外，对于一些特殊的污垢，可以考虑使用复合清洗剂，以提高清洗效果。
在挑选清洗剂时，还要考虑到其对换热器材质的腐蚀性以及环境的安全性。
第三，了解换热器的结构特点，选择合适的清洗工艺。
换热器一般包括壳程和管程两部分。
壳程通常采用机械清洗，可以通过循环水或高压水喷洗的方式，将污垢从壳程内壁冲刷出来。
管程则需要采用化学清洗。
可以将清洗液注入管程，利用化学反应将污垢分解，并通过反复冲洗将其冲刷干净。
此外，在清洗过程中，还应注重换热器的保护，如采用盲板、保护层等措施，避免清洗剂直接对换热器材质造成损害。
最后，清洗后需要进行检测和评估。
清洗后，需要对换热器内壁进行检测，确保污垢完全被清除。
可以采用光纤检测或者取样检测的方式进行。
并根据清洗效果进行评估，以指导后续的维护工作。
同时，还需做好清洗工艺的记录，为下次清洗提供参考。
综上所述，对于换热器的清洗，首先要了解污垢的成分，然后选择适合的清洗剂，结合换热器的结构特点制定具体的清洗方案。
在清洗过程中要注重换热器的保护，最后进行检测和评估，以确保清洗效果的实现。
通过科学合理的清洗方案，可以有效地延长换热器的使用寿命，提高工业生产过程的效率。
换热器除垢方法
换热器除垢方法换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
一、污垢成因1、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。
析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。
2、微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。
3、化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4、腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5、生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。
6、凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
二、换热器常用清洗方法（一）化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
1、常用化学清洗剂利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。
2、化学清洗常用方法循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
板式换热器清洗施工方案
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
换热器清洗机械清洗方法
换热器清洗机械清洗方法
从换热器面上清除污垢的方法，根据工作原理分有机械清洗法和化学清洗法两类；根据设备是否运行分在线清洗和非在线清洗。
下面首先来介绍下换热器清洗的机械清洗方法，它是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
机械清洗的方法有两类：一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等；另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。
下面分别介绍这几类方法：
喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。
采用这种方法时水压一般为20~50MPa。
现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
喷汽清洗，这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似，用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。
喷砂清洗，是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。
刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。
在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。
胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。
喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。
换热器常见清洗工艺及过程
换热器常见清洗工艺及过程换热器清洗换热器由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，下面列举了几种常见的清洗工艺，具体实施如下：机械除垢法在管壳式换热器的管束轻微堵塞或积渣积垢时，可以用不锈钢筋或低碳铜圆盘从一头通入，另一头拉出的方法，清除轻微的堵塞或积渣积垢。
轻薄的积垢，可以按管径大小选择专用清管刷，一头穿粗铁丝，将清管刷从换热管中拉出，反复几次就可以除去与换热管结合不太紧密的垢或堆积异物。
当管子内垢比较严重或全部堵死时，可以用软金属捅管清理。
当管子的管口被结垢或异物堵塞时，可以用铲、削、刮、刷等手工方法处理。
高压水冲洗清理高压水冲洗清理是利用高压水泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水打到需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa。
当结垢不太紧密时，可选择压力在40MPa左右。
当结构坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗管壳式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器设备壳体及管束表面的结垢和异物，如U形管换热器清洗过程：(1)清洗人员要穿戴好劳动防护用品；(2)针对设备本身的情况合理调节水压，注意人身及设备安全；(3)试用水枪；(4)对换热器管、壳程进行清洗，若设备封头已拆开，在清洗过程中水枪喷水方向应设立警戒范围，并有专人警戒。
化学除垢首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。
一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。
采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。
经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。
除以上清洗方法外，还可采用海绵球自动清洗法。
板式换热器的维修与保养
板式换热器的维修与保养一、板式换热器的构成板式换热器主要由一组板子、传热片和密封垫组成。
板子是板式换热器的主体，它们通常由不锈钢或钛金属制成，具有不同的几何形状与支撑支架相结合，从而形成流道。
穿过这些流道的流体通过传热片，其将燃料流通过换热面传播热量。
同时，为了保持热交换器密封的状态，密封垫用于卡住板子。
板式换热器的清洗与维护需要特别的注意，因为任何堵塞或涂层的吸附可能会导致热传递中断或热交换器效率降低。
二、板式换热器维修与保养的注意事项板式换热器的维修与保养通常需要专业人士来执行。
以下是几个需要注意的事项：1. 检查清洗和维护-为确保热交换器的正常工作，建议定期地检查它是否有任何污物堆积，如腐蚀、水垢、藻类等。
若有，应立即清洗掉。
清洗时，可以使用高压水泵，根据情况选择不同的清洗剂。
2. 检查传热片-传热片的质量和状态直接影响板式换热器热交换的效果。
因此，要经常检查传热片的状态，以确保它们没有受到破损或腐蚀。
对于发现传热片有问题的用户，应及时更换或修理。
3. 检查密封垫-密封垫与板子之间相互卡合，以保证热交换过程的密闭性。
由于密封垫长期暴露在高温高压环境中，它们的磨损和老化是不可避免的。
因此，要定期检查密封垫是否需要更换。
如发现老化或损坏的情况，一定要更换密封垫，以保证热交换器的稳定性和效率。
4. 控制水质-板式换热器的使用寿命与水质的好坏直接相关。
因此，要注意控制用于热交换的介质的成分，尽量避免使用高含盐量的水源，以免对热交换器造成损害。
5. 经常检测性能-经常对板式换热器的性能进行检测，在发现热交换效率低下时，可以及时采取措施。
例如，检查传热片、清洗热交换器、更换密封垫等，以提高热交换效率和延长热交换器的使用寿命。
三、板式换热器维护的几种方法1. 化学清洗法通常在板式换热器的使用过程中，一些金属离子和杂质会附着在换热板上，从而导致换热性能变差，因此需要使用化学清洗剂对板式换热器进行清洗。
常用的清洗剂有酸、碱和酶等。
清洗 换热器 方法
清洗换热器方法清洗换热器是为了除去换热器内部的污垢和积垢，保证其正常运行和换热效率。
清洗换热器通常包括以下几个步骤：1. 预备工作：首先需要将换热器的管路系统进行封堵和脱水处理，停止换热器的工作，并做好安全措施，如切断电源和气源，确保操作人员的人身安全。
2. 探测检查：通过检查换热器的外观，观察有无渗漏、腐蚀、变形等状况。
同时检查换热器上的压降表，判断是否有堵塞情况。
3. 清洗管板：打开换热器的法兰盖，取下管板，在清洗机械的帮助下，对管板进行清洗。
可以使用高压水枪、旋转刷等工具，将管板上的污垢彻底清除。
4. 清洗管子：将管子与法兰盖分离，用清洗液和清洗剂进行清洗。
根据不同的污垢情况，可以选择化学清洗、机械清洗或者高压水冲洗的方式进行清洗。
5. 冲洗：将清洗液和清洗剂反复注入换热器内部，通过高压水冲洗或者机械搅拌的方式清洗换热器内部的管子和管板。
6. 中和处理：对于经化学方法清洗的换热器，需要进行中和处理，以避免残留的清洗剂对换热介质造成不良影响。
7. 检查维修：清洗完成后，对换热器的各部位进行检查，确认无渗漏、破损等问题，并进行必要的修复工作。
8. 组装恢复：将清洗好的管板和管子重新组装到换热器中，并进行必要的检查和测试。
确保安装正确，并保证换热器的正常运行。
除了以上基本的清洗步骤外，还有一些常见的清洗换热器的具体方法可以选择使用：1. 机械清洗：使用刷子、高压水枪、电动清洗器等机械设备进行清洗，可以有效去除硬质的积垢和污垢。
2. 高压水冲洗：利用高压水冲击力将污垢冲刷下来，适用于表面较为平滑的换热器。
3. 化学清洗：使用酸、碱等化学溶液进行清洗，通过腐蚀或溶解污垢来清洗换热器。
需要注意的是，不同的换热器类型和使用环境可能需要选择不同的清洗方法。
在选择清洗方法时，应根据实际情况和专业指导进行选择，避免使用不适当的方法造成损坏或危险。
总之，清洗换热器是一项重要的工作，可以有效提高换热器的工作效率和寿命，减少能源损耗。
用高压水射流清洗供热系统污垢的技巧
般 不 超过 ３ ＭＰ ，双人 操作不 超过 ４ ＭＰ 。如采 ５ ａ ５ ａ
用 多 孑 向前 喷 嘴 ，清 洗 压 力 可 提 高 ５ １ ＭＰ ；多 Ｌ ～０ ａ 孔径 向喷嘴 工作 压力 可达 到 ５ ＭＰ ；若采 用 多孑 向 ５ ａ Ｌ 后 喷嘴 ，压 力可 根据 工艺需 要设 定 。 清 洗压 力在 安全 的基 础上应 尽 可能提 高 ，对 于 长距 离 管线 应根 据垢层 的厚度 、管径 的大小 和垢层 剥 离 的难度 ，合 理确 定开 孔距离 。垢 层越 厚 ，距离
软管 的形式 ，缺点 是 喷头前 进 消耗一 部分压 力 ，同
３ 对 于结 垢 较 厚 的管 线 ，在 清 洗 过 程 中要 采 ．
用绳 子牵 引 的方法 。
Байду номын сангаас
时被 清洗 的管线 不 能超过两 个 ９ 。 ０ 弯头 。 清洗 大 管径 管 道 应使 用 旋转 喷头 ，清垢 彻 底 ，
不 出现沟槽 ，易排垢 ，但 由于 喷头旋 转 消耗一 部 分
枪操作 ，既 安全 又高效 ．适 用于 锅炉 环形筒 壁 等狭
小空 间清洗 。多孑 向前喷嘴 随孑 数 的增加 ，射 流变 Ｌ Ｌ 细 ，对垢打 击力下 降 ，清下 的垢 片变 小 ，不 易堵 塞
管道 。
度确定 喷 头 的位置 ，通过 锤击 管线 的 回音感 知 清垢
的效 果 。
对操作 空 间特 别狭小 的可采 用 多孔 向后喷 嘴接
摘
要 ：本 文 就 高 压 水 射 流技 术 在 供 热 系 统 中 的 应用 技 巧 进 行 论 述 ，此 技 巧 能 更 好 地 发 挥 高 压 水 射 流 技 术
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器是工业设备中常见的一种设备，用于对流体进行加热和冷却。
由于使用过程中会有许多沉积物、污垢和腐蚀产物积累在换热器的内壁上，导致热量传输效率下降，甚至引发故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
首先，清洗换热器需要先将其与相关管道进行拆卸，确保操作的安全性。
在拆卸后应对管道进行检查和维修，如有泄漏或损坏的地方应及时修复。
清洗换热器的方法可以分为化学清洗和机械清洗两种。
化学清洗主要通过使用酸、碱等化学药品来去除换热器内壁上的污垢和腐蚀产物。
具体步骤如下：1. 将换热器放入浸泡槽中，用水将换热器内部和外部彻底湿润。
2. 选择合适的清洗溶液，如酸、碱等，根据换热器的材质和污垢的性质进行选择。
例如，对于碳钢换热器，可以选择稀盐酸或稀硝酸；对于不锈钢换热器，可以使用氢氟酸等强酸溶液。
3. 将清洗溶液倒入浸泡槽中，使其完全覆盖住换热器，并在规定的时间内进行浸泡。
具体浸泡时间可以根据换热器的污垢情况和溶液的浓度来确定。
4. 在浸泡时间结束后，用清水彻底冲洗换热器内部和外部，以洗去残留的化学药品和污垢。
机械清洗主要通过使用高压水枪、刷子等工具直接对换热器进行清洗。
具体步骤如下：1. 使用高压水枪将换热器的内壁进行冲洗，尽量将污垢和腐蚀产物冲刷掉。
注意水枪的水压要适中，过高的水压可能会对换热器造成损坏。
2. 将硬刷子或软刷子等工具放入换热器的管道中，并通过来回刷动的方式清洗管道的内壁。
刷子的材质要选择合适，以免刮伤换热器内壁。
在清洗换热器之前，还需要做好相应的安全措施，包括穿戴个人防护用具，如安全眼镜、手套、防护服等，以避免化学药品或水压对人体的伤害。
总之，清洗换热器是一项十分重要的工作，只有保持换热器的清洁和良好工作状态，才能保证其正常运行和高效率热量传输。
化学清洗和机械清洗是两种常用的清洗方法，具体选择哪种方法可以根据换热器的材质、污垢的性质和操作的安全性来决定。
换热器清洗方法
换热器清洗方法
换热器是工业生产中常用的设备，它能够有效地传递热量，但长时间使用后会
积累污垢，影响换热效果。
因此，定期清洗换热器是非常必要的。
下面将介绍几种常用的换热器清洗方法。
首先，机械清洗是一种常见的清洗方法。
在进行机械清洗时，首先要将换热器
拆卸下来，然后使用高压水枪或刷子清洗换热器表面和管道内部。
这种方法清洗效果好，能够彻底清除污垢，但需要较长的清洗时间和较高的清洗成本。
其次，化学清洗是另一种常用的清洗方法。
在进行化学清洗时，可以选择合适
的清洗剂，将其注入换热器内部，经过一定时间的浸泡后再用清水冲洗干净。
这种方法清洗效果好，能够去除顽固的污垢，但需要注意清洗剂的选择和使用，以免对设备造成损害。
另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。
在进行超声波清洗时，将换热器放
入超声波清洗槽中，通过超声波的作用将污垢从表面和管道内部去除。
这种方法清洗效果好，能够彻底清洁换热器，但设备成本较高，适用范围有限。
最后，冷凝水清洗是一种简单有效的清洗方法。
在进行冷凝水清洗时，将冷凝
水注入换热器内部，利用冷凝水的冷却效果将污垢冻结，并随后将其清洗出来。
这种方法清洗效果好，操作简单，成本低廉，但需要注意冷凝水的使用量和排放问题。
综上所述，换热器清洗是非常重要的工作，选择合适的清洗方法能够有效地延
长换热器的使用寿命，提高换热效果。
在实际操作中，应根据换热器的材质、污垢的性质和清洗条件等因素选择合适的清洗方法，并严格按照操作规程进行清洗，以确保清洗效果和设备安全。
换热器结垢清洗方法选择
Ｐ ｓ ｒＶｓ ｌ ｅｉ ＳｔｎＪｊｎ Ｐｒ ｈ ｉｌ ｏｔｎ Ｏ Ｇ ｎｅ ｅ ｕ ｅ ｅ ｎ ｃｎ ｔ ｏ ｉｉ ｅ ｅ ａ ｏ ａｏ Ｓ ｒｓｅ ｓ Ｉｐ ｔｇ ｉ ， ｇ ｃ ｍｃ Ｃｒ ｒｉ Ｎ Ｄ ｇ ｓ ａ ｕａ ｔ ｏ ｐ ｏ Ａ ｓａｔＴｅ ｔ ａｇ ｉｏ ｏｔ ｉｐ ｔ ｔ ｐ ｅｓ ｈ ｐ ｒｅ ａ ｃｅｉｌ ｓ ， ｂ ｒ ： ｈ ｅ ｈ ｅ ｓ ｆ ｍ ｏ ｎｅ ｉ ｎ ｉｔ ｅ ｌｍ ｈ ｃ ｉ ｕｒ Ｉ ｔ ｃ ｈ ｅ ｘ ｎ ｒ ｎ ｈ ａ ｃ ｅ ｅ ｒ ｑ ｍ ｔ ｎ ｔ ｕ ｎ ｍ ａ ｎ ｔ ｎ ａ ｕ ｅ ｏ ｄ ｄ ｙ ｔ ｃ ｒ ｏｉ ｏｅｔｎ ｔ ｅ ａ ｓ ｌ ｉ ｗｌ ｕ ｃｒｉ ａ ｓ ｌｗｉ ｗｌ ｅ ｃ ｈ ｏｓ ｆ ｐ ａｏ， ｓｅ ｈｌ ｉｐ ｄｃ ｏ ｓｎ ｃｅ ｃ ｉｃ ｓ ｒ ｕ ｄ ｅ ｅ ｔ ｒｉ ｕ ｉ ｎ ｅ ｓｅ ｒ ｅ ｏ ｎ ａ ｈ ｈ ａ ｅ ｅ ｕ ｓ ｂ ｄ ｄ ｄ ｌ ｏ ｒ ｏ ｄ ｌ ｕ ｄ ｈ ｔ ｔｎｅｅｉｅ ｙ ｓｃａｉ ｉａ ｉｅ ． ｗｒｎ ｍｄ ｍ ｔ ｃ ｒ ｏｏｅｔｎ ｅ ｅ 一ｒ ｓｒ ｉｃ， ｌ ｎ ｓ ｑ ｓ ｊ Ｔｅ ｋｇ ｉ ｉ ｈ ｏ ｅ ｐｒｉ ｏｈ ｔ ａ ａ ｆ ｆ ｎ ｏ ｇ ｒ ｕｉ ｏ ｈ ｏ ｉ ｅ ｕ ｎ ｕ ｆ ｏ ｆ ｆ ｃ ｅ ｎ ｅ ｔ ｂ ｅ ｓ ａ ａ ＾ｈ ｇ ｉｄｆ ｎａ ｏｅｔｇ ｄｉｓ ｄｆ ｎｔ ， ｈ ｃｓｆａｏ ｏｓ ｌｉａｏ ｅｎ ｘ ａ ｅ ｓ ｒ ｔ ｐ ａｎ ｃ ｉ ｎ ａ ｉ ｒ ｔ ｓｔ ｌｓｃｉ ｆ ｅ ｌ ｄｆ ｔ ｒｎ ｒ ｉ ｅ ｎ ｆ ｅ ｄ ｒｉ ｏ ｔ ｒ ｆｅ ｏ ｏ ａ ｉ ｔｎ ｃ ｓ ｉ ｒ ． ｎ ｏ ｅ ｅ ｏ ｅ ｉ ａ ｓ ｆｅ ＇ｉｐ ｅ ｍｉｙ ｌｎ ｓ ｌｆｍｔｎ ｉｐ ｔｃ ｏ ｃａｉ ｍｔｄ ｃｏ ａ ｏｄｇ ｔ ｌｓ ｒ ｎ ｅ ａｅ ｃｅ ａｏ ａｄ ｏａ ｅ ｌ ｎ ｅ ｏ ｓｅｉ ｃ ｒｎ ｔ ｈ － ａ ａｌ ｘ ｉｄ ｏ ｉ ｎ ｍ ｒ ｈ ｐ ｐ ａ ｒ ｎ ｆ ｇ ｈ ｅ ｔｎ ｉ ｏ ｅ ｎ ｌ ｃ ｅ
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案1. 简介板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中的热力系统中。
由于长时间使用，板式换热器内部容易积累污垢和沉积物，导致换热效率下降甚至故障。
因此，定期清洗板式换热器是保持其良好运行状态和延长使用寿命的重要措施。
本文将介绍板式换热器的清洗技术方案，包括清洗工具、清洗步骤和注意事项等内容，帮助保养人员正确进行板式换热器的清洗工作。
2. 清洗工具进行板式换热器清洗所需的工具和设备如下：•高压水枪：用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
•清洗剂：选择适合板式换热器的清洗剂，可根据换热器材料和污垢种类进行选择。
•刷子或刮刀：用于清除较顽固的污垢。
•高压洗车机：可选用高压洗车机辅助清洗。
3. 清洗步骤下面是板式换热器清洗的步骤：步骤 1: 安全措施在进行清洗工作之前，需要做好以下安全措施：•切断并锁定换热器的电源，确保工作安全；•确保标识清洗区域，防止他人进入；•穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜和工作服。
步骤 2: 准备工作进行清洗工作之前，需要做好以下准备工作：•清空板式换热器内部的介质；•拆除和清除附加的零件，比如管道、阀门等；•检查板式换热器的壳体和板片，确保无损坏。
步骤 3: 清洗板式换热器按照以下步骤进行板式换热器的清洗：• 3.1 使用高压水枪从换热器一侧开始，将水流逆向通过换热器，从另一侧冲洗出污垢；• 3.2 如有较顽固的污垢，使用刷子或刮刀进行清除；• 3.3 如果需要，可以使用清洗剂进行深层清洗；• 3.4 使用高压洗车机进行二次冲洗，彻底清洗干净。
步骤 4: 检查和组装经过清洗后，需要进行检查和组装：• 4.1 检查换热器的壳体和板片，确保无遗漏的污垢或损坏；• 4.2 根据换热器的组装图纸，按照正确的顺序和方法组装换热器；• 4.3 安装附加的零件，如管道、阀门等；• 4.4 检查和测试换热器的工作情况。
4. 注意事项在进行板式换热器清洗时，需要注意以下事项：• 4.1 遵循安全操作规程，确保清洗过程中的人身安全；• 4.2 根据板式换热器的材料和污垢种类选择合适的清洗剂；• 4.3 清洗剂应与板式换热器材料相容，以避免损坏；• 4.4 清洗剂的浓度、温度和清洗时间应根据实际情况合理调整；• 4.5 在清洗工作中，避免冲击、撞击和折弯板片，以免造成破损；• 4.6 清洗后，应及时进行检查和组装，确保清洗工作的效果。
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高压水清洗在换热器上的应用
摘要：在供暖企业的热力管网系统中，换热器的结垢是目前热网常见的现象。
每当设备运行一段时间后，换热器的换热面上会形成水垢，造成导热系数小，使
热阻增加，导致热交换恶化，使换热器热交换率降低，供暖温度下降，严重时甚
至被迫冬季供暖期间进行清洗，给居民供暖质量带来不良影响。
因此，换热器的
定期清洗是非常必要的。
关键词：高压水清洗机；热网换热器；清洗
引言：换热设备大多采用管式换热器在生产中焦油和萘等杂质又极易沉积在
管道中严重时造成堵塞直接影响设备的换热效率。
而这些油垢不仅与管壁粘结得
很牢固，而且质地偏软。
再加上换热管细而长A更增加机械清洗的难度。
若采用
化学清洗A又存在清洗管道布置不方便、成本高和易造成二次污染等缺点。
为了
减少企业经济投入，文章主要针对高压水清洗在换热器上的应用方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.当前我国水清洗设备情况简析
水射流清洗技术在国内各行业逐步得到了应用，通过近几年的发展取得了长
足进步并逐渐应用推广到了不少企业，产业化的格局初步形成。
通过对国内外高
压水清洗市场情况以及国内外主要公司的产品情况进行比较，我国100MPa以上
高压产品的总体设计、装备的成套组装已成为现实，但主要部件如泵机组还需要
进口，目前国内高压水射流清洗技术处于发展阶段，还不够成熟，存在下列一些
问题。
第一，整机配置不够完善。
很多清洗机厂家提供的零部件种类不全、数量
不足，用户不能根据需要选择不同枪具配件，无法满足用户多种用途的需要。
第二，系统参数缺乏优化设计。
为了获得最大打击效果和清洗效率，系统要求在额
定压力、额定流量、额定功率即额定状态下工作。
但在实际工作中，由于高压胶
管规格使用不当，喷嘴、喷头的孔径、孔向与主参数不一致，清洗结垢物对象与
清洗机主要参数不匹配等情况时有发生，致使整机经常在较小的功率下作业浪费
了整机性能。
第三，高压泵质量问题。
高压泵作为高压水射流的发生装置，是清
洗机的作业核心。
因此高压泵质量的好坏直接关系到到整机工作性能的优良。
在
实际工作中高压泵常出现的诸如运动件耐磨性能差、高压胶管非正常破损等问题，都会对整机工作效率造成不利影响。
第四，喷枪问题。
喷枪性能、寿命、种类欠
缺等问题，影响清洗机的工作效能。
2.热网换热器结垢现状分析
热网换热器结垢的原因是热网系统使用的自来水和地下水，而地下水作为管
网中长期补水的水源，含有大量的无机盐如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及有机物。
给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。
水垢成分以盐酸钙和磷酸钙为主，当水中含有硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁时，如离
子浓度超过溶度积时也会发生沉淀，沉积在换热器片上。
为解决这一问题，目前各供暖企业多采用化学、人工方法对换热器进行清理。
化学清洗虽然效果不错，但要考虑换热器的腐蚀率控制在允许范围内，在化学清
洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。
操作复杂，费
用高。
并且清洗后的化学废液不容易处理，对环境还会产生影响。
而人工清洗具
有效率最低、效果最差、劳动强度大等缺点。
某公司选购一台高压清洗机，其参数为：
高压清洗机的工作原理是以水为工作介质，它的原理是将普通的自来水通过
高压水泵转化为高压低流速的水，然后输送到高压喷杆，使其以一定的能量到达
高压喷嘴。
而高压喷嘴的孔径要比高压管的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水
要想通过喷嘴必须加速。
这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速
的射流。
高压水射流是能量转变与应用最简单的一种形式。
当高压水射流的冲击
力大于污垢与物体表面的附着力时，就会将污垢剥离，冲走，以达到清洗物体表
面的目的。
3.高压水清洗在换热器上的应用
传统的清洗方法主要为机械式、化学式清洗，相比较而言高压水射流清洗技
术具有如下优点：第一，对金属无腐蚀。
水射流中不存在任何酸性或碱性药剂，
对金属不造成腐蚀，对被清洗的基体不会造成损坏。
第二，清洗速度快。
高压水
射流凝聚高能量，通过冲刷、剪切、磨削等复合冲击作用可将结构物迅速打碎脱落，相比于传统的清洗方法速度快几倍到十几倍。
对于传统的化学清洗，需用清
水将表面的化学药剂清洗掉，而采用高压水射流清洗后的部件，则无需进行二次
洁净处理，大大节约了时间成本。
第三，清洁环保。
清洁的自来水就可作为清洗
介质，对环境无任何污染作用，雾化状的高压水射流还可以降低清洗作业区的粉
尘浓度，清洗后无需处理，属环保型清洗方法。
第四，广泛的适用范围。
能够适
应形状和结构复杂的部件。
第五，节能、节水。
耗水仅为（3～5）m3/h，属于节
水环保型技术。
某地区公司现已接收的热力泵站总数为146个，板式换热器281台。
2012年
利用高压清洗机，对64个泵站的123台的板式换热器进行了高压清洗。
使用时，打开总电源开关，只要扣动喷枪扳机电机自动启动，松开喷枪扳机电机自动停止。
为防止频繁启停造成电机电路过载及内部电气元件的耗损，系统设有溢流伐，可
在无压运行30秒后停止电机，起到了保护设备的作用。
在清洗中，可根据板式
换热器结垢程度不同的状况，随时连续对设备工作压力及相应的流量进行精确的
调节，调节过程中工作压力要按由低到高的顺序，让水流通过强力旋转喷杆及喷枪，将换热器板片上的水垢有效地清理干净。
根据我公司水质结垢的特点，经过
实际测试：
高压清洗机上自带的水箱对泵起到了蓄水缓冲作用，避免了因缺水产生的气
蚀对泵体内部部件造成的损坏。
由于该种高压清洗机拥有稳定结实的推车式机身，特制的四轮在泵站间的设备转移搬运过程中，起到了简捷方便的作用。
目前，这
种高压清洗方法在公司的热力泵站得到了广泛应用。
在使用过程中发现，高压清
洗机清洗的特点如下：（1）使用高压清洗机清洗板式换热器，传热板面除垢率
达95%以上。
（2）高压清洗机清洗对被清洗传热表面不会造成损伤、并且无腐蚀、无损伤现。
（3）高压清洗机具备安全、方便、耐用的特点，具有较长的使
用寿命。
（4）高压清洗机还可以用在管壳式换热器的清洗，对电厂的冷却系统
中冷凝器，可实现不停机的状态下进行清洗，大大降低了运行成本。
（5）节省
费用。
综上所述，我们可以看出使用高压清洗机清洗冷凝器具有清洗效率高、清
洗效果好、清洗后设备无损伤、无腐蚀并且节能环保等特点。
与化学清洗方法比较，每台板式换热器可节省800元，该公司全年可节省10万元以上。
由此可见，高压清洗机在供热系统中必将得到广泛的应用[1]。
结论：
简而言之，文章主要针对高压水清洗在换热器上的应用方面进行详细分析，
经过实际调查发现，应用了高压水清洗的换热器具有十分突出的应用效果，值得
大力推广[2]。
参考文献：
[1]陈建玉.高压螺纹锁紧环式换热器检修中常见故障分析及对策[J].化工机械，2017，32（4）：253-256.
[2]励国辉.Φ1600mm螺纹锁紧环换热器的设计[J].石油化工设备技术，2018（2）：1-4.。