设备检修施工安全技术措施(正式)
安全技术措施
安全技术措施
一、安全措施
1、按规定使用“三宝”。
2、机械设备防护装置一定要齐全效。
3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4、架设电线电路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。
5、电动工具和手持电动工具必须设置漏电保护装置。
6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合相关规程要求。
7、各种缆风绳及其设置必须符合相关规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、道口，必须有防护设施。
9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯示警。
二、管理措施
1、加强安全教育，规范施工作业。
提前对工人进行安全培训，提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。
一方面要让上路的施工人员必需穿带标志安全服，另一方面要加强施工车辆管理，保证上路车辆车况良好，各种手
续齐全，避免事故发生。
2、加强安全监督巡查。
要求施工队在施工时，合理安排，加强工序衔接。
3、建立长期的安全教育制度，定期对作业人员进行安全教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性，提高安全防范意识。
4、合理摆放施工标志等安全设施。
5、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。
6、现场施工人员与机械车辆必须服从管理，统一调度，安排专人进行指挥。
7、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。
设备维护检修与检查安全规定范文
设备维护检修与检查安全规定范文一、概述设备的维护检修与检查是企业正常生产运营的基础工作。
为了确保设备的安全性和持久性，提高设备的运行效率和可靠性，保障生产效益和员工的人身安全，特制定本安全规定。
二、设备维护检修要求1、设备维护检修人员必须按照操作规程和安全技术要求进行操作，严禁违章操作。
2、设备维护检修人员在进行设备检修维护前，必须对设备进行停机检查，确定设备处于安全状态后方可进行检修维护。
3、设备维护检修人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，特别是进行高空作业和有害物质接触时，必须加强防护措施。
4、设备维护检修人员必须熟悉所维护设备的工作原理和结构，不得擅自更改或修复设备，必须按照规定的程序进行检修和维护。
5、设备维护检修人员应定期参加相关培训，提高维护检修技能，严禁未经培训人员擅自进行设备维护检修。
6、设备维护检修人员应密切关注设备运行状态，及时发现设备故障和隐患，及时进行维修排除安全隐患。
7、设备维护检修人员在工作中发现操作不当、设备故障及时上报，并及时采取措施，避免设备故障对生产造成不良影响。
三、设备维护检修安全措施1、设备维护检修前，必须切断设备的电源或其他能源，并采取措施防止误操作。
2、设备维护检修过程中，必须严禁带电和带压操作，避免发生触电和压力突变等事故。
3、设备维护检修人员严禁戴有金属手表、项链等饰品，避免在操作中被卡住造成伤害。
4、设备维护检修人员在对设备进行拆装、维修时，必须使用合格的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
5、设备维护检修过程中，必须注意设备周围的环境安全，避免维修工作对其他设备和人员带来威胁。
6、设备维护检修人员在接触有害物质时，必须戴好相应的防护用品，避免直接接触有害物质对身体造成损伤。
7、设备维护检修人员在进入狭小空间进行作业时，必须按照规定的通风措施进行操作，确保空间内的空气流通，避免窒息等事故。
四、设备维护检修记录与反馈1、设备维护检修人员在进行维修检修时，必须详细记录维修过程和结果，包括维修时间、维修内容、使用工具和材料等，以备日后参考。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
机械维修工安全技术操作规程范本
机械维修工安全技术操作规程范本一、概述机械维修工是负责机械设备维修和保养的专业人员，他们在日常工作中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作安全和设备的正常运行。
本文将介绍机械维修工安全技术操作规程的相关要点，帮助机械维修工更好地提高工作效率和安全性。
二、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：机械维修工在工作时应佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保身体的安全。
2.着装要求：衣物应合体、紧身、无松脱部分，避免衣物被机械设备卷入造成伤害。
3.注意危险源：在维修前应对机械设备进行全面排查，识别潜在的危险源，制定相应的安全措施。
三、机械设备的操作技术要点1.熟悉机械设备：机械维修工在维修和保养机械设备之前，应对该设备进行仔细的学习和熟悉，了解其结构、性能和工作原理。
2.合理使用工具：维修过程中应选择适当的工具，正确使用工具，避免工具的误用或损坏，造成事故。
3.正确操作机械设备：在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，避免操作失误导致设备事故。
四、机械设备维修过程中的安全措施1.设备断电：在进行维修和保养前必须先断开电源，并采取相应的安全措施，防止误操作造成触电事故。
2.设备固定：维修过程中，应将机械设备进行固定，避免在维修过程中设备的移动造成事故。
3.遵守维修流程：在维修过程中，应按照设备的维修流程进行操作，严格按照规定进行拆解、清洗、更换、装配和调试等步骤。
4.维修现场整理：维修工作完成后，应将维修现场进行整理，清除维修过程中产生的碎屑、废料等，保持工作环境的整洁和安全。
五、事故应急处理1.紧急停机：在发生意外事故时，应立即采取紧急停机措施，切断机械设备的动力源，以避免事故的进一步扩大。
2.事故报告：发生事故后，应立即向上级主管和安全巡检人员报告，说明事故的情况和处理措施。
3.事故记录：对发生的事故应进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、损失情况等，以供事后分析和查找事故原因。
进入设备作业的安全技术措施范本
进入设备作业的安全技术措施范本设备作业的安全技术措施是确保设备在运行过程中能够保持安全稳定的重要手段。
本文将介绍设备作业安全的相关技术措施范本，重点包括设备操作要求、设备维护保养和设备故障处理。
一、设备操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。
2. 操作人员在进行设备作业之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册中的要求进行操作，严禁随意操作或超负荷操作。
3. 操作人员在进行设备操作之前，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保自身的安全。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持注意力集中，严禁分神操作或参与不相关的活动。
5. 操作人员在进行设备作业之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
二、设备维护保养1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换设备。
2. 维护人员必须具备相应的维修经验和技能，能够熟练操作维修设备。
3. 维护人员在进行设备维护之前，必须切断设备电源，防止发生意外事故。
4. 维护人员在维修设备时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在维修设备之前，必须对维修工作区域进行安全隔离，并设置明显的安全警示标志。
三、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并向维护人员报告。
2. 维护人员在处理设备故障时，必须按照设备操作手册中的故障处理流程进行操作，严禁盲目修复和操作。
3. 维护人员在处理设备故障之前，必须切断设备电源，并确保设备处于停电状态，防止发生电击等意外事故。
4. 维护人员在处理设备故障时，必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备，以确保自身的安全。
5. 维护人员在处理设备故障之后，必须测试设备是否恢复正常工作状态，并进行相应的记录和报告。
四、设备作业的安全管理1. 设备作业过程中，必须设置专人负责安全监控和现场指导，确保设备操作和维护工作的安全进行。
保证电力设备检修安全的技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________保证电力设备检修安全的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6196-55 保证电力设备检修安全的技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、停电将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和TV必须从高、低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。
在停电过程中，必须严格按照有关规定进行，否则有可能造成严重恶果。
如某断路器检修时，正确停电顺序为：先拉断路器，再拉线路侧刀闸，后拉母线侧刀闸。
送电时，先合母线侧刀闸，再合线路侧刀闸，后合断路器。
如果不按此规定进行停电操作，有可能导致下列后果：(1)停电时，可能出现的操作情况有：断路器尚未断开电源，先拉刀闸，造成带负荷拉刀闸，另一种情况是断路器虽已断开，但当操作刀闸时，因走错间隔而错拉不应停电的设备。
当断路器尚未断开电源时，误拉开刀闸，如拉开母线侧刀闸，则弧光短路将发生在断路器保护范围之外，不会动作，其结果是引起母线保护或上一级保护动作，增加了停电面积，扩大了事故范围，如果按规定先拉开线路刀闸，则弧光短路发生在断路器保护范围之内，保护装置动作将跳开该断路器，缩小了事故范围。
主要通风机检修安全技术措施(最终修改)
2#主通风机检修安全技术措施根据我矿主通风机使用情况，计划对现使用2#主通风机进行检修。
在主通风机检修期间，矿井1#主通风机单台运转，为确保检修施工矿井单台风机运转期间的矿井安全，特编制本安全技术措施。
一、检修时间：2019年4月2日—2019年4月6日二、检修项目及时间：每日检修项目、参加施工人员需由现场负责人报调度室留存。
1、4月2日—4月3日，拆卸2#主通风机：拆下叶片、卸轮毂，叶片、轮毂返厂检修，并做动静平衡、翻新、刷漆。
2、4月3日—4月4日，厂方留矿人员更换新铜带圈，4月4日风机叶片、轮毂返矿。
3、4月5日，上午8：00开始进行风机叶片、主轴探伤检测，完成后进行安装。
4、4月6日，对安装完的2#主通风机进行调试、试运转。
试运转前必须经总工、矿长助理、机电矿长、调度室、通防部、安监部、机电部联合验收通过后方可进行。
5、试运转2天，保证2#主通风机正常运转后进行主通风机性能测试。
三、检修步骤：1、检修前将所需吊链、专用扳手、钢丝绳鼻等工具准备好。
2、先检查运行风机电压、电流、风量、负压、轴承温度等参数，确认风机运行正常。
3、向调度室请示汇报，接到指令后方可进行检修。
4、将主通风机房控制室2#风机两级电机开关断路器断开、隔离手车解备、接地刀闸闭合、挂警示牌。
5、厂方技术人员指导施工人员按照风机拆装次序拉开风机，并按计划进行检修各部件。
6、检修完成后，确认设备内无遗留工具或杂物。
7、完成收尾工作，向调度室汇报。
8、2#主通风机所有检修项目完成后，机电部组织有关领导、部门对本次检修工程进行验收。
四、检修前的准备工作1、检修主通风机，必须在外部两趟供电电源即弓家庄线路和英武线路正常供电，且安全可靠情况下进行。
2、地面主通风机房指定专人负责全面检查正在运行的1#主通风机各运转参数是否正常，性能是否完好，并对机械和电气部件进行一次全面检查，确保一切正常后，方可开始检修停止运转的2#主通风机。
3、检修主通风机作业必须明确现场负责人，且由厂家派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修，尽量缩短主通风机单台风机运转时间。
检修计划及安全技术措施
春节前及春节期间巷道喷浆、水仓清挖、设备检修计划及安全措施编制单位：机电科、技术科、机运队编制时间：2018年1月11日为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我矿井上下机电运输设备复工复产后的安全运行和消除巷道喷浆滞后带来的巷道永久支护隐患，同时加强矿井机电设备检修工作，进一步提高检修工程质量,及时消除安全隐患，确保我矿机运设备安全、可靠、合理、经济运行，结合春节期间当地政府要求，现制定东易煤矿春节期间巷道喷浆、机电运输设备检修计划及安全技术措施。
一、矿井机电设备检修总体流程检修时间:2018年1月14日-2月8日共24天2018年2月9日-2月20日共12天检修总体流程:以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统、排水系统检修为主线,以压风、供水、水处理设备为辅助，全面行动，消除安全隐患，全力以赴做好检修工作。
一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，主提升皮带机，空压机,架空乘人装置。
二类设备：液压泵站、水处理设备、综采综掘设备大型设备逐台建立检修档案,将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及检修的工作情况记录存档。
二、成立设备设施检修领导组检修组长：矿长检修副组长：各分管副矿长检修组成员：各科室负责人及管理人员三、领导组职责1、组长负责机电运输设备设施检修的全面协调布置工作；2、副组长负责机电运输设备设施检修的具体指挥和布置、验收工作;3、综采队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作;4、掘进队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；5、机运队负责其所属范围内井上下各个主要场所机运设备检修的具体指挥和检修工作；四、检修具体内容(一）矿机运队总负责人：＊＊安全负责人：＊*检修人员：＊＊**检修工程项目：井上供电系统，主提升系统、辅助提升系统、通风设备系统，压风系统，供水系统、水处理系统.（1）副井绞车房重点：盘形闸检查保养，调整闸间隙。
1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等；2、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、操作台等；3、供电系统巡视检查、各传感器、保护装置的灵敏度校验;4、更换减速机润滑油,加装自动温控加热装置（2)主通风机房：重点：做好定期切换通风机的准备工作。
机械设备维修工安全技术操作规程范文
机械设备维修工安全技术操作规程范文1. 一般规定1.1 维修工必须具备相关机械设备维修技术的知识和经验，并且了解安全操作规程。
1.2 在进行维修作业前，必须仔细检查所需工具和设备的安全性能，确保其正常运行。
1.3 维修工必须穿着合适的工作服，佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
1.4 维修工在进行维修作业时，必须按照相关规定正确使用工具和设备，并严禁在未经授权的情况下进行改动或维修设备。
1.5 在进行维修作业时，必须确保其他人员远离作业区域，防止发生意外事故。
2. 机械设备维修操作规程2.1 在进行机械设备维修时，必须首先切断电源，并进行必要的安全检查。
2.2 维修工在进行设备维修时，必须使用合适的工具，并保持工具的干净和良好状态。
2.3 在拆卸设备部件时，必须仔细观察并记录拆卸的顺序，以便在安装时按照正确的顺序进行操作。
2.4 维修工在拆卸或安装设备部件时，必须确保部件的稳定，并采取必要的措施防止部件坠落或滑动。
2.5 在更换或修理设备部件时，必须使用原厂的配件，并确保其质量符合标准。
2.6 在进行设备维修时，必须注意相关的安全警示标志，并遵守相关的安全操作规程。
2.7 在维修过程中，必须按照正确的操作方法进行调试和测试设备，并确保其正常运行。
2.8 在维修作业完成后，必须进行设备的安全性能检查，并进行相关的记录。
3. 操作时的安全注意事项3.1 维修工在进行设备维修时，必须保持警觉，不得将注意力分散到其他事物上。
3.2 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
3.3 维修工在使用电动工具时，必须确保电源接地良好，并采取防护措施，以防止触电事故的发生。
3.4 在进行操作时，必须按照正确的方法进行，并确保操作台面干净整洁，以防止滑倒或摔伤事故的发生。
3.5 维修工在进行设备维修时，必须尽量减少损坏设备的风险，并切忌使用不合适的工具。
3.6 维修工在进行焊接作业时，必须佩戴防护面具，并确保焊接区域周围的人员远离。
施工现场变配电及维修安全技术操作要求（三篇）
施工现场变配电及维修安全技术操作要求一、施工现场变配电安全技术操作要求1. 施工现场变配电设备的设置- 施工现场变配电设备的设置应符合国家相关标准和规定，设备的选择应根据实际需要进行合理的布置和设计。
- 施工现场变配电设备的设置应考虑到容量、负荷、环境等因素，确保设备的安全性和稳定性。
- 施工现场变配电设备的设置位置应满足防火、通风、易于操作和维修等要求，设备之间应有足够的安全距离。
2. 施工现场变配电设备的安装- 施工现场变配电设备的安装应遵循相关安装规范和要求，确保设备的牢固安全。
- 变配电设备的各种连接线路应牢固可靠，并符合电气安全要求，避免出现接触不良、短路等故障。
- 变配电设备的接地应符合相关标准和规范，确保设备的安全性和工作稳定性。
3. 施工现场变配电设备的操作- 操作人员应熟悉变配电设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等，确保自身安全。
- 在操作变配电设备时，应严禁随意触摸设备内部的电源线路和元器件，避免触电和短路危险。
4. 施工现场变配电设备的维护- 定期对施工现场变配电设备进行巡视检查，及时发现和解决设备存在的问题和隐患。
- 定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑等工作，确保设备的正常运行和工作寿命。
- 对于发现的设备故障和隐患应及时停电并报修，待处理完毕后方可恢复供电。
施工现场变配电及维修安全技术操作要求（二）1. 施工现场变配电设备维修前的准备工作- 维修人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等，确保自身安全。
- 维修人员应对维修设备的相关操作规程进行熟悉和了解，了解设备的内部结构和工作原理。
- 维修人员应了解设备的维修方法和维修工具，做好维修所需备件的准备工作。
2. 施工现场变配电设备维修过程中的安全注意事项- 维修人员在维修过程中应迅速找出设备的故障点，并采取相应的修复措施。
- 维修人员应注意维修现场的通风和照明，确保工作环境的安全和舒适。
检修施工方案(3篇)
一、前言
为确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，根据设备实际情况，特制定本检修施工方案。本方案将详细阐述检修施工的目的、范围、内容、方法、进度安排以及安全措施等，以确保检修施工的顺利进行。
二、检修施工目的
1. 消除设备隐患，确保设备安全稳定运行。
2. 提高设备性能，降低设备故障率。
（5）业主单位：钱七
2. 施工方案编制
（1）收集相关资料：了解建筑物/设备的基本情况、使用年限、检修历史等。
（2）现场勘查：实地了解建筑物/设备的现状，确定检修范围和内容。
（3）制定施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的检修施工方案。
3. 施工材料、设备准备
（1）材料：根据施工方案，列出所需材料清单，确保材料质量符合要求。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，防止误操作。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
5. 施工完成后，对施工现场进行清理，消除安全隐患。
八、总结
本检修施工方案旨在确保设备安全稳定运行，提高生产效率。在施工过程中，严格按照方案执行，确保检修施工顺利进行。同时，加强安全措施，保障施工人员的人身安全。通过本次检修施工，为生产提供有力保障，为公司创造更多效益。
第3篇
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，基础设施建设的规模不断扩大，各类建筑物、设备、设施等日益增多。为了保证这些设施的正常运行，定期进行检修和维护至关重要。本方案旨在针对某建筑物或设备进行检修施工，确保其安全、稳定、高效地运行。
二、项目概述
1. 项目名称：某建筑物/设备检修施工
2. 项目地点：某市某区某街道
（2）设备：检查设备性能，确保设备正常运行。
综采工作面设备维修、检修通用措施方案
编号：HK-JS-ZC-2018-xxxxxx煤矿xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施编制人：批准人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日审批意见同意按本措施执行，补充意见如下：会审单位及人员签字目录一、概况 (1)二、适用围 (1)三、皮带输送机检修及维修安全技术措施 (2)四、机、破碎机检修及维修安全技术措施 (4)五、刮板机检修及维修安全技术措施 (8)六、采煤机检修及维修安全技术措施 (12)七、液压支架检修及维修安全技术措施 (15)八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施 (19)九、设备检修与维修一般安全技术措施 (21)十、电气设备检修与维修安全技术措施 (22)xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施一、概况为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。
二、适用围综采工作面各类设备：1、DSJ-150/120/3×315型皮带输送机: 检修及更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。
注：电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。
2、SZZ1000/400型机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。
注：电机重5.4T；减速机重4.2T。
3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。
注：电机重5.4T；减速机重8.3T；链轮重1.3T。
4、MG900/2210-WD型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等。
注：截割电机重3.6T；调高油缸1.1T；行走箱约5T。
5、ZZ10600/27/60D型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。
注：立柱重1.4T。
设备检维修方案检修施工方案范本
设备检维修方案检修施工方案范本编制：日期：批准：日期：检维修方案一、具体任务：本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。
因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。
本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。
现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。
三、计划进度1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；6、2023年3月27日11：30，午休；7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。
四、施工要求1、施工前准备⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。
⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。
⑶清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。
施工现场变配电及维修安全技术规程(3篇)
施工现场变配电及维修安全技术规程施工现场是一处高风险的工作环境，电力设备的变配电及维修是施工过程中不可或缺的一项工作。
为确保施工现场的电力使用安全，保障施工人员的人身安全，需要制定和执行一套严格的施工现场变配电及维修安全技术规程。
本文将围绕施工现场电力安全展开，重点介绍施工现场变配电及维修的安全技术规程。
一、施工现场变配电安全技术规程1. 施工现场电力设备的选择和安装应符合相关国家标准和规范，必须具备相关的安全保护装置和运行监测设备。
2. 施工现场电缆线路的铺设必须符合规范要求，确保线路的敷设和接地材料的正确使用。
3. 电力设备的运行和维护必须由专业人员负责，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工现场应设置合适的临时电源箱，并按照规定进行接地保护，临时电源箱的使用和管理必须符合相关规定。
5. 施工现场应进行电气设备的定期维检，确保设备的正常运行并及时排除隐患。
二、施工现场维修安全技术规程1. 施工现场维修任务必须由经过培训并持有相应证书的专业维修人员执行。
2. 维修过程中，必须先断电或切断电源设备，并采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3. 维修工具必须保持良好的状态，并定期进行检查和维护，防止维修中出现设备损坏或意外事故。
4. 维修过程中需要使用的临时电源，必须按照相关规定进行接地保护，避免电力设备的漏电导致触电事故。
5. 维修结束后，必须对电力设备进行功能测试，并确保设备的正常运行和安全性。
三、施工现场变配电及维修安全管理措施1. 在施工现场设立专门的电力设备管理部门，并配备相应的专业人员，负责电力设备的安装、维护、检修和管理工作。
2. 建立健全的施工现场电力安全管理制度，包括电力设备的选择和使用规范、安全生产操作规程等。
3. 定期组织对施工现场的电力设备进行安全检查和评估，发现问题及时整改，并建立相应的记录和报告制度。
4. 对施工人员进行必要的电力安全培训，提高其电力安全意识和应急处理能力。
供电恢复及设备检修、排水管理安全技术措施
一.工程概况依据矿总体工作安排，由我区负责对 5304 工作面启封前的外围供电恢复及设备检修、排水管理安全技术措施化施工。
为保证施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。
二.豫备工作(一)地面豫备1、QBZ80 开关 4 台， 37kW 排水泵 4 台， 3×10mm2 的电缆 150m2 根。
Φ51mm 高压胶管 10m.2、矿车 2 辆。
三.施工工序(一)施工工作量1.对接好两巷排水管路具备两巷正常排水。
2. 5304 轨顺、运顺各敷设一路 3×10mm2 的电缆 150m,安装 2 台 37kW 排水泵对两顺槽低洼点发展排水。
3.在轨顺挪移电站前头安装一部 22kW 绞车为运输挪移电站做豫备。
4.轨顺低洼点积水排尽后，整理挪移电站轨道，为运输挪移电站设备做豫备。
5.运顺排尽积水后整理皮带设备.(二)施工方法及挨次1、施工方法：开启第一道密闭前，在 5304 轨顺、运顺两巷各敷设一路 3×10mm2 的电缆 150m，搭好开关和排水泵并具备正常开启。
开启第一道密闭后，正常通风后，把两巷的排水泵运到低洼点，对低洼点发展排水。
低洼点积水排尽后，轨顺整理挪移电站轨道，运顺整理皮带设备。
2、施工挨次2.1 在 5304 轨顺、运顺两顺槽第一道密闭外，分别敷设一路 3×25mm2 的电缆 150m，搭好 2 台开关和 2 台 37kW 的排水泵，供电后备用。
2.2 第一道密闭开启后，依据现场条件，假如两顺槽低洼点积水多，分别把搭好的排水泵停电后运到低洼点后供电排水。
2.3 轨顺积水排尽后，整理挪移电站轨道。
2.4 运顺积水排尽后，整理皮带设备。
2.5 每班工程完毕后，材料、工具码放整齐，保持文明生产动态达标。
四、技术要求1. 挪移电站轨道符合质量标准化要求，轨距误差不大于 5mm，不小于 2mm，轨道接头间隙不超过 5mm，内错差、凹凸差不大于 2mm，水平误差不大于 5mm，轨枕间距不大于 700m。
破碎机检修安全技术措施(一)2024
破碎机检修安全技术措施（一）引言：破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
然而，由于工作环境的特殊性以及破碎机设备本身的特点，检修破碎机时存在一定的安全风险，为了保障工作人员的安全，必须采取合理的技术措施。
本文将介绍破碎机检修的安全技术措施，旨在提高检修工作的安全性和效率。
正文：一、施工前准备1.明确工作内容：在开始破碎机检修之前，需要明确工作内容，包括检修的具体部位、所需的工具和备件等。
2.制定检修计划：根据破碎机的使用情况和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排、工序流程等。
3.确认电源断开：在进行破碎机检修之前，必须确认电源已经断开，并且采取相应的防误操作措施，确保在检修过程中不会发生意外。
4.清理工作区域：检修前需要对周围环境进行清理和整理，并设置警示标志，保持工作区域的整洁和安全。
5.戴好个人防护装备：所有参与破碎机检修的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
二、设备安全检查1.确认设备停机：在进行破碎机检修之前，必须确认设备已经完全停机，并采取可靠的安全措施，防止误操作导致设备启动。
2.检查电气系统：检查破碎机的电气系统，包括电缆、电源开关、电动机等，确保其正常工作，并排除潜在的安全隐患。
3.检查润滑系统：检查润滑系统的油位、油质、油压等指标，确保润滑系统正常工作，减少设备故障的发生概率。
4.检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条、轴承等零部件，确保其无松动、磨损和裂纹等缺陷，保证传动系统的正常运转。
5.检查安全保护装置：检查破碎机的安全保护装置，如减振器、限位开关等，确保其灵敏可靠，及时发现故障并采取相应措施。
三、安全操作规范1.禁止单人操作：破碎机检修过程中禁止单人操作，必须由至少两人以上配合完成，确保工作安全。
2.禁止带电检修：在进行破碎机检修时，禁止带电检修，必须先切断电源并进行相应的安全措施，以避免电击事故发生。
设备检修施工方案
目录1、编制说明及大修概况 (1)1.1编制说明 (1)1.2 工程概况 (1)2、大修目标 (2)3、大修指挥体系 (3)4、大修施工协调会制度 (3)5、大修项目综合进度计划表 (4)6、大修劳动力负荷表 (4)7、施工平面示意图 (4)8、主要项目施工方案 (4)8.1 3#、4#磨机热风管道更换施工方案 (4)8.2 入库斗提皮带、斗子更换施工方案 (5)8.3 磨盘衬板更换施工方案 (7)8.4 入磨溜子更换施工方案 (9)9、施工技术质量保证措施 (10)10、安全、环保、消防保证措施 (11)10.1 安全管理保证体系 (11)10.2 落实安全施工生产责任制 (12)10.3 安全、环境保证措施 (13)11、工期保证措施 (15)12、施工消耗材料一览表 (16)13、施工机具一览表 (17)1、编制说明及大修概况1.1编制说明（1）本方案根据我们对磨机设备检修所取得的丰富经验、进行现场调查及业主的交底而编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《现场设备焊接工程施工及技术规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-981.2 工程概况根据水钢渣厂计划要求，本工程从2012年1月9日—2012年1月17日实施，历时8天。
是日钢水渣处理厂投产以来第一次大修，对大修的各项工作提出更高的要求，故本次大修必须提前准备、合理策划、制定详细可行预案。
本次大修的主要工作量如下：（1）1#、2#、3#、4#磨机内部设备大修；（2）3#、4#磨机热风炉设备大修；（3）1#、2#、3#、4#磨机入库系统设备大修；本次大修的工程难度及施工特点：（1）热风炉区域，作业温度偏高，作业环境恶劣；（2）工期短，施工任务量大，作业面相对集中；（3）检修期间，立体交叉、水平交叉作业点多，作业面相对狭小，因此对安全防护措施要求特别高；（4）施工区域情况复杂。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，并通过相应的培训和考核；2. 负责人对设备进行全面检查，确保设备正常运转，并消除可能存在的故障；3. 准备所需工具和设备，确保其完好无损；4. 检查操作区域的环境和设施是否符合操作要求，确保操作人员的安全。
二、机械设备安全检修操作规程1. 确保设备停机并切断电源；2. 按照设备使用说明书和维修保养手册，进行设备的拆解和组装；3. 在拆卸过程中，采取适当的固定措施，确保安全操作；4. 对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损的零部件；5. 检查设备连接部件是否牢固，确保设备运转时不会发生松动；6. 对设备电路进行检查，确保电源线路正常，电器元件安全可靠；7. 在检修完毕后，对设备进行功能测试和负荷试验，确保设备能够正常运行。
三、机械设备安装操作规程1. 根据设备安装平面图和布置图，进行设备的定位和固定；2. 将设备的动力源与输送系统连接，并排除可能存在的安全隐患；3. 对设备的传动系统进行正确的调整和安装，确保传动效果良好；4. 检查设备的控制系统和传感器，确保其正常工作并与主控系统连接稳定；5. 进行设备的调试和试运行，确保设备的各项指标符合要求；6. 检查设备周边环境是否符合安全要求，并进行相应的改造和防护措施；7. 对设备进行使用说明和操作培训，确保操作人员能够正确操作设备。
四、机械设备安全技术操作规程1. 在操作设备时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中；2. 确保操作设备的人员有足够的工作空间，不得有人触及运动部件；3. 在操作设备前，使用规定的工作装备和个人防护用品；4. 在维修设备时，必须切断电源和锁死能源，防止误操作导致意外；5. 在操作设备过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和控制系统；6. 对于带有警示标识的设备，操作人员应遵守相应的操作规程；7. 当设备发生故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关负责人。
设备检修维护期间的安全措施
设备检修维护期间的安全措施1.制定全面的检修计划：在开始任何维护工作之前，必须制定详细的检修计划。
该计划应明确列出所有维护步骤，包括所需的工具和材料，并指定负责人和时间限制。
这样可以确保维护工作有条不紊地进行，并减少潜在的安全风险。
2.提供必要的培训：在进行设备检修维护之前，所有相关人员必须接受必要的培训。
这包括对安全规程和风险认识的培训，以及对维修过程和使用的特定工具和设备的培训。
只有经过适当培训的人员才能参与维修工作，以降低事故发生的风险。
3.提供个人防护装备（PPE）：在设备检修期间，为所有参与维修工作的人员提供适当的个人防护装备。
这可能包括安全帽、护目镜、耳塞、面罩、手套和安全鞋等。
这些PPE将帮助保护维修人员免受潜在的伤害，例如头部受伤、灼伤或噪音污染。
4.确保设备停电和断电：在开始设备检修工作之前，必须确保设备已经停电和断电。
这意味着必须拆除所有电源并切断其连接。
此外，应明确指示维护人员使用绝缘手套和工具进行维修，以避免电击风险。
5.设置安全警告和警示标志：在维修期间，在设备周围设置明显的安全警告和警示标志，以警示其他人员不要接近维修区域。
这种标记可以提醒其他人员设备正在修理中，避免不必要的事故发生。
6.定期检查设备状态：维修过程中，应经常检查设备的状态。
这包括检查设备是否牢固固定，是否有松动的零件或其他可能的安全隐患。
在检修期间，如果发现任何问题，应立即停止工作并通知负责人。
在设备检修维护期间，安全是最重要的优先事项之一、通过制定全面的维护计划、提供适当的培训和个人防护装备、确保设备停电和断电、设置安全标志、定期检查设备状态以及准备好紧急应对措施，可以大大降低维修过程中发生事故的风险。
设备维修工安全技术操作规程范本
设备维修工安全技术操作规程范本一、引言设备维修工作对于保障生产运行安全和设备寿命具有重要意义。
为了确保设备维修工作的安全性和有效性，制定一套科学严谨的操作规程是必不可少的。
本文将介绍设备维修工安全技术操作规程的具体内容，包括操作流程、注意事项以及应急措施等。
二、操作流程1. 确定工作区域a. 初步评估工作区域的安全状况，包括检查是否有明显的危险物、是否有足够的通风等。
b. 在工作区域设置明显的标志，警示他人注意维修工作的进行。
2. 工作准备a. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 将设备断电并拆除电源，确保维修工作的安全性。
c. 准备所需的工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
3. 维修操作a. 根据维修手册或工作指导书，按照规定的步骤进行设备的拆卸和维修。
b. 在操作过程中，注意检查设备的周围环境和设备本身的安全状态，如是否有松动的零件、是否存在电流过大等。
c. 在操作过程中，严禁随意更改设备的构造和参数，以免引发安全事故。
4. 安全检查a. 完成维修操作后，进行设备的安全检查，确保设备的正常运行。
b. 检查工作区域的安全状况，清理工作区域中的杂物和危险物。
c. 将维修工具和材料收拾整齐，存放在指定的地方，以便下次使用。
5. 维修记录a. 记录维修操作的时间、地点、维修内容等相关信息。
b. 详细记录维修中出现的问题和解决方法，以便日后参考和总结经验。
三、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自更改设备的工作状态和参数。
2. 在进行维修工作前，确保设备已经断电并拆除电源，避免电击等意外事故的发生。
3. 在操作过程中，注意检查设备的周围环境和设备本身的安全状态，如有不安全因素应立即排除。
4. 使用合适的工具，并保持工具的清洁和良好状态，避免因工具问题引发事故。
5. 在维修作业完成后，及时清理工作区域，防止工具和材料残留引发的安全隐患。
6. 根据设备的工作特点和维修要求，制定详细的操作方案，并做好记录。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________设备检修施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4861-94 设备检修施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程地点鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。
二、检修时间1.工期：10月16日至12月25日，总计70天。
2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。
三、主要设备、设施现状1.提升及悬吊系统IVG型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。
2. 凿岩、装矸、排矸系统伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。
3. 通风系统风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。
4.排水系统水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。
5.压风系统压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。
6.供电系统原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。
7.砼搅拌系统搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料系统性能有待检测。
8.其它设备车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测，另按照需求新配部分。
9.地面临建房屋绞车房已拆除；压风机房已倒塌；变电所另选址新建房屋；充灯房已倒塌；机修房已倒塌；井口值班房已倒塌；稳车集控房已倒塌；仓库已倒塌；办公室部分倒塌；职工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；厕所已倒塌；澡堂已倒塌。
第二章检修前准备工作一、技术准备组织技术人员与管理人员勘查现场，了解设备、设施现状，学习相关规范，并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施，准备好各种检修所需仪器及工具，检修施工前做好员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成新建设施实测定位。
二、材料、设备进场保证1.提前与公司或供货商联系，根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，确保施工设备、材料、器具及时进场。
2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全，性能完好且符合施工要求。
三、施工人员准备根据检修施工需要，做出详细的施工人员需求计划，并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。
四、大型施工设备进场及安装1.进场前，根据检修工期安排，合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。
2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。
3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。
五、新建设施的平面布置新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑，否则应报知甲方，经过同意后方可建设，且应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。
临建设施施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时复工。
第三章组织机构及劳动力配备1.组织机构为保证检修施工期间的安全和质量，特成立检修施工领导小组组长：赵国芳郜济芳副组长：刘爱平席晓伟王宁2.劳动力配置机电维修工：12人地面辅助工：10人测量工：1人安检员：2人汽车司机：1人挖掘机司机：1人仓库：1人食堂：2人管理人员：5人第四章检修质量保证措施一、检修技术和质量标准本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。
主要有：1.《煤矿安全规程》2.《煤矿建设安全规范》3.《机电、运输设备完好标准》4.《安全质量标准化实施汇编》--河南煤化建设集团有限公司二、检修目标所有设备性能达标，具备复工条件。
三、检修质量保证措施1.施工中严格按质量要求和标准，重点环节制定切实可行的施工技术措施，认真贯彻执行。
2.无特殊原因，禁止使用淘汰设备，如需使用，设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。
3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。
4.新入设备必须符合性能要求，并且各种证明材料齐全。
5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。
第五章检修施工技术措施一、提升系统1.井架钢结构检修及防腐⑴检修①井架钢结构检修期间，采用悬挂吊篮的方式进行，井架20m范围内不得站人。
②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。
③检修时要认真仔细，对严重锈蚀，无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。
⑵防腐①井架防腐施工期间，采用悬挂吊篮的方式进行。
②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污，并保证原钢结构不受损。
③除锈要做到全面细致不留死角。
④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。
⑤涂漆工作必须自上而下进行，涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。
涂层无脱皮和返锈。
涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。
⑥当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行井架涂层作业。
⑦对井架钢结构检修时要认真仔细2.天轮检修⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。
⑵对天轮主轴进行探伤，查看主轴是否有裂痕。
⑶天轮加油⑷清洗轴承时一定不要在轴承上留有纤维等杂物3.提升机检修原主提升机型号为2JK-3.0/15.5，已拆除，更换为2JK-3.5/20提升机，破除原提升机基础，重新打基础安装2JK-3.5/20型提升机；副提升机型号为JK-2.5/20，已拆除，须修补原基础，重新安装该提升机。
⑴绞车基础施工主提升绞车基础采用挖掘机破除，人工配合修整。
当基础挖设土方工程符合设计尺寸后，先进行垫层施工，然后立模、加固，浇筑混凝土。
内、外模均采用δ30 mm木板加工而成。
①施工顺序绞车基础施工工序：熟悉设计图纸→基础放线→基础破除、挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。
②施工方法A.施工前，工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸，确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后，方可施工。
B.按照图纸设计基础尺寸，由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出，并用木桩作标记。
C.采用挖掘机，配合人工挖设基础入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按设计尺寸找够荒径，进行基础底部垫层施工。
D.待垫层施工完毕凝固后，找出基础十字中心线及模板边框线，将加工好的内模模板按序下放，按弹好的模板边框线固定，加固。
立外模，外模采用土建施工用钢管加固，同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。
梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠，确保在进行混凝土浇灌时不得发生偏移。
E.在各项准备工作都完成后，重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验，复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。
F.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。
砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。
基础施工时尽量连续浇灌。
G．在基础混凝土浇筑工作完成24小后，进行模板拆除工作。
H．模板拆除后，要派专人对基础进行洒水养护。
I．基础砼强度等级不低于C20.⑵绞车安装施工另行编制专项安全技术措施。
4.凿井绞车检修包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆，且因所有旧悬挂钢丝绳已报废，必须拆除，重新悬挂新钢丝绳。
⑴稳车性能检修①检查稳车选型是否符合设计要求，不符合要求的拆除更换②检查稳车安装是否符合规范和设计要求，不符合要求的进行修复。
③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，是否有可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。
④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。
⑤检查弹性柱销联轴器传动销是否齐全，是否有缓冲胶圈。
⑥检查制动系统是否完好可靠，并检验安全闸的可靠性。
安全闸的接触面积：敞闸时，闸与闸轮间隙＜2mm，抱闸时的接触面积＞80%，制动行程不超过全程的75%⑦检查电机、电控设备齐全完好，是否有防雨设施。
电缆敷设是否齐整，接线是否规范，否则进行重新敷设。
⑧电机外壳应通过足够截面的接地线与主接电干线连接，不得串联接地。
⑨仔细检查其他部件，如有损坏必须更换。
⑩加油润滑。
⑵稳车外表防腐①仔细对稳车进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污。
②除锈要做到全面细致不留死角。
③涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。
④涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。
涂层无脱皮和返锈。
涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。
⑤涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
⑥涂层作业气温在10～38℃之间为宜，当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
⑦当空气湿度大于85%，不宜进行涂层作业。
⑶拆除旧钢丝绳①钢丝绳头从绳卡头上部1m处割掉。
割绳前，用棕绳将钢丝绳溜住，防止钢丝绳割断后，抖劲伤人。
②每次起绳，距离不超过2m的两根绳不能同时起，防止同时起绳时绞缠到一起。
③起绳前，首先检查稳车的安全闸、工作闸不能有松动，不能落地，保证安全可靠。
④起绳必须由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。
⑤钢丝绳要求排列整齐。
缠绳时，不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。
⑥钢丝绳离井口50m左右时，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳从绳轮上脱落伤人。
⑦钢丝绳从井下收上来以后，要从稳车倒到钢丝绳盘上。
⑧钢丝绳盘用牢固的架子支起。
绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。
⑨往绳盘上缠绳不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。
钢丝绳要求排列整齐。
⑩缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。
?稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。
?回收和电缆一起悬挂的钢丝绳时，应打开合页门，由专人负责看管电缆，防止电缆卡子挂住封口盘，去除电缆卡子后，应关闭合页门。