常用焊接设备说明
瑞凌350二保焊机说明书
瑞凌350二保焊机说明书瑞凌350二保焊机是一款高效、稳定、可靠的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接工作中。
本文将为您介绍该设备的使用方法、注意事项以及维护保养等方面的内容，旨在帮助用户更好地使用该设备，提高工作效率。
一、使用方法1. 设备连接首先需要将瑞凌350二保焊机连接到电源上，电源的输入电压为220V，50/60Hz。
接上电源后，开关机钮对上，然后按下ON钮，设备即可启动工作。
2. 调节焊接参数接通电源后，可以根据焊接工件的材质、厚度以及工作环境等因素，选择适当的焊接参数进行调节。
该设备具有多种参数供用户自行设置，如焊接电流、焊接时间、保护气流、送丝速度等。
3. 进行焊接工作当设备调节完毕后，可以将焊枪对准焊接工件，将电极接触工件表面，同时按下送料钮开始送丝，即可进行焊接工作。
在焊接过程中需要保持稳定的焊枪移动速度，并注意焊接区域的温度变化情况，及时调节焊枪的离合器、送丝速度等参数，保证焊接质量。
二、注意事项1. 安全禁令使用瑞凌350二保焊机时，应注意以下安全事项：(1) 禁止在有明火、易燃物、爆炸物等危险环境下使用该设备；(2) 在使用时，应注意防止触电、烫伤等事故的发生；(3) 禁止超负荷操作，避免设备过热，损坏元器件。
2. 设备保养为保证焊机的长期稳定工作，需要注意以下保养事项：(1) 定期检查设备的电路、电极、送丝机构等部件的连线是否松动，及时紧固；(2) 定期清洁设备表面和内部零部件，避免灰尘、油污等污染引起故障；(3) 定期更换电极、焊丝等易损件，保证设备的正常工作。
三、总结瑞凌350二保焊机是一款优质的焊接设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
在使用时，需要注意安全事项、设备保养等问题，合理调节焊接参数，才能保证焊接质量达到最佳效果。
希望本文所提供的信息对用户们有所帮助，让使用该设备的过程更加顺畅、安全、高效。
焊接设备操作说明
焊接设备操作说明一、引言焊接设备是工业生产中常用的一种设备，用于将金属材料进行焊接，实现两个或多个金属材料永久连接。
本文将详细介绍焊接设备的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性：确保焊接设备的外观完好，无明显损坏或松动的部件。
2. 验证电源：确保焊接设备的电源连接正常并稳定。
3. 准备焊接材料：选择适当的焊接材料，并准备好所需数量。
三、设备设置1. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和时间等参数。
2. 安装焊枪或焊接夹具：根据需要，安装适当的焊接枪或夹具，并确保其固定可靠。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，确保穿戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
2. 清洁焊接表面：使用适当的方法清洁焊接表面，去除杂质和污垢，以保证焊缝的质量。
3. 连接接地线：将焊接设备的接地线连接至工件或工件夹具，以确保电流能够正确回路流动。
4. 点火或启动设备：根据焊接设备的类型，进行相应的点火或启动操作，使设备进入工作状态。
5. 进行焊接：将焊枪或夹具稳定地靠近焊缝并开始焊接，根据设备指示或焊接工艺要求控制焊接时间和力度。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员应时刻保持警惕，避免接触设备的带电部分，以防触电事故发生。
2. 防止火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的可燃物并采取相应防火措施，以防火灾事故发生。
3. 防止烟雾和有害气体：焊接时可能会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境良好通风，并根据需要佩戴防护口罩。
4. 控制焊接时间和力度：根据焊接工艺要求，严格控制焊接时间和力度，以保证焊缝质量。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量，确保其达到相关标准和要求。
六、设备维护1. 清洁设备：在使用焊接设备后，及时清洁设备表面和焊接枪头，以保持设备的正常运行。
2. 检查电源和线路：定期检查焊接设备的电源和线路连接情况，确保其正常和可靠。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一、焊接前的准备工作1.检查设备是否正常。
确保电源接线良好，地线可靠连接，设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。
佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保操作安全。
二、设备操作步骤1.打开电源开关。
将电源开关打到ON位置，注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。
根据焊接要求，通过控制面板上的按钮进行参数调节，如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。
将要焊接的工件放置在焊接台上，并通过夹具夹紧，确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。
按下启动按钮，焊接机开始运行，电极压下工件，并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。
焊接时间达到设定值后，焊接机会自动停止，此时可以松开夹具，取下焊接好的工件。
三、注意事项1.焊接过程中，要不断检查焊接效果，确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时，应注意设备散热问题，避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.使用过程中，要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域，以免出现意外伤害。
5.焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成危害。
四、故障排除1.点焊机启动后无任何反应。
检查电源是否正常接通，排除电源故障。
2.焊接结果不理想。
检查是否调节了合适的焊接参数，如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。
检查设备是否正常通电，电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。
使用时，操作人员应仔细阅读并按照说明操作，做好防护工作，确保焊接质量和安全。
同时，定期检查和维护设备，可延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
通快激光焊接机中文说明书
通快激光焊接机中文说明书通快激光焊接机是一种高度精密的焊接设备，采用激光技术进行焊接。
该机器具有高效能、高精度、高稳定性等特点，适用于各种金属材料的焊接。
以下是通快激光焊接机的中文说明书，详细介绍了其工作原理、操作步骤和维护注意事项等内容。
一、激光焊接机工作原理通快激光焊接机工作原理是利用高能量密度的激光束对焊接区域进行瞬时加热，通过熔化材料表面来实现焊接。
激光束通过光学系统聚焦到焊接区域，使局部区域温度升高，从而熔化焊接部位。
焊接过程中，通过控制激光的功率、脉冲宽度和频率等参数，实现对焊接速度和焊接位置的控制。
二、激光焊接机操作步骤1.将通快激光焊接机连接到电源，并打开电源开关。
2.启动机器，并根据需要设定参数，如焊接功率、频率等。
3.将待焊接的金属材料放置在焊接台上，并固定好。
4.调整激光头的位置，使其对准焊接部位。
5.按下焊接按钮，激光束将开始对焊接部位进行加热焊接。
6.焊接完成后，停止激光束，等待焊接区域冷却。
7.检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
三、激光焊接机维护注意事项1.通快激光焊接机在使用之前需要进行预热，确保设备正常运行。
2.使用激光焊接机时，必须戴上适当的防护眼镜，避免激光对眼睛造成损伤。
3.定期对激光焊接机进行维护保养，包括清洁激光头和光学系统。
5.禁止将未经许可的物品放入激光焊接机内部，以免影响设备的正常工作。
6.在操作激光焊接机时，应注意防范火灾和电击等安全事故。
7.激光焊接机需放置在干燥通风的环境中，避免受潮和积尘。
8.长时间不使用激光焊接机时，应断开电源并储存设备于干燥处。
焊接设备使用说明书
焊接设备使用说明书一、概述焊接设备是一种专业的工业用设备，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
本使用说明书详细介绍了焊接设备的使用方法、操作注意事项和维护保养要点，旨在帮助用户正确、安全地操作焊接设备，确保工作效果和工作安全。
二、设备介绍1. 设备型号：______（填写具体型号）2. 设备外观：焊接设备由控制面板、焊接头、电缆等组成。
控制面板上设有各种控制按钮和显示屏，可以调节焊接电流、电压等参数。
3. 电源要求：焊接设备适用于 ______ VAC、______ Hz 的交流电源。
三、操作步骤1. 连接电源a) 将设备插头插入电源插座，并确保电源插头连接稳固。
b) 检查电源指示灯是否亮起，表示设备已接通电源。
2. 调节焊接参数a) 打开设备控制面板，选择适当的焊接模式。
b) 根据工作需要，调节焊接电流、电压等参数。
务必确认参数设置符合所使用材料和焊接方式的要求。
3. 准备焊接材料a) 清洁需焊接的金属表面，确保无氧化物或污垢。
b) 将待焊接材料正确摆放在工作台上，确保固定稳定。
c) 若需要，可使用焊接夹具或磁性支架固定焊接材料位置。
4. 进行焊接a) 戴上焊接手套、面具和防护服，确保人身安全。
b) 将焊接头靠近焊接材料，确保与工作面保持适当的角度和距离。
c) 按下焊接按钮，开始进行焊接。
注意保持焊接头稳定，并在规定时间内完成焊接。
5. 完成焊接a) 完成焊接后，松开焊接按钮，将焊接头远离焊接材料。
b) 关闭设备控制面板，断开电源插头。
c) 将焊接设备置于安全的地方，避免儿童接触。
四、安全注意事项1. 仅由经过培训和熟悉操作的人员操作焊接设备。
2. 在操作焊接设备前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、面具和防护服。
3. 焊接设备应放置在干燥、通风良好的地方，远离可燃物和易燃材料。
4. 焊接设备不得接通电源时进行维修和清洁。
5. 使用焊接设备时，应注意周围环境的安全，确保没有易燃和易爆物质。
焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
交直流脉冲氩弧焊机使用说明书
交直流脉冲氩弧焊机使用说明书交直流脉冲氩弧焊机使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的交直流脉冲氩弧焊机。
在使用前请详细阅读本说明书，以确保安全、有效地使用。
一、产品概述交直流脉冲氩弧焊机是一种高档焊接设备，适用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金等材料，可以实现不同材料的切换，且采用高效节能技术，具有性能稳定、焊接质量好、操作简便等优点。
二、产品规格输入电压：AC 380V额定输入功率：12KVA空载电压：60V额定输出电流：400A输出电压范围：AC 10-50V，DC 10-40V工作周期：60%重量：35kg外形尺寸：550mm*360mm*420mm三、操作步骤1.接好电路：将交直流脉冲氩弧焊机的电源线插入电源插座，操作时戴好防护手套、眼镜等安全防护用品。
2.调节焊接参数：按下面所示参数设置，进行合适的参数配置。
- 电流大小：根据焊接件厚度、材质选择合适的电流（一般来说，焊接铝合金时，需要使用比焊接钢材时更高的电流）。
- 脉冲周期、宽度：根据习惯和焊接需求进行设置。
- 氩气流量：根据焊接材料确定，铝合金和不锈钢需要较大的流量。
3.开始焊接：将氩气喷嘴对准焊接部位，使用红色电极夹夹住焊线的一端，插入焊接部位进行焊接。
4.结束焊接：焊接结束时要及时切断电源。
四、注意事项1.在操作交直流脉冲氩弧焊机前一定要认真阅读本说明书，确保了解掌握操作步骤和注意事项，保证工作安全。
2.使用时，要使用防护手套、眼镜等安全防护用品，注意避免火花飞溅和电击等危险。
3.在设备启动之前，要确保电源和空气压缩机开关处于关闭状态。
4.使用期间，要及时检查电焊机的冷却系统、使用气瓶气压等。
5.如果设备出现故障，使用者应该停止使用氩弧焊机并及时联系生产厂家或售后服务。
6.请勿试图自行拆卸、维修和改装设备，如有需要，请联系专业维修人员或生产厂家维修。
五、常见故障解决方法1.出现断弧现象时，应该检查电源电缆、焊机电缆、气管是否存在异常，并及时处理，调整焊接参数后重新焊接。
亨龙点焊机说明书
亨龙点焊机说明书亨龙点焊机是一种常用于金属加工行业的焊接设备，主要用于将两片金属材料连接在一起。
它采用点焊技术，通过在两片金属表面施加高温来熔化金属，并在冷却后将其固定在一起。
本说明书将详细介绍亨龙点焊机的使用方法、注意事项和维护方法。
第一部分：亨龙点焊机的基本组成与工作原理1.控制系统：控制系统包括微机控制板、显示屏和按键等设备。
通过微机控制板来设置焊接参数，实现自动控制和监视焊接过程。
2.电源系统：电源系统主要由电源供应装置和变压器组成，用来提供点焊所需的电能。
3.焊接系统：焊接系统由电极、电极夹具和焊接头等部件组成。
电极夹具用于固定工件，而电极则用于传导电流，产生热量进行焊接。
4.机械系统：机械系统主要由焊接台、滑动装置和冷却装置构成。
焊接台提供了焊接过程中所需的支撑和固定功能，滑动装置用于控制电极的移动，而冷却装置用于快速冷却焊接处。
亨龙点焊机的工作原理是利用电能来产生热能，通过在金属表面产生高温，使金属熔化，并在冷却后将两片金属连接在一起。
焊接时，电流从电源系统经过焊枪，通过电极传导到工件上，产生强大的电弧和热量，从而使工件的表面局部加热。
当点焊时间达到设定值后，关闭电源，使电极与工件分离，从而完成点焊操作。
第二部分：亨龙点焊机的使用方法1.将两片待焊接的金属板放在焊接台上，并用电极夹持住。
2.打开亨龙点焊机的电源开关，此时显示屏会显示出当前的焊接参数，可以根据需求进行调整。
3.调整滑动装置的位置，使电极正确定位在焊接点上。
4.按下开始键，亨龙点焊机开始工作。
工作过程中，应保持焊机和焊接处干燥。
5.当设定的焊接时间到达后，亨龙点焊机会自动停止工作。
6.断开电源，等待焊接处冷却后，可以将焊接好的金属板取下。
第三部分：亨龙点焊机的注意事项1.在使用亨龙点焊机前，应先确保安全措施到位。
工作时，应佩戴防护眼镜和耳塞，避免受到电弧和噪音的伤害。
2.使用过程中应保持焊机和工作区域干燥整洁，避免发生意外事故。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明引言堆焊是一种常用的金属修复与加固技术，通过在金属表面堆积熔化金属材料，提高其硬度和耐磨性。
堆焊设备是用于实施堆焊工艺的关键工具，本文将介绍堆焊设备的使用说明。
常见堆焊设备1.焊条焊接机：焊接设备中最常见的一种。
主要由电源、焊接持枪、地线和控制面板组成。
使用时需要正确连接电源和气源，并设置好参数。
2.电弧焊接机：利用电流产生的电弧熔化焊接材料，并形成堆焊层。
操作时需要注意对焊接材料的选择和准备，并掌握电流调节和电弧稳定的方法。
3.氩弧焊机：采用氩气作为保护气体，形成纯净的焊接环境，适用于不锈钢、铝合金等材料的堆焊。
使用时需准备好氩气罐和气源连接管道。
堆焊设备的使用步骤以下是一般堆焊设备的使用步骤：1.步骤一：准备工作。
–检查设备：确保设备完好无损，所有连接处紧固稳固。
–准备材料：根据需要堆焊的金属类型，选用相应的焊条、电极或者氩气等堆焊材料。
–安全措施：佩戴好焊接面罩、手套等防护装备，确保自身安全。
2.步骤二：设备设置。
–根据金属材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压等参数。
–对于氩弧焊机，需要准备好氩气罐并连接好气源管道。
3.步骤三：焊接准备。
–清洁金属表面：使用刷子或砂纸清洁金属表面，去除氧化层和污垢。
–金属预热（如果需要）：对于某些材料，需要提前进行预热，以提高焊接效果和降低变形风险。
4.步骤四：焊接操作。
–握持焊接枪或电极：将焊接枪或电极握持好，姿势稳定舒适。
–点亮电弧或氩弧：对于电弧焊机，通过快速短接电极来点亮电弧。
对于氩弧焊机，按下氩气开关点亮氩弧。
–进行堆焊：在材料表面来回移动焊接枪或电极，均匀地进行堆焊。
5.步骤五：焊后处理。
–冷却材料：待堆焊完毕后，将金属材料冷却一段时间，以确保其固化。
–检验堆焊质量：对堆焊层进行外观检查和力学性能测试，确保堆焊质量符合要求。
堆焊设备的维护与保养为了保证堆焊设备的正常使用和延长其寿命，以下是堆焊设备的日常维护与保养事项：1.定期检查设备的外观，确保设备整洁、无损坏或松动的部件。
电焊机的种类及用途
电焊机的种类及用途电焊机是一种用于焊接金属的工具。
根据其不同的功用和特点，电焊机可以分为多种不同的类型。
本文将介绍几种常见的电焊机及其用途。
1. 手持电弧焊机：手持电弧焊机是一种常见的电焊机种类，也是最常用的焊接设备之一。
它通过将电弧引燃在焊接材料和焊条之间，产生高温来进行焊接。
手持电弧焊机适用于焊接各种金属材料，如铁、钢、不锈钢等。
它广泛应用于家庭装修、机械制造、汽车维修等领域。
2. CO2气体保护焊机：CO2气体保护焊机是一种利用CO2气体进行保护焊接的设备。
在焊接过程中，CO2气体会从焊枪中喷出，形成保护层，防止焊接区域氧化和污染。
这种焊机适用于焊接钢铁材料，具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，广泛应用于汽车制造、造船、钢结构等行业。
3. 氩弧焊机：氩弧焊机是一种利用氩气进行保护焊接的设备。
氩气能有效地保护焊接区域免受氧化和污染，从而得到高质量的焊缝。
氩弧焊机适用于焊接铝、铜、钛等非铁金属材料，常用于航空航天、电子设备、化工等领域。
4. 激光焊机：激光焊机是一种利用激光束进行焊接的高精度焊接设备。
激光焊机具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。
它广泛应用于精密仪器制造、电子元器件焊接、宝石加工等领域。
5. 电阻焊机：电阻焊机是一种利用电阻加热进行焊接的设备。
它通过将焊接材料夹在两个电极之间，通电产生高温进行焊接。
电阻焊机广泛应用于金属制品制造、汽车制造、家电制造等行业。
6. 摩擦焊机：摩擦焊机是一种利用材料在高速摩擦热的作用下进行焊接的设备。
它适用于焊接塑料、橡胶、复合材料等非金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
以上是几种常见的电焊机及其用途。
随着科技的不断发展和创新，电焊机的种类也在不断增加和改进。
不同类型的电焊机可以满足不同焊接需求，提高生产效率和焊接质量。
无论是家庭使用还是工业生产，选择合适的电焊机是十分重要的。
电阻焊接设备使用说明书
电阻焊接设备使用说明书【电阻焊接设备使用说明书】一、产品概述电阻焊接设备是一种常用的焊接工具，适用于金属焊接和连接。
本说明书旨在帮助用户正确地使用电阻焊接设备，确保安全和高效的焊接操作。
二、安全须知1. 在操作电阻焊接设备前，请务必仔细阅读并理解本说明书，不得擅自操作或进行自行变动。
2. 请确保工作场所通风良好，避免在密闭或易燃易爆环境中使用电阻焊接设备。
3. 在使用设备时，请保持身体平衡，穿戴防护设备，并确保焊接区域无人接近。
4. 在设备工作期间，禁止触摸焊接电极和焊件，以防止电击或烧伤。
5. 使用设备结束后，请将电源关闭并拔出插头，定期检查设备的电源线是否磨损、老化，如有问题，请及时更换。
6. 如发现设备故障或异常现象，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。
三、设备结构和工作原理1. 设备结构：电阻焊接设备主要由电源、控制面板、焊钳和工作台等组成。
电源提供电能，控制面板用于调节焊接参数，焊钳用于固定电极并焊接工件。
2. 工作原理：电阻焊接利用电阻热原理进行焊接。
通过加热电极，将其与工件接触，产生高温进行熔接。
通过焊接参数的调节，控制焊接时间和力度，使焊接达到理想效果。
四、使用步骤1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁并保持通风良好。
(2) 检查设备线路和电源是否正常。
(3) 装配好焊钳和电极，确保安全可靠。
2. 调节焊接参数：(1) 打开电源，观察控制面板是否正常运行。
(2) 根据所需焊接工件的材质和尺寸，调节焊接电流、时间和力度等参数。
3. 进行焊接：(1) 将焊件放置在工作台上，并将焊接电极与焊件接触。
(2) 按下焊接按钮，设备开始工作。
(3) 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮，停止焊接操作。
(4) 等待焊件冷却后，检查焊接质量。
五、设备维护1. 设备日常维护：(1) 定期清洁设备表面，并确保气孔通畅。
(2) 检查电极和焊钳的使用情况，如有损坏或磨损，请及时更换。
2. 设备定期维护：(1) 按照设备维护手册的要求，对设备进行定期保养和维修。
电焊机的种类大全及说明
电焊机的种类大全及说明
电焊机的种类说明
内容来源网络，由“深圳机械展（11万m2, 1100 多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
电焊机是将电能转换成焊接能量并能实现焊接操作的整套装置设备，包括焊接电源及附件等。
电焊机按大类分为：电弧焊机、电渣焊接设备、电阻焊机、螺柱焊机、摩擦焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机和钎焊机等。
一、电弧焊机
1、根据焊接的工艺方法又分为:
2、按焊接电源结构分类如下:
：、电渣焊接设备分为:
三、电阻焊机分为:
四、螺柱焊机分为:
五、摩擦焊接设备分为:
摩擦悍机
六、电子束焊机
七、光束焊接设备分为:
光未悍机
连续激光焊机懑址焊机
麻冲澈充焊机
八、超声波焊机分为:
九、钎焊机分为:
十、焊接机器人
内容来源网络，由“深圳机械展（11万m2, 1100 多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
焊接机器设备使用说明书
焊接机器设备使用说明书一、产品概述该焊接机器设备是一种先进的工业设备，用于将金属材料通过电弧焊接技术永久连接在一起。
本产品采用先进的电子控制技术，具有高效、稳定和可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍产品的结构、操作方法、注意事项和维护保养要求，帮助用户正确、安全地操作本设备。
二、产品结构和主要部件1. 设备外观：本焊接机器设备外观整洁美观，采用高质量的金属材料制作而成。
设备正面配有直观、易读的操作面板，便于用户控制和操作。
2. 主要部件：本产品主要包括焊接电源、焊接烙铁、焊接夹具和控制电路等组成。
各部件之间通过专业的电线和连接插头连接，确保连接稳定可靠。
三、操作方法1. 设备准备：将焊接机器设备放置在平稳的工作台面上，确保设备周围没有易燃物品和易爆物品。
插入电源线并接通电源，待设备指示灯亮起表示设备已经工作正常。
2. 选择焊接模式：根据焊接要求，通过操作面板选择适当的焊接模式，如手动焊接模式或半自动焊接模式。
3. 调节焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，通过操作面板上的旋钮或按钮调节焊接电流、时间和电压等参数。
确保参数设定合理，以获得理想的焊接效果。
4. 焊接操作：将待焊接的金属材料放置在夹具上，通过手持焊接烙铁进行焊接操作。
根据设备指示灯的提示，适时进行焊接结束操作。
5. 关机及清洁：完成焊接后，将设备置于待机状态并拔掉电源插头。
等待设备冷却后，用干净的布或刷子清洁设备外表面，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 安全操作：在操作设备时，务必遵守相关的安全规定，佩戴好防护眼镜和工作手套。
注意防止触电和烫伤等事故的发生。
2. 防止过载：在焊接过程中，避免设备长时间过载使用，以免对设备造成损坏。
根据设备的额定功率和使用时间进行合理分配，制定合理的工作计划。
3. 定期维护：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的焊渣和杂质。
注意设备的通风和散热，确保设备在良好的工作状态下运行。
4. 故障排除：如遇到设备故障，应及时联系专业人员进行检修。
电弧焊机使用方法说明书
电弧焊机使用方法说明书1. 简介电弧焊机是一种常见的焊接工具，它通过产生和控制电弧，将金属材料进行加热并焊接在一起。
本说明书将详细介绍电弧焊机的使用方法。
2. 安全注意事项在使用电弧焊机之前，请务必遵循以下安全注意事项：- 确保工作区域通风良好，以防止有害气体积聚；- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套、焊接服等；- 将电弧焊机安放在干燥清洁的工作台上，避免与易燃材料接触；- 关闭电源开关并断开电源插头，在不使用时不要将电弧焊机放置在待机状态；- 在焊接过程中，保持注意力集中，以防止意外伤害。
3. 设备准备在开始使用电弧焊机之前，请确保设备已经准备就绪：- 连接电源：将电弧焊机的电源插头插入合适的插座，并确保电源稳定；- 安装电极：根据焊接材料的类型选择合适的电极，并将其安装到焊机的电极夹上；- 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，调整电弧焊机的电流和电压等参数。
4. 焊接操作步骤4.1 准备焊接接头：- 将需要焊接的金属材料进行清洁，去除表面的氧化物和杂质；- 使用适当的方法将焊接接头制备好，确保接头对齐，并保持间距合适。
4.2 启动电弧焊机：- 打开电源开关，并按下启动按钮，启动电弧焊机；- 根据需要调整合适的电流和电压等参数。
4.3 进行焊接：- 将电极对准焊接接头，保持适当的间距，并与金属材料接触；- 按下焊接按钮或踏板，开始产生电弧，并将电极沿着接头缓慢移动，形成焊缝。
4.4 焊接完成及后续处理：- 在完成焊接后，松开焊接按钮或踏板，停止电弧产生；- 等待焊缝冷却，并进行必要的焊后处理，如割除多余的焊丝、打磨表面、喷涂防护涂层等。
5. 故障排除在使用电弧焊机时，可能会遇到以下常见故障情况及解决方法：- 电焊弧不稳定或无法点燃：检查电极是否有氧化物，或调整电流和电压参数；- 电焊温度过高或过低：适当调整电流和电压参数；- 出现焊缝不牢固或气孔等问题：检查焊接接头的清洁度，重新翻新接头并重新焊接。
点焊机使用说明书
点焊机使用说明书一、产品概述点焊机是一种常见的电焊设备，用于连接金属零件。
它通过在金属表面施加高温高压电流，使金属表面瞬间熔化并迅速冷却，从而实现金属零件的连接。
本使用说明书将介绍点焊机的正确使用方法和注意事项。
二、安全操作指南1. 请确保使用环境通风良好，避免在封闭空间中操作。
2. 使用前请检查点焊机的电源电压是否符合要求，避免电源不稳定造成设备故障。
3. 在使用点焊机之前，务必佩戴安全防护设备，如手套、护目镜和防护服。
4. 点焊机在使用过程中会产生高温，切勿用裸手触摸设备或焊接部件。
5. 在使用过程中，禁止将点焊机的电缆搭在肩膀、膝盖或其他身体部位上，防止触电风险。
6. 长时间使用点焊机会产生噪音和烟雾，请保持噪音和烟雾的合理程度，避免对周围环境和人员造成干扰和伤害。
7. 禁止改装点焊机或私自进行维修，请及时联系专业人员进行维护和维修。
三、操作步骤1. 打开点焊机的电源开关，确保设备连接到稳定可靠的电源上。
2. 选择适当的电流和时间参数。
根据所需焊接的金属材料和厚度，调整点焊机的电流和时间参数。
3. 准备需要焊接的金属零件，并将其放置在点焊机的钳头之间。
4. 将手握焊接枪，确保手柄与金属零件之间有一定的距离。
按下焊接按钮，开始焊接过程。
5. 在点焊机完成焊接后，松开焊接按钮，将焊接枪远离金属零件。
等待焊接区域冷却后，可将焊接好的零件取出。
四、注意事项1. 点焊机在使用过程中产生的高温可能会引发火灾，请禁止在易燃环境中使用。
2. 长时间的连续使用可能会导致点焊机过热，请合理安排使用时间，避免设备过热损坏。
3. 使用点焊机时请注意保护周围的人员和设备，避免误伤或损坏其他物品。
4. 点焊机在待机时请关闭电源开关，确保设备的安全性。
5. 长时间不使用点焊机时，建议将电源线拔出并妥善存放，以确保设备的使用寿命。
五、维护保养1. 定期检查点焊机的电源线和电缆是否磨损或受损，如有问题请及时更换。
2. 清洁焊接枪和电焊机表面的灰尘和污渍，保持设备的整洁。
管道焊接机使用说明书
管道焊接机使用说明书1. 引言管道焊接机是一种用于管道焊接的专用设备，它能够提供高效、稳定和可靠的焊接操作。
本使用说明书旨在向用户介绍如何正确操作管道焊接机，以确保安全和高质量的焊接结果。
2. 设备介绍管道焊接机主要由以下部件组成：2.1 机身：焊接机的主体部分，包含控制面板和操作按钮。
2.2 输送系统：用于将管道送入焊接区域的装置。
2.3 电源系统：为焊接机提供电力的部分。
2.4 气源系统：供应焊接区域所需的惰性气体，如氩气。
3. 操作步骤在使用管道焊接机前，请确保已经阅读并理解以下操作步骤，以确保焊接过程的安全和质量。
3.1 准备工作3.1.1 确保焊接机处于稳定的工作台或地面上。
3.1.2 检查电源线和气源管道是否连接稳固，没有明显的损坏。
3.1.3 检查焊接机是否有足够的电力和气体供应。
3.2 开机操作3.2.1 按下电源按钮，启动焊接机。
3.2.2 检查控制面板上的指示灯，确保机器处于正常工作状态。
3.2.3 确保输送系统和气源系统运行正常。
3.3 调节参数根据需要的焊接要求，对以下参数进行调节：3.3.1 焊接电流：根据材料和管道直径选择合适的焊接电流。
3.3.2 焊接速度：根据焊接电流和管道直径确定合适的焊接速度。
3.3.3 气体流量：根据焊接需要调节气体流量，确保焊缝质量。
3.4 管道焊接3.4.1 将要焊接的管道放置在输送系统上，并将其送入焊接区域。
3.4.2 在焊接过程中，保持焊接机的稳定并保持适当的焊接速度。
3.4.3 观察焊接过程中的焊缝状况，确保焊接质量。
3.4.4 焊接完成后，关闭焊接机并等待其冷却。
4. 维护和保养为了确保管道焊接机的正常运行和延长其使用寿命，请定期进行以下维护和保养工作：4.1 清洁焊接机表面，确保机器干净整洁。
4.2 定期检查输送系统和气源系统的运行状况，保持其畅通无阻。
4.3 定期检查电源线和气源管道的连接状态，防止松动或损坏。
4.4 如发现异常情况或故障，及时联系维修人员进行维修和维护。
汽车维修中涉及到的常见焊接工具与设备
汽车维修中涉及到的常见焊接工具与设备汽车维修是一项复杂且技术性要求较高的工作，其中涉及到许多工具和设备。
在汽车维修中，焊接工具和设备起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍汽车维修中常见的焊接工具和设备，以及它们的使用步骤。
一、常见的焊接工具：1. 电焊机：电焊机是一种常见且常用的焊接工具，它通过高温将两个或多个金属部件熔接在一起。
在汽车维修中，电焊机通常用于修复车身的损坏或更换零部件。
2. 焊钳：焊钳是另一种常见的焊接工具，它用于握持和操作焊条。
焊钳的设计使其更容易控制和操作焊接过程，确保焊接的质量。
3. 焊条：焊条是一种金属材料，通常制成棒状，用于填充或连接金属部件。
在汽车维修中，焊条通常用于修复车身的裂口或连接零部件。
4. 焊接钳：焊接钳是一种专用工具，用于夹紧和固定要焊接的工件。
它们通常具有强大的夹紧力和抗热性能，以确保焊接过程的稳定性和质量。
5. 焊接头盔：焊接头盔是一种重要的安全设备，用于保护焊工的眼睛和面部免受强光和飞溅的伤害。
在进行焊接作业时，焊接头盔必不可少。
二、常见的焊接设备：1. 焊接工作台：焊接工作台是进行焊接作业的基本设备，其平坦的表面提供了焊接材料和工件的支撑。
焊接工作台通常具有耐热性能和调整高度的功能，以便焊工可以根据需要进行操作。
2. 气体保护焊机：气体保护焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车维修。
气体保护焊机使用惰性气体（如氩气）保护熔化的焊接区域，以防止与空气中的氧发生反应。
这种焊接方法可以提供更高质量的焊接接头。
3. 电阻焊机：电阻焊机是一种特殊的焊接设备，适用于连接金属零部件。
它利用电流通过工件接触点产生热量，将其加热至熔化点并连接在一起。
电阻焊机通常用于焊接汽车车身或底盘的金属部件。
三、焊接步骤：1. 准备工作：在进行焊接作业之前，首先需要做好准备工作，包括清洁和定位要焊接的工件，确认焊接位置和方式，选择适当的焊接材料和工具。
2. 焊接准备：根据具体情况，选择合适的焊接方法和设备。
ersa选择焊使用说明书
ERSa选择焊使用说明书一、设备简介ERSa选择焊是一种高效、高质量的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接。
该设备采用先进的数字控制系统，具有自动化程度高、焊接质量稳定、操作简便等特点。
二、设备安装1. 确保工作场所干燥、通风良好，并具备合适的电源和气源。
2. 根据设备尺寸和要求，放置平稳的工作台面。
3. 连接电源和气源，确保其稳定供应。
4. 检查设备各部分是否完好无损，如有异常，及时处理。
三、操作步骤1. 打开电源开关，设备自检后进入待机状态。
2. 根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）。
3. 将待焊接材料对齐并放置在焊枪下方，调整焊枪位置使焊接参数处于最佳状态。
4. 按下启动按钮，设备开始焊接。
观察焊接过程，确保无异常情况。
5. 焊接完成后，关闭电源，取出焊接件并检查质量。
四、参数设置根据焊接材料的性质、厚度和焊接要求，进行以下参数的设置：1. 电流：根据焊件厚度选择合适的电流大小。
2. 电压：根据焊件材质和厚度选择合适的电压。
3. 焊接速度：根据焊件厚度和材质选择合适的焊接速度。
4. 送丝速度：根据焊缝长度和宽度选择合适的送丝速度。
5. 气体流量：根据焊件材质和厚度选择合适的气体流量。
五、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘和杂物，保持清洁干燥。
2. 检查设备线路、气管和元件是否有损坏或松动，及时维修或更换。
3. 定期对设备进行性能检测，确保其正常运行。
4. 根据使用情况，适时更换易损件和消耗品。
5. 保持设备良好接地，确保安全使用。
六、常见问题及解决方案1. 设备无法启动：检查电源和气源是否正常供应；检查设备线路和元件是否正常连接。
2. 焊接质量不稳定：调整焊接参数；检查材料是否符合要求；检查设备是否正常工作。
必高焊机说明书
必高焊机说明书必高焊机是一款高性能的电弧焊接设备，其采用最新的数字控制技术和高效的冷却系统，能够满足各种焊接操作的要求。
本说明书将为您介绍如何正确使用和维护必高焊机，以确保其长期稳定的工作和焊接效果。
一、使用说明1. 仔细阅读说明书并按照要求正确使用。
2. 选用适当的电流和电极以保证焊接质量。
3. 确保清洁的电极和工件表面，去除污垢和氧化物。
4. 不要让焊接过程中的火花击中裸露的电线，以免触电或引起火灾。
5. 手柄和接线应干燥、清洁，防止其受潮、沾水或油污。
6. 确保机器的插头和插座的接触良好，避免出现电气故障。
7. 在使用过程中，若发现设备异常，应立即停止使用并向专业维修人员寻求帮助。
二、维护说明1. 确保设备的电源开关关闭并从电源上断电后进行维护。
2. 定期清洁设备表面以确保良好的散热，并避免灰尘和污染物进入设备内部。
3. 定期检查电极和接线是否磨损或损坏，及时更换。
4. 在更换设备内部零部件时，应使用与原装零部件相同的品牌和型号。
5. 不要尝试修理或改变设备的内部结构，以免引起故障或危险。
6. 若设备长时间未使用，应拆下电极和电线，清洗设备并作好防尘措施，以延长设备的使用寿命。
三、保险说明1. 必高焊机应接在具有过载和短路保护的回路中，以确保安全。
2. 不要在潮湿或高温的环境下使用焊机设备，以免引起火灾或电气故障。
3. 焊接完成后，应及时关闭设备并从电源上断电，以防止设备发生意外的电击或火灾。
4. 在使用和维护过程中请勿违规操作或改变电气参数，以免引起损坏或伤害。
5. 在工作时应穿戴相关的个人防护装备，避免焊接火花的飞溅或对人体产生伤害。
四、总结必高焊机是一款高性能的焊接设备，其使用和维护都是非常重要的。
使用前必须仔细阅读说明书并遵照要求进行操作；维护期间应定期清洁和检查设备，并确保其电气和机械的安全性。
通过正确使用和维护必高焊机，我们能够保持焊接的稳定性和质量，延长设备的使用寿命，同时保证焊接过程的安全性和高效性。
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钨极氩弧焊
钨极氩弧焊是气体保护焊中的一种方法，也叫TIG焊，这种方法以燃烧于非熔化极与工件之间的电弧作为热源来进行焊接。
钨极氩弧焊可焊易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金等。
钨极氩弧焊能够焊接各种接头形式的焊缝，焊缝优良、美观、平滑、均匀，特别适用于薄板焊接；焊接时几乎不发生飞溅或烟尘；容易观察和操作；被焊工件可开坡口或不开坡口；焊接时可填充焊丝或不填充焊丝。
采用钨极氩弧焊，电弧稳定、热量集中、合金元素烧损小、焊缝的质量高，可靠性高，可以焊接重要构件，可用于核电站及航空、航天工业，是一种高效、优质、经济节能的工艺方法。
但钨极氩弧焊焊缝容易受风或外界气流的影响，生产效率低，生产成本较高。
根据电流种类，钨极氩弧焊又分为直流钨极氩弧焊、直流脉冲钨极氩弧焊和交流钨极氩弧焊，它们各有不同的工艺特点，应用于不同的场合。
钨极氩弧焊机钨极氩弧焊实际操作
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。
缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。
另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。
手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。
手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。
直流电焊机交流电焊机手弧焊实际操作
埋弧焊，也称焊剂层下自动电弧焊，是一种生产效率以及自动化和机械化程度较高的、电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。
按照机械化程度可分为自动焊和半自动焊两种。
埋弧焊已有七十多年历史，至今仍是现代焊接生产中生产效率高、应用广泛的熔焊方法之一。
由于埋弧焊具有生产效率高，焊缝质量好、熔深大、机械化程度高等特点，在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
埋弧焊具有机械保护作用好、冶金反应充分、焊缝的化学成分稳定、使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口、焊接速度快、焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低、没有弧光辐射，劳动条件较好等优点；但埋弧焊只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大，焊缝的组织易粗大等缺点。
埋弧焊机埋弧焊实际操作
电阻焊是将被件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
电阻焊可对碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等进行焊接，焊接结构多为轻型接头。
电阻焊方法主要有三种，即点焊、缝焊、对焊。
电阻焊的优点是：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序；不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件；生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
电阻焊的缺点是：目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证；点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
固定式通用点焊机电阻焊实际操作
等离子弧焊接和切割
等离子弧焊是使用惰性气体作为保护气和工作气，利用等离子弧作为热源来加热并熔化母材金属，使之形成焊接接头的熔焊方法。
等离子弧焊接可用于焊接碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍基镍合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铍青铜、铝青铜等材料。
等离子弧焊与钨极氩弧焊十分相似，与钨极氩弧焊相比有很多优点，如电弧能量集中，因此焊缝深度比大，截面积小；焊接速度快，薄板焊接变形小，焊厚板时热影响区窄；电弧挺度好，稳定性好；由于钨极内缩在喷嘴之内，不可能与焊件接触，因此没有焊缝夹钨问题。
但由于需要两股气流，因而使过程的控制和焊枪的构造复杂化，只宜于室内焊接，同时由于电弧直径小，要求焊枪喷嘴轴线更准确的对准焊缝。
等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。
它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
所以广泛运用于汽车、机车、、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、等各行各业。
等离子弧焊机等离子弧焊实际操作
等离子切割机等离子切割实际操作
超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
超声探伤检测的主要设备是超声波探伤仪，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
超声波探伤仪具有检测速度快、检测精度高、效率高、可靠性高稳定性好等特点。
数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
超声波探伤仪超声波探伤仪实际操作
磁粉探伤
磁粉探伤是将钢铁等磁性材料制作的予以，利用其缺陷部位能吸附的特征，依磁粉分布显示被探测物件和近表面缺陷的方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如、、）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉探伤检测的主要设备是磁粉探伤仪，该设备适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首选机型。
它的主要特点是操作简便，工作效率高，采用工业PLC控制，既可手动单步操作，亦可自动循环工作，周、纵向电流分别可调，具有断电相位控制功能。
可分别进行周向、纵向、复合磁化。
工件可以转动，检测时机器可按工艺要求设定的程序自动完成除上下料及观察外（如夹紧、喷液、磁化、退磁、转动等等）的自动化工作。
磁粉探伤仪磁粉探伤仪实际操作。