锅炉炉墙砌筑技术方案

一、工程概况华能发电厂4×600MW新建工程，锅炉是采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。

炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。

二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙8、锅炉范围内的管道保温三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、炉墙砌筑说明书4、施工图纸（22-G11880-0、50-G11800-0、G11427-2、22-G11881-0、22-G11882-0、22-G11827-2-0、22-G11827-3-0）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（B&WB03001-92）10、公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要工机具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、主要工程量硅酸铝针刺毯δ=40500M3高温玻璃棉板δ=55 638M3高温玻璃棉板δ=75 986M3硅酸铝耐火纤维毡δ=30 152M3硅酸铝耐火纤维毡δ=40 60M3不定型隔热耐火材料 340M3微孔硅酸钙δ=40 2M3微膨胀耐火可塑料 62M3高铝质耐火浇注料 10M3硅酸铝散棉 8M3普通抹面料 35M3镀锌平板 8000M2铝合金波形板 9000M2耐火砖 1070块玻璃棉管壳 600 M3硅酸铝管壳 88M3各种异型生根件 300T六、施工劳力组织及计划（一）劳力组织全面负责人技术负责人施工负责人安全及文明施工负责人材料负责人（二）施工计划开工日期竣工日期七、施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。

本体管道先打包箍或安装托架，经验收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。

烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件（折边板），然后施工硅酸铝毯和高温玻璃棉板，最后安装铝合金波形板或铝合金平板，角部及不规则处用钢板敷设，外护板与生根件连接用铆钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用自攻螺丝或铆钉连接，要求上下左右一条线，固定牢固、美观。

八、各施工部位的施工工艺流程（一）炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙1、首先将水冷壁管子表面、刚性梁表面等施工部位的油垢、灰尘清除干净。

2、钩钉焊接：必须经培训合格的焊工施工，用B&WB62034-90型号钩钉按250mm×450mm的间距焊接，采用墨斗敷线，钩钉保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，角部或门孔处适当加密。

大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。

3、锅炉水压试验合格后即可开始水冷壁及包复炉墙保温，首先安装二层40mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，错缝不少于100mm，拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层高温玻璃棉板δ=55mm敷设，厚度为110mm，敷设时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100mm，在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm，利于保温材料拼缝密实。

4、主保温层铺设完后，用Φ1.6×20×20镀锌铁丝网沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩订连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20 mm，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为190mm，钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成90度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中，表面要求无鼓包、空层现象。

5、本体刚性梁部位敷设结构与炉本体，安装生根件四角要留有膨胀间隙，主保温层一直敷设刚性梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实，要求填塞均匀密实。

6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上φ3.5×40×40的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩钉焊接要求同上，后敷设硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板,总厚度为190mm,施工方法与水冷壁炉墙相同,此地方施工比较困难,施工时应严格按措施、交底施工，保证施工质量。

7、冷灰斗炉墙的刚性梁保温：保温钩钉的布置为6个/m2, 焊接要求牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，主保温层通过刚性梁不要留设直缝，与平壁充分过度，铁丝网在刚性梁板四周断开150mm，要求表面无鼓包、空层现象。

8、标高24854mm三次风喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。

9、标高21464mm分级风管喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注，在密封盒的外侧敷设两层高温玻璃棉板δ=55 mm，最后铺设Φ1.6×20×20镀锌铁丝网，尤其注意炉墙与分级风管道保温时要形成齿形搭接，防止出现直缝；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。

10、炉顶罩壳前侧的热电偶导线穿孔炉墙：热电偶导线与炉顶大罩壳的交叉处用硅酸铝散棉填塞，要求填塞均匀密实。

11、在斜炉底部位，由于此处联箱比较多且下部无刚性梁，安装护板无法生根，所以在锅炉水压之前在水冷壁鳍片处焊接生根件或在联箱上打包箍的形式，以确保下一步波形板安装的顺利进行。

12、喷燃器的内外盖板之间敷设硅酸铝散棉，要求填塞均匀、密实。

（二）折烟角处炉墙1、此处是易出现积灰、膨胀与漏烟的关键部位，做好此处的密封，对积灰、漏烟、膨胀都有良好的改善，确保机组安全运行和周围良好工作环境。

2、此部位用高铝质耐火浇注料敷设。

3、施工步骤：(1)水压办理交接之后，才开始施工。

(2)施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。

(3)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。

(4)不锈钢板网的焊接绑扎要牢固、平整、无翘边，且至少离向火面30 mm。

(5)将不锈钢板网的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。

(6)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。

(7)膨胀缝的留设：沿锅炉宽度方向间隔1.5米用δ=4mm的胶合板隔开。

(8)将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。

(9)拌好的浇注料应在30分钟内完成。

(10)捣固要均匀密实。

(11)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。

(12)12小时后拆模，潮湿养护7天。

4、耐火浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。

5、此部位的浇注形状要成圆弧形，防止积灰。

6、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。

7、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。

8、选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能，为以后的优质工程报验打下基础。

（三）卫燃带炉墙采用微膨胀耐火可塑料捣打，具体位置在炉膛内焊抓钉部位，厚度为60mm。

1、施工范围：左右前后水21782mm—29680mm。

2、锅炉水压之前把焊口处和喷燃器区无销钉的地方进行补焊。

3、锅炉水压之后开始施工，首先找根据施工范围基准线。

4、施工步骤：（1）做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁使用。

（2）表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。

（3）将可塑料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂（氟硅酸钠）。

注意使用氟硅酸钠前要检验是否受潮。

（4）拌好的可塑料应在30分钟内完成。

（5）捣打要均匀严实。

（6）砼表面平整度每米偏差≤3mm。

（7）垂直度每米偏差≤3mm。

（8）垂直度全墙偏差≤15mm。

（9）厚度偏差±5 mm。

（10）全墙厚度偏差±15 mm。

（11）砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。

（12）自然养护7—14天。

5、施工时要每隔625mm（高）×948mm（长）按1、3、5、···的奇数顺序进行捣打每一块，等凝固后有一定强度后，再开始捣打2、4、6、···的偶数顺序的每一块，这样每一块的预紧力不同，不会造成热态时因膨胀而脱落。

6、喷燃器旋口处（Φ1270）卫燃带炉墙：此处要求旋口处的卫燃带炉墙与喷燃器中心线成41°角，确保喷燃器的充分利用。