干熄焦炉烘炉办法
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦的烘炉与开工
干熄焦的烘炉与开工干熄焦的烘炉与开工新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干熄焦装置内部使用主要是粘土类耐火材料，因此干熄炉烘炉的时间仅需2周左右，全过程可分为两阶段，温风干燥阶段和烘烤升温阶段。
在温风干燥阶段，通常采用反供蒸汽入锅炉汽包的方式，汽包里面的水被蒸汽加热后，用泵送入锅炉蒸发器进行循环，以加热锅炉炉管外围的空气（温风），所产生的温风经循环风机抽引送入干熄炉去干燥砌体。
温风干燥结束后，采用插入冷却室的燃烧器，使用焦炉煤气来进行燃烧加热。
在烘烤升温阶段，将干熄炉的温度升至800℃左右，然后装红焦投入生产运行。
在进行上述温风干燥和烘烤升温两个阶段的作业之后，有一个装红焦转入正常生产的调整阶段。
一、干燥升温的准备1、技术准备1）温度测点的设置正常生产时，在冷却段的下部设有温度测点（T1），在冷却段的上部设有温度测点（T2），在预存段的上部设有温度测点（T3），在锅炉人口处设有温度测点（T4）。
在干熄炉的烘炉过程中，可以利用上述温度测点进行升温监控。
2）确定温度管理的目标干熄炉烘炉最主要的温度控制区是干熄炉的预存段，因此，可将预存段的温度作为干熄炉烘炉升温的主要管理对象，即将定为主要管理温度。
为了便于对整个系统的监控，还可增设（T1）、（T2）、（T4）为辅助管理温度。
干熄炉烘炉时间约为2周，其中温风干燥阶段约为5.5~6天，每天升温的速度以不超过18℃为宜，将干熄炉的温度由常温升至120℃。
烘烤升温阶段约为7.5~8天，每天升温的速度以不超过90℃为宜，将干熄炉的温度升至800℃，达到投红焦转为正常生产的温度条件。
在烘炉阶段由于干熄炉和锅炉是连为一体的，因此，干熄炉升温时应满足锅炉升温的要求。
干熄焦烘炉方案
太钢焦化厂干熄焦开工方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO八年三月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因;并※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.2三、温风干燥开始前应完成的工作1、干熄炉、气体循环系统1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
⑦水冷壁1点1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：1.12下列各人孔应处于关闭状态：2⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀⒓调压电动阀2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉升温干燥作业第一节升温准备1、确保动力电源。
2、确保控制用空气、电源。
3、确保公辅设施。
4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。
5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。
6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。
7、装入25～200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。
8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。
9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。
此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。
10、给液力偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。
另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。
11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。
此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。
12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。
13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。
14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。
（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。
（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。
含有量低于1％时，关闭放散阀（C02）置（3）分析管内的气体成分、O2换结束。
15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。
16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-1～4）。
17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。
18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-1～8）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-1～2）、关闭循环风机出口挡板。
19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦烘炉方案
（ ８ 懦吼 干燥的主要调整项目及基准如下： ①锅炉升温￣３ ０ ＂ Ｃ ｈ ②干熄焦温度 Ｔ ２ ： １ ｏ ℃ ｈ ，最大不超过 ２ Ｏ ℃ ｈ ． 到１ ６ 【 卜 １ ７ （ 保持 ③炉水 水质 ： Ｐ Ｈ ８ ５ ｌ ＾ ９ ８电导率 ６ ０ ｇ ． ｓ ｃ ｍ Ｓ ｉ 水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 ② 随锅炉入 口温度上升 ，要 随时调 整放 空阀的开 度。 ③各放空阀、 疏水阀调整结束后， 锅炉开始升压。
注： 锅炉升温、 升 压按升温升压曲线进行。 在温 风干燥 期间应 对各放 水点 进行 放水 作业 （ １ ＤＣ扫 ｝ 出部 、 ２ ＤＣ扫 ｝ 出音 Ｂ 、 毒 呙 炉出口部、 循环 机底音 Ｂ 、 干熄炉各放水点、 排 出各放水点 ） 等。 五、 煤气烘炉 当预存室温度达到 １ ０ ０ ％以上时即可，即温风干燥 作业结束． 可进行煤气烘炉作业 ， 在进行煤气烘炉前须进 行 以下几件工作：
㈠干熄炉、 气体循环系统
（ １ ） 铂 气 包水位在 ．１ ０ Ｏ ｍｍ 。 （ ２ ） 锅炉给水泵、 除氧器给水泵、 除氧器循环泵、 加药 泵、 取样装置、 各监测仪表、 汽包紧急放水阀、 主蒸汽切断 阀、 定排 、 连排 电动 阀、 各气 动电动调节 阀等都处于随时 可投 用状态。 （ ３ 跏 系统各压力表、 水位计投用。 （ ４ ） 循环风机要解除下列连锁 ： ①锅 筒液位 Ｌ Ｌ 及 ＨＨ ② 主蒸汽温度 ＨＨ
９ ５℃ 五
８ ｏ ｏ
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ｉ １ ７ Ｋ
燃滔 ３
、
保持汽包压力
／
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法一、排焦量操作与控制:1、干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。
2、并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。
3、稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。
4、一定的排焦量，原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。
5、干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。
6、当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。
二、干熄炉的主要参数的调节：（一）、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大；例如某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
一文弄懂干熄焦锅炉
一文弄懂干熄焦锅炉一、工作流程1、烟气流工艺流程中出来的烟气温度大约960℃，通过内衬砖墙的烟气通道从上端进入锅炉入口段，气流转90°，改为向向下流动，首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器的受热面，然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉水冷壁设计成做为蒸发器的受热面管，吸收烟气流程中的辐射放热，随后烟气进入下部省煤器，吸收烟气的剩余热量加热给水。
烟气经过上述冷却过程，烟温降到180℃以下后，转过90°，沿水平方向从出口烟道引出锅炉。
2、水/蒸汽回路从除氧器来的除氧水送至锅炉给水泵，升压后供给省煤器。
给水在省煤器中加热后进入锅筒。
锅筒的水通过自然循环系统加热，成为汽水混合物后，再送回锅筒。
（1）光管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—光管蒸发器入口集箱—光管蒸发器受热面—光管蒸发器出口集箱—光管蒸发器上升管—锅筒（2）鳍片管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—鳍片管蒸发器入口集箱—鳍片管蒸发器受热面—鳍片管蒸发器出口集箱—鳍片管蒸发器上升管—锅筒（3）水冷壁系统锅筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—锅筒（4）吊挂管系统锅筒—吊挂管下降管—吊挂管入口集箱—吊挂管—吊挂管出口集箱—吊挂管上升管—锅筒汽水混合物在锅筒中汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来的水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。
饱和蒸汽在低温过热器中过热后进入减温器。
向减温器喷水，使锅炉出口蒸汽达到设定温度。
经过减温的蒸汽在高温过热器中进行进一步过热，达到设定温度的主蒸汽，通过主蒸汽压力调节阀控制压力，作为发电用蒸汽送汽轮机。
二、系统组件介绍1、锅筒锅筒内径1600，直段长度8.1m，材料19Mn6.封头采用球形封头，中央有ф425的人孔。
循环水通过锅筒底部的三个管座进入下降管，汽水混合物通过7个横向布置的管座回到锅筒。
在锅筒内部，汽水混合物首先受到挡板阻隔折流以利于水位的稳定并使汽水进行初步分离。
干熄焦工艺流程详解
干熄焦工艺流程详解干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。
下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。
1. 准备工作在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。
其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。
最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。
2. 干熄焦过程（1）降温在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。
降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。
（2）破碎在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。
破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。
破碎的方法有多种，常用的是机械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。
（3）除尘在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。
除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。
湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。
（4）包装在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。
常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。
袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。
3. 后续处理干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。
在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。
在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。
干熄焦是一种环保、节能的生产方式，在焦炭生产中得到了广泛的应用。
通过本文的介绍，相信大家对干熄焦的工艺流程有了更深入的了解。
干熄焦烘炉
干熄炉烘炉资料学习一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，干熄炉内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。
干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件所有准备工作应在烘炉前一周完成。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统（二）锅炉系统（三）其它准备工作四、温风干燥五、煤气烘炉当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作（二）各阀门开关状态的确认(三)锅炉系统准备（四）燃烧器点火准备（五）煤气干燥阶段接上表干熄焦装红焦开工方案一、前言当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
二、装红焦作业准备工作（一）、装红焦作业前各单体设备要求（二）、红焦装入前各单元要求① 炉顶放散管 ：全开 ② 手动挡板 ：调整开（ 使烘炉用人孔部位的压力调整到所定的压力） ③ S/F 空气导入调整阀 ：全闭 ④·④，炉顶压力控制阀、旁通阀 ：全闭 ⑤ 百叶窗挡板（中心流侧） ：全闭③图1 设备流程图（烘炉完毕时）⑥百叶窗挡板（周边流侧）：全闭⑦循环风机入口挡板：全闭⑧旁通流量调节阀：全闭⑨集尘罩后的插板阀：微开（三）、红焦装入前作业1、煤气燃烧器熄火作业2、煤气燃烧器取出作业拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成，以防止气大量进入干熄炉内使T 5温度下降过快。
焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案
焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案一、焦炉正压烘炉技术1.技术适用范围：适用于冶金行业焦炉节能技术改造：2.技术原理及工艺：焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气共给系统，通过不断向炭化室不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温到正常加热（或装煤）温度，整个烘炉过程实现自动控制。
原理图如下：'Rif!Ml删|1耕正碗戦桶酬3.技术指标：(1)全炉漏气率降低1~1.5%；(2)节省烘炉燃气约5%；(3)节省工期约10天；(4)节省人工，约1000人工日；(5)控制烘炉温度偏差W±3°C的比率达到95%以上。
4.技术功能特性：(1)升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地从干燥孔进入燃烧室、斜道、蓄热室等部位，使全炉形成正压，保证冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；(2)节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管道，不需要在炭化室内砌筑烘炉火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制，节约燃气,节省工期及人力；(3)系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障报警、自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。
二、正压烘炉技术措施烘炉是窑炉投产前的准备工作，因为窑炉是由多品种耐火材料砌筑而成，其热惯性巨大，因此烘炉需要耗费大量热能并产生大量废气及污染物。
烘炉质量的好坏直接影响一代窑炉的使用寿命，企业应该给予足够重视。
1、烘炉技术现状:普遍采用传统的负压烘炉技术。
2、正压烘炉技术:现普遍采用正压烘炉技术，其具备自动化水平高、炉温控制灵敏度且升温速度容易控制等优点，烘炉质量明显优于传统负压烘炉技术。
正压烘炉主要设备为燃烧器和相关控制及监测系统，空气和燃料在燃烧器烧嘴内剧烈燃烧产生高温废气，高温废气被定量供入窑炉，无火焰直接烧烤窑炉耐火材料，因此窑炉不需要火床以防止火焰对窑炉主体耐火材料的损坏。
干熄焦炉烘炉方案
干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
干熄焦工艺流程
一、干法熄焦的发展干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。
目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。
提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。
由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。
如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。
惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘与循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：图1 干熄焦工艺流程图三、干法熄焦所采用的环保措施：干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
干熄焦红焦烘炉操作法
量较少.
理论依据
3
年修后烘炉首要任务是将炉体加热至与投入红焦相适应的
温度.红焦具有相当高的显热.
A B
C
红焦烘炉的工艺原理 供气装置上部伞面
冷焦预留量 在干熄焦年修前期，将 焦炭排至斜道口以下2~3 米为宜，保证红焦装入 时不接触衬板和风帽， 从而为红焦不直接接触 提供保障。
上锥斗 十字风道
下锥斗
干熄焦
烘炉的目的
○ 在温风干燥阶段：除去耐火砖灰浆中的水份，采用低温大风量的方法对系 统进行除水。
○ 在煤气烘炉阶段：进一步除去系统中的水份，把炉体加热到与投入红焦相 适应的温度。
红焦烘炉的理论依据
烘炉主要任务入红焦相适应的温度.
年修后干熄焦
2
砌筑只是对部分炉体损坏处的修补,维修量较小,系统含水
装焦排焦控制
开始设定最小排量为20T，停止排焦后再开始装焦，这
时主要通过焦炭下移，将低温的炉体逐步加热至所需温
度，预存段通过红焦的辐射、传导，循环气的对流、传
导等方式，逐步将预存段炉体加热至所需温度，此阶段，
通过控制循环风量和排焦速度，来保证各温度缓慢而均
匀上升，直到斜道烧红后不排焦只装焦，此时控制好T6
谢 谢 马
致 远
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干熄焦红焦 烘炉
田京刚 干熄焦培训课件
干熄焦工艺流程简介
由焦炉推出的炽热的红焦（1050℃）经拦焦车进 入焦罐中，经电机车、牵引机、提升机、装焦装置 等共同作用装入干熄炉中。红焦在干熄炉预存段滞 留约1.5h后进入冷却段，与低温的循环气体逆流 换热，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置由皮 带运至筛焦楼。循环气体在干熄炉内换热，加热至 9 2 0 ℃ -980 ℃ ， 经 斜 道 、 下 环 道 、 上 环 道 、 一 次 除尘进入余热锅炉，在余热锅炉中循环气体与水进 行热交换，产生过热蒸汽，被冷却的循环气体经二 次除尘后，再经循环风机作用，进入干熄炉循环使 用。
干熄焦炉烘炉办法
精心整理干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所;并※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。
相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。
三、温风干燥开始前应完成的工作1、干熄炉、气体循环系统1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.21.31.41.51.61.7⑦水冷壁1点1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：1.121.131.1522.12.2⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀⒓调压电动阀2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案煤气烘炉是当温风干燥结束，即T5温度达到100℃以上时，用焦炉煤气进行烘炉使炉温继续上升，至T5温度达到800℃。
燃烧器是煤气烘炉的重要装置，即焦炉煤气的喷嘴。
为保证燃烧器点火正确顺利的进行，避免发生安全事故，特制订此方案：总指挥：徐建军--点火方案总体实施现场指挥：郝端华--点火方案现场指挥燃烧器点火步骤及工作安排：1、检查各处阀门是否处于关闭状态，确认各处阀门处于关闭状态。
由王卓越检查，董爱花确认。
2、拆除烘炉用煤气管道各处盲板（二化产煤气管道末端蝶阀后DN250盲板一块，置换用氮气管道阀门后DN 盲板一块）。
由河北省安装工程公司闫硕、邢志刚负责拆除，干熄焦车间甲班值班长庞占超负责确认。
3、盲板拆除工作结束后，用氮气置换管道中的空气。
接到现场指挥命令后，缓缓开启氮气阀门。
由付禹华负责开氮气阀门，庞占超现场监护。
4、在氮气置换过程中，由当班煤防员王艳杰、李春龙负责检测管道中气体含氧量（含氧量﹤1%即为合格），安全员张潇宇现场监护确认。
5、氮气置换合格后，关闭氮气阀门。
开始通入煤气，缓缓开启煤气阀门。
关氮气阀门和开煤气阀门由付禹华负责，庞占超现场监护确认。
6、煤气通入后，由煤防员王艳杰、李春龙检测气体中的可燃成分，确定气体中有可燃成分后，做爆发试验，直到连续3次全部合格。
爆发试验由煤防员王艳杰、李春龙和巡检工王卓越共同完成，安全员张潇宇现场确认。
7、爆发试验合格后，由王卓越进入干熄炉点燃长明火，点燃后立即撤出干熄炉，庞占超在干熄炉外监护。
8、点火人员撤出干熄炉后，由董爱花缓缓开启燃烧器煤气阀门，同时观察燃烧器是否点燃及正常燃烧，庞占超监护确认。
9、中控室密切监视燃烧器燃烧情况，若有异常情况发生，立即向总指挥和现场指挥汇报，及时作出处理。
注意事项：1、此方案中的一切操作过程统一听从现场指挥的命令。
2、燃烧器点火失败或点燃后意外熄火，应立即关闭燃烧器阀门，煤气管道重新进行氮气置换，循环风机大风量抽引5~10分钟，干熄炉内气体检测合格后，再点火。
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精心整理
干熄焦炉烘炉方案
一、前言
新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所
;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度
二、烘炉及开工前应具备的条件
2.1、烘炉前应具备的条件
2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）
生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）
干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。
相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。
三、温风干燥开始前应完成的工作
1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，
粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷
焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
⑦水冷壁1点
1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）
③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
1.12
1.13
1.15
2
2.1
2.2
⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀
⒓调压电动阀
2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
2.4要解除下列连锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水流量LL
3
3.6通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。
4、温风干燥
4.1、低压蒸汽暖管。
4.2、汽包液位控制在0～-100mm。
4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。
4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、N a3PO4）
4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
4.7、启动循环风机（风量控制在最小）
4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，
①T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加
导入空气量，增加炉盖开度。
②T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循
锅炉
⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。
⒋关小炉顶放散蝶阀。
⒌拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。
⒍一次除尘器冷却套管进水。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认
⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。
⒉除盐水箱水位正常。
⒊热管换热器进水。
⒋除氧器投入正常运行。
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（四）燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
来风量。
※当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5～10分钟再点火。
⒋煤气烘炉升温标准：
T5：4.0℃/h（70℃/天），最高830℃。
T3：最高不超过350℃。
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
T3：350℃以下；T4：440℃以下；T9（冷焦表面）：400℃以下
⒍煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
⒑当T5达到800℃，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。
⒒给水基准
PH：8.5～9.2硬度：0mmol/L油脂：0mg/L
溶解氧：∠15μg/LFe-2：∠50μg/LCu-：∠10μg/L
二氧化硅：∠6mg/L悬浮物：2mg/L电导率：∠500μs/cm
⒓炉水基准
PH：9.5～10.5电导率：500μs/cm
PO4-3：5～15ppmSiO2：＜10ppm
六、装红焦
）；（A、
挡板全关；D、压力调节旁通阀关。
※干熄炉内气体绝对不能逸出。
）③用
手来试摸，确认人孔压力为负压；④就可以开始拆除燃烧器。
※拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成，以防止空气大量进入干熄炉内使T5温度大幅下降。
⒊烘炉用人孔门砌砖
①煤气燃烧器拆除完毕；②封人孔门砌砖工作开始；（封人孔门用砖应加工
好并堆放在现场，砌砖用灰浆要提前一天准备好。
※烘炉用人孔门处一定要确保负压。
）③循环风机启动准备；（A、风机入口挡板全关；B、确认风机联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。
）④干熄炉系统
C、N2总
）
※炉顶
N2吹入
以下时，
⒌装红焦前需要完成的工作
⑴干熄炉系统（①常用放散阀全开；②空气导入阀全关；③N2吹入。
）
⑵循环气体系统（①风机出口挡板：中央10%、周边全开；②风机入口挡板
全开）③环境除尘投用：④各水封连续进水满流）
⑶锅炉系统
⑺投红焦的基本思路
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的范围内尽量使T5温度上升到820℃。
⑻投红焦时的联络体制
※必须确保信号联络畅通。
⑼装红焦
①接受红焦；（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）
E 、
F 、每 650℃量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。
⑨当T6温度上升到850℃以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。
⑩转入正常生产作业。
※随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A、进行锅炉过热器吹扫。
B、进行气轮机前管道吹扫。
②吹扫标准。
以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。
③吹扫作业条件。
汽包压力：3.0MPa汽包液位：-50mm
蒸汽温度：420～450℃锅炉入口温度：800～850℃
⑤过热蒸汽温度420～450℃；
⑥蒸汽发生量30t/h左右。
※校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3MPa/分钟左右。
※用锅炉出口压力调节阀控制。
※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。
※安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。
⒁蒸汽管网
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送
附表—2干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况。