目视管理与看板管理

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目视化管理@看板管理

目视化管理@看板管理

目视化管理@看板管理简介目视化管理是一种管理方法,旨在通过视觉化的方式,提高团队对于项目的概览和了解,以便更好地规划和调整工作进程。

在目视化管理中,看板管理是一个常用的工具和技术,用于跟踪和可视化工作流程、任务状态和项目进展。

看板管理的概念看板是一个物理或电子化的工作面板,用于可视化地追踪和管理任务的状态和进度。

它可以被认为是一个简化的项目管理工具,通过将任务拆分为各个不同的阶段,并使用卡片或便签来代表任务,团队成员可以清晰地了解任务的流动和状态。

常见的看板管理工具包括物理看板(如白板、翻页板)和电子看板(如Trello、Jira等)。

看板管理的优势1. 可视化工作流程看板管理通过将任务可视化为卡片或便签,帮助团队成员清晰地了解整个工作流程。

每个任务卡片都有明确的状态,如待办、进行中或已完成,使得团队成员可以一目了然地了解任务的进展。

2. 高效的协作与沟通看板管理促进团队成员之间的协作和沟通。

在看板上,团队成员可以随时了解其他成员的任务状态,提供帮助或协助解决问题。

此外,看板的可视化形式也方便团队成员之间的沟通和共享信息。

3. 明确任务优先级通过看板管理,可以清晰地为任务设置优先级。

团队成员可以根据任务的位置和状态,确定哪些任务应该优先处理,以提高工作效率。

4. 及时发现问题和风险在看板上,任务状态的可视化使得团队成员可以即时地发现问题和风险。

如果某个任务长时间处于进行中状态,可能意味着存在问题或阻塞,团队可以及时采取措施解决。

5. 灵活调整工作进程看板管理的一个重要优势是其灵活性。

当项目需求或优先级发生变化时,团队可以很容易地移动卡片或更改任务的状态,以适应新的情况。

这种灵活性使得团队能够快速响应变化,并保持工作流畅。

看板管理的应用场景看板管理适用于各种项目和团队,尤其是敏捷开发团队。

以下是一些常见的应用场景:1. 软件开发在软件开发中,看板管理可以用于追踪用户故事、功能开发、Bug修复等任务的状态和进展。

企业工厂管理看板管理及目视化管理

企业工厂管理看板管理及目视化管理

企业工厂管理看板管理及目视化管理企业工厂管理是指对企业工厂的各项管理活动进行规范、协调和监督,以提高生产效率、降低生产成本,实现企业工厂经营目标的一种管理方法。

而看板管理和目视化管理则是企业工厂管理中的两个重要工具。

看板管理是一种通过设置看板(标识牌)来管理生产和流程的方法。

看板分为生产看板和供应看板两种类型。

生产看板用于指示生产现场的工作进度和产品需求,供应看板则用于指示原材料或零部件的库存和供应情况。

通过合理设置和使用看板,可以实现生产计划的可视化,提高生产调度的响应速度和准确性,减少库存和流程中的浪费。

目视化管理是一种通过可视化的方式来管理工厂运营的方法。

它通过图像、图表、图标等形式将复杂的信息简化呈现,使人们可以一目了然地了解工厂的运营状况。

目视化管理可以帮助工厂管理者和员工更好地了解工厂的状态,发现问题和异常,并及时采取措施进行调整和改进。

看板管理和目视化管理在企业工厂管理中的作用主要体现在以下几个方面:首先,它们可以提高生产管理的效率。

通过设置和使用看板,可以实现生产计划的可视化,及时掌握生产进度和产品需求,减少生产调度和排程的时间和精力。

通过目视化管理,可以将复杂的生产数据和指标简化呈现,使管理者和员工可以直观地了解工厂的运营状况,帮助他们做出更准确的决策和调整。

其次,它们可以降低生产成本。

通过看板管理,可以减少库存的积压和过剩,降低原材料和零部件的采购成本。

通过目视化管理,可以及时发现生产过程中的问题和异常,避免资源和能源的浪费,提高生产效率和产品质量。

通过优化生产调度和排程,减少生产停机和等待时间,提高设备和人员利用率,降低生产成本。

再次,它们可以提高员工的参与度和积极性。

通过看板管理,员工可以更清楚地了解工作进度和任务要求,减少信息的不对称和误解,提高工作的透明度和可信度。

通过目视化管理,员工可以直观地了解工厂的运营状况和自己的绩效表现,激发他们的工作动力和创造力,提高他们的工作效率和工作质量。

看板管理与目视管理

看板管理与目视管理

看板管理与目视管理
3.看板的类别
(1)按形状分
即看板的外观形态,通常有方形、圆形、三角 形、椭圆形、菱形、多边形和其他不规则形状(包 括像物形)。
(2)按材质分
即构成看板的材料成分,通常有板材(包括木 质、塑料、硬纸、金属等各种板状物)、显示设 备、电光、布料、软纸等。
看板管理与目视管理
(3)按用途分
不良现象及其结果揭示表; 不良品的重点事项在改正前后的对照相片; 被示范的错误动作以及和正确动作相比较
的照片。
看板管理与目视管理
10. 样板
样板是展示某种具体要求状态的实物: 标准样板; 组装样板; 性能样板; 限度样板; 顾客样板; 合格品样板; 不合格品样板。
看板管理与目视管理
看板管理与目视管理
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑 风暴法、亲和图等;
●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样 检验等;
●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、 维修性管理及设计、安全性管理及设计等;
●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统 分析等;
看板
工作类 后勤类
管理类 标志类 宣传类 安全类 专用类 迎客类 生活类 杂物类
计划、要求等看板
区域、标识等看板 宣传栏、园地等 安全标示、警示等 有专门用途的看板 迎宾、招聘广告等 非饮用水、厕所标志 小心地滑、非请莫入
看板管理与目视管理
(4)按状态分
即指看板在安装完成后所处的可以观看的形态, 通常有动态、发光、不发光等几种。
并区分状态。
看板管理与目视管理
3. 黄线警界
黄色的警界线通常用来表示某种特定区域或提 示该处所异常、有危险,要求工作人员要提高警 惕性,并谨慎作业。警界线的类别有:

目视管理与看板管理

目视管理与看板管理

②良品与不良品用颜色进行区分 比如在仓库,良品区用黄色油漆划线,不良品区用红色油漆划 线。在生产线上,良品下线用绿色胶带封箱,不良品用红色胶带封 箱等。
③品质要点部位标志 比如在一个组装型流水线上,有很多作业环节,每一个作业 环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节,列出来用标志牌的 方式揭示出来,并悬挂的作业工位上。如: ④品质检测工具的目视管理
对于品质检查部门来说,如何正确地管理和使用检测台和检查 仪器,是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检 查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现,可将检查 工具进行行迹定位管理,不论何时何人操作均不会发生混乱。如图:
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况,必须对发生的每一次 品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道, 以期引起重视,因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。
其次,“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反 射似的)判断出来,这对准确率、效率、安全都很重要。
最后,“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
1.5 误导人出错的两个方面
有一句俗语说得好,是人就会出错,但是相对于同一件事情 为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在 做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依 赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些,而用视觉的话则 出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视 觉这种直观的工具,它会给你带来意外的惊喜。
1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标 志”,以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现 象等揭示出来。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止 事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。 根据目视管理的定义,仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的 目视管理,还应该将正常或异常的判断明确标志,才能起到更好 的效果。 (2)任何人均能看懂 首先,“无论谁见到”不仅指现场的操作人员,其他人员看 到了都能判断也很重要。

目视化管理与看板管理

目视化管理与看板管理
展示当前正在处理的任 务 跟踪进度
已完成任务
记录已完成的任务 总结任务执行情况
团队协作
促进团队成员合作 提高工作效率
客户反馈分析
利用Power BI等工具整合客户反馈数据,生成 图表展示客户满意度、投诉原因等信息,帮助 企业了解客户需求,改进产品和服务,提升客 户体验。
生产效率提升
生产进度实时监控
Microsoft Planner是微软提供的团队任务管理 工具,集成在Office 3ams等工具无缝连接,实现高效协作.
团队任务管理 集成在Office 365中
高效协作 创建任务、分配任务、设 置截止日期
Micros oft Planner
Jira
Jira是一款专业的项目管理工具,通过支持敏 捷开发和看板管理,帮助团队提高工作效率。 用户可以创建任务、分配责任人、跟踪进度, 满足不同团队的需求。
专业项目管理 支持敏捷开发和看板管 理
高效团队协作 创建任务、分配责任人、 跟踪进度
Jira
丰富功能 提供插件和扩展功能
Microsoft Planner
目视化管理与看板管 理
汇报人:
时间:2024年X月
●01
第1章 目视化管理与看板
管理简介
什么是目视化管理与看板管理?
目视化管理是一种通过图形化展示数据和信息 来帮助管理者快速理解和决策的管理方法。看 板管理是一种通过将任务和进度可视化展示在 看板上,帮助团队更好地协作和管理项目的方 法。
帮助管理者快速了解业 务状况
随时掌握生产进度情况
库存管理
有效管理原材料和成品库存
任务分配优化
合理分配任务,提高工作效率
数据可视化 帮助管理者快速了解企 业运营情况

目视与看板管理

目视与看板管理

实施目视管理
培训员工
对员工进行目视管理培训,使其了解 并掌握相关工具和方法。
实施管理
在确定的范围内对对象实施目视管理, 确保工具和方法得到有效应用。
评估和改进目视管理
80%
收集反馈
通过调查、观察等方式收集员工 对目视管理的反馈意见。
100%
分析评估
对目视管理的效果进行分析评估 ,找出存在的问题和不足。
实施看板管理
培训员工
对员工进行看板管理的培训,使其了解如何使用和管理 看板。
实时更新
根据实际情况及时更新看板内容,确保信息的准确性和 及时性。
评估和改进看板管理
评估效果
定期对看板管理效果进行评估,分析存 在的问题和不足。
VS
改进措施
根据评估结果,制定改进措施,优化看板 管理流程和方法。
06
目视与看板管理的应用案例
03
实施效果
提高项目成功率25%,降低项目成本15%。
案例四:质量管理的目视与看板管理应用
目的
确保产品质量符合标准,降低质量风险。
方法
通过目视管理工具展示质量标准和检测结果,使用看板管 理工具跟踪质量问题处理进度和效果,实现质量信息的实 时传递和问题快速解决。
实施效果
降低质量缺陷率20%,提高客户满意度25%。
根据管理目标,确定需要展示的信息,如生产进度、质量状况、安全提示等。
样式设计
选择合适的颜色、字体、布局等元素,确保看板易于阅读和识别。
选择合适的看板管理工具和技术
要点一
工具选择
要点二
技术支持
根据实际需求选择适合的看板管理工具,如电子看板系统 、纸质看板等。
确保所选工具能够满足实际需求,并具备稳定性和可维护 性。

目视化管理与看板管理

目视化管理与看板管理
增强工作透明度:目视化管理使得工作流程和状态更加透明,员工可以清晰地看到 工作的进展情况,及时发现问题并解决。 单击此处输入你的智能图形项正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅的阐述观点
促进团队协作:目视化管理有助于员工之间的协作和沟通,通过共享信息,员工可 以更好地理解彼此的工作内容和进度,促进团队协作。 单击此处输入你的智能图形项正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅的阐述观点
04
目视化管理与看板管理的关系
目视化管理与看板管理的联系
目视化管理和看 板管理都是可视 化管理的重要手 段
目视化和看板管 理都是通过视觉 化的方式来呈现 信息
目视化和看板管 理都是为了提高 工作效率和降低 成本
目视化和看板管 理都是为了提高 员工的参与度和 积极性
目视化管理与看板管理的区别
定义不同:目视化是一种以视觉感知为主的管理方式,而看板管理则是一种以信息 传递为主的管理方式。
确定管理规则:制定看板管理的规则和 流程,包括数据的收集、整理、分析和 展示等。
培训员工:对员工进行看板管理的培 训,让他们了解看板的作用和使用方 法,确保员工能够正确使用看板。
实施看板管理:按照制定的规则和流 程,实施看板管理,及时更新数据和 信息,确保看板的准确性和及时性。
监督和改进:对看板管理进行监督和 改进,及时发现问题并进行调整和优 化,提高看板管理的效果和质量。
拓展应用领域:目视化管理与看板管理不仅适用于制造业,还可以拓展到其他 领域,如物流、医疗、农业等,提高各行各业的生产效率和质量管理水平。
国际化发展:随着全球化的加速发展,目视化管理与看板管理将逐渐走向国际 化,成为全球通用的管理方式,为全球范围内的企业提供更好的管理解决方案。
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标准化管理管理看板管理目视化管理

标准化管理管理看板管理目视化管理

BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
05
实际应用中的挑战与解决方案
实际应用中的常见问题
标准理解不一
由于缺乏对标准的统一解读,导致执行过程 中出现偏差。
标准更新滞后
标准未能随技术、业务发展及时更新,导致 管理落后。
执行力度不足
标准制定后,未能得到有效执行,导致管理 效果不佳。
输标02入题
其次,要充分利用管理看板的实时性和可视化特点, 将标准化的要求和成果及时呈现出来,帮助管理者更 好地掌握企业运营状况。
01
03
通过结合标准化管理、管理看板和目视化管理,可以 提升企业的管理效率和管理水平,促进企业的可持续
发展。
04
最后,要发挥目视化管理的直观化和易于理解的优势 ,将标准化的要求和成果以直观的方式呈现出来,帮 助管理者更好地进行决策和指导。
物流管理
利用目视化管理对货物进行标识 、分类和跟踪,提高物流效率和 准确性。
安全管理
通过目视化管理,将安全规定、 操作规程等信息可视化,降低安 全风险。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
04
标准化管理、管理看板与目视化管理 的关系
三者之间的联系
标准化管理、管理看板和目视化管理 都是现代企业管理的重要工具,它们 之间存在紧密的联系。
管理看板的制作需要明确展示内容,选择适当的展示方式,如表格、图表、图片等,并保持信息的实时更新。
使用
管理看板应放置在显眼的位置,方便员工随时查看,同时需要定期组织讨论和更新,确保信息的准确性和时效性 。
管理看板的优缺点分析
优点
管理看板有助于提高组织内部沟通效率,促进员工对组织目标的认同,提升组织绩效。同时,管理看 板还可以帮助管理者及时发现问题,采取措施解决问题。

目视管理和看板管理概述

目视管理和看板管理概述

目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展,管理方式也在不断创新和演变。

目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式,逐渐在企业中得到广泛应用。

本文将对目视管理和看板管理进行概述,介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。

目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。

在目视管理中,管理者通过实时观察、检测和分析工作现场,以获取准确的信息,并在此基础上做出决策和指导员工的工作。

目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现,使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态,并能随时做出相应的调整和决策。

常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。

看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式,是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。

看板是一个可视化信息传递工具,通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上,实现工作流程的可视化管理。

看板通常由列、卡片和标识等要素组成。

列代表任务经历的不同阶段,卡片代表具体的任务或工作项目,标识用于标记任务的状态(如待处理、进行中、已完成等)。

通过移动卡片的位置和更改标识的状态,可以直观地了解任务的进展情况。

目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点:1.直观性:目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息,使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。

2.实时性:目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化,管理者可以随时掌握工作的实际情况,作出及时的调整和决策。

3.可视化:目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示,提高了信息传递的效率和准确性。

4.协同性:目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作,提高工作效率和质量。

目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势:1.减少沟通成本:目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现,减少了团队成员之间的沟通成本和误解。

2.提高工作效率:目视管理和看板管理能够实时反映工作状态,管理者可以及时做出调整和决策,从而提高工作效率。

现场目视管理与看板管理

现场目视管理与看板管理

现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。

现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式,对生产现场进行实时监控和管理的方法。

而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息,以便实现生产过程的透明化和可视化。

现场目视管理主要依赖于人工观察和判断,通过实时观察生产现场,工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。

这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下,可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

与之相比,看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。

它通过使用看板来记录和传达生产信息,包括生产计划、工艺参数、库存数量等。

通过看板,生产人员可以清晰地了解生产情况,及时调整生产计划和资源配置,以达到高效、稳定和高质量的生产目标。

看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。

看板的使用不仅可以提高生产效率和质量,还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。

此外,看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通,增强生产现场的管理效果。

当然,现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法,而是可以相互结合和补充的。

在实际生产中,可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素,合理选择使用现场目视管理还是看板管理,或者两者同时使用,以最大程度地提升生产效率和管理水平。

总的来说,现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法,各有其适用的场景和优势。

企业可以根据自身的实际情况,选择合适的管理方法,并加以改进和优化,以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。

现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。

现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式,对生产现场进行实时监控和管理的方法。

而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息,以便实现生产过程的透明化和可视化。

现场目视管理主要依赖于人工观察和判断,通过实时观察生产现场,工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。

现场目视管理与看板管理ppt课件

现场目视管理与看板管理ppt课件
26
看板的制作要求
(2)动态管理,一目了然 管理人员、更换周期明确; 选择员工关心的信息、项目; 动态信息以目标计划进度为主线; 用量化的数据、图形,形象地说明问题。
27
看板的制作要求
(3)内容丰富,引人注目 体现全员参与; 采用卡通、漫画形式,版面活跃; 多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。
迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都
显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成
7
目视管理的基本要求
推行目视管理,要防止搞形式主义, 一定要从企业实际出发,有重点、有 计划地逐步展开、在这个过程中,应 做到的基本要求是:统一、简约、鲜 明、实用、严格。
8
目视管理的基本要求
统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门 的杂乱现象。
简约,即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。 鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,
现场人员都能看得见、看得清。 实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实
效。 严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
关规定,有错必纠,赏罚分明。
现场目视管理与看板管理
1
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动,达 到提高劳动生产率的一种管理手段,也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2
目视管理
1
2
3
目视管理
3
4
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准:显示当前状况,使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准:谁都能判断良否 (管理范围)

定置管理、目视管理、看板管理

定置管理、目视管理、看板管理
目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的品质管理 目视管理的安全管理
第五章 管理方法训练
3、目视管理的要点与方法 目视管理的物品管理之要点: 要点1: 明确物品的名称及用途。 方 法: 分类标识及用颜色区分。 要点2: 决定物品的放置场所,容易判断。 方 法:采用有颜色的区域线及标识区分。
1973年秋石油危机爆发的第二年,日本经济一落千丈,增长率降到零, 当时整个产业界都有万劫不复之感。这时,丰田盈利虽然有所减少,却 仍较其他公司为多,石油危机之后,1975年至1977年,丰田的盈利逐年 增加,逐渐拉大了同其他公司的差距。于是,丰田生产方式便开始引起 了注意。人们说,丰田这家企业的结构是经得起冲击的……这种方式对 丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产 企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来, 现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”,其中,日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流 产生了重要影响,近年来,JIT不仅作为一种生产方式,也作为一种通用 管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
第五章 管理方法训练
要点4: 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法: 特别是驱动部分,下工夫使得容易“看见”。 要点5: 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 方 法: 用颜色表示出范围(如:绿色表示正常范围,红色表示异常范 围)。 要点6: 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法: 揭示出应有周期、速度。
(7)充分运用“活人和活空间”。在不断改善流程下,丰田发现生产 量不变,生产空间却课精简许多,而这些剩余的空间,反而可以灵活 运
用;相同人员也是一样,例如一个生产线原来6个人在组装,抽掉一个 人,则那个人空间自动缩小,空间空出来,工作由6个人变成5个人, 原来那个人的工作被5个人取代。这样灵活的工作体系,丰田称呼为 “活人、活空间”,即鼓励员工成为“多能工”,以创造最高的价值。 (8)养成自动化习惯。这里的自动化不仅是指机器系统的高品质,还 包括人的自动化,也就是养成好的工作习惯。不断学习创新,这是企 业的责任。这点完全如松下幸之助所说:“做东西和做人一样”,通 过生产现场教育训练人员的素质越来越高,反应越来越精确。 (9)弹性改变生产方式。以前是生产线上(line)作业方式,一个步 骤接着一个步骤组装,但现在有时候会视情况调整成几个员工在一个 作业平台(cell)上同时作业生产。

目视管理和看板管理

目视管理和看板管理

目视管理和看板管理
宫老师:拥有10多年的日本工作实践,6Sigma黑带,有丰富的现场管理经验,曾指导团队完成了60余个改善项目。

课程大纲:
目视管理和看板管理…8小时
1.什么是目视管理
1)
经营环境的变化和目视管理的必要性2)
目视管理的定义3)
工厂管理和目视管理4)
目视管理的目的、用途、对象及其它5)
目视管理的具体事例6)
目视管理的7个要点7)
分阶段的目视管理活动的实践
2.目视管理的推进和要点
1)
目视管理的计划2)
目视管理的实施3)
目视管理的确认4)
目视管理的修正和标准化5)
彻底的目视管理的维持和改善6)
目视管理的文件化3.目视管理和管理监督者的职责1)
目视管理的计划和实施阶段的职责2)
目视管理的的确认和修正及标准化阶段的职责3)彻底的目视管理的维持和改善阶段的职责
4.为推进
5的目视管理
5.为推进事物(信息)管理的目视管理
6.为推进作业管理的目视管理
7.为推进设备管理的目视管理
8.为推进现品管理的目视管理
9.为推进工程管理的目视管理
10.推进品质管理的目视管理
11.为推进安全、环境管理的目视管理
12.为推进成本管理的目视管理
13.为推进效益管理的目视管理。

看板管理与目视管理

看板管理与目视管理

看板管理与目视管理看板管理与目视管理在生产管理中扮演着重要的角色,它们都是生产流程中的一种管理方式,旨在提高生产效率和质量。

虽然看板管理和目视管理有一些区别,但它们都可以为企业带来很多好处。

看板管理是一种基于物料需求计划的生产管理方法,它通过设置看板(信号牌)来控制生产过程。

在生产线上,每个工作站都有一个看板,上面标有所需的物料信息和数量。

当前工作站使用了一定数量的物料后,会将看板传递给前一工作站,通知其生产所需的物料。

这种方式可以帮助企业控制物料的供应,防止生产线因物料短缺而停滞。

看板管理还可以帮助企业提高流程的可见性,及时发现和解决问题,从而提高生产效率。

目视管理是一种通过观察和记录生产过程中的问题来进行管理的方法。

它强调对生产过程的实时监控和及时反应。

企业可以设置目视管理的标准和指标,比如设立标准作业程序、设备状态检查表等。

通过日常的巡检和记录,企业可以及时发现生产线上的问题,并采取相应的措施进行纠正。

这样可以减少生产过程中的错误和缺陷,提高生产质量和效率。

看板管理和目视管理在实践中常常相互结合,共同作用。

看板管理通过设定看板来有效控制物料供应,而目视管理则通过实时监控来发现和解决问题。

看板管理和目视管理的结合可以使生产过程更加稳定和可靠。

总的来说,看板管理和目视管理是两种重要的生产管理方法。

它们可以帮助企业提高生产效率和质量,提高生产过程的可见性,及时发现和解决问题。

企业可以根据自身需求选择适合的管理方式,或者结合两种方式,以提高企业的竞争力和持续发展。

看板管理与目视管理是不同于传统管理方式的一种创新型管理模式,它们的出现使得生产管理更加科学化、信息化和智能化。

在当今快速发展的经济环境下,企业需要不断优化生产流程,提高生产效率和质量,以更好地适应市场的需求变化。

而看板管理和目视管理正是帮助企业实现这一目标的有效工具。

在看板管理中,看板起到了一个信号传递的作用。

每个工作站都配备了看板,上面标识有该工作站所需的物料信息和数量。

目视管理与看板管理(PPT54页)

目视管理与看板管理(PPT54页)

士气管理看板举例
小团队活动推进板 工序熟练程度提示板 娱乐介绍板 新职员介绍板
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七、目视管理的作用:
目视管理、看板管理实施得如何,在很大程度上反映了 一个企业的现场管理水平。
2、目视管理的常用工具 一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热
压标贴、标示牌、各种颜色纸、带、油漆等。
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六、看板管理
1、看板管理的作用 将希望管理的项目通过各类管理板揭示出
来,使管理状况众人皆知。 可以将看板管理视为目视管理的一部分。
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管理看板的六大好处:
1.明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。 5.展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感。 6.树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的 管理水平)。
问 题的发生。
2)质量目视管理的要点:
要点一:防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法:合格与不合格品分开放置,用颜色加以区分;
类似品用颜色区分。
要点二:设备异常的“显露化”。
方法:重要部位贴付“质量管理要点”标贴,明确点
检线 路,防止点检遗漏。
要点三:能正确地实施点检。
方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
12
例: 设备核查保养实际进度与计划
No
分 类
线名
数 设备名 量 点检内容
周 期
担当者 1999/ 1234567
8
S1 品 E-1 调温器 2 机能点检 6M 李军 ● ○
S2 设 E-3 探头 1 绝缘测定 1Y 李军

S3 设标明E-3点检马点达 7 刷子点检 6计M划和李实军际完成●情

目视管理与看板管理

目视管理与看板管理

目视管理与看板管理目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。

目视管理是通过直接目视和观察员工的工作情况,及时发现问题并进行调整和改进的管理方式。

而看板管理则是通过制作看板,并按照看板的指示进行工作,达到提高效率和管理的目的。

目视管理强调管理者与员工之间的亲密关系和沟通。

管理者通过直接目视和观察员工工作,了解他们的工作进展、工作态度和工作质量。

这种方式能够快速发现问题,并及时进行指导和调整。

管理者可以通过目视管理来发现员工的潜力和优势,从而更好地合理安排工作,并激发员工的工作动力。

而看板管理则是一种更加系统化和规范化的管理方式。

看板是一种以卡片或者电子屏幕呈现的指示物,用来指示员工应该完成的工作内容、数量和时间。

员工根据看板上的指示进行工作,完成后将看板放回原位,以便管理者能够了解工作的进展和完成情况。

看板管理可以提高工作的透明度和效率,帮助员工合理安排工作时间和资源,减少浪费和延误。

目视管理和看板管理都有各自的优点和适用场景。

目视管理适用于小团队和个别员工,它可以更好地了解员工的个人情况和工作需求,更好地进行个性化管理。

而看板管理适用于规模较大的团队和工厂,它可以提高工作的标准化和流程化程度,提高工作效率和质量。

总的来说,目视管理和看板管理都是有效的管理方式,可以在不同的情况下起到积极的作用。

企业在实际运营过程中可以根据自身的情况选择合适的管理方式,以提高管理效率和工作质量。

目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。

无论是小型企业还是大型企业,都可以根据自身的需求选择合适的管理方式来提高工作效率和管理质量。

目视管理注重管理者与员工之间的直接互动和有效沟通。

通过目视和观察员工的工作情况,管理者可以及时发现问题并进行调整和改进。

这种直接的管理方式可以密切监督员工的工作进展和工作态度,及时进行指导和调整,提高工作效率和质量。

同时,目视管理也能够发现员工的潜力和优势,帮助管理者更好地分配工作,激发员工的工作动力和创造力。

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显示并解说理念、方针等
目标实绩变化表
显示目标完成情况
41
仓库告示板
现货管理 看板举例
库存显示板
按不同品种和放置场所分别表示; 按不同型号、数量显示;
使用中显示板
长期在库显示板
明确区分使用状态。
42
考勤管理板 便于调整和平衡; 明确作业的顺序、要点; 人员配置板
作业顺序板
作业管理 看板举例
标示刃具交换的预定时间。
要点二:能迅速发现发热异常。
方法—— 在马达、泵上使用温度 感应标贴、温度感应油漆等。 要点三:是否正常供给、运转清 楚明了。 方法—— 旁置玻璃管、小飘带、 小风车等。
15
4)设备目视管理的要点
要点四:在各类盖板的极小化、透明化上下功夫。
方法—— 驱动部分透明盖板等。
要点五:标识出计量仪器的正常范围、异常范围、
人员会诊分析,确定改进措施,防止再度发生。
23
内容 6:物品的码放和运送的数量标准化 例如:各种物品实行“五五码放”;
各类工位器具,包括箱、盒、盘、小车 等,均应按规定的标准数量盛装。 这样,操作、搬运和检验人员点数时既 方便又准确。
24
内容 7:现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
现场人员的着装也是正规化、标准化的内容之一。
与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评项目的 结果,以形象、直观的方式给单位挂牌,能够激励先 进单位更上一层楼、鞭策后进单位奋起直追。
个人佩戴标志:如胸章、胸标、臂章等,其作用同着
装类似。另外,还可同考评相结合,给人以压力和动
力,达到催人进取、推动工作的目的。
26
内容 8:色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要
在制品时,操作人员看到信号,能及时停止投入。例如,“看板” 就是一种能起到这种作用的信息传导手段。
22
内容 5:质量和成本控制,也要实行目视管理:
例如,在各质量管理(控制)点,要有质量控制 图,以便清楚地显示质量波动情况,及时发现异常, 及时处理。 车间要利用板报形式,将“不良品统计日报”公 布于众,当天出现的废品要陈列在展示台上,由有关
11
作业目标管理的要点(方法):
1、明确作业计划,且很容易核查实际进度与计划是
否一致(作业日历、生产管理板、各类看板等);
2、作业是否按要求实施,能清楚地判定是否在正确
地实施(警报灯等);
3、在能早期发现异常上下功夫(警报灯等)。
12
例: 设备核查保养实际进度与计划
数 分 周 1999/ No 线名 设备名 点检内容 担当者 量 类 期 1234567 8 S1 品 E-1 调温器 2 机能点检 6M 李军 ●
管理界限等。
方法—— 颜色等标示范围。
要点六:设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法—— 揭示出应有的周期、速度等。
16
4、质量的目视管理:
1)目的:有效防止“人的失误”的产生,从而减少质量 问 题的发生。 2)质量目视管理的要点: 要点一:防止因“人的失误”导致的质量问题。 方法:合格与不合格品分开放置,用颜色加以区分; 类似品用颜色区分。 要点二:设备异常的“显露化”。 方法:重要部位贴付“质量管理要点”标贴,明确点 检线 路,防止点检遗漏。 要点三:能正确地实施点检。 方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
用标准颜色,不得任意涂抹。
21
内容 4:生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制,使每个生产环节,每道工序能 严格按照期量标准进行生产,杜绝过量生产、过量储备,要采用 与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号,以便在后 道工序发生故障或由于其他原因停止生产,不需要前道工序供应
完整、正确和洁净。
19
内容 2:生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所,因此,凡是需要大家共同完成的任 务都应公布于众:
计划指标:要定期层层分解,落实到车间、班组和个人,并
列表张贴在墙上;
实际完成情况:也要相应地按期公布,并用作图法,使大家
看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势,以促使集体
序号 日期 交货客户
1 2
10/5 10/6
C
D
E
F
3
10/7
39
进度管理板
显示是否遵守计划进程
工作安排管理板
显示哪台设备由何人操作及作业顺序
工序管理 看板举例
负荷管理板 显示各部分的负荷情况
进货时间管理板
显示进货时间
40
目标实绩管理板
显示是否达成利益目标
利益管理 看板举例
理念、方针、管 理情报揭示板
18
二、目视管理的内容
内容 1:规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律,保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性,提高劳动生产 率,实现安全生产和文明生产,凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等,都需要公布于众; 与岗位工人直接有关的,应分别展示在岗位上,如岗
位责任制、操作程序图、工艺卡片
5、安全的目视管理
1)目的:将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的视觉, 唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。 2)目视管理的要点
要点一:注意有高低、突起之处。 方法:使用油漆活荧光色,刺激视觉。 要点二:设备的紧急停止按钮设置。 方法:设置在容易触及的地方,且游行目标识。 要点三:注意车间、仓库内的交叉之处。 方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点四:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法:法律的有关规定醒目地揭示出来。
6
1、物品的目视管理
1)物品管理的四种基本形式
2)物品管理的目的
3)物品目视管理的要点(方法)
7
物品管理的四种基本形式:
1、随身携带; 2、伸手可及之处; 3、较近的架子、抽屉内; 4、储物室、货架中。
8
物品管理的目的:
1、 明确什么物品、在那里、有多少。
2、无论何时都能快速取出、放入。
9
物品目视管理的要点(方法):
管理方式,也可称之为“看得见的管理”。
4
(一)目视管理的三要点:
1、无论是谁都能判明是好是坏;
2、能迅速判断,精度高;
3、判断结果不会因人而异。
下功夫使大家都能用、都用好是实施目视
管理的重要之所在。
5
(二)目视管理的分类:
1、物品的目视管理;
2、作业的目视管理;
3、设备的目视管理; 4、质量的目视管理; 5、安全的目视管理。
刃具交换管理板
43
动力配置图 设备管理看板举例 设备保全日历 设备保全显示
管理项目、基准显示板 质量管理看板举例 异常处理指示板 不良揭示板
44
日历箱(交货期管理箱) 事务管理看板举例 去向显示板 心情天气图 车辆使用管理板
小团队活动推进板 工序熟练程度提示板 士气管理看板举例 娱乐介绍板 新职员介绍板









29
水准 目视管理内容
对应该管理的 项目,通过结果 推移图来了解。
参考例(故障件数指标)
×月度故障件数推移图
累积目标
中级
对应该管理的 项目,明白其计 划目标、管理范 围及结果。对异 常与否的判断一 目了然。

日目标

30
水准
目视管理内容 对应该管理的 项目,通过结果 推移图来了解。 对应该管理的 项目,明白其计 划目标、管理范 围及结果。对异 常与否的判断一 目了然。 明确记入管理 方法
产地 入库时间 库存数量 安全库存 松香 衡水 2000、9 14.225吨 5吨
正 在 使 用
最大库存
15吨
37
设备管理看板:
设备名称 超声波焊 机 规格 BJ08 8 操作 员 李军
购买日期
保全类型 最近故障时 间 及内容 备注
1998、6
B
厂家
保全周 期
京华

电话
保管 员 王力
38
发货状况管理看板:
5.展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感。
6.树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的
管理水平)。
35
生产状况显示板:
线名 今日计划总数 A线:本体生产 3200 型号 生产进度 YW—100 -8
现完成台数
982
计划完成台数
(副)肖莉
990
负责人:(正)李平
36
库存揭示看板:
品名
它可以:
1、体现职工队伍的优良素养;
2、显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别;
3、使人产生归属感、荣誉感、责任心等;
4、对于组织指挥生产,也可创造一定的方便条件。
25
内容 7:现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志:
单位挂牌:按照企业内部各种检查评比制度,将那些
和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
20
内容 3:定置管理,实现视觉显示信息的标准化 标志线、标志牌和标志色:在定置管理中,为了消
除物品混放和误置,必须有完善而准确的信息显示。
目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为 一体,按定置管理的要求,采用清晰的、标准化的 信息显示符号,将各种区域、通道,各种辅助工具 (如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运

参考例(故障件数指标)
×月度故障件数推移图
累积目标
高级
日目标
目标不 能达成 时的处 理程序:
操作者
日 记入者: 记入时间:
班 长 报告书 主管部门
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