木工刀具
木工刀具的研磨标准
刀具的研磨标准
1.立轴刀和刨花刀(首先要注意角度,上面和下面、左边
和右边的刀面要磨平均.不然角度就会变化,影响到加工质量。
2.锯片(锯片一般分为左右斜齿,左右齿起到一个预化凿
和一个切削的做用,用于保证加工质量,平齿用于切开木材之间的联系.所以我们的左右齿要比平齿高于
0.2-0.5MM的距离，且要保证锯片的光洁度。
3.要使用切削液，防止钨钢烧焦。
4.要购买金刚砂，将砂轮修平整和锋利。
5.钻头，中心点要高于刮齿0.2个MM.刮齿又要高于刀
口0.2MM左右.再来就是钻头的导向部分,刀口的这个刀面一定要有一定的角度，保证排屑。
木工工具归纳总结
木工工具归纳总结在木工行业，合适的工具对于工作的顺利进行至关重要。
本文将对常用的木工工具进行归纳总结，供木工爱好者参考选择。
一、基本手工具1. 锯类工具锯类工具是木工常用的切割工具，主要包括手锯、电动锯和台锯。
手锯适合于小型切割任务，电动锯适用于大型切割工作，而台锯则更适合精密切割。
2. 锤子和螺丝刀锤子用于传递力量、敲打和连接木材，螺丝刀用于拧紧螺丝。
在选择锤子和螺丝刀时，要考虑舒适的手柄和合适的大小。
3. 手持木工刨手持木工刨用于削去木材表面的一层，使其平整。
选择时，要注意刀口的锋利度和调节刨刀深度的便捷性。
4. 刮刀和砂纸刮刀用于去除木材表面的残留物和光洁修整，砂纸则用于磨光木材表面。
选择不同颗粒度的砂纸可获得不同的光滑程度。
二、电动工具1. 电钻电钻是木工必备的电动工具之一，主要用于钻孔、穿孔和螺钉的拧紧。
选购时，应考虑功率、转速和附带的配件。
2. 电锯电锯可以快速高效地完成切割任务，包括直线切割、曲线切割和斜切。
选购时，应根据需求选择手持电锯、台式电锯或卧式电锯。
3. 电磨电磨用于修整木材表面，除去瑕疵和不平整。
选购时，应注意磨片的类型和磨削效果。
4. 电动刨床电动刨床可将厚木材修整为一定的厚度，使其平整并保持一致。
选购时，应考虑刨削深度和机器的稳定性。
三、特殊用途工具1. 条板锯条板锯用于纵切较宽的木材，使其成为较窄的条板。
其可调节导轨和锯片角度，便于切割不同尺寸的木材。
2. 模具刨模具刨可用于设计和修整曲线形状的木材。
其配有不同形状的刀具，可创造各种不同的造型。
3. 木工夹具木工夹具用于固定木材，以便进行切割、打磨和组装工作。
常见的木工夹具包括板夹、小夹子和弯夹。
四、个人防护装备1. 护目镜和口罩木工作业过程中产生的木屑和粉尘可能对眼睛和呼吸系统造成伤害，因此护目镜和口罩是必需的个人防护装备。
2. 工作手套和耳罩工作手套可保护双手免受锐利工具和切削物的伤害，耳罩可减轻噪音对听力的损害。
木工刀具 知识
木工刀具知识
木工刀具是应用于木材加工的器具，一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。
木工刀具的分类有很多种，其中包括：
1.锯：用于锯切木材，包括圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，
以圆锯和带锯最为常用。
锯口与木纹的平行或垂直会影响锯切的效果。
2.刀片：带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。
不同的刀片可以安装在各种机床上，进行刨切、旋切、刮光和剪切等不同的加工方式。
3.钻头：木工钻头是木工工具中的重要一部分，用于在木材上钻孔。
4.铣刀：用于木工机床上的铣削加工，可以加工出各种形状和尺寸
的工件。
此外，木工刀具还包括一些特殊类型的刀具，如雕刻刀、修边刀、槽锯等，用于特定的木工加工任务。
在使用木工刀具时，需要注意安全，避免刃口伤人。
同时，木工刀具也需要经常修磨，保持其锋利度和加工效果。
对于不同类型的木工刀具，其使用方法和注意事项也有所不同，需要根据具体情况进行选择和使用。
木工刀具基础知识
木工刀具基础知识----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方木工刀具基础知识1.用刀具的机器有:四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。
2.直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。
3.一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。
一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。
4.公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。
5.刀具逆转方向:四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转;四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。
6.刀具的编码规则:(1)立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转)(2)四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量 S(3)平刀以高度为准，表示100H的平方(4)槽刀以开槽用的刀叫槽刀(5)刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。
7.四面刨刀:主要用于四面刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。
钢锋刀:主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上，对部件表面进行刨光。
木质直跳刀说明书
木质直跳刀说明书摘要：一、木质直跳刀简介二、木质直跳刀特点与优势三、木质直跳刀使用方法与注意事项四、木质直跳刀适用场景与保养方法五、选购与使用木质直跳刀的推荐正文：一、木质直跳刀简介木质直跳刀是一种采用优质木材制作的手工刀具，具有独特的设计和卓越的性能。
这款刀具在我国传统工艺基础上，结合现代加工技术，为广大木工、手工艺人和爱好者提供了一种高效、便捷的工具选择。
二、木质直跳刀特点与优势1.材质：木质直跳刀采用优质木材制作，如红木、紫檀等，具有天然木纹和质感。
在保证刀具硬度与耐用性的同时，呈现出独特的审美价值。
2.设计：木质直跳刀采用直线型设计，刀身挺直，便于切割、雕刻、削切等多种木工操作。
同时，刀柄符合人体工程学原理，握感舒适，降低长时间使用带来的疲劳。
3.工艺：木质直跳刀采用传统手工制作，经过多道工序精心打磨，刀刃锋利，易于切割。
此外，木材的可塑性好，便于根据个人需求定制不同形状和尺寸的刀具。
4.适用范围：木质直跳刀适用于木工、家具制作、雕刻、美术创作等领域，具有广泛的应用前景。
三、木质直跳刀使用方法与注意事项1.使用前：请先将木质直跳刀刀刃轻轻磨快，以确保刀刃锋利。
在使用过程中，刀刃应保持清洁，避免沾染污渍。
2.使用时：握住刀柄，保持手部稳定，根据需要调整切割角度。
在切割过程中，用力要均匀，避免突然用力过猛导致刀刃断裂。
3.保养：使用后，立即用柔软的布擦拭刀身，保持干燥。
长时间不用时，可以在刀身涂抹一层防锈油，以防锈蚀。
四、木质直跳刀适用场景与保养方法1.适用场景：木质直跳刀适用于木工、家具制作、雕刻、美术创作等领域，特别是对于需要保持刀具锋利和精美工艺的场景。
2.保养方法：使用前检查刀刃是否锋利，使用后及时清洁、保养。
定期检查刀身是否有磨损、裂痕等现象，如有问题及时更换。
五、选购与使用木质直跳刀的推荐1.选购要点：选购木质直跳刀时，应注意刀具的材质、工艺、刃口质量等方面。
推荐选择知名品牌和有售后保障的产品。
木材切削原理与木工刀具
木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。
木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。
木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。
木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。
因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。
当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。
因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。
刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。
刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。
因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。
使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。
因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。
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农村老木匠常用的9种工具
农村老木匠常用的9种工具
农村老木匠常用的工具介绍
1、锯子：锯子是木匠用来切割木头的重要工具，锯片有圆锯、齿锯和
牙锯等多种，可以切割深度和粗细不同的木材，使木头以合理的形状
加工。
2、锤子：锤子属于木工工具，通常用于锤击木头，使木头的耐磨性、
耐冲击性和强度有所提高，把来源的木材加工成符合要求的木制品。
3、锉：锉是木工常用的工具之一，锉刃较细，可以用来锉削木头，增
加表面光滑度，使得木头精确加工成正确的形状和尺寸。
4、钻：钻子是木工常用的工具之一，用于在木头中凿孔，比如大头钉
的打孔，小头钉的螺孔，或是代入小型的锁等，为安装做准备。
5、手撵：手撵是木工常用的工具之一，主要是将来源的木材凿型，使
其成为合适的面板，以做成各种木制工艺品的材料之用。
6、斧头：斧头是木工日常工具之一，常用于砍伐木头，在砍伐过程中，可以很好地把木头切割成不同尺寸，便于木头的加工和使用。
7、凿子：凿子是木工用于加工木头的重要工具之一，可以用来凿型、插木楔子，以及在木头上钻孔等操作，可以使木头加工得更精确。
8、梢子：梢子是木匠加工木头时常用的辅助工具，它可以用来把木头卷曲，裁板，切割拼接和钉钉等等，便于木头的固定和加工。
9、木锉：木锉是木工常用的工具之一，能用来削平木头，使其表面更加平整光滑，减少木头的耐久性、耐磨性和强度差异。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
四、刀具材料的选择：
刀具材料性能比较
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
（一）锯片： 1、锯切特点：闭式切削，切削热高，负荷 大（制材时更大），要求高强度、高硬度、耐 磨性好；带锯条周期性弯曲变形，又要张紧， 锯片需锤锻碾压和拨（压）料，要求高韧性。 2、选材：中碳碳素工具钢和低合金工具钢 （韧性好），如T8A、65Mn 加工硬材或人造板时也可用高硬材料强化 锯齿。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
◆ 化学腐蚀磨损：多元酚化合物对碳钢刀具有不同程
度的腐蚀，木材木粉水抽提液中的多元酚化合物要比配制成 的多元酚溶液有更强的腐蚀性。 有机弱酸和多元酚化合物之所以会腐蚀刀具材料，是因 为碳钢刀具材料中的铁和硬质合金刀具中的钴元素会被氢离 子夺去电子，形成金属离子和氢气，然后，亚铁离子Fe 2+在 空气中进一步氧化变成Fe 3+，多元酚化合物和Fe 3+发生螯合 反应，生成疏松的螯合物。有机弱酸和多元酚化合物对刀具 材料的腐蚀是逐步进行的，最后生成金属螯合物覆盖在刀具 表面上。对于碳钢刀具而言，铁是基本成分，对于硬质合金 而言，碳化物是基本成分，钴是不可缺少的粘结剂。一旦铁 或钴被腐蚀，生成的螯合物在机械擦伤磨损作用下，很快被 磨耗，暴露了刀具材料的新组织。如此循环往复，刀具材料 就不断地被磨损。可见，机械擦伤磨损为化学腐蚀创造了条 件。加快了化学腐蚀的进行，同时，化学腐蚀生成的疏松产 物促进机械擦伤磨损的进行
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
② 氮化硼（BN）：熔点高（2730℃），是一种 与石墨相似、呈白色的软材料，在高温下加入催化 剂转化为立方氮化硼(CBN)。 特点：硬度、耐磨性仅次于金刚石；耐热性高 （1000～1300℃），导热性好；摩擦系数小，化学 惰性大，用一般金刚石可磨削。韧性差，热膨胀系 数小，耐冲击性差。 注：金刚石和立方氮化硼(CBN)的热膨胀系数 比硬质合金小，与钢质刀体焊接后焊接应力大。
木工雕刻刀具个人经验
木工雕刻刀具经验
给合本人经验说说木工雕刻刀具的选择及使用（注：纯本人经验未经科学检测确定,欢迎各位大神批斗及送砖）
木工雕刻机我用得最多的刀具有锥度平底刀、锥度圆底刀、平底刀几种：
锥度平底刀：直径6MM刀尖0.5MM以下的锥度平底刀做浮雕时刀具路径间距在0.2MM以下时效果不错。
路径超过0.25MM时会有很深的刀纹，特别在侧面时最明显。
锥度平底刀的刀尖超过0.5MM时做浮雕不理想，适合雕小平面之类的
锥度圆底刀：这类刀是我的最爱。
做浮雕时很理想，做出来的产品很理想。
简单的浮雕可以较大圆底半径增大路径间距减少雕刻时间。
圆底半径在1MM以下都可做出很精细的浮雕效果。
圆底半径在1MM时路径间距最大可以设0.8MM，效果与效益都还可以平底刀：这个刀使用简单也没总结什么出来。
在采购时可以采购双刃锥度平底刀代替。
理由是1）双刃锥度平底刀比平底刀便宜很多，2）双刃锥度平底刀可以先用来雕浮雕，然后磨掉刀尖做成平底刀，实现一刀二用。
木工工具刀具管理制度(大全)
木工工具刀具管理制度（大全）第一章总则第一条为了加强木工工具刀具的管理，保障生产安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有木工工具刀具的采购、验收、保管、使用、维修、报废等管理工作。
第三条本制度所称木工工具刀具，是指用于木材加工的各种手动、电动工具及配件。
第四条木工工具刀具管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产安全。
第二章职责与权限第五条生产部门负责木工工具刀具的采购、验收、保管、使用、维修、报废等管理工作。
第六条安全管理部门负责对木工工具刀具的安全管理进行监督、检查，并对违规行为进行查处。
第七条采购部门负责根据生产需求，采购符合国家标准的木工工具刀具。
第八条使用人员负责正确使用、保养木工工具刀具，发现问题及时报告。
第三章采购与验收第九条采购木工工具刀具时，应选择具有合格证明、信誉良好的供应商，确保产品质量。
第十条木工工具刀具验收时，应核对产品型号、规格、数量、质量等，确保符合采购要求。
第十一条验收合格的木工工具刀具，应填写验收单，办理入库手续。
第四章保管与发放第十二条木工工具刀具应存放于干燥、通风、安全的库房内，分类摆放，标识清晰。
第十三条库房管理员负责木工工具刀具的保管工作，定期进行清点，确保账物相符。
第十四条领用木工工具刀具时，应办理领用手续，填写领用单，注明领用部门、领用人、领用日期等信息。
第十五条使用完毕后，应及时归还木工工具刀具，办理归还手续。
第五章使用与维修第十六条使用木工工具刀具前，应进行安全检查，确保刀具完好、安全防护设施齐全。
第十七条使用木工工具刀具时，应严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品。
第十八条木工工具刀具使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
第十九条木工工具刀具应定期进行维修、保养，确保其性能良好。
第二十条维修木工工具刀具时，应由专业人员进行，确保维修质量。
中国传统木匠工具大全
中国传统木匠工具大全中国传统木匠工具源远流长，历史悠久，经过千百年的发展，形成了独具特色的木工工具体系。
这些工具不仅在木工行业中发挥着重要作用，而且也成为了中国传统文化的一部分。
本文将为您介绍中国传统木匠工具的大全，带您了解这些古老而珍贵的工具。
1. 锯子。
锯子是木匠工具中最常见的一种，用于将木材切割成所需的形状和尺寸。
在中国传统木工中，有手锯和机械锯两种类型。
手锯通常由一把锯片和一个木制的手柄组成，通过手工操作来完成木材的切割。
而机械锯则是通过电力或者机械装置来实现木材的切割，效率更高。
2. 锤子。
锤子是木匠工具中的另一种常见工具，用于敲打和定位木材。
中国传统木匠使用的锤子多为木制或者铁制，形状各异，有圆头、方头、尖头等不同的设计，以适用于不同的木工操作。
3. 刨子。
刨子是用来修整木材表面的工具，可以将木材表面刨平、刨光。
中国传统木匠使用的刨子种类繁多，有手工刨和机械刨两种类型，可以根据木工需求选择合适的刨子进行操作。
4. 锉子。
锉子是用来修整木材边缘和表面的工具，可以将木材打磨得更加光滑。
中国传统木匠使用的锉子多为手工操作，通过锉刀刀片的摩擦来实现木材的修整。
5. 钻头。
钻头是用来在木材上打孔的工具，可以根据需要选择不同直径和长度的钻头进行操作。
中国传统木匠使用的钻头多为手动操作，通过旋转钻头来实现木材的钻孔。
6. 锯框。
锯框是用来固定锯片并进行切割的工具，可以帮助木匠更加准确地进行木材切割。
中国传统木匠使用的锯框多为木制或者铁制，结构坚固，操作简便。
7. 夹具。
夹具是用来固定木材的工具，可以帮助木匠更加稳固地进行木工操作。
中国传统木匠使用的夹具种类繁多，有手动夹具和机械夹具两种类型，可以根据木工需求选择合适的夹具进行操作。
8. 锯条。
锯条是用来引导锯片进行切割的工具，可以帮助木匠更加准确地进行木材切割。
中国传统木匠使用的锯条多为木制或者金属制，设计合理，操作方便。
9. 尺子。
尺子是用来测量木材尺寸和角度的工具，可以帮助木匠更加准确地进行木工操作。
木工刀具图纸知识点总结
木工刀具图纸知识点总结木工刀具是木工作业中不可或缺的工具之一，它们的设计和制作需要经过精密的图纸设计。
下面我们将总结一些木工刀具图纸设计的知识点。
1. 图纸设计的基本要求首先，木工刀具的图纸设计需要遵循一些基本的要求。
首先是标准化，图纸中的尺寸、比例、标注、符号都需要符合相关的标准，这样才能确保制作出来的刀具符合质量要求。
其次是准确性，图纸中的尺寸和标注需要准确无误，这对于制作刀具的精度至关重要。
再次是完整性，图纸中需要包含所有必要的信息，包括尺寸、材料、工艺要求等，以便制造人员能够按图纸进行制作。
2. 刀具的类型木工刀具有各种类型，常见的有锯子、刨子、刀子等。
不同类型的刀具在图纸设计时需要考虑的因素也有所不同。
例如，锯子的图纸设计需要考虑锯齿的形状、数量、间距等；刨子的图纸设计需要考虑刨床的结构、刨刀的角度和锋利度等；刀子的图纸设计需要考虑刀身的形状、刀尖的角度和锋利度等。
3. 刀具材料的选择刀具的材料对其使用性能和寿命有着直接的影响，因此在图纸设计中需要考虑材料的选择。
一般来说，刀具的材料需要具有足够的硬度和耐磨性，同时还要考虑到刀具的重量和成本。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、碳素钢等，它们的选择需要根据刀具的具体用途和制造成本来确定。
4. 刀具的结构设计刀具的结构设计直接关系到其使用性能。
在图纸设计中，需要考虑刀具的结构是否合理、稳定、易于制造以及是否满足使用要求。
例如，锯子的结构设计需要考虑锯片和锯床的连接方式、锯齿的形状和排列方式等；刨子的结构设计需要考虑刨床和刨刀的连接方式、刨床的调节方式等；刀子的结构设计需要考虑刀身和刀尖的连接方式、手柄的设计等。
5. 刀具的工艺要求图纸设计中需要对刀具的工艺要求进行详细的标注。
这包括刀具的表面处理、热处理、精度要求等。
对于锯子来说，锯齿的刃磨和淬火是非常重要的工艺要求；对于刨子来说，刨刀的磨削和抛光是至关重要的工艺要求；对于刀子来说，刀身和刀尖的热处理是必不可少的工艺要求。
车间木工刀具的管理制度
一、目的为了确保车间木工刀具的安全、有效使用，提高刀具使用寿命，降低生产成本，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有木工刀具的管理和使用。
三、管理制度1. 刀具分类及标识（1）根据刀具的种类、规格、用途等进行分类，并建立刀具分类档案。
（2）为每把刀具贴上标识标签，标签上应包含刀具编号、名称、规格、型号、购买日期、预计寿命等信息。
2. 刀具采购及验收（1）刀具采购需按照生产需求和使用计划进行，采购部门应选择信誉好、质量合格的供应商。
（2）刀具到货后，使用部门应组织验收，检查刀具的规格、型号、数量等是否符合要求，如有问题应及时反馈给采购部门。
3. 刀具领用及保管（1）刀具领用需填写领用单，明确领用刀具的名称、规格、数量等信息。
（2）刀具领用后，由领用人负责保管，不得随意丢弃或借给他人。
（3）刀具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的专用刀具柜内，定期检查刀具柜的清洁状况。
4. 刀具使用及保养（1）操作人员在使用刀具前，应仔细阅读刀具说明书，了解刀具的性能、使用方法和注意事项。
（2）操作人员应严格按照刀具的使用说明书操作，不得擅自改变刀具的安装和使用方式。
（3）操作人员在使用刀具过程中，如发现刀具磨损、损坏或异常，应及时停止使用，并报告给负责人。
（4）刀具使用完毕后，应进行清洁、擦拭，防止锈蚀，并按照规定进行保养。
5. 刀具报废及处理（1）刀具达到预计寿命或因磨损、损坏无法使用时，应进行报废。
（2）报废刀具需填写报废单，经负责人审批后，由专人负责处理。
（3）报废刀具的处理应遵循环保、安全的原则，不得随意丢弃或出售。
四、监督检查1. 车间负责人应定期对刀具管理制度执行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 安全管理人员应加强对刀具使用和保管情况的监督检查，确保刀具安全、有效使用。
3. 员工应自觉遵守刀具管理制度，发现违规行为及时报告。
五、奖惩措施1. 对严格遵守刀具管理制度、提高刀具使用寿命、降低生产成本的员工，给予表扬和奖励。
木工修边刀的使用方法
木工修边刀，通常指的是在木工作业中用于修整木材边缘的铣刀，它可以是手持式电动工具（如电磨机或电刨）上的配件，也可以是固定安装在木工铣床上的专用修边铣刀。
以下是使用木工修边刀的基本步骤和注意事项：
1. 准备工作：
- 确保修边刀已经正确安装并且紧固在设备上。
- 根据作业需求选择合适的刀头形状和尺寸，常见的有直刃、斜刃、波纹刃等。
- 调整好铣床或电动工具的工作台高度和角度，以适应修整工作的具体要求。
- 确保工作区域安全，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩和手套。
2. 设置转速与进给速度：
- 根据木材硬度、刀具材质以及刀具设计的最大转速设定合适的电机转速。
- 控制好进给速度，过快可能导致切削不稳，过慢则可能使刀具发热过度。
3. 操作过程：
- 将木材稳定地夹持在工作台上，并确保其边缘对准修边
刀的切割路径。
- 慢慢启动设备并让刀具接触木材边缘，开始进行修整。
- 保持匀速、平稳的操作，避免突然加速或减速导致切削效果不佳或者损伤刀具。
- 随时观察切削效果，必要时调整刀具角度或进给深度。
4. 保养与安全：
- 使用过程中要保持刀具锋利，钝化的刀具不仅效率低，而且容易造成危险。
- 完成作业后及时清理刀具及机器内部的木屑，防止积累过多影响下次使用。
- 存放时应将刀具妥善保护，避免碰撞导致刃口损坏。
- 使用后断开电源，待刀具完全停止转动后再进行拆卸、清洁或更换。
总之，在使用木工修边刀时，要遵循正确的操作规程，确保安全的同时追求精准高效的修整效果。
同时，定期检查和维护刀具也是保证工作效率和使用寿命的重要环节。
木工雕刻机刀具选择
关于木工雕刻机选择合适刀具的小提示
1、上下面无毛刺切割加工，雕刻机推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
2、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
3、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
6、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
7、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
8、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。
加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
9、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
10、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
11、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。
雕刻机加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
木工工具刀具的种类及用途
木工工具刀具的种类及用途木工工具刀具包括各种各样的工具，每种工具都有其特定的用途和功能。
下面将详细介绍几种常见的木工工具刀具以及它们的用途。
1. 锯类：- 手动锯：手动锯是最常用的锯，有多种类型，如折叠锯、背锯等。
用于切割木材和木制品，如板材、框架等的切割。
- 跳锯：伸缩自如，适合切割复杂形状的木材和工作件。
- 往复锯：该种锯能够进行直线切割，因此适用于长直线切割，如大型工程等。
2. 刨类：- 手动刨子：手动刨子可用于修整木料的平面和边缘。
- 电动刨子：电动刨子可以快速切削大块木料的平面。
- 角度刨：用于切割不同角度的刨削。
3. 锤类：- 铁锤：用于敲打和固定钉子。
- 橡胶锤：用于敲打需要柔和力度的工作面，以避免损坏木料。
4. 钳类：- 手锯钳：用于切断木料中的钉子和螺丝。
- 剥线钳：用于剥去电线的绝缘层，方便木工和电工使用。
5. 切割类：- 切割刀：通常用于切割粘合胶合板、刨花板等。
- 割刀：用于切割木块的具体形状，可在制作雕刻、构件时使用。
6. 钉子：- 木工钉：用于连接木材和木制品，一般有扁头钉、圆头钉和柳钉等不同类型。
- 钉锤：用于敲打钉子的专用工具。
7. 特殊用途工具：- 刻子刨：用于刻蚀深度，雕刻细节。
- 砂纸：用于磨光木材表面和修整边缘。
- 切割刃：用于精确切割、削除木材、模板等。
总而言之，以上所列举的木工工具刀具只是其中的一部分，还有许多其他类型的工具，每种工具都有其特定的用途和适用情况。
木工工具的选择取决于项目的性质、材料的类型以及所需的精度和效率。
有了这些工具，木工师傅们能够更便捷地完成各种木工项目，创造出美丽而实用的作品。
木工刀具磨损变钝的初步研究
木工刀具磨损变钝的初步研究随着木工制作的普及和需求的增加，木工刀具成为了许多人必不可少的工具。
然而，随着使用时间的增加，木工刀具的磨损程度通常会变得越来越明显，导致其变得钝钝的。
那么，木工刀具磨损变钝的背后原因是什么呢？我们来进行初步的研究，并尝试寻找解决办法。
1. 刀刃材料问题刀刃材料的性能直接影响到木工刀的耐磨性。
对于普通的木工刀，常见材料有碳钢、高速钢、硬质合金等。
其中硬质合金的磨损程度较低，寿命较长，但价位较高。
而碳钢和高速钢磨损会比较快。
在购买木工刀具时，应当根据需求和经济情况选择合适的材料。
2. 切割材料问题在木工制作中，所使用的木材厚度和硬度不同，也会影响到木工刀的磨损情况。
如果切割的是硬度较高的木材，那么刀具的磨损会更快。
建议在切割硬度较高的木材时，可以将木工刀放在冰水中浸泡均匀，提高硬度及延长使用时间。
3. 刀具保养问题刀具的保养也是影响磨损情况的重要因素。
在使用木工刀之前，可以先用磨刀石将刀刃磨尖，保证切割木材时的效果和保护刀具。
使用后，应及时清洁刀具，避免堆积灰尘沉积在刀刃上，导致刀刃变钝。
刀刃表面也应添加保养剂，以减少磨损情况的发生。
4. 切割角度问题切割角度的大小和不当操作也是造成磨损的原因之一。
在使用木工刀时，应根据被切割木料的特性和要求，将刀具切割角度进行调整，以减少刀具的损耗量。
在了解了木工刀具磨损变钝的原因后，我们应该积极采取解决措施。
在使用过程中，应注意选择适合需求和经济情况的刀具，注意保养和清洁，根据被切材料的特性和要求来调整角度以增加刀具的使用寿命。
木工车刀使用方法
木工车刀使用方法
使用木工车刀时需要注意以下几个步骤：
1. 准备工作：确保工作台平整稳固，将刀具锁定在木工车床上；
2. 定位木材：将待加工的木材固定在工作台上，确保其位置稳定；
3. 调整刀具位置：根据需要调整刀具的位置和角度，适应所需的切削形状和深度；
4. 启动木工车：按下启动按钮，将木工车刀开始运转；
5. 开始切削：将刀具缓慢地移动到木材上，确保切削的方向正确并且力度适中；
6. 切削过程中保持稳定：切削时要保持稳定的手控制力度，避免过度施力或不足，以免影响加工效果；
7. 握好手柄：紧握木工车刀的手柄，确保操作稳定和安全；
8. 切削完成后停止木工车：等切削工作完成后，按下停止按钮将木工车刀停止运转；
9. 清理切削区域：注意切削区域可能产生的木屑和灰尘，及时清理保持工作环境整洁；
10. 注意安全：在操作木工车刀时，注意佩戴防护手套等安全装备，以免发生意外伤害。
以上是使用木工车刀的基本步骤，具体的操作方法还需要根据具体的木工车刀型号和加工要求来进行调整和适应。
一定要遵循安全操作规程，避免发生意外伤害。
常用锉刀以及应用场合
常用锉刀及其应用场合
一、齐头扁锉
齐头扁锉是最常见的锉刀之一，主要用于锉削平面，如金属、木材等。
其特点是刀口平整，可以很好地适应各种材料，是日常木工、金属加工中的必备工具。
二、尖头扁锉
尖头扁锉主要用于狭小或精细部分的锉削，例如在金属零件的缝隙中清除多余的金属材料等。
它也可以用于一些细致的木工工作。
三、三角锉
三角锉的刀口呈三角形，适合于对各种凹槽和不规则形状的表面进行锉削。
由于其刀口较窄，因此特别适合于对狭小空间的锉削。
四、半圆锉
半圆锉的刀口呈半圆形，主要用于对圆形或曲面进行锉削。
例如，它可以用来对金属或木材的球形部分进行加工。
五、圆锉
圆锉主要用于木工和金属工件上圆弧或曲线的加工，它特别适用于修整木质圆形工艺品和金属制圆形物体，使工件达到预期的设计要求。
六、刀口锉
刀口锉的刀口薄而锋利，主要用于精细锉削，如对金属或木材表面进行抛光和去毛刺。
其特点是可以获得非常光滑的表面效果。
七、异形锉
异形锉指的是非标准形状的锉刀，主要用于特殊形状的锉削。
例如，对于一些特殊形状的木制品或金属零件，需要使用与工件形状相匹配的异形锉来加工。
八、木锉
木锉专门用于木材的锉削，它的刀口一般较软，可以避免在木材表面留下划痕。
木锉有多种形状和尺寸，适合于不同的木工工作。
以上就是常用锉刀及其应用场合的介绍。
不同的锉刀具有不同的特点和用途，使用时应根据实际情况选择合适的工具。
正确的选择和使用锉刀，可以提高工作效率，达到更好的工作效果。
木工刀具合同协议书
木工刀具合同协议书这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！木工刀具合同协议书甲方（购买方）：乙方（销售方）：鉴于甲方需要购买乙方生产的木工刀具，经双方友好协商，就木工刀具的购买事宜达成如下协议：一、产品名称、规格、数量及价格1. 产品名称：木工刀具2. 产品规格：详见附件3. 产品数量：详见附件4. 产品价格：详见附件二、交货期限乙方应在合同签订后的15个工作日内将货物送达甲方指定的地点。
三、质量保证乙方保证所供木工刀具符合国家相关标准，并确保产品质量。
如乙方提供的产品存在质量问题，乙方应负责退换货。
四、售后服务乙方提供一年的产品质量保证期，如有产品质量问题，乙方应在接到甲方通知后的3个工作日内给予答复，并积极解决问题。
五、运输运输费用由乙方承担，运输过程中发生的损失或损坏，由乙方负责。
六、付款方式甲方在收到货物并验收合格后，支付乙方货款。
付款方式为银行转账，账号及户名详见附件。
七、争议解决凡因本合同引起的或与本合同有关的一切争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
八、合同的生效、变更和解除1. 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。
2. 本合同的变更或解除，必须经双方协商一致，并书面确认。
九、其他约定1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
2. 本合同附件为产品清单，是本合同不可分割的一部分。
甲方（购买方）：乙方（销售方）：签订日期：____年____月____日。
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在整个21世纪中,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法，切削加工（包含磨削）不仅占其90%以上的份额，而且刀具消耗费用占制造成本的2%～5%。
无论是专机设备还是柔性制造单元,CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。
而在CNC 制造系统中,工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的10%甚至更多。
柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。
一、全球机械加工工业市场、机床市场和切削刀具工业全球机械加工工业市场变得既活跃又具有过度的全球竞争性。
在贸易和技术的频繁往来之中，发达国家与发展中国家在竞争能力上的差别也日趋混同。
同时，对产品的低成本、高性能、高品质、更快捷的交货期的需求，使新产品和新技术的发展有了史无前例的发展速度和空间。
近年来,金属切削和金属成型机床的消费市场从390亿美元减少到360亿美元,其原因之一是加工中心的广泛使用。
在美国加工中心的拥有量由20世纪80年代初的11%提高到现在的25%。
在世界范围内,预期在1998年到2005年将由45亿美元可望达到66亿美元。
在此同时，传统的铣削机床市场预计在同期内将从16亿美元下降到15亿美元。
在未来的十年中,超过50%的制造业的加工需求可能将由加工中心来完成。
世界切削工具的市场份额约为100亿美元,预计工具的消耗量在近期内将每年增长3%以上。
1998年世界切削工具市场消耗比率如下:铰刀2%、拉刀/滚刀7%、合金立铣刀7%、丝锥6%、车刀23%、高速钢立铣刀7%、镗刀8%、锯片11%、钻头12%、铣削刀具17%。
随着高速加工理念被人们普遍接受,CBN和金刚石切削刀具的全球需求量预计从1998年的5%到2005年将提高到11%。
2000年,许多刀具制造商都发现硬质合金刀具需求量的增长超过40%以上。
这种增长可能标志着HSS刀具越来越多地在许多制造领域内被硬质合金刀具取代而失去了往日的辉煌。
二、国外金属切削刀具的现状和发展态势1.切削工具材料和涂层技术不同种类的切削工具材料都有所进步，包括高速工具钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金刚石(PCD)。
高速工具钢(HSS) 是高韧性的刀具材料，能制作成其他材料不能制作的各种复杂几何形状和尺寸的锋利切削刀具。
而高耐磨性的CBN和PCD超硬材料则适用于高速、小进给量加工。
介于上述两种材料之间的是硬质合金、金属陶瓷和陶瓷刀具材料，这些材料广泛使用于各种切削速度和进刀量需求的加工工业领域。
与刀具材料同步发展的还有化学涂层CVD和物理涂层PVD技术，如今几乎75%的硬质合金刀具为涂层刀具,其中CVD涂层约占80%。
当代CVD涂层的特点是多层涂层。
其涂层结构包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2O3。
通过对CVD工艺的良好控制,刀具制造商现在可提供质量稳定的从5μm到20μm厚度的涂层刀具，以及用于高硬度材料工件加工的单层涂层厚度不超过0.2μm的多层涂层合金刀具。
PVD物理涂层技术使在金属陶瓷和硬质合金基体上的涂层厚度为2μm到5μm的硬质涂层已经进入了商业化。
典型的商业化涂层方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2，还有诸如TiN/TiAlN的多层涂层。
PVD涂层工艺具有的独特优势是:可以给锐利的切削刃面提供超细晶粒、平滑、低摩擦和防止高温热裂的涂层。
纳米PVD涂层（每层涂层厚度甚至薄到2nm，例如TiN/TiAlN涂层）和纳米复合涂层（TiN或TiAlN纳米结晶被植入Si3N4的矩阵之中）正处于研发阶段。
新近发展的硬质合金刀具涂层包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂层与内部CVD TiN/TiCN/TiN涂层的结合。
内部CVD涂层可提供极好的基体粘合力和耐磨性，而外部PVD涂层提供一个坚固的、超细晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表层。
这种CVD-PVD相互结合的涂层有助于延长刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时刀具使用寿命。
新型的PVD TiCN或TiAlN涂层的金属陶瓷刀具,在用于车削和铣削钢材、不锈钢和铸铁的精加工和半精加工过程中，其可靠性已经得到改进。
它们的化学成分稳定,具有高红硬性和维持高速切削的能力,确保了降低被加工零件的尺寸误差，获得良好的表面质量,高的效率以及更长的刀具使用寿命。
陶瓷刀具也有了重要意义的发展。
常规的Al2O3白色陶瓷刀具已被超细微粒的Al2O3-TiCN黑色陶瓷所取代。
其高强度与高抗磨损性适用于硬度高达60HRC的铸铁、合金钢、工具钢和不锈钢的车削和镗削精加工。
PVD TiN涂层已经为这些工具的耐磨性的更进一步的提高做出了贡献。
碳化硅强化Al2O3陶瓷的发展,使得高速加工镍基合金已成为现实。
纯Si3N4基陶瓷所具有的高热导率和坚韧性使用于铸铁(发动机气缸，刹车鼓，刹车)的高速加工。
CVD Al2O3涂层使Si3N4基陶瓷可应用于加工灰口韧性铸铁。
作为强化Al2O3金属陶瓷的补充刀具材料,SIALON硅铝氧氮聚合材料彻底更新了镍基合金加工的生产力。
例如:以3500sfm(英尺/分钟)的表面速度加工高温合金材料718铬镍合金和PH不锈钢就是一个SIALON硅铝氧氮聚合材料作为刀具材料的有力佐证。
高速加工需要超硬的切削工具。
其中聚晶金刚石(PCD)适用于加工非常耐磨损的高硅铝合金(含Si>12%)、有色金属材料和复合材料;聚晶立方氮化硼(PCBN)适用于硬的黑色金属材料的车削、镗削和铣削加工。
涂层领域新近的发展是将纯金刚石薄膜用CVD涂层的手段牢固地涂覆于硬质合金基材上。
金刚石涂层的硬质合金刀具可具有PCD刀具的性能,又可以通过模具成型断屑槽的方式使刀具在设计和使用工艺上更具灵活性。
切削工具制造商正通过开发像MoS2或者WC/C这样的固体润滑剂来满足这一需要。
当与PVD TiAlN涂层刀具和固体润滑剂结合使用时,能显著的提高金属切削的性能，尤其是对于钢和铝合金进行钻孔和攻丝的加工。
如今超耐磨切削刀具的应用，如金刚石刀具用于有色金属、CBN刀具用于黑色金属的高速切削和磨削等已成为典范。
尽管其刀具采购成本高于传统工具的20～50倍，但因其具有比其它刀具至少长100倍的使用寿命，采用此类超耐磨刀具还是相当划算的。
2.切削刀具的设计高速加工的使用者要求经过动平衡的切削刀具，以便减少调整刀具平衡的时间，延长刀具使用寿命，改进被加工零件的精度以及增加主轴轴承的寿命。
钻削、镗削工具系统也在不断的改进和发展。
可更换钻头合金刀片已成趋势，钻尖磨损后钻头无需从刀架上卸下也可更换切削刃。
现在市场已可以提供直径小到0.5 英寸的这类钻头。
目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。
带有0.5μm 调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。
对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。
这种刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。
这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。
3.工具系统结构制造商对HSK工具系统支持高速机械加工的运用越来越感兴趣。
虽然这种工具系统最初十分昂贵，但HSK似乎能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度,并缩短刀具更换时间。
工具供应商正在不断地改进HSK工具系统,使其适应机床主轴转速达到60000r/min。
4.刀具质量与精度在20年前，CNC机床达到25μm的精度被视为极限。
如今机床制造精度接近原精度值的1/10已不困难。
与此同时,SPC控制和在线检测对解决被加工零件质量的一致性起到了很好的控制作用。
在零部件装配时不再需要根据零件加工误差进行分组选配。
据报道高精密机床及被其加工的精密产品在过去的20年中对驱动美国生产力的提高起到了决定性的作用。
虽然很多因素对于加工精度的重大改进有重大的贡献，但是在进一步提升制造业的精度水平中，数据收集、计量设备、工序过程标准化的应用等已经起到关键的作用。
5．切削工具制造商和服务近年来不断出现一些综合的工具制造商。
一些主要切削工具供应商更多的注重发展其核心业务,并通过重组和收购扩大其业务范围。
Sandivik公司在过去的十年中收购了35家公司，2002年又完成了对Walter和Valenite等三家重点公司的收购。
美国肯纳公司也是如此。
切削工具制造商能够通过简化现成的销售和服务渠道提供更大范围的产品和服务。
世界先进的工具生产商的经营理念是积极地为顾客的生产效率的提高提供优质服务,通过与R & D机构(研究与开发)密切合作，为顾客创造独一无二的解决方案,让顾客得到的是价廉物美的产品与服务，做顾客生产力提高的伙伴。
三、国内外金属切削刀具行业的差异1．现代金属切削刀具与传统工具的对比分析我们称谓的“数控刀具”，特指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻等先进高效的CNC制造系统相配套使用的刀具和工具辅具系统。
它包括整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、工具辅助系统、可转位刀具、超硬材料及涂层技术等。
这些应属于现代金属切削刀具范畴，其技术水平、性能和质量直接影响到国内数百万台昂贵的CNC制造系统的生产效率和加工产品质量的好坏，直接影响到整个国家机械制造工业的生产技术水平和经济效益。
其特征分析见下表。
表现代金属切削刀具与传统工具的对比分析刀具材料：传统工具—普通工具钢、高速钢，焊接合金现代切削刀具（数控刀具）—硬质合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，PCBN，PCD，粉末冶金高速钢，超硬材料+涂层刀具硬度：传统工具—高速钢：60HRC现代切削刀具（数控刀具）—可达90HRC以上被加工产品硬度：传统工具—一般情况下≤28HRC现代切削刀具（数控刀具）—车削、铣削均可达到淬硬钢60HRC以上切削速度：传统工具—加工钢、铸铁：Vc≤30m/min(70～80m/min)现代切削刀具（数控刀具）—加工钢、铸铁：可转位涂层合金刀片：Vcmax＝380m/min；CBN刀片：Vcmax＝1000～2000m/min；加工铝合金：Vcmax＝5000m/min刀具制造精度：传统工具—10微米级(0.0xxmm)现代切削刀具（数控刀具）—微米级(0.00xxmm)刀具和工具系统转速:传统工具—2000r/min现代切削刀具（数控刀具）—60000r/min关键技术:传统工具—一般机械制造、切削原理、热处理、专机、专用工装及工艺现代切削刀具（数控刀具）—CAD，CAM，材料科学，力学（动平衡，动刚度等），精密机械制造，数控加工技术，粉末冶金，纳米技术，涂层技术及CAX、ERP等计算机信息化管理技术刀具消耗费用和金属切除量：传统工具—高速钢刀具约占全部刀具费用的65%，切除的切屑仅占总切屑量的28%现代切削刀具（数控刀具）—可转位刀具、合金刀具及超硬刀具占全部刀具费用的34%，切除的切屑占总切屑量的68% 刀具制造用关键设备：传统工具—专机和一般机械加工设备为主；刚性生产现代切削刀具（数控刀具）—CNC机床为主：工具磨床及加工中心，数控车床，合金型材和刀片压制烧结专用设备，刀片深度加工数控磨床；柔性生产刀具使用机床：传统工具—一般的金属切削机床：车床、铣床、刨床、镗床等现代切削刀具（数控刀具）—数控车床，数控铣床，加工中心，流水线专机，柔性生产线资金投入和企业规模：传统工具—追求低成本，大规模生产，资金总量投入不限，属劳动密集型现代切削刀具（数控刀具）—追求差异化，多品种、小批量，资金投入数千万元以上，属知识、技术、人才、资金密集型销售与市场：传统工具—市场层面涉及所有机械加工业和维修业；商店仓储式，分销商为主，市场成熟，买来即用；主要竞争方式：价格竞争现代切削刀具（数控刀具）—与数控机床配套，与被加工产品的数控加工工艺相结合采购刀具，技术配套销售，商店式市场网络，分销商，甚至有专业的为企业配套的刀具管理公司；主要竞争方式：综合性价比及技术服务，降低制造成本，提升效率人力资源：传统工具—产业工人占多数，单一技术，专机制作，整体素质要求不高现代切削刀具（数控刀具）—技术开发、营销、技术服务、数控技术工人、财务、管理等占绝大多数，人才综合素质要求高。