焊接工艺设计PPT课件
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焊接工艺(PPT72页)
（2）防止措施提高操作技术水平， 选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接工艺规程设计教材(PPT 131页)
大型和要求较高的锅筒、压力容器上的对接焊 缝一般要求打磨平整或喷九后出厂。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
《氩弧焊焊接工艺》课件
准备工作
清洁焊接材料，安装氩气瓶，检查焊 接设备。
焊接
将电弧保持在焊接区域，熔化金属并 填充焊条。
氩气与钨极的选择
在氩弧焊中，氩气的纯度和流量以及钨极的直径和形状等因素会影响焊接质 量和效果，需要根据具体情况进行选择。
氩弧焊的优点和缺点
优点
高焊接质量、焊缝外观美观、适用范围广。
缺点
焊接速度慢、操作要求高、成本较高。
氩弧焊的设备和材料
氩气
氩弧焊的必备气体，用于形 成稳定的电弧，并保护焊接 区域不受氧气和水蒸汽的污 染。
钨极
作为电弧的电极材料，钨极 具有高熔点和良好的电导性 能。
焊接机
用于产生稳定的电弧，并控 制焊接电流的焊接设备。
氩弧焊的操作步骤
1
开弧
2
用电极触碰工件，产生电弧。
3
结束
4
断开电弧，并进行后续处理，如清理 焊接区域。
《氩弧焊焊接工艺》PPT 课件
氩弧焊焊接工艺是一种常用的金属焊接方法。本PPT课件将介绍氩弧焊的基 本原理、设备和材料、操作步骤，以及氩弧焊的优点、应用范围等内容。
什么是氩弧焊焊接工艺？
氩弧焊是一种利用量焊接，可适用于多种 金属材料。
氩弧焊和其他焊接方式的比较
1 焊接质量
氩弧焊的焊接质量较高，能够获得均匀、稳定、无缺陷的焊缝。
2 焊接速度
相对于其他焊接方式，氩弧焊的焊接速度较慢，对工人的操作要求较高。
3 适用范围
氩弧焊适用于多种金属材料，尤其适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
氩弧焊的基本原理
氩弧焊通过引入氩气形成电弧，利用电弧的高温将金属材料熔化，形成焊缝，从而实现金属的连接。
氩弧焊的应用范围
hotbar热压焊接工艺详解PPT专业课件
反面元件避空位
3.7锡膏量选择及钢网设计
3.7.1 在锡膏量选择方面可从两方面去控制（锡少会有焊接不牢固现象，锡多 易造成连锡短路)，在PCB上刷锡膏或选择喷锡工艺，锡量约0.03~0.1mm厚 3.7.2 根据产品及设计选择合适锡量，可控制钢网开孔大小限制锡膏量
上锡过多，易锡球or连锡短路
最 佳
3.3、两物料金手指宽度大小与开孔要求
3.3.1 一般上层金手指宽度<=下 层金手指宽度，也可以选相同 宽度。
3.3.2 如FPC的引脚上有开孔的话， 孔位设计应在压接部位范围之内。开 孔直径Ø一般为<=1/2金手指宽。
FPC的引脚上开有过孔
3.3.3 在FPC的引脚上有开孔，主要是方便观察焊接效果，一般在孔周围有一圈 溢锡，说明焊接效果较好！由于我们的压头下压时，十分平整，并有一定压力压 紧产品，所以要求过孔完全透锡是不可能的，一般透锡量较大说明压头平整度不 良或有赃物，需要调试或清洁！
的器件，原本我们可以用恒温烙铁进行手工 焊接，但手工焊接容易出现焊接外观不一致、 不平整，甚至虚焊或焊坏产品等缺陷。而脉 冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在 通电瞬间即可达到所需温度，而一旦压头两 端不加电压，瞬间风冷即可达到室温，而且 压头平整，所以焊接出来的产品外观也平整 一致，极少出现虚焊不良。
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4.1 对有铺铜的引出线要先用较细的走线布出再接铺铜，避免铺铜散热 造成铺铜脚假焊不良
3.4.2 地线铜箔：应采用细 颈设计，避免地线铜箔散热 过快，细颈最好小于金手指 宽，需引出1~2mm长后再 接入大块铜箔。
3.5、对定位精度的处理
pitch≥1mm
3.7锡膏量选择及钢网设计
3.7.1 在锡膏量选择方面可从两方面去控制（锡少会有焊接不牢固现象，锡多 易造成连锡短路)，在PCB上刷锡膏或选择喷锡工艺，锡量约0.03~0.1mm厚 3.7.2 根据产品及设计选择合适锡量，可控制钢网开孔大小限制锡膏量
上锡过多，易锡球or连锡短路
最 佳
3.3、两物料金手指宽度大小与开孔要求
3.3.1 一般上层金手指宽度<=下 层金手指宽度，也可以选相同 宽度。
3.3.2 如FPC的引脚上有开孔的话， 孔位设计应在压接部位范围之内。开 孔直径Ø一般为<=1/2金手指宽。
FPC的引脚上开有过孔
3.3.3 在FPC的引脚上有开孔，主要是方便观察焊接效果，一般在孔周围有一圈 溢锡，说明焊接效果较好！由于我们的压头下压时，十分平整，并有一定压力压 紧产品，所以要求过孔完全透锡是不可能的，一般透锡量较大说明压头平整度不 良或有赃物，需要调试或清洁！
的器件，原本我们可以用恒温烙铁进行手工 焊接，但手工焊接容易出现焊接外观不一致、 不平整，甚至虚焊或焊坏产品等缺陷。而脉 冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在 通电瞬间即可达到所需温度，而一旦压头两 端不加电压，瞬间风冷即可达到室温，而且 压头平整，所以焊接出来的产品外观也平整 一致，极少出现虚焊不良。
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4.1 对有铺铜的引出线要先用较细的走线布出再接铺铜，避免铺铜散热 造成铺铜脚假焊不良
3.4.2 地线铜箔：应采用细 颈设计，避免地线铜箔散热 过快，细颈最好小于金手指 宽，需引出1~2mm长后再 接入大块铜箔。
3.5、对定位精度的处理
pitch≥1mm
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
BREAD PPT DESIGN
技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
BREAD PPT DESIGN
氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。
钣金件焊接工艺(PPT30页)
图3-66 立 焊
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67 立 焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领： 〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电 弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至 填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且 能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好， 但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊 四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽 度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67 立 焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领： 〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电 弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至 填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且 能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好， 但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊 四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽 度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
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埋弧自动焊双面
1
筒身纵缝 焊（质量高），先 1、2、3 内后外。16Mn应
在室内焊接。
4、5、6 埋弧焊双
2
筒身环缝 面焊，先内后外；7 装
配后先在内部用手弧焊
4、5、6、7 封底，再用埋弧焊焊外
环缝。
3
管接头 插入式装配，手工 焊缝 电弧焊，双面焊。
焊丝： H08MnA
焊剂：431 焊条：J507
WC＜0.2%的低合金钢等。 ⑵尽量采用廉价材料，以降低成本。 ⑶尽量选用轧制型材，以减少焊缝、焊接应力。
1.2焊缝布置
★焊缝在空间的位置：
平焊；横焊；立焊；仰焊。
平焊操作方便，易于保证焊缝质量，
故焊接时，使焊缝尽可能量处于平焊位置。
为保证焊接件的质量，在布置焊缝位置和 确定焊接次序时，应尽量减少焊接应力和变 形，并充分考虑工人的操作方便及工件美观， 一般应遵循以下原则：
1.3 焊接方法的选择
合理选择焊接方法，应考虑的因素： １．材料的焊接性，低碳钢可采用各种焊接方法。 ２．焊件的结构特点；
如焊缝的长短、形状，焊件厚度等。
３．生产批量：
批量小：用设备投资少的方法，如气焊、焊条电弧焊等； 批量大：用高效焊接方法，
如电阻焊、摩擦焊、埋弧焊等。
４．经济性，优先选用普通焊接方法。
3）Ｕ形、Ｘ形及双Ｕ形坡口： ①焊接时省工省料；②焊接变形小； ③制备较费工。
（2）坡口形式选择： 主要依据焊件板厚和焊件使用条件进行选择。 1）焊件板厚： 薄板对接一般采用Ⅰ型坡口，其余可查表。 2）焊件使用条件： ★承载较小或精度要求不高时， 采用Ⅰ形、Ｖ形等坡口； ★承载较大或精度要求较高时， 宜采用Ｕ形、Ｘ形、和双Ｕ形等坡口。
选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点 和使用要求等因素。
（1）焊接方法:
1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。
（2）焊件结构特点和使用要求：
1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、Ｔ形接。
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/5
２．坡口形式
坡口： 是根据设计和工艺需要， 在焊件的待焊部位加工 并装配成的呈一定几何形状的沟槽。
常用的坡口形式 有Ⅰ形，Ｖ形，Ｕ形，Ｘ形，和双Ｕ形等。
（1）各类坡口的特点：
1）Ⅰ形坡口： ①易于制备；②板厚较大时难于焊透。
2）Ｖ形坡口： ①较易制备；②厚板焊接时费工费料； ③焊接变形较大。
焊条：J507
序 号
焊缝名称
焊接方法与工艺
接头型式
4
人孔圈 纵缝
手工电弧焊（焊 缝短），平焊位置， V型坡口。
（续表） 焊接材料
焊条： J507
人孔圈
为立焊位置的
5
焊接
圆周角焊缝，采用 手工电弧焊，单面
坡口双面焊，焊透。
焊条： J507
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/5
4.4.5焊接工艺设计示例 实例 结构名称 ：中压容器（见下图）
材料 ：16MnR（钢板尺寸1200 5000） 料厚 ：筒身12mm，封头14mm，
人孔圈20mm，管接头7mm 。 生产数量 ： 小批生产。试制定焊接工艺方案。
封头
筒身
管接头
3000
人孔
解: （1）焊缝布置、焊接次序 根据板料尺寸，筒身应分为三节，分别
冷卷成形，为避免焊缝密集，三段筒身上的纵 焊缝可相互错开180°；封头应采用热压成型， 与筒身连接处应有30 ~ 50 mm的直段，使焊 缝躲开转角应力集中处。人孔圈因其板厚较大， 一般加热卷制。
4
5
1
6 2
7 3
（2）焊接方法、接头形式、焊接材料及工艺
序
号 焊缝名称 焊接方法与工艺
接头型式
焊接材料
如气焊、电弧焊、电阻焊等。
1.4 焊接接头设计
1.焊接接头形式及特点： （1）对接接头：受力均匀，接头质量易保证，
应用最广； （2）搭接接头：受力不均匀，材料消耗大，
一般用于薄板件； （3）角接接头：只连接，不能传递工作载荷； （4）T形接头：可传递载荷。
对接
搭接
角接
T形接头
★焊接接头形式的选择：
1.焊缝布置应便于操作，以便于施焊和检验。不Biblioteka 理合理A.手工电弧焊
不合理
合理
B.埋弧焊
>75°
不合理
C.点焊或缝焊
合理
2.焊缝应避开加工表面，尤其是已加工表面。
不合理
合理
3.焊缝应避免焊缝密集或汇交， 尽量少、短，对称、分散布置。 4.焊缝应尽量避开构件最大受力处或孔洞、 尖角等应力集中处。
5.应避免母材厚度方向工作时受拉。
焊接结构设计与工艺设计简介
使用焊接方法制造的金属结构称为焊接结构。 船体、球罐、起重机臂等都是焊接结构。 设计主要内容：
（1）结构材料的选择； （2）焊缝布置； （3）焊接方法的选择； （4）焊接接头设计； （5）焊接材料、焊接参数的选择等。
1.1结构材料的选择 结构材料指焊件材料。 选择原则： ⑴尽量选用焊接性较好的材料。 (在满足使用 性能要求的前提下) 如WC＜0.25%的碳钢，