机械制造企业工时定额计算准则

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第16章 工时定额的确定

第16章 工时定额的确定

5)螺纹加工机动时间的计算 螺纹加工常用符号:
见表 16-7
d——螺纹大径,mm; P——螺纹螺距,mm; f——工件每转进给量,mm/r; q——螺纹的线数。
395
机械制造技术基础与工艺学课程设计教程
于大国 等编著
表 16-7
加工示意图 在车床上车螺纹
Tj =
螺纹加工机动时间的计算公式
备注
计算公式
C0=(0.03~0.05)
d
l2=3~5
4)齿轮加工机动时间的计算 齿轮加工常用符号:
见表 16-6。
B——齿轮宽度,mm; β——螺旋角, ( °) ; m——齿轮模数,mm; h——全齿高,mm; z——齿轮的齿数,mm;
394
fM——每分钟进给量,mm/min; n——铣刀或滚刀每分钟转数,r/min; q——滚刀头数; D——刀具直径,mm;
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机械制造技术基础与工艺学课程设计教程
于大国 等编著
2)钻削机动时间的计算
见表 16-3 和表 16-4 表 16-3 钻削机动时间的计算公式
计算公式 备注
加工示意图 钻孔和钻中心孔
Tj =
L l + l1 + l2 = fn fn
1.钻中心孔和钻盲孔时 l2=0
D l1 = cot κ r + (1 ~ 2) 2
L l + l1 + l2 iq = iq fn fn
通切螺纹 l1=(2~3)P 不通切螺纹 l1=(1~2)P
l2=2~5
用板牙攻螺纹
Tj = ( l + l1 + l2 l + l1 + l2 + )i fn fn0

工时定额制定标准【精选文档】

工时定额制定标准【精选文档】

1。

总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作,是企业科学化、标准化管理的重要组成部分,它对于企业控制生产成本和制定生产计划,保证按时供货都有着非常重要的意义。

同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据,是确定劳动定员的原始数据。

因此,工时定额管理在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因,我公司的工时定额虽然有了一定的要求,但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准,并在以后工作中逐步修改和完善,做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分,包括定额工时和临时工时。

由此,本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。

在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放(或用宽放系数K宽放来表示)标准和批量系数标准K批量。

即:T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。

1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。

2)1。

1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到,部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。

2 制定工时定额的主要依据(1)产品图纸和工艺规程;(2)企业的生产类型及企业生产技术水平;(3)工艺定额标准以及相关资料等;(4)非定额时间的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合,通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法,主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据,并对所统计的数据分类归纳,制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析,制定或修订出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。

工时定额计算公式

工时定额计算公式

(一)时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。

在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0,称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 .基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入或切出时间)。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为:式中t b ——基本时间( min );L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm );Z ——工序余量( mm );n——工件的旋转速度( r/min );f——刀具的进给量( mm/r );a p——背吃刀量( mm )。

2 .辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括:装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 .技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 .组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

机械加工工时计算

机械加工工时计算

工时定额计算手册一.普通车床. (5)1. 车床时间定额标准(通用部分) (5)2. C615〜C618时间定额标准 (10)3. C620时间定额标准 (12)4. C630时间定额标准 (14)5. C650时间定额标准 (16)二.镗床. (18)1. .......................................................................................................................................... 镗床时间定额标准. (18)三.立式机床. (21)1. .......................................................................................................................................... 立式机床时间定额标准 (21)四.龙门刨床. (23)1. .......................................................................................................................................... 龙门刨床时间定额标准 (23)五.牛头刨床. (25)1. .......................................................................................................................................... 牛头刨床时间定额标准 (25)六.磨床. (26)1. 平面磨时间定额标准 (26)2. 外元磨时间定额标准 (28)3. 内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1. 铣床时间定额标准(一) (32)2. 铣床时间定额标准(二) (36)八.制齿机床. (39)1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九.拉床 (42)1.拉床时间定额标准 (42)十. 插床. (44)1.插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1.钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1.钳工时间定额标准(一) (48)2.钳工时间定额标准(二) (50)3. 钳工时间定额标准(三) (53)十三. 冷冲模 (56)1.冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1.冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1.锻造时间定额标准(一) (61)2. 锻造时间定额标准(二) (63)十六. 铸造 (65)1.铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1.铆工时间定额标准(一) (71)2.铆工时间定额标准(二) (75)3.铆工时间定额标准(三) (77)十八. 点焊 (79)1. 电焊焊接时间定额标准 (79)十九. 木型 (83)1.木型制造时间定额标准(一) (83)2.木型制造时间定额标准(二) (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录. (93)一.冷冲模赚装配复杂程度分类. (93)二.公式时间定额标准,设备适用范围及工序内容. (104)三. 应用举例. (106)1.车床 C620 加工例题 (106)2.2.5m 立车 (109)3.镗床例题 (110)4.Z525 (111)5 .龙门刨(6M) (113)6. 牛头刨 (115)7. 15 吨冲床 (116)8.M7120—M131W (117)9.M7120 (118)10. M131W (119)11.设备 Y38 (120)12.设备 B516K (121)13.设备 L6110 (122)14. 设备 X52 (123)普通车床1. 车床时间定额标准(通用部分)单位(分)倒角不• KK=1(外角系数)K=1.4 (内角系数)1.5 2 3 410外角 0.05 0.07 0.11 0.16 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 50外角 0.11 0.13 0.18 0.22 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 100外角 0.190.210.260.31内角三角皮带轮槽槽型(参考尺寸) 不说明::1. Z ――槽数。

(机械制造行业)机械加工时间定额

(机械制造行业)机械加工时间定额

机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者:北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。

2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据。

3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。

4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。

机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成:(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。

它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。

包括装卸工件和有关工步的时问。

如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。

其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。

为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。

包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。

一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。

固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。

工时定额的制定与管理办法

工时定额的制定与管理办法

工时定额的制定与管理办法(试运行)起草:年月日校对:年月日审核:年月日批准:年月日辽宁海诺建设机械集团有限公司目录1目的 (2)2.试用范围 (2)3.职责 (2)4.工时定额的制定 (2)4.1工时定额的概念 (2)4.2产品工时定额制定的原则 (2)4.3制定工时定额的依据 (3)4.4.工时消耗的构成 (3)4.5工时定额的制定方法 (4)4.6工时定额的组成 (5)4.7新产品工时定额的制定 (5)4.8临时工时定额的制定 (6)4.9工时定额的制定及签发流程 (7)5.工时定额管理 (7)5。

1工时定额的修订 (7)5。

2产品出厂前的返修 (9)5。

3出厂后返回的产品返修 (9)5.4建立健全企业劳动定额基础管理制度 (9)附页 (11)1.目的:工时定额是衡量劳动生产率的尺度,科学合理的制定和执行可促进企业管理水平,提高生产效率,降低劳动消耗,最终达到经济效益的提高。

为规范工时的制定与管理,特制定本管理办法。

2.试用范围本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定,公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本管理办法。

3.职责3.1 工艺部负责工时定额的编制、审核及修订。

3.2. 人力资源部门负责工时定额的审批。

3.3。

生产车间负责工时的统计,核算,提报。

3.4 财务部负责车间提报的复审,结算.4.工时定额的制定4.1,工时定额的概念工时定额是指员工生产单位合格产品所需的时间。

用时间表示,也可称为时间定额。

4。

2 产品工时定额制定的原则4。

2。

1 定额水平先进合理,体现各产品之间的综合平衡;所谓先进合理,就是制定的定额要在已经达到的实际水平的基础上有所提高,在正常生产的条件下,经过一定时期的努力,大多数员工可以达到,部分优秀员工可以超越,少数后进员工也能够接近以至达到的水平。

4.2.2 定额的制定必须“全面、快速、准确”.全面:是指工作范围的要求,凡是需要和可能制定定额的工作都要制定定额.快速:是指时间上的要求,就是简便、工作量小,能迅速制定出定额,及时满足生产要求。

工时定额计算公式[1]

工时定额计算公式[1]

工时定额计算公式(一)时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。

在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0,称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 .基本时间tb基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入或切出时间)。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间tb 为:式中tb ——基本时间( min );Lj——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm );Z ——工序余量( mm );n——工件的旋转速度( r/min );f——刀具的进给量( mm/r );ap——背吃刀量( mm )。

2 .辅助时间 ta辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括:装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 .技术服务时间tc技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 .组织服务时间tg组织服务时间是指在整个工作班内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

机械类制造业企业绩效考核办法

机械类制造业企业绩效考核办法

机械类制造业企业绩效考核办法为使考核工作科学化、制度化、规范化,特制定本绩效考核办法。

具体内容如下:指导思想和原则.考核工作的目的首先是为了有效分解、传递战略目标,指出各部门、各岗位的工作方向,明确工作重点和薄弱环节,促使员工更好地履行自己的职责,确保各项工作的顺利完成以及工作绩效的提高;其次是为了公正、客观的评价部门和员工的工作绩效,为职务晋升、岗位聘任和待遇分配提供重要的决策参考依据。

在符合“效率优先、兼顾公平、总体提高、重点倾斜、拉开档次、市场取向”的基本原则下,加大向一线技术工人、工程技术人员、生产管理骨干人员的倾斜力度,充份发挥分配制度的激励作用,保证成套部生产经营目标的实现.二、考核办法。

1、机加工绩效考核办法:(1)、机加工技能工资、岗位工资工时考核。

①、月工时考核定额:一班制:应出勤日×8小时二班制:应出勤日×8小时×2三班制:应出勤日×8小时×3四班三运转制:应出勤日×7.5小时×4②、如完不成以上考核定额不发岗位工资,当月技能工资按以下公式计发: 当月技能工资=实际完成工时÷考核工时×技能工资(2)、机加工岗位津贴、效益贡献奖工时考核.①、月工时考核定额:一班制:应出勤日×10。

27小时二班制:应出勤日×10。

27小时×2三班制:应出勤日×10.27小时×3四班三运转制:应出勤日×8.18小时×4②、如完成岗位津贴、效益贡献工时考核,即从超出技能工资、岗位工资工时考核部分按步进制超产奖励办法或千台时超产奖励办法计发超产奖。

③、如完不成以上考核定额不发岗位津贴、效益贡献奖.(3)、以上考核如遇法定假日加班,按国家规定和成套部当期核定的标准发给加班工资,同时每加班1天增加考核工时8小时;如个人不报加班,则在按超产考核的同时,再按成套部核定的标准发给1天的加班工资。

机械制造企业工时定额岗位绩效考核指标

机械制造企业工时定额岗位绩效考核指标
工时定额岗位绩效考核指标
编号
KPI
KPI解释
计算公式/评价标准
信息来源
等级
1
工时定额工作计划的完成率
确保本岗位工作计划按计划完成
逐条核实计划是否按时完成。已完成的工作项数/计划的工作总项数比例
工作记录
近程度
定额工时/实施工时(范围控制在0.9-1.3)
生产记录抽查
编号
GS
指标解释
1
定额资料的情况
保证定额资料准确、台帐齐全,产品统计汇总清晰
2
对产品工艺的了解情况
对产品生产工艺清楚,相关工艺测时数据准确、齐全
3
公司指令执行情况
公司领导指令执行的及时性和效果

工程机械工时管理制度最新

工程机械工时管理制度最新

工程机械工时管理制度最新第一章总则第一条为规范工程机械的使用,提高工作效率,保障人员安全,制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有人员在使用工程机械时的工时管理。

第三条工程机械包括但不限于起重机、挖掘机、推土机等各类工程机械。

第四条公司将加强对工程机械使用管理的监督,确保机械设备正常运行。

第五条工程机械的使用人员应具备相关技术资质并遵守本制度的规定。

第六条工程机械使用人员应当遵守相关安全操作规程,保证机械设备的正常使用。

第七条相关部门应定期对工程机械设备进行维护保养,确保设备安全。

第八条公司将建立健全工程机械使用人员的培训制度,提高其使用技能。

第九条工程机械使用人员应当遵守交接班制度,确保设备使用情况的完整记录。

第十条公司将严格执行本制度,对违规行为进行处理,保护公司设备安全和人员安全。

第二章工时管理第十一条公司将按照实际工作需求,合理安排工程机械的使用时间。

第十二条工程机械使用人员应当按照公司规定的工作时间进行操作,超时工作应得到相关部门的审批。

第十三条工程机械使用人员在操作期间应当全神贯注,保持清醒状态,避免因疲劳造成事故。

第十四条工程机械使用人员应当做好设备的开启和关闭工作,保证安全操作。

第十五条在使用工程机械时,应当保持设备清洁,避免灰尘、油污等对设备造成影响。

第十六条在操作工程机械时,应严格遵守操作规程,防止因操作不当导致设备损坏。

第十七条公司将建立工时记录制度,记录工程机械的使用时间,以方便后续统计与管理。

第十八条工程机械使用人员应当定期对设备进行巡检,及时发现并处理设备问题。

第三章安全管理第十九条工程机械使用人员应当遵守安全操作规程,保证设备和人员的安全。

第二十条在使用工程机械时,应当穿戴相关安全防护用品,避免意外伤害。

第二十一条工程机械使用人员在操作时应注意周围环境,防止因操作不慎影响他人安全。

第二十二条在使用工程机械时,应避免在恶劣天气或复杂环境下操作,确保安全。

第二十三条公司将建立事故应急预案,对工程机械事故进行及时处理和报告。

机械加工工费如何计算啊

机械加工工费如何计算啊

机械加工工费如何计算啊?悬赏分:0 - 解决时间:2008-1-25 22:27这个差异很大的,因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。

但一般按加工工时计费,给一个参考如下〔其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大〕:这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费。

《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价方法:Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格完毕。

二、以根据零件,数量,精度要求收费方法:1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12〔最小孔不低于0.5元〕深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费〔以铸铁为标准,钢件另*1.2〕在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取〔根据批量大小与加工难易程度〕2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费〔最底5元〕长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴〔风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等〕以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费〔包括材料〕一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3〔不包材料〕一般轴套类零件〔直径小于100径长比小于2〕按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。

工时定额的制定与管理办法

工时定额的制定与管理办法

工时定额的制定与管理办法工时定额是衡量劳动生产率的标准,它是指完成一项工作所需的标准工时数。

合理的制定工时定额可以提高生产效率,降低劳动消耗,从而提高企业的经济效益。

4.2,产品工时定额制定的原则制定产品工时定额应遵循科学、合理、准确、可操作的原则,同时要考虑到生产工艺、设备水平、人员技能等因素。

4.3,制定工时定额的依据制定工时定额的依据应包括工作内容、工作难度、工作方法、工作环境等因素,并结合实际生产情况进行科学分析和评估。

4.4,工时消耗的构成工时消耗的构成包括直接工时、间接工时和辅助工时。

直接工时是指直接用于生产的工时,间接工时是指与生产相关但不是直接用于生产的工时,辅助工时是指为生产提供服务的工时。

4.5,工时定额的制定方法工时定额的制定方法包括经验法、测定法和标准法。

其中,经验法是根据经验和惯例制定工时定额,测定法是通过实际测定工作时间来确定工时定额,标准法是根据标准工作量和标准工作时间来制定工时定额。

4.6,工时定额的组成工时定额的组成包括基本工时、附加工时和特殊工时。

基本工时是指完成标准工作所需的最少工时,附加工时是指完成标准工作所需的额外工时,特殊工时是指完成非标准工作所需的工时。

4.7,新产品工时定额的制定新产品工时定额的制定应考虑到产品的新颖性、复杂性、技术难度等因素,并结合实际生产情况进行科学评估和制定。

4.8,临时工时定额的制定临时工时定额是指在特殊情况下制定的工时定额,应根据实际情况和特殊需求进行科学制定,并及时修订和调整。

4.9,工时定额的制定及签发流程工时定额的制定及签发流程应包括编制、审核、审批、签发、执行和修订等环节,各环节应按规定程序进行,确保工时定额的科学合理性和可操作性。

5.工时定额管理5.1,工时定额的修订工时定额的修订应根据实际生产情况和技术进步等因素进行科学评估和修订,确保工时定额的准确性和可操作性。

5.2,产品出厂前的返修产品出厂前的返修应按照工时定额进行统计和核算,确保返修工作的科学合理性和可操作性。

薪资制度——机械制造企业

薪资制度——机械制造企业

薪资制度——机械制造企业一、工资制度及分配形式职工全部劳动报酬由6部分构成:1、底薪即基本工资。

* 构架实际是纵横交错的岗位等级工资制。

纵向分为十六等,一等最低,十六等最高,每个岗一般只对应一个等,分别为:一等:试用期人员二等:工人一般工种三等:工人重体力和技术岗位办事员四等:工人高技术岗位办事员五等:工人技术能手主办六等:副科长七等:科长八等:副经理九等:副经理十等:写字楼员工经理十一等:总监十二等:协理十三等:总经理助理及副总经理十四等:总经理助理及副总经理十五等:总经理十六等:兼任董事的总经理横向上每等确定若干级,由于“级”是可以依据职工年资每年升的,因此,“级”数实际上可以多达几十个,只要不升迁职务(岗位),又完成了本岗位任务,每年都可用升“级”来增加工资。

级差大小因“等”而异,“等”越高级差就越大。

* 底薪的支付a、定等定级首先依据职工所在职务、岗位、工种,初定岗位(职务)或新提升职务一般都定对应“等”的一级;其次看职工在岗位上的业绩及表现出来的才能,有些可以直接定较高的“级”。

b、底薪按实际状况支付,缺勤时相应扣减底薪。

c、底薪也可用“超产奖”形式加发。

生产工人超过劳动定额,折算为工时,并按每小时的底薪数额加发超产奖。

* 运行机制考虑4个因素:A、物价上涨情况;B、职工年资增长;C、公司效益提高;D、个人业绩。

一般将A、B、C三因素综合考虑,做为提高底薪标准的依据;D作为个人升级的依据。

如′′年公司根据效益情况决定增加10%的底薪,其中A、B、C三个因素占7%,用以提高工资标准;D占3%,可供90%的人升一级,5%的人升二级,5%的人不升级。

2、浮动工资浮动工资按个人底薪的40%作基数,实际分配中按百分考核情况拉开差距。

百分差核分为出勤、工作数量、工作质量、劳动纪律、安全、文明生产、爱护公物、节约等八项指标。

为100分,分为三个档次:(1)71分至100分,按实得分同比例发浮动工资;(2)50至70分,只发50%浮动工资;(3)低于50分或任何一个单项指标考核为0分,不发浮动工资。

工时定额制定

工时定额制定

第十三章应用工业工程制定工时定额第一节劳动定额概述一、劳动定额的概念劳动定额是指在一定生产技术,组织条件下,采用科学合理的方法,为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作,所预先规定的劳动消耗量的限额。

劳动定额的概念中包括以下几个要点:(1)劳动定额是在一定条件下制定的,劳动定额不能脱离具体的生产,技术,组织条件。

生产条件是指生产规模,生产协作,原材料,燃料,动力等方面供应的状况,生产作业环境和劳动条件等;技术条件是指机械设备的先进和自动化程度,加工工艺操作方法,各种技术措施,工艺装备,计量检测试验手段的状况以及工作地的各种运输,照明,信息传递,安全保障等方面的状况;组织条件包括生产过程的组织和劳动组织两方面,企业生产经营管理的水平,工作地供应,服务,半成品,成品保管,设备维修保养,劳动力合理配置等情况。

(2)劳动定额的对象是劳动者的劳动量,即劳动者在劳动过程中脑力和体力的支出。

可以说,劳动定额是对劳动者在生产或工作过程中活劳动消耗量所规定的限额。

(3)为了使劳动定额的各项功能得以发挥,劳动定额应在生产(工作)进行以前预先制定。

(4)劳动定额所规定的是完全合格产品或符合质量要求工作任务的劳动消耗且它限定的对象是有效的劳动,不是无效的劳动。

二、劳动定额的种类由于劳动定额涉及的范围很广,为了全面反映劳动定额的内容和形式,可从不同角度和层次,对劳动定额做出区分。

1,按劳动定额的表现形式分类``(1)工时定额。

工时定额是指为生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。

常用每件消耗多少分钟表示。

比较适合用于产品结构复杂,品种多,生产批量不大的企业。

(2)产量定额。

产量定额是指在单位时间内生产合格产品的数量或规定完成一定的工作任务量的限额。

常用每个工作日完成的产量表示。

比较适合用于大量制造,或加工时间短,自动化程度高的企业。

产量定额与工时定额,一个用产品数量表示,一个用时间数量表示,彼此之间互为倒数,很容易换算。

机械加工工时计算

机械加工工时计算

工时定额计算手册目录一. 普通车床....................................................................................... 错误!未定义书签。

1.车床时间定额标准(通用部分) ....................... 错误!未定义书签。

~C618时间定额标准................................... 错误!未定义书签。

3.C620时间定额标准.................................. 错误!未定义书签。

4.C630时间定额标准.................................. 错误!未定义书签。

5.C650时间定额标准.................................. 错误!未定义书签。

二.镗床.......................................... 错误!未定义书签。

1.镗床时间定额标准 .................................. 错误!未定义书签。

三.立式机床......................................... 错误!未定义书签。

1.立式机床时间定额标准 .............................. 错误!未定义书签。

四.龙门刨床......................................... 错误!未定义书签。

1.龙门刨床时间定额标准 .............................. 错误!未定义书签。

五.牛头刨床......................................... 错误!未定义书签。

1.牛头刨床时间定额标准 .............................. 错误!未定义书签。

机械制造加工企业的工时管理与效率分析

机械制造加工企业的工时管理与效率分析

机械制造加工企业的工时管理与效率分析摘要:对于机械制造企业而言,人工时间是成本核算和效率分析的重要基础。

一些企业工作时间是指加工工作时间,如加工NC机器后显示的时间,与其他非加工时间无关;一些企业工作时数是指出勤时间,即总工作时数中的活动被视为工作时数的范围。

一般而言,工作时间指的是过程工作时间。

手工劳动时数通常可以通过参考手动文档和公司标准或通过计算获得。

对于高效率的企业来说,每次制定工作时间时都要交教科书和核实数据,既费时又费力,无法迅速得出结论,无法满足企业的发展需要。

因此,制定工作时间的方式变得更加多样化。

关键词:机械制造加工;工时管理;效率引言机械企业的产品种类繁多,批次小,寿命长,质量要求高。

时间定额管理作为机械企业的基本管理工作,在制定生产经营计划、正确的工作安排、合理配置人员和提高生产效率方面发挥着重要作用。

随着内部工作时间准备和外部产品报价生产工作量的增加,时间定额的管理重点发生了变化,时间定额的原有功能趋于弱化,不利于企业的均衡发展。

因此,有必要加强工时定额的基本管理功能,实施各种产品的标准工时,为企业决策奠定基础。

1标准工时存在的问题1.1数控程序当前采用数控技术对机械零件进行加工时,使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。

所以,数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。

在实际加工时,一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编,但如果编程原点控制或者选择不当,也会造成尺寸偏差,最终出现误差的问题。

1.2各型号、各工种工时水平不一致生产模式是多品种、小批量的,新旧车型之间的时间差很大。

伴随新产品的不断更新,原有的男性配额标准不再能满足新产品的标准工时要求,旧型号的男性配额不能满足生产单位的评价要求。

因此,生产单位的定额管理人员在工作时总是考虑到单位的利益,从而扭曲了每种型号的男性定额水平,同类产品的零部件和工作岗位的男性定额水平不平衡,也加大了对相关男性定额部门审计工作的压力。

工时是指一个工艺所需要的加工时间

工时是指一个工艺所需要的加工时间

工时是指一个工艺所需要的加工时间,一般这样的单位都会有规定一个工时多少钱.例如,一个焊工的活,这道工序要三个小时完成,那这个工时就是三小时,如果每小时是三元钱,那就是九元钱,每个工人都会有工时卡片,就是记录他们一个月的所有工时比如说一个零件要用车床车,车一个要3小时,那么单件的工时就是3小时,如果车了3个,总工时就是9小时,核算工资了如果5元/小时的话,工资就是54元,就是这么简单.一般车间的工资比较麻烦的,我们单位有任务加工单,上面记录工时,工别,零件名称,工作者等等,月底上缴核算工资工时考核,有利也有弊,它是一把双刃剑,用好了就是一个比较好的管理工具,提高员工的作业效率,提升检修质量等等,用不好了,就会成为为了挣工时而产生矛盾,做好这方面的平衡,我认为有以下几点需要注意:1、不论是按时间还是按工作量定,一定要做到对事不对人,不能以任何客观存在的原因来随意修改工时定额;2、制定工时的过程中,考核对象一定要参与进来,共同完成工时定额的定制;3、编制工时定额时一定要充分考虑到可能出现的情况。

制定过程中要详细地现场调研。

4、执行过程中,一定要公开公平;5、不能按时间来定的,比如系统大修等一定要解决好劳动量与人员分配的问题。

能按时间来定的,尽量统一按时间、人员来共同制定,不能按时间来定的,建议取个折标系数。

一家之言,仅供参考。

工时定额,又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间.如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。

通用的制定方法首先要了解加工件的加工工艺,根据加工工艺确定每一道工序所用时间,最后累计的总数就是消耗工时数。

因为设备不同,人员素质不同,加工手段不同,要求精度不同,以及各地域工资水平差异,各工序工时定额也有差异,没一个具体价格。

目前先进的是用机械加工工时定额计算的微机管理系统:机械加工工时定额计算的微机管理系统结合了机械加工的特点、应用数据库Visal FoxPro6.0软件、实现了运用计算机辅助技术计算工时定额的功能.从而用科学先进的手段和方法代替了手工计算,计算出的工时定额,不仅效率高、理论性强,而且准确性好.古老的方法是一个人做,一个人站在一边计时间,然后依照其加工的实际时间作一点加减当作标准。

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时,是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据;在很多机械报价的方法中,由于工时计算带来的便捷、简便,所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了;机加工时间定额组成1、机动时间:也叫作基本时间,主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间,其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间;2、辅助时间:这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间;例如:启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间;3、其他时间:这个时间虽然与工作没有直接联系,但是是完成加工中必不可少的时间;例如,阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等;在生产中为了方便,为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示;4、准备终结时间:这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间,其中包括:图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等,技工结束时要及时进行机床的清理,发送成品;一般情况下,准备与终结时间分为固定部分与另加部分;固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间;另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间;加工一批零件只给一次准备与终结的时间;机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求;生产中比较常用的机械加工工时费用:1、车基本价:20—40/小时;这只是一个参考价,具体的还根据实际的情况进行确定,如果是小件,简单的话工时小于20元;但是一些大的皮带轮加工,加工余量大,余量就有一定的收入;2、磨削基本价:25—45元 /小时3、铣削基本价:25—45元/小时4、钻削基本价:15—35元/小时5、刨削基本价:15—35元/小时6、快走丝线切割基本价:3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价:10—40元/小时,如果工时小于1个小时的,按件计算,单件一般为50元8、数控机床基本价:比普通的贵2—4倍9、雕刻:一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价:15-35元/小时机械维修加工收费标准生产部提供一、以工时记价办法;Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费;立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费;钳工一般维修以每小时15元记费;记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;二、以根据零件,数量,精度要求收费办法;1、钻孔加工一般材料,深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取; 一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取; 3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、特别加急件与加班件按标准基价2收取特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;史上最全机械加工成本核算方法详细计算方法首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本;具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60-80之间含税铣床、普车等普通设备一般为¥30在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系; 单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的;1对于大件,体积较大,重量较重;难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~:1,这个比与采购量成反比;2对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识;机加工费用构成,一般按照工时给的如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有;最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具如刀具、模具,所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用材料费、机器折旧、人工费、管理费、税材料费、机器折旧、人工费等基本的是要的;或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨一点不留心都不行啊工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等;主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用;工艺是个很复杂的学问啊,一个零件采用不同的工艺,价格有差异的,各个工种加工工时基本价,其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-4/900平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件小于1个小时基本价:比普通的贵它个2-4倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流;序号设备名称型号加工范围加工费用元/时这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费;关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法:Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费; 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费; 钳工一般维修以每小时15元记费; 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取; 一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;模具人杂志硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取;4、带锯加工类、带一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元;5、线切割加工5、一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元;6、电焊与气割与等离子切割6普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM 切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件7、,按标准基价2收取特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;光学工具曲线磨加工费60元/小时 200车床,20元/时 300以上的车床 30元/时铣床 20元/时钻 15元/时镗床 35元/时磨床 30元/时插床 15元/时牛头刨床 20~25元/时龙门刨、铣 30元/时滚园机滚钢板板厚在20以下 60元/时基本20元一小时 30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元 T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时 400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时数铣数车一样算电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元. 另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情精磨公差 40元/小时,火花公差 80元/小时,慢走丝公差 100元/小时.光曲磨公差 180元/小时1.年产量决定投入规模2.厂房和土地投入分摊3.焊接工位数及流水线折旧率流水线分摊4.焊接设备数及折旧率设备投入和分摊5.焊接耗材费用6.焊接工夹具及折旧率工夹具投入和分摊7.工资包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等及工时利用率8.能源消耗和环保成本投入和分摊9.焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用 10.报废和返修发生的费用分摊 11.产品开发成本分摊 12.交际费分摊 13.盈利率 14.各种税率大体包括以上几个方面,可能还有不少遗漏。

工时定额计算公式

工时定额计算公式

工时定额计算公式(一)时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。

在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0,称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 .基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入或切出时间)。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为:式中t b ——基本时间( min );L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm );Z ——工序余量( mm );n——工件的旋转速度( r/min );f——刀具的进给量( mm/r );a p——背吃刀量( mm )。

2 .辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括:装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 .技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 .组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额的名词解释

工时定额的名词解释

工时定额的名词解释工时定额是用来衡量工作量的一种指标,即完成特定任务所需的标准化工时,也被称为人工定额或劳动定额。

它是实际工作时间与预计工作时间的比值,通常以小时为单位。

I. 工时定额的背景和意义工时定额的产生与工业化和现代化生产方式的发展密切相关。

在早期手工劳动时代,工作时间和产出之间的关系比较模糊,无法准确衡量工作的效率。

然而,随着机械化和工业化的兴起,需要更加精确地计算工作时间和生产效率。

通过确定工时定额,企业能够更好地规划和安排生产过程,提升工作效率,控制成本,并确保产品质量。

同时,工时定额也为劳动者提供了一种参考,使他们能够评估自己的工作能力和努力与其他同行的差距。

II. 工时定额的计算方法工时定额的计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素,如任务的难度、工人的技能水平、工作环境和工具的使用情况等。

不同行业和工种有不同的计算方法和公式,但通常包括以下主要要素:1. 标准时间:即完成特定任务所需的正常工时,不考虑任何额外因素。

2. 工效率因子:用来调整标准时间的因素,包括劳动者的技能水平、操作设备和场地的熟悉程度、工作方法的改进等。

3. 不良时间:指由于各种不可控因素造成的工作时间浪费,如设备故障、物料缺乏、糟糕的工作环境等。

4. 补充时间:用于考虑不可预见的额外时间需求,如临时任务、新需求、特殊工艺等。

III. 工时定额的应用领域工时定额广泛应用于各个行业和领域,包括制造业、建筑业、服务业等。

在制造业中,工时定额被用于计划生产时间、安排工人和设备的使用,以及评估生产效率。

在建筑业中,工时定额可以用于估算项目周期和成本,并确定工人的工作量和工作时间。

而在服务业,对于一些需要完成特定任务的工作,工时定额能够提供一个参考,帮助企业和员工对工作进行评估和追踪。

IV. 工时定额的挑战和争议当然,工时定额也存在一些挑战和争议。

首先,不同任务和行业之间的差异往往导致难以制定通用的计算方法和标准。

其次,工时定额容易被滥用,可能会导致加班和过度劳动问题。

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机械制造企业工时定额计算准则
(1)中批量以上
td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N
(2)单件小批量
td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,
td——单件加工时间定额(min)
tj——机动时间(min)
tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)
tzz——准备与终结时间(min)
K——tbx和tzz占tj的百分比
N——生产纲领——相同一批零件数
辅助时间的确定
1、确定原则
(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz
时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑,
直接计入单件时间定额中。

2、确定
(1)、卧车:
①工步辅助时间:5~15(min)
②一般装卸时问:0.5~15(min)
③tbx时间tj的16%(min)
④tzz时间为50~90(min)
(2)、立车:
①工步辅助时间为15~50(min)
②装卸时间为10~50(min)
③tbx时间为tj的14~16%
④tzz时间为70~120(min)
(3)、镗床:
①工步辅助时间为5~15(min)
②装卸时间为20~240(min)
③tbx时间为tj的15~17%(min)
④tzz时间为90~120min)
(4)、钻床:
①工步辅助时间为3~5(min)
②装卸时间为15~30(min)
③tbx时间为tj的11~13%(min)
④tzz时间为30~60(min)
(5)、铣床:
①工步辅助时间为5~15(min)
②装卸时间为1~12(min)
③tbx时间为tj的13~15%(min)
④tzz时间为30~120(min)
(6)、刨、插:
①工步辅助时间为6~10(min)
②装卸时间为1~120(min)
③tbx时间为tj的13~14%(min)
④tzz时间为30~120(min)
(7)、磨床:
①工步辅助时问为2~8(min)
②装卸时间为0.3~8(min)
③tbx时间为tj的12~13%(min)
④tzz时间为15~120(min)
(8)、齿轮机床:
①工步辅助时间为2~5(min)
②装卸时间为2~8(min)
③tbx时间为tj的11~12%(min)
④tzz时间为50~120(min)
(9)、拉床:
①工步辅助时间为1~2(min)
②装卸时间为0.5~1(min)
③tbx时间为tj的12%(min)
④tzz时间为25(min)
切削用量的计算与选择原则
1、计算:
(1)、切削速度Vc
①车、铣、钻、镗、磨、铰:
Vc=d×π×n/1000(m/min)
Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)
式中,d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)
②刨、插
Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000
=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)
或用下公式:
VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)
式中,L——刨程行程^长度(mm)
n——每分钟往复次数(次/min)
m——一般取0.7(因为返程必须速度快)
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)
②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中:d——工件或刀具直径(mm)
L——行程长度(mm)
(3)、进给速度Vf
Vf=af×Z×n(mm/min)
式中:af——每齿进给量(mm/z)
Z——刀具齿数
n——每分钟转数(r/min)
(4)、进给量f
①f=vf/n(mm/r)
②af=f/Z(mm/z)
(5)、切削深度ap
①ap=(dw-dm)/2
②钻削ap=dw/2
式中:dw——待加工直径(mm)
dm——已加工面直径(mm)
(注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。

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