胶合板含水率的测定
塑料含水率测试标准
塑料含水率测试标准塑料含水率测试是塑料行业中非常重要的一项指标，它直接影响着塑料制品的质量和性能。
含水率测试的准确性和标准化程度对于塑料生产企业来说至关重要，因此建立一套科学、严谨的塑料含水率测试标准显得尤为重要。
首先，塑料含水率测试标准应该明确测试的目的和对象。
塑料含水率测试的目的是为了确定塑料中水分的含量，因为水分的含量会影响塑料的物理性能和化学性能。
因此，测试标准需要明确测试对象是哪种类型的塑料，以及测试的目的是为了什么。
其次，测试标准应该明确测试的方法和步骤。
塑料含水率测试的方法通常包括烘干法、化学分析法和红外光谱法等。
每种方法都有其适用的塑料类型和测试条件，因此测试标准需要对每种方法的具体步骤和要求进行详细的规定，以确保测试的准确性和可重复性。
此外，测试标准还应该包括测试设备和仪器的要求。
不同的测试方法需要不同的测试设备和仪器来进行测试，因此测试标准需要明确测试设备和仪器的选择、校准和维护要求，以确保测试的准确性和可靠性。
另外，测试标准还应该包括测试结果的评定和报告的要求。
测试结果的评定应该根据相关的标准和规定进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
测试报告应该包括测试方法、测试结果、测试设备和仪器的信息等内容，以便于他人对测试结果进行验证和复现。
最后，测试标准还应该包括测试人员的培训和资质要求。
测试人员需要具备一定的化学和物理知识，以及相关的测试方法和操作技能，因此测试标准需要对测试人员的培训和资质要求进行规定，以确保测试的准确性和可靠性。
总之，建立一套科学、严谨的塑料含水率测试标准对于塑料行业来说至关重要。
这不仅关系到塑料制品的质量和性能，也关系到塑料生产企业的生产效率和产品竞争力。
因此，我们应该不断完善和优化塑料含水率测试标准，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有这样，才能确保塑料行业的持续健康发展。
胶合板耐水检测标准
胶合板耐水检测标准
一般来说，胶合板的耐水性能测试主要包括以下几个方面，吸水率测试、膨胀
率测试、弯曲强度测试、胶合强度测试等。
其中，吸水率测试是指将胶合板样品浸泡在水中一定时间后，测量其吸水率的测试。
膨胀率测试是指将胶合板样品浸泡在水中一定时间后，测量其膨胀率的测试。
弯曲强度测试是指在一定湿度条件下，对胶合板样品进行弯曲强度测试。
胶合强度测试是指在一定湿度条件下，对胶合板的胶合强度进行测试。
这些测试项目可以全面评估胶合板在潮湿环境下的耐水性能。
胶合板耐水检测标准的制定对于保障建筑材料的质量和安全具有重要意义。
只
有通过严格的耐水性能测试，才能确保胶合板在潮湿环境下不会发生变形、开裂、脱胶等现象，从而保证建筑结构的稳定和耐久性。
因此，制定和执行严格的胶合板耐水检测标准对于建筑行业具有重要意义。
在制定胶合板耐水检测标准时，需要考虑胶合板在不同环境条件下的使用要求，充分考虑实际使用中可能遇到的湿度和温度变化，以及胶合板在不同用途下的特殊要求。
同时，还需要考虑到测试方法的科学性和可操作性，确保测试结果的准确性和可靠性。
只有制定科学合理的胶合板耐水检测标准，才能更好地保障建筑材料的质量和安全。
总之，胶合板耐水检测标准的制定和执行对于保障建筑材料的质量和安全具有
重要意义。
只有通过严格的耐水性能测试，才能确保胶合板在潮湿环境下的使用安全和可靠性。
因此，需要不断完善和改进胶合板耐水检测标准，以适应建筑行业的发展和需求。
希望相关部门和企业能够重视胶合板耐水性能测试，加强标准制定和执行，共同推动建筑材料质量和安全的提升。
板材含水率测试方法
板材含水率测试方法以板材含水率测试方法为标题，本文将介绍板材含水率测试的方法和步骤，以及测试结果的分析和应用。
一、引言板材含水率是指板材中所含水分的百分比，是评估板材质量的重要指标之一。
合理控制板材含水率有助于提高板材的使用性能和延长使用寿命。
因此，准确测定板材含水率对于生产和质量控制非常重要。
1. 样品准备从生产中随机选取一定数量的板材样品，并将其切割成适当的尺寸，以保证测试结果的准确性和代表性。
2. 测试仪器准备使用专业的板材含水率测试仪器，如电子天平和电阻率仪等。
确保仪器的准确性和稳定性。
3. 测试步骤（1）称量样品：将样品放在电子天平上，记录其质量，并取得质量的准确数值。
（2）样品烘干：将样品放入恒温烘箱中，在一定温度下进行烘干，直至样品质量不再发生变化为止。
烘干时间根据样品的尺寸和含水率的要求确定。
（3）质量测定：取出烘干后的样品，再次称量其质量，并记录。
（4）计算含水率：根据公式：含水率（%）=（初始质量-烘干质量）/初始质量×100% 计算出样品的含水率。
三、测试结果分析与应用1. 结果分析根据测试得到的含水率数据，可以对板材的质量进行评估。
通常情况下，板材的含水率应符合国家或行业标准的规定，以保证其使用性能和质量。
2. 结果应用（1）生产控制：通过对板材含水率的测试，可以及时发现生产过程中的问题，如烘干温度不合适、烘干时间不足等，从而及时调整生产工艺，保证生产的板材质量。
（2）质量控制：通过对板材含水率的测试，可以对板材进行分级，将符合标准的板材与不符合标准的板材进行区分，以确保出厂产品的质量。
（3）产品评估：通过对板材含水率的测试，可以评估板材的适用性和稳定性，为用户提供参考，选择合适的板材材料。
四、常见问题及解决方法1. 样品选取：在测试过程中，需要随机选取一定数量的样品，以保证测试结果的准确性和代表性。
2. 仪器准备：使用专业的测试仪器，并进行定期校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
木结构工程木材含水率检验方法
附录C 木材含水率检验方法
C.1一般规定
C.1.1 本检验方法适用于木材进场后构件加工前的木材和已制作完成的木构件的含水率测定。
C.1.2原木、方木（含板材）和层板宜采用烘干法（重量法）测定，规格材以及层板胶合木等木构件亦可采用电测法测定。
C.2 取样及测定方法
C.2.1烘干法测定含水率时，应从每检验批同一树种同一规格材的树种中随机抽取5根木料作试材，每根试材应在距端头200mm处沿截面均匀地裁取5个尺寸为20mm×20mm×20mm的试样，应按现行国家标准《木材含水率测定方法》GB/T 1931的有关规定测定每个试件中的含水率。
C.2.2 电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种，同一规格的规格材，层板胶合木构件或其他木构件随机抽取5根为试材，应从每根试材距两端200mm起，沿长度均匀分布地取三个截面，对于规格材或其他木构件，每一个截面的四面中部应各测定含水率，对于层板胶合木构件，则应在两侧测定每层层板的含水率。
C.2.3 电测仪器应由当地计量行政部门标定认证：测定时应严格按仪表使用要求操作，并应正确选择木材的密度和温度等参数，测定深度不应小于20mm，且应有将其测量值调整至截面平均含水率的可靠方法。
C.3判定规则
C.3.1 烘干法应以每根试材的5个试样平均值为该试材含水率，应以5根试材中的含水率最大值为该批木料的含水率，并不应大于本标准有关木材含水率的规定。
C.3.2规格材应以每根试材的12个测点的平均值为每根试材的含水率，5根试材的最大值应为检验批该树种该规格的含水率代表值。
C.3.3 层板胶合木构件的三个截面上各层层板含水率的平均值应为该构件含水率，同一层板的6个含水率平均值应作该层层板的含水率代表值。
含水率的测定方法
含水率的测定方法
含水率的测定方法可以有多种，以下是常用的几种方法：
1. 烘干法：将样品在一定温度下加热，使水分蒸发，并通过称量样品质量的变化计算含水率。
常用的烘干温度为105，烘干至质量基本稳定。
2. 卡尔费伍尔试剂滴定法：将样品与卡尔费伍尔试剂反应生成酮衍生物，然后使用标准物质滴定至颜色改变，通过计算滴定液用量获取含水率。
3. 密度法：测量含水率对密度的影响。
通过测量样品的湿密度和干密度，然后使用公式计算含水率。
4. 法伊维特称重法：将样品浸入水中，并使用一根悬挂在样品上面的称重传感器测量其重量，通过测定的重量变化计算含水率。
5. 近红外光谱法：使用近红外光谱仪测量样品在特定波长的光强，通过建立含水率与光谱特征之间的关系模型，进行含水率的测定。
以上的方法仅为常用方法之一，选择适当的测定方法需要根据待测样品的性质和要求来确定。
包装用普通胶合板检验标准
包装用一般胶合板查验标准包装用一般胶合板查验标准〔总那么〕编号：零零件名称包装用一般胶合板合用范围主要构成零件I类胶合板，即耐天气胶合板，供室外条件下使用，能经过煮沸试验；II 类胶合板，即耐水胶合板，供湿润条件下使用，能经过63℃± 3℃热水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供乏味条件下使用，能经过干状试验。
软控股份木质包装箱用胶合板无特别要求默以为III 类胶合板。
包装方式查验依照标准胶合板出厂时按不一样类型、树种、规格、等级、甲醛开释量级别、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产批号分别包装。
为防备板面污损，包装表记厂名、规格、树种、张数和生产日期。
打包时最外面一张的面板应朝内GB/T 1933 木材密度测定方法胶合板第3局部：一般胶合板通用技术条件胶合板第8局部：试件尺寸的丈量胶合板第10局部：试件尺寸的丈量胶合板第11局部：含水率的测定胶合板第12局部：胶合强度的测定GB/T 17657-2021 人造板及饰面人造板理化性能试验方法QGL/RK 10.12.022 木包装箱质量管理方法要点特征外观构造及缺点、规格尺寸、物理力学性能备注拟制/ 日期审察/ 日期更改标记更改申请单号同意/ 日期查验员确认 / 日期包装用一般胶合板查验标准操作步骤查验工程 检测设施 详尽操作方法及内容供应商需供应资料：第 1 步资料审察1、?原资料材质单?或?质量证明书? ( 样品确立、按期查验) ；标准齐套性：第 2 步标正确认3、能否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、能否有查验标准，标准能否为最新版本；标准要求、本卷须知a 、材质单格式及必填内容应切合采买物流事业部规定的 ?原资料材质单的规定?b 、?供应商自检报告? 应包含本查验标准中详尽操作方法及内容中第8-17 项内容。
c 查验标准为受控、最新版本；e样本合格判批量范围 N/定数5、依照抽样查验标准要求对第 5步 ～第 12步查验内容大小件AC 第 3 步进行抽样判断。
试件大小对胶合板含水率测定的影响
试件大小对胶合板含水率测定的影响作者：高鑫来源：《商品与质量·消费视点》2013年第02期摘要：胶合板的含水率直接影响板材物理性能的优劣，本文针对混凝土模板用胶合板含水率的测定，在满足标准规定要求的前提下，锯制多种规格的样品试件检测样品含水率，并分析试件大小对含水率的影响因素。
关键词：含水率；胶合板；试件含水率是木材的重要参数之一，木材很多重要的物理性能指标如抗弯、抗拉、剪切的强度、弹性模量、握螺钉力等均与含水率有着密切的关系。
正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
木材置于一定的环境下，待足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
木材作为人造板的原材料，其含水率也就在一定程度上影响板材本身的性能，例如，混凝土模板用胶合板最重要的强度性能方面，当含水率在纤维饱和点以下时，其强度随含水率增加而降低，这是由于吸附水的增加使木材的细胞壁逐渐软化所致。
当含水率在纤维饱和点以上时，木材的强度等性能基本稳定，不随含水率的变化而变化。
本文对混凝土模板用胶合板的含水率检测方法进行探讨，分析含水率试件的规格尺寸对含水率检测结果的影响因素。
一、试验条件1.样品选择在实验室存放较长时间且含水率已趋于平衡的混凝土模板用胶合板样品，且经试验发现该样品胶合强度、静曲强度指标值比较均匀稳定。
试验样品经除边50mm后规格为500mm×500mm×17mm。
2.仪器及设备空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围为40℃～200℃电子天平，感量为0.01g。
干燥器。
二、试验过程根据GB/T 17656-2008要求，含水率试件制作按GB/T 9846.7-2004制取，试件的形状和尺寸不限，试件最小面积为25cm2。
竹胶合板含水率耐磨冲击强度性能检测
竹胶合板模板实验方法及其检验、判定规则试验方法1含水率，按GB/T17657-1999中4.3含水率测定规定进行。
2静曲弹性模量和静曲强度按GB/T17657-1999中4.9静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行，但试验机可以为其他万能力学试验机，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
3冲击强度，按GB/T17657-1999中4.19冲击韧性性能测定规定进行，试件尺寸长为300mm+1mm，宽为20mm+0.5mm。
4胶合性能，按GB/T17657-1999中4.17浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。
5水煮、冰冻、干燥的保存强度按GB/T17657-1999中4.26水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定规定的I类薄板的试验方法进行。
但试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
6折减系数6.1原理，试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。
6.2仪器，应符合GB/T17657-1999中4.9.2的规定，但试验机可以为其他万能力学试验机。
6.3试件，按6.1.2规定数量沿板长向制取，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm,按均布原则分为3组，其中任取1组为对照组，另2组为试验组，做好编号。
6.4方法a)所有试件在（20+2）oC、相对湿度（65+5）%条件下放置质量恒定；测量试件的宽度和厚度，宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm。
b)将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置24h+5min。
c)按6.2.2.2测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
胶合板测量水分的原理
胶合板测量水分的原理
胶合板测量水分的原理是利用木材中水分的物理性质，常见的方法有重量法和电阻法。
重量法是通过称量木材在不同状态下的重量来确定其中的水分含量。
首先要取得一块已知重量和水分含量的干燥样品，将待测样品放入烘箱中进行烘干，直到样品质量不再发生变化。
然后将样品取出冷却到室温，并尽快将其放入称量器中，测得其质量。
最后，根据样品的湿重和干重，计算出样品中的水分含量。
电阻法利用了木材中水分含量与电阻之间的关系。
由于木材中的水分具有导电性，所以在木材中通过电流时，电阻的大小与水分含量成正比。
测量时，电极将穿过胶合板，并将电流通过木材中的导电水分。
根据电流的大小和电压降，可以计算出木材中的水分含量。
总之，胶合板测量水分的原理主要是利用重量法或电阻法测量木材中的水分含量，从而判断胶合板的质量。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
人造板含水率检验作业指导书
5.1 试件的含水率H按下式计算,精确至0.1%:
式中:
H —试件的含水率,以百分率表示(%);
—试件干燥前的质量,单位为克(g);
—试件干燥后的质量,单位为克(g)。
5.2 一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值,精确至0.1%。
编制： 审核： 批准：
人造板含水率检验作业指导书
1、适用范围
本作业指导书规定了本公司人造板含水率检验方法。
2、检验依据
引用GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
3、主要仪器设备
3.1 鼓风干燥箱：温度可保持（103±2）℃。
3.2 干燥器。
3Hale Waihona Puke 3 天平：精度0.01g。4、检验方法及步骤
4.1 试件质量不小于20g。试件厚度为板材厚度,形状不限,也可由产品标准规定试件尺寸。试件边部不得有松散的碎片和锯屑。
4.2 测定含水率时,试件在锯割后应立即进行称量,精确至0.01 g。如果不能立即称量,应避免试件含水率在锯割至称量期间发生变化。
4.3 试件在温度(103±2)℃条件下干燥至质量恒定,干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却,防止从空气中吸收水分。
4.4 冷却至室温后称量,精确至0.01 g。前后相隔6h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%,即视为试件质量恒定。
胶合板检验标准
表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。
表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。
含水率检测方法
含水率的测定方法
含水率的测定方法含水率测定方法很多，如烘干法、酒精燃烧法、比重法、微波加热法及核子射线法等 1.烘干法：是将试样放入温度保持在105～110°的烘箱中烘烤至恒重。
该方法试验简便，结果稳定，精度高，是测定含水率通用
的标准方法，本方法适用于粗粒土、细粒土、有机质土和冻土。
2.酒精燃烧法：是在试样中加入酒精，利用酒精燃烧使试样中水分蒸发将试样烤干。
这是快速
测定法中较准确的一种，适用于没有烘箱及电源设备情况下，一般用于现场或
测定试样风干含水率供制样参考。
3.炒干法：是利用火炉或电炉将试样翻炒至
表面干燥的方法。
主要在工地使用，适用于砂类土及含砾较多的土，所测含水
率略大于烘干法。
4.相对密度法：根据相对密度试验测定试样体积，利用估算
土粒相对密度剪接计算试样含水率。
该法所测结果的准确度较差，只适用于砂土。
5.碳化钙减量法：在反应器中通过加入的碳化钙粉末与土样中的水分发生
化学反映，产生挥发的乙炔气体，通过测定产生乙炔气体的质量或压力，换算
出土的含水率。
适用于路基土和稳定土含水率的快捷简易测定。
常用于公路与
铁路路基工程中。
6.微波加热法：是利用微波发生器产生的微波能使加热器中
的试样发热，水分蒸发。
微波具有一定的穿透深度，使加热时试样里外同时加热，具有快速、均匀的特点。
但微波加热温度如何控制、烘干时间如何确定，还有待与烘干法对比做进一步研究，但作为快速干燥工艺在土工试验中具有重要意义。
7.核子射线法。
胶合板的检测实验总结
胶合板的检测实验总结本实验主要是进行胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、普通胶合板检验规则、普通胶合板标志标签和包装。
一、GB/T 9846规定了普通胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。
1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张（指板长为915mm或1220mm），并按图示规定截取400m m×400mm试样。
（单位为毫米）截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。
2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。
含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7片制取。
3、含水率试件的形状和尺寸不限，试件的面积为25cm24、胶合强度试件4.1 胶合强度试件按图2规定的形状和尺寸锯割。
凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸。
4.2 胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进行。
槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板)方向锯制数量相等的试件，见图4.3 胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。
锯槽切口应平滑并与纵边垂直4.4 多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。
试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。
4.5 多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。
所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。
4.6 胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。
5、甲醛释放t试件从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。
胶合板检验标准
.1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层 ply胶合板中的每一层。
3．2．1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷hollow表板上的局部压陷。
3．11 压痕imprint表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕torn grain胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
胶合板含水率检测
胶合板含水率的测定Plywood－Determination of moisture content1主要内容与适用范围本标准规定了由GB9846.2定义的胶合板的含水率的测量方法。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板，也适用于其它各种胶合板。
2引用标准GB9846.2胶合板术语和定义GB9846.8胶合板普通胶合板的抽取方法GB9846.9胶合板试件的锯割3仪器3.1天平，读数精确为0.01g。
3.2空气对流干燥箱，箱内各点温度能保持103±2℃。
3.3干燥器，用干燥剂使干燥器内空气尽可能接近绝干状态。
4抽样和试件4.1按GB9846.8的规定抽取样板。
4.2按GB9846.9的规定锯割试件。
4.3试件能代表板的整个横截面，试件上不应含有节子、节孔和缝隙等缺陷，并应清除试件上松散裂片和锯屑。
5程序5.1试件称量应以抽样时的同等状态进行，精确至0.01g。
注：应在抽样后立即锯割试件并进行第一次称量。
如不能做到，应采取预防措施，避免从抽样到称量期间内含水率发生变化。
5.2试件在103±2℃。
的温度下干燥到恒定质量。
应注意勿将干燥箱塞满，当干燥箱中试件接近最后称量状态时，不要再放入新试件。
注：当试件前后间隔2h的称量结果相差不大于0.01g时，即可认为达到恒定质量。
5.3试件在干燥器中冷却后，迅速按前述精度称量。
要防止称量不及时而造成含水率增加超过0.1%。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
6试验结果的计算和表示6.1用绝对含水率表示试件的含水率，按下式计算，精确到0.1%。
Ｈ=(ＭH-ＭO)／ＭO ×１００式中：H—试件的绝对含水率，％：ＭH—试件抽样时的质量，g；ＭO—试件干燥后的质量，g。
6.2一张或若干张板的含水率等于全部有关试件含水率的算术平均值，此值应精确到0.1%。
胶合板质量标准
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.????? 厚度偏差:0～+。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±。
3. 长度：2440,1830,偏差为±。
4. 对角线：两条对角线的公差小于。
5. 边缘不直度：±M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于L(E1)。
七、强度：胶合强度大于。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
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胶合板含水率的测定
小编：张新空发布时间2014-02-11 来源：林业英才网1 主要内容与适用范围
本标准规定了由GB9846.2定义的胶合板的含水率的测量方法。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板，也适用于其它各种胶合板。
2 引用标准
GB 9846.2 胶合板术语和定义
GB 9846.8 胶合板普通胶合板的抽取方法
GB 9846.9 胶合板试件的锯割
3 仪器
3.1 天平，读数精确为0.01g。
3.2 空气对流干燥箱，箱内各点温度能保持103±2℃。
3.3 干燥器，用干燥剂使干燥器内空气尽可能接近绝干状态。
4 抽样和试件
4.1 按GB 9846.8的规定抽取样板。
4.2 按GB 9846.9的规定锯割试件。
4.3 试件能代表板的整个横截面，试件上不应含有节子、节孔和缝隙等缺陷，并应清除试件上松散裂片和锯屑。
5 程序
5.1 试件称量应以抽样时的同等状态进行，精确至0.01g。
注：应在抽样后立即锯割试件并进行第一次称量。
如不能做到，应采取预防措施，避免从抽样到称量期间内含水率发生变化。
5.2 试件在103±2℃。
的温度下干燥到恒定质量。
应注意勿将干燥箱塞满，
当干燥箱中试件接近最后称量状态时，不要再放入新试件。
注：当试件前后间隔2h 的称量结果相差不大于0.01g时，即可认为达到恒定质量。
5.3 试件在干燥器中冷却后，迅速按前述精度称量。
要防止称量不及时而造成含水率增加超过0.1%。
6 试验结果的计算和表示
6.1 用绝对含水率表示试件的含水率，按下式计算，精确到0.1%。
Ｈ=(ＭH-ＭO)／ＭO×１００
式中：H—试件的绝对含水率，％：
ＭH—试件抽样时的质量，g；
ＭO—试件干燥后的质量，g。
6.2 一张或若干张板的含水率等于全部有关试件含水率的算术平均值，此值应精确到0.1%。
6.3上述计算数值的修约均按“四舍六入五单进双舍法”的数字修约规则进行。
7 试验记录和试验报告
7.1 试验记录应包括下列内容：
a.胶合板的树种、类别，以及鉴别这种胶合板所需的全部细节；
b.测定的数据和计算结果。
7.2 试验报告应包括下列内容：
a. 胶合板的树种、类别，以及鉴别这种胶合板所需的全部细节；
b.测定计算结果；
c.不包括在本标准内的任何操作，以及可能影响测定结果的因素。
附加说明：
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。