3D打印概论
3D打印技术概述3篇
3D打印技术概述第一篇：3D打印技术的介绍及基本原理3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆叠材料来制造实物产品的技术。
相比传统的制造技术，3D打印技术具有制造周期短、减少原材料浪费、便于定制等优点，逐渐在各个领域得到应用。
3D打印技术最基本的工作原理是将数字模型分解成多层截面，逐层构建物体。
具体来说，就是通过计算机软件将待制造的物体模型进行分层，然后逐层加工。
每一层材料会根据特定的规则逐渐堆叠在一起，最终形成一个完整的物体。
打印材料可以是塑料、金属、陶瓷等各种材料，不同的打印材料也会影响到物体的成型效果。
除了原材料外，还需要一台3D打印机和一些辅助设备。
值得一提的是，3D打印技术的应用范围非常广泛，可以制造出各种大小不一、形态各异的物品。
从日常生活中的小饰品、模型、玩具等到大型工程中需要的汽车零部件、飞机零件、建筑模型等都可以通过3D打印技术来实现。
总的来说，3D打印技术的出现为制造业注入了更多可能性和创新思路，它将与越来越多的领域相结合，成为未来的核心技术之一。
第二篇：3D打印技术的优势与局限性3D打印技术以其独特的优势被广泛关注，并逐渐应用于各大领域。
但是，任何技术都有其局限性，3D打印技术也不例外。
首先，3D打印技术具有快速制造的优势。
传统的制造技术需要进行一系列的加工、组装等工序，制作过程比较繁琐，而3D打印技术可以直接从 CAD 设计模型中打印出产品，避免了传统制造技术中较为繁琐、时间长的制造环节。
其次，3D打印技术具有低成本的优势。
在传统制造技术中进行小批量或个性化制造时，成本比较高，而3D打印技术可以通过直接生产所需单个物品，减少了生产过程中的材料浪费和过多的生产工序。
再者，3D打印技术具有高定制的优势。
相比传统制造工艺，3D 打印技术可以实现更多的样式、形状等的个性化设置，可依据消费者的不同需求定制物品，适应消费者个性化定制的需求，这也为零售商提供了更多的个性化营销可能。
电子课件-《3D打印技术概论》-B03-3829 2第二章 常见3D打印技术及打印材料
等领域。
2.缺点 （1）精度较低，FDM的最高精度为0.15mm左右，难以加工精度高的 零件。 （2）原型表面有较明显的条纹、打印的层与层之间的截面垂直方向 强度小。 （3）成型速度相对传统加工慢，不适合构建特大型零件。
三、SLA的应用场合 基于SLA工艺的特点，SLA适合于制作中小型工件，如能直接得到树脂或 类似工程塑料的产品，主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验 和工艺规划。SLA比较适合做一些结构复杂的产品，如音响、相机、手机、 MP3、掌上计算机、摄像机电烫斗、电吹风、吸尘器等的零部件。 在设计领域SLA可用于可装配和可制造性检验、可制造性讨论评估、确定 最合理的制作工艺；在铸造领域SLA可以快速、低成本制作压蜡模具，制作树 脂熔模以替代蜡型；在砂型铸造领域SLA可以用树脂模具代替木模，提升复杂、 薄壁、曲面等结构铸件的质量和成型效率；在医学领域SLA可用于假体的制作、 复杂外科手术的术前规划模拟、口腔颌面修复等，促进了医疗手段的进步。基
c m3
（2）热学性能比较 由于材料及其制品都在一定的温度环境下使用，在使用过程中，不同的温
度会有不同的热物理性能表现，这些热物理性能就称为材料的热学性能。PLA 和ABS的热学性能比较见表
热性能
PLA
ABS
熔融指数（MVI）
玻璃化转化温度 极限温度 熔化温度 打印温度
推荐热床温度
10.3 /10min
（3）其他材料
3）金属质感材料。
2）木质感材料。 1）TPE/TPU柔性材料。
4）碳纤维材料。
5）夜光材料。
c m3
2.PLA和ABS的对比与应用 （1）环保性比较 PLA是一种生物聚合物，理论上比ABS环保，除了3D打印，它通常应用于 制成包装材料、塑料杯和塑料水瓶等。ABS是一种化合物，常用于日常生活中 的塑料制品，例如汽车制品、电气设备，甚至乐高积木。ABS理论上不是食品 安全材料，当ABS接触到热的液体或食物时，塑料中的化学物质会逐渐浸入食 物。
3D打印技术概述与应用
10
1.5 FDM技术元年
25
4.5 DLP打印技术优缺点
高精度是 DLP 3D 打印的最大优势。然而，为了保证高精度，投影的尺寸是有限的。因此，DLP 3D 打印只能打印小尺寸物体。另一方面，DLP 技术由德州仪器公司主导，价格高，因此，DLP 3D 打印机非常昂贵。由于DLP 3D打印技术具有精度高的特点，同时只能打印小尺寸的模型，因 此主要应用于珠宝铸造和牙科领域。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模 型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、 地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
下图是一张废弃的法国3D打印机的专利图纸。
8
1.3 SLA技术元年
1984年，胡尔发明了SLA立体平板印刷技术(Stereo Lithography Appearance)，其工作原理是 用光来催化光敏树脂，然后成型。后人把胡尔称为“3D打印之父”
9
1.4 LOM技术元年
1986年，美国国家科学基金会，赞助Helisys公司 研发出LOM分层实体制造技术，其工作原理是把片 材切割并粘合成型。
20
四
4.1 过程说明
3D打印有多种技术，但在这些技术中， 光固化3D打印是最早且最成熟的技术。 经过多年以来的发展，出现了许多基于 光固化机理的新技术，例如SLA、DLP、 LCD、CLIP、MJP、双光子3D打印、全 息3D打印等。今天我们将介绍其中的五 种光固化3D打印技术。
3D打印技术概论
3D打印技术概论本文旨在介绍3D打印技术的背景和作用。
随着科技的不断发展，3D打印技术已经成为一种越来越受人们关注的制造方法。
它不仅改变了传统制造业的方式，还在各个领域展示出了巨大的潜力。
3D打印技术是一种将数字模型转化为实体物体的先进制造技术。
通过层层堆叠材料，3D打印机可以按照设计要求制造出各种形状和复杂度的物品。
与传统制造方式相比，3D打印技术具有多样化制造、效率高、节约资源等优势。
在工业领域，3D打印技术被广泛应用于快速原型制作、定制化生产和零部件制造等方面。
它缩短了产品开发周期，提高了生产效率，并且可以根据个体化需求灵活地制造产品。
另外，3D打印技术还有助于降低生产成本，减少资源浪费，对环境保护具有积极意义。
除了工业领域，3D打印技术在医疗、建筑、艺术等各个领域也有着广泛的应用前景。
在医疗方面，它可以用于打印医疗器械、人体组织模型等，提高医学研究和临床治疗水平。
在建筑领域，3D 打印技术可以构建复杂形状的建筑结构，提升建筑设计的灵活性和可持续性。
在艺术界，3D打印技术可以用于创作立体艺术品，展示出更多创意和想象力。
综上所述，3D打印技术是一种具有巨大潜力的制造技术。
它正在改变我们传统的制造方式，促进科技创新和社会发展。
本文将对3D打印技术的原理、应用和发展趋势进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用这一前沿技术。
3D打印技术是一种先进的制造技术，通过逐层堆叠材料以创建三维物体。
其基本原理如下：建模：首先，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件或扫描仪来创建或捕捉三维模型的数据。
建模：首先，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件或扫描仪来创建或捕捉三维模型的数据。
切片：将三维模型切分成薄片，形成一系列的二维层次。
这些层次将成为打印过程中每一层的基础。
切片：将三维模型切分成薄片，形成一系列的二维层次。
这些层次将成为打印过程中每一层的基础。
切片：将三维模型切分成薄片，形成一系列的二维层次。
这些层次将成为打印过程中每一层的基础。
3d打印技术概论参考答案
3d打印技术概论参考答案3D打印技术概论参考答案随着科技的不断发展，3D打印技术成为了近年来备受瞩目的热门话题。
3D打印技术，简单来说，就是一种通过逐层堆叠材料来制造三维物体的技术。
它的出现给制造业带来了革命性的变化，也在许多领域展现出了巨大的潜力。
首先，我们来了解一下3D打印技术的基本原理。
3D打印技术使用的主要设备是3D打印机，它通过将数字模型切割成一层一层的薄片，并将每一层的信息传输给打印机，打印机再逐层堆叠材料，最终形成一个完整的物体。
这个过程中，打印机使用的材料可以是塑料、金属、陶瓷等，甚至可以是生物材料。
通过不同的打印技术和材料选择，3D打印可以制造出各种不同形状、尺寸和材质的物体。
3D打印技术的应用领域非常广泛。
在医疗领域，它可以用于制造假肢、人工器官等医疗器械，为患者提供更好的治疗和康复效果。
在航空航天领域，3D打印技术可以制造轻量化的零部件，提高飞机和航天器的性能和效率。
在建筑领域，它可以用于制造建筑模型、构件和装饰品，提高建筑设计和施工的效率和精度。
在教育领域，3D打印技术可以用于教学实验、创意设计等方面，激发学生的创造力和实践能力。
除了应用领域的广泛性，3D打印技术还具有许多其他的优势。
首先，它可以实现个性化生产。
传统制造业需要大规模生产相同的产品，而3D打印技术可以根据个体需求进行定制化生产，满足消费者的个性化需求。
其次，它可以减少资源浪费。
传统制造过程中，需要通过切削和加工来形成最终产品，而3D打印技术是一种增材制造技术，只需要使用所需的材料，减少了废料的产生。
再次，它可以简化供应链。
传统制造业需要从原材料供应商到加工厂再到分销商，最后到消费者手中，而3D打印技术可以直接在消费者身边进行制造，减少了中间环节，提高了效率。
当然，3D打印技术也面临着一些挑战和限制。
首先，目前3D打印技术的成本较高，设备和材料的价格都相对较高，限制了其在大规模应用中的推广。
其次，3D打印技术的速度较慢，制造一个较大的物体可能需要数小时甚至数天的时间，不适用于需要大批量生产的场合。
3D打印期末知识点
3D打印期末知识点第⼀章概论1、 3D打印技术是增材制造技术的简称，其加⼯原理是什么？基于平⾯离散与堆积原理的成形⽅法。
获得实体的三维CAD模型数据进⾏平⾯分层离散化，然后利⽤专有的CAM制造系统将离散材料逐层累加原理制造实体零件的数字化制造技术。
2、 3D打印主要有哪些⽅法，各种主要⽅法的英⽂及缩写是什么？①采⽤光敏树脂材料通过激光照射逐层固化⽽成型的光固化成型法（SLA）②采⽤纸材等薄层材料通过逐层粘结和激光切割⽽成型的叠层实体制造法（LOM）③采⽤粉状材料通过激光选择性烧结逐层固化⽽成型的选择性激光烧结法（SLS）④采⽤熔融材料加热熔化挤压喷射冷却⽽成型的熔融沉积制造法（FDM）⑤喷涂喷墨设备（3DP）3、快速成型是哪些先进技术的集成?新材料、激光应⽤技术、精密伺服驱动技术、计算机技术、数控技术4、快速原型的主要⽤途有哪些?其显著优势是什么？主要⽤途：可⽤于新产品的外观评估、装配检验及功能检验等，作为样件可直接替代机加⼯或者其他成形⼯艺制造的单件或⼩批量的产品，也可⽤于硅橡胶模具的母模或熔模铸造的消失型等，从⽽批量地翻制塑料及⾦属零件。
显著优势：制造周期⼤⼤缩短，成本⼤⼤降低。
基于快速原型的快速模具制造技术进⼀步发挥了快速成型制造技术的优越性，可在短期内迅速推出满⾜⽤户需求的⼀定批量的产品，⼤幅度降低了新产品开发研制的成本和投资风险，缩短了新产品研制和投放市场的周期，在⼩批量、多品种、改型快的现代制造模式下具有强劲的发展势头。
5、快速成型技术发展趋势有哪些?⾦属零件的直接快速成型、概念创新与⼯艺改进、数据优化处理及分层⽅式的演变、快速成型设备的专⽤化和⼤型化、开发性能优越的成型材、成型材料系列化、标准化、喷射成型技术的⼴泛应⽤、梯度功能材料的应⽤、组织⼯程材料快速成型、开发新的成型能源、拓展新的应⽤领域、集成化6、快速成型的特点（⾮作业）⾃由成型制造、制造过程快速、添加式和数字化驱动成型⽅式、技术⾼度集成、突出的经济效益、⼴泛的应⽤领域第⼆章光固化快速成型⼯艺1、光固化快速成型加⼯原理。
3D打印概论
汇报人3D 打印技术对设计过程的影响•Impact of the 3D printing technology on thedesign processCONTENTS 01.02.03.概念初步发展现状对设计过程影响目录The concept of preliminary步 1.3D打印技术3D打印技术综合了诸多学科的前沿技术知识，近年来得到了快速发展，其应用己涉及到如生物医学、航空航天、汽车工业、建筑等众多领域，显示出令人振奋的发展13D打印前景。
3D打印技术最初出现于20世纪80年代，又被称为增材制造快速成型（技术，遵循逐层叠加原理，在脱离了传统的刀具和机床的同时,实现了设计与制造的集成。
美国的材料与试验协会(ASTM)在2009年成立的增材制造技术子委员会F42将其定义为“一种与传统的减材制造技术相反的,基于数字模型数据的，采用逐层叠加方式将材料结合起来的工艺，是批量制造向个性化制造模式转变的引领技术。
其同义词包括增材成型、增材工艺、增材技术、分层制造以及无模成型”。
2. 3D打印建筑3D打印建筑是一个较为创新的概念，是指从图纸和数字模型数据直接打印出的建筑，与3D打印并无根本的区别，同样是基于逐层堆叠的方式，仅是使用的原材料不同，且采用建筑的真实尺度。
当前应用于建筑领域的增材制造工艺主要包括D型工艺、轮廓工艺和混凝土打印三种。
[1]步根据国家标准GB/T 35351-2017《增材制造术语》增材制造技术主要分为粘结剂喷射、定向能量沉积、材料挤出、材料喷射、粉末床熔融、薄材叠层以及立体光固化等七大类。
基于混凝土材料的特性，3D 打印混凝土主要采用材料挤出和材料喷射。
图1为典型基于材料挤出工艺的3D 打印混凝土装置,将混凝土材料施加一定的压力通过喷嘴挤出，成型一层材料。
等前一层材料固化后，进行下一层材料成型，通过逐层累积的方式加工成最终的结构。
图2 为近年来出现的一种基于材料喷射技术的3D 打印混凝土方法。
电子课件-《3D打印技术概论》-B03-3829 1第一章 认识3D打印
四、3D打印存在的困难与挑战
目前，3D打印技术虽然已经取得了重大进展，但有关材料、设备和 软件等方面问题依然存在，具体表现为以下几个方面。
1.打印材料的开发 2.加工成本的控制 3.知识产权的保护 4.生产的监管 5.生产技能的要求 6.标准的建立 7.普及工作的宣传
三、3D打印技术的分类
3D打印技术的分类有很多种，常见的分类方式有按技术原理分类、按原 型使用材料的构建技术分类和按打印材料分类等。
1.按技术原理分类
2. 按原型使用材料的构建技术分类
3.按打印材料分类
按打印材料可分为金属材料打印机、无机非金属材料打印机、 有机高分子材料打印机、生物材料打印机等。
在随后的几年中，三维打印成型技术（3DP）、薄材叠层制造 成型技术（LOM）、选择性激光熔融成型技术（SLM）等3D打印 技术不断的出现和发展，为3D打印技术的广泛应用打下了良好的基 础。
3.广泛应用期 进入21世纪后，3D打印技术逐渐被大众所接受，特别是2010年后， 随着技术的进步，3D打印技术在工业模具、工业设计、珠宝、建筑、汽车、 航空航天、医疗、教育以及其他许多领域发挥了巨大的作用。目前3D打印 技术的发展已经呈现以下特点： （1）产业格局基本形成 3D打印产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家 和地区后起追赶的发展态势。 （2）应用范围不断拓展 近年来，越来越多的企业将3D打印技术用于突破研发瓶颈或解决设 计难题，助力智能制造、绿色制造等新型制造模式。
3.发展现状 虽然20多年来，我国3D打印产业化不断推进，我国3D打印产业的 规模依然很小，我国目前在产业化技术发展和应用方面仍落后于美国和 欧洲。主要体现在以下几个方面：
（1）技术研发落后 我国3D打印装备的部分技术水平与国外先进水相当，但在关键器件、 打印材料和应用范围等方面较国外落后。 （2）工艺控制水平低 国外是基于理论基础的工艺控制，而我国则更多依赖于经验和反复 的试验验证，导致我国增材制造工艺控制关键技术整体落后。 （3）智能化水平低 目前绝大部分3D打印工艺装备我国都有研制，但在智能化程度与国 外先进水相比还有差距。 （4）核心部件依赖进口 我国部分3D打印设备的核心元器件还主要依靠进口。特别是高端3D 打印设备核心元器件在质量、寿命等方面较国外还有很大出差距。
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论
快速成型系统是下面若干
先进技术集成的。
（1）计算机辅助设计(CAD)
（2）计算机辅助制造(CAM) （3）计算机数字控制(CNC)
（4）激光
（5）精密伺服驱动 （6）新材料
第一章 概
快速成型技术概念
论
快速成型（也称快速原型）制造技术(Rapid Prototyping & Manufacturing，RP&M 或 RP)，是由CAD数字模型驱动的通过特定材料 采用逐层累积方式制作三维物理模型的先进制造技术。
第三节 快速成型技术的特点及优越性
快速成型技术的优越性
◎ 用户受益
用户在产品设计的最初阶段，也能见到产品样品甚至少量产品，这使得用户能及早、 深刻地认识产品，进行必要的测试，并及时提出意见，从而可以在尽可能短的时间 内，以最合理的价格得到性能最符合要求的产品。
第一章 概
论
1 2
快速成型技术的早期发展 快速成型技术的主要方法及分类
3 4
快速成型技术的特点及优越性
快速成型技术的发展趋势
第四节 快速成型技术的发展趋势
快速成型技术的局限
快速成型技术发展到目前阶段，主要存在两大局限： （1）由于成型材料种类和成本的限制，原型多为模型而非实际需要的工作零件； （2）因数据处理及制作工艺等限制，快速成型系统制作的原型很难达到与CAD设 计相同的尺寸精度和实际使用要求的表面质量。
快速成型技术的发展趋势
◎金属零件的直接快速成型 ◎开发性能优越的成型材 ◎喷射成型技术的广泛应 ◎组织工程材料快速成型 ◎拓展新的应用领域 ◎概念创新与工艺改进 ◎成型材料系列化、标准化 ◎梯度功能材料的应用 ◎开发新的成型能源 ◎集成化 ◎数据优化处理及分层方式的演变 ◎快速成型设备的专用化和大型化
3D Systems公司(光固化快速成型设备)
Stratasys公司(熔融沉积快速成型设备) Helisys公司(叠层实体快速成型设备) DTM公司（粉末激光烧结快速成型设备） 欧洲和日本等国家也不甘落后，纷纷进行RP&M技术、设备研制等方面的研 究工作，如德国的EOS公司、以色列的Cubital公司以及日本的CMET公司等。
第一节 快速成型技术的早期发展
1972年，K. Matsubara提出在上述方法中使用光固化材料，将光敏聚合 树脂涂覆到耐火颗粒上形成板层，光线有选择地投射或扫射到这个板 层，将规定的部分硬化，没有扫描或没有硬化的部分被某种溶剂溶化， 用这种方法形成的薄板层随后不断地堆积在一起形成模型。 1976年，P. L. DiMatteo进一步明确 地提出，这种堆积技术能够用来制 造用普通机加工设备难以加工的曲 面，如螺旋桨、三维凸轮和型腔模 具等。在具体实践中，通过铣床加 工成形沿高度标识的金属层片，然 后通过粘接成叠层状，采用螺栓和 带锥度的销钉进行连接加固，制作 了型腔模，如图所示。
第一章 概
论
1 2
快速成型技术的早期发展 快速成型技术的主要方法及分类
3 4
快速成型技术的特点及优越性
快速成型技术的发展趋势
第三节 快速成型技术的特点及优越性
快速成型技术特点
快速原型技术的出现，开辟了不用刀具、模具而制作原型和各类零部件的新途径，
也改变了传统的机械加工去除式的加工方式，而采用逐层累积式的加工方式，带来
1981年，H. Kodama首先提出了一套功能感光聚合物快速成型系统， 应用了三种不同的方法制作叠层。
第一节 快速成型技术的早期发展
第一节 快速成型技术的早期发展
第一节 快速成型技术的早期发展
第一节 快速成型技术的早期发展
快速成型系统的开发商（国外）
美国在RP&M系统(设备)研制、生产、销售方面占全球主导地位，生产RP&M 设备系统的公司主要有：
第一章 概
论
快速成型的制作过程
CAD模型
由传统的“去除” 加工法— 部分去除大于 工件的毛坯上的材料来 得到工件而改变为全新 的“增长”加工法—用 切片离散 一层层的小毛坯逐步叠 加成大工件，将复杂的 三维加工分解成简单的 二维加工的组合。
单层制作
逐层累积
第一章 概
论
1 2
快速成型技术的早期发展 快速成型技术的主要方法及分类
快速原型的优势
与传统的实现上述用途的方法相比，其显著优势是：制造周期大大 缩短（由几周、几个月缩短为若干个小时），成本大大降低。尤其是衍 生出来的后型制造技术的优越性，可在短期内迅速推出满足用户需求的一定批量的 产品，大幅度降低了新产品开发研制的成本和投资风险，缩短了新产品 研制和投放市场的周期，在小批量、多品种、改型快的现代制造模式下 具有强劲的发展势头。
3 4
快速成型技术的特点及优越性
快速成型技术的发展趋势
第一节 快速成型技术的早期发展
快速成型技术的基本原理是基于离散的增长方式成型原型或制品。历 史上这种“增长” 制造方式由来已久，其发展根源可以追朔到早期的地形 学工艺领域。
1892年，J. E. Blanther在其美国专利中曾建议用叠层的方法来制作地图 模型。该方法指出将地形图的轮廓线压印在一系列的蜡片上并沿轮廓 线切割蜡片，然后堆叠系列蜡片产生三维地貌图。 1902年，Carlo Baese在他的美国专利(# 774549)中，提出了用光敏聚合 物制造塑料件的原理，这是现代第一种快速成形技术—“立体平板印 刷术”(StereoLithography)的初始设想。 1940年，Perera提出了在硬纸板上切割轮廓线，然后将这些纸板粘结 成三维地形图的方法。 1964年，E. E. Zang进一步细化了该方法，建议用透明纸板，且每一块 均带有详细的地貌形态标记，制作地貌图。
第二节 快速成型技术的主要方法及分类
快速成型主要工艺方法
根据所使用的材料和建造技术的不同，目前应用比较广泛的方法有如下四种： 光固化成型法（Stereolithography Apparatus，SLA） 采用光敏树脂材料通过 激光照射逐层固化而成型 叠层实体制造法（Laminated Object Manufacturing，LOM） 采用纸材等薄层材料通过逐层粘结和激光切割而成型 选择性激光烧结法（Selective Laser Sintering，SLS） 采用粉状材料通过激光选择性烧结逐层固化而成型
3 4
快速成型技术的特点及优越性
快速成型技术的发展趋势
第二节 快速成型技术的主要方法及分类
快速成型过程
快速成型离散和叠加过程
快速成型技术的制造方式是基 于离散堆积原理的累加式成型， 从成型原理上提出了一种全新 的思维模式，即将计算机上设 计的零件三维模型，通过特定 的数据格式存储转换并由专用 软件对其进行分层处理，得到 各层截面的二维轮廓信息，按 照这些轮廓信息自动生成加工 路径，在控制系统的控制下， 选择性地固化光敏树脂或烧结 粉状材料或切割一层层的成型 材料，形成各个截面轮廓薄片， 并逐步顺序叠加成三维实体， 然后进行实体的后处理，形成 原型或零件，如图所示。
第一章 概
思考题
论
1．上世纪中叶以来，整个世界制造业的战略是如何变迁的? 2．快速成型英文是什么?主要有哪些方法，各种主要方法的英文及缩写是什么？ 3．快速成型是哪些先进技术的集成? 4．快速原型的主要用途有哪些?其显著优势是什么？ 5．第一台商品化快速成型设备是由哪个公司在哪一年推出的？ 6．列举若干个当前比较著名的研究和供应商品化快速成型设备的主要国家。 7．列举国内研究商品化快速成型设备的主要高校和公司。 8．列举国外销售商品化快速成型设备的主要公司。 9．快速成型技术具有哪些特点，能使哪些方面受益？ 10．快速成型技术发展趋势有哪些? 你认为还会有哪些发展趋势？
熔融沉积制造法（Fused Deposition Manufacturing，FDM）
采用熔融材料加热熔化挤压喷射冷却而成型
第二节 快速成型技术的主要方法及分类
快速成型工艺方法分类
快速原型技术从广义 上讲可以分成两类： 材料累积和材料去除。 但目前人们谈及的快
速成型制造方法通常
指的是累积式的成型 方法，而累积式的快 速原型制造方法通常 是依据原型使用的材 料及其构建技术进行 分类的，如右图所示。 快速成型工艺方法的分类
由DiMatteo制作的型腔模叠层模型
第一节 快速成型技术的早期发展
1977年，W. K. Swainson在他的美国专利中提出，通过选择性的三维光 敏聚合物体激光照射直接制造塑料模型工艺，同时Battelle实验室的R. E. Schwerzel也进行了类似的工作。
1979年，日本东京大学T. Nakagawa教授等开始用薄板技术制造出实用 的工具，如落料模、成形模和注射模等。其中特别值得一提的是，T. Nakagawa教授提出了注射模中复杂冷却通道的制作可以通过这种方式 来得以实现。
第一节 快速成型技术的早期发展
快速成型技术研究及系统开发（国内）
我国从上世纪90年代初由清华大学、华中科技大学、西安交通大学等高校及 其他科研院所在国家及地方政府资金支持下启动快速成型技术的研究工作。几所高 校及部分研究机构在早期的快速成型设备及相应的材料开发中各有侧重，于90年
代中后期陆续推出各自具有代表性的快速成型设备。应用较多的为： 陕西恒通智能机器有限公司（西安交通大学）：光固化快速成型设备（SLA） 武汉滨湖机电有限公司（华中科技大学）：叠层实体快速成型设备（LOM）、 粉末激光烧结快速成型设备（SLS）等 北京隆源自动成型系统有限公司：粉末激光烧结快速成型设备（SLS） 上海联泰科技有限公司：光固化快速成型设备（SLA） 清华大学：叠层实体快速成型设备、熔融沉积快速成型设备
产 品 造 型 产 品 原 型
传统打印机—2D 快速成型技术—3D