基于UG手机保护壳注塑模具设计
基于UG的手机后盖的模具设计
摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机后盖；UG；扇形浇口；数控加工；ABS；注塑模具；Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABSInjection mold：目录1绪论 (1)1.1模具发展的现状 (1)1.2存在问题和主要差距 (3)1.3发展展望 (4)1.4UG的发展 (4)1.5UG的特点 (5)1.6本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 (6)2材料与塑件分析 (7)2.1塑件分析 (7)2.2塑件材料分析 (8)2.3确定塑件设计批量 (9)2.4计算塑件的体积和质量 (9)3选择塑件的分型面 (11)4标准件的选择 (12)4.1标准模架的选取 (12)4.2标准紧固件的选用 (13)5 注塑机的选择 (13)5.1注塑机的概述 (13)5.2注塑机的选择 (15)5.3注塑机的参数校核 (15)5.3.1最大注塑量校核 (15)5.3.2注射压力校核 (15)5.3.3锁（合）模力校核 (16)5.3.4模具安装尺寸的校核 (17)5.3.5开模行程的校核 (17)6 浇注系统的设计 (18)6.1概述 (18)6.2流道设计 (19)6.2.1主流道设计 (18)6.2.2分流道设计 (19)6.2.3冷料穴和拉料杆的设计 (21)6.3浇口设计 (21)7 冷却系统的设计 (23)7.1冷却时间计算 (23)7.2冷却参数计算 (24)7.3冷却回路的设计 (26)8顶出和导向机构的设计 (27)8.1顶出机构的设计 (27)8.1.1顶出机构的分类 (27)8.1.2顶出机构的设计原则 (27)8.1.3顶出机构的基本形式 (27)8.2导向机构的设计 (29)8.2.1导柱和导套的设计 (29)8.2.2导柱和导套在模板上的布置 (30)8.3复位机构的设计 (30)8.3.1复位杆复位 (31)8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位 (31)9成型零件的设计 (32)9.1凹模的设计 (32)9.2凸模的设计 (32)9.3成型零件工作尺寸计算 (32)1 绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
UG NX项目10 手机壳的建模
④ 在参考面上绘制缺口边界轮廓线
• 1) 绘制缺口左侧及底部边界轮廓线 使用“直线”命令，绘制如下图所示的 缺口底部及左侧初始轮廓线。
• 2) 创建缺口右侧边界轮廓线 在【曲线】工具栏使用“镜像曲线”命令，以 第一步所建中心面作为“镜像平面”，创建如下图所示的右侧边界轮廓线 。
• 3) 绘制左侧边界线与底部边界线间的相切圆弧 使用“圆弧”命令，绘制如 下图所示的相切圆弧。
③ 扩大参考面 在【编辑曲面】工具栏中使用“扩大”命令 ，在系统弹出的【扩 大】对话框中，“选择面”为上步所建参考面，勾选“调整大小参数”选项区 域内的“全部”复选框，并在“%U起点”后的文本框中输入值‘20’，得到下图 所示的显示效果。
④ 修剪各侧面 在【特征】工具栏中使用“修剪片体”命令 ，在系统弹出的【修 剪片体】对话框中，设定前步所建的4个侧面为“目标片体”、上步所建的扩 大面为“边界对象”，得到下图所示的修剪效果。
间的倒角。 6. 使用“加厚”命令加厚手机壳。
10.2 手机壳逆向建模 10.2.1 手机壳点云的导入及处理
1. 以IGES的形式导入点云数据，并在【导入至IGES选项】窗口中做如下设置：
2. 点云质量分析 经分析可知该点云数据存在如下三个问题： ① 点云摆放不正 ② 点云未分层 ③ 点云质量不高
① 创建左、右侧中心面 使用“基准平面”命令，在左、右侧面间创建一中心 面，如下图所示。
② 创建投影参考面 使用“基准平面”命令，创建如下图所示的投影参考面。
③ 投影前侧扫描点至参考面 使用“投影曲线”命令，以前侧点云作为“要投影 的点”、上步所建参考面作为“要投影的对象”，将点云投影至参考面。
10.2.8 侧面、背面间的倒角与修剪
1. 侧面修剪 ① 测量背面距各侧面上边沿的距离 使用“距离测量”命令，依次选取10个 上边沿点，分别测量他们与背面间的距离。通过数据统计，可定背面距 各侧面上边沿距离为11mm。 ② 创建参考面 使用“偏置曲面”命令，以11.2.3所建拉伸面为“要偏置的面” ，以‘11’作为“偏移距离”，创建参考面。
塑料模具毕业设计：手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
基于UG的手机面板注塑模设计_张超
作者简介:张超(1971 ),男,江苏大丰人,上海工程技术大学机械工程学院讲师,主要从事机械设计的教学和科研工作。
基于UG 的手机面板注塑模设计张超(上海工程技术大学机械工程学院,上海201620)摘 要:以手机面板为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG 运行环境下,运用M o ld W izard 模块,对手机面板的模具进行了设计准备阶段、分型阶段、加载标准件阶段和建立冷却与浇注系统阶段的设计,并介绍了设计过程中的原则。
关键词:注塑模;UG;M o l d W izard中图分类号:TG 702 文献标志码:B 文章编号:1671 5276(2009)06 0015 02Design of InjectionM ould Based on Unigraphics for Panel of PhoneZ HANG Chao(Depa rt men t o f Mechan ica l Engineer ing ,S hangha i Un ive rsity o f E ng ineer i n g Sc i e nce ,S hangha i 201620,Ch ina )Abstrac t :This paper takes the mobile phone panel f or exa mp l e ,analyzes its s tructure and i n jec tion mo l d i n g process ,i n troduces thes t ages ofmob ile phone prm i ary design ,c l a ss ification ,l o ading and es t ab lishing standard cooling and pouring sys t ems in the UG env i r on ment by t he use of t he M old w izard mo l d and desc ri b es the princ i p l e s of the design process .K ey word s :inj e cti o n moul d ;UG ;moldw izard0 引言我国的模具行业近年来发展很快,据不完全统计,模具生产厂家有2万多家,从业人员约50万人,全年模具产值约为360亿元。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
基于UG NX Mold Wizard的-种手机底壳注塑模具设计.
基于ＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的－种手机底壳注塑模具设计罗纲成都纺织高等专科学校机械系，四川，成都６１００２３摘要：分析一种手机底壳塑件的工艺性，并根据该塑件结构特点，进行分型面位置的选择，流道的设计计算，抽芯机构的设计计算，冷却水道的设计计算。
并基于ＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ对塑件进行手工分模，创建模架，设计塑件成型、抽芯及冷却等组件，并完成了模具总体结构设计。
指出利用ＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ中的设计工具结合重要部件的理论计算能高效的完成复杂结构塑件的注塑模具设计。
工艺性；成型；抽芯；冷却；注塑ＴＱ３２０．６６Ａ１００１－９４５６（２０１１）０６－０１０３－０３ＯｎｅＭｏｄｅｌＣｅｌｌＰｈｏｎｅＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄＤｅｓｉｇｎｂａｓｅｄｏｎＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄＬＵＯＧａｎｇ２０１１－０６－１０罗纲（１９７４－），男，硕士，副教授，主要从事模具技术、数控技术、ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的教学和科研工作。
－１０４－（７）３１（５）：５９４－６０１．Ｄｅｓｉｇｎ，２００９，３０：３６７－３７５．＠＠［５］ＡＳｏｍｍｅｒｓａ，ＱＷａｎｇｂ，ＸＨａｎｂ，ｅｔａｌ．Ｃｅｒａｍｉｃｓａｎｄｃｅｒａｍｉｃｍａｔｒｉｘ＠＠［１ｌ］李欣欣．薄壁件注射成型的翘曲变形分析与工艺优化［Ｄ］．江苏：ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｆｏｒｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓｉｎａｄｖａｎｃｅｄｔｈｅｒｍａｌｓｙｓｔｅｍｓ－ａｒｅｖｉｅｗ江苏大学，２０１０．［Ｊ］．ＡｐｐｌｉｅｄＴｈｅｒｍａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１０，３０（１１－１２）：１２７７－１２９１．＠＠［１２］周标，邓小雷．ＣＡＥ技术结合正交实验法分析注塑工艺参数对翘＠＠［６］ＣＴＪｏｅｎａ，ＹＰａｒｋ，ＱＷａｎｇ，ｅｔａｌ．Ａｒｅｖｉｅｗｏｎｐｏｌｙｍｅｒｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ曲的影响［Ｊ］．轻工机械，２００８，２６（６）：２３－２６．ｆｏｒＨＶＡＣ＆Ｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＲｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ，＠＠［１３］ＭＣＳｏｎｇ，ＺＬｉｕ，ＭＪＷａｎｇ，ｅｔａｌ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｅｆｆｅｃｔｓｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎ２００９，３２（５）：７６３－７７９．ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｕｌｔｒａ－ｔｈｉｎｗａｌｌｐｌａｓｔｉｃ＠＠［７］蒋丙炎，楚纯明，汤美林，等．几何特征对高深宽比微结构零件注ｐａｒｔｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７，１８７－１８８：６６８－射成型充填深度的影响［Ｊ］．中南大学学报（自然科学版），２００８，６７１．３９（５）：１０００－１００４．＠＠［１４］Ｃｈｉｎｇ－ＰｉａｏＣｈｅｎ，Ｍｉｎｇ－ＴｓａｎＣｈｕａｎｇ，Ｙｕｎ－ＨｓｉａｎｇＨｓｉａｏ，ｅｔａｌ．＠＠［８］张磊，黄汉雄．几何形状对注塑件微结构填充高度的影响［Ｊ］．塑Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｉｎｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ料工业，２００９，３７（１２）：３３－３６．ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｔｈｉｎ－ｓｈｅｌｌｐｌａｓｔｉｃｐａｒｔｓｖｉａｄｅｓｉｇｎｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ＠＠［９］Ｙｕｎｇ－ＫａｎｇＳｈｅｎ，Ｃｈｉｈ－ＹｕａｎＣｈａｎｇ，Ｙｕ－ＳｈｅｎｇＳｈｅｎ，ｅｔａｌ．Ａｎａｌｙｓｉｓｆｏｒａｎａｌｙｓｉｓ［Ｊ］．ＥｘｐｅｒｔＳｙｓｔｅｍｓｗｉｔｈＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，２００９，３６：１０７５２－ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｍｉｃｒｏｌｅｎｓａｒｒａｙｓｏｎｍｉｃｒｏ－ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｂｙ１０７５９．ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＨｅａｔａｎｄ＠＠［１５］Ｙｕｎｇ－ＫａｎｇＳｈｅｎ，Ｃｈｉｈ－ＷｅｉＷｕ，Ｈｕｎｇ－ＷｅｉＣｈｕｎｇ．ＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＭａｓｓＴｒａｎｓｆｅｒ，２００８，３５：７２３－７２７．ｏｐｔｉｍａｌｇａｔｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｉｎ－ｗａｌｌｅｄｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ＠＠［１０］ＢａｂｕｒＯｚｃｅｌｉｋ，ＩｂｒａｈｉｍＳｏｎａｔ．ＷａｒｐａｇｅａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＨｅａｔａｎｄＭａｓｓＴｒａｎｓｆｅ，２００８，３５：７２８－７３４．ｔｈｉｎｓｈｅｌｌｐｌａｓｔｉｃｉｎｔｈｅｐｌａｓｔｉｃｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄ２００５．＠＠［４］杨安．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：北京理工大学出版社，２００７．＠＠［５］王永平．注塑模具设计经验点评［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００５．＠＠［６］李德群，唐志玉．中国模具设计大典（第二卷）［Ｍ］．轻工模具设计．南昌：江西科技出版社，２００３．＠＠［７］葛友华，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００４：１－７．＠＠［８］王贤坤，陈淑梅，陈亮．机械ＣＡＤ／ＣＡＭ技术应用与开发［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２０００：２－１０．＠＠［１］史铁梁．模具设计指导［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００３．＠＠［９］谢国明．ＵＧＣＡＭ实用教程［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００３．＠＠［２］全国模具编辑委员会．模具钳工工艺［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００３．＠＠［３］屈华昌．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００１，４１（５）：７０３－７１０．＠＠［４］ＬｉｕＳＪ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｓｉｎｋｍａｒｋｓｏｎｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄｅｄｐａｒｔｓ［Ｊ］．Ｐｌａｓｔｉｃｓ，ＲｕｂｂｅｒａｎｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，２００１，３０（４）：１７０－１７４．＠＠［５］陈志新，黄凡．基于Ｍｏｌｄｆｌｏｗ和Ａｎｓｙｓ的注塑模具变形模拟分析［Ｊ］．机械设计与制造，２００９（３）：２４６－２４７．＠＠［６］ＡＢＡＱＵＳ，Ｉｎｃ．ＡＢＡＱＵＳ６．９ＨＴＭＬＤｏｃｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ／ＡＢＡＱＵＳＳｃｒｉｐｔｉｎｇＵｓｅｒ＇ｓＭａｎｕａｌ［Ｍ］．ＵＳＡ：ＡＢＡＱＵＳ，Ｉｎｃ，２００９．＠＠［１］康俊远，赵战峰．超长薄壁塑件翘曲分析和工艺优化［Ｊ］．电加工＠＠［７］浮志强，何竞飞，邓华．基于ＡＢＡＱＵＳ的夹钳钳口有限元应力分析与模具，２００６（１）：５１－５２．［Ｊ］．机械工程与自动化，２００８（５）：２－３．＠＠［２］屈华昌．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，＠＠［８］ＡｌｆｒｅｄｓｓｏｎＢ，ＯｌｓｓｏｎＭ．Ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎａｎｄｇｒｏｗｔｈｏｆｓｔａｎｄｉｎｇｃｏｎｔａｃｔ２００７：８８－９１．ｆａｔｉｇｕｅｃｒａｃｋｓ［Ｊ］．ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＦｒａｃｔｕｒｅＭｅｃｈａｎｉｃｓ，２０００，６５（１）：８９－１０６．＠＠［３］ＣｈａｎｇＴＣ．Ｓｈｒｉｎｋａｇｅｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｅｄｐａｒｔｓｓｔｕｄｉｅｄｂｙｔｈｅｔａｇｕｃｈｉｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄ基于UG NX Mold Wizard的-种手机底壳注塑模具设计作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期：罗纲， LUO Gang成都纺织高等专科学校机械系,四川,成都610023塑料Plastics 2011,40(6 本文链接：/Periodical_sl201106029.aspx。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
2
目的与意义
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
5
总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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1
背景介绍
2
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
4
手机壳注塑模具设计的注意事项
5
总结
1
背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
机械毕业设计手机保护套注射模具设计
毕业设计说明书题目：手机保护套模具设计摘要手机保护套注射模具设计通过对各种塑料进行详细的分析，ABS的综合性能良好，符合制品的质量和使用要求，故选取ABS作为制品材料，并采用注塑成型。
本模具设计说明书阐述了手机保护套模具设计的设计全过程，应用CAD/CAE/CAM 技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。
根据产品零件图，使用Pro/ENGINEER软件进行零件的分析、分型面的选择、成型零件的设计。
针对脱模困难，采用不等距推杆推出；根据手机保护套的结构特点，对动模采取冷却水道以加强冷却效果。
本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一模二腔。
在本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
关键词生产方案；注射；手机保护套；塑料模具设计Title The design of mobile phone case plastic moldAbstract:Through a detailed analysis of the design of mobile phone case plastic mold , We will find that ABS engineering plastics has better synthetic function,and it arrives in the need of the design, so I select it with injection molding.What I designed is the Mobile Phone plastic mold,which is Used of the CAD/CAE/CAM technology and improving the service life of the mould and manufacturing technologies.With Pro/ENGINEER ,the cavity,the choice of parting surf,the design of the shaped parts can be finished. The specialization of the Mobile phone plastic mold lead to the design’s specialization,the perpendicularity and different interval is adopted to the arrangement of push poles in the taking off mechanism, the arrangement of cooling system is very important, I put the cooling part in the moving die, to improve the ability of the cooling system.The major mission is to design the atrium of the work piece and manufacturing and process. As the production is really complex, we design the mould as one mould and two atriums. In this paper, we also discuss the manufacturing process.Keywords:produce project；inject；mobile case；the design of plastic mold目录1 绪论 (1)2 塑件成型工艺性分析 (3)2.1 塑件分析 (3)2.2 选材及材料性能分析 (6)2.3 注射成型过程及工艺参数 (7)3 拟定模具的结构形式 (8)3.1 分型面位置的确定 (8)3.2 型腔数和排列方式的确定 (8)3.3 注射机型号的确定 (9)4 浇注系统的设计 (11)4.1 主流道的设计 (11)4.2 分流道设计 (11)4.3 浇口的设计 (13)4.4 校核主流道的剪切速率 (14)4.5 冷料穴的设计及计算 (14)5 成型零件的结构设计及计算 (15)5.1 成型零件的结构设计 (15)5.2 成型零件的钢材选用 (15)5.3 成型零件的工作尺寸计算 (15)5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (16)6 模架的确定 (19)6.1 各模板尺寸的确定 (19)6.2 模架各尺寸的确定 (19)7 排气槽的设计 (20)8 脱模机构的设计 (21)8.1 推出方式的确定 (21)8.2 脱模力的计算 (21)8.3 推杆尺寸的计算及校核 (21)9 侧向分型抽芯机构 (23)9.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (23)9.2 抽芯力的计算 (23)9.3 抽拔距的确定 (23)9.4 侧抽芯机构的选定 (24)9.5 斜导柱的长度的计算 (25)9.6 滑块的设计 (26)9.7 楔紧块的设计 (27)10 冷却系统的设计 (28)10.1 冷却介质 (28)10.2 冷却系统的简单计算及冷却水道的布置 (28)11 导向与定位结构的设计 (31)1.绪论80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
基于UG的手机外壳注塑模设计
毕业设计(论文)正文基于UG的手机外壳注塑模设计2008年 6 月10 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊基于UG的手机外壳注塑模设计摘要：本文以手机外壳注塑模具设计为例，介绍了基于UG注塑模具的设计方法与流程，包括注塑工程分析、模具设计：确定型腔数目并选择注塑机, 分型面设计，及成形方案浇注系统设计。
采用热流道系统, 提高了塑件表面质量及成型效率，达到充分利用资源，节约能源的目的。
另外介绍滑块抽芯、模架加载、脱模机构设计和冷却系统的设计，并叙述了模具的工作过程。
叙述UG对模具进行结构设计的优势，采用UG软件进行手机外壳注塑模设计，可大大缩短设计时间，降低设计成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值。
关键词：UG；热流道；滑块抽芯┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Design of injection mold for mobile phone front coverbased on UGAbstract：Chosen the mobile phone front cover , paper introduced the method of the injection mould design based on UG，and it include molded plastic engineering analysis，mould design：fixing the number of cavity，selecting the right injection machine and creating parting surfaces, make the shape scheme，this is contained total structure design,by hot runner system, improve the surface quality and moldings efficiency, make full use of resource save energy .Besides, slider lifter, dividing a design for face ,sprinkling to note the system design, state-listed, take off design and cool system design ,Further，mold working process introduce. The process of auto-optimization design of mould structure, the process of design based on UG soft ware can greatly shorten the time and lower the cost, improve the precision and efficiency. It can be certain reference to the design of similar products.Keywords: UG；Hot runner；Slider lifter┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章概述 (1)1.1设计项目概述 (1)1.2模具工业在国民经济中的地位 (1)1.3我国模具技术的现状及发展趋势 (2)第2章塑件成型工艺分析 (4)2.1手机外壳结构分析 (4)2.1.1 塑件几何形状的设计 (4)2.2ABS的性能及其注射工艺分析 (5)2.2.1 注射成型过程 (5)2.2.2 ABS的注射工艺参数 (5)2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)第3章模具结构形式和注射机的确定 (7)3.1分型面及型腔数目的确定 (7)3.2注射机的选取和校核 (8)3.2.1 选择注射机所需参数计算 (8)3.2.2 选择注射机 (9)3.2.3 校核注射机有关工艺参数 (9)第4章模具结构设计 (11)4.1成型零件的结构设计 (11)4.2成型零件工作尺寸及其校核 (12)4.2.1 成形零件的工作尺寸设计 (12)4.2.2 模具型腔侧壁和底板强度、刚度的校核 (12)4.3成型零件材料的选用 (14)4.3.1 模具选材原则 (14)4.3.2 塑料模具材料的确定 (15)4.4 模架的确定 (15)4.4.1 模架的选择 (15)4.4.2 模架尺寸的确定及校核 (15)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.5浇注系统 (16)4.5.1 添加定位圈 (16)4.5.2 流道的设计 (17)4.5.3 浇口的设计 (18)4.6 脱模机构的设计 (19)4.6.1 添加推杆 (19)4.6.2 脱模机构的导向与复位 (20)4.6.3 添加侧抽型机构 (21)4.7排气系统的设计 (23)4.8温度调节系统的设计 (23)4.8.1加热系统 (23)4.8.2 冷却系统 (24)4.9模具装配及其工作过程 (26)4.9.1 模具装配结构图 (26)4.9.2 模具工作过程 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章概述1.1 设计项目概述塑料——人类目前使用的第一大类材料，其使用范围已远远超过其他原始材料的使用。
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计**（**大学，**学院** ** *****）摘要模具工业不断发展的今天，CAD/CAM技术以其先进的制造方式已经逐渐成为模具设计制造的主流方式。
而注塑模具作为模具工业的一个重要的分支，CAD/CAM技术在注塑模具的生产制造中使用得最为广泛。
UG NX作为CAD/CAM中的一个标志性的软件，具有强大的三维设计功能，是注塑模具设计的强有力帮手。
本论文以手机外壳为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG软件环境下,运用Mold Wizard模块,对手机外壳模具进行了在前期准备、工件分型、加载标准件和建立冷却与浇注系统等设计,并介绍了设计过程中的原则，从而展现使用UG/Mold wizard模块进行注塑模具设计的优越性。
关键词：手机外壳；模具设计；Mold WizardIABSTRACTNowadays, as the mold industry growing, CAD/CAM technology with its advanced manufacturing methods has become the mainstream form of mold design and manufacturing. And the injection mold is an important branch of industry, CAD/CAM technology in injection mold manufacturing is the most widely used. As a symbolic software in CAD/CAM, UG NX has a powerful 3D design function, and is a powerful helper of the injection mold design.This article takes the example of mobile phone and analyzes its structure and molding process. In the circumstance of UG software, use Mold Wizard module for mobile phones shell molds in preparation, job classification, standard parts and building cooling load and the pouring system to design, and introduce the principles of the design process, thus showing advantages of using UG / Mold wizard module to design the injection mold.Key words: Mobile Phone Cover；Mold Design；Mold Wizard目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1国内外注塑模具研究现状 (2)1.2.2 UG软件介绍 (2)1.2.3 注塑模具的发展趋势 (3)1.3 本文主要的研究内容 (3)第二章手机外壳分析 (4)2.1 手机外壳数据 (4)2.2塑件件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 (4)2.2.1 尺寸及精度 (4)2.2.2壁厚 (5)2.2.3脱模斜度 (5)2.2.4圆角 (5)2.2.5 粗糙度 (5)2.2.6塑料性能说明 (6)第三章基于UG NX5下的手机模具设计 (7)3.1 UG注塑模向导（Mold Wizard）模块 (7)3.2模具设计初始化 (8)3.2.1设计模型预处理 (8)3.2.2设计模具初始化 (10)3.3型腔布局 (13)3.3.1多腔布局 (13)3.3.2开刀槽 (14)3.4分型设计 (14)3.5标准模架导入 (17)3.6滑块和内抽芯机构设计 (18)3.6.1滑块机构设计 (19)3.6.2内侧抽芯机构设计 (23)3.7浇口套和定位环设计 (25)3.7.1添加定位环 (25)3.7.2添加浇口套 (26)3.8浇注系统设计 (26)3.8.1流道设计 (26)3.8.2浇口设计 (27)3.9冷却系统设计 (28)3.10脱模机构设计 (29)3.10.1推杆设计 (29)3.10.2拉料杆设计 (30)3.11复位机构设计 (31)3.13模具建腔 (32)3.14生成模具材料清单 (33)3.15生成模具图纸 (34)小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 选题背景及研究意义近几年来我国移动通讯市场增长迅速手机用户的普及率迅速上升据IDC的数据，2004年全球手机出货量为6.645 亿部我国境内生产的手机约占 35.1% 我国手机用户 3.348亿（新增 6487 万户）约占全球用户总数的20%，其中每百人移动电话拥有量为 25.9 部比2000 年增加 19.1部。
手机外壳上盖注塑模具设计
手机外壳上盖注塑模具设计手机外壳上盖注塑模具设计随着移动智能设备和电子产品的快速发展，手机作为最常见的电子消费品之一，已经成为人们日常生活中不可或缺的工具。
因此，手机的外壳设计也越来越重要。
外壳不仅要具有美观的外观，还要具有耐用性、防水性、防尘性等多种功能。
外壳的设计，关键在于注塑模具的设计。
注塑模具是塑料制品加工的工具，它直接影响了注塑成型的质量和效率。
注塑模具的设计，需要考虑以下三个方面：注塑成型工艺、产品外观要求、模具结构和加工成本。
以下是关于手机外壳上盖注塑模具设计的详细介绍。
1.注塑成型工艺注塑成型是一种高效、精确、经济的成型方法。
在注塑成型工艺中，需要考虑以下因素：注射压力、注塑温度、注射速度、注塑周期、材料熔指数、制胶周期等。
针对手机外壳上盖注塑模具的设计，需要选择合适的注射压力和注塑温度，以确保注塑成型的质量和效率。
注射速度要选择适宜的速度，以确保产品的尺寸精度和表面光滑度。
注塑周期要结合生产要求，选择合适的注塑周期，缩短生产周期和提高生产效率。
2.产品外观要求手机外壳上盖是手机整体外观的重要组成部分。
外观设计需要考虑手机的整体风格和品位。
外观的主要要求包括：表面光滑度、平整度、光泽度、颜色等。
模具设计需要确保注塑成型后的外观满足以上要求。
在模具的选择上，需要关注模具的材料、精度、表面光滑度和寿命等因素。
制定合适的模具设计流程，对模具表面进行光洁度处理，以确保产品的外观质量。
3.模具结构和加工成本模具结构是注塑模具设计的关键因素之一。
模具结构可以直接影响产品的尺寸精度、表面质量和成型效率等因素。
注塑模具的结构应该尽量简化，同时保证产品的质量和效率。
模具的结构应该尽量遵循最小化和简化化的原则。
除了模具结构之外，注塑模具的生产成本也是需要考虑的因素之一。
模具的材料、生产工艺和加工流程等都会影响相应的生产成本。
在注塑模具设计过程中，需要根据生产需求和实际情况，选择合适的模具材料和加工流程，以确保实现最佳生产成本。
手机上盖UG注塑模具设计实例
湘潭大学
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添加顶杆
步骤1：选择标准对话框的Ejectiong， 完成如右图的参
数设置:，点击确定。
步骤2：点击确定之后弹出点对 话框，来确定顶杆的位
置，依次(yīcì)输入（ 55,30）（-55，30),（55，-30）
,(-40,0)。
（-55，-30），（40,0）
湘潭大学
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创建(chuàngjiàn)工件
步骤1：在注塑模向导中单击工件按钮。 步骤2：在出现的工件对话框选择确定。 （湘潭注大学意：工件大小软件会自动生成，如
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返回 (fǎnhuí)
补片
步骤1：单击注塑模工具 按钮弹出注塑模
具工具栏，选择边缘修补按钮。
步骤2；设置边缘修补参数(cānshù)。
步骤2：返回之后，选择型芯区域，单击
应用。 湘潭大学
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返回 (fǎnhu
添加(tiān jiā)模架 架库
定模板不配合 ）
步骤1：单击注塑模向导工具条上的模
系统弹出模架设计对话框。 步骤2：设置模架参数 步骤3：单击应用。
（注意：因为工件和动模板和
需要重新设计尺寸
湘潭大学
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湘潭大学
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返回 (fǎnhu
添加定位圈 步骤1：单击注塑模向导中的标准部件(bùjiàn)库按钮 ， 会弹出标准件管理对话框。 步骤2:如右图一样设置各参数，单击应用。 （注意：定位圈与模架是一 一配套。）
湘潭大学
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添加浇口套
步骤1：选择标准件管理中的HASCO-MM下的injection。 步骤2：如右图一样设计浇口套各参数(cānshù)。 步骤3：单击应用。
基于UG的手机面板注塑模设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要注塑模CAD/ CAE/ CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分，正向集成化、网络化和智能化方向发展，对我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。
注塑模具的设计与制造，其质量要求越来越高、研发周期越来越短。
手机面板精度要求高，结构及其曲面造型复杂，需要从三侧面抽芯，模腔布局设计比较困难。
采用UG Moldwizard工具，根据客户提供的手机面板三维数模，完整地设计出了手机面板注塑模。
首先对制品进行了工艺分析，然后详细阐述了模具的设计过程，包括：分型面的确定，型芯和型腔的创建，标准模架的确定，浇注系统、冷却系统、滑块抽芯机构和脱模顶出机构的设计，同时对相关机构进行了校核计算。
最后对其成型零件进行了加工工艺分析，编制了机械加工工艺规程。
借助于先进的CAD技术，大大缩短了注塑模设计与制造周期，提高了模具的技术含量，降低了成本。
关键词：注塑模侧向抽芯工艺规程UG Moldwizard机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧本科毕业设计（论文）通过答辩ABSTRACTIt is foundation of an advanced manufacturing technology and important component that the injection mould CAD/CAE/CAM technology, to integrated networked to develop with intelligent direction, play a important role to of our country mould development of industry. Mould plastics design and manufacture of mould, quality requirement its more and more high researching and developing cycle to be shorter and shorter. The precision of the cell-phone panel is expected much, structure and curved surface model are complicated, need to smoke the core from three sides, the mould is more difficult in one of overall arrangements design. Adopt UG Moldwizard tool, according to three dimension moulds of cell-phone panel that the customer offered , designs the panel note of the cell-phone to mould completely.The precision of the cell-phone panel is expected much, structure and curved surface model are complicated, need to smoke the core from three sides, the mould is more difficult in one of overall arrangements design. Adopt UG Moldwizard tool, according to three dimension moulds of cell-phone panel that the customer offered , designs the panel note of the cell-phone to mould completely.Have carried on the craft to analyse to the products at first, then explained the design process of the mould in detail, including: Sureness the person who divide, type core and establishment , type of, standard mould sureness of shelf, pour system , cooling system , slip piece smoke core organization and drawing of patterns is it produce the design of organization to carry, checked calculating to relevant organizations at the same time . Carry on processing technology analyse to its shaping part , work out mechanical processing technology rules finally.With the aid of advanced CAD technology, have shortenned the note and moulded and designed and made cycle greatly, have raise the technological content of the mould, has lowered costs.Keywords：Injection molding Side core-pulling Technological process UG Moldwizard机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧本科毕业设计（论文）通过答辩目录第1章绪论 (1)1.1 国内外的塑料模具发展概况和趋势 (1)1.1.1 国外的塑料模现状发展概况和趋势 (1)1.1.2 国内的塑料模现状发展概况和趋势 (1)1.2 UG软件介绍 (3)1.2.1 UG简介 (3)1.2.2 UG MoldWizard简介 (3)1.3 本设计的主要内容 (4)第2章手机面板的注塑工艺性分析 (5)2.1 塑件的原材料分析和工艺参数 (5)2.1.1 制品的材料性能分析 (5)2.1.2 塑件材料PC的注射成型工艺参数 (6)2.2 制件的几何形状分析 (6)2.2.1 脱模斜度的选择 (6)2.2.2 塑料制品的圆角 (6)2.3 塑件的结构和加工质量分析 (7)2.3.1 结构分析 (7)2.3.2 尺寸精度分析 (7)2.3.3 表面质量分析 (7)第3章注射机的选择 (8)3.1 额定注射量的计算 (8)3.2 注射压力的计算 (8)3.3 锁模力的计算 (8)3.4 注射机有关工艺参数的校核 (9)第4章注模具基本结构设计 (10)4.1 注塑模成型零部件的设计 (10)4.2 标准模架的选择与确定 (11)4.3 注塑模浇注系统的设计 (12)4.3.1 主流道和主流道衬套选择 (12)4.3.3 定位环的选择 (13)4.3.4 浇口的设计 (13)4.3.5 分流道的设计 (14)4.4 侧抽芯机构的设计 (14)4.4.1 斜滑块分型抽芯机构的选择 (15)4.4.2 斜滑块的设计 (15)4.4.3 侧抽芯的校核 (17)4.5 脱模机构设计 (18)4.5.1 脱模力的计算 (18)4.5.2 顶杆脱模的计算 (19)4.5.3 冷料井及拉料杠的设计 (20)4.6 模具的冷却系统设计 (21)4.6.1 模具的冷却时间 (21)机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧本科毕业设计（论文）通过答辩4.6.2 模具冷却流道的设计 (21)4.7 小结 (22)第4章成形零件的加工工艺的编制 (24)4.1 型芯加工工艺分析 (24)4.2 型芯加工工艺简介 (24)总结与展望 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (28)机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧本科毕业设计（论文）通过答辩插图表格清单插图清单图1.1 MoldWizard流程图 (4)图1.2 MoldWizard 工具条 (4)图2.1 手机面板三维模型图 (5)图2.1 手机面板三维模型图 (5)图4.1 毛坯的尺寸的选择 (10)图4.2 分型面的选择 (10)图4.3 模架结构示意图 (11)图4.4 主流道示意图及主要尺寸 (12)图4.5 定位环示意图及尺寸 (13)图4.6 浇口的类型和尺寸 (14)图4.7 流道布置示意图 (14)图4.8 斜滑块的顶出高度 (16)图4.9 斜滑块的装配要求 (16)图4.10 三侧抽芯机构相同的滑块部分 (16)图4.11 斜滑块的示意图及基本尺寸 (16)图4.12 滑块的三维模型图 (17)图4.13 顶杆示意图及加上顶杆的三维模型 (20)图4.14 带拉料杠的冷料井示意图 (20)图4.15 冷却回路的布置示意图 (22)图4.16 模具三维装配立体图 (22)图4.17 模具的二维示意图 (23)图5.1 型芯和型腔的三维模型 (24)表格清单表2.1 塑件材料PC的注射成型工艺参数 (6)表4.1 主流道的尺寸表 (13)表4.2 斜滑块的尺寸表 (16)机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧本科毕业设计（论文）通过答辩第1章绪论模具的设计与制造水平，直接关系到产品的质量与更新换代。
基于UG的手机框架注塑模具设计
工 业 技 术54科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着手机类电子产品的创新与进步,特别是大屏幕智能手机的兴起,手机的加工制造业得到了蓬勃的发展,塑料模具的分析设计与制造加工手段不断增强,效率成倍提高。
手机框架是手机的承载结构件,不仅要求外观整洁美观,而且需要满足手机整体的结构刚性要求,该文介绍了基于UG 软件的手机框架进行注塑模具设计。
1 产品的分析1.1 产品的设计要求该产品作为一款智能手机框架,大批量生产,为矩形框架类塑料制品,其基本尺寸为177.7mm ×92.1mm ×6.7mm,材质为ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物),产品外侧四周都有多处凹槽和孔,需要侧向抽芯成型,产品内侧有多处倒钩,需采用斜顶机构成型。
该产品为手机框架,虽然不是直接外观产品,但对外观质量要求较高,不允许出现熔接痕,飞边裂痕等影响塑件外观的缺陷。
该产品总体属于薄型制品,最薄处仅有0.9mm 且成型面积大,在成型过程易出现收缩、翘曲等问题,对于厚度相对较薄的区域,材料不易填充,翘曲变形会成为关注的焦点问题(见图1、图2)。
1.2 材料的选择作为手机配件,考虑到手机在使用时,由于电池会发热,则材DOI ：10.16661/ki.1672-3791.2016.05.054基于UG 的手机框架注塑模具设计①林奎伟(天津职业技术师范大学 天津 300222)摘 要:随着社会的不断进步与科学技术的日益提升，手机在生活中已经扮演了很重要的角色。
与传统的手机相比，现代化的手机无论是从外观还是结构框架、总体设计来讲，都发生了较大的变化，逐渐在朝着智能化以及集成化与人性化方向发展。
因此，针对这一情况，该文是以手机框架为例进行模具设计，利用UG 设计出一套塑料注射成型模具。
经生产实际验证，模具结构合理，塑件的质量满足要求。
关键词:手机框架 注塑模具 UG 软件中图分类号:TQ320.66文献标识码:A文章编号:1672-3791(2016)02(b)-0054-02①作者简介:林奎伟(1982—),男,山东烟台人,在读硕士研究生,从事模具CAD/CAM/CAE 研究。
基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计
基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计
韦余苹
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2014(000)011
【摘要】针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型.通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量.
【总页数】3页(P136-138)
【作者】韦余苹
【作者单位】桂林理工大学,南宁530001
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
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军;丁明明
5.基于UG和Moldflow的过桥弯管圆弧抽芯注塑模具设计 [J], 李伟;张晓黎因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于UG NX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具设计
基于UG NX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具
设计
林祖正;农万华
【期刊名称】《合成树脂及塑料》
【年(卷),期】2018(35)5
【摘要】以某手机保护壳为例,确定了分型面,模具采用一模两腔结构;运用Moldflow软件确定最佳浇口位置,并进行注塑工艺分析;运用Unigraphics NX6.0软件进行模具结构设计,侧孔采用斜导柱侧抽芯机构;采用导柱导套实现合模导向,推杆推出实现脱模、推出塑件,最终设计出方案合理、结构可行、动作可靠的注塑模具.
【总页数】5页(P83-86,99)
【作者】林祖正;农万华
【作者单位】广西科技大学鹿山学院,广西壮族自治区柳州市545616;武汉大学动力与机械学院,湖北省武汉市430072;广西科技大学鹿山学院,广西壮族自治区柳州市545616
【正文语种】中文
【中图分类】TH164
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摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。
本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。
AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde目录第1章绪论 (1)1.1 塑料简介 (1)1.2 注塑成型及注塑模 (2)第2章塑料材料分析 (3)2.1 塑料材料的基本特性 (4)第3章塑件的工艺分析 (6)3.1 塑件的结构设计 (3)3.2 塑件尺寸及精度 (3)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 (9)4.1 浇口种类的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3 注射机的选择和校核 (10)4.3.1注射量的校核 (11)4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (12)5.1 分型面的设计 (12)5.2 型腔的布局 (12)5.3 浇注系统的设计 (13)5.3.1浇注系统组成 (13)5.3.2主流道的设计 (14)5.3.3分流道的设计 (14)5.3.4浇口的设计 (15)5.3.5冷料穴的设计 (15)5.4注射模成型零部件的设计[7] (16)5.4.1成型零部件结构设计 (17)5.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)5.5排气结构设计 (17)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (17)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (18)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (18)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (19)5.5.5 凸模长度的计算 (20)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (21)5.6脱模机构的设计 (21)5.6.1脱模机构的选用原则 (22)5.6.2脱模机构类型的选择 (23)5.6.3推板机构具体设计 (23)5.7直向抽芯机构类型选择 (24)5.7.1滑块直抽芯机构设计 (25)5.8斜推杆的设计 (26)5.9斜推杆的设计要点 (27)5.10斜推杆倾斜角的确定 (29)总结 (29)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
1.1塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。
可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。
塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。
另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。
塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。
其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。
除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。
它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。
因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。
但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。
注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。
第2章 塑料材料分析2．1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合理学性能。
丙烯腈使ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS 有良好的加工性和染色性能。
ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。
是一种良好的热塑性塑料。
ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02--1.053cm g 。
既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱、酸类对ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C ︒左右，热变形温度约为93C ︒耐气候性差，在紫外线作用下ABS 易变硬发脆。
第3章 塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
手机保护壳塑件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
图（1）3D视图3．1 塑件的结构设计（1）、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。
脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。
斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。
通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5 ，根据文献[1]，塑件材料ABS 的型腔脱模斜度为0.35/～1 30/，型芯脱模斜度为30/～13．2 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。
从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。
该塑件的材料为ABS，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定4．1 浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。
其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。
浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。
它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。
其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。
由于本设计中手机保护壳塑件外表面质量要求较高，所以选用直浇口。
直浇口直接在中间的圆端面处进，手机保护壳塑件组装后，浇口被遮挡起来。
直浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。
4．2 型腔数目的确定因为本设计中采用直浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。
4．3 注射机的选择和校核由于采用一模二腔，需要至少注射量为24.4g，流道水口废料5g，总注塑量达到29.4g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天80XB。
注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天HTF80XB4.3.1 注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。
校核公式为：m m nm %8021≤+式中 n --型腔数量1m --单个塑件的体积（3cm ）2m --浇注系统所需塑料的体积（3cm ）本设计中：n=2 =1m 12.2 3cm 2m =53cmM=2x12.2+5=29.4g （约等于）注塑机额定注塑量为156g注射量符合要求4.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。
如果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。
A A nA <+21式中 n --型腔数目1A --单个塑件在模具分型面上的投影面积2A --浇注系统在模具分型面上的投影面积n=2 1A =67252m m 2A =1502m m21A nA +=2x6725+150=136002m m注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。