模切机操作说明书
1600圆压平模切机使用说明书
1600圆压平模切机使用说明书一、产品概述压平模切机是一种用于对纸张、皮革、布料等材料进行压平和模切的机器。
本产品价格为1600圆，以下将详细介绍如何正确使用该机器。
二、机器组成1.主机：压平模切机的主要部件，包括压平装置、模切装置等。
2.模具：用于模切的刀具，可以根据需要更换。
3.控制台：用于调节机器的各种参数和监控工作状态。
三、使用前准备1.安装：将主机放置在平稳的台面上，并连接好电源。
2.调整：根据材料的厚度和硬度，调节压平装置的压力，确保适当的压平效果。
3.切换模具：根据需要更换模具，注意使用合适的型号和规格。
四、操作步骤1.打开电源，启动机器。
2.将待处理的材料平铺在模具上，并调整好位置。
3.调节控制台上的参数，如压力、速度等，确保符合要求。
4.按下启动按钮，机器开始进行压平和模切操作。
5.等待机器完成工作后，取出处理好的材料。
五、注意事项1.注意安全：在操作过程中，要注意避免手指接触机器运动部件，以免造成伤害。
2.调整参数：根据不同材料的特性，合理调整压力和速度等参数，以获得最佳效果。
3.定期保养：定期清洁机器，保持机器的散热和运转畅顺。
4.压平效果：在调试时，可以在废料上进行测试，根据测试结果进行调整，以获得满意的压平效果。
5.模具保养：使用后将模具清洁干净并进行妥善保管，避免损坏和刃口变钝。
六、故障处理1.机器无法正常启动：请检查电源是否接通，保险丝是否熔断，机器是否受损等。
2.压平效果不理想：请调整参数，检查材料和模具是否匹配，模具是否有损伤等。
3.卡料或卡刀现象：请检查材料是否安放正确，模具是否需要更换或调整等。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
模切机安全使用指南最新版
模切机安全使用指南最新版1. 引言本指南旨在向操作人员提供模切机的安全使用指南，以确保操作人员和设备的安全。
请在使用模切机之前仔细阅读本指南并遵守其中的规定。
2. 模切机安全操作步骤以下是模切机安全操作的步骤：2.1 准备工作- 确保操作人员已经接受相关培训，了解模切机的工作原理和安全操作规程。
- 检查模切机的外部和内部环境是否符合安全要求，如有异常情况需及时处理。
- 确保模切机所需的材料和工具已准备齐全，并按照规定的方式放置。
2.2 操作步骤- 打开模切机之前，确保电源已经关闭，并检查所有操作开关和按钮是否处于合适的位置。
- 将待加工材料放置在模切机的工作台上，并根据要求进行固定。
- 打开电源，启动模切机，并根据需要进行调整和设置。
- 在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时观察模切机的工作情况，及时处理异常情况。
- 当工作完成或需要暂停时，应及时关闭电源，并做好相关清理和维护工作。
3. 注意事项为了确保模切机的安全使用，操作人员需要注意以下事项：- 禁止未经授权的人员触碰和使用模切机。
- 在操作过程中，不得随意触动模切机的运动部件。
- 注意操作人员的个人防护，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工作参数。
- 发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：- 停止模切机的运行并关闭电源。
- 立即报告紧急情况并请相关人员提供帮助。
- 根据现场情况，采取适当的应急措施，如灭火、救援等。
5. 结论本指南提供了模切机的安全使用指南，旨在帮助操作人员正确、安全地操作模切机。
操作人员应仔细阅读并遵守本指南中的规定，以确保操作人员和设备的安全。
华威半自动平压平1080模切机使用说明
华威半自动平压平1080模切机使用说明1、打开模切机开关电源，用锁匙打开显示屏电源开关2、把原材料放到放秘药上，带动原材料到尾端，用压轴压着3.模切机模板上贴0.2mm的PET维护保养下模板；激光刀模表面贴2mm泡绵以维护保养激光刀模，再把激光刀模贴在上模版上，把上模版装在模座上，用左边管理中心和反面右侧的锁把模版锁定4、点模切机显示屏菜单打开基本参数设置拉料长短（拉料长短为：模切货品总宽+颤动限度）；设置生产速率（3000-12000）。
别的不用实际操作5、拉料启动出光由积极改成手动式，按拉料启动出光按键逐渐拉料，看模座前后作有限度标尺是否相互，辨别拉料是否走平行线；如不动平行线，调节进料轴上原材料方向开展中移动。
6、料走平行线后把前后左右小扣子把料精准定位住，随后铺平尾端压轴，关闭放秘药电源开关，倒卷放秘药下料以节约材料7、在迎合放秘药上用上维护保养膜，贴在原材料上，再按拉料启动出光逐渐拉料，使维护保养膜和材料一起带动，再看迎合在一起的料是否走平行线，有没有迎合好；如没有迎合好，对在迎合放秘药上的维护保养膜的方向开展调节。
（或原材料和维护保养膜立即在贴合机上完成迎合。
这比照层面，迎合性价比高，但这要两部机器设备一起运作了）8、松掉工作压力锁，把工作压力瘦到最少，再调点动单动连动按键到连动方向；再一块儿按2个启动按键，开始调模；眼睛看见模座里面的材料在模切中是否有刀印，左手逐渐充压直到材料上带刀印终止。
9、再看刀印是否正对原材料，如果错误好，松掉上模板左边的那个锁，调养反面左边的旋钮开展调养直到调准终止，再锁定模版。
10、再调点动单动连动按键到单动方向，模切一下下看下材料的刀印着没有把材料堵截，如没有再逐渐充压直到把料堵截，最后再扭紧工作压力锁。
11、在模切机显示屏上把拉料启动出光中由手动式改成积极，再按连动按键开展模切12、最后把材料的外框收于上秘药上，维护保养膜收鄙人秘药上，管理中心1人手工艺品13、在应用中1人要向来高度重视模切情况和迎合情况（应用贴合机的话）14、模切机生产完成重要先关闭显示屏开关电源，再关总开关电源；以后把机器设备附近地区清理清洁，再擦机器设备上的油渍、浮尘等，再开展拖地板，以保证平铺平模切机和土里环境友好和浮尘。
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
模切机安全操作手册
模切机安全操作手册1. 引言本安全操作手册为使用模切机时的操作指南，提供了必要的安全注意事项和操作步骤。
2. 安全注意事项在操作模切机之前，请务必注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉模切机的功能和操作步骤，并具备相关的操作经验；- 检查模切机是否正常工作，确保所有零件都安装正确并无松动；- 使用模切机时，操作人员应穿戴适当的安全装备，包括手套、护目镜和耳塞等；- 在操作模切机时，应保持专注并避免分散注意力，以防发生意外。
3. 模切机操作步骤以下是使用模切机的基本操作步骤：1. 打开模切机电源，并确保电源指示灯亮起；2. 将待切割的材料放置在模切机工作台上，并固定好；3. 调整刀具的切割深度和速度，根据需要调整相应参数；4. 按下启动按钮，启动模切机；5. 等待模切机完成切割操作，并注意观察切割结果；6. 切割完成后，关闭模切机电源，并将切割好的材料取出。
4. 维护和保养为了保证模切机的正常运行，需要定期进行维护和保养：- 每天使用模切机后，清理工作台和刀具，确保无杂物残留；- 检查切割刀具的磨损情况，并根据需要更换；- 定期对模切机进行润滑，保持各个部件的灵活运动；- 遵循制造商提供的维护手册和保养指导进行操作。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，请立即采取以下应对措施：- 切勿擅自解决故障，应立即停止使用并通知维修人员；- 在等待维修人员到达之前，将模切机断电并确保电源已关闭；- 在等待维修人员到达时，将工作台清空，以防发生更多的意外。
6. 总结本文档提供了模切机的安全操作手册，包括安全注意事项、基本操作步骤、维护和保养以及紧急情况处理等内容。
使用模切机时，请务必遵守相关安全规定，并按照操作指南进行操作，以保证工作安全和效率。
模切机操作指南最新版
模切机操作指南最新版简介模切机是一种广泛应用于印刷和包装行业的机械设备，用于切割纸张、纸板、塑料薄膜等材料。
本操作指南将介绍模切机的基本操作步骤和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作模切机。
操作步骤1. 准备工作- 确保模切机连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查刀模和切割辊是否安装正确，并确保切割辊的压力适中。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关设置所需的切割尺寸和速度。
2. 启动模切机- 打开电源开关，等待模切机初始化完成。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关启动切割机的电机。
- 若模切机有预热功能，等待预热完成后方可进行下一步操作。
3. 载入材料- 将待切割的材料放置在模切机的工作台上，并确保材料与刀模对齐。
- 调整工作台的位置，使切割位置和刀模对应。
4. 进行切割- 按下操作面板上的切割按钮，模切机将开始切割材料。
- 在操作过程中注意观察材料的切割情况，确保切割线条清晰、完整。
5. 结束操作- 切割完成后，关闭模切机的电机。
- 将切割好的材料取出，并进行后续处理。
- 关闭模切机的电源开关，并清理工作台和切割辊。
注意事项- 使用模切机时，应注意安全，避免手指或其他身体部位接触刀模或切割辊。
- 切割时，应尽量选择适合的刀模和切割辊，以保证切割效果和材料的质量。
- 如果遇到卡纸或其他故障情况，应立即停止操作，并关闭模切机的电源开关，查找原因并排除故障后再进行操作。
- 长时间使用模切机后，应适当休息，避免过热损坏设备。
以上是模切机操作指南的基本内容，希望能对用户在操作模切机时提供一些有用的指导。
如需更详细的操作说明，请参阅模切机的用户手册或咨询专业人士。
模切机使用手册
模切机使用手册目录1. 简介2. 准备工作3. 使用步骤4. 注意事项5. 常见问题解答1. 简介模切机是一种用于加工纸张、塑料薄膜等材料的机械设备。
本使用手册旨在帮助用户正确操作模切机，以获得最佳效果。
2. 准备工作在使用模切机之前，请确保完成以下准备工作：- 将模切机放置于平稳的工作台面上；- 插入电源插座，并确保电源稳定；- 检查刀具的磨损情况，如发现磨损，请及时更换；- 准备好需要进行模切的材料，并确保材料的尺寸适合机器。
3. 使用步骤1. 打开模切机的开关，待机器预热至适宜温度；2. 将待模切的材料放置在模切机的工作台上，并固定好；3. 调整模切机的刀具位置，确保切割线与材料的设计一致；4. 按下启动按钮，开始进行模切操作；5. 等待模切机完成切割，注意观察切割线的质量；6. 模切完成后，关闭机器，并取出切割好的材料。
4. 注意事项- 在操作模切机时，确保手部远离刀具，以免发生意外伤害；- 避免将手指或其他物品放入模切机的刀具区域；- 定期清洁模切机的刀具和工作台，保持设备的整洁；- 注意材料的尺寸和厚度，避免超出模切机的工作范围；- 如发现异常情况或故障，请及时停止使用，并联系售后服务。
5. 常见问题解答问：模切机无法启动怎么办？答：请检查电源插座是否插紧，电源是否正常，以及机器是否处于预热状态。
问：为什么模切线不够清晰？答：可能是刀具需要更换或调整刀具位置的问题，请检查刀具磨损情况及位置是否正确。
问：模切机工作时发出异常声音怎么办？答：请停止使用机器，并检查刀具、工作台等部件是否有杂物或损坏现象，如有需要请联系售后服务。
以上是关于模切机的简要使用手册，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时咨询。
模切机操作指导书
压力不一样，必要时再次调整，直到调好为止）
6.冲压高度调好后，选择功能开关，进入正常运转；
7.不定时检查产品：运转时不定时检查产品，发现不良时停止机
械，排除不良后继续运转；
8.不定时清洁。
※当发现异常时马上通知负责人 1.装好待冲压模具；
2.选择功能菜单（图2）；
3.工艺参数设置（图2）；
4.调节模切高度：调机时需先用手动扳手摇动，不能通过下死点，
需加大模切高度，直到模切高度调好为止；
5.寸动模切：手动调好后需再次确认模切高度，（因为手动与寸动
图3:压力调节器压力显示器
5.连续停止按键：在模切时按下此键，模切机停止模切（图2）作业顺序：
主机电源开关功能选择开关。
3.4切片机输入：点击切片机设置→吸风开关→切片机开关→已切片数归零 。
起动按键 4.起动按键：模切起动时需2按键同时按下（图2）；
3.操作屏：设置工艺参数
3.1拉料长度输入：点击参数设置→拉料长度→输入数据→
确认 。
3.2模切速度输入：点击参数设置→加速减速→确认。
3.3计数输入：点击计数设置→实际数量→总数归零
1.电源开关：电源开关档打到开的位置，电源指示灯处于亮的状态；
2.功能选择开关（图1）：
加压按键
2.1寸动：点动模切功能； 2.2单次：单次模切功能;减压按键 2.2连续：连续模切功能；
图1:机器总开关图2:机台参数面板工作内容：向上开启电源显示器一、功能介绍
审核制定模切机操作指导书1/1******有限公司文件编号版次页次
制定日期核准连续停止按键紧急停止按键
压力调节开关。
模切机操作指导书
作业项目：使用部门：发行日期：A 1.检查模具和模具使用记录，发现模具异常或者模具使用超过模具使用寿命应及时提出。
检查库存，如果库存有备料的，首先考虑使用库存余量。
2.核对图纸上的料号与模具盒上的客户料号是否一致，并核对模具盒上的模具料号是否与模具上的料号一致，全部核对一致后才可工作。
6.模切机工作时，不要让物体挡住感应器。
（如图四） 5.机长在使用模切机的时候，注意不要将手放入有“黄色标签（当心伤手）”的地方，避免发生事故。
（如图二---图三）4.做首件检查（机长自检，品保检验），并在工作中抽检（机长不定时抽查，品保定时巡检）。
3.调节模具前，应先将压力调小，避免压力过大损伤设备。
（如图一）顺时针转动为加大压力，逆时针转动为减小压力。
识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.关闭电源，清扫机台。
问题及时反映，解决后可继续生产。
三：生产结束后操作规范1.机长应当每天填写模具履历表，以及模切机设备点检表。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标2.调节模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
3.调节好模切机后，按照图纸要求进行冲切，并将首件给品保检查，确认合格后即可进行正常冲切。
4.生产过程中，每30-60分钟抽样检查一次，有质量2.查看记录，检查模具使用情况，检查库存二：开机生产的操作规范1.选用模具，选用底模板材料，并将模具和底板材料固定在模切机上的模板上。
操作步骤注意事项图示/流程一：开机前的操作规范 1.查看交接记录，了解设备运行情况审核：版本/版次工程：拟定：****电子科技有限公司模切机操作指导书模切机操作规程会签栏审核栏文件编号：品保：生产：图一图二图三图四2。
模切机操作手册最新版
模切机操作手册最新版1. 简介本操作手册旨在提供模切机的操作指导，帮助操作人员正确使用模切机，确保操作的安全性和高效性。
2. 安全准备在操作模切机之前，请确保完成以下准备工作：- 确保模切机稳定可靠地放置在平面台面上，并且连接电源线。
- 检查模切机的所有安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作步骤请按照以下步骤操作模切机：1. 打开模切机的电源开关，确保电源正常供电。
2. 根据需要调整模切机的刀模位置和卷材位置，确保定位准确。
3. 按下启动按钮，模切机开始工作。
4. 在模切机工作过程中，注意观察刀模和卷材的运动状态，确保运行平稳无异常。
5. 完成模切任务后，按下停止按钮，停止模切机的运行。
6. 关闭模切机的电源开关，切断电源。
4. 故障排除如果在操作模切机的过程中遇到故障，请参考以下故障排除方法：- 如果模切机停止运行，请检查电源是否正常，重新连接电源或更换电源线。
- 如果刀模位置不准确，请重新调整刀模位置，并确保定位准确。
- 如果模切机运行过程中出现异常噪音或震动，请停止使用，并联系维修人员进行检修。
5. 注意事项使用模切机时，请注意以下事项：- 操作人员应接受相关培训，并熟悉模切机的使用方法。
- 模切机仅用于其设计用途，禁止进行非法或超出设计范围的操作。
- 在操作模切机时，避免将手部或其他身体部位靠近刀模或卷材，以免发生意外伤害。
- 禁止在模切机运行时随意更改刀模或卷材设置，以免影响操作安全。
以上是模切机操作手册的简要内容，请遵守操作指导并妥善使用模切机，谢谢配合！---注：本操作手册内容仅供参考，具体以模切机的相关说明书为准。
模切机的操作流程
模切机的操作流程1.打开电源，用钥匙打开屏幕开关2.把原材料放在放卷轴上，拉动原材料到尾部，用压轴压住3.在下模板上贴0.2mm的PET保护下模板；刀模面上贴2mm泡棉以保护刀模，再把刀模贴在上模板上，把上模板装在模座上，用左边中间和正面右边的锁把模板锁住4.点屏幕菜单打开参数设置设定拉料长度（拉料长度为：模切产品宽度+跳跃尺寸）；设定生产速度（3000-12000）。
其他不需要操作5.拉料点动由自动改为手动，按拉料点动按钮慢慢拉料，看模座前后尺寸刻度是否一致，判断拉料是否走直线；如不走直线，调整放料轴上原材料位置进行移动。
6.料走直线后把前后小扣子把料定位住，然后放开尾部压轴，关掉放卷轴开关，倒卷放卷轴收料以节约材料7.在贴合放卷轴上装上保护膜，贴在原材料上，再按拉料点动慢慢拉料，使保护膜和原料一起拉动，再看贴合在一起的料是否走直线，有没有贴合好；如没有贴合好，对在贴合放卷轴上的保护膜的位置进行调整。
（或原材料和保护膜直接在贴合机上完成贴合。
这比较方面，贴合质量好，但这要两台设备一起运行了）8.松开压力锁，把压力减到最小，再调点动单动联动按钮到联动位置；再同时按两个启动按钮，开始调模；眼睛看着模座里面的原料在模切中是否有刀印，右手慢慢加压直至原料上有刀印为止。
9.再看刀印是否正对原材料，要是不对好，松开上模板左边的那个锁，调节正面左边的旋钮进行调节直至调好为止，再锁住模板。
10.再调点动单动联动按钮到单动位置，模切一下看一下原料的刀印有没有把原料切断，如没有再慢慢加压直至把料切断，最后再拧紧压力锁。
11.在屏幕上把拉料点动中由手动改为自动，再按联动按钮进行模切12.最后把原料的边框收在上卷轴上，保护膜收在下卷轴上，中间一人收成品13.再使用中一人要一直关注模切情况和贴合情况（使用贴合机的话）14.生产完成后要先关屏幕电源，再关总电源；之后把设备周边区域打扫干净，再擦设备上的油污、灰尘等，再进行拖地，以保证设备和地面无污染和灰尘。
全自动模切机操作指导书2020
全自动模切机操作指导书编制：审核：批准：1.目的规范FXD4205型全自动模切机操作标准，使操作员有依据可循.2.适用范围适用于FXD4205型全自动模切机的点检保养.3.职责3.1设备管理员：负责FXD4205型全自动模切机周保养、年度保养及故障处理.3.2设备操作员：负责FXD4205型全自动模切机每日保养及按规定操作.4.操作步骤4.1机器开机的准备：机器安装好后接通电源（电源必须是交流220V，如果电压不稳须接稳压器），取下刀模板，将压力调至最低，打开电源开关，点动机器，检查各部位是否运转正常。
4.2模切调试：将刀模板装在上模板后插进机器，锁紧手柄，取出下刀模板上贴上2层PET皮带，然后将下底板插进机器，锁紧手柄，启动机器，然后渐渐升高压力，直至将材料面切断而PET皮带不破为止。
模切座可以左右移动，送开手柄，转动手柄，顺时针旋转为向右移，逆时针转为向左移，当移至合适的位置在锁紧手柄。
4.3串料：将所需模切的卷筒材料通过送料机与主机依次串好，串料顺序为：复合机——进纸部件——贴合滚筒（需贴合时）——模切部件——拉料部件——切片部件（需裁切时）或收卷机（需收卷时）。
4.4贴合：当材料要贴合时，将要贴合的材料放在复合机上，选择合适的轴来搭配完成复合工。
贴合时可能出现材料纵向跑偏现象，此时需调节贴合座手柄，贴合时滚筒轴线与材料垂直。
4.5收废：将模切后成品的废边通过拉纸筒的第一压纸轮后拉到收废轴上即可（收纸轴上夹纸套中间夹一纸筒，将废边粘在纸筒上）收废轴转速可通过调速器来控制，转动方向可通过正反控制开关来控制。
4.6裁切（收卷）：如果成品需裁切，可通过设定切片机即可裁切，如收卷，可用收料机收卷。
5.保养方法与安全5.1为了保证机器良好运行和提高使用寿命，在使用过程中一注意以下几点：5.1.1使用过程中应随时注意观察个部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现应即使停机查找原因并加以排除。
5.1.2切片刀工作时两边导轨红色加油孔每2小时应加油1次5.1.3刀机前先按一下手动加油泵加油，如很轻再按第二下，第二下还很轻，应检查油管接头有否脱开或破损，手动泵应加冬季用柴机油，纠编丝杆加油孔每日应加油一次，如整体机身、机身油箱每年应换20#机油一次。
模切机操作指导书
模切机操作指导书模切机操作指导书：一、概述模切机是一种用于切割纸张、卡纸、胶片等材料的机器。
本文档旨在提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用模切机。
二、安全注意事项1.在操作模切机之前，请确保已经熟悉并理解本指导书的内容。
2.在操作模切机时，必须戴上适当的防护设备，包括安全眼镜、手套等。
3.切勿将手部或其他身体部位靠近机器刀具，以免发生伤害。
4.在操作过程中，不要长时间连续工作，适当休息以防止疲劳。
5.使用模切机应在通风良好的地方进行，以免产生有害气体。
三、模切机操作步骤1.准备工作a.检查模切机的状态，确保机器正常运行。
b.检查刀具是否安装正确，并检查刀具的磨损情况。
c.根据所需切割材料的尺寸调整模切机的工作台和导轨。
d.将切割材料安放在工作台上。
2.开始操作a.打开模切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b.切换到手动模式，抬起切割头，调整刀具位置到合适的切割起始点。
c.按下切割按钮，使切割头下降、切割材料切割。
d.切割完成后，松开切割按钮，切割头自动抬起。
e.检查切割结果，如有需要可以再次调整刀具位置并重复操作。
3.模切机维护a.在操作结束后，清理切割机床和工作台，移除切割材料的余渣和废料。
b.定期检查模切机的刀具磨损情况，及时更换刀具。
c.定期保养模切机，清洁和润滑机器的关键部分。
d.注意及时修理和更换损坏或老化的零件。
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法律名词及注释：1.模切：利用机器设备将材料切割成所需形状的工艺。
2.切割材料：包括纸张、卡纸、胶片等用于切割的材料。
模切机操作手册最新版
模切机操作手册最新版目录1. 简介2. 安全操作3. 模切机工作流程4. 故障排除1. 简介本操作手册旨在提供模切机的操作说明和安全注意事项，以确保用户正确使用模切机并避免事故发生。
2. 安全操作- 在操作前，请确保已经穿戴好相应的安全装备，如手套、护目镜等。
- 在操作时，保持清醒并全神贯注，避免分散注意力。
- 禁止未经训练的人员操作模切机。
- 在清洁、维护或更换刀具时，务必先关闭模切机并拔掉电源。
3. 模切机工作流程1. 准备工作：- 检查模切机是否正常运行，排除故障可能。
- 准备好所需的材料和刀具，并进行必要的清洁和护理。
2. 调整设置：- 根据材料的尺寸和类型，调整模切机的刀具压力和速度。
- 确保模切机的底板与刀具间的间隙合适。
3. 进行模切：- 将要模切的材料放置在模切机的底板上，并固定好。
- 启动模切机，并按照设定的刀具压力和速度进行模切操作。
4. 检查与清洁：- 模切完成后，仔细检查模切材料的质量和刀具的损耗情况。
- 清理模切机和周围区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4. 故障排除以下是常见故障及其解决方法的示例：- 模切机无反应：检查电源是否连接正常，是否有故障指示灯亮起。
- 刀具无法工作：检查刀具是否正确安装，是否磨损严重。
- 材料模切不完整：检查刀具压力和速度是否调整合适，是否需要更换刀具。
以上所述仅为模切机操作手册的基本内容，具体操作和注意事项可根据实际情况进行调整和完善。
在使用模切机时，请始终遵循操作手册中的安全指南，并遵守相关的安全法规和规定。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
琳得科双座模切机操作说明书
琳得科双座模切机操作说明书一、琳得科双座模切机的操作用root用户启/停需要root用户包含在琳得科双座模切机m组中。
1、琳得科双座模切机的操作str琳得科双座模切机mQMgrName如果操作默认队列管理器，str琳得科双座模切机m后可以忽略队列管理器名称。
在意外情况停止队列管理器后，操作可能会失败，此时可以检查上次停止后是否有IPC资源未释放，若有请予以删除，删除方法参考下面的“C、清理所有残留在系统内部的信号灯和共享内存”。
2、琳得科双座模切机的关闭一般情况下，我们使用“end琳得科双座模切机m-iQMgrName”来停止琳得科双座模切机，如果停止失败，可以使用如下步骤：步骤1：end琳得科双座模切机m-pQMgrName，如果停不掉，继续步骤2：杀死有关进程，清理残留在系统内部的信号灯和共享内存A、找到队列管理器程序进程ps-ef|grepQMgrNameB、使用kill命令终止1>中找到的程序进程，无法停止的进程可以用kill-9来终止，终止进程的顺序如下(不存在的进程可以忽略）：killa琳得科双座模切机pcsea命令服务器killa琳得科双座模切机hasmx记录器killa琳得科双座模切机harmx日志格式化器（仅LINEAR日志）killa琳得科双座模切机zllp0检查点处理器killa琳得科双座模切机zlaa0队列管理器代理killa琳得科双座模切机zxma0处理控制器killa琳得科双座模切机rrmfa库进程（用于群集）C、清理所有残留在系统内部的信号灯和共享内存（其属主和组均为琳得科双座模切机m）二、琳得科双座模切机运行状态查看与常用操作1、查看队列管理器运行状态对琳得科双座模切机5、2或以上版本，执行如下命令检查队列管理器运行状态：dsp琳得科双座模切机显示结果中QMNAME表示琳得科双座模切机队列管理器的名称，STATUS表示当前运行状态。
运行状态有如下几种：Starting正在操作Running正在运行Ending正在停止Endednormally已经正常终止Endedimmediately已经立即终止Endedpreemtively已经强制终止Endedunexpectively异常终止注意：停止琳得科双座模切机后必须使用dsp琳得科双座模切机命令进行状态检查dsp琳得科双座模切机查询结果示例：QMNAME(QM00)STATUS（Running）2、run琳得科双座模切机sc查看通道运行状态与启停通道dischl(*)；查看所有通道定义dischs(*)；查看所有通道状态，如果没有查询到通道状态，或报错A琳得科双座模切机8420:ChannelStatusnotfound，请操作通道dischs(ChannelName)；查看通道ChannelName的状态通道状态有如下几种：STARTING正在操作BINDING正在绑定INITIALIZING正在初始化RUNNING正常STOPPING正在停止RETRYING重试PAUSED等待STOPPED已停止REQUESTING请求startchl(ChannelName)；操作通道stopchl(ChannelName)；停止通道resetchannel(ChannelName)；重置通道序号。
大源自动模切机说明书
大源自动模切机说明书
1、接通电源，检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
2、上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!
4、放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带!
5、如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检，直到生产完成!。
320A模切机说明书
320A模切机说明书mq—320A型全自动卷筒不干胶模切机使用说明书目录一、概述 (3)二、主要技术参数 (3)三、触摸屏功能祥述 (3)四、操作说明 (3)五、放料系统 (4)六、纠偏系统 (4)七、模切系统 (5)八、切刀系统 (5)九、切片及收卷、收废 (6)十、凸轮与光开位臵调整 (6)十一、随机备件及电器图 (6)一、概述本机用于涤纶薄膜商标、镭射防伪标签、胶粘制品等商标的模切。
本机在电脑控制下，集放料、模切、排废、切片、收卷为一体，实现了智能化全自动操作。
本机在模切位臵的前后左右均设有光电控制装臵，因而定位精度高。
本机送料稳定，张力均匀；无级调速，自动计数报警。
本机具有无纸停机功能。
本机结构紧凑、使用方便。
操作前请务必详阅此说明书。
二、主要技术参数1、模切速度：20-135个/分2、模切宽度：20-300mm3、模切长度：20-300mm4、定位精度：±0.15mm5、主机功率：1.1KW6、电源电压：220V±10%，50HZ或380V±10%，50HZ7、外形尺寸：2.8（L）×0.95（W）×1.4（H）（m）8、整机重量：约1500 kg三、触摸屏功能祥述（见附录1）四、操作说明1、在面板的右上方有“急停”开关。
当此开关被按下去后，全机断电。
如果合上总电源，指示灯不亮，则应检查此开关是否仍在低位。
如处在低位，则应按该开关盖上的键头方向的旋之，可将该开关还原至接通状态。
这时，如果总电源开关已合上，则指示灯应亮。
当按触摸屏面上任何一处，即可进入工作画面。
2、在模切机结构示意图（图1、2）中，点划线表示料的走向。
将料按图示位臵穿好。
穿料时，可按触摸屏“点进”、“点退”键，以使料拉动到合适的模切、纠偏位臵。
3、按功能说明设臵“工作速度”、“长度设定”、“预警次数”及“停机次数”。
同时设定“工作方式”及“切片方式”。
五、放料系统放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、开关及调速板组成。
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戴氏平压平模切压痕机设备技术介绍书D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450D1500D1650浙江戴氏印刷机械有限公司公司简介：浙江戴氏印刷机械有限公司，成立于1987年，是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司，专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列，三十余种机型。
戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家，并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。
戴氏以“以人为本”的经营理念，“笃信求实，务本创新”的企业精神，为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。
时刻以“客户的需求，是我们永远的追求”为信念，锐意进取，改革创新，不断提高产品品质，拓展产品种类。
客户的满意是戴氏的骄傲。
戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450浙江戴氏印刷机械有限公司产品质量保证及服务承诺戴氏公司模切机除具备产品合格证以外，保证：1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家：JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。
2. 从产品安装调试完成后开始计算，在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修，终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。
3.保修期内非人为因素机器零部件损坏，负责免费更换“不包括机器消耗配件”。
由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏，收取零件成本费。
4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。
5.对于合同规定的机器标准配置外，客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。
6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。
7.零件供应最长不超过7天。
戴氏平压平模切压痕机主要技术参数和产品介绍D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450浙江戴氏印刷机械有限公司D-1060S 全自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最小输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥80g; 瓦楞纸≤4mm8.模切精度±0.1mm9.机器最高速度 7000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1600mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 16吨15.外形尺寸（长宽高） 5050*2100*2300mm（不包括踏板）D-1060P全自动模切排废压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最下输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥80g; 瓦楞纸≤4mm8.模切精度±0.1mm9.最高模切速度 7000次/小时10.最高排废模切速度 6500次/小时11.给纸纸堆最大高度 1600mm（距地面）12.收纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）13.主电机功率 11kw14.总功率 19.5kw15.整机重量 17吨16.外形尺寸（长宽高） 6040*2100*2300mm（不包括踏板）D-1060 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最小输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸扎针式10mm；叼牙式8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1300mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1200mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 12.2kw14.整机重量 10.5吨15.外形尺寸（长宽高） 4500*2100*2300mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*920mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 15.7kw14.整机重量 15吨15.外形尺寸（长宽高） 4500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 二次定位模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*950mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 17kw14.整机重量 17吨15.外形尺寸（长宽高） 5500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 全自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*930mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高） 6500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1450 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1480*1080mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1455*1050mm5.最小叼口尺寸扎针式10mm；叼牙式8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 19.7kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高）4500*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1500 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1500*1100mm3.最下输纸尺寸 550*500mm4.最大模切尺寸 1490*1090mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高）4200*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1500 二次定位模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1500*1100mm3.最下输纸尺寸 550*500mm4.最大模切尺寸 1490*1090mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18.75kw14.整机重量 20吨15.外形尺寸（长宽高）6300*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1650 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1650*1200mm3.最下输纸尺寸 650*520mm4.最大模切尺寸 1630*1180mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 22kw14.整机重量 22吨15.外形尺寸（长宽高）6550*2800*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1650 前缘送纸模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1650*1200mm3.最下输纸尺寸 650*520mm4.最大模切尺寸 1630*1180mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 22kw14.整机重量 22吨15.外形尺寸（长宽高）6900*2800*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D系列全自动平压平模切压痕机一．产品简介D系列全自动平压平模切压痕机是纸盒、纸箱、商标等各种纸制品模切压痕、冷压凹凸的关键设备。
本机采用高速飞达、高强度开牙叼纸牙排、摆动式整体前规、推拉于一体侧规、高精度间歇机构、气动锁板、气动离合、过载保护、自动收纸，实现了给纸顺畅、定位精准、模切稳定、收纸整齐。
应用微机控制实现整机全过程自动化，通过人机界面显示工作状况及故障的排除方法。
关键部件、控制系统和紧固件均采用进口产品，精心装配，确保机器的安全可靠。
多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。